sqe工程師轉(zhuǎn)正試題含答案

震宇SQE1程師崗位測試題(本試題為閉卷測試，答題時(shí)限為60分鐘，滿分為100分)姓名:得分:第一部分：專業(yè)知識測試(分值50分)-、單項(xiàng)選擇(每題2分，共40分)(A)1.對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制最有效的手段是A.對供應(yīng)商的合理選擇；B,對供應(yīng)商的重要性分類；C.對供應(yīng)商的基本情況調(diào)查；D.對供應(yīng)商的審核(D)3.品質(zhì)成本不包括A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.失敗成本D.固定成本(B)4.管理改善循環(huán)“P-D-C-A”，其中“C'指A.計(jì)劃B.查核C.執(zhí)行D.處理(B)5.銅棒？4.06(+0.03/-0.0)選定最佳量測工具是A.卡尺B.千分尺C.投影機(jī)D.PIN規(guī)(A)6.有80%?90啕質(zhì)量不良問題是()不當(dāng)所產(chǎn)生.A.管理B.訓(xùn)練C.量具D.設(shè)備(B)7.根據(jù)數(shù)據(jù)找出最大最小、全距及級數(shù)與組距，稱為A.柏拉圖B.管制圖C.散布圖D.條形圖(B)8.管制圖SPC的作用是A處理品質(zhì)不良B預(yù)防不良發(fā)生C為特采提供依據(jù)D提高產(chǎn)能(A)9..供方是指A.產(chǎn)品提供者B.產(chǎn)品接受者C.產(chǎn)品制造者D.產(chǎn)品使用者(B)10.質(zhì)量改進(jìn)旨在消除()問題A偶然性B系統(tǒng)性C多發(fā)性D常規(guī)性(A)11.PDCA的順序是A.策劃、實(shí)施、檢查、處置B.策劃、檢查、實(shí)施、處置C.檢查、策劃、實(shí)施、處置D.檢查、實(shí)施、處置、策劃(C)12.控制圖是一種A.用于控制成本的圖B.根據(jù)上級下達(dá)指標(biāo)設(shè)計(jì)的因果圖C.用于監(jiān)控過程質(zhì)量是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的圖D.利用公差界限控制過程的圖(B)13.當(dāng)()時(shí)，過程能力嚴(yán)重不足，應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓A.Cp<1B.Cp<0.67C.Cp<0.75D.Cp<1.33(C)14.ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)是()A.持續(xù)改進(jìn)原理B.系統(tǒng)理論C.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則D.十二項(xiàng)質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)(A)15、以下公式正確的是()。(A)Cp>Cpk(B)CpxCpk(QCpwCpk(D)Cp>Cpk(B)16、供應(yīng)商開發(fā)指()A、新供應(yīng)商B、已有供應(yīng)商C、第二供應(yīng)商開發(fā)D、以上都對（D）17、給供應(yīng)商的糾正措施，或者供應(yīng)商自己提出的糾正措施應(yīng)與（）相適應(yīng)。糾正規(guī)模預(yù)防措施不合格影響（C）18.質(zhì)量檢驗(yàn)具有的功能是（）A.識別、選擇、防范和報(bào)告B.判定、防范、報(bào)告和改進(jìn)C.鑒別、把關(guān)、預(yù)防和報(bào)告D.判斷、剔除、隔離和預(yù)防（A）19、供應(yīng)商提交給我們的PPAP要求的初始過程能力研究的指數(shù)（Pp、PpQ為：（）A.大于1.67;B.1.33fp巾1.67;C.小于1.33;D以上都不對（D）20、對于重要的生產(chǎn)過程（比如插片，導(dǎo)桿），提交PPAP的生產(chǎn)件必須來源于1到8小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少（）件的零件。A.50B.100C.200D300一、填空題（每空2分，共10分）_二一——3.控制界限計(jì)算公式：UCLX=X+AR,UCLX=XAR,CPK全稱：過程能力指數(shù)計(jì)算公式：CPK=min{（UCL-Xbar）/3*（Xbar-LCL）/31};7.在量測系統(tǒng)中，需要評估整個(gè)量測系統(tǒng)的可靠性，通常我們使用GR&R來評價(jià)，當(dāng)評結(jié)果GR&RV10%時(shí),測量系統(tǒng)可以接受，在>30%、時(shí)不能接受.需要立即改善。二、判斷題（請?jiān)诶ㄌ杻?nèi)做出判斷，正確是打，，錯(cuò)誤打X）每小題2分，共計(jì)10分）（，）1.若來料發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)問題但還可以PAssrn不影向產(chǎn)品主功能的，還是要先開特采單，最后經(jīng)相關(guān)部門會簽后進(jìn)行特采處理。（X）2.在相同條件下，對同一工件進(jìn)行多次量測時(shí)，各測量值之間的一致，程度稱為量測準(zhǔn)確性.（X）3.在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，如果進(jìn)料屬于體積非常大的原料，則必須作全數(shù)檢驗(yàn)（，）4.質(zhì)量管理是設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)使用方法.（X）5.質(zhì)量之“三不主義”分別是：不流入不良品，不制造不良品，不流出不良品.第二部分：應(yīng)用能力或技術(shù)測試（分值20分）一、簡答題（每題10分，共30分）1、請簡述：如何評定供應(yīng)商的表現(xiàn)，并利用評定結(jié)果推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善？（10分）1）監(jiān)控供應(yīng)商日常交貨的質(zhì)量表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的來料立即向供應(yīng)商發(fā)出書面的《不合格糾正預(yù)防措施處理單》，要求供應(yīng)商限期回復(fù)和整改，同時(shí)對供應(yīng)商的改善效果進(jìn)行驗(yàn)證；2）每月做好來料的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用供應(yīng)商月度質(zhì)量表現(xiàn)對供應(yīng)商監(jiān)控，針對質(zhì)量得分未達(dá)到公司規(guī)定要求的供應(yīng)商實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控和輔導(dǎo)，以確保供應(yīng)商持續(xù)改善。3、請論述當(dāng)生產(chǎn)線反饋來料有異常時(shí)，SQES該作如何處理？（10分）答：a.要去現(xiàn)場了解現(xiàn)況及現(xiàn)物即“三現(xiàn)”b.如確認(rèn)為原材不良則要確認(rèn)為何供應(yīng)商，何時(shí)交貨，廠內(nèi)及供應(yīng)商庫存數(shù)及品質(zhì)狀況如何？c.如為重大異常要立即通知供應(yīng)商來廠處理，以不影響產(chǎn)線停線為原則.并請廠商回復(fù)8D并作專案改善報(bào)告，記入廠商月品質(zhì)績效中.d.如為一般異常則要將異常反饋供應(yīng)商，限期回復(fù)改善對策并持續(xù)追蹤對策批投線狀況^e.對所有因異常造成的損失有向供應(yīng)商Charge的權(quán)禾1」.二、應(yīng)用分析題（10分）請見以下數(shù)據(jù)，試用ABC重點(diǎn)法（柏拉圖）分析某產(chǎn)品改善的重點(diǎn)：（需按步驟作出柏拉圖）日期檢查數(shù)良品數(shù)不良數(shù)麻點(diǎn)縮油雜質(zhì)劃傷異色發(fā)白變形熔接線11月2日87091715261556522875757461992032680146080011月3日2209712589950821796213263120160196025395211月4日11339995628177713949148058568525624832560110211月5日11022794002162254329848705592251243911466511月6日100289868521343742297255026101931219221511月7日241951000814187343358568891524725307841011月8日11685798452184052338835530351657910178312011月9日112174985421363224537655094751272100274727111月10日1979415621417311148251426682819030222011月11日219123105896113227319212428603684514207017946856011月12日957088564710061160467049023298194567014011月13日75