DB63∕T 1985-2021 公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.040CCSP28DB63青海省地方標(biāo)準(zhǔn)DB63/T1985—2021公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范2021-12-01發(fā)布2022-01-01實(shí)施DB63/T1985—2021前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。IDB63/T1985—2021公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的施工準(zhǔn)備、材料要求、工廠預(yù)制、存放與運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場拼裝。本文件適用于抗震烈度為Ⅶ度（地震加速度為0.1g）及以下地區(qū)公路新建和改擴(kuò)建工程預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGB04公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范JTJF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范DB63/T1984-2021公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1調(diào)節(jié)墊塊設(shè)置于不同類型構(gòu)件拼接縫之間，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制墊層砂漿厚度的墊塊。3.2專用定位板用于鋼筋籠加工精度檢測、預(yù)制臺座鋼筋定位或預(yù)留鋼筋定位的鋼板。3.31DB63/T1985—2021調(diào)節(jié)設(shè)備用于調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件的設(shè)備。4施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)建立施工質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系和環(huán)保管理體系。4.2施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參與設(shè)計交底和圖紙會審。4.3施工前應(yīng)進(jìn)行施工調(diào)查，根據(jù)設(shè)計要求、合同文件、預(yù)制拼裝精度要求及現(xiàn)場情況等編制施工組織設(shè)計。4.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立模具驗(yàn)收制度和首件驗(yàn)收制度。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)試制樣品，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理等各方認(rèn)可后，方可實(shí)施。4.5預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)在表面明顯位置進(jìn)行編碼標(biāo)識，標(biāo)識信息包括工程名稱、施工方名稱、監(jiān)理方名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期等，可采用二維碼、預(yù)埋信息芯片等信息化標(biāo)識。4.6預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收合格后方能出廠。5材料要求5.1混凝土及原材料混凝土、原材料應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.2鋼筋5.2.1鋼筋應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.2.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2.3鋼筋運(yùn)輸、存放及加工過程中應(yīng)采取防銹、防污和防損傷措施；對于預(yù)留鋼筋的外露部分，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。5.2.4鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面潔凈、無損傷。5.2.5主要受力鋼筋宜采用機(jī)械連接，端頭切斷后應(yīng)磨平。5.3水泥基灌漿料5.3.1水泥基灌漿料技術(shù)性能應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.3.2拌合用水符合JGJ63規(guī)定，宜采用飲用水。5.3.3應(yīng)采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1000r/min，總攪拌時間應(yīng)不少于5min。5.3.4產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為DB63/T1984中6.3的全部內(nèi)容；出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括初始流動度、30min流動度、抗壓強(qiáng)度（1d、3d、28d）、豎向膨脹率24h與3h的差值。5.3.5檢驗(yàn)組批為15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方產(chǎn)品作為同一生產(chǎn)批號，最大數(shù)量不應(yīng)超過50t，不足50t也應(yīng)作為同一生產(chǎn)批號。5.3.6宜采取專用商品灌漿摻合料，規(guī)格宜不大于25千克每袋，且包裝袋使用說明標(biāo)識完整。5.3.7灌漿摻合料在干燥條件下，未開封前有效存放時間應(yīng)不大于90d；開封后應(yīng)立即使用，剩余應(yīng)廢棄。5.4墊層砂漿2

DB63/T1985—20215.4.1應(yīng)采用高強(qiáng)低收縮砂漿，技術(shù)性能應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.4.2墊層砂漿施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拌和試驗(yàn)，初凝時間應(yīng)不小于2h。5.5灌漿套筒5.5.1宜采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作，灌漿套筒性能指標(biāo)應(yīng)符合JG/T398規(guī)定。5.5.2套筒制作允許偏差為±2mm，下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應(yīng)為30mm～50mm；安裝時應(yīng)注意套筒方向。5.5.3全灌漿套筒一端為預(yù)制安裝，另一端為現(xiàn)場拼裝，套筒中間應(yīng)設(shè)置鋼筋限位擋板。預(yù)制安裝端及現(xiàn)場拼裝端長度應(yīng)不小于10ds（ds為被連接縱筋直徑），現(xiàn)場拼裝端內(nèi)徑尺寸宜為ds+50mm。5.5.4半灌漿套筒一端為鋼筋機(jī)械連接，另一端為現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)場拼裝端長度應(yīng)不小于11ds，內(nèi)徑尺寸宜為ds+50mm。5.5.5灌漿套筒與水泥基灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ107中關(guān)于I級連接接頭的規(guī)定。應(yīng)有具備資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗(yàn)檢測，并提供合格試驗(yàn)檢測報告。5.5.6廠家應(yīng)提供與灌漿套筒相關(guān)的合格附屬配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、定位銷等。5.5.7安裝前應(yīng)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，每批數(shù)量應(yīng)不大于600個，試件應(yīng)不少于3個。5.5.8存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防雨、防銹、防污和防損傷措施。5.6金屬波紋管5.6.1金屬波紋管性能指標(biāo)應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.6.2不應(yīng)拼接，全長應(yīng)不小于30ds；內(nèi)徑應(yīng)不小于ds+40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.5mm；對于內(nèi)徑不大于100mm的波紋管，其鋼帶厚度（壁厚）應(yīng)不小于0.45mm，波紋管肋高應(yīng)不小于3mm。5.6.3存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防雨、防銹、防污和防損傷措施。5.7環(huán)氧樹脂膠5.7.1環(huán)氧樹脂膠基本性能應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.7.2環(huán)氧樹脂膠施工時，涂抹過程可滴掛但無流淌現(xiàn)象。5.8預(yù)應(yīng)力筋5.8.1預(yù)應(yīng)力筋性能應(yīng)符合DB63/T1984的規(guī)定。5.8.2應(yīng)有具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)提供的合格試驗(yàn)檢測報告。5.9其他材料5.9.1塑料波紋管、灌漿材料、連接用鋼材等其他材料的性能應(yīng)符合DB63/T1984規(guī)定。5.9.2應(yīng)有具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)提供的合格試驗(yàn)檢測報告。6工廠預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1構(gòu)件預(yù)制用鋼筋籠胎架、定位板、預(yù)制臺座、模板、吊具等設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體預(yù)制工藝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計。6.1.2預(yù)制臺座地基應(yīng)具有足夠的承載能力、穩(wěn)定性和抗變形能力，施工過程中應(yīng)定期檢測臺座的整體性和不均勻沉降。3

DB63/T1985—20216.1.3構(gòu)件鋼筋籠加工、灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位、預(yù)埋件埋設(shè)、臺座標(biāo)高等精度控制應(yīng)按DB63/T1984規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收后方可使用。6.1.4鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作。鋼筋胎架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿足主要受力鋼筋定位精度的要求。6.1.5鋼筋籠應(yīng)安裝成品吊裝時所需的吊點(diǎn)、現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)備、支座等預(yù)埋件。6.1.6預(yù)制模板宜采用整體式鋼模板。模板系統(tǒng)應(yīng)滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求。6.1.7預(yù)制構(gòu)件脫模時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆模。6.1.8墊層砂漿拼接縫處的濕接縫澆筑后，應(yīng)對表面進(jìn)行鑿毛、清潔處理。6.1.9根據(jù)混凝土性能制定養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于10d，養(yǎng)護(hù)用水符合JGJ63規(guī)定。6.1.10各類預(yù)制構(gòu)件成品的存放方案應(yīng)根據(jù)場地條件進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，有防排水措施。6.1.11下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可出廠，出廠前應(yīng)檢查標(biāo)識信息，確保清晰完整。6.2場地要求6.2.1選址應(yīng)充分考慮廠外運(yùn)輸條件，并符合經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的原則。6.2.2面積應(yīng)根據(jù)工程量大小、施工進(jìn)度等因素綜合考慮。6.2.3規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，應(yīng)考慮預(yù)制工藝和運(yùn)輸?shù)跹b工藝，應(yīng)設(shè)置鋼筋加工車間、混凝土拌合系統(tǒng)、大噸位起重設(shè)備、專用臺座、混凝士澆筑及養(yǎng)生系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)缆?、防排水設(shè)施等。6.2.4地基處理應(yīng)充分考慮預(yù)制臺座、存放臺座、機(jī)械設(shè)備和其它生產(chǎn)工具的荷載大小等，且滿足承載能力要求。6.3承臺預(yù)制6.3.1承臺鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作，主要受力鋼筋不應(yīng)變形。6.3.2承臺鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑時不應(yīng)發(fā)生變形和移位。6.3.3承臺混凝土澆筑前后應(yīng)對預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±2mm。6.3.4承臺中灌漿連接套筒安裝施工技術(shù)應(yīng)符合本文件6.7規(guī)定。6.3.5預(yù)制承臺宜采取分層澆筑，澆筑過程中應(yīng)采取內(nèi)部降溫措施。6.3.6預(yù)制承臺構(gòu)件應(yīng)采取保護(hù)措施，防止棱角損傷。6.4墩柱預(yù)制6.4.1墩柱預(yù)制長度應(yīng)考慮拼接縫處調(diào)節(jié)墊塊的厚度。6.4.2墩柱主要受力鋼筋的下料長度應(yīng)嚴(yán)格控制，同時鋼筋端部應(yīng)打磨平整。6.4.3墩柱鋼筋籠應(yīng)滿足以下要求：a)應(yīng)在專用胎架上制作，各向尺寸允許偏差均為±5mm；b)制作完成后，應(yīng)采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測；c)墩柱鋼筋籠中灌漿連接套筒安裝施工技術(shù)按本文件6.7規(guī)定執(zhí)行；d)墩柱鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，吊裝及混凝土澆筑時不應(yīng)發(fā)生變形或移位。6.4.4墩柱宜豎向預(yù)制，同時宜采取防傾倒措施。4

DB63/T1985—20216.4.5墩柱模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，宜采用定型模板，其厚度不小于10mm，拉螺桿宜采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼。6.4.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對墩柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏差均為±2mm；同時應(yīng)對臺座表面標(biāo)高及水平度復(fù)測，允許偏差均為±1mm。6.4.7預(yù)制墩柱節(jié)段宜一次性澆筑完成。6.4.8墩柱預(yù)制完成后應(yīng)對墩柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測，各向允許偏差均為±2mm。6.5蓋梁預(yù)制6.5.1灌漿連接套筒或金屬波紋管應(yīng)與固定鋼筋制作成整體模塊后，再置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，必要時模塊應(yīng)進(jìn)行加固。6.5.2灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位允許偏差為±2mm。6.5.3預(yù)應(yīng)力管道與灌漿連接套筒或金屬波紋管在空間布置產(chǎn)生沖突時，應(yīng)及時與設(shè)計方溝通。6.5.4蓋梁鋼筋籠中灌漿連接套筒及灌漿金屬波紋管安裝施工技術(shù)按本文件6.7規(guī)定執(zhí)行。6.5.5混凝土澆筑前的再次定位檢查按本文件6.4.6規(guī)定執(zhí)行。6.5.6蓋梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，澆筑時宜先澆筑灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)的混凝土。6.5.7蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對蓋梁空間尺寸（包含剪力鍵）、灌漿連接套筒定位或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行復(fù)測，各向允許偏差均為±2mm。6.6橋臺預(yù)制6.6.1模板組裝前，應(yīng)在預(yù)制基座頂面放出橋臺中線及實(shí)樣。6.6.2鋼筋與模板間墊塊，厚度不允許有負(fù)偏差，正偏差應(yīng)不大于5mm。6.6.3預(yù)制橋臺體積較大時，應(yīng)采用分段分層澆筑方式。6.7灌漿套筒、金屬波紋管安裝6.7.1安裝前應(yīng)按廠家提供的檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品說明書，并按本文件5.5和5.6要求檢查外觀質(zhì)量、尺寸和配件等。6.7.2半灌漿套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合JTG/T3650-2020中4.3.4規(guī)定。6.7.3全灌漿套筒預(yù)制安裝端和鋼筋連接接頭應(yīng)放入止?jié){塞，并確保密封牢固。6.7.4壓漿管、出漿管與對應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，長度應(yīng)根據(jù)承臺、墩柱或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；上端出漿時端部應(yīng)采取密封保護(hù)措施。6.7.5灌漿連接套筒現(xiàn)場澆筑端應(yīng)采用裝有定位銷的定位板進(jìn)行定位，安裝允許偏差均為±2mm。6.7.6金屬波紋管應(yīng)采取內(nèi)襯鋼管等措施。6.7.7灌漿套筒、金屬波紋管安裝與鋼筋連接應(yīng)采用綁扎方式。6.7.8構(gòu)件拆模后，應(yīng)檢查灌漿套筒、金屬波紋管內(nèi)腔是否干凈通暢；如有水泥漿等雜物時，應(yīng)及時采用高壓水槍沖洗干凈。6.8混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)6.8.1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、水泥品種、外加劑、施工進(jìn)度要求以及對混凝土性能的要求，制定專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案。6.8.2可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、覆蓋灑水的自然養(yǎng)護(hù)等方式。墩柱、蓋梁等體積較大的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式。冬季生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。5

DB63/T1985—20216.8.3采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜分為靜停、升溫、恒溫、降溫及自然養(yǎng)護(hù)五個階段。養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a)靜停期間應(yīng)保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度不低于5℃；a)混凝土澆筑2h～6h后方可升溫，升溫時加熱應(yīng)均勻，且升溫速度應(yīng)不大于10℃/h；b)恒溫階段蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為60℃～70℃，相對濕度為90%～100%，恒溫時間由試驗(yàn)確定；c)降溫的速度應(yīng)不大于5℃/h；當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃時，方可拆除養(yǎng)護(hù)設(shè)施；d)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段，且養(yǎng)護(hù)時間宜不少于10d。6.9雨期施工6.9.1降雨量集中季節(jié)且對預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量造成影響時，應(yīng)編制雨期施工方案。6.9.2鋼筋等材料的存放應(yīng)支墊、覆蓋，并應(yīng)防水、防潮。鋼筋的加工和焊接應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件外露的鋼筋、預(yù)埋件等應(yīng)采取覆蓋或纏裹等防護(hù)措施。6.9.3雨期施工應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，遭暴風(fēng)雨或洪水危害時應(yīng)立即停止施工作業(yè)。6.9.4雨季或春季融凍期間，應(yīng)對存放臺座沉降進(jìn)行定期觀測，臺座不應(yīng)出現(xiàn)不均勻沉降。6.10冬期施工6.10.1冬期施工時應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)，編制冬期構(gòu)件預(yù)制專項(xiàng)方案。6.10.2室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，構(gòu)件預(yù)制應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行，施工作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。7存放與運(yùn)輸?shù)跹b7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，制定預(yù)制構(gòu)件場內(nèi)運(yùn)輸與存放計劃。7.1.2龍門吊、吊車等大型吊裝設(shè)備應(yīng)由具備資質(zhì)的質(zhì)檢部門專項(xiàng)檢測合格后，方可使用。7.1.3鋼筋籠、構(gòu)件（吊具、吊架、吊點(diǎn)等）的吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，吊具、吊架應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查。7.1.4吊裝設(shè)備使用前，應(yīng)檢查機(jī)具維修、使用、檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)其技術(shù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。7.1.5應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件尺寸、重量，合理選擇運(yùn)輸車輛。7.2構(gòu)件場內(nèi)移運(yùn)7.2.1預(yù)制構(gòu)件在場內(nèi)的移運(yùn)、裝車時，宜采用輪胎式搬運(yùn)機(jī)或龍門起重機(jī)，且應(yīng)設(shè)置移運(yùn)通道。7.2.2預(yù)制構(gòu)件使用運(yùn)輸車輛進(jìn)行轉(zhuǎn)場時，宜按結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力狀態(tài)和形狀選擇放置方式，并進(jìn)行受力驗(yàn)算，合理確定支墊位置。7.2.3預(yù)制構(gòu)件吊離預(yù)制臺座、移運(yùn)、存放時，混凝土或預(yù)應(yīng)力孔道壓漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的85%。7.2.4構(gòu)件移運(yùn)、吊放時應(yīng)勻速、緩慢，確保預(yù)制構(gòu)件成品不受損傷。7.3構(gòu)件場內(nèi)存放7.3.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按其剛度及受力情況選擇對應(yīng)的存放方式。構(gòu)件水平存放時，其支點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，豎向存放時應(yīng)有支護(hù)和防傾倒措施。7.3.2構(gòu)件存放還應(yīng)符合以下規(guī)定：6

DB63/T1985—2021a)構(gòu)件吊離預(yù)制臺座移至存梁場后，養(yǎng)護(hù)齡期未滿時應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；e)構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等材料進(jìn)行支承，構(gòu)件支點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；f)當(dāng)構(gòu)件疊放時，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，每層構(gòu)件間的墊木或橡膠板應(yīng)上下對齊；疊放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、存放臺座地基承載力、墊木強(qiáng)度及疊放穩(wěn)定性計算確定；大型構(gòu)件疊放的層數(shù)不宜超過2層，并應(yīng)采取防傾覆措施；g)構(gòu)件存放時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，宜不少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的存放時間宜不超過90d。7.3.3構(gòu)件應(yīng)按其安裝順序進(jìn)行存放，并留有通道，標(biāo)識朝向通道一側(cè)。7.4吊裝7.4.1吊裝設(shè)備自身起吊荷載應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，其所涉及的地基承載力以及既有構(gòu)筑物的承載力也應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。7.4.2吊裝前應(yīng)檢查復(fù)核吊架、吊索、卡具、起重設(shè)備等安全性能。7.4.3構(gòu)件運(yùn)輸前和工地現(xiàn)場安裝前均應(yīng)進(jìn)行試吊裝。7.4.4構(gòu)件吊裝就位時應(yīng)緩慢平穩(wěn)。7.5構(gòu)件場外運(yùn)輸7.5.1運(yùn)輸路線應(yīng)平坦、無障礙物，地基應(yīng)具有足夠的承載能力，最小曲率半徑應(yīng)不小于運(yùn)輸車的允許轉(zhuǎn)彎半徑。7.5.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架應(yīng)綁扎牢固。運(yùn)輸保護(hù)及固定方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，并報批后，方可運(yùn)輸。7.5.3運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時，應(yīng)再次檢查構(gòu)件運(yùn)輸順序、裝車方向、支承點(diǎn)設(shè)置、構(gòu)件固定措施和外露鋼筋保護(hù)措施。7.5.4運(yùn)輸車起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢、勻速，不準(zhǔn)許突然加速或緊急制動；當(dāng)運(yùn)輸車接近目的地時應(yīng)減速緩?fù)！?.5.5裝卸和運(yùn)輸過程中，構(gòu)件與鋼絲繩等剛性物件之間需放置橡膠墊等，并采取有效防變形措施。7.6臨時堆放7.6.1場地應(yīng)壓實(shí)和整平，構(gòu)件宜按安裝順序水平堆放，支點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。7.6.2應(yīng)采取成品堆放保護(hù)措施。7.6.3堆放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝機(jī)械覆蓋范圍內(nèi)，不應(yīng)有障礙物，且不受其它施工作業(yè)影響。8現(xiàn)場拼裝8.1拼裝準(zhǔn)備8.1.1應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面調(diào)查，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件編制拼裝方案，并在現(xiàn)場拼裝前進(jìn)行施工驗(yàn)算。8.1.2應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交樁，在復(fù)測原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，并建立滿足拼裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。8.1.3應(yīng)對拼裝方案中的材料、設(shè)備到場情況進(jìn)行復(fù)查。8.1.4應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行施工工藝和安全風(fēng)險源交底。登高作業(yè)宜采用專用高空作業(yè)車，作業(yè)人員應(yīng)配備全身式安全帶。7

DB63/T1985—20218.1.5預(yù)制構(gòu)件拼裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。8.2承臺與樁基拼裝8.2.1預(yù)制承臺應(yīng)在樁基施工完成，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拼裝。8.2.2拼裝前應(yīng)采取有效措施將樁基表面的淤泥等附著物清洗干凈，并對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。8.2.3承臺與樁基按附錄A工藝流程進(jìn)行拼裝。8.2.4承臺安裝時可澆筑封底混凝土或墊層混凝土，再起吊、就位進(jìn)行拼裝。8.2.5承臺就位時應(yīng)檢查墊層標(biāo)高和軸線及各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑水泥基灌漿料。8.2.6混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。8.3墩柱與承臺拼裝8.3.1墩柱與基礎(chǔ)拼裝前，應(yīng)進(jìn)行拼接面預(yù)處理。8.3.2墩柱與承臺拼裝前，應(yīng)對外露連接鋼筋進(jìn)行除銹。8.3.3拼接縫位置的承臺上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜不大于3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。8.3.4墩柱與承臺按附錄A工藝流程進(jìn)行拼裝。8.3.5調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ撸A(yù)埋件應(yīng)在墩柱預(yù)制時安裝。8.3.6墩柱拼裝就位后，應(yīng)設(shè)置臨時防傾倒措施。8.3.7墊層砂漿在拌漿時應(yīng)制作試件，每個拼接部位應(yīng)不少于3組，且與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。8.3.8墊層砂漿應(yīng)及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。8.4蓋梁與墩柱拼裝8.4.1拼接縫位置的墩柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜不大于3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。8.4.2蓋梁與墩柱按附錄A工藝流程進(jìn)行拼裝。8.4.3調(diào)節(jié)設(shè)備、防傾倒措施及墊層砂漿要求見本文件8.3。8.5墩柱間節(jié)段拼裝8.5.1拼裝前應(yīng)對墩柱節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處理，確保無油、無水及無可見灰塵。8.5.2墩柱間節(jié)段按附錄A工藝流程進(jìn)行拼裝。8.5.3拼裝前應(yīng)對墩柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為±1mm/m。8.5.4環(huán)氧樹脂膠應(yīng)均勻涂刷，厚度宜不大于3mm，涂刷時間應(yīng)小于30min，涂刷前后均應(yīng)采取防雨雪措施。8.5.5上節(jié)墩柱應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備，預(yù)埋件應(yīng)在墩柱預(yù)制時安裝。8.5.6墩柱拼裝就位后，應(yīng)設(shè)置臨時防傾倒支承措施。8.6蓋梁間節(jié)段拼裝8.6.1蓋梁間節(jié)段拼裝前，應(yīng)對拼接面進(jìn)行預(yù)處理，清除塵土、油脂等污染物及松散混凝土與浮漿后，并應(yīng)進(jìn)行沖洗和干燥處理。8.6.2蓋梁間節(jié)段應(yīng)設(shè)置防止碰撞的墊塊。8.6.3蓋梁節(jié)段與墩柱拼裝見本文件8.4。8.6.4蓋梁節(jié)段拼裝時，需設(shè)置臨時支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)對支撐結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其穩(wěn)定。8.6.5環(huán)氧樹脂膠應(yīng)均勻涂刷，覆蓋匹配面，厚度宜不大于3mm，涂刷時間應(yīng)小于30min，施加臨時預(yù)應(yīng)力時，環(huán)氧樹脂膠應(yīng)在全斷面擠出，同時應(yīng)對孔道口做好防護(hù)，冬期施工時應(yīng)采取保溫措施。8

DB63/T1985—20218.6.6臨時預(yù)應(yīng)力和永久預(yù)應(yīng)力的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類型、張拉順序、張拉力應(yīng)按設(shè)計方案執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計對張拉力無規(guī)定時，匹配面的混凝土壓應(yīng)力應(yīng)不小于0.3MPa。8.7灌漿連接工藝8.7.1灌漿連接工藝適用于灌漿套筒連接及灌漿金屬波紋管連接。8.7.2灌漿前應(yīng)對套筒或金屬波紋管的內(nèi)腔再次檢查，并保持干凈通暢。8.7.3水泥基灌漿料宜在拼裝前測試其抗壓強(qiáng)度，滿足規(guī)定后方可進(jìn)行現(xiàn)場拼裝連接。8.7.4灌漿連接應(yīng)按附錄B工藝流程進(jìn)行拼裝。8.7.5拌漿設(shè)備應(yīng)采用大功率高轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)，攪拌葉與內(nèi)壁間距應(yīng)不大于2mm且形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1000r/min，攪拌桶容量宜不大于50L，一次拌漿盤宜不大于30L，且應(yīng)能滿足漿料在規(guī)定時間內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.7.6現(xiàn)場配備的儲漿裝置容量宜不小于10桶。8.7.7灌漿設(shè)備宜采用高壓灌漿泵，壓力應(yīng)不小于3MPa，泵送時間應(yīng)不小于40min。8.7.8水泥基灌漿料在拌漿時應(yīng)制作試件，對應(yīng)每個拼接部位應(yīng)制取不少于3組，按照本文件5.3.1要求分別測試1d、3d和28d齡期的抗壓強(qiáng)度。8.7.9灌漿完成后應(yīng)及時清理殘留在構(gòu)件的多余漿體。8.7.10灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過程中遇停電等突發(fā)狀況時，現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急發(fā)電或高壓水槍等設(shè)備，及時進(jìn)行清理。8.8雨期施工8.8.1應(yīng)提前編制雨期專項(xiàng)施工方案。8.8.2