QC七大工具課件

品管七大手法（QC七大工具）品管七大手法第一章問題的定義及問題的類型★什么是問題？★問題的類型。第一章問題的定義及問題的類型★什么是問題？★問題第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？不恰當(dāng)?shù)氖虑?無法解決的事情!麻煩的事情!

所以“問題”一詞使用因人而異，在方法上顯得雜亂，解決問題的原理/原則得不到共識。因此對于問題的意義，有加以統(tǒng)一界定的必要！第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？不恰當(dāng)?shù)氖虑橐唬菏裁词菃栴}？*應(yīng)有的姿態(tài)*期望的狀態(tài)*預(yù)期的結(jié)果*實(shí)際的狀態(tài)*目前的狀態(tài)*料想不到的結(jié)果差距問題目標(biāo)（如何才好）現(xiàn)狀（目前如何）問題就是：目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距！第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？*應(yīng)有的姿態(tài)*實(shí)際的狀態(tài)差距問目標(biāo)現(xiàn)第一章問題的定義及問題的類型二：問題的類型1:已經(jīng)發(fā)生的問題（發(fā)生型問題）2:精益求精的問題(探索型問題)3:今后何去何從的問題(設(shè)定型問題)在工作現(xiàn)場,因?yàn)槟繕?biāo)和現(xiàn)狀出現(xiàn)差距時所發(fā)生的問題.將目標(biāo)提升至現(xiàn)在水準(zhǔn)以上,而下意識造成的問題.因應(yīng)未來的環(huán)境變化,建立新體制為目標(biāo)所思考的問題.故是在某種條件下的問題,可以說是想象的問題.屬低級階層,大多發(fā)生在生產(chǎn)線之現(xiàn)場屬中間階層,一般管理者多使用屬高級階層,組織的高級管理者多使用第一章問題的定義及問題的類型二：問題的類型1:已經(jīng)發(fā)生的第二章QC式的思考方式★概述★以市場(顧客)為中心★考慮原因與結(jié)果★重點(diǎn)考慮★管理循環(huán)的實(shí)施★要有統(tǒng)計學(xué)的思想★用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題★要有分層考慮的思想第二章QC式的思考方式★概述★以市場(顧第二章QC式的思考方式0:概述改善的著眼點(diǎn)應(yīng)放在哪里?如何發(fā)現(xiàn)問題?隱藏的問題點(diǎn)如何尋找?故需要了解QC式思考問題的方式,并且要領(lǐng)會出在日常運(yùn)用中邊思考邊追求的要領(lǐng).(以下七種思考問題的方式要牢記在心!)第二章QC式的思考方式0:概述改善的著眼點(diǎn)應(yīng)第二章QC式的思考方式1:以市場(顧客)為中心“生產(chǎn)顧客要求的,喜歡買的東西”是QC觀念的精髓!要經(jīng)常站在對方(顧客)的立場進(jìn)行考慮,追求顧客的滿意(Marketin)若不考慮顧客,單以公司自身方便從事開發(fā)/生成/銷售商品的想法,肯定會失去顧客(Productout)在競爭激烈的今天,極其重要的是,組織全體員工要以Marketin的觀念從事工作第二章QC式的思考方式1:以市場(顧客)為中心“生產(chǎn)第二章QC式的思考方式2:考慮原因與結(jié)果日常工作中總會發(fā)生各種各樣的問題,發(fā)生的原因必有其各自的原因/背景由于問題多導(dǎo)致原因多,且這些原因相互纏在一起,使問題變得相當(dāng)復(fù)雜雖想簡單地解決問題,實(shí)際上相當(dāng)困難要解決問題,重要的是抓住產(chǎn)生的原因,擬定消除該原因的妥當(dāng)?shù)膶Σ叩诙翾C式的思考方式2:考慮原因與結(jié)果日常工作中總會發(fā)第二章QC式的思考方式3:重點(diǎn)考慮按照普遍規(guī)律,約20%的不良項(xiàng)目導(dǎo)致的不良數(shù)量,占全體不良數(shù)量的80%左右故掌握導(dǎo)致不良現(xiàn)象的主要不良項(xiàng)目并加以解決,則不良數(shù)目會立刻減半一般而言,導(dǎo)致一種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因有多種不良項(xiàng)目第二章QC式的思考方式3:重點(diǎn)考慮按照普遍規(guī)律,約20%第二章QC式的思考方式4:管理循環(huán)的實(shí)施PDCAPDCAPDCAPDCA概念Plan計劃Do實(shí)施Check檢查Action處理P=決定良好的做法D=按照良好的做法實(shí)施C=檢查討論結(jié)果A=如有異常及時處理，防止再發(fā)不斷地持續(xù)改善！第二章QC式的思考方式4:管理循環(huán)的實(shí)施PDCAPDCA第二章QC式的思考方式統(tǒng)計學(xué)的思想方法基礎(chǔ)是：對某一群體收集大量數(shù)據(jù)資料，所作之圖就會呈現(xiàn)出該群體特有的分布。然后找出其分布趨向，以此為基礎(chǔ)，對事物進(jìn)行判斷。在實(shí)際制造工程中，總會發(fā)生百分之幾到千分之幾的次品缺陷，這是因?yàn)橛衅畹年P(guān)系。產(chǎn)品的質(zhì)量分布曲線如上左圖所示。5：要有統(tǒng)計學(xué)的思想改善活動規(guī)格下限規(guī)格中值規(guī)格上限規(guī)格下限規(guī)格中值規(guī)格上限廢品區(qū)廢品區(qū)良品區(qū)良品區(qū)最有效的改善方法是：減少偏差，改變質(zhì)量分布曲線。減低次品率。如果將規(guī)格外產(chǎn)品作為不良品廢棄，或修正后使用，必然會導(dǎo)致成本的增加。要養(yǎng)成“統(tǒng)計型質(zhì)量管理”判斷事物的習(xí)慣，將差錯損耗防患于未然。第二章QC式的思考方式統(tǒng)計學(xué)的思想方法基礎(chǔ)是：對某一群體第二章QC式的思考方式6：用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題以科學(xué)根據(jù)（有明確的事實(shí)根據(jù)）為基礎(chǔ)的行動是QC基本所在。即QC的原則是：所有的判斷都要以事實(shí)為根據(jù)。隨時正確地抓住事實(shí)并采取行動是很重要的。通過收集整理資料，會發(fā)現(xiàn)過去未注意到的事實(shí)或憑經(jīng)驗(yàn)所做的錯誤推斷。為正確地把握事實(shí)因重視：1：在現(xiàn)場對有用的東西，很現(xiàn)實(shí)地好好觀察（三現(xiàn)主義）2：收集正確的資料3：充分利用統(tǒng)計學(xué)思想及方法，去查明原因。第二章QC式的思考方式6：用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題以第二章QC式的思考方式7：要有分層考慮的思想不同的加工條件,其產(chǎn)生的偏差大小及質(zhì)量分布曲線是不同的將認(rèn)為不相同的影響因素進(jìn)行分組實(shí)施---就是分層考慮.經(jīng)分層研究,可以明確問題所在,進(jìn)而采取有效的改善措施.規(guī)格中值設(shè)備A.B共同加工質(zhì)量分布曲線設(shè)備A加工質(zhì)量分布曲線設(shè)備B加工質(zhì)量分布曲線規(guī)格中值規(guī)格中值第二章QC式的思考方式7：要有分層考慮的思想不同的加工條第三章QC的問題解決方法★概述★問題解決的步驟★問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)第三章QC的問題解決方法★概述★問題解決第三章QC的問題解決方法0：概述發(fā)生問題了，趕快采取暫時對策問題還沒有徹底解決，需要繼續(xù)查找根本原因?qū)τ谏a(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的問題，其中往往潛在著未具體表現(xiàn)出來的大原因。對這種潛在性的慢性問題，追求其根本原因并采取永久性措施，稱之為“QC問題解決法”不斷努力將問題徹底解決，使質(zhì)量更上一層樓第三章QC的問題解決方法0：概述發(fā)生問題了，趕快第三章QC的問題解決方法1：問題解決的步驟為解決實(shí)際問題，不僅要充分了解和使用各種解決方法，并且要擬定實(shí)施的過程計劃，這個計劃稱為問題解決的步驟第三章QC的問題解決方法1：問題解決的步驟為解決實(shí)際問題第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)主題的選定避免大的課題不要講究體面如過分?jǐn)U大問題的范圍，在收集資料上花時間，無法收集完整全面的信息情報，應(yīng)選擇容易且能迅速解決的問題，來體驗(yàn)完成一個主題的快樂。不要考慮發(fā)表的體面而提出華而不實(shí)問題，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)問題并予以改善是QC活動的目的，故選定主題時不能過分考慮體面。主題名稱表示方法有不好的問題，主題的名稱就定為“消除該不好”！第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)主第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)現(xiàn)狀把握目的:通過分析找出重點(diǎn)小課題課題收集資料重點(diǎn)考慮重點(diǎn)小課題課題收集資料重點(diǎn)考慮收集資料重點(diǎn)考慮重點(diǎn)小課題課題收集資料掌握離散度重點(diǎn)小課題第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)現(xiàn)狀第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)要因解析重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因比率圖關(guān)鍵原因重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因測試關(guān)鍵原因重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因經(jīng)驗(yàn)/知識關(guān)鍵原因第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)要第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)對策檢討及實(shí)施1關(guān)鍵原因2對策目標(biāo)3對策方案4對策候補(bǔ)5對策及實(shí)施萌生構(gòu)想過程評定過程具體化過程第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)對策第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和管理的定著1:標(biāo)準(zhǔn)化*將有效果的對策標(biāo)準(zhǔn)化2:辦理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的手續(xù)*確實(shí)辦理手續(xù)3:接受指導(dǎo)教育*進(jìn)行技能的學(xué)習(xí)4:確實(shí)地實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)*擬定能夠確實(shí)實(shí)施的方法5:建立追蹤體系*使用圖表/管理圖等確認(rèn)是否能保持效果*以效果大的對策作為標(biāo)準(zhǔn)化的對象*在標(biāo)準(zhǔn)中要明確5W1H，且明確標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施*調(diào)查前后工序的相關(guān)性與相關(guān)部門一起進(jìn)行修訂*明確表示實(shí)施的日期*確實(shí)辦理新訂。修訂。廢止的手續(xù)*新訂。修訂工作標(biāo)準(zhǔn)時，要明確其理由，并盡可能在經(jīng)上級認(rèn)可后付諸實(shí)施。*負(fù)責(zé)人應(yīng)對成員進(jìn)行教育，以獲得理解，成員應(yīng)接受負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員的指導(dǎo)，以掌握技能。*建立任何人做都不會發(fā)生錯誤的工作體系及方法。*采用防止錯誤的措施，建立唯有按照規(guī)定方法才能做的工作體系。*經(jīng)常用圖表/管理圖等方法進(jìn)行檢查，保持效果的繼續(xù)。*檢查工作要作為日常管理項(xiàng)目，確實(shí)執(zhí)行。第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)第四章QC七大工具使用介紹★總體注意點(diǎn)★排列圖（帕累托圖）法★因果關(guān)系圖法(魚刺圖)★檢查表法★層次劃分法★直方圖法★散布圖法★控制圖法第四章QC七大工具使用介紹★總體注意點(diǎn)★排列圖（第四章QC七大工具使用介紹0：總體注意點(diǎn)明確收集數(shù)據(jù)要表示什么?制作圖表的目的是什么?注意要明確表示數(shù)據(jù)的單位需要考慮圖表整體結(jié)構(gòu)和刻度的分配注意記錄收集數(shù)據(jù)的各種條件第四章QC七大工具使用介紹0：總體注意點(diǎn)明確收集數(shù)據(jù)要表第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法B類C類定義：把影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素，按主次或所占的百分比，畫出由高到低順序的柱形圖稱為排列圖。A類第四章QC七大工具使用介紹B類C類定義：A類第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)1

美國質(zhì)量管理理論權(quán)威專家朱蘭（Juran）把它應(yīng)用于質(zhì)量分析時發(fā)現(xiàn)：

影響質(zhì)量的因素多種多樣，但其中影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素只是少數(shù)幾項(xiàng)。它們造成的不良產(chǎn)品占總數(shù)的絕大部分。

關(guān)鍵的數(shù)，

次要的數(shù)。

是排列圖的基本思想觀點(diǎn)。歷史簡介：在19世紀(jì)，意大利著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家和統(tǒng)計學(xué)家帕累托（Pareto）在統(tǒng)計分析社會財富分布狀況和研究國民所得時發(fā)現(xiàn)：絕大多數(shù)人處于貧困，少數(shù)富人占有社會絕大部分財富，并左右社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展動向。由于帕累托用排列圖找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)這一重大的關(guān)系，故世人將排列圖成為帕累托圖。第四章QC七大工具使用介紹美國質(zhì)量管理理論權(quán)威專家朱蘭第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)2A類問題，重點(diǎn)解決。PDCA循環(huán)進(jìn)入B、C類在排列圖中的曲線，是以累計百分比畫出的，通常將該曲線不同的段分為三類：A類因素（主要因素）在累計百分比曲線中：0%-----80%區(qū)間段的因素B類因素（次要因素）在累計百分比曲線中：80%---90%區(qū)間段的因素C類因素（一般因素）在累計百分比曲線中：90%---100%區(qū)間段的因素

在追查問題的原因時，我們將會發(fā)現(xiàn)有很多原因，如果面面俱到的話，不如找出其中一到兩個至多三個重要的、效果大的問題作為重點(diǎn)，集中力量采取對策。第四章QC七大工具使用介紹A類問題，重點(diǎn)解決。PDCA循第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)3運(yùn)用范圍例質(zhì)量管理生產(chǎn)作業(yè)儲備物資管理安全管理勞動力管理僅少數(shù)原因造成的廢品占廢品數(shù)的大部分僅少數(shù)零部件占用生產(chǎn)資金的大部分僅少數(shù)幾種物資占用較多金額僅少數(shù)工人技能高故創(chuàng)造價值大僅少數(shù)隱患造成安全事故影響最大第四章QC七大工具使用介紹運(yùn)質(zhì)量管理生產(chǎn)作業(yè)儲備物資管理第四章QC七大工具使用介紹2：因果關(guān)系圖（魚刺圖）法

不良結(jié)果人機(jī)器材料方法環(huán)境大原因小原因中原因因果關(guān)系圖又叫石川圖，同時因其形狀向魚刺又俗稱魚刺圖，用來表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系?？紤]原因時采用5M1E分類：1:人---（Man）2:機(jī)器---（Machine）3:材料---（Material）4:方法---（Method）5:測量---（Measurement）6:環(huán)境---(Everment)5W1H法第四章QC七大工具使用介紹不良結(jié)果人機(jī)器材料方法環(huán)境大原第四章QC七大工具使用介紹2：因果關(guān)系圖（魚刺圖）法---續(xù)1

汽車燃料消耗駕駛方法車輛燃料環(huán)境人無責(zé)任心公家汽油變速器操作不當(dāng)急剎車精力不集中開英雄車競爭心作業(yè)忙亂加速過快道路信號過多路面差彎路多發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)熱天冷天嫌麻煩維修不便照明不好工具不好維修不便火花塞機(jī)油成分過臟點(diǎn)火時間保養(yǎng)機(jī)油不凈老化翻斗卸貨著急競爭心習(xí)慣易熄火輪胎零件電路潤滑油廠商水份辛烷值助燃劑高辛烷值在解決問題時，將各種各樣似乎可構(gòu)成原因的項(xiàng)目作為對象來考慮，搞清楚原因中的原因。把這些被考慮出的原因和問題，一個一個地按系統(tǒng)歸納。此時，因果關(guān)系圖是一種很有效的工具！第四章QC七大工具使用介紹汽駕駛方法車輛燃料環(huán)境人無責(zé)任檢查表用于對問題發(fā)生頻率的把握,了解問題的發(fā)生現(xiàn)象非常有效!第四章QC七大工具使用介紹3：檢查表法

時刻8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00不良機(jī)器9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00累計機(jī)器AVVVVVVVVV9機(jī)器BVVVVVVVVVV10機(jī)器CVVVVV5機(jī)器DVVVVV5機(jī)器EVVVV4不良品數(shù)7413733533檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析檢查表用于對問題發(fā)生頻率的把握,了解問題的發(fā)生現(xiàn)象非常有效!第四章QC七大工具使用介紹3：檢查表法---續(xù)1

時刻8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00不良機(jī)器9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00累計機(jī)器AVVVVVVVVV9機(jī)器BVVVVVVVVVV10機(jī)器CVVVVV5機(jī)器DVVVVV5機(jī)器EVVVV4不良品數(shù)7413733533從時間別統(tǒng)計可以看出，在每天生產(chǎn)開始/中途開始/生產(chǎn)結(jié)束前，不良品發(fā)生率較高。從機(jī)器分別統(tǒng)計可以看出，機(jī)器A/機(jī)器B產(chǎn)生的不良品明顯高于其他機(jī)器。由此推測,在上下班特殊時斷時段,生產(chǎn)條件一定發(fā)生了變化由此推測,機(jī)器A與機(jī)器B的生產(chǎn)狀態(tài)較差,需要同其他機(jī)器比較并進(jìn)行原因?qū)ふ?第四章QC七大工具使用介紹時刻8:009:0010:00第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法

何謂直方圖?直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù).特性質(zhì)或結(jié)果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形書出的圖形.直方圖的制作步驟:1.收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上.2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值.3.計算全距.4.決定組數(shù)與組距.5.決定各組的上組界與下組界.6.決定組的中心點(diǎn).7.制作次數(shù)分配表.8.制作直方圖.直方圖名詞解釋：1.求全距:在所有數(shù)據(jù)中的最大值與最小值的差2.決定組數(shù)組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過過多,雖然表列詳盡,但無法達(dá)到簡化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).第四章QC七大工具使用介紹何謂直方圖?直方圖的制作步驟:第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)1

分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計算組數(shù),其公式如下:K=1+3.32Lgn一般對數(shù)據(jù)之分組可參考下表:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個以上10~203.組距組距=全距/組數(shù)組距一股取5,10或2的倍數(shù)4.決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2；測定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界其余以此類推第四章QC七大工具使用介紹分組不宜過多,也不宜過少,一般第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)2

5.計算各組的組中點(diǎn)各組的組中點(diǎn)=下組距+組距/26.作次數(shù)分配表將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號于各組之組界,內(nèi)并計算出其次數(shù)7.以橫軸表示各組的組中點(diǎn),從軸表示次數(shù),繪出直方圖實(shí)例1某電纜廠有兩臺生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺設(shè)備分別測定50批產(chǎn)品,請解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖.2.作A,B兩臺設(shè)備之層別圖

3.敘述由直方圖所得的情報第四章QC七大工具使用介紹5.計算各組的組中點(diǎn)實(shí)例1第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)3

A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集數(shù)據(jù)如下:第四章QC七大工具使用介紹A設(shè)備B設(shè)備201791681第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)4

解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10

組距=(194-119)/10=7.5取8

最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2

=119-1/2=118.5

最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5序號組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計10050501、作次數(shù)分配表第四章QC七大工具使用介紹解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為19第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)5

2、全體數(shù)據(jù)直方圖第四章QC七大工具使用介紹2、全體數(shù)據(jù)直方圖第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)6

SL=135SU=2103、作A設(shè)備之層別直方圖第四章QC七大工具使用介紹SL=135SU=2103、作第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)7

SL=135SU=2104.B設(shè)備之層別圖第四章QC七大工具使用介紹SL=135SU=2104.B第四章QC七大工具使用介紹項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)

分布中習(xí)與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規(guī)格下限的可能

B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.

5.結(jié)論4：直方圖法---續(xù)8

第四章QC七大工具使用介紹項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)9

直方圖例NO組界組中心點(diǎn)次數(shù)1119.5~126122.7532126~132.5129.25113132.5~139135.75104139~145.5142.25305145.5~152148.75216152~158.5155.25117158.5~165161.75118165~171.5168.253第四章QC七大工具使用介紹直方圖例NO組界組中心點(diǎn)次數(shù)1第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)10

下限SL130上限SL180第四章QC七大工具使用介紹下限SL130上限SL180第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)11

四.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規(guī)格.重量等計量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下,制品工程狀況良好.如下圖所示:第四章QC七大工具使用介紹四.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)12

2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:第四章QC七大工具使用介紹2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)13

3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:第四章QC七大工具使用介紹3.如圖所示為絕壁形,另外一邊第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)14

4.雙峰型：有兩種分配相混合,例如兩臺機(jī)器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此種情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.第四章QC七大工具使用介紹4.雙峰型：第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)15

5.離散型：測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品第四章QC七大工具使用介紹5.離散型：第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)16

6.高原型：不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖第四章QC七大工具使用介紹6.高原型：第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)17

五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規(guī)格值是一種最理想的直方圖.第四章QC七大工具使用介紹五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)18

1.符合規(guī)格B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變大(或變小),很可能會有不良發(fā)生,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.第四章QC七大工具使用介紹1.符合規(guī)格第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)19

1.符合規(guī)格C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若制程稍有變動,說會有不良品發(fā)生之危險,要設(shè)法提高制程的精度才好.第四章QC七大工具使用介紹1.符合規(guī)格第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)20

2.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)

如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.上限下限第四章QC七大工具使用介紹2.不符合規(guī)格上限下限第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)21

2.不符合規(guī)格B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小,,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.下限上限第四章QC七大工具使用介紹2.不符合規(guī)格下限上限第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)22

2.不符合規(guī)格C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達(dá)到規(guī)格.下限上限第四章QC七大工具使用介紹2.不符合規(guī)格下限上限第四章QC七大工具使用介紹4：直方圖法---續(xù)23

六.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)1.直方圖可根據(jù)由形圖按分布形狀來觀察制程是否正常.2.產(chǎn)品規(guī)格分布圖案可與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較,有多大的差異.3.是否必要再進(jìn)一步層別化第四章QC七大工具使用介紹六.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)5：散布圖法

第四章QC七大工具使用介紹一.何謂散布圖?

就是反互相有關(guān)連的對應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對數(shù)據(jù)有三種不同的對應(yīng)關(guān)系.

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

2.結(jié)查與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.二.散布圖制作的四個步驟:1.收集相對應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組上,并且整理寫到數(shù)據(jù)表上.

2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值.

3.書出縱軸與橫軸刻度,計算組距.

4.將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上.第四章QC七大工具使用介紹一.何謂散布圖?

就是反互相5：散布圖法---續(xù)1

第四章QC七大工具使用介紹散布圖的分析散布圖的分析一來般來說有六種形態(tài).1.在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對的正相關(guān),如下圖所示:YXO第四章QC七大工具使用介紹散布圖的分析YXO5：散布圖法---續(xù)2

第四章QC七大工具使用介紹2.散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其它因素影響著X,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)XY0第四章QC七大工具使用介紹2.散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向5：散布圖法---續(xù)3

第四章QC七大工具使用介紹3.當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負(fù)相關(guān).如下圖所示:Y0X第四章QC七大工具使用介紹3.當(dāng)X增加,Y反而減少,而且5：散布圖法---續(xù)4

第四章QC七大工具使用介紹4.當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),如下圖所示:Y0X第四章QC七大工具使用介紹4.當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是5：散布圖法---續(xù)5

第四章QC七大工具使用介紹5.如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如下圖所示:YXO第四章QC七大工具使用介紹5.如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,5：散布圖法---續(xù)6

第四章QC七大工具使用介紹6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點(diǎn)的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:YXO第四章QC七大工具使用介紹6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,6：層次劃分法

第四章QC七大工具使用介紹一.何謂層別法?

層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計分析的一種方法.二、層別的對象與項(xiàng)目

2.1時間的層別

小時別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.

例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別.

2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別等.

例:A班及B班的完成品質(zhì)量層別.

2.3機(jī)械、設(shè)備的層別場所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號別、等.

例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率.2.4作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、測定器別等.

例:對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.第四章QC七大工具使用介紹一.何謂層別法?二、層別的對象6：層次劃分法---續(xù)1

第四章QC七大工具使用介紹三.層別法的使用

活用層別法時必須記住三個重點(diǎn):

1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法

在解決日常問題時,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類,并作再一次的統(tǒng)計工作.在得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).(在做查檢時,考慮適當(dāng)分類)

2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.

例如制作柏拉圖時,如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其它欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.第四章QC七大工具使用介紹三.層別法的使用

活用層別法時6：層次劃分法---續(xù)2

第四章QC七大工具使用介紹3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法

這是一張營業(yè)計劃與實(shí)際比較圖,可以知道營業(yè)成績來達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業(yè)績比較表,可查出那種商品出了問題.如再以營業(yè)單位別銷售落后業(yè)績產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對業(yè)績不理想的單位,以營業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營業(yè)人員的狀況,如此問題將更加以明確化.

以上的說明中可以發(fā)現(xiàn)管理者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法,使得間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).第四章QC七大工具使用介紹3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

為什么用管理圖:

從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測得的零亂數(shù)據(jù)中,找出經(jīng)常發(fā)生和偶然發(fā)生事故的數(shù)據(jù),以便幫助找出問題原因,這就非依靠管制圖不可.

管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進(jìn)行講解第四章QC七大工具使用介紹為什么用管理圖:第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以全距管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.

計量值管制圖的種類如下:數(shù)據(jù)名稱管制圖計量值平均數(shù)與全距管制圖X—R管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X—S管制圖個別值管制圖X管制圖第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖作為管制實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖某廠制造全銅棒,為控制其質(zhì)量,選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,并決定以X-R管制圖來管制該制程的內(nèi)徑量度,并于每小時隨機(jī)抽取5個樣本測定,共收集最近制程之?dāng)?shù)據(jù)125個,將其數(shù)據(jù)依測定順序及生產(chǎn)時間排列成25組,每組樣本5個,每組樣數(shù)5個,記錄數(shù)據(jù)如下:第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)1樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖第四章QC七大工具使用介紹一.計第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)2樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)2樣本第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)3樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數(shù)40.439.84140.441.241.241.239.6全距53434268樣本組1011121314151617各組平均數(shù)394140.638.837.441.245.640.6全距55554957樣本數(shù)1819202122232425各組平均數(shù)39.239.640.440.440.434.640.642.2全距561166827第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)3樣本第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)4計算如下:

X=40.264R=5.

查系數(shù)表,當(dāng)N=5時,D4=2.115,D3=0X管制圖上下限:CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031R管制圖上下限:CL==5.48UCL==11.5867LCL==0第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)4計算第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)5UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)5UC第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)6R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)6R管第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

一.計量值管制圖---續(xù)7在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖并無點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異并未增大.分析結(jié)論第四章QC七大工具使用介紹一.計量值管制圖---續(xù)7在管第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

二.計數(shù)值管制圖1.何謂計數(shù)值?

商品制造的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)有計量型態(tài),例如:直徑,容量;然而有些質(zhì)量特性定義為「良品或不良品」將更合理.所謂計數(shù)值就是可以計數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等.

數(shù)據(jù)名稱管制圖計數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個數(shù)管制圖PN管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖C管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U管制圖2.計數(shù)值管制圖的類型第四章QC七大工具使用介紹二.計數(shù)值管制圖1.何謂計數(shù)值第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

二.計數(shù)值管制圖—續(xù)1P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件:1.產(chǎn)品不是良品就是不良品2.抽樣放回3.彼此獨(dú)立進(jìn)行樣品不良率計算公式為:P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為:S=上下限計算公式如下:管制上限(ucl):=+3(為平均不良率,n為樣本數(shù))中心線(cl):=管制下限(lcl)=-3如果下限計算結(jié)果可能為負(fù)數(shù),因?yàn)槎?xiàng)分配并不對稱,且其下限為零,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況,應(yīng)取0表示.平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來計算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比).第四章QC七大工具使用介紹二.計數(shù)值管制圖—續(xù)1P管制圖第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

二.計數(shù)值管制圖—續(xù)2例:寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數(shù)為50個,這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時取一次而得.樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010第四章QC七大工具使用介紹二.計數(shù)值管制圖—續(xù)2例:寶第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

二.計數(shù)值管制圖—續(xù)3計算結(jié)果如下平均不良率P==0.233(CL)用P當(dāng)真實(shí)過程不合格的估計值,可以計算管制上限和下限,如下:UCL=P+3=0.412；LCL=P-3=0.054

第四章QC七大工具使用介紹二.計數(shù)值管制圖—續(xù)3計算結(jié)果第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

二.計數(shù)值管制圖—續(xù)4UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05第四章QC七大工具使用介紹二.計數(shù)值管制圖—續(xù)4UCL=第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

針對管制圖進(jìn)行分析由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這么高的不良率.

現(xiàn)在將超出管制界限的兩個點(diǎn)刪除掉,重新計算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為

第四章QC七大工具使用介紹針對管制圖進(jìn)行分析由管第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計量值計數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)的不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_X~N=2~5N≧10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否相同?是X~R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pN管制圖σ第四章QC七大工具使用介紹管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計量值計數(shù)第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

三.管制圖的判別管制狀態(tài),意指制程穩(wěn)定,管制狀態(tài)也稱穩(wěn)定狀態(tài).我們無法知道制程的真正狀態(tài),只能對制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn):1.管制圖的點(diǎn)沒有逸出界外.2.點(diǎn)的排列方法沒有習(xí)性,呈隨機(jī)現(xiàn)象.在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn),以中心線近旁為最多,離中心線愈遠(yuǎn)點(diǎn)愈少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.歸納得到下面兩種情形:1.管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線附近,少數(shù)出現(xiàn)在管制界限附近,且為隨機(jī)分布.2.一般管制圖上的點(diǎn),25點(diǎn)中有0點(diǎn);35點(diǎn)中有1點(diǎn)以下;100點(diǎn)中有2點(diǎn)以下,超出管制界限外時,可稱為安全管制狀態(tài).以上兩點(diǎn)僅是作為一個參考,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中靈活運(yùn)用.實(shí)際分析.

第四章QC七大工具使用介紹三.管制圖的判別管制狀第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)第四章QC七大工具使用介紹3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

管理不善者1.人員教育,訓(xùn)練不足,2.原始設(shè)計有錯誤或圖上標(biāo)示的問題等.3.治具,夾具設(shè)計不當(dāng)或使用不當(dāng).4.不良材料混入制程.5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動.6.測試儀器未加校正與維護(hù).7.未落實(shí)保養(yǎng)工作上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠,在–R管制圖呈現(xiàn)大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.第四章QC七大工具使用介紹管理不善者第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

技術(shù)不足者1.機(jī)器設(shè)計上的問題.2.制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到質(zhì)量要求者.3.工作環(huán)境布置不當(dāng).4.測定儀器的測定方法不當(dāng).5.機(jī)械設(shè)備精度不足.6.缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品質(zhì)量分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.第四章QC七大工具使用介紹技術(shù)不足者其它因素者1.異質(zhì)材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5.機(jī)械的自然磨損.6.操作條件的突然變化.7.計算的錯誤.8.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備.9.不隨機(jī)抽樣法.此諸原因常在管制圖上出現(xiàn),如有系統(tǒng)可尋,則利用分層方法加以分析;如不規(guī)則出現(xiàn),則易被發(fā)現(xiàn),而予以消除.第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

其它因素者第四章QC七大工具使用介紹第四章QC七大工具使用介紹7：管理圖法

七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)管制找異常層別作解析第四章QC七大工具使用介紹七大手法口決魚骨追原因品管七大手法（QC七大工具）品管七大手法第一章問題的定義及問題的類型★什么是問題？★問題的類型。第一章問題的定義及問題的類型★什么是問題？★問題第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？不恰當(dāng)?shù)氖虑?無法解決的事情!麻煩的事情!

所以“問題”一詞使用因人而異，在方法上顯得雜亂，解決問題的原理/原則得不到共識。因此對于問題的意義，有加以統(tǒng)一界定的必要！第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？不恰當(dāng)?shù)氖虑橐唬菏裁词菃栴}？*應(yīng)有的姿態(tài)*期望的狀態(tài)*預(yù)期的結(jié)果*實(shí)際的狀態(tài)*目前的狀態(tài)*料想不到的結(jié)果差距問題目標(biāo)（如何才好）現(xiàn)狀（目前如何）問題就是：目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距！第一章問題的定義及問題的類型一：什么是問題？*應(yīng)有的姿態(tài)*實(shí)際的狀態(tài)差距問目標(biāo)現(xiàn)第一章問題的定義及問題的類型二：問題的類型1:已經(jīng)發(fā)生的問題（發(fā)生型問題）2:精益求精的問題(探索型問題)3:今后何去何從的問題(設(shè)定型問題)在工作現(xiàn)場,因?yàn)槟繕?biāo)和現(xiàn)狀出現(xiàn)差距時所發(fā)生的問題.將目標(biāo)提升至現(xiàn)在水準(zhǔn)以上,而下意識造成的問題.因應(yīng)未來的環(huán)境變化,建立新體制為目標(biāo)所思考的問題.故是在某種條件下的問題,可以說是想象的問題.屬低級階層,大多發(fā)生在生產(chǎn)線之現(xiàn)場屬中間階層,一般管理者多使用屬高級階層,組織的高級管理者多使用第一章問題的定義及問題的類型二：問題的類型1:已經(jīng)發(fā)生的第二章QC式的思考方式★概述★以市場(顧客)為中心★考慮原因與結(jié)果★重點(diǎn)考慮★管理循環(huán)的實(shí)施★要有統(tǒng)計學(xué)的思想★用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題★要有分層考慮的思想第二章QC式的思考方式★概述★以市場(顧第二章QC式的思考方式0:概述改善的著眼點(diǎn)應(yīng)放在哪里?如何發(fā)現(xiàn)問題?隱藏的問題點(diǎn)如何尋找?故需要了解QC式思考問題的方式,并且要領(lǐng)會出在日常運(yùn)用中邊思考邊追求的要領(lǐng).(以下七種思考問題的方式要牢記在心!)第二章QC式的思考方式0:概述改善的著眼點(diǎn)應(yīng)第二章QC式的思考方式1:以市場(顧客)為中心“生產(chǎn)顧客要求的,喜歡買的東西”是QC觀念的精髓!要經(jīng)常站在對方(顧客)的立場進(jìn)行考慮,追求顧客的滿意(Marketin)若不考慮顧客,單以公司自身方便從事開發(fā)/生成/銷售商品的想法,肯定會失去顧客(Productout)在競爭激烈的今天,極其重要的是,組織全體員工要以Marketin的觀念從事工作第二章QC式的思考方式1:以市場(顧客)為中心“生產(chǎn)第二章QC式的思考方式2:考慮原因與結(jié)果日常工作中總會發(fā)生各種各樣的問題,發(fā)生的原因必有其各自的原因/背景由于問題多導(dǎo)致原因多,且這些原因相互纏在一起,使問題變得相當(dāng)復(fù)雜雖想簡單地解決問題,實(shí)際上相當(dāng)困難要解決問題,重要的是抓住產(chǎn)生的原因,擬定消除該原因的妥當(dāng)?shù)膶Σ叩诙翾C式的思考方式2:考慮原因與結(jié)果日常工作中總會發(fā)第二章QC式的思考方式3:重點(diǎn)考慮按照普遍規(guī)律,約20%的不良項(xiàng)目導(dǎo)致的不良數(shù)量,占全體不良數(shù)量的80%左右故掌握導(dǎo)致不良現(xiàn)象的主要不良項(xiàng)目并加以解決,則不良數(shù)目會立刻減半一般而言,導(dǎo)致一種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因有多種不良項(xiàng)目第二章QC式的思考方式3:重點(diǎn)考慮按照普遍規(guī)律,約20%第二章QC式的思考方式4:管理循環(huán)的實(shí)施PDCAPDCAPDCAPDCA概念Plan計劃Do實(shí)施Check檢查Action處理P=決定良好的做法D=按照良好的做法實(shí)施C=檢查討論結(jié)果A=如有異常及時處理，防止再發(fā)不斷地持續(xù)改善！第二章QC式的思考方式4:管理循環(huán)的實(shí)施PDCAPDCA第二章QC式的思考方式統(tǒng)計學(xué)的思想方法基礎(chǔ)是：對某一群體收集大量數(shù)據(jù)資料，所作之圖就會呈現(xiàn)出該群體特有的分布。然后找出其分布趨向，以此為基礎(chǔ)，對事物進(jìn)行判斷。在實(shí)際制造工程中，總會發(fā)生百分之幾到千分之幾的次品缺陷，這是因?yàn)橛衅畹年P(guān)系。產(chǎn)品的質(zhì)量分布曲線如上左圖所示。5：要有統(tǒng)計學(xué)的思想改善活動規(guī)格下限規(guī)格中值規(guī)格上限規(guī)格下限規(guī)格中值規(guī)格上限廢品區(qū)廢品區(qū)良品區(qū)良品區(qū)最有效的改善方法是：減少偏差，改變質(zhì)量分布曲線。減低次品率。如果將規(guī)格外產(chǎn)品作為不良品廢棄，或修正后使用，必然會導(dǎo)致成本的增加。要養(yǎng)成“統(tǒng)計型質(zhì)量管理”判斷事物的習(xí)慣，將差錯損耗防患于未然。第二章QC式的思考方式統(tǒng)計學(xué)的思想方法基礎(chǔ)是：對某一群體第二章QC式的思考方式6：用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題以科學(xué)根據(jù)（有明確的事實(shí)根據(jù)）為基礎(chǔ)的行動是QC基本所在。即QC的原則是：所有的判斷都要以事實(shí)為根據(jù)。隨時正確地抓住事實(shí)并采取行動是很重要的。通過收集整理資料，會發(fā)現(xiàn)過去未注意到的事實(shí)或憑經(jīng)驗(yàn)所做的錯誤推斷。為正確地把握事實(shí)因重視：1：在現(xiàn)場對有用的東西，很現(xiàn)實(shí)地好好觀察（三現(xiàn)主義）2：收集正確的資料3：充分利用統(tǒng)計學(xué)思想及方法，去查明原因。第二章QC式的思考方式6：用掌握事實(shí)的數(shù)據(jù)資料考慮問題以第二章QC式的思考方式7：要有分層考慮的思想不同的加工條件,其產(chǎn)生的偏差大小及質(zhì)量分布曲線是不同的將認(rèn)為不相同的影響因素進(jìn)行分組實(shí)施---就是分層考慮.經(jīng)分層研究,可以明確問題所在,進(jìn)而采取有效的改善措施.規(guī)格中值設(shè)備A.B共同加工質(zhì)量分布曲線設(shè)備A加工質(zhì)量分布曲線設(shè)備B加工質(zhì)量分布曲線規(guī)格中值規(guī)格中值第二章QC式的思考方式7：要有分層考慮的思想不同的加工條第三章QC的問題解決方法★概述★問題解決的步驟★問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)第三章QC的問題解決方法★概述★問題解決第三章QC的問題解決方法0：概述發(fā)生問題了，趕快采取暫時對策問題還沒有徹底解決，需要繼續(xù)查找根本原因?qū)τ谏a(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的問題，其中往往潛在著未具體表現(xiàn)出來的大原因。對這種潛在性的慢性問題，追求其根本原因并采取永久性措施，稱之為“QC問題解決法”不斷努力將問題徹底解決，使質(zhì)量更上一層樓第三章QC的問題解決方法0：概述發(fā)生問題了，趕快第三章QC的問題解決方法1：問題解決的步驟為解決實(shí)際問題，不僅要充分了解和使用各種解決方法，并且要擬定實(shí)施的過程計劃，這個計劃稱為問題解決的步驟第三章QC的問題解決方法1：問題解決的步驟為解決實(shí)際問題第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)主題的選定避免大的課題不要講究體面如過分?jǐn)U大問題的范圍，在收集資料上花時間，無法收集完整全面的信息情報，應(yīng)選擇容易且能迅速解決的問題，來體驗(yàn)完成一個主題的快樂。不要考慮發(fā)表的體面而提出華而不實(shí)問題，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)問題并予以改善是QC活動的目的，故選定主題時不能過分考慮體面。主題名稱表示方法有不好的問題，主題的名稱就定為“消除該不好”！第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)主第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)現(xiàn)狀把握目的:通過分析找出重點(diǎn)小課題課題收集資料重點(diǎn)考慮重點(diǎn)小課題課題收集資料重點(diǎn)考慮收集資料重點(diǎn)考慮重點(diǎn)小課題課題收集資料掌握離散度重點(diǎn)小課題第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)現(xiàn)狀第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)要因解析重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因比率圖關(guān)鍵原因重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因測試關(guān)鍵原因重點(diǎn)小課題特性要因圖問題的原因經(jīng)驗(yàn)/知識關(guān)鍵原因第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)要第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)對策檢討及實(shí)施1關(guān)鍵原因2對策目標(biāo)3對策方案4對策候補(bǔ)5對策及實(shí)施萌生構(gòu)想過程評定過程具體化過程第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)對策第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和管理的定著1:標(biāo)準(zhǔn)化*將有效果的對策標(biāo)準(zhǔn)化2:辦理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的手續(xù)*確實(shí)辦理手續(xù)3:接受指導(dǎo)教育*進(jìn)行技能的學(xué)習(xí)4:確實(shí)地實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)*擬定能夠確實(shí)實(shí)施的方法5:建立追蹤體系*使用圖表/管理圖等確認(rèn)是否能保持效果*以效果大的對策作為標(biāo)準(zhǔn)化的對象*在標(biāo)準(zhǔn)中要明確5W1H，且明確標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施*調(diào)查前后工序的相關(guān)性與相關(guān)部門一起進(jìn)行修訂*明確表示實(shí)施的日期*確實(shí)辦理新訂。修訂。廢止的手續(xù)*新訂。修訂工作標(biāo)準(zhǔn)時，要明確其理由，并盡可能在經(jīng)上級認(rèn)可后付諸實(shí)施。*負(fù)責(zé)人應(yīng)對成員進(jìn)行教育，以獲得理解，成員應(yīng)接受負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員的指導(dǎo)，以掌握技能。*建立任何人做都不會發(fā)生錯誤的工作體系及方法。*采用防止錯誤的措施，建立唯有按照規(guī)定方法才能做的工作體系。*經(jīng)常用圖表/管理圖等方法進(jìn)行檢查，保持效果的繼續(xù)。*檢查工作要作為日常管理項(xiàng)目，確實(shí)執(zhí)行。第三章QC的問題解決方法2：問題解決法各步驟實(shí)施要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)第四章QC七大工具使用介紹★總體注意點(diǎn)★排列圖（帕累托圖）法★因果關(guān)系圖法(魚刺圖)★檢查表法★層次劃分法★直方圖法★散布圖法★控制圖法第四章QC七大工具使用介紹★總體注意點(diǎn)★排列圖（第四章QC七大工具使用介紹0：總體注意點(diǎn)明確收集數(shù)據(jù)要表示什么?制作圖表的目的是什么?注意要明確表示數(shù)據(jù)的單位需要考慮圖表整體結(jié)構(gòu)和刻度的分配注意記錄收集數(shù)據(jù)的各種條件第四章QC七大工具使用介紹0：總體注意點(diǎn)明確收集數(shù)據(jù)要表第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法B類C類定義：把影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素，按主次或所占的百分比，畫出由高到低順序的柱形圖稱為排列圖。A類第四章QC七大工具使用介紹B類C類定義：A類第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)1

美國質(zhì)量管理理論權(quán)威專家朱蘭（Juran）把它應(yīng)用于質(zhì)量分析時發(fā)現(xiàn)：

影響質(zhì)量的因素多種多樣，但其中影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素只是少數(shù)幾項(xiàng)。它們造成的不良產(chǎn)品占總數(shù)的絕大部分。

關(guān)鍵的數(shù)，

次要的數(shù)。

是排列圖的基本思想觀點(diǎn)。歷史簡介：在19世紀(jì)，意大利著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家和統(tǒng)計學(xué)家帕累托（Pareto）在統(tǒng)計分析社會財富分布狀況和研究國民所得時發(fā)現(xiàn)：絕大多數(shù)人處于貧困，少數(shù)富人占有社會絕大部分財富，并左右社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展動向。由于帕累托用排列圖找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)這一重大的關(guān)系，故世人將排列圖成為帕累托圖。第四章QC七大工具使用介紹美國質(zhì)量管理理論權(quán)威專家朱蘭第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)2A類問題，重點(diǎn)解決。PDCA循環(huán)進(jìn)入B、C類在排列圖中的曲線，是以累計百分比畫出的，通常將該曲線不同的段分為三類：A類因素（主要因素）在累計百分比曲線中：0%-----80%區(qū)間段的因素B類因素（次要因素）在累計百分比曲線中：80%---90%區(qū)間段的因素C類因素（一般因素）在累計百分比曲線中：90%---100%區(qū)間段的因素

在追查問題的原因時，我們將會發(fā)現(xiàn)有很多原因，如果面面俱到的話，不如找出其中一到兩個至多三個重要的、效果大的問題作為重點(diǎn)，集中力量采取對策。第四章QC七大工具使用介紹A類問題，重點(diǎn)解決。PDCA循第四章QC七大工具使用介紹1：排列圖（柏拉圖）法---續(xù)3運(yùn)用范圍例質(zhì)量管理生產(chǎn)作業(yè)儲備物資管理安全管理勞動力管理僅少數(shù)原因造成的廢品占廢品數(shù)的大部分僅少數(shù)零部件占用生產(chǎn)資金的大部分僅少數(shù)幾種物資占用較多金額僅少數(shù)工人技能高故創(chuàng)造價值大僅少數(shù)隱患造成安全事故影響最大第四章QC七大工具使用介紹運(yùn)質(zhì)量管理生產(chǎn)作業(yè)儲備物資管理第四章QC七大工具使用介紹2：因果關(guān)系圖（魚刺圖）法

不良結(jié)果人機(jī)器材料方法環(huán)境大原因小原因中原因因果關(guān)系圖又叫石川圖，同時因其形狀向魚刺又俗稱魚刺圖，用來表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系?？紤]原因時采用5M1E分類：1:人---（Man）2:機(jī)器---（Machine）3:材料---（Material）4:方法---（Method）5:測量---（Measurement）6:環(huán)境---(Everment)5W1H法第四章QC七大工具使用介紹不良結(jié)果人機(jī)器材料方法環(huán)境大原第四章QC七大工具使用介紹2：因果關(guān)系圖（魚刺圖）法---續(xù)1

汽車燃料消耗駕駛方法車輛燃料環(huán)境人無責(zé)任心公家汽油變速器操作不當(dāng)急剎車精力不集中開英雄車競爭心作業(yè)忙亂加速過快道路信號過多路面差彎路多發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)熱天冷天嫌麻煩維修不便照明不好工具不好維修不便火花塞機(jī)油成分過臟點(diǎn)火時間保養(yǎng)機(jī)油不凈老化翻斗卸貨著急競爭心習(xí)慣易熄火輪胎零件電路潤滑油廠商水份辛烷值助燃劑高辛烷值在解決問題時，將各種各樣似乎可構(gòu)成原因的項(xiàng)目作為對象來考慮，搞清楚原因中的原因。把這些被考慮出的原因和問題，一個一個地按系統(tǒng)歸納。此時，因果關(guān)系圖是一種很有效的工具！第四章QC七大工具使用介紹汽駕駛方法車輛燃料環(huán)境人無責(zé)任檢查表用于對問題發(fā)生頻率的把握,了解問題的發(fā)生現(xiàn)象非常有效!第四章QC七大工具使用介紹3：檢查表法

時刻8:009