鋼內(nèi)筒施工 作業(yè)指導(dǎo)書方案 電廠鋼內(nèi)筒制作安裝方案

目錄一、編制依據(jù)----------------------------------------------------1二、作業(yè)工程概況及工作量-----------------------------------------1三、作業(yè)必備條件-------------------------------------------------2四、作業(yè)順序、方法及要求-----------------------------------------8五、作業(yè)過程中對質(zhì)量控制點的設(shè)置---------------------------------17六、作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-------------------------19七、作業(yè)的平安要求及措施-----------------------------------------22八、環(huán)境因素控制措施---------------------------------------------27九、文明施工的要求及措施-----------------------------------------27十、事故應(yīng)急措施-------------------------------------------------36十一、附圖、附表-------------------------------------------------401作業(yè)必備條件1.1新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程?煙囪鋼內(nèi)筒施工圖(升級版)?373-F2781S-T0704(A)1.2新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程?煙囪各層平臺施工圖?373-F2781S-T07051.3新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程?鋼筋混凝土煙囪外筒圖?F1941S-T0403(2)；1.4DL/T5210.1-2005?1.5?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001；1.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?火力發(fā)電廠焊接篇?DL5007-92；1.7?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923—88；1.8?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔第一局部：火力發(fā)電廠〕DL5009.1-2002；1.9?煙囪工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50078-2021〕；2.0?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-91；2.1?電力建設(shè)起重機械性能手冊?；2.2?電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?國家電網(wǎng)公司；2作業(yè)工程概況及工作量2.1作業(yè)工程概況新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程煙囪為單管懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪，煙囪外筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其底部內(nèi)徑為18.8米,頂部出口內(nèi)徑為12米,高204.50米；在煙囪砼外筒壁底部預(yù)留有一個〔高×寬〕7.0m×8.6m門洞，作為施工期間的進(jìn)料通道。鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為7.9米，高10.27米～210米的圓柱形鋼制排煙管。單節(jié)制作每節(jié)2～5米，共50節(jié)，其中最重單節(jié)約為18.292噸，最輕單節(jié)約為6.167噸。單個鋼內(nèi)筒以及加固圈、玻璃磚、提升設(shè)備等提升總重量約為573.036t〔提升設(shè)備重為35噸〕，202.65米提升平臺設(shè)計總載荷重量為600噸。鋼內(nèi)筒分為兩段提升，每段設(shè)置四個吊點，第一段提升到69.9米，提升重量為193.201噸，然后再更換第二吊點，用第二吊點把整個鋼內(nèi)筒提升完畢。10.27米～203.05米之間的鋼內(nèi)筒筒壁板材厚度分別為δ=16mm、δ=10mm、δ=8mm的JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板，筒體外側(cè)29.6m～202.65m每隔3m～4.5m不等距離設(shè)置一道“T〞型焊接加勁環(huán)〔150×150×6×10mm〕。29.6m、46.1m、88.1m、130.1m、172.1m、202.65m各層平臺為鋼內(nèi)筒支撐懸掛平臺并在鋼內(nèi)筒筒身處設(shè)鋼內(nèi)筒支撐牛腿和加固筋，鋼內(nèi)筒提升到頂各層懸掛重量分別29.6米層為101.759噸、46.1米層為36.242噸、88.1米和130.1米層分別為81.853噸、172.1米為94.847噸、202.65米為88.379噸〔此懸掛點不包括鋼內(nèi)筒玻璃磚重量〕。鋼內(nèi)筒處在煙囪內(nèi)，外筒夾層間10.2m、29.6m、46.1m、67.1m、88.1m、109.1m、130.1m、151.1m、172.1m、187.1m、202.65m、標(biāo)高處共設(shè)有11層平臺，其中29.6m、46.1m、67.1m、88.1m、109.1m、130.1m、151.1m、172.1m、187.1m為9層鋼梁——鋼格柵板平臺，202.65m平臺標(biāo)高為一層鋼梁---鋼筋混凝土吊裝平臺，鋼內(nèi)筒伸出頂層平臺7.35m。10.2m平臺標(biāo)高為一層鋼筋混凝土檢修平臺。0鋼內(nèi)筒外壁刷環(huán)氧磷酸底漆干膜厚度70微米，顏色為灰色，單位體積固含量不低于63﹪，面漆選用聚氨脂面漆，顏色為冰灰色，干膜厚度50微米，固含量不低于57﹪，其總厚度為120微米。導(dǎo)流板以上內(nèi)筒外表用專用發(fā)泡?；u做防腐。厚度為50mm。吊裝時10m及172.1m各設(shè)置兩個大型地?zé)簟?.2工程量單個鋼內(nèi)筒總重量約為約490噸；發(fā)泡?；u重量約為84.383噸，單個鋼內(nèi)筒水平環(huán)向焊縫〔包括制作環(huán)縫、安裝環(huán)縫〕長度約2950m，豎向焊縫長度約7702.3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW?煙囪鋼內(nèi)筒施工?制作、安裝工程。2.4施工工期鋼內(nèi)筒施工開工時間為2021年9月25日，完工時間為2021年1月20日。3作業(yè)必備條件3.1作業(yè)前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1.13.1.23.1.33.1.4煙囪內(nèi)部各層平臺鋼梁已安裝完畢,吊裝承載平臺(標(biāo)高202.65米)層已煙囪內(nèi)部正式照明燈具已安裝完畢具備投用，煙囪頂部避雷針已安裝完畢。3.2參加施工人員的資格及要求，特殊工種要具有相應(yīng)的合格證書，必須持證上崗。施工人員如下表：工程負(fù)責(zé)人1人施工負(fù)責(zé)人1人平安員1人技術(shù)員1人鉚工30人質(zhì)檢員1人除銹、油漆、保溫8人電焊工20人電工1人液壓提升操作工4人材料員1人起重工2人液壓提升裝置是機液電一體化專業(yè)性很強的設(shè)備。因此安裝使用之前，必須對人員進(jìn)行定崗定責(zé)，進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備。設(shè)備操作人員按以下要求配備：.1提升負(fù)責(zé)人1人，要求有全面的起重專業(yè)知識和技能，有現(xiàn)場組織指揮能力，并熟悉全套設(shè)備的性能。.2電氣操作維護(hù)人員1人，要求對整套設(shè)備性能特點能全面掌握，即能操作又能及時判斷故障，對電氣局部能親自修理，并協(xié)同機械、液壓人員處理故障。.3液壓泵站操作人員4人，除了操作液壓泵站外，能了解液壓元器件的性能，及時維護(hù)與修理。.4各吊點〔提升油缸〕處各配備1人，負(fù)責(zé)提升時監(jiān)視油缸上下錨具卡爪的翻開、關(guān)閉動作是否到位；負(fù)責(zé)及時給上下錨具卡爪外壁噴脫錨靈〔二硫化鉬鋰基脂〕。3.3作業(yè)人員分工職責(zé)及權(quán)限施工負(fù)責(zé)人職責(zé)及權(quán)限：.1遵守國家政策、法規(guī)、執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度。.2履行合同、精心組織生產(chǎn)，確保各種資源，保證各類合同目標(biāo)的實現(xiàn)。.3對工程平安、質(zhì)量、進(jìn)度、本錢進(jìn)行監(jiān)督和控制。.4合理組織和調(diào)度生產(chǎn)要素，實施日常工作中的組織、方案、指揮、協(xié)調(diào)、控制、鼓勵的具體職責(zé)，保證工程實施的平安、質(zhì)量、工期和效益的目標(biāo)實現(xiàn)。.5執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件及各項質(zhì)量管理制度，負(fù)責(zé)落實本工程質(zhì)量方案的實施。.6對本工程工程平安管理工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,是工程平安第一負(fù)責(zé)人。.7在方案、布置、檢查施工時，把平安文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保平安的前提下組織施工，確保本工地場所具備完善的平安文明施工條件。.8負(fù)責(zé)組織施工工程開工前的平安文明施工條件的檢查、落實并簽證確認(rèn),對重要的施工工程,應(yīng)親臨施工現(xiàn)場監(jiān)督施工。.9認(rèn)真組織檢查每周一的平安日活動；主持每周一次的平安情況分析會,組織每周一次的平安大檢查,負(fù)責(zé)安排解決存在的問題。技術(shù)員職責(zé)及權(quán)限.1負(fù)責(zé)編制施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書和工程技術(shù)總結(jié)，參加施工圖紙會審。.2負(fù)責(zé)向施工人員講解施工圖紙和技術(shù)資料；負(fù)責(zé)班組技術(shù)交底，監(jiān)督技術(shù)作業(yè)文件的落實，做好實施監(jiān)控記錄。.3應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題，糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問題及時匯報。.4編制施工進(jìn)度方案和施工任務(wù)單。.5參加測量定位放線，做好測量放線技術(shù)交底工作。.6負(fù)責(zé)施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的控制工作。.7做好竣工資料中施工技術(shù)資料局部的收集，整理和歸檔工作。.8提出班組施工工程的設(shè)備、原材料、半成品和成品的技術(shù)檢驗方案，并配合現(xiàn)場的檢驗工作。對檢驗報告搜集、保管，對所查出的問題及時匯報處理。.9負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗驗收工作，填寫質(zhì)量檢查驗收單；提出質(zhì)量趨勢報告。參加質(zhì)量事故分析，提出防止事故對策；填寫質(zhì)量事故報告。.10負(fù)責(zé)編制本工程平安、文明、環(huán)境保護(hù)措施和施工平安技術(shù)交底工作。辦理重大、重要工程工程平安施工作業(yè)票的報審并親自進(jìn)行交底。質(zhì)檢員職責(zé)及權(quán)限.1貫徹國家和公司有關(guān)質(zhì)量方面的政策、文件、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)各分部、分項工程的質(zhì)量驗收和中間檢查工作。.2參加公司組織的質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施。.3經(jīng)常深入施工工地，了解質(zhì)量管理作業(yè)情況，并如實反映。.4參加原材料檢驗和驗證工作，負(fù)責(zé)不合格品的控制及處置后的驗怔。.5做好質(zhì)量保證資料、質(zhì)量驗評資料的填寫及竣工資料的收集控制工作。.6組織工序交接，參加工程竣工交付工作。.7參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析處理，并催促檢查整改落實。.8協(xié)助組織、安排有關(guān)特殊工種的上崗培訓(xùn)取證工作。平安員職責(zé)及權(quán)限.1在工程經(jīng)理和工程部安監(jiān)部的領(lǐng)導(dǎo)下，催促本工程施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的平安法規(guī)及公司制定的平安規(guī)章制度。.2參加本工地施工工程和危險性作業(yè)工程開工前的平安技術(shù)交底,檢查現(xiàn)場平安文明施工條件,監(jiān)督平安施工措施的執(zhí)行和職工的作業(yè)行為。.3參加工程部安監(jiān)部門組織的平安文明施工檢查，查出的問題要按“三定〞原那么,催促在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命平安的重大平安隱患有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。.4參加工程部平安例會；協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)平安工作。.5深入現(xiàn)場每道工序，掌握平安重點部位的情況，檢查各種平安防護(hù)設(shè)施是否到位。.6有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮、冒險蠻干；有權(quán)對違章者進(jìn)行經(jīng)濟處分；處分要以理服人，堅持原那么，秉公辦事。對嚴(yán)重危及人身平安的施工,有權(quán)指令先行停止施工；并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。.7組織開展職業(yè)健康平安與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作,負(fù)責(zé)對新入廠人員進(jìn)行三級平安教育、考試。.8協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的平安日活動；監(jiān)督檢查班組每天的班前平安講話(站班會)；催促班組加強平安建設(shè)。.9發(fā)生工傷事故時要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場，及時填表上報；不隱瞞事故情節(jié)，如實向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況；按“四不放過〞的原那么,協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織對輕傷事故、記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。3.4施工所需的機械及工器具配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單梁電動葫蘆門式起重機MH20型臺1筒體制作2三輥卷板機CDW11－20×2500B臺1筒體卷板3空氣壓縮機L—10/8—I〔10m3臺1配１m34空氣等離子切割機KLG－60臺1用于不銹鋼板的下料5半自動火焰切割機CG1—100臺4用于鋼板的下料及開焊縫坡口6逆變焊機ZX1－400臺15筒體焊接7焊條烘箱臺1用于電焊條烘干8氧、乙炔氣割裝置套4鋼板下料9汽車吊50T臺1筒體裝車10汽車〔平板拖車〕臺1用于鋼內(nèi)筒現(xiàn)場運輸11液壓提升油缸250t臺4鋼內(nèi)筒提升12液壓泵站80L臺2鋼內(nèi)筒提升13預(yù)應(yīng)力鋼絞線〔抗拉強度為1860Mpa〕Φ15.24㎜根72單根長度L=200米，分左右旋各3514液壓提升計算機控制柜臺1提升設(shè)備操作15卷揚機5t臺１滾筒容繩量為55016卷揚機3t臺1滾筒容繩量為55017卷揚機1.5t臺1滾筒容繩量為30018倒鏈2t個4設(shè)備吊裝19倒鏈3t個6筒體對口20倒鏈5t個4筒體對口21螺旋式千斤頂10t個4筒體對口22螺旋式千斤頂25t個4筒體對口23角磨機把10用于焊縫、焊疤的打磨24手板葫蘆2t個8用于懸掛外圈環(huán)形焊接吊盤25鋼卷尺L＝50m把1筒體對口26經(jīng)緯儀臺1筒體安裝27速差平安帶L=10m付4設(shè)備吊裝28對講機部11筒體提升29起重滑車〔開口吊鉤型〕5t個5筒體吊裝30起重滑車〔開口吊鉤型〕2t個4筒體吊裝3.5施工場地布置、道路要求煙囪內(nèi)外現(xiàn)場施工區(qū)域地面場平完成，道路暢通，路面已鋪設(shè)碎石并碾壓密實、平整。煙囪零米水平運輸軌道已鋪設(shè)安裝到位。現(xiàn)場已設(shè)立平安牌、警戒線。施工現(xiàn)場布置詳見附圖：?煙囪零米軌道平面布置圖?。3.6上道工序確認(rèn)要求施工方案已上報并經(jīng)各部門審批完，對參加施工的作業(yè)人員已進(jìn)行圖紙、施工方案及技術(shù)、平安交底。煙囪砼外筒壁頂部避雷針已安裝好，具有良好的防雷接地設(shè)施。3.6.3液壓千斤頂及鋼絞線已運到現(xiàn)場并檢驗完畢。設(shè)備吊裝所需的〔5噸、33.6.4煙囪零米3.6.5202.63.6.63.6.7煙囪內(nèi)提升設(shè)備所需三相動力電源已接至煙囪23.6.84作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程鋼內(nèi)筒制作工序流程放樣→下料→打坡口→壓頭、卷制→噴砂除銹→刷漆→組對→焊接→焊縫檢測及焊補綴漆→驗收、外運鋼內(nèi)筒安裝工序流程.1施工場地準(zhǔn)備：組合場Ⅰ：主要是實施單節(jié)和雙節(jié)的組合焊接，此組合場總承包方已提供，備有龍門吊和卷板機，其他相應(yīng)的組合用具由施工方準(zhǔn)備〔見工器具備有說明〕組合場Ⅱ：位于煙囪西側(cè)區(qū)域，根據(jù)該區(qū)域的位置初步設(shè)定面積10m×20m的組合場地，未完成雙節(jié)與單節(jié)組合為三節(jié)一體的吊裝節(jié)，要求：砼200m3/C20,平整夯實，周圍只作壓實，平整即可，用于存放制作加工階段運輸?shù)缆芬螅郝访嫫秸粚?，寬度不小?m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m,根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇確定說明：煙囪中心零米處的地坑暫不做回填處理，用于施工人員退防之用。中心處10m×10m面積區(qū)域要做硬化處理并做200m3/C20護(hù)層，中間預(yù)留800mm寬，1000mm深的地溝，用于人員進(jìn)出，整個內(nèi)筒的引施區(qū)域要做成一平面，控制平整度、壓實度引施區(qū)域軌跡根底處理：注：吊裝區(qū)域，50t作業(yè)區(qū)域以及組合場Ⅱ這個作業(yè)面高度可以不在一個平面上，就地形而做，總之需要“平整、夯實〞。.2工器具配備說明：龍門吊1臺50t履帶吊1臺卷揚機5t〔雙〕1臺卷板機1臺運輸車〔15t〕1輛卷揚機5t(單)1臺電焊機15臺手拉葫蘆〔5t〕8只鋼絲繩￠19.5mm—2000m火焊工具4套手拉葫蘆〔3t〕8只千斤繩索1.5m—8根自動割刀1套開口滑車〔10t〕4只8m—8根其他制作用具尺等開口滑車〔5t〕4只2m—4根運輸時，采用平板車運輸，配備4人負(fù)責(zé)運輸平安及操作；起吊時配備6人負(fù)責(zé)平安及操作。卡環(huán)假設(shè)干.3施工用材料：①制作加固用材料：用業(yè)主鍋爐包裝材料取代②引施軌道材料：用包裝底梁槽鋼雙拼焊接而成③吊梁：用包裝底梁槽鋼雙拼焊接④滑動車架：同上⑤預(yù)埋件：可用槽鋼取代⑥腳手架板：租賃使用⑦軟爬梯：租賃使用⑧工藝性用材：用內(nèi)角尺、下角料制作工藝設(shè)計.1單筒制作：工藝要求：要嚴(yán)控板面的幾何尺寸精度，保證是矩形，卷制時控制偏差，組合時控制周長，最終精度控制是借工裝來實現(xiàn)材料：￠235B，厚度：12mm,數(shù)量：4只/節(jié)，焊接厚度：hf≥5mm，焊接位置：筒口下150mm4.1.3.2內(nèi)筒吊裝架：4.1.4組對工藝設(shè)計4.1.4.1單節(jié)組合成雙節(jié)工藝〔組合場Ⅰ〕4.1.4.2雙節(jié)與單節(jié)組合〔在組合場Ⅱ完成〕工藝做法：同上4.1.4.3引施工藝：4.1.軌道設(shè)計：①可選擇43kg/m或50kg/m道軌鋪設(shè)②才用10#、12#或14#雙拼工字鋼或槽鋼，可根據(jù)現(xiàn)場包裝物的型號選擇

4.1.軌道與埋件連接：①用壓板焊接，將通軌固定②直接將工字鋼或槽鋼焊接與埋件上4.1.托盤設(shè)計：用包裝物拼接而成：長度8500mm,寬度4200mm主要是用包裝物拼接而成內(nèi)筒應(yīng)在上面能撐住即可，四周用四點或六點加限位，用吊車直接將內(nèi)筒置于其上面4.1.限位設(shè)計：①整體式②分體式總之：可以任意用包裝料焊接而成4.1.牽引方式：方式1：往復(fù)式方式2：單向牽引式，需倒吊裝，但卻需要地錨4.1.吊耳4.1.5施工用吊籠設(shè)計4.1.6地錨1、電動提升吊籠地錨：共3個預(yù)埋式承載力不小于3.5t聯(lián)接形中鋼筋吊環(huán)2、輔助提升改向地錨：1個預(yù)埋式承載力5t,或根據(jù)現(xiàn)場確定的位置直接在筒壁上打洞也可以3、托盤牽引用地錨：在筒門最外端，承載2t地錨的具體位置需要根據(jù)現(xiàn)場需要定。4.1.7吊點圖及加工排幅員詳見附件。4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求鋼內(nèi)筒制作內(nèi)容、方法及要求.1JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板采用半自動火焰氣割機進(jìn)行下料;鋼板水平焊縫用半自動火焰氣割機按圖紙焊接要求開單邊V型45°焊縫坡口，縱縫鋼板焊縫用半自動火焰氣割機按焊接要求開單邊V型27.5°焊縫坡口。4.2.1.24.2.1.34.2.1.4鋼板采用CDW11-20×2500B型三輥卷板機進(jìn)行卷板。為消除鋼板卷制后兩端頭處的直線段,卷板前用自制的弧形胎具〔－2500×1000×30mm〕將鋼板兩端頭塞進(jìn)卷板機上下輥之間，進(jìn)行壓頭處理，然后進(jìn)行卷制。卷制時用1.5m4.2.1.5所有鋼板及加固圈，在加工場內(nèi)采用噴砂除銹;噴砂機械選用L-6/8-1型空氣壓縮機,工作氣壓控制在0.6～0.7MPa,選用的石英砂或河沙在使用前，必須過篩，去除粒徑大的石子，以免噴除過程中堵塞槍頭、爆管。噴砂時，槍口距構(gòu)件外表保持1米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件外表成45°.6鋼板刷漆a)噴砂完成后，應(yīng)將鋼板清理干凈，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷兩遍面漆，要求總干膜厚度120μm。間隔時間因天氣變化而異，以形成干膜為準(zhǔn)。b)在加工場內(nèi)對卷制好的弧形鋼板進(jìn)行刷漆。刷漆時,預(yù)留鋼板四周邊沿50mm.7組對、拼接a)筒體豎向縫拼對：根據(jù)筒體直徑在鋼平臺上放樣，在圓圈線內(nèi)、外點好靠鐵，隨后將筒體弧段板依次吊立就位，即可校正豎向拼縫，假設(shè)兩板豎向拼縫處錯位，可采用加楔鐵矯正；假設(shè)豎向拼縫處有間隙或咬口，可用倒鏈校正。校正合格后焊接。b)筒體環(huán)向縫拼對：先在下段筒體頂面沿內(nèi)側(cè)每隔2米左右焊定位靠鐵，然后用龍門吊將上段吊入，拼接時，應(yīng)使上下兩段筒體的豎向焊縫錯開，錯開間距大于300㎜。環(huán)向焊縫對口時可加楔鐵或拉倒鏈校正。提升設(shè)備的安裝作業(yè)內(nèi)容、方法及要求.1液壓提升系統(tǒng)組裝工序提升油缸及液壓泵站吊裝就位→油管、控制線、主控柜連接安裝→設(shè)備初次調(diào)試→鋼絞線及導(dǎo)向架安裝→提升設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試→連接地錨→鋼絞線預(yù)緊.2在煙囪零米地面布置一臺5噸卷揚機，在煙囪混凝土外筒壁204.5米處安裝一個吊裝門架，門架高度為4米。卷揚機通過地面導(dǎo)向滑輪，將鋼絲繩從地面垂直向上經(jīng)煙囪頂部安裝的門架上的導(dǎo)向滑輪后，將鋼絲繩頭導(dǎo)向至煙囪外壁零米地面。.3用煙囪外邊零米的5噸卷揚機將2臺液壓泵站分別從煙囪混凝土筒壁外垂直吊運至煙囪202.65米層平臺上，通過倒鏈平移布置到適宜的位置；.4在煙囪內(nèi)安裝的垂直電梯將四臺提升油缸分別運至煙囪202.65米.5連接設(shè)備油管、控制線及主控柜對設(shè)備進(jìn)行初次調(diào)試。.6把油缸錨具半翻開狀態(tài)進(jìn)行鋼絞線和鋼絞線導(dǎo)向架的安裝。.7與第一吊點連接，再次進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，鋼絞線預(yù)緊。提升設(shè)備組裝完畢。安裝筒體內(nèi)、外環(huán)形懸吊焊接操作平臺設(shè)備整體調(diào)試完成后，將第一節(jié)吊裝筒體向上提升離小車頂面3.5米；安裝筒體外側(cè)環(huán)形懸吊焊接操作平臺，該操作平臺由四個半圓環(huán)形平臺通過焊接連接成整體，由煙囪29.6米層平臺鋼梁上懸掛的8個2噸手動葫蘆[配用Ф9mm、抗拉強度為1770Mpa、7×7鋼芯鋼絲繩〔破斷拉力為51.4KN〕]，可沿筒體外壁上下升降；在小車上焊接6根Φ內(nèi)平臺自重1.03T，承重約為0.9T，其受力滿足平安要求；外平臺自重1.3T，承重約為0.9T，受力計算如下：根據(jù)鋼絲繩平安系數(shù)[Fg]=aFg/K[Fg]=0.85×51.4×8/14=24.97KN；那么起重量為24.97/9.8=2.52T>1.3+0.9=2.2T，所以滿足平安要求。鋼內(nèi)筒安裝主要施工方法.1將第一節(jié)筒體運至現(xiàn)場，用50噸汽車吊將筒體吊放到平板小車上，啟動卷揚機將筒體拉進(jìn)煙囪內(nèi)部中心。.2操作人員檢查設(shè)備信號、錨具壓力，確認(rèn)無誤后調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力正式提升；提升500mm后，再次緊地錨螺栓。.3提升到位后，按上述方法安裝內(nèi)外環(huán)形吊盤，同時在平板小車底部四角布置4個10噸螺旋式千斤頂。.4鉚工對口：垂直方向偏差通過升起地面千斤頂消除，水平方向上可通過角鋼、斜鐵校正等方法使鋼內(nèi)筒偏移進(jìn)行對口，對口完成后沿內(nèi)環(huán)縫點焊一周。.5內(nèi)筒?；u施工：當(dāng)鋼內(nèi)筒提升高度到12米開始站在內(nèi)筒里邊安裝的自動升降機平臺上開始?；u施工〔鉚工在外邊對口里邊同時施工玻化磚〕。.6焊接：焊工站在環(huán)形吊盤上沿筒體四周均布，焊接水平環(huán)縫。.7水平環(huán)縫焊接完畢后，經(jīng)四級驗收到達(dá)質(zhì)量要求后，對焊縫進(jìn)行油漆涂刷。.8根據(jù)所增加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)筒體重量，重新調(diào)節(jié)泵站系統(tǒng)壓力，按以上提升操作流程步驟重復(fù)進(jìn)行。.9提升過程中經(jīng)常向上下錨具噴脫錨靈。.10設(shè)備操作人員必須每天做好提升記錄。筒體提升過程中的吊點更換由于鋼內(nèi)筒設(shè)計頂標(biāo)高為210米，鋼內(nèi)筒、加固圈、止晃、提升設(shè)備及內(nèi)?；沾纱u重約559.383噸而提升油缸安裝在標(biāo)高.1第一吊點〔上部提升環(huán)梁〕焊接在第一節(jié)筒體上，通過地錨與提升油缸的鋼絞線相連接，調(diào)試液壓提升裝置進(jìn)行吊裝。.2當(dāng)鋼內(nèi)筒吊到第16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即筒體提升高度至58.9米時，安裝第二吊點。.3當(dāng)?shù)诙觞c安裝完畢，將鋼內(nèi)筒提升到第19節(jié)時即筒體高度至69.9米時，帶負(fù)荷下降落在零米煙囪根底上，卸載完負(fù)荷后，將鋼絞線地錨由第一吊點〔上部提升環(huán)梁〕更換到第二吊點〔中部提升環(huán)梁〕，并將第一吊點撤除。.4將鋼絞線用1噸倒鏈重新預(yù)緊一遍，使每根鋼絞線受力均勻，對整個提升系統(tǒng)仔細(xì)檢查、重新調(diào)試一遍，確認(rèn)無誤后，重新開始提升。.5更換完吊點后，由于此時鋼內(nèi)筒的提升吊點位于筒體重心下部，筒體處于“頭重腳輕〞狀態(tài)，所以在鋼內(nèi)筒200米安裝4個止晃并與地錨垂直，加之油缸行程不同步等因素，所以應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)泵站比例閥流量，從而降低油缸行程速度，每提升一個行程，應(yīng)手動均載一次，確保筒體各點受力到達(dá)均衡，減小筒體晃動量及傾斜度。更換吊點過程中必須有專職平安員全過程監(jiān)護(hù)。b)更換提升吊點或筒體提升到頂后帶負(fù)荷下降時，必須加強監(jiān)控，嚴(yán)格按照下降操作程序作業(yè)，檢測各點提升油缸的負(fù)載壓力增減狀況，每下降50mm左右，伸缸均載一次，防止某個油缸的過載或偏載。4.2.64.2.6a)焊接JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板時，選用J427CrCuSb焊條。b)不銹鋼鋼板的焊接用Ａ102焊條，不銹鋼鋼板與JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板的焊接用A312焊條。c)膨脹節(jié)部位的鈦板焊接方式，采用手工鎢極氬弧填絲焊，焊絲選用焊絲為STA2R，?1.5mm。d)鋼內(nèi)筒加固圈的焊接，采用E4303焊條，JNS耐酸鋼板與Q235B焊接，采用J507或J427CrCuSb焊條焊接。e)焊接時用ф3.2焊條打底，ф4焊條填口和蓋面。f)焊條使用前必須在焊條烘箱中預(yù)先進(jìn)行烘干。E4303焊條烘干溫度為150℃g)現(xiàn)場焊接過程中，焊條必須放在小型保溫筒內(nèi)，筒內(nèi)溫度保持在50～60℃4.2.6.2焊條型號焊條直徑〔mm〕焊接電流〔安〕J427CrCuSbф3.280～110ф4.0110～160E4303ф3.290～120ф4.0120～160A102ф2.580～110ф3.290～120鈦層鋼板的焊接工藝參數(shù)為：煙囪鋼內(nèi)筒鈦板的厚度為1.6mm，鎢極直徑為2.0mm，焊絲為STA2R?1.5mm，焊接層數(shù)為1層，焊接電流為60～80A，氬氣流量分為：主噴嘴10～12L/min，拖罩流量為14～16L/min，噴嘴直徑為10～12mm，對接接頭間的間隙為4.2.6.3a)焊前焊接試件必須作拉伸、彎曲試驗。b)焊接使用人工手工焊接，為了保證筒體鋼板環(huán)向、豎向焊縫都能熔透焊，筒體的對口〔環(huán)焊縫、立焊縫〕間隙必須控制在0～3mm，板邊對口錯邊量不得大于1mm，鋼板坡口鈍邊尺寸控制在2～3mm。c)焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)必須徹底去除水分、油污、氧化鐵等有害物質(zhì)，保證筒體水平環(huán)向?qū)谫|(zhì)量。d)筒體水平環(huán)焊縫的焊接采用6點同時同向進(jìn)行焊接。焊接時，應(yīng)按筒體周長將焊縫分成6段，由6個焊工沿鋼內(nèi)筒外圈均勻?qū)ΨQ分布〔逆時針方向〕進(jìn)行焊接，從而防止因人為因素造成焊接變形。e)所有焊層的藥皮應(yīng)去除干凈，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行下一道的焊接。f)多道焊時嚴(yán)格控制焊道的厚度≤3mm。g)各道焊接應(yīng)依次進(jìn)行，各道焊縫的接頭應(yīng)錯開，嚴(yán)禁各道焊縫的接頭接在一處；h)焊機的設(shè)置應(yīng)就近布置，焊機距焊工的距離不能超過20m，防止焊機二次焊線過長引起電流衰減，焊接不穩(wěn)。i)為了保證焊接質(zhì)量，焊條擺動寬度小于4倍的焊條直徑，加勁環(huán)的焊接順序同鋼內(nèi)筒環(huán)焊縫的焊接。j)嚴(yán)禁在鋼板焊縫接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等。k)為了保證檢測的可靠性，焊縫兩側(cè)不允許存在咬邊，焊縫余高不得大于2mm。焊縫凹面值不大與0.5mm，焊縫錯邊不超過1mm組裝成型過程中不得用錘猛力敲打。l)對焊接完工的焊縫必須進(jìn)行自檢,去除焊縫處的藥皮及飛濺；外觀尺寸超差的焊縫必須進(jìn)行打磨或補焊。m)補焊后焊的焊縫必須進(jìn)行打磨與母材光滑過渡。合格前方可進(jìn)行第二道的焊接。n〕單節(jié)組裝后縱縫施焊應(yīng)連續(xù)作業(yè)不得過夜，組裝點焊時不應(yīng)咬邊。焊接應(yīng)在有維護(hù)、不受雨、大風(fēng)的侵蝕環(huán)境里。O〕對厚度16mm以上的鋼板焊接時，溫度應(yīng)高于00P〕內(nèi)筒拼接焊縫要求：縱縫可按二級質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗，水平焊縫按一級質(zhì)量要求，但對×射線檢驗時每一環(huán)線拍一張底片，底片長度不小于150mm。其它焊縫：除熔透焊縫質(zhì)量要求為二級，其余鋼構(gòu)件焊縫滿足三級外觀質(zhì)量要求。.4鈦板的焊接工藝保證措施a)、焊接設(shè)備最好具有高頻引弧，保護(hù)氣體控制功能。b)、焊接方法可采用TIG〔鎢極氣體保護(hù)焊〕，焊接氬氣純度不低于99.99%，露點不高于-50度，且符合GB/T4842"純氬"的規(guī)定。c)、焊接環(huán)境應(yīng)保證清潔，無灰塵和煙霧，相對濕度≤80%，環(huán)境溫度≥5度。d)、TIG焊中如鎢極碰到了焊縫金屬應(yīng)立即停焊，去除污染層。e)、一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，焊縫接頭應(yīng)重迭10-20mm。f)、焊縫返修同一部位次數(shù)不宜超過2次，返修前將缺陷去除干凈，必要時可采用外表滲透〔PT〕檢測確認(rèn)。g)、施焊后的鈦焊縫和熱影響區(qū)外表的顏色應(yīng)為銀白色。4.2.6.5對接焊縫外觀尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)余高〔mm〕余高偏差〔mm〕寬度〔mm〕寬度偏差〔mm〕0～20～20～30～2角接焊縫外觀尺寸允許偏差范圍：焊角尺寸偏差(mm)焊縫高度偏差(mm)0～21.0～1.54.2.7液壓提升裝置系統(tǒng)撤除鋼內(nèi)筒平安落到各層支撐鋼平臺標(biāo)高位后，調(diào)整鋼內(nèi)筒根部筒身十字線與10.2米層混凝土根底軸線相結(jié)合，然后從29.6米平臺往上按圖紙要求開始安裝各層平臺止晃裝置和支撐鋼牛腿，安裝完止晃裝置和支撐鋼牛腿以后，啟動提升設(shè)備調(diào)節(jié)提升壓力〔提升壓力調(diào)解到13Mpa〕在慢慢把鋼內(nèi)筒往下下降30mm檢查鋼內(nèi)筒在各層支撐平臺的均載載荷情況，檢查無誤后在把鋼內(nèi)筒下放30mm使提升設(shè)備帶30%載荷開始在支撐平臺處的鋼內(nèi)筒伸縮節(jié)出分別把鋼內(nèi)筒分開，以具備液壓提升裝置撤除條件后，液壓提升裝置連續(xù)做5-6次帶載下降工況，使每組鋼絞線完全松弛。將提升油缸縮到底。做好鋼絞線防止自由落地的平安措施后，在151.1米4.2.7當(dāng)各缸負(fù)荷平安卸盡后，操作液壓提升裝置開上爪用支撐后關(guān)閉上爪，然后在開下爪，這就是具備鋼絞線撤除條件。鋼絞線撤除單組步進(jìn)行，使用0m的卷揚機，每次下放一根鋼絞線，在202.65m大梁為固定點，首先將要撤除的鋼絞線用鋼絲繩夾頭和兩根短千斤繩并在卷揚機起升鋼絲繩上，〔由于鋼絞線在鋼內(nèi)筒提升過程中負(fù)荷過大，有可能卡爪咬死無法撤除，如有此現(xiàn)象就用火焊將要撤除的兩根鋼絞線從下錨頭上方割斷?！晨ㄗΤ烦?，卷揚機起升將鋼絞線下段超過導(dǎo)向架，然后下降，將兩根鋼絞線由吊物孔內(nèi)放下到零米，施工人員用現(xiàn)場做好的盤架將每根鋼絞線盤好〔盤架的直徑不得小于1.5米〕，鋼絞線盤好幫扎后從盤架上取下由運輸車輛運至存放地點。按此方法依次將484.2.7液壓油管撤除過程中要注意嚴(yán)禁帶壓拆油管，油管拆卸后應(yīng)戴上防塵帽，以免雜物進(jìn)入接頭，易生銹的零部件要涂油保護(hù)?？刂齐娎|和油管撤除后在172.1米層用軸架卷繞好，用卷揚機放至煙囪0米，放入集裝箱內(nèi)并堆放好。4.2.7.3導(dǎo)向架撤除，由于導(dǎo)向架外形尺寸小4.2.7.4a)兩臺液壓泵站單件重1.3噸，體積尺寸小。采用0m5噸卷揚機〔布置在煙囪零米地面〕固定在202.65m，然后從吊物孔內(nèi)放至0m。b)四臺液壓千斤頂，單件重0.4噸，與泵站的撤除方法相同。4.2.8承載力驗算4.2.8.1提升千斤頂及鋼絞線承載力驗算：本次鋼內(nèi)筒分段吊裝每段4個吊點，每個吊點采用一臺100噸液壓千斤頂提升配12根直徑Φ15.24㎜，強度等級1860Mpa〔破斷拉力為260.7KN換算后約26.6T〕的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂?shù)木C合提升力為：4×100=400噸，鋼內(nèi)筒第一段提升重量約240噸，鋼內(nèi)筒第二段提升重量約為190噸，所以400噸>240噸，400噸>190噸，四臺千斤頂完全滿足提升鋼內(nèi)筒430噸的要求。鋼絞線容許拉力驗算每吊點采用鋼絞線Φ15.24×12根為一股，合算每個提升吊點處的破斷拉力為26.6T×12=319.2T。合算綜合破斷拉力為319.2T×3=957.6T。所以用4×12=48根Φ15.24mm的鋼絞線完全滿足提升鋼內(nèi)筒噸的能力。平安系數(shù)按照?電力建設(shè)起重機械性能手冊?第七章鋼索液壓提升裝置局部規(guī)定，平安系數(shù)為2.5倍。4.2.8.2吊裝層〔標(biāo)高172.10米層〕鋼平臺鋼梁的承載力新疆哈密大南湖電廠一期2×300MW機組工程，圖紙編號；373—F2781S—T0705(A)圖，?煙囪鋼平臺施工圖?373—F2781S—T0705(A)—01圖第四條各層平臺說明第一條，設(shè)計考慮的鋼內(nèi)筒吊裝重量分四點支承〔見本圖冊04圖〕，GL10—1和GL10—2的計算，按每根GL10—3b吊點承受吊裝載荷120噸考慮。所以能滿足承載鋼內(nèi)筒及提升設(shè)備的全部載荷。具體計算詳見附件。4.3作業(yè)工序的檢驗要求及中間交接要求對鋼內(nèi)筒的加工，班組對材料規(guī)格型號、構(gòu)件外形尺寸及各細(xì)部尺寸認(rèn)真自檢，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行構(gòu)件拼接組裝制作。組裝完畢以后再進(jìn)行班組自檢、工程部質(zhì)檢員檢驗合格前方可進(jìn)行焊接作業(yè)；同樣鋼內(nèi)筒在安裝過程中所有焊縫焊接、自檢完畢，等待監(jiān)理驗收合格前方可進(jìn)行油漆作業(yè)及提升工序。進(jìn)場卷揚機已檢驗，并已報批。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求質(zhì)量驗收及作業(yè)過程中的施工記錄由質(zhì)檢員整理，要求資料真實，字跡清楚，內(nèi)容全面。4.5?工程建設(shè)強制性條文?相關(guān)條款?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?：.1鋼材的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2焊接材料.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。涂裝材料.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼構(gòu)件焊接工程.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。切割.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝.1涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：為120μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。4.6交叉作業(yè)4.6.1鋼內(nèi)筒到頂后與煙囪檢修平臺交叉施工，先優(yōu)先保證檢修平臺施工，待檢修平臺施工完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒后續(xù)施工。4.6.2鋼內(nèi)筒到頂后立即進(jìn)行煙囪防腐發(fā)泡玻璃磚施工，待施工完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒后續(xù)施工。4.7具體荷載計算詳見附件5作業(yè)過程中對質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1本工程作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置如下內(nèi)筒在制作、驗收時應(yīng)對以下各階段進(jìn)行檢查：零件的加工制作；構(gòu)件拼裝和焊接；焊縫檢查；構(gòu)件刷底漆前的準(zhǔn)備；刷漆后整體漆膜檢查。焊縫外觀檢查，嚴(yán)格按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕進(jìn)行。鋼內(nèi)筒筒體焊縫的檢查，滿足上述外觀要求外，縱縫、水平焊縫的質(zhì)量均按施工驗收規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。5.2其它質(zhì)量控制措施5.2.5.2.2油漆要有出廠合格證及質(zhì)量保證書、復(fù)檢內(nèi)容；每次涂刷油漆前必須認(rèn)真除銹；油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致、無皺皮和流墜；雨天或鋼構(gòu)件外表有積水不得進(jìn)行油漆作業(yè)，雨天不得進(jìn)行油漆作業(yè)；涂裝后4h不得淋雨，防止未固化的油漆被雨水沖壞；結(jié)構(gòu)安裝焊縫處留出30—50mm5.3質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識。堅決執(zhí)行“四級〞驗收制度〔自檢、工程部級、總包、監(jiān)理?！成系拦ば虿缓细癫粶?zhǔn)進(jìn)入下道工序。施工前由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行圖紙講解及書面技術(shù)交底，每個施工人員都應(yīng)熟悉施工方法及驗評標(biāo)準(zhǔn)。電焊工進(jìn)行焊接，要持證上崗，開工前要作好培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，焊接前須做焊前取樣試驗，合格前方可開工。為了保證焊縫質(zhì)量，合理選擇焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、焊條的傾斜角等。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查。5.4質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象.1接縫處出現(xiàn)錯口現(xiàn)象..2加工件切割后不去除氧化鐵。.3焊后不去除藥皮。原因分析:放樣不準(zhǔn)確、劃線時未留切割余量、沒有認(rèn)真做好清理工作。預(yù)防措施.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a〕在焊縫周圍30——50mm范圍內(nèi)清理氧化物和去除焊縫藥皮。.2措施a〕正確放樣。b〕下料劃線時留有切割余量2-4mm。c〕認(rèn)真做好清理工作。5.5隊級質(zhì)保體系隊長：全面負(fù)責(zé)本次鋼內(nèi)筒施工的質(zhì)量、平安、進(jìn)度工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)，協(xié)助隊長抓質(zhì)量、進(jìn)度工作，帶著專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)〔包括變更〕工作，解決技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量、平安。技術(shù)員兼質(zhì)檢員：對施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，落實施工方案執(zhí)行情況。作好上下協(xié)調(diào)、檢查驗收工作，以利于下道工序的順利開展。施工班組長：嚴(yán)格按照施工方案組織施工，負(fù)責(zé)組織、安排本項作業(yè)的施工生產(chǎn)，嚴(yán)格掌握施工進(jìn)度，對班組施工人員進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的平安、質(zhì)量意識教育。另外，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，作到按時上、下班，必要時安排加班和延點。班組施工人員：協(xié)助班組長、技術(shù)人員共同搞好整個施工過程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安和文明施工工作，作到“工完、料凈、場地清〞。6作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼內(nèi)筒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法鋼內(nèi)筒組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法與器具主控項目1標(biāo)記基準(zhǔn)線、點、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚觀察檢查2筒體外觀外表不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5mm觀察檢查3端部銑平兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度≤0.3mm銑平面對軸線的垂直度≤L2/1500mm橢圓度筒直徑≤5m≤10mm鋼尺檢查筒直徑＞5m≤20mm鋼尺檢查一般項目1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼塞尺檢查2外徑周長偏差+6～0mm塞尺檢查3對口偏差≤1mm直尺和塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯開≥300mm鋼尺檢查5筒體兩面與軸線偏差或筒壁垂直度≤3mm吊線和鋼尺檢查6筒體直線度≤1mm1m鋼尺和塞尺檢查7筒體圓弧度≤2mm用不小于1.5m弦長的樣板和塞尺檢查8外表平整度≤1.5mm1m直尺和塞尺檢查9筒體長度偏差+H5/2000,≤2mmmm鋼尺檢查注：H5為鋼內(nèi)筒組裝段的高度；L2為構(gòu)件長度。鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法與器具主控項目1鋼內(nèi)筒的安裝質(zhì)量和支座環(huán)制作必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查制作安裝質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)資料2不銹鋼鋼板和構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查不銹鋼板出廠證件和制作質(zhì)量及技術(shù)資料3不銹鋼筒體及構(gòu)件安裝外觀外表不應(yīng)有明顯凹陷、損傷，劃痕小于0.5mm，爬梯牢固，欄桿橫平豎直，不得歪斜變形觀察檢查4筒體外觀外表不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5mm觀察檢查一般項目1筒體與支座環(huán)同心度D3≤5m≤10mm鋼尺檢查D3＞5m≤20mm2筒體與支座環(huán)間隙≤1.5mm塞尺檢查3止晃點標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查4筒體中心偏差≤100mm鉛直儀檢查5筒體總高偏差±100mm鋼尺丈量和測距儀檢查6煙道口中心偏差≤15mm經(jīng)緯儀檢查7煙道口標(biāo)高偏差±20mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查8煙道口高和寬偏差±20mm鋼尺檢查注：D3為筒體直徑6.2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行目測外觀檢查。焊縫焊腳尺寸允許偏差詳見?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001第72頁，對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差表和局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差表A.0.3。6.3油漆涂涮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法外觀質(zhì)量檢查：采用目測法，鋼內(nèi)筒外外表不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)有盡有脫皮和返銹等。油漆涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。油漆厚度檢測：用干漆膜測厚儀檢查。每節(jié)筒體檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。7作業(yè)的平安要求及措施各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)員書面進(jìn)行平安交底，簽字齊全，并認(rèn)真作好交底記錄；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好平安帽，穿軟底防滑鞋；堅持班前“三查〞、“三交〞、“一喊話〞及班后小結(jié)制度。7.1鋼內(nèi)筒加工作業(yè)的平安技術(shù)措施及要求使用砂輪打磨鋼板時，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套。鋼內(nèi)筒制作施工在上下對口時，嚴(yán)禁將手伸入兩板之間。操作卷板機時，加工工件應(yīng)放置平穩(wěn)。啟動后，嚴(yán)禁將手伸入其行程范圍內(nèi)取、送工件。操作人員與抬料人員應(yīng)密切配合，信號應(yīng)明確。多人搬運或翻鋼板時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)應(yīng)一致。使用電焊機時，必須由專職電工接、拆電源，電焊機外殼必須進(jìn)行接地或接零。起吊所用鋼絲繩必須有產(chǎn)品檢驗合格證，使用中應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)或扭曲，起吊前應(yīng)檢查繩扣可靠，無松動現(xiàn)象；鋼絲繩無嚴(yán)重磨損情況。使用門吊進(jìn)行起重作業(yè)時，注意以下事項。門吊的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時也應(yīng)給以斷續(xù)零聲或報警。操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。對緊急停車信號，不管何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。工作前應(yīng)去除軌道上的障礙物，檢查軌道是否平直，有無沉陷。行使中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止電纜被拉斷或壓壞。門吊在行走中，無關(guān)人員不得上下扶梯；操作或檢修人員必須上下時，不得手拿笨重物品。每天下班前必須將夾軌鉗夾好前方可離開。當(dāng)風(fēng)力到達(dá)六級及六級以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。7.2鋼內(nèi)筒現(xiàn)場安裝作業(yè)平安技術(shù)措施及要求設(shè)立明顯平安警示標(biāo)志并派專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入煙囪內(nèi)，以免發(fā)生危險。進(jìn)入煙囪人員必須戴好平安帽，系好平安帶，盡量站在有隔離板的平安位置，無事不得在煙囪內(nèi)逗留，絕對禁止在煙囪內(nèi)脫掉平安帽，防止落物傷人。不準(zhǔn)在無隔離的情況下進(jìn)行上下交叉作業(yè)，要保持各層平臺整齊干凈，及時清理雜物，做到工完、料凈、場地清。清理的雜物嚴(yán)禁直接往下拋擲，必須從施工升降機里帶下來。清理工作時，必須及時通知下方人員全部撤離，并拉設(shè)平安警戒線，定專人看守，嚴(yán)禁有人進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。有恐高癥或經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)疫病的人員,不得參加登高作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好平安帶，平安帶應(yīng)系在垂直上方的牢固物上，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用的工具必須系保險溜繩，物件擺放要穩(wěn)固，防止東西墜落。工作完畢要檢查所帶工具、材料是否有遺留在高處，絕對不允許把工具、材料浮放在大梁等容易滑落的地方。不得隨意向下拋擲物料。煙囪內(nèi)〔包括平臺上面〕要及時熄滅火種，防止火災(zāi)發(fā)生。同時，202.65對施工升降機、卷揚機、起重設(shè)備，必須定人持證上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作，使用前必須進(jìn)行平安檢查和荷載試驗。每天堅持自主檢查和開展經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，使其始終處于良好的狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行，并做好每日的檢查運行記錄。煙囪內(nèi)使用的電焊線嚴(yán)禁有接頭，注意焊把線電流回路，防止焊把線或焊鉗與鋼絲繩或鋼絞線接觸，防止打壞鋼絲繩或鋼絞線。氧氣、已炔瓶與明火之間要保持平安距離不小于10米，氣瓶上面要遮擋，防止上面電焊火花，引燃火災(zāi)。注意做好平安用電，施工現(xiàn)場電源線、焊機線分別整齊排列，嚴(yán)禁私拉亂接。嚴(yán)禁將焊把線、電線絞纏在一起；筒體內(nèi)照明要使用平安電壓。非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，吊裝工作時要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)“十不吊〞規(guī)定，吊物下方嚴(yán)禁站人和人員通過。鋼絲繩、卸扣等起重工具在使用前由起重工負(fù)責(zé)檢查，保證其性能完好。每班在作業(yè)前必須校對所使用的對講機是否通信正常，靈敏可靠，檢查對講機電池電量是否充足。鋼內(nèi)筒組裝對口時，矯正工具應(yīng)放置平穩(wěn)可靠，使用小型千斤頂應(yīng)防止滑落傷人，注意各支撐桿，支撐點的穩(wěn)固性。打磨時要戴好防護(hù)眼鏡，打磨工具必須每班檢查，防止砂輪片飛出傷人，作業(yè)人員必須帶防塵面具。鋼絞線在安裝時，地面應(yīng)劃定平安區(qū)，以防止重物墜落，造成人員傷亡。6鋼內(nèi)筒豎向垂直提升空間內(nèi)不得有障礙物；嚴(yán)密監(jiān)測，防止鋼內(nèi)筒筒首或筒體外壁加固圈與各層平臺鋼梁碰撞或鉤掛。在提升的過程中，應(yīng)指定專人觀察地錨、平安錨、鋼絞線等的工作情況。假設(shè)有異常，直接通知指揮控制中心。在提升施工過程中，要密切觀察筒體吊耳結(jié)構(gòu)的變形情況；筒體提升高度超過150米以后，每次加載提升時必須監(jiān)測并記錄202高處作業(yè)地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。施工人員上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩，腳手立桿或欄桿攀爬也不得任意攀登高層構(gòu)筑物。高處作業(yè)不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或平安網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或借欄桿起吊物件。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動，切割的工件，邊角余斜等應(yīng)放置在平安牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。3高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)用枯燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。煙囪高處作業(yè)的危險區(qū)設(shè)圍欄及嚴(yán)禁靠近的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行，謝絕參觀。每天下班時，必須將鋼內(nèi)筒筒身段，停放在地面休整平臺上。露天布置的機械、電氣盤柜必須要有防雨棚。冬季施工應(yīng)采取防寒保暖工作，對煙囪洞口要采取擋風(fēng)、擋雨雪措施。7.3液壓提升作業(yè)的平安技術(shù)措施及要求提升系統(tǒng)設(shè)備組裝必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，不得馬虎、揍合、存在僥幸心理，防患與未然。設(shè)備的所有油管、電纜線、信號控制線要布置得井然有序，臨空的要與構(gòu)件捆綁牢固，貼地鋪設(shè)的要做好防砸、防踩碾壓的措施。假設(shè)油管或線纜破損，現(xiàn)場很難補救，勢必須影響施工平安與進(jìn)度。液壓泵站、油缸、電氣控制柜主要部件安裝處要有足夠的、牢固的人員活動區(qū)，便與人員操作和維護(hù)設(shè)備，并要有護(hù)欄、有防風(fēng)雨的設(shè)施。設(shè)備隨機的各種備品備件和專用工具，要有專人負(fù)責(zé)，放在指定的地點，以便及時調(diào)配。設(shè)備的電源現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)，保證連續(xù)供電及電壓的穩(wěn)定。在設(shè)備布置點及各層平臺上要有充分的照明。在鋼絞線周圍嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。在作業(yè)區(qū)內(nèi)必須加強對柴油、液壓油、脫錨靈等易燃物的嚴(yán)格管制，配足夠的滅火器材，做好防火措施。通信設(shè)備要絕對暢通，吊裝作業(yè)階段要每天收集當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報信息，大風(fēng)、下雨、下雪等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行筒體提升作業(yè)。7.3．8筒體提升需要臨時中斷過夜懸停時，首先要給上下錨具卡爪噴好脫錨靈，再把載荷調(diào)整到下錨具的卡爪上，將油缸活塞縮缸至距底預(yù)留50mm左右。鋼內(nèi)筒要有防風(fēng)止晃措施。懸停時間盡可能短。做好控制柜、傳感器和泵站電氣控制柜的防雨、防潮工作；油缸行程傳感器用2層塑料袋包好；煙囪頂部要有防雷擊的避雷針裝置，在雷雨季節(jié)，如果不工作時必須將計算機主控柜處連線斷開，待工作時恢復(fù)。做好宣傳教育工作，無關(guān)人員不能隨便動設(shè)備；做好現(xiàn)場設(shè)備的值班巡邏防盜、防破壞平安保衛(wèi)工作。嚴(yán)格按操作流程操作，切記提升準(zhǔn)備過程中，啟動泵站前所有泵站開關(guān)動作按鈕都必須處在“停止〞位置，否那么可以因負(fù)載過大造成泵站電機超載損壞。提升設(shè)備必須由經(jīng)培訓(xùn)過的專業(yè)人員操作，操作過程中嚴(yán)禁將上下錨具同時翻開；每一個動作的發(fā)出，必須觀察整個提升系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)，特別是油缸的錨具狀態(tài)。提升過程中要注意油缸油壓情況，做好記錄。泵站油箱內(nèi)油位必須大于70%，當(dāng)油溫超過80℃時，應(yīng)停止泵站工作，并做好通風(fēng)防雨工作。翻開主控柜、泵站控制柜時有觸電危險。電氣故障，必須在斷電情況下才可進(jìn)行處理。7.4平安旁站人員及預(yù)控、監(jiān)控內(nèi)容和時間要求監(jiān)控作業(yè)范圍監(jiān)控工程級別監(jiān)護(hù)責(zé)任人監(jiān)護(hù)點及時間監(jiān)護(hù)重點煙液囪壓鋼提內(nèi)升筒施工公司級公司副總工一名、平安監(jiān)察部、技術(shù)部、資源部機械主管開工前對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收施工過程中進(jìn)行巡查加強提升施工過程中的平安巡查和監(jiān)督檢查。平安監(jiān)察部哈密電廠工程部主管生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、平安技術(shù)部負(fù)責(zé)人在提升前必須參加提升系統(tǒng)的調(diào)試和驗收安裝公司隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前參加交底，每天現(xiàn)場巡查不少于2次專職平安員、班組長全過程旁站監(jiān)護(hù)8環(huán)境因素控制措施8.1在工作中使用的破布和爛手套集中回收按工程部指定的回收點堆放。8.2施工過程中廢螺栓、廢配件、及一些不用的廢料應(yīng)嚴(yán)格的按照工程部的要求，按指定的地點堆放。8.3在施工過程中借用工程部的小木料和腳手架管，在使用完后及時的歸還庫房。8.4全部施工工作結(jié)束后應(yīng)保證現(xiàn)場的清潔干凈。8.5見附表：環(huán)境因素識別及控制表9文明施工的要求及措施9.1施工場地材料、料具、成品應(yīng)分類堆放平穩(wěn)、整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。9.2施工場地的電源線、電焊機線、應(yīng)統(tǒng)一布置整齊，嚴(yán)禁私拉亂接。9.3危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的平安禁令或警示標(biāo)志；各類機械設(shè)備設(shè)操作規(guī)程牌，有專人進(jìn)行管理。9.4高處作業(yè)面腳手板滿鋪、防護(hù)欄桿、踢腳板、平安網(wǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；施工平臺材料堆放整齊、不超載。9.5鋼結(jié)構(gòu)施工施工現(xiàn)場的焊條頭及時清理干凈，邊角廢料每班進(jìn)行清理。9.6露天布置的機械設(shè)備，配電柜有防雨設(shè)施。9.7夜間施工場所的照明充足。9.8消防管理制度健全、責(zé)任落實，消防措施配備充足安裝到位、消防標(biāo)志醒目。9.9現(xiàn)場材料、半成品和成品應(yīng)堆放整齊，設(shè)置專門廢料堆場，施工垃圾及時清理，定點堆放。加強文明施工管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序，每班完工前應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清〞。10事故應(yīng)急措施10.1如果發(fā)生物體打擊，高空墜落，鋼絲繩斷裂等一系列人身或機械事故，相關(guān)人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。10.2現(xiàn)場及時救助受傷人員。10.3及時告知上級領(lǐng)導(dǎo)，安監(jiān)部及相關(guān)部門。10.4及時通知工程部專車司機，立即將傷者送往最近的急救中心。10.5后果嚴(yán)重的立即撥打120。10.6如是機械事故，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場維修或通知相關(guān)部門，派專人進(jìn)行修理。11附圖、附表11.1危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表11.2環(huán)境因素識別及控制表11.3測量設(shè)備計量確認(rèn)表11.4鋼內(nèi)筒202.65米提升設(shè)備和承載梁布置圖11.5鋼內(nèi)筒零米小車布置圖0211.6202.65米平臺GL10-1、〔GL10-2〕鋼梁支撐鋼牛腿圖0311.7202.65米平臺GL10-3b箱型鋼梁詳圖04 危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表序號作業(yè)項目危險因素危害方式 可能導(dǎo)致的事故危險級別控制責(zé)任控制措施班組一、場地和環(huán)境1鋼內(nèi)筒制作現(xiàn)場雜物障礙物未去除扎傷、摔傷扎傷、摔傷2√√及時清理雜物2鋼內(nèi)筒安裝超負(fù)荷吊裝起重傷害物體打擊傷害4√√√控制在允許范圍內(nèi)二、作業(yè)、材料及人員1打磨作業(yè)作業(yè)人員未戴防護(hù)鏡人身傷害人身傷害1√必須帶防護(hù)眼鏡2施工用電非電工操作觸電或設(shè)備損壞觸電、人身傷害1√非電工不得操作3起重指揮無證指揮設(shè)備損壞人身傷害持證上崗，加強平安檢查4起重指揮不按方案執(zhí)行機械傷害物體打擊設(shè)備損壞1√必須按方案執(zhí)行，加強吊裝過程中的旁站檢查5氣割下料氣瓶放置間距不符合要求火災(zāi)爆炸事故人身傷害1√加強平安巡查，氧氣與乙炔瓶間距必須大于8米6消防設(shè)施消防器材失效火災(zāi)爆炸事故人身傷害事故1√加強對消防器材定期檢查，及時更換過期失效和以用過的消防器材7焊接作業(yè)作業(yè)人員為戴防護(hù)面罩和手套弧光灼傷人身傷害2√√必須戴防護(hù)面罩和手套三、高空作業(yè)1鋼內(nèi)筒安裝高空作業(yè)人員未帶平安帶高空墜落人身傷害2√√施工人員必須佩戴平安帶、加強平安監(jiān)督2鋼內(nèi)筒安裝施工人員在沒有欄桿的鋼梁上行走高空墜落人身傷害2√√加強平安設(shè)施的完善和監(jiān)督檢查3鋼內(nèi)筒安裝高出作業(yè)向下或向上拋仍物件物體打擊人身傷害2√√用工具包或吊籠上下吊運物件4鋼內(nèi)筒安裝腳手板未按要求滿鋪或綁扎不牢高空墜落人身傷害2√√加強平安檢查、腳手板必須滿鋪，用鐵絲綁扎牢固5鋼內(nèi)筒安裝上下交叉作業(yè)沒有隔離措施物體打擊人身傷害2√√盡量避開上下交叉作業(yè)，否那么搭設(shè)隔離保護(hù)層6鋼內(nèi)筒安裝作業(yè)面上超載堆放物品物體打擊人身傷害2√√加強平安檢查，計算允許承載量，嚴(yán)禁超載堆放四、機械工具1鋼內(nèi)筒吊裝焊接機外殼接地?fù)p壞觸電觸電傷害1√保持接地良好2鋼內(nèi)筒吊裝構(gòu)件突然傾翻機械傷害人身傷害4√√√吊前嚴(yán)格檢查各器具3鋼內(nèi)筒吊裝卷揚機剎車不可靠機械損壞機械傷人1√使用前必須對機械進(jìn)行檢修、調(diào)試并做負(fù)荷試驗4鋼內(nèi)筒運輸無證操作機械損傷人身傷害2√√持證上崗，加強平安巡查5鋼內(nèi)筒運輸現(xiàn)場超速行駛機械損傷人身傷害2√√限速不得超過每小時5公里6鋼內(nèi)筒安裝卷揚機地錨不可靠機械損壞機械傷人1√必須計算確定，正式使用前做負(fù)荷試驗8鋼內(nèi)筒吊裝高空作業(yè)和高空落物高空墜落和落物傷人高空墜落和落物傷人2√√系好平安帶、把工具配件放在平安可靠的地方。9鋼內(nèi)筒吊裝提升設(shè)備漏油火災(zāi)爆炸事故人身傷害4√√√加強平安巡查審批：年月日注：危險源識別評價按程序文件Q/YS.CX21執(zhí)行。危險等級：1－稍有危險；2－一般危險；3－顯著危險；4－高度危險；5－極其危險。環(huán)境因素識別及控制措施表序號作業(yè)工程環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價時態(tài)/狀態(tài)控制措施1破布和爛手套沾滿油污空氣污染一般環(huán)境因素將來/一般集中回收2廢螺栓、廢配件沾滿油污土壤污染一般環(huán)境因素將來/緊急按指定的地點堆放3大型起重工具的使用機械發(fā)出的噪音噪音污染一般環(huán)境因素將來/緊急正確使用防護(hù)用品4氣割切割廢舊鋼材丟棄土壤污染一般環(huán)境因素將來/緊急切割時地面采取防護(hù)措施5焊接作業(yè)廢焊條頭環(huán)境污染一般環(huán)境因素將來/緊急回收到工區(qū)指定的位置6除銹鐵屑排放環(huán)境污染一般環(huán)境因素將來/正常按時清理7油漆涂刷油漆散落土壤污染一般環(huán)境因素將來/緊急及時清理審批：年月日注：環(huán)境因素評價分為一般環(huán)境因素與重大環(huán)境因素，具體按程序文件Q/YS.CX22執(zhí)行。測量設(shè)備計量確認(rèn)表部門:新疆哈密工程部確認(rèn)日期:年月日編號：XBDJS/HMI/FA-T049序號名稱型號規(guī)格精度量程最大允許誤差最小分度值使用部門檢定單位檢定/校準(zhǔn)結(jié)果計量要求驗證結(jié)論確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)人簽名被測參數(shù)最大允許誤差最小分度值1水準(zhǔn)儀AL332-1S3±3mm0～5m±2.5m1mm生產(chǎn)技術(shù)部中國大地測量一大隊合格0～3m2mm2mm符合要求合格2鋼卷尺50m1mm0～501mm1mm生產(chǎn)技術(shù)部中國大地測量一大隊合格0～35m23符合要求合格

附件：受彎構(gòu)件強度計算書一、示意圖二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50017－2003〕三、計算信息 1．荷載信息 彎矩：Mx=1846.50kN-M；My=0.00kN-M； 剪力：V=0.00kN； 2．計算參數(shù) 截面類型：H1000X400X20X25 截面開孔： 3．材料信息 鋼材等級：Q235； 鋼材強度：f=295N/mm2；fv=170N/mm2； 4．截面塑性開展系數(shù) γx=1.05；γy=1.20；四、應(yīng)力驗算 1．截面特性計算 中和軸和面積矩Sx0=7131250.00mm3； 凈截面慣性矩： Inx0=Ix0-∑(Aki*yj2)=6183120000.00-0.00=6183120000.00mm4； Iny0=Iy0-∑(Aki*xi2)=267300000.00-0.00=267300000.00mm4； 2．受彎強度驗算 Mx/(γx*Wnx)+My/(γx*Wny)≤f() 截面應(yīng)力最大值位置：x=-200.00,y=500.00 Wnx=Inx0/y=6.18×109/500.00=1.24×107 Wny=Iny0/x=2.67×108/200.00=1.34×106 σ=Mx/(γx·Wnx)＋My/(γy·Wny) =1.85×109/(1.05×1.24×107)＋0.00/(1.20×1.34×106) =142.207N/mm2≤f=295N/mm2，滿足受彎強度要求。 4．受剪強度驗算 τmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)≤fv【】 τmax=V*103*Sx0/(Inx*tw)=0.00×103×7131250.00/(6183120000.00×20.00)=0.00N/mm2≤fv=170N/mm2，滿足受剪強度要求。 5．折算應(yīng)力驗算 腹板下邊緣折算應(yīng)力驗算： 正應(yīng)力σ=(M*y1)/Inx0=(1846.50×106×-475.