精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件

二、精餾的分類1、精餾是怎樣分類的？精餾可以從三個(gè)角度去分類。第一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾和連續(xù)精餾。第二、按精餾操作的條件（如壓力）不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。第三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。

2、什么是間歇精餾？間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進(jìn)行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品二、精餾的分類不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。操作時(shí)，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進(jìn)行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升的蒸氣從塔頂引致分凝器；分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流；而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進(jìn)入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進(jìn)入貯槽，若需要獲得不同沸點(diǎn)范圍的餾出液時(shí)，則應(yīng)裝置若干個(gè)貯槽，按沸點(diǎn)范圍的不同分別收集。不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其3、什么是連續(xù)精餾？連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進(jìn)行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進(jìn)料板為分界，進(jìn)料板以上的部分為進(jìn)料段，進(jìn)料板以下的部分為提餾段（包括進(jìn)料板）。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。操作時(shí)，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板（即進(jìn)料板）加入塔內(nèi)。如果液體進(jìn)料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時(shí)就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分（高沸點(diǎn)）。把塔釜液的一部分連續(xù)引至3、什么是連續(xù)精餾？貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升，使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進(jìn)入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流；其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進(jìn)入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。4、怎樣合理地選擇精餾塔的操作條件？精餾塔的操作條件主要是指溫度、壓力。一般地說，主要是根據(jù)物料的性質(zhì)，原料的組成，對(duì)產(chǎn)品純度的要求，設(shè)備材料的來源，工廠生產(chǎn)的規(guī)模等具體情況，選擇合理的操作條件。例如貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中對(duì)于各組分間相對(duì)揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對(duì)于相對(duì)揮發(fā)度接近，甚至相等的混合物，采用萃取精餾或恒沸精餾；對(duì)沸點(diǎn)高的混合物，采用減壓精餾或水蒸氣蒸餾；對(duì)于沸點(diǎn)低的混合物，采用加壓精餾，以適當(dāng)提高冷凝溫度等。5、什么是減壓精餾？在什么情況下采用減壓精餾？在減壓（低于一個(gè)大氣壓）下進(jìn)行分離混合物的精餾叫做減壓精餾。減壓下，純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點(diǎn)下降，在較低壓力下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度。對(duì)于各組分間相對(duì)揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對(duì)于相對(duì)

不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會(huì)引起物質(zhì)的聚合或分解變質(zhì)的混合物。6、什么是加壓精餾？在什么情況下采用加壓精餾？指塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用于被分離混合物沸點(diǎn)較低情況下，如在常溫常壓下混合物為氣態(tài)的物料。如從烴類裂解氣中分離出甲烷、氫的精餾。7、什么是減壓精餾？在什么情況下采用常壓精餾？在大氣壓（常壓）下操作的精餾過程叫常壓精餾。不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在

如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對(duì)揮發(fā)度，并且塔頂物料可以用水來冷凝冷卻，塔釜物料可以用水蒸汽來加熱，這時(shí)應(yīng)采用常壓精餾。例如乙醇和甲醇的提純。7、什么是恒沸精餾？在被分離的物系中加入共沸劑（或稱共沸組分），該共沸劑必須能和物系中一個(gè)或幾個(gè)組分形成具有最低沸點(diǎn)的恒沸物，以致于使需要分離的幾種物質(zhì)間的沸點(diǎn)差（或相對(duì)揮發(fā)度）增大。在精餾時(shí)，共沸組分能以恒沸物的形式從精餾塔頂蒸出，工業(yè)上把這種操作稱為恒沸精餾。恒沸精餾的過程中，所加入的共沸組分必須從塔頂蒸出，而后冷凝分離，循環(huán)使用。因而恒沸精餾消耗的能量較多。如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對(duì)揮發(fā)度，并8、什么是萃取精餾？在被分離的混合物中加入萃取劑，萃取劑的存在能使被分離混合物的組分間的相對(duì)揮發(fā)度增大。精餾時(shí)，其在各板上基本保持恒定的濃度，而且從精餾塔的塔釜排除，這樣的操作稱為萃取精餾。萃取劑的選擇原則：（1）萃取劑的選擇性要大。被分離組分在萃取劑中相對(duì)揮發(fā)度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對(duì)揮發(fā)度增大的多，分離就容易，也就是選擇的萃取劑選擇性大。選擇性是選擇萃取劑最主要的依據(jù)。因?yàn)檫x擇性的大小也就是決定了被分離組分中輕重關(guān)鍵組分分離的難易程度。因此塔板數(shù)的多少、回流8、什么是萃取精餾？比的大小也與它有密切的關(guān)系。（2）萃取劑對(duì)被分離組分的溶解度要大，這樣塔板上的液體才能形成均相，不會(huì)分層。（3）萃取劑的沸點(diǎn)應(yīng)比被分離組分的沸點(diǎn)高的多，否則萃取劑易從塔頂揮發(fā)損失掉。（4）熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性要好，無毒性，不腐蝕設(shè)備。（5）回收容易價(jià)格易得。比的大小也與它有密切的關(guān)系。三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備1、塔的分類按壓力---------加壓塔、常壓塔、減壓塔按單元操作--------精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等按支承方式--------框架塔、自支承式塔按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)--------板式塔、填料塔三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？對(duì)精餾過程來說，精餾設(shè)備是使過程得以進(jìn)行的重要條件。性能良好的精餾設(shè)備，為精餾過程的進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。它直接影響到生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的收率、消耗定額、三廢處理以及環(huán)境保護(hù)等方面。常用的精餾塔型式有填料塔和板式塔，填料塔有拉西環(huán)填料塔、鮑爾環(huán)填料塔、鞍型填料塔、波紋填料塔、絲網(wǎng)填料塔、絲網(wǎng)波紋填料塔等。絲網(wǎng)波紋填料塔因其在保持高傳質(zhì)效率的前提下，降低了造價(jià)，也越來越受到青睞。對(duì)于甲醇來說予塔采用這種塔型的為數(shù)不少。2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？

板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。無論采用哪種塔都必須以下共同的要求：（1）具有適宜的流體力學(xué)條件，達(dá)到汽液兩相的良好接觸。（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝檢修方便。在使用過程中耐吹沖，局部的損壞影響范圍小。（3）要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時(shí)要求在寬廣的汽液負(fù)荷范圍內(nèi)塔板效率高而且穩(wěn)定。（4）蒸氣通過塔的阻力小，壓降小。（5）塔的操作穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏，調(diào)節(jié)方便。板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式

3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式

金屬絲網(wǎng)波紋填料簡(jiǎn)稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前世界各國(guó)應(yīng)用比較廣泛的高效填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對(duì)軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分、幾乎沒有低負(fù)荷極限、操作彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。流體流動(dòng)的阻力小，壓力損失大約等于高度相同的泡罩塔的25％－50％，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼材用量少，造價(jià)低，安裝方便，填料便于用耐腐蝕的材料制造。金屬絲網(wǎng)波紋填料簡(jiǎn)稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波

它的缺點(diǎn)是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適于用作有固體懸浮物和易產(chǎn)生聚合的混合液的蒸餾分離。操作穩(wěn)定性較差。它的缺點(diǎn)是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適4、泡罩塔盤

4、泡罩塔盤

泡罩塔如圖所示，其傳質(zhì)元件為泡罩，泡罩分圓形和條形兩種，多數(shù)選用圓形泡罩，如圖（b）所示。其尺寸一般為Φ80，100，150（mm）三種直徑，泡罩邊緣開有縱向齒縫，中心裝升氣管。升氣管直接與塔板連接固定。塔板下方的氣相進(jìn)入升氣管，然后從齒縫吹出與塔板上液相接觸進(jìn)行傳質(zhì)。由于升氣管作用，避免了低氣速下的漏液現(xiàn)象。為此，該塔板操作彈性，塔效率也比較高，運(yùn)用較為廣泛。最大的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔壓降低，生產(chǎn)強(qiáng)度低，造價(jià)高。

優(yōu)點(diǎn)：1）操作彈性大，在氣、液負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)仍能保持較恒定的塔板效率。2）對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，塔板不易堵塞。缺點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高，安裝和維修不方便。2）氣體壓力降大，霧沫夾帶較嚴(yán)重，因此限制了氣速的提高，生產(chǎn)能力不大。3）不好操作，液體或蒸汽流量很小時(shí)，會(huì)形成氣液接觸不良或蒸汽流動(dòng)的脈動(dòng)；反之會(huì)形成霧沫夾帶、液泛等。優(yōu)點(diǎn)：5、浮閥塔盤F-1型V-4型A型十字架型方形浮閥5、浮閥塔盤F-1型V-4型A型十字架型方形浮閥50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)各種型式的浮閥，其型式有圓形、方形、條形及傘形等。較多使用圓形浮閥，而圓形浮閥又分為多種型式，如圖所示。

浮閥取消了泡罩塔的泡罩與升氣管，改在塔板上開孔，閥片上裝有限位的三條腿，浮閥可隨氣速的變化上、下自由浮動(dòng)，提高了塔板的操作彈性、降低塔板的壓降，同時(shí)具有較高塔板效率，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力大。2）蒸汽以水平方向吹入液層，阻力小，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)且接觸狀況良好，故霧沫夾帶少，塔板效率高。3）浮閥可根據(jù)氣量大小上下浮動(dòng)，操作彈性大。4）浮閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，造價(jià)較低。缺點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、塔板效率等方面不及篩板塔，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)6、篩板塔篩板塔盤去掉泡罩和浮閥，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式開圓形篩孔，作為氣相通道。氣相穿過篩孔進(jìn)入塔板上液相，進(jìn)行接觸傳質(zhì)。如圖所示。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，塔板阻力小。

開始由于對(duì)篩板塔性能缺乏了解，操作經(jīng)驗(yàn)不足，則認(rèn)為篩板塔盤易漏液、操作彈性小、易堵塞，使應(yīng)用受到限制。后經(jīng)研究和操作使用發(fā)現(xiàn)，只有設(shè)計(jì)合理操作適當(dāng)，篩板塔仍可滿足生產(chǎn)所需要彈性，而且效率較高。若將篩孔增大，堵塞問題也可解決。目前，以發(fā)展為廣泛應(yīng)用的一種塔型。6、篩板塔精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件篩板塔優(yōu)點(diǎn)：

1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，造價(jià)低。

2）塔板效率較高，生產(chǎn)能力大。

3）對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞。篩板塔缺點(diǎn)：

1）操作彈性小，需保持較穩(wěn)定的氣、液流速。

2）小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體顆粒的料液。篩板塔優(yōu)點(diǎn)：7、CTST塔1）CTST塔盤的基本結(jié)構(gòu)噴射罩

端板噴射板底隙分離板7、CTST塔噴射罩端板噴射板底隙分離板2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨(dú)特的立體結(jié)構(gòu)，其核心部件――汽液接觸傳質(zhì)，傳質(zhì)元件是梯形噴射罩；塔板采用矩形開孔，矩形開孔上方設(shè)置梯形噴射罩；罩的側(cè)面為帶篩孔的噴射板，兩端為梯形的端板，上部為分離板，在噴射板與分離板之間設(shè)汽液通道。噴射板與塔板間有一定的底隙，為液體進(jìn)入罩體的通道，分離板的作用，一是提供氣液接觸空間，二是使氣液兩項(xiàng)有效分離，減少霧沫夾帶。2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨(dú)特的立精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點(diǎn)？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度，8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點(diǎn)？自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節(jié)省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強(qiáng)制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流的，見下圖：自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節(jié)省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔

強(qiáng)制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)整起來較快。但是強(qiáng)制回流需要回流泵，動(dòng)力消耗大，特別是對(duì)于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流塔頂冷凝器直接安裝于塔頂，上升蒸氣強(qiáng)制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流塔頂冷凝器單獨(dú)安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流。直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？蒸發(fā)釜是使塔釜料液加熱氣化的設(shè)備，又稱再沸器。從結(jié)構(gòu)上分，常用的有；夾套蒸發(fā)釜；蛇管蒸發(fā)釜；列管蒸發(fā)釜。夾套、蛇管蒸發(fā)釜由于傳熱面積小，一般用于小型生產(chǎn)，大型生產(chǎn)中多采用列管蒸發(fā)釜。加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱10、離心泵1）離心泵的結(jié)構(gòu)10、離心泵2）離心泵的工作原理離心泵是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的機(jī)械。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于葉輪只能中心處的水在離心力的作用下被甩向四周，從泵的出口管排出，同時(shí)增加了靜壓能而使液體獲得了能量。當(dāng)中心處液體拋到外緣后，中心處就形成了低壓區(qū)，這時(shí)水池中的水就在大氣壓的作用下，經(jīng)泵入口管線被壓到葉輪中心。只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水池中的水就源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。

3）離心泵的氣蝕現(xiàn)象

2）離心泵的工作原理

離心泵的吸液是葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心處形成了低壓區(qū)液體靠液面上的大氣壓和泵入口處的壓強(qiáng)差把液體壓進(jìn)泵內(nèi)的。當(dāng)泵的入口壓強(qiáng)減小時(shí)或壓強(qiáng)一定而液體的溫度升高時(shí)，液體就在泵的入口處沸騰，產(chǎn)生大量的汽泡沖擊葉輪、泵殼，泵體發(fā)生震動(dòng)和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑開裂而損壞。此時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率都急劇下降，這種現(xiàn)象稱為泵的“氣蝕現(xiàn)象”。

3）離心泵的“氣縛”現(xiàn)象

離心泵在啟動(dòng)前保證泵體和吸入管路內(nèi)能灌滿液體或在運(yùn)行中必須注意防止空氣漏入泵內(nèi)。否則因?yàn)榭諝獗纫后w的密度小的多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心作用很小，不能將空氣拋到葉輪的邊緣，使泵的中心不能形成低壓區(qū)，離心泵便沒有抽吸液體的能力。這種現(xiàn)象就是離心泵的“氣縛”。離心泵的吸液是葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心處形成了低4）正確使用離心泵①開泵前向軸承注潤(rùn)滑油，關(guān)閉出口閥，打開排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤車檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。②啟動(dòng)泵后，觀察壓力大小是否達(dá)到規(guī)定值，運(yùn)行正常后，緩慢地開大出口閥門，使壓力平穩(wěn)上升。③經(jīng)常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損和軸承燒壞。④泵內(nèi)無液體時(shí)，切不可運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能開反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸套松扣。⑤出口閥門關(guān)閉后，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，不然泵會(huì)發(fā)熱。⑥在北方地區(qū)寒冷的冬季，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)的液體放凈，防止將泵體凍裂或凍結(jié)。4）正確使用離心泵11、往復(fù)泵

往復(fù)泵的主要部件和工作原理1、泵缸；2、活塞；3、活塞桿；4、吸入活門；5、排出活門；6、壓出空氣室；7、曲柄；8、連桿11、往復(fù)泵1、泵缸；2、活塞；3、活塞桿；4、吸入活門；主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥。往復(fù)泵是依靠作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞依次開啟吸入閥和排出閥從而吸入和排出液體的，其主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥，吸入閥和排出閥都是單向閥。當(dāng)活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，缸體的工作室溶劑增大，形成了低壓，排出閥受壓自動(dòng)關(guān)閉，吸入閥受泵外液體的壓力而被沖開，液體便通過吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)的液體受壓，吸入閥受壓而關(guān)閉，排出閥被頂開，受壓液體通過排出閥送出。這樣活塞不斷地作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就完成了液體的輸送。通過活塞將機(jī)械能以靜壓能的形式傳給了液體。主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥。1）往復(fù)泵的正確使用①、啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容a、各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。b、潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。c、有關(guān)的螺栓和螺母是否松動(dòng)。d、進(jìn)出口閥的開關(guān)位置是否正確。e、放空閥是否打開，潤(rùn)滑油孔是否暢通。②、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查有無受阻現(xiàn)象。③、打開泵的進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁泵在超壓下運(yùn)行。④、泵在運(yùn)行時(shí)要進(jìn)場(chǎng)檢查缸內(nèi)有無沖擊聲。⑤、經(jīng)常檢查軸承溫度、泵身的振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注意：往復(fù)泵不能簡(jiǎn)單地用排出管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。但是可以用改變活塞沖程和往復(fù)次數(shù)，或安裝回流支路使一部分液體排出，一部分返回入口的方法來調(diào)節(jié)流量。1）往復(fù)泵的正確使用四、精餾操作的影響因素精餾操作的影響因素是多方面的，除了被分離物料的性質(zhì)和組成之外，一般說來，大部分體現(xiàn)在工藝上：溫度、壓力、液面、流量，而且一個(gè)因素的變化，往往牽涉到其他一些因素同事發(fā)生變動(dòng)，我們?cè)谟懻撃骋灰蛩氐淖兓瘯r(shí)，往往固定一些其他的因素。1、精餾操作的影響因素有哪些？

1）塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；

2）進(jìn)料狀態(tài)；

3）進(jìn)料組成；

四、精餾操作的影響因素4）進(jìn)料量；5）進(jìn)料溫度；6）塔內(nèi)上升蒸氣速度和蒸發(fā)釜的加熱量；7）回流量；8）塔頂冷劑量；9）塔頂采出量；10）塔底采出。塔的操作就是按照塔頂和塔釜產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，在萃取精餾和共沸精餾的操作過程中，萃取劑，共沸劑的加入溫度、純度及加入量的變化，也是影響精餾操作的因素。4）進(jìn)料量；2、精餾塔操作壓力的變化對(duì)精餾操作的影響？（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡改變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度；液相中輕組分含量較前增加，使液相量增加，氣相量減少。總的結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分的濃度降低；釜液量減少，輕組分的濃度減少。（2）改變組分間的相對(duì)揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對(duì)揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。2、精餾塔操作壓力的變化對(duì)精餾操作的影響？

（3）改變了塔的生產(chǎn)能力壓力增加，塔的處理能力增大。（4）塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對(duì)應(yīng)關(guān)系的混亂。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，混合物的露點(diǎn)、泡點(diǎn)發(fā)生變化，引起全塔的溫度發(fā)生變化，所以產(chǎn)品的質(zhì)量也將發(fā)生改變。從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個(gè)塔的操作狀況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力（工藝指標(biāo)），只有在塔的正常那個(gè)操作受到破壞時(shí)，才可以根據(jù)以上分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對(duì)塔的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。（3）改變了塔的生產(chǎn)能力壓力增加，塔的處理能3、進(jìn)料量大小對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料量變動(dòng)的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)及時(shí)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的變化。進(jìn)料量增加，蒸氣上升的速度增加，一般對(duì)傳質(zhì)是有利的。若進(jìn)料量再增加，蒸氣上升的速度將超過液泛的速度時(shí)，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會(huì)破壞塔的正常操作。進(jìn)料量減少，蒸氣上升的速度降低，對(duì)傳質(zhì)是不利的。特別是對(duì)于篩板塔，蒸氣速度減低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負(fù)荷操作時(shí)，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸氣的速度，以提高傳質(zhì)效果。3、進(jìn)料量大小對(duì)精餾操作有什么影響？4、進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了精餾段板數(shù)來說，將造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進(jìn)料組分中輕組分的濃度增加，此時(shí)提餾段的負(fù)荷增加。將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。同時(shí)，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組分變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時(shí)，全塔溫度下降，塔壓升高。組成變重，情況相反。4、進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施。（1）改進(jìn)料口組成變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組成變輕時(shí)，進(jìn)料往上改。（2）改變回流比組成變重時(shí)，加大回流比；組成變輕時(shí)，減少回流比。（3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量根據(jù)組成的變動(dòng)情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。5、進(jìn)料溫度的變化對(duì)經(jīng)歷操作有什么影響？進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作的影響是很大的?？偟膩碇v，進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷；進(jìn)料溫進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施。度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔身的溫度，從而改變汽液平衡組成。例如：在進(jìn)料溫度過低時(shí)，塔釜加熱蒸氣量沒有富裕的情況下，將會(huì)使塔底餾分中輕組分含量增加。6、塔內(nèi)上升蒸氣的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動(dòng)對(duì)精餾操作有什么影響？塔內(nèi)上升蒸氣速度的大小，直接影響著傳質(zhì)效果。一般地說，塔內(nèi)最大的蒸氣上升速度應(yīng)比液泛速度小一些。工藝上長(zhǎng)選擇最大允許速度為液泛速度的80％。速度過低會(huì)使塔板效率顯著下降。度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)

影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持穩(wěn)定的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度減小。應(yīng)該注意，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛，有可能造成液泛和漏液。7、回流比的大小對(duì)精餾操作有什么影響？操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求又是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾分中重組分含量增加時(shí)，常采用加大回流比的方法將重組分壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量當(dāng)減少回流比的辦法以使塔釜溫度提起來。增加回流比，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗?；亓鞅冗^大，將造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。8、塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有什么影響？由于冷劑量的波動(dòng)，在不同程度上影響精餾的操作。冷劑量減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量做定值調(diào)節(jié)時(shí)，回流量勢(shì)必減少。假如冷凝器還有過冷作用時(shí)，則冷劑量的減少，還會(huì)引起回流液溫度的升高。這些都會(huì)使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品重組分含量增多，質(zhì)量下降。當(dāng)減少回流比的辦法以使塔釜溫度提起來。增加回流比，對(duì)從塔頂?shù)?、塔頂采出量的大小對(duì)精餾操作的影響精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大小有著相互對(duì)應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增大，采出量增大。采出量只有隨進(jìn)料量變化時(shí)，才能保持塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作，否則將會(huì)破壞塔內(nèi)的汽液平衡。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，若塔頂采出量增大，則回流比勢(shì)必減小，引起各板上的回流液量減少，汽液接觸不好，傳質(zhì)效率下降；同時(shí)操作壓力也將下降，各板上的汽液組成發(fā)生變化。結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。9、塔頂采出量的大小對(duì)精餾操作的影響

在強(qiáng)制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液貯槽抽空?；亓饕褐袛?，塔頂溫度就升高，也能造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。如果進(jìn)料量增大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸氣的速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛。在強(qiáng)制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大10、塔底采出量的大小對(duì)精餾操作的影響塔釜保持穩(wěn)定的液面，是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化，又主要決定于塔底采出量的大小。當(dāng)塔底采出量過大時(shí)，會(huì)造成塔釜液面降低或抽空。這將使通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果塔釜采出量過小，將會(huì)造成塔釜液面過高，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)超過揮發(fā)管甚至于淹塔，增加了釜液循環(huán)的阻力，同樣造成傳熱不好。另外，維持一定的釜液面還起著液封的作用，以確保安全生產(chǎn)。10、塔底采出量的大小對(duì)精餾操作的影響11、萃取劑對(duì)精餾操作的影響（1）萃取劑的溫度在萃取精餾中，萃取劑的溫度過高時(shí)，將使塔內(nèi)的溫度升高，塔頂產(chǎn)品中重組分的濃度增加，造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格；當(dāng)溫度過低時(shí)，相應(yīng)地會(huì)使塔內(nèi)各板的溫度下降，塔底產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，造成塔底產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。（2）萃取劑的用量過多，一方面造成浪費(fèi)，另一方面增大了塔的負(fù)荷，更主要的是塔釜產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，致使塔底產(chǎn)品的質(zhì)量下降，動(dòng)力消耗也會(huì)增加；同時(shí)，萃取劑的用量突然增加，會(huì)破壞正常的工藝條件。萃取劑用量過小，使萃取的效果下降，塔頂產(chǎn)品不合格。11、萃取劑對(duì)精餾操作的影響12、輔助設(shè)備對(duì)精餾操作的影響精餾操作離不開塔底蒸發(fā)釜、塔頂冷凝器和輸送泵等。在正常生產(chǎn)中這些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況均應(yīng)滿足精餾塔操作的要求，否則將使精餾塔的生產(chǎn)能力受到限制，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)精餾過程無法進(jìn)行下去。例如蒸發(fā)釜在生產(chǎn)過程中，列管泄漏等，造成塔的生產(chǎn)能力下降甚至于被迫停車。塔頂冷凝器同樣會(huì)由于使用的水質(zhì)不好、列管結(jié)垢而降低冷凝效果，使塔的生產(chǎn)能力下降，無法執(zhí)行正常的工藝條件。精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件13、塔的安裝對(duì)精餾操作的影響對(duì)于一個(gè)定型的塔設(shè)備來說，由于安裝上又問題，就可能達(dá)不到要求的分離效果。如塔身、塔板、溢流口等，在安裝時(shí)若不合乎要求，都可能對(duì)精餾操作帶來影響。（1）塔身塔身要求垂直，一般的傾斜度不應(yīng)超過千分之一，否則將會(huì)在塔板上造成死區(qū)，使塔的效率下降。（2）塔板塔板要求水平，其水平度用水平儀測(cè)定不能超過±2mm。如果塔板不水平，將造成板面上的液層高度不均，塔內(nèi)上升的蒸氣易從液層高度較小的淺層穿過，從而降低塔板的效率。13、塔的安裝對(duì)精餾操作的影響

（3）溢流口溢流口與下層塔板的距離，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定。但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸氣。如果溢流口與下層塔板的距離過近，則可造成上層塔板的回流液體不能順利地流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)重時(shí)造成液泛。溢流口過高，超過溢流堰高度時(shí)，上升蒸氣“走短路”,從降液管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板的效率。（3）溢流口溢流口與下層塔板的距離，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)14、在精餾操作中如何調(diào)整進(jìn)料口的位置？通常，精餾塔進(jìn)料口有三個(gè)，安裝在塔的不同高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整。對(duì)物料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的精餾塔，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致面決定的。一般說來當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組分增多時(shí)，就選擇位置較高的進(jìn)料口，以增加提餾段的板數(shù)；反之，則用位置較低的進(jìn)料口。進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。14、在精餾操作中如何調(diào)整進(jìn)料口的位置？15、回流突然中斷是什么原因，怎么處理？回流突然中斷的原因可能是：（1）回流液泵的電機(jī)跳閘；（2）回流液貯槽內(nèi)的物料抽空；（3）回流液泵不上料；（4）對(duì)低沸點(diǎn)的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內(nèi)氣化而不上量。應(yīng)根據(jù)引起回流中斷的原因，采取相應(yīng)的措施處理。假如故障不能在短時(shí)間內(nèi)排除，則應(yīng)按臨時(shí)停車處理，或全回流。15、回流突然中斷是什么原因，怎么處理？16、精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理？精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象時(shí)，正常的操作受到破壞。若是設(shè)備問題引起的，應(yīng)該停車檢修；若是操作不當(dāng)，釜溫突然上升引起的，則應(yīng)停止或減少進(jìn)料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進(jìn)行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組分慢慢地流到塔釜。當(dāng)生產(chǎn)不允許進(jìn)料時(shí)，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂采出量，減小回流比，當(dāng)塔壓差降至正常值后，再將操作條件全面回復(fù)正常。這種操作只能保證產(chǎn)品的數(shù)量，而不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。16、精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理？二、精餾的分類1、精餾是怎樣分類的？精餾可以從三個(gè)角度去分類。第一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾和連續(xù)精餾。第二、按精餾操作的條件（如壓力）不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。第三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。

2、什么是間歇精餾？間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進(jìn)行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品二、精餾的分類不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。操作時(shí)，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進(jìn)行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升的蒸氣從塔頂引致分凝器；分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流；而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進(jìn)入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進(jìn)入貯槽，若需要獲得不同沸點(diǎn)范圍的餾出液時(shí)，則應(yīng)裝置若干個(gè)貯槽，按沸點(diǎn)范圍的不同分別收集。不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其3、什么是連續(xù)精餾？連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進(jìn)行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進(jìn)料板為分界，進(jìn)料板以上的部分為進(jìn)料段，進(jìn)料板以下的部分為提餾段（包括進(jìn)料板）。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。操作時(shí)，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板（即進(jìn)料板）加入塔內(nèi)。如果液體進(jìn)料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時(shí)就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分（高沸點(diǎn)）。把塔釜液的一部分連續(xù)引至3、什么是連續(xù)精餾？貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升，使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進(jìn)入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流；其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進(jìn)入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。4、怎樣合理地選擇精餾塔的操作條件？精餾塔的操作條件主要是指溫度、壓力。一般地說，主要是根據(jù)物料的性質(zhì)，原料的組成，對(duì)產(chǎn)品純度的要求，設(shè)備材料的來源，工廠生產(chǎn)的規(guī)模等具體情況，選擇合理的操作條件。例如貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中對(duì)于各組分間相對(duì)揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對(duì)于相對(duì)揮發(fā)度接近，甚至相等的混合物，采用萃取精餾或恒沸精餾；對(duì)沸點(diǎn)高的混合物，采用減壓精餾或水蒸氣蒸餾；對(duì)于沸點(diǎn)低的混合物，采用加壓精餾，以適當(dāng)提高冷凝溫度等。5、什么是減壓精餾？在什么情況下采用減壓精餾？在減壓（低于一個(gè)大氣壓）下進(jìn)行分離混合物的精餾叫做減壓精餾。減壓下，純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點(diǎn)下降，在較低壓力下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度。對(duì)于各組分間相對(duì)揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對(duì)于相對(duì)

不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會(huì)引起物質(zhì)的聚合或分解變質(zhì)的混合物。6、什么是加壓精餾？在什么情況下采用加壓精餾？指塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用于被分離混合物沸點(diǎn)較低情況下，如在常溫常壓下混合物為氣態(tài)的物料。如從烴類裂解氣中分離出甲烷、氫的精餾。7、什么是減壓精餾？在什么情況下采用常壓精餾？在大氣壓（常壓）下操作的精餾過程叫常壓精餾。不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在

如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對(duì)揮發(fā)度，并且塔頂物料可以用水來冷凝冷卻，塔釜物料可以用水蒸汽來加熱，這時(shí)應(yīng)采用常壓精餾。例如乙醇和甲醇的提純。7、什么是恒沸精餾？在被分離的物系中加入共沸劑（或稱共沸組分），該共沸劑必須能和物系中一個(gè)或幾個(gè)組分形成具有最低沸點(diǎn)的恒沸物，以致于使需要分離的幾種物質(zhì)間的沸點(diǎn)差（或相對(duì)揮發(fā)度）增大。在精餾時(shí)，共沸組分能以恒沸物的形式從精餾塔頂蒸出，工業(yè)上把這種操作稱為恒沸精餾。恒沸精餾的過程中，所加入的共沸組分必須從塔頂蒸出，而后冷凝分離，循環(huán)使用。因而恒沸精餾消耗的能量較多。如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對(duì)揮發(fā)度，并8、什么是萃取精餾？在被分離的混合物中加入萃取劑，萃取劑的存在能使被分離混合物的組分間的相對(duì)揮發(fā)度增大。精餾時(shí)，其在各板上基本保持恒定的濃度，而且從精餾塔的塔釜排除，這樣的操作稱為萃取精餾。萃取劑的選擇原則：（1）萃取劑的選擇性要大。被分離組分在萃取劑中相對(duì)揮發(fā)度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對(duì)揮發(fā)度增大的多，分離就容易，也就是選擇的萃取劑選擇性大。選擇性是選擇萃取劑最主要的依據(jù)。因?yàn)檫x擇性的大小也就是決定了被分離組分中輕重關(guān)鍵組分分離的難易程度。因此塔板數(shù)的多少、回流8、什么是萃取精餾？比的大小也與它有密切的關(guān)系。（2）萃取劑對(duì)被分離組分的溶解度要大，這樣塔板上的液體才能形成均相，不會(huì)分層。（3）萃取劑的沸點(diǎn)應(yīng)比被分離組分的沸點(diǎn)高的多，否則萃取劑易從塔頂揮發(fā)損失掉。（4）熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性要好，無毒性，不腐蝕設(shè)備。（5）回收容易價(jià)格易得。比的大小也與它有密切的關(guān)系。三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備1、塔的分類按壓力---------加壓塔、常壓塔、減壓塔按單元操作--------精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等按支承方式--------框架塔、自支承式塔按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)--------板式塔、填料塔三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？對(duì)精餾過程來說，精餾設(shè)備是使過程得以進(jìn)行的重要條件。性能良好的精餾設(shè)備，為精餾過程的進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。它直接影響到生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的收率、消耗定額、三廢處理以及環(huán)境保護(hù)等方面。常用的精餾塔型式有填料塔和板式塔，填料塔有拉西環(huán)填料塔、鮑爾環(huán)填料塔、鞍型填料塔、波紋填料塔、絲網(wǎng)填料塔、絲網(wǎng)波紋填料塔等。絲網(wǎng)波紋填料塔因其在保持高傳質(zhì)效率的前提下，降低了造價(jià)，也越來越受到青睞。對(duì)于甲醇來說予塔采用這種塔型的為數(shù)不少。2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？

板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。無論采用哪種塔都必須以下共同的要求：（1）具有適宜的流體力學(xué)條件，達(dá)到汽液兩相的良好接觸。（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安裝檢修方便。在使用過程中耐吹沖，局部的損壞影響范圍小。（3）要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時(shí)要求在寬廣的汽液負(fù)荷范圍內(nèi)塔板效率高而且穩(wěn)定。（4）蒸氣通過塔的阻力小，壓降小。（5）塔的操作穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏，調(diào)節(jié)方便。板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式

3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式

金屬絲網(wǎng)波紋填料簡(jiǎn)稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前世界各國(guó)應(yīng)用比較廣泛的高效填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對(duì)軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分、幾乎沒有低負(fù)荷極限、操作彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。流體流動(dòng)的阻力小，壓力損失大約等于高度相同的泡罩塔的25％－50％，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼材用量少，造價(jià)低，安裝方便，填料便于用耐腐蝕的材料制造。金屬絲網(wǎng)波紋填料簡(jiǎn)稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波

它的缺點(diǎn)是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適于用作有固體懸浮物和易產(chǎn)生聚合的混合液的蒸餾分離。操作穩(wěn)定性較差。它的缺點(diǎn)是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適4、泡罩塔盤

4、泡罩塔盤

泡罩塔如圖所示，其傳質(zhì)元件為泡罩，泡罩分圓形和條形兩種，多數(shù)選用圓形泡罩，如圖（b）所示。其尺寸一般為Φ80，100，150（mm）三種直徑，泡罩邊緣開有縱向齒縫，中心裝升氣管。升氣管直接與塔板連接固定。塔板下方的氣相進(jìn)入升氣管，然后從齒縫吹出與塔板上液相接觸進(jìn)行傳質(zhì)。由于升氣管作用，避免了低氣速下的漏液現(xiàn)象。為此，該塔板操作彈性，塔效率也比較高，運(yùn)用較為廣泛。最大的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔壓降低，生產(chǎn)強(qiáng)度低，造價(jià)高。

優(yōu)點(diǎn)：1）操作彈性大，在氣、液負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)仍能保持較恒定的塔板效率。2）對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，塔板不易堵塞。缺點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高，安裝和維修不方便。2）氣體壓力降大，霧沫夾帶較嚴(yán)重，因此限制了氣速的提高，生產(chǎn)能力不大。3）不好操作，液體或蒸汽流量很小時(shí)，會(huì)形成氣液接觸不良或蒸汽流動(dòng)的脈動(dòng)；反之會(huì)形成霧沫夾帶、液泛等。優(yōu)點(diǎn)：5、浮閥塔盤F-1型V-4型A型十字架型方形浮閥5、浮閥塔盤F-1型V-4型A型十字架型方形浮閥50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)各種型式的浮閥，其型式有圓形、方形、條形及傘形等。較多使用圓形浮閥，而圓形浮閥又分為多種型式，如圖所示。

浮閥取消了泡罩塔的泡罩與升氣管，改在塔板上開孔，閥片上裝有限位的三條腿，浮閥可隨氣速的變化上、下自由浮動(dòng)，提高了塔板的操作彈性、降低塔板的壓降，同時(shí)具有較高塔板效率，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力大。2）蒸汽以水平方向吹入液層，阻力小，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)且接觸狀況良好，故霧沫夾帶少，塔板效率高。3）浮閥可根據(jù)氣量大小上下浮動(dòng)，操作彈性大。4）浮閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，造價(jià)較低。缺點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、塔板效率等方面不及篩板塔，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)6、篩板塔篩板塔盤去掉泡罩和浮閥，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式開圓形篩孔，作為氣相通道。氣相穿過篩孔進(jìn)入塔板上液相，進(jìn)行接觸傳質(zhì)。如圖所示。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，塔板阻力小。

開始由于對(duì)篩板塔性能缺乏了解，操作經(jīng)驗(yàn)不足，則認(rèn)為篩板塔盤易漏液、操作彈性小、易堵塞，使應(yīng)用受到限制。后經(jīng)研究和操作使用發(fā)現(xiàn)，只有設(shè)計(jì)合理操作適當(dāng)，篩板塔仍可滿足生產(chǎn)所需要彈性，而且效率較高。若將篩孔增大，堵塞問題也可解決。目前，以發(fā)展為廣泛應(yīng)用的一種塔型。6、篩板塔精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件篩板塔優(yōu)點(diǎn)：

1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，造價(jià)低。

2）塔板效率較高，生產(chǎn)能力大。

3）對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞。篩板塔缺點(diǎn)：

1）操作彈性小，需保持較穩(wěn)定的氣、液流速。

2）小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體顆粒的料液。篩板塔優(yōu)點(diǎn)：7、CTST塔1）CTST塔盤的基本結(jié)構(gòu)噴射罩

端板噴射板底隙分離板7、CTST塔噴射罩端板噴射板底隙分離板2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨(dú)特的立體結(jié)構(gòu)，其核心部件――汽液接觸傳質(zhì)，傳質(zhì)元件是梯形噴射罩；塔板采用矩形開孔，矩形開孔上方設(shè)置梯形噴射罩；罩的側(cè)面為帶篩孔的噴射板，兩端為梯形的端板，上部為分離板，在噴射板與分離板之間設(shè)汽液通道。噴射板與塔板間有一定的底隙，為液體進(jìn)入罩體的通道，分離板的作用，一是提供氣液接觸空間，二是使氣液兩項(xiàng)有效分離，減少霧沫夾帶。2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨(dú)特的立精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識(shí)講解課件8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點(diǎn)？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度，8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點(diǎn)？自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節(jié)省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強(qiáng)制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流的，見下圖：自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節(jié)省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔

強(qiáng)制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)整起來較快。但是強(qiáng)制回流需要回流泵，動(dòng)力消耗大，特別是對(duì)于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流塔頂冷凝器直接安裝于塔頂，上升蒸氣強(qiáng)制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時(shí)，調(diào)直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流塔頂冷凝器單獨(dú)安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流。直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？蒸發(fā)釜是使塔釜料液加熱氣化的設(shè)備，又稱再沸器。從結(jié)構(gòu)上分，常用的有；夾套蒸發(fā)釜；蛇管蒸發(fā)釜；列管蒸發(fā)釜。夾套、蛇管蒸發(fā)釜由于傳熱面積小，一般用于小型生產(chǎn)，大型生產(chǎn)中多采用列管蒸發(fā)釜。加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱10、離心泵1）離心泵的結(jié)構(gòu)10、離心泵2）離心泵的工作原理離心泵是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的機(jī)械。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于葉輪只能中心處的水在離心力的作用下被甩向四周，從泵的出口管排出，同時(shí)增加了靜壓能而使液體獲得了能量。當(dāng)中心處液體拋到外緣后，中心處就形成了低壓區(qū)，這時(shí)水池中的水就在大氣壓的作用下，經(jīng)泵入口管線被壓到葉輪中心。只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水池中的水就源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。

3）離心泵的氣蝕現(xiàn)象

2）離心泵的工作原理

離心泵的吸液是葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心處形成了低壓區(qū)液體靠液面上的大氣壓和泵入口處的壓強(qiáng)差把液體壓進(jìn)泵內(nèi)的。當(dāng)泵的入口壓強(qiáng)減小時(shí)或壓強(qiáng)一定而液體的溫度升高時(shí)，液體就在泵的入口處沸騰，產(chǎn)生大量的汽泡沖擊葉輪、泵殼，泵體發(fā)生震動(dòng)和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑開裂而損壞。此時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率都急劇下降，這種現(xiàn)象稱為泵的“氣蝕現(xiàn)象”。

3）離心泵的“氣縛”現(xiàn)象

離心泵在啟動(dòng)前保證泵體和吸入管路內(nèi)能灌滿液體或在運(yùn)行中必須注意防止空氣漏入泵內(nèi)。否則因?yàn)榭諝獗纫后w的密度小的多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心作用很小，不能將空氣拋到葉輪的邊緣，使泵的中心不能形成低壓區(qū)，離心泵便沒有抽吸液體的能力。這種現(xiàn)象就是離心泵的“氣縛”。離心泵的吸液是葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心處形成了低4）正確使用離心泵①開泵前向軸承注潤(rùn)滑油，關(guān)閉出口閥，打開排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤車檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。②啟動(dòng)泵后，觀察壓力大小是否達(dá)到規(guī)定值，運(yùn)行正常后，緩慢地開大出口閥門，使壓力平穩(wěn)上升。③經(jīng)常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損和軸承燒壞。④泵內(nèi)無液體時(shí)，切不可運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能開反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸套松扣。⑤出口閥門關(guān)閉后，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，不然泵會(huì)發(fā)熱。⑥在北方地區(qū)寒冷的冬季，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)的液體放凈，防止將泵體凍裂或凍結(jié)。4）正確使用離心泵11、往復(fù)泵

往復(fù)泵的主要部件和工作原理1、泵缸；2、活塞；3、活塞桿；4、吸入活門；5、排出活門；6、壓出空氣室；7、曲柄；8、連桿11、往復(fù)泵1、泵缸；2、活塞；3、活塞桿；4、吸入活門；主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥。往復(fù)泵是依靠作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞依次開啟吸入閥和排出閥從而吸入和排出液體的，其主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥，吸入閥和排出閥都是單向閥。當(dāng)活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，缸體的工作室溶劑增大，形成了低壓，排出閥受壓自動(dòng)關(guān)閉，吸入閥受泵外液體的壓力而被沖開，液體便通過吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)的液體受壓，吸入閥受壓而關(guān)閉，排出閥被頂開，受壓液體通過排出閥送出。這樣活塞不斷地作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就完成了液體的輸送。通過活塞將機(jī)械能以靜壓能的形式傳給了液體。主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥。1）往復(fù)泵的正確使用①、啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容a、各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。b、潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。c、有關(guān)的螺栓和螺母是否松動(dòng)。d、進(jìn)出口閥的開關(guān)位置是否正確。e、放空閥是否打開，潤(rùn)滑油孔是否暢通。②、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查有無受阻現(xiàn)象。③、打開泵的進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁泵在超壓下運(yùn)行。④、泵在運(yùn)行時(shí)要進(jìn)場(chǎng)檢查缸內(nèi)有無沖擊聲。⑤、經(jīng)常檢查軸承溫度、泵身的振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注意：往復(fù)泵不能簡(jiǎn)單地用排出管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。但是可以用改變活塞沖程和往復(fù)次數(shù)，或安裝回流支路使一部分液體排出，一部分返回入口的方法來調(diào)節(jié)流量。1）往復(fù)泵的正確使用四、精餾操作的影響因素精餾操作的影響因素是多方面的，除了被分離物料的性質(zhì)和組成之外，一般說來，大部分體現(xiàn)在工藝上：溫度、壓力、液面、流量，而且一個(gè)因素的變化，往往牽涉到其他一些因素同事發(fā)生變動(dòng)，我們?cè)谟懻撃骋灰蛩氐淖兓瘯r(shí)，往往固定一些其他的因素。1、精餾操作的影響因素有哪些？

1）塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；

2）進(jìn)料狀態(tài)；

3）進(jìn)料組成；

四、精餾操作的影響因素4）進(jìn)料量；5）進(jìn)料溫度；6）塔內(nèi)上升蒸氣速度和蒸發(fā)釜的加熱量；7）回流量；8）塔頂冷劑量；9）塔頂采出量；10）塔底采出。塔的操作就是按照塔頂和塔釜產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，在萃取精餾和共沸精餾的操作過程中，萃取劑，共沸劑的加入溫度、純度及加入量的變化，也是影響精餾操作的因素。4）進(jìn)料量；2、精餾塔操作壓力的變化對(duì)精餾操作的影響？（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡改變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度；液相中輕組分含量較前增加，使液相量增加，氣相量減少?？偟慕Y(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分的濃度降低；釜液量減少，輕組分的濃度減少。（2）改變組分間的相對(duì)揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對(duì)揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。2、精餾塔操作壓力的變化對(duì)精餾操作的影響？

（3）改變了塔的生產(chǎn)能力壓力增加，塔的處理能力增大。（4）塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對(duì)應(yīng)關(guān)系的混亂。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，混合物的露點(diǎn)、泡點(diǎn)發(fā)生變化，引起全塔的溫度發(fā)生變化，所以產(chǎn)品的質(zhì)量也將發(fā)生改變。從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個(gè)塔的操作狀況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力（工藝指標(biāo)），只有在塔的正常那個(gè)操作受到破壞時(shí)，才可以根據(jù)以上分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對(duì)塔的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。（3）改變了塔的生產(chǎn)能力壓力增加，塔的處理能3、進(jìn)料量大小對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料量變動(dòng)的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)及時(shí)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的變化。進(jìn)料量增加，蒸氣上升的速度增加，一般對(duì)傳質(zhì)是有利的。若進(jìn)料量再增加，蒸氣上升的速度將超過液泛的速度時(shí)，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會(huì)破壞塔的正常操作。進(jìn)料量減少，蒸氣上升的速度降低，對(duì)傳質(zhì)是不利的。特別是對(duì)于篩板塔，蒸氣速度減低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負(fù)荷操作時(shí)，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸氣的速度，以提高傳質(zhì)效果。3、進(jìn)料量大小對(duì)精餾操作有什么影響？4、進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了精餾段板數(shù)來說，將造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進(jìn)料組分中輕組分的濃度增加，此時(shí)提餾段的負(fù)荷增加。將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。同時(shí)，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組分變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時(shí)，全塔溫度下降，塔壓升高。組成變重，情況相反。4、進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施。（1）改進(jìn)料口組成變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組成變輕時(shí)，進(jìn)料往上改。（2）改變回流比組成變重時(shí)，加大回流比；組成變輕時(shí)，減少回流比。（3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量根據(jù)組成的變動(dòng)情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。5、進(jìn)料溫度的變化對(duì)經(jīng)歷操作有什么影響？進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作的影響是很大的?？偟膩碇v，進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷；進(jìn)料溫進(jìn)料組成變化時(shí)，可采取如下措施。度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔身的溫度，從而改變汽液平衡組成。例如：在進(jìn)料溫度過低時(shí)，塔釜加熱蒸氣量沒有富裕的情況下，將會(huì)使塔底餾分中輕組分含量增加。6、塔內(nèi)上升蒸氣的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動(dòng)對(duì)精餾操作有什么影響？塔內(nèi)上升蒸氣速度的大小，直接影響著傳質(zhì)效果。一般地說，塔內(nèi)最大的蒸氣上升速度應(yīng)比液泛速度小一些。工藝上長(zhǎng)選擇最大允許速度為液泛速度的80％。速度過低會(huì)使塔板效率顯著下降。度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)

影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持穩(wěn)定的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度減小。應(yīng)該注意，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛，有可能造成液泛和漏液。7、回流比的大小對(duì)精餾操作有什么影響？操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求又是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾分中重組分含量增加時(shí)，常采用加大回流比的方法將重組分壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量當(dāng)減少回流比的辦法以使塔釜溫度提起來。增加回流比，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗?；亓鞅冗^大，將造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。8、塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有