粉末鍛造與連桿成形講解課件

粉末鍛造與連桿成形粉末鍛造與連桿成形粉末鍛造的定義：粉末鍛造是指將燒結(jié)的預(yù)成形坯,經(jīng)加熱后,在閉式模中鍛造成零件的工藝,是將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密模鍛結(jié)合起來(lái)的一種新工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的一種新工藝，并兼兩者的優(yōu)點(diǎn)。粉末鍛造的定義：粉末鍛造是指將燒結(jié)的預(yù)成形坯,經(jīng)加熱后,在粉末鍛造的特點(diǎn)：（1）近凈成型，材料利用率高（2）機(jī)械性能高，力學(xué)性能突出（3）成分可調(diào)整（4）生產(chǎn)效率高（5）產(chǎn)品成本低（6）鍛件精度高（7）鍛造模具和切削刀具壽命高粉末鍛造的特點(diǎn)：（1）近凈成型，材料利用率高粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鍛造工序少粉末鍛造只需要一副模具一次鍛打成形，而普通鍛造常需多副模具和多次鍛打。（2）鍛造壓力小粉末鍛造時(shí)，隨著工件壓實(shí)程度的增加，變形抗力隨之增大，但所需鍛壓力比普通模鍛小，如130汽車差速器行星齒輪，鋼坯鍛造需250～300T壓機(jī)粉末鍛造只需80T壓機(jī)。粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鍛造工序少粉末鍛造只需要一副模具一次粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（3）粉末鍛造無(wú)飛邊，機(jī)械加工量少，材料利用率可高達(dá)90%以上（普通模鍛為40%-50%）。（4）鍛件尺寸精度高和表面粗糙度低，可達(dá)精密模鍛水平。（5）粉末鍛造可成形復(fù)雜的零件，如齒輪、花鍵軸等。粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（3）粉末鍛造無(wú)飛邊，機(jī)械加工量少，材料利用工藝流程：工藝流程：工藝要點(diǎn)：（1）粉末原料，包括粉末原料的還原、磁選、篩分、混料（2）預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)：其形狀必須在斷裂極限和最佳性能值之間。主要有兩種預(yù)制坯：近似鍛件形狀與簡(jiǎn)單形狀。（3）加熱（4）鍛造（5）后續(xù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)或時(shí)效處理。也可進(jìn)行各種表面處理，如滲碳淬火、氧化和蒸汽處理等。工藝要點(diǎn)：（1）粉末原料，包括粉末原料的還原、磁選、篩分、混應(yīng)用：典型產(chǎn)品包括粉末鍛造連桿、齒輪、軸承環(huán)、活塞等。應(yīng)用：典型產(chǎn)品包括粉末鍛造連桿、齒輪、軸承環(huán)、活粉末鍛造的發(fā)展：經(jīng)過近40年的持續(xù)發(fā)展，粉末鍛造已經(jīng)發(fā)展成為一項(xiàng)先進(jìn)的金屬加工工藝，增加了許多新的應(yīng)用，其發(fā)展趨向于在零件的最初設(shè)計(jì)狀態(tài)就越來(lái)越多的選用粉末鍛造工藝，形成這種趨勢(shì)的原因：(1)在長(zhǎng)期的高壓疲勞應(yīng)用中,其使用記錄證明粉末鍛件的性能是可靠的。粉末鍛造的發(fā)展：經(jīng)過近40年的持續(xù)發(fā)展，粉末鍛造已經(jīng)發(fā)展成為粉末鍛造的發(fā)展：(2)凈成型或近凈成型能力、獨(dú)有的冶金特性以及結(jié)合了熱處理的工藝,降低了總制造成本。(3)與常規(guī)的加工方法相比,粉末鍛造避免了大量的資本投入。(4)粉末鍛造材料性能和工藝參數(shù)獲得了廣泛的認(rèn)可。粉末鍛造的發(fā)展：(2)凈成型或近凈成型能力、獨(dú)有的冶金特性未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)：粉末鍛造未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)主要是工藝和應(yīng)用的擴(kuò)展。高沖擊力/高速度鍛造的發(fā)展,將使更小零件的粉末鍛造成為可能。未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)：粉末鍛造未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)主要是工藝和應(yīng)用的擴(kuò)展連桿的成形工藝發(fā)動(dòng)機(jī)連桿承擔(dān)著把活塞的直線運(yùn)動(dòng)，通過曲柄轉(zhuǎn)換為往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不僅要求抗拉、抗彎、而且要求耐磨、耐沖擊，其綜合機(jī)械性能要求苛刻。連桿的成形工藝發(fā)動(dòng)機(jī)連桿承擔(dān)著把活塞的直線運(yùn)動(dòng)，通過曲柄轉(zhuǎn)換連桿成形的工藝分析：1.連桿的受力特點(diǎn)與質(zhì)量要求連桿是內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)重要的運(yùn)動(dòng)件,其承受3方面的作用力:氣缸內(nèi)燃?xì)獗l(fā)產(chǎn)生的周期性沖擊力;活塞連桿組高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的周期性慣性力;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的周期性彎曲力。在這些交變載荷的作用下,主連桿的主要失效形式是疲勞斷裂,這要求主連桿具有較輕的質(zhì)量,足夠的疲勞強(qiáng)度和剛度。同時(shí),還要保證連桿表面無(wú)折疊、裂紋和橫向磨痕等缺陷。因此,柴油機(jī)連桿在制造過程中不僅要嚴(yán)格控制好原材料的材質(zhì)、鍛造工藝、熱處理質(zhì)量、成品質(zhì)量和表面質(zhì)量,而且要保證主連桿的加工精度及形位公差,這樣才能使主連桿受力均勻,壽命更長(zhǎng)。連桿的使用工況為復(fù)雜的交變應(yīng)力，失效方式為斷裂、變形和磨損。連桿成形的工藝分析：1.連桿的受力特點(diǎn)與質(zhì)量要求連桿成形的工藝分析：2.連桿的最新材料非調(diào)質(zhì)鋼：由于省略了鍛后的熱處理，非調(diào)質(zhì)鋼不僅節(jié)省了生產(chǎn)工序，從而降低了成本。復(fù)合材料：復(fù)合材料的高成本制約了其大范圍的應(yīng)用。鈦合金材料：我國(guó)鈦礦儲(chǔ)量世界第一，所以鈦在我國(guó)有廣闊的應(yīng)用前景，最大障礙是其高成本，故而降低成本是鈦合金研制和生產(chǎn)工藝開發(fā)的重點(diǎn)。粉末冶金材料：國(guó)內(nèi)，一汽豐越發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)的V6系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿采用的是粉末冶金鍛造連桿。粉末冶金連桿有技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，與鍛鋼相比有較好的機(jī)械性能和重量精度。連桿成形的工藝分析：2.連桿的最新材料連桿成形的工藝分析：3.連桿先進(jìn)工藝：撐斷工藝：配粉-壓制-燒結(jié)-熱鍛-機(jī)加

在連桿體和蓋的剖分部位開一缺口,然后采用漲開方法將它們撐開,從而產(chǎn)生一個(gè)不需任何加工的,呈鋸齒形及精配好的分型面。采用此種新切斷工藝,不僅能使上下軸瓦的適配準(zhǔn)確,而可省去剖分時(shí)的機(jī)械加工。連桿成形的工藝分析：3.連桿先進(jìn)工藝：連桿的典型工藝分析1.模鑄連桿：傳統(tǒng)鑄造工藝具有成本較低的優(yōu)勢(shì)和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，因而可以采用了模鑄工藝生產(chǎn)連桿，以珠光體可鍛鑄鐵連桿和球鐵連桿為代表。模鑄：把液態(tài)的鋼水澆鑄成固態(tài)的鋼坯，每澆一次要做模具，冷卻再脫模，占地面積大，時(shí)間比較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。連桿的典型工藝分析1.模鑄連桿：傳統(tǒng)鑄造工藝具有成本較低的優(yōu)連桿的典型工藝分析2.粉末鍛造連桿：金屬制粉-配料混合-壓制成形-燒結(jié)-鍛造-噴丸處理-機(jī)械加工（采用脹斷技術(shù)使連桿和連桿蓋分離）-檢驗(yàn)常規(guī)粉末冶金（一次燒結(jié)）工藝。連桿的典型工藝分析2.粉末鍛造連桿：連桿的典型工藝分析3.鍛造連桿：模鍛：下料-坯料加熱-錘上模鍛或曲柄壓力機(jī)上模鍛-切邊-退火-清理-潤(rùn)滑-體積精壓-切邊-平面精壓-鍛件檢驗(yàn)-入庫(kù)輥鍛：下料-坯料加熱-輥鍛-切邊-退火-清理-潤(rùn)滑-體積精壓-切邊-平面精壓-鍛件檢驗(yàn)-入庫(kù)

連桿的典型工藝分析3.鍛造連桿：模鍛成形工藝（分型面的選擇）模鍛成形工藝（分型面的選擇）連桿的典型工藝分析4.鑄造-鍛壓復(fù)合工藝：原料-熔融-澆鑄-落砂處理-熱處理-熱模壓-機(jī)加工（噴丸強(qiáng)化-撐斷剖分連桿體與蓋）5.粉末冶金等溫壓制工藝：原料粉末-等溫壓制-鉆孔與攻螺紋-燒結(jié)-回火-斷裂剖分。連桿的典型工藝分析4.鑄造-鍛壓復(fù)合工藝：連桿的典型工藝分析6.粉末熱擠壓-鍛造工藝：其顯微組織比鑄造的晶粒細(xì)小且均勻分布，故具有低熱膨脹、高耐磨性、高強(qiáng)度等特性。7.碳纖維強(qiáng)化工藝：一是使用層壓塑料制作承受壓應(yīng)力的桿身和用碳纖維增強(qiáng)塑料（ＣＦＲＰ）制作承受拉壓力的外圈；另一種連桿是用多向?qū)訅海ǎ茫疲遥校┲谱鞯?。使用這些技術(shù)制作了剖分式和整體式連桿。

試驗(yàn)結(jié)果表明，這種塑料連桿能顯著輕量化，并在發(fā)動(dòng)機(jī)中最多可減少40%的擺動(dòng)物體的質(zhì)量。但它至今尚未獲得令人滿意的疲勞強(qiáng)度，并由于纖維材料價(jià)格昂貴和生產(chǎn)布放纖維的工藝復(fù)雜，使制造成本居高不下。除非在工藝和材料上有大的革新和突破，否則難以產(chǎn)業(yè)化。連桿的典型工藝分析6.粉末熱擠壓-鍛造工藝：不同連桿制造工藝比較：不同連桿制造工藝比較：連桿成形的工藝分析：4.連桿成形工藝類型連桿加工的發(fā)展方向是:減輕連桿質(zhì)量,在高承載能力批量生產(chǎn)中盡可能減少連桿的質(zhì)量公差(目前,粉末鍛造連桿的質(zhì)量精度可達(dá)1%,鍛鋼連桿為2.5%);在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高鍛件表面質(zhì)量;采用新型材料節(jié)能材料(目前采用非調(diào)質(zhì)鋼和控鍛控冷技術(shù)),降低連桿成本。另外,由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,各種使用性能指標(biāo)的不斷提高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高要求。連桿成形的工藝分析：4.連桿成形工藝類型連桿成形的工藝分析：決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有兩個(gè)方面,一是組成產(chǎn)品各個(gè)零部件的內(nèi)部機(jī)械性能;另一個(gè)是產(chǎn)品尺寸加工精度。其中零部件的機(jī)械性能對(duì)設(shè)備的壽命及其運(yùn)行的安全性起了決定作用。它的好壞主要取決于其毛坯成形工藝及其熱處理方法的優(yōu)劣。連桿成形的工藝分析：決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有兩個(gè)方面,一是粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：與傳統(tǒng)鑄造連桿、鍛造連桿相比，粉末鍛造連桿具有以下特點(diǎn)：（1）連桿各部位的密度可達(dá)7.8g/cm3(相對(duì)密度的99%以上),尤其是接近連桿小頭一端的桿部易斷裂部位,能獲得設(shè)計(jì)所要求的密度;粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：與傳統(tǒng)鑄造連桿、鍛造連桿相比，粉末鍛造連粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（2）連桿鍛后空冷或淬火。鍛后空冷與非調(diào)鋼的性質(zhì)相同,要在金屬粉中添加可彌散強(qiáng)化基體的合金元素,最終組織為珠光體+鐵素體。鍛后直接淬火連桿的強(qiáng)度和韌性通過鍛造提高粉坯的密度和添加合金元素保證,使粉末鍛造連桿具有足夠的淬透性,從而達(dá)到鍛鋼連桿的水平。粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（2）連桿鍛后空冷或淬火。鍛后空冷與非調(diào)粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（3）連桿小頭及桿部等關(guān)鍵部位,力學(xué)性能可達(dá):Rm=780～1000MPa、Rp0.2=540MPa、A=15%、Z=35%;連桿疲勞強(qiáng)度完全可以達(dá)到鍛鋼連桿的水平,甚至強(qiáng)度更高。如美國(guó)賽車連桿的疲勞強(qiáng)度從普通模鍛件的σ-1=290MPa提高到粉末鍛件的σ-1=340MPa,分析表明這是由于基體中晶粒較細(xì)、無(wú)偏析、且呈現(xiàn)連續(xù)纖維分布所致;粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（3）連桿小頭及桿部等關(guān)鍵部位,力學(xué)性粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（4）連桿的質(zhì)量偏差小,僅0.5%,而普通鍛造連桿的質(zhì)量偏差為2.5%;（5）連桿尺寸精度高,同時(shí)結(jié)合裂解法剖分連桿體和蓋,使得機(jī)械加工工序大幅減少。粉末鍛造連桿大頭均采用裂解加工工藝,裂解加工具有加工工序少、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資小、制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、裝配精度高、承載能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn),是一種極具競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展?jié)摿Φ倪B桿加工新技術(shù)。裂解加工要求在保證連桿強(qiáng)韌性綜合性能指標(biāo)的前提下,限制連桿的韌性指標(biāo),使裂解斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特性,以便具有良好的嚙合性。粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（4）連桿的質(zhì)量偏差小,僅0.5%,粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（6）連桿可省材(約40%)和節(jié)能(約50%)。（7）粉末鍛造采用粉末坯料的秤量法,使得每一連桿質(zhì)量相同,無(wú)需分組配重;（8）關(guān)于產(chǎn)品成本。與普通模鍛加工方法相比,因?yàn)榧庸ぞ雀?可以大幅度節(jié)省機(jī)械加工,提高材料利用率,對(duì)節(jié)省工時(shí)和降低成本有顯著的效果。由于原材料粉末在連桿總成成本中所占領(lǐng)的比例高,因此越能節(jié)省機(jī)械加工的零件采用粉末鍛造就越有利。也就是說,機(jī)械加工工序越多越復(fù)雜的零件,改為粉末鍛造后,降低成本越有效,連桿就是這樣的一種零件。如某型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿,粉末鍛造的價(jià)格為普通模鍛的50%。粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（6）連桿可省材(約40%)和節(jié)能(TheEndThankYou!TheEnd粉末鍛造與連桿成形粉末鍛造與連桿成形粉末鍛造的定義：粉末鍛造是指將燒結(jié)的預(yù)成形坯,經(jīng)加熱后,在閉式模中鍛造成零件的工藝,是將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密模鍛結(jié)合起來(lái)的一種新工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的一種新工藝，并兼兩者的優(yōu)點(diǎn)。粉末鍛造的定義：粉末鍛造是指將燒結(jié)的預(yù)成形坯,經(jīng)加熱后,在粉末鍛造的特點(diǎn)：（1）近凈成型，材料利用率高（2）機(jī)械性能高，力學(xué)性能突出（3）成分可調(diào)整（4）生產(chǎn)效率高（5）產(chǎn)品成本低（6）鍛件精度高（7）鍛造模具和切削刀具壽命高粉末鍛造的特點(diǎn)：（1）近凈成型，材料利用率高粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鍛造工序少粉末鍛造只需要一副模具一次鍛打成形，而普通鍛造常需多副模具和多次鍛打。（2）鍛造壓力小粉末鍛造時(shí)，隨著工件壓實(shí)程度的增加，變形抗力隨之增大，但所需鍛壓力比普通模鍛小，如130汽車差速器行星齒輪，鋼坯鍛造需250～300T壓機(jī)粉末鍛造只需80T壓機(jī)。粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鍛造工序少粉末鍛造只需要一副模具一次粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（3）粉末鍛造無(wú)飛邊，機(jī)械加工量少，材料利用率可高達(dá)90%以上（普通模鍛為40%-50%）。（4）鍛件尺寸精度高和表面粗糙度低，可達(dá)精密模鍛水平。（5）粉末鍛造可成形復(fù)雜的零件，如齒輪、花鍵軸等。粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)：（3）粉末鍛造無(wú)飛邊，機(jī)械加工量少，材料利用工藝流程：工藝流程：工藝要點(diǎn)：（1）粉末原料，包括粉末原料的還原、磁選、篩分、混料（2）預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)：其形狀必須在斷裂極限和最佳性能值之間。主要有兩種預(yù)制坯：近似鍛件形狀與簡(jiǎn)單形狀。（3）加熱（4）鍛造（5）后續(xù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)或時(shí)效處理。也可進(jìn)行各種表面處理，如滲碳淬火、氧化和蒸汽處理等。工藝要點(diǎn)：（1）粉末原料，包括粉末原料的還原、磁選、篩分、混應(yīng)用：典型產(chǎn)品包括粉末鍛造連桿、齒輪、軸承環(huán)、活塞等。應(yīng)用：典型產(chǎn)品包括粉末鍛造連桿、齒輪、軸承環(huán)、活粉末鍛造的發(fā)展：經(jīng)過近40年的持續(xù)發(fā)展，粉末鍛造已經(jīng)發(fā)展成為一項(xiàng)先進(jìn)的金屬加工工藝，增加了許多新的應(yīng)用，其發(fā)展趨向于在零件的最初設(shè)計(jì)狀態(tài)就越來(lái)越多的選用粉末鍛造工藝，形成這種趨勢(shì)的原因：(1)在長(zhǎng)期的高壓疲勞應(yīng)用中,其使用記錄證明粉末鍛件的性能是可靠的。粉末鍛造的發(fā)展：經(jīng)過近40年的持續(xù)發(fā)展，粉末鍛造已經(jīng)發(fā)展成為粉末鍛造的發(fā)展：(2)凈成型或近凈成型能力、獨(dú)有的冶金特性以及結(jié)合了熱處理的工藝,降低了總制造成本。(3)與常規(guī)的加工方法相比,粉末鍛造避免了大量的資本投入。(4)粉末鍛造材料性能和工藝參數(shù)獲得了廣泛的認(rèn)可。粉末鍛造的發(fā)展：(2)凈成型或近凈成型能力、獨(dú)有的冶金特性未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)：粉末鍛造未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)主要是工藝和應(yīng)用的擴(kuò)展。高沖擊力/高速度鍛造的發(fā)展,將使更小零件的粉末鍛造成為可能。未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)：粉末鍛造未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)主要是工藝和應(yīng)用的擴(kuò)展連桿的成形工藝發(fā)動(dòng)機(jī)連桿承擔(dān)著把活塞的直線運(yùn)動(dòng)，通過曲柄轉(zhuǎn)換為往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不僅要求抗拉、抗彎、而且要求耐磨、耐沖擊，其綜合機(jī)械性能要求苛刻。連桿的成形工藝發(fā)動(dòng)機(jī)連桿承擔(dān)著把活塞的直線運(yùn)動(dòng)，通過曲柄轉(zhuǎn)換連桿成形的工藝分析：1.連桿的受力特點(diǎn)與質(zhì)量要求連桿是內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)重要的運(yùn)動(dòng)件,其承受3方面的作用力:氣缸內(nèi)燃?xì)獗l(fā)產(chǎn)生的周期性沖擊力;活塞連桿組高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的周期性慣性力;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的周期性彎曲力。在這些交變載荷的作用下,主連桿的主要失效形式是疲勞斷裂,這要求主連桿具有較輕的質(zhì)量,足夠的疲勞強(qiáng)度和剛度。同時(shí),還要保證連桿表面無(wú)折疊、裂紋和橫向磨痕等缺陷。因此,柴油機(jī)連桿在制造過程中不僅要嚴(yán)格控制好原材料的材質(zhì)、鍛造工藝、熱處理質(zhì)量、成品質(zhì)量和表面質(zhì)量,而且要保證主連桿的加工精度及形位公差,這樣才能使主連桿受力均勻,壽命更長(zhǎng)。連桿的使用工況為復(fù)雜的交變應(yīng)力，失效方式為斷裂、變形和磨損。連桿成形的工藝分析：1.連桿的受力特點(diǎn)與質(zhì)量要求連桿成形的工藝分析：2.連桿的最新材料非調(diào)質(zhì)鋼：由于省略了鍛后的熱處理，非調(diào)質(zhì)鋼不僅節(jié)省了生產(chǎn)工序，從而降低了成本。復(fù)合材料：復(fù)合材料的高成本制約了其大范圍的應(yīng)用。鈦合金材料：我國(guó)鈦礦儲(chǔ)量世界第一，所以鈦在我國(guó)有廣闊的應(yīng)用前景，最大障礙是其高成本，故而降低成本是鈦合金研制和生產(chǎn)工藝開發(fā)的重點(diǎn)。粉末冶金材料：國(guó)內(nèi)，一汽豐越發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)的V6系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿采用的是粉末冶金鍛造連桿。粉末冶金連桿有技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，與鍛鋼相比有較好的機(jī)械性能和重量精度。連桿成形的工藝分析：2.連桿的最新材料連桿成形的工藝分析：3.連桿先進(jìn)工藝：撐斷工藝：配粉-壓制-燒結(jié)-熱鍛-機(jī)加

在連桿體和蓋的剖分部位開一缺口,然后采用漲開方法將它們撐開,從而產(chǎn)生一個(gè)不需任何加工的,呈鋸齒形及精配好的分型面。采用此種新切斷工藝,不僅能使上下軸瓦的適配準(zhǔn)確,而可省去剖分時(shí)的機(jī)械加工。連桿成形的工藝分析：3.連桿先進(jìn)工藝：連桿的典型工藝分析1.模鑄連桿：傳統(tǒng)鑄造工藝具有成本較低的優(yōu)勢(shì)和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，因而可以采用了模鑄工藝生產(chǎn)連桿，以珠光體可鍛鑄鐵連桿和球鐵連桿為代表。模鑄：把液態(tài)的鋼水澆鑄成固態(tài)的鋼坯，每澆一次要做模具，冷卻再脫模，占地面積大，時(shí)間比較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。連桿的典型工藝分析1.模鑄連桿：傳統(tǒng)鑄造工藝具有成本較低的優(yōu)連桿的典型工藝分析2.粉末鍛造連桿：金屬制粉-配料混合-壓制成形-燒結(jié)-鍛造-噴丸處理-機(jī)械加工（采用脹斷技術(shù)使連桿和連桿蓋分離）-檢驗(yàn)常規(guī)粉末冶金（一次燒結(jié)）工藝。連桿的典型工藝分析2.粉末鍛造連桿：連桿的典型工藝分析3.鍛造連桿：模鍛：下料-坯料加熱-錘上模鍛或曲柄壓力機(jī)上模鍛-切邊-退火-清理-潤(rùn)滑-體積精壓-切邊-平面精壓-鍛件檢驗(yàn)-入庫(kù)輥鍛：下料-坯料加熱-輥鍛-切邊-退火-清理-潤(rùn)滑-體積精壓-切邊-平面精壓-鍛件檢驗(yàn)-入庫(kù)

連桿的典型工藝分析3.鍛造連桿：模鍛成形工藝（分型面的選擇）模鍛成形工藝（分型面的選擇）連桿的典型工藝分析4.鑄造-鍛壓復(fù)合工藝：原料-熔融-澆鑄-落砂處理-熱處理-熱模壓-機(jī)加工（噴丸強(qiáng)化-撐斷剖分連桿體與蓋）5.粉末冶金等溫壓制工藝：原料粉末-等溫壓制-鉆孔與攻螺紋-燒結(jié)-回火-斷裂剖分。連桿的典型工藝分析4.鑄造-鍛壓復(fù)合工藝：連桿的典型工藝分析6.粉末熱擠壓-鍛造工藝：其顯微組織比鑄造的晶粒細(xì)小且均勻分布，故具有低熱膨脹、高耐磨性、高強(qiáng)度等特性。7.碳纖維強(qiáng)化工藝：一是使用層壓塑料制作承受壓應(yīng)力的桿身和用碳纖維增強(qiáng)塑料（ＣＦＲＰ）制作承受拉壓力的外圈；另一種連桿是用多向?qū)訅海ǎ茫疲遥校┲谱鞯摹Ｊ褂眠@些技術(shù)制作了剖分式和整體式連桿。

試驗(yàn)結(jié)果表明，這種塑料連桿能顯著輕量化，并在發(fā)動(dòng)機(jī)中最多可減少40%的擺動(dòng)物體的質(zhì)量。但它至今尚未獲得令人滿意的疲勞強(qiáng)度，并由于纖維材料價(jià)格昂貴和生產(chǎn)布放纖維的工藝復(fù)雜，使制造成本居高不下。除非在工藝和材料上有大的革新和突破，否則難以產(chǎn)業(yè)化。連桿的典型工藝分析6.粉末熱擠壓-鍛造工藝：不同連桿制造工藝比較：不同連桿制造工藝比較：連桿成形的工藝分析：4.連桿成形工藝類型連桿加工的發(fā)展方向是:減輕連桿質(zhì)量,在高承載能力批量生產(chǎn)中盡可能減少連桿的質(zhì)量公差(目前,粉末鍛造連桿的質(zhì)量精度可達(dá)1%,鍛鋼連桿為2.5%);在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高鍛件表面質(zhì)量;采用新型材料節(jié)能材料(目前采用非調(diào)質(zhì)鋼和控鍛控冷技術(shù)),降低連桿成本。另外,由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,各種使用性能指標(biāo)的不斷提高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高要求。連桿成形的工藝分析：4.連桿成形工藝類型連桿成形的工藝分析：決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有兩個(gè)方面,一是組成產(chǎn)品各個(gè)零部件的內(nèi)部機(jī)械性能;另一個(gè)是產(chǎn)品尺寸加工精度。其中零部件的機(jī)械性能對(duì)設(shè)備的壽命及其運(yùn)行的安全性起了決定作用。它的好壞主要取決于其毛坯成形工藝及其熱處理方法的優(yōu)劣。連桿成形的工藝分析：決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有兩個(gè)方面,一是粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：與傳統(tǒng)鑄造連桿、鍛造連桿相比，粉末鍛造連桿具有以下特點(diǎn)：（1）連桿各部位的密度可達(dá)7.8g/cm3(相對(duì)密度的99%以上),尤其是接近連桿小頭一端的桿部易斷裂部位,能獲得設(shè)計(jì)所要求的密度;粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：與傳統(tǒng)鑄造連桿、鍛造連桿相比，粉末鍛造連粉末鍛造連桿的特點(diǎn)：（2）連桿鍛后空冷或淬火。鍛后空冷與非調(diào)鋼的性質(zhì)相同,要在金屬粉中添加可彌散強(qiáng)化基體的合金元素,最終組織為珠光體+鐵素體。鍛后直接淬火連桿的