現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工方案

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)鋼筋施工方案一、柱、墻鋼筋綁扎（一）柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線f施工縫處理、插筋清理f吊運(yùn)鋼筋至工作面f搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架f柱、墻鋼筋連接（直螺紋）f接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記f柱、墻鋼筋綁扎并校正位置f安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋f檢查驗(yàn)收。（二）柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：1、直徑上①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開長(zhǎng)度,接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。度長(zhǎng)固錨小最QU5度長(zhǎng)固錨小最QU52、柱鋼筋的施工工序：套箍筋f焊接（安裝）立筋f在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線f在距柱頂上皮10cm設(shè)置一柱定位卡具一往上移動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開設(shè)置。3、 特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。4、 對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。5、 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。6、 墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整。7、 清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。8、剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3XLae,且大于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。9、 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋,并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。10、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置,分別與里外排鋼筋分別綁扎。11、 墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留,洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固,禁止后開洞和在墻筋上綁焊。（三）柱、墻、梁鋼筋定位控制1、 當(dāng)鋼筋較密時(shí),應(yīng)提前審核圖紙,自內(nèi)向外分層綁扎,對(duì)于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求,鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯(cuò)開,上、下接頭分別保證在同一水平面,利于箍筋綁扎到位。2、 柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm）,當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。3、柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。4、梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設(shè)置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。5、 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度。6、 墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①12或①14的鋼筋為立筋，①12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。7、暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8X60鋼板焊接而成。二、梁鋼筋綁扎（一） 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f畫梁鋼筋間距f放梁箍筋f穿梁底層縱向筋并與箍筋固定f穿梁其它縱向筋并與箍筋固定f支梁側(cè)模和頂板模f綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋f綁板上鐵。（二） 梁鋼筋綁扎工藝要點(diǎn)梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。j—50-—150—梁上皮誦長(zhǎng)鋼筋w—梁上皮支座短筋X腰筋腰筋L >梁下皮鋼筋 JL梁下皮鋼筋L不等高梁鋼筋排列示意圖1、梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。2、當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于①25的鋼筋做分隔鋼筋。r分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.5米。r_■ 'i爲(wèi)r：r：（J主筋3、 綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均、要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、 梁上開洞加筋應(yīng)按照?qǐng)D紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)，防止遺漏后補(bǔ)。三、板鋼筋綁扎（一） 板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線一吊運(yùn)至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一支設(shè)上鐵馬凳一綁上鐵一放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋一清理并自檢f隱檢f進(jìn)行下道工序。（二） 板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋位置。2、為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。4、樓板鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。6、樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位。（三）板鋼筋綁扎要求1、樓板鋼筋綁扎短向在下，長(zhǎng)向在上，上下層相同。2、梁與板相交處加掖，錨入梁板內(nèi)長(zhǎng)度滿足最小錨固長(zhǎng)度。3、鋼筋連接接頭位置柱在通道長(zhǎng)度內(nèi)不允許搭接，結(jié)構(gòu)板筋接頭盡量避開抗荷載部位必要時(shí)按同一截面50%錯(cuò)開。4、鋼筋定位做法沿通道方向設(shè)置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用①20鋼筋焊接。四、樓梯鋼筋（一） 樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。（二） 樓梯鋼筋工藝要點(diǎn)1、 準(zhǔn)備工作樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。2、 彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。3、 綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。第二節(jié)模板施工方案一、模板安裝通過比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程的模板選擇如下。結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系框架柱覆膜木模板?48鋼管、穿墻螺栓加固

框架梁覆膜木模板碗扣腳手架體系剪力墻覆膜木模板?48鋼管、穿墻螺栓加固樓板覆膜木模板碗扣腳手架體系樓梯自制定型模板?48X3.5鋼管支撐體系二、模板拆除（一）強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）備注板<=2>=50〉2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構(gòu)件——>=100（二）混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16°C不低于7C梁側(cè)模、墻和柱12小時(shí)12小時(shí)平板底面（不動(dòng)模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動(dòng)模板支檔）10天14天梁底面（不動(dòng)模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天三）拆模申請(qǐng)以上兩個(gè)條件都達(dá)到以后，由工長(zhǎng)提出申請(qǐng)，項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于建筑師和工程師同意，方能拆模。第三節(jié)混凝土施工方案一、墻體混凝土澆筑（1）砼澆筑時(shí)的坍落度必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，施工中的坍落度應(yīng)按砼實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行測(cè)定和控制，并填寫砼坍落度測(cè)試記錄。（2）厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度得1.25倍，最大不超過500mm。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300一400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50—100mm，以消除兩層間的連接。（5） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、（6） 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（7） 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（9）以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（10）剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。（11）墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰。混凝土澆筑應(yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確?；炷翝仓|(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：墻體唸分層澆迪示倉(cāng)（12）每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆注、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。二、柱混凝土的澆筑1、柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過2m,如超過2m,加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理,剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、 混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5~10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。3、 混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。4、 澆筑分層厚度：澆筑層厚度W振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度的1.25倍。本工程柱采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時(shí)探測(cè)，調(diào)整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)從而控制澆筑厚度。5、 混凝土振搗：振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，混凝土振搗必須密實(shí)。三、梁、板混凝土的澆筑1、 在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、 梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。4、板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用①30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)（一）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。4、 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。5、 當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。6、 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。二）薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（三）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。基本措施：從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。第四節(jié)砌筑施工方案1、砌塊澆水：對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)提前1?2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為8%?12%，表面呈現(xiàn)水影且不滴水為準(zhǔn)，禁止隨澆隨砌。頁(yè)巖實(shí)心磚砌體應(yīng)提前兩天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在15%以下，在進(jìn)行砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑前嚴(yán)禁澆水濕潤(rùn)，需保持干燥。砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水濕潤(rùn)以保證砌體粘結(jié)，常溫施工不得用干磚上墻，適宜的含水率可提供磚與砂漿之間的粘結(jié)水，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，也有利于保證砂漿的飽滿度。2、砌筑砂漿：內(nèi)墻砌體采用預(yù)拌水泥砂漿進(jìn)行砌筑，外墻砌體采用專用粘接劑進(jìn)行砌筑施工。3、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上，用同標(biāo)號(hào)砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度，砌墻處樓地面如有局部不平，標(biāo)高偏差〉20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，壬20mm時(shí)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平，對(duì)結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4、測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+1000mm標(biāo)高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊的墻邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標(biāo)明門、窗洞口起始點(diǎn)相對(duì)高度。5、排磚撂底：砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，干擺磚塊，調(diào)整縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，采用蒸壓灰砂磚砌筑。立面排磚需注意是否墻高超過4m而設(shè)置圈梁，此外，在墻體砌筑時(shí)，還應(yīng)考慮門窗洞的高度及位置（吊線檢查）。平面排塊塊長(zhǎng)應(yīng)以400mm規(guī)格為主，搭配200mm規(guī)格或其它規(guī)格或現(xiàn)場(chǎng)切鋸；可根據(jù)墻體厚度，將砌塊寬度變?yōu)楦叨?，以滿足墻體高度要求；固定門窗錨固構(gòu)件部位應(yīng)采用400mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的砌塊；盡量避免切鋸，以減小損耗。6、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。7、掛線：砌筑前應(yīng)在填充墻間的框架柱上設(shè)置皮數(shù)桿，表明塊層、灰縫、窗臺(tái)板、門窗洞口、過梁圈梁、預(yù)制件等的位置，皮數(shù)桿間距以4?8m為宜，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查其準(zhǔn)確性。砌筑過程中必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8、砌筑：拉通線，根據(jù)排磚進(jìn)行砌筑。豎縫錯(cuò)開砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，縫內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，灰縫密實(shí)，砂漿飽滿度不小于80％，然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面3?5mm。水平縫鋪灰長(zhǎng)度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手掛線砌墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實(shí)。在預(yù)留門洞時(shí)門洞兩側(cè)放寬4cm，上部放寬6cm。9、留槎：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，接槎時(shí)必須將槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填