漫水橋施工設(shè)計(jì)方案

..v第一章、編制依據(jù)1.1"房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工招標(biāo)文件"。1.2房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工圖圖紙。1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。1.4各施工技術(shù)規(guī)X"公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)X"JTGD63-2007"公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JTGBOl-2003"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"JTGF80/1-2004"公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程"JTJ076-95"工程測(cè)量規(guī)X"GB50026-93"公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程"JTGE30－2005"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X"JTG/TF50-2021"公路路基施工技術(shù)規(guī)X"JTGF10-2006"公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)那么"JTG/TB02-01-2021"公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)X"JTGD61-2005"公路工程混凝土構(gòu)造防腐技術(shù)規(guī)X"JTG/TB07-01-2006"公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)X"JTGD30-2002其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X、規(guī)程等。由業(yè)主組織的施工前會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)掌握的有關(guān)資料及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的調(diào)查資料。本公司建立同類(lèi)及類(lèi)似工程的施工經(jīng)歷、科技成果及擬用于本合同工程施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況。工程所在地有關(guān)部門(mén)及地方政府在施工平安、工地治安，人員安康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等萬(wàn)面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。第二章、工程概況2.1工程建立標(biāo)準(zhǔn)2.1.1八渡水毀恢復(fù)漫水橋：序號(hào)工程標(biāo)準(zhǔn)1荷載等級(jí)公路-Ⅰ級(jí)2橋面總寬橋梁全寬8.2m3環(huán)境類(lèi)別二類(lèi)設(shè)計(jì)平安等級(jí)二級(jí)5設(shè)計(jì)洪水頻率漫水橋6地震動(dòng)峰值加速度0.15g7橋面鋪裝C40防水混凝土8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限1002.1.2引道工程：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)公路設(shè)計(jì)速度20km/h改造段長(zhǎng)94m，標(biāo)準(zhǔn)段路基寬8m，〔行車(chē)道寬2×3m，雙側(cè)土路肩加寬2×0.5m〕路面采用雙向1.5%路拱橫破，由路中向路外側(cè)傾斜；路肩采用單向2.5%路拱橫坡，向道路外側(cè)傾斜。2.2工程概述房山區(qū)十渡鎮(zhèn)八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程位于市西南部房山區(qū)十渡鎮(zhèn)境內(nèi)，房山區(qū)是首都通往西南各省的門(mén)戶(hù)，多條交通干線在區(qū)內(nèi)貫穿交匯。十渡鎮(zhèn)地處山區(qū)，是房山區(qū)重要的水源地，地下水儲(chǔ)量相對(duì)豐富，拒馬河從鎮(zhèn)中蜿蜒穿過(guò)，有著優(yōu)越的區(qū)緣條件和豐富的自然資源。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，旅游業(yè)迅猛開(kāi)展，自駕車(chē)郊游人數(shù)不斷增加，黃金周、周末休閑度假旅游成為主流，旅游車(chē)輛逐年遞增。八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程，全長(zhǎng)154.04m，橋面寬8.2m，板厚0.65m，橋梁面積1263.1m，起點(diǎn)為k0+106.889,終點(diǎn)為K0+260.929,上部構(gòu)造采現(xiàn)澆鋼筋砼實(shí)體板，縱向分為兩聯(lián)〔6*12+6*12.5〕m；下部構(gòu)造為墩柱為樁柱接蓋梁，橋臺(tái)為樁接蓋梁，鉆孔灌注樁根底(1.2m直徑26棵)，在0,12*橋臺(tái)及6號(hào)橋墩設(shè)GQF-Z80型伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)擋板以防止漂流物進(jìn)入；板底設(shè)橡膠式支座，橋臺(tái)及分界墩處采用GJZ250*250*74mm橡膠支座，中墩墩頂采用GJZ350*250*74mm。橋頭設(shè)置搭板，搭板長(zhǎng)6m，厚0.4m上設(shè)鋼筋混凝土鋪裝，搭板下填料分層壓實(shí)，壓實(shí)度不得小于96%，搭板尾端與水泥路面間設(shè)置脹縫；橋面鋪裝采用鋼筋混凝土鋪裝，橫向設(shè)1.5%雙向破，蓋梁與主梁見(jiàn)預(yù)埋抗震設(shè)施，在實(shí)體板頂面涂刷水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，橋面兩側(cè)設(shè)警示樁，警示樁底與實(shí)體板頂面預(yù)埋鋼筋板焊接，主梁側(cè)面粘貼反射膜，警示樁上安裝反射性輪廓標(biāo)，橋梁兩側(cè)安裝反射型突起路標(biāo)。河道護(hù)砌：橋位上下游一定X圍內(nèi)采用鉛絲石籠進(jìn)展護(hù)砌，石籠厚度0.5m下設(shè)兩層土工布；石籠鉛絲需采用包裹高分子高密度PVC的低碳熱鍍鋅-10%鋁稀土合金鋼絲編織的五角格網(wǎng)制，其雙線鉸合局部的長(zhǎng)度不小于5cm，以不破壞鋼絲的防護(hù)鍍層，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合"機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲"〔YB/T4221-2021〕的要求。石籠內(nèi)采用粒徑25-40cm的堅(jiān)硬〔抗壓強(qiáng)度30Mpa以上〕且不易風(fēng)化的片石或卵石填充。河道護(hù)砌頂面不低于九渡河橋系梁頂面，九渡跨河橋與漫水橋河道護(hù)砌過(guò)渡以緩于1:10；2.3材料要求2.3.1混凝土水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為C25的普通硅酸鹽水泥，同一座橋梁采用同一品種水泥。粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不得超過(guò)20mm，防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。砼標(biāo)號(hào)：現(xiàn)澆鋼筋砼石板，橋臺(tái)雉墻，側(cè)墻及蓋梁，橋墩蓋梁，墩柱采用C40混凝土；橋面鋪裝采用C40防水混凝土；橋墩系梁，警示柱采用C35混凝土；搭板采用C30混凝土；鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土；墊層采用C15混凝土；伸縮縫采用CF50混凝土；2.3.2普通鋼筋普通鋼筋采用Ⅰ級(jí)，Ⅱ級(jí)鋼筋，冷軋帶肋鋼筋，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2021，GB1499.2-2007的要求，Ⅰ級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HPB235，Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HRB3砂漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M其他材料〔1〕鋼板：鋼板采用"碳素構(gòu)造鋼"GB700-1998規(guī)定的Q235c鋼板?！?〕支座：采用板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕伸縮裝置：本次橋梁設(shè)計(jì)所選用的伸縮裝置采用數(shù)模伸縮縫?！?〕橋梁防水層水泥基滲透結(jié)晶性防水。2.4施工考前須知2.4.1根底施工前，X查明地下管線情況，與根底有矛盾需采取措施，以免危險(xiǎn)和損失。由于本橋僅勘察橋頭2個(gè)孔位，鉆孔時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與"巖土工程勘察報(bào)告"不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)，監(jiān)理及勘察部門(mén)，共同協(xié)商解決。2.4.2在鉆孔樁施工中要求樁底清孔。2.4.3橋梁施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X"(JTG/TF50-2021)和"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"(JTGF80/1-2004)。2.4.4本橋采用滿堂支架施工，搭設(shè)支架前對(duì)出進(jìn)展加固，以保證支架穩(wěn)定。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)展堆載預(yù)壓，以消除之家非彈性變形及根底不均勻沉降，預(yù)壓壓重不得小于鋼筋混凝土自重的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不得小于7天，并且連續(xù)兩天觀測(cè)，未出現(xiàn)沉降。2.4.5主板在現(xiàn)澆都要遵守"JTG/TF50-2021公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X"、"公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBOl-2003"、"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004"、"公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程JTJ076-95"相關(guān)要求。2.4.6為便橋面鋪裝與主板頂面嚴(yán)密的結(jié)合，主板頂面必須拉毛，且用水沖洗干凈前方可澆筑橋面鋪裝砼。2.4.7施工放樣之前，必須對(duì)各墩、臺(tái)的里程樁號(hào)、根底坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)展復(fù)核計(jì)算，假設(shè)發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)展復(fù)查。2.4.8鉆孔灌注樁施工為摩擦樁，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)查證地質(zhì)資料，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。2.5交通、通訊、電力、材料等工程技術(shù)條件2.5.1交通本工程八渡漫水橋總配電箱自京燕水務(wù)公司315KW變壓器，用240mm電纜引至施工場(chǎng)地，工地設(shè)一級(jí)配電箱，設(shè)表記字、通訊設(shè)備均采用移動(dòng)通訊設(shè)備。2.5.2水河道內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好，施工用水相當(dāng)便利。2.5.3材料施工沿線材料豐富，砂、石料大局部均能從當(dāng)?shù)刭?gòu)置、鋼材、水泥、灰料等在質(zhì)量監(jiān)視站備案的廠家購(gòu)置。第三章.施工組織方案3.1.施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排3.1.1.施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、平安、按期完本錢(qián)合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原那么，同時(shí)為加強(qiáng)建立工程管理、全面履行合同、控制建立投資，確保工程建立工期、質(zhì)量、平安、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建立目標(biāo)，按工程法施工組建工程經(jīng)理部，抽調(diào)具有豐富橋梁施工經(jīng)歷的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)施工任務(wù)。工程組織構(gòu)造圖如下3.1.2.施工隊(duì)伍安排本工程施工隊(duì)，下設(shè)6個(gè)作業(yè)隊(duì)，共分為7個(gè)工班，具體勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表3—1。正常施工時(shí)期施工人員為151人。表3—1勞動(dòng)力安排表序號(hào)工班名稱(chēng)人數(shù)承當(dāng)任務(wù)1工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安等全面管理2質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)質(zhì)量檢查2平安員1負(fù)責(zé)本工程平安管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料編寫(xiě)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)5開(kāi)挖工班60負(fù)責(zé)本工程明挖根底施工6混凝土工班20負(fù)責(zé)本工程混凝土施工7運(yùn)輸工班10現(xiàn)場(chǎng)土方，混凝土供給及材料運(yùn)輸8立模工班15負(fù)責(zé)立模、拆模、養(yǎng)護(hù)工作9鋼筋加工工班30負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎，運(yùn)輸和鋼筋籠的安放10測(cè)量工班4負(fù)責(zé)全線量測(cè)11后勤保障工班6負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、核算、生活供給等后勤工作合計(jì)1513.2.臨時(shí)工程的總體布置圖臨時(shí)工程的總體設(shè)計(jì)本著因地制宜，便于施工，少占農(nóng)田，平安渡汛的原那么布置。臨時(shí)工程分布圖見(jiàn)后附圖。3.2.1施工用水用電施工供水施工用水采用河道自然流水，直接引入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。施工供電采用315KW三相五線電力系統(tǒng)，自京燕水務(wù)公司用240mm電纜引至施工場(chǎng)地。3.3.施工測(cè)試3.3.1.控制測(cè)量方案工程部設(shè)精測(cè)班負(fù)責(zé)全橋控制網(wǎng)的測(cè)設(shè),并隨時(shí)復(fù)核施工隊(duì)測(cè)量班放樣資料及點(diǎn)位的準(zhǔn)確性，工程部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的試驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師配合試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼試塊的制作及其他檢測(cè)。3.3.2.試驗(yàn)檢測(cè)方案及試驗(yàn)方案工程經(jīng)理部中心試驗(yàn)室統(tǒng)管全線的工程試驗(yàn)工作，工作內(nèi)容包括試驗(yàn)設(shè)備的管理、試驗(yàn)檢測(cè)、各種試驗(yàn)資料匯總、簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告、指導(dǎo)試驗(yàn)員工作等。試驗(yàn)資料由試驗(yàn)室具體安排實(shí)驗(yàn)員填寫(xiě)，上報(bào)試驗(yàn)室主任，由試驗(yàn)室主任審核、簽字后，上報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可存檔。未經(jīng)試驗(yàn)室主任簽認(rèn)的所有試驗(yàn)資料無(wú)效。試驗(yàn)人員要按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)X、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單的材料按規(guī)定頻率進(jìn)展抽檢，有關(guān)的性能試驗(yàn)合格前方準(zhǔn)使用。對(duì)拌和站的各種集料、混合料等按規(guī)定頻率和試驗(yàn)工程進(jìn)展自檢，對(duì)混合料、砼的配合比及時(shí)進(jìn)展監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)進(jìn)展檢測(cè)，確保施工的進(jìn)展。所有試驗(yàn)人員加強(qiáng)各種規(guī)X、規(guī)程的學(xué)習(xí)，熟練各種試驗(yàn)工作檢測(cè)頻率及標(biāo)準(zhǔn)，在工作中大膽管理，對(duì)于不合格原材料堅(jiān)決抵抗使用，對(duì)于不合格的半成品，積極想方法進(jìn)展補(bǔ)救。3.4.內(nèi)業(yè)資料工程部設(shè)專(zhuān)職資料員一名，隨著工程的進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、試驗(yàn)人員及時(shí)自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后填寫(xiě)資料，然后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，簽認(rèn)資料，由專(zhuān)職資料員收集整理。分門(mén)別類(lèi)存檔，待橋梁竣工后準(zhǔn)備移交。第四章、主要工程工程的施工方法和工藝4.1橋梁工程4.1.1橋梁施工的總體方案根底全部為鉆孔樁根底，在平整原地后施工，位于溝槽中或低洼處的根底，施工前要修筑高于原地面的施工平臺(tái)。系梁除個(gè)別位置采用直槽開(kāi)挖加固防護(hù)外，其它均采用放坡明挖施工，基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水溝。墩柱施工模板采用大塊鋼模板，整體安拆，墩柱一次澆注完成。4.1.2橋梁施工的工藝和方法鉆孔灌注樁根底①護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，采用厚度為4mm的鋼板進(jìn)展卷制，護(hù)筒的內(nèi)徑較樁徑大20～30cm，高出地面30cm，保持一定的水頭，防止坍孔；護(hù)筒埋置的深度大于1.5M，四周用粘土進(jìn)展夯實(shí)。護(hù)筒接頭處，要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓、不漏水；護(hù)筒的平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1％；在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒是否偏移或下沉，并及時(shí)處理。②鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，包括主要的機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)鋼絲繩中心和護(hù)筒中心誤差不得超過(guò)2cm。開(kāi)場(chǎng)鉆孔時(shí)，應(yīng)使用小沖程在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻前方開(kāi)場(chǎng)錘進(jìn)。進(jìn)尺速度要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)壁底部，應(yīng)慢速錘擊，小沖程屢次錘擊，使底腳處有較鞏固的泥皮護(hù)壁，如護(hù)筒底部土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆頭，往孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭反復(fù)錘擊，使膠泥擠入孔壁堵住孔隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)進(jìn)尺。鉆進(jìn)了護(hù)筒底部以下1.0m后，按照土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意土層表化，每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，在入巖時(shí)及時(shí)停頓，撈取渣樣通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)展核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5～1.8m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積16立方米，并設(shè)兩個(gè)容積為10立方米的沉淀池串聯(lián)使用。造漿用的粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率≥95％含砂率＜4％造漿率≥0.06～0.08m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度1.25泥漿粘度28s含砂率＜4％膠體率≥95％失水量＜30ml/30min樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔深度、孔徑、入巖深度和傾斜度進(jìn)展檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展成孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢查記錄。③清孔在終孔檢查合格后，立即進(jìn)展清孔作業(yè)，采用換漿法進(jìn)展清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。④鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地制作，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)。鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)X要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上，接頭率為50%，使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB335直徑25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)用鋼管或型鋼臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞護(hù)壁，放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。⑤灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管的接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分接長(zhǎng)度為0.5～3m，最下端一節(jié)長(zhǎng)4.5m。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)展水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機(jī)具入儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞護(hù)壁。水下混凝土的水灰比為0.5，坍落度20±2cm，并通過(guò)試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用混凝罐車(chē)運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，提高漏斗高度。灌注混凝土之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)展二次清孔，使孔底沉淀厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程確認(rèn)前方可進(jìn)展。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開(kāi)場(chǎng)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5～0.8m高度，同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少對(duì)混凝土的沖擊力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥常見(jiàn)故障的預(yù)防和處理鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)的故障有：坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿。⑴坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度膠體率泥漿；汛期水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭；孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即撤除護(hù)筒回填，重新鉆孔；孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至坍孔以上1～2米，坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填，重新開(kāi)鉆；清孔時(shí)，指定專(zhuān)人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)水頭高度；吊入鋼筋骨架時(shí)，嚴(yán)禁觸及孔壁。⑵鉆孔偏斜鉆機(jī)使用時(shí)垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，擺動(dòng)過(guò)大，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；鉆桿截頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆機(jī)傾斜時(shí)，用千斤頂及時(shí)調(diào)平⑶吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專(zhuān)用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)展檢查計(jì)算；⑸擴(kuò)孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對(duì)擴(kuò)孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進(jìn)展處理；為防止縮孔，經(jīng)常補(bǔ)修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，快速慢進(jìn)，復(fù)鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)X進(jìn)展操作；漏漿不嚴(yán)重，可對(duì)接縫進(jìn)展封閉，嚴(yán)重時(shí)，挖除護(hù)筒重新埋設(shè)；系梁施工系梁施工前采用人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，去除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標(biāo)示，剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平，中間略高些。逐樁進(jìn)展無(wú)破損檢驗(yàn)、標(biāo)高、中線偏位檢查，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展系梁等項(xiàng)工程的施工。進(jìn)展放樣，放樣完成后，應(yīng)抹一層砂漿做底模，砂漿不能侵入至樁基里面，防止出現(xiàn)薄弱面;在底模上放出主鋼筋的位置，進(jìn)展主鋼筋的綁扎及焊接，在主鋼筋上放出箍筋的位置，并對(duì)樁基伸出的鋼筋進(jìn)展調(diào)整，綁扎箍筋，綁扎好鋼筋后做好墊塊，水平方向每平米不少于6塊，豎直方向每平米不少于5塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)展模板施工，模板安裝前先進(jìn)展打磨、除銹、刷油、修補(bǔ)等工作，合格后在進(jìn)展安裝，采用大塊模板拼裝而成，由人工或者裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，在安裝的過(guò)程中采用支架和打拉桿相配合的方法對(duì)模板進(jìn)展固定，構(gòu)造應(yīng)合理穩(wěn)固，防止發(fā)生模板傾覆，安裝過(guò)程中注意接縫處用膠條處理，防止漏漿，模板間用螺絲擰緊，防止?jié)q模，并對(duì)模板間的錯(cuò)臺(tái)預(yù)以消除，安裝完成后對(duì)模板的尺寸、位置進(jìn)展檢測(cè)，合格前方可進(jìn)展砼澆筑。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過(guò)程中，要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查，并對(duì)底模進(jìn)展灑水濕潤(rùn);砼卸落時(shí)，落高不得大于2m,如大于2m必須通過(guò)溜槽進(jìn)展，以防止混凝土發(fā)生離析,澆注時(shí)要按一定的厚度、順序和方向，自下而上地水平分層進(jìn)展，每層混凝土的厚度控制在不超過(guò)30cm，上一層砼的前端應(yīng)距先澆筑的下層前端1.5m以上，每個(gè)系梁均要一次澆筑成型；砼采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持4-10cm的間距。振搗上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼5-10cm，振搗時(shí)要快插慢拔，不過(guò)振、無(wú)漏振，要注意防止振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)要一次澆筑完成，到達(dá)澆筑出的砼無(wú)麻面，無(wú)蜂窩，棱角清楚，色澤一致。模板的撤除注意選擇適宜的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)X要求前方可拆模，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞?；炷敛鹉：?，及時(shí)采用噴淋及覆蓋方法對(duì)砼進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土入模溫度，防止高溫情況下澆筑混凝土。施工中采取如下措施防止混凝土離析：①選用品種合格的水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期及結(jié)塊水泥；②合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，確保骨料級(jí)配恰當(dāng)；③嚴(yán)格控制水灰比，防止水灰比過(guò)大；④混凝土拌合要均勻，振搗符合要求，不得漏振、過(guò)振。接柱施工在安裝鋼筋籠以前，必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)展檢測(cè)，合格前方可進(jìn)展接柱、肋板的施工。接柱的鋼筋加工及運(yùn)輸與樁基的同；安裝前必須進(jìn)展施工放樣，用吊車(chē)將鋼筋籠插入樁基鋼筋內(nèi)，按設(shè)計(jì)角度將樁基鋼筋向內(nèi)斜彎，接柱下部的鋼筋按設(shè)計(jì)的角度向外斜彎，使鋼筋搭接在一起，調(diào)整鋼筋籠的標(biāo)高、中線偏位、豎直度使符合規(guī)X要求，對(duì)鋼筋的搭接處進(jìn)展焊接，上下兩面單面焊接長(zhǎng)度均不得小于5d，焊接完成后，按設(shè)計(jì)間距綁扎該段鋼筋籠的箍筋，與樁基箍筋和上部接柱箍筋搭接長(zhǎng)度不小于35倍d；肋板的鋼筋安裝在承臺(tái)上進(jìn)展，伸出承臺(tái)的鋼筋長(zhǎng)度必須保證搭接長(zhǎng)度，并不得在同一個(gè)斷面上搭接，錯(cuò)開(kāi)距離大于35倍d且不小于50cm，對(duì)伸出的鋼筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)展調(diào)整，焊接主鋼筋，與承臺(tái)伸出鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度符合規(guī)X要求，在主鋼筋上放出水平筋或箍筋的間距，綁扎水平筋和箍筋，綁扎一定要結(jié)實(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可支立模板；安裝模板前必須按所放點(diǎn)在樁基、承臺(tái)、系梁周?chē)蛏皾{找平層，并粘貼膠條，柱子模板在下面打磨、除銹，并用手砂輪消除模板外表的坑槽，涂油后進(jìn)展試拼裝，采用手砂輪消除橫向及縱向接縫的錯(cuò)臺(tái)，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，用膩?zhàn)幽ㄆ?，將周?chē)嘤嗟哪佔(zhàn)忧謇砀蓛?；用吊?chē)吊起，專(zhuān)門(mén)人員指揮進(jìn)展安裝，防止碰壞柱子鋼筋或系梁砼，粗略安裝完后，根據(jù)測(cè)量工程師打的中心點(diǎn)進(jìn)展校正，使模板支立在粘貼的膠條上，檢查模板的中線偏位、標(biāo)高、豎直度，合格后用三根細(xì)鋼絲繩打拉線法進(jìn)展固定?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸同樁基砼施工，在接柱的模板頂設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái)，平臺(tái)周?chē)O(shè)置結(jié)實(shí)的護(hù)欄，作為施工人員澆注混凝土站立位置，墩柱砼垂直入模時(shí)，其自由卸落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，要采用串筒使砼緩慢下降。砼采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持4-10cm的間距，振搗時(shí)要快插慢拔，不過(guò)振、無(wú)漏振，振搗棒插入下層混凝土5-10cm,要注意防止振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。模板的撤除注意選擇適宜的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)X要求前方可拆模，采用吊車(chē)配合人工從上向下撤除模板，注意制止隨便向下拋扔物體，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞。模板撤除后，采用噴淋及包裹方法對(duì)砼進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。蓋梁及擋塊蓋梁施工采用滿堂支架法，在支架上鋪設(shè)底層15*10cm方木，上層鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)多層板作為底模，側(cè)模采用定型組合鋼模。在墩〔臺(tái)〕柱混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以前方可支蓋梁模板。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)展預(yù)壓，預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)展，預(yù)壓7d每天觀測(cè)其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，根據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱〔預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量〕。和系梁墩柱施工一樣，進(jìn)展測(cè)量打點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量的高程、鋼梁的高度、木方的厚度及模板的厚度安裝支架到計(jì)算的位置，施工時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定支架頂部標(biāo)高，保證底模安裝位置的準(zhǔn)確性，模板周?chē)O(shè)置工作平臺(tái)，并有結(jié)實(shí)的護(hù)欄；蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，把鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙位置進(jìn)展安裝，要注意預(yù)埋耳、背墻鋼筋，墊石鋼筋、防震錨栓及擋塊的鋼筋，待鋼筋安裝完畢后，支立側(cè)模，通過(guò)夾鉤及加勁構(gòu)件ф16螺栓嚴(yán)密相連，模板間緊壓海膠條防止漏漿，并安裝擋塊的模板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格才能進(jìn)展混凝土的澆筑。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺(tái)施工。蓋梁澆注完成后，要放置同條件養(yǎng)生試塊，其強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)，方可撤除蓋梁底模。墊石施工撤除蓋梁底模后，進(jìn)展支座墊石施工，支座墊石施工前必須去除松散的混凝土，對(duì)已澆混凝土鑿毛，在進(jìn)展墊石施工的同時(shí)調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時(shí)澆注，墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格控制在允許X圍內(nèi)，墊石施工采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。1．模板安裝要求模板外表應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)展檢查，確認(rèn)模板安裝構(gòu)造尺寸準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)前方可進(jìn)展下一工序的施工。模板安裝允許偏差如下表：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼模全長(zhǎng)±1030米鋼卷尺測(cè)量鋼底模每米上下差≤2用100cm水平尺鋼模高度±5鋼尺量底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線量上緣〔橋面板〕內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、-5鋼尺量模板垂直度〔每米〕±3吊線墜測(cè)量腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10鋼尺量腹板、頂板厚度+10、-5鋼尺量2、鋼筋施工1〕普通鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開(kāi)，以滿足規(guī)X要求。所有焊工在開(kāi)場(chǎng)工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表工程容許誤差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各局部尺寸±20箍筋各局部尺寸±5普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)展，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確及縱向剛度，在臺(tái)座上事先放出大樣線，并在兩側(cè)用角鐵和鋼筋焊制的鋼筋托架支立，托架上沿梁縱向設(shè)置角鐵，并根據(jù)圖紙尺寸要求預(yù)留齒孔，最后用鋼筋卡將兩側(cè)托架固定好。綁扎鋼筋時(shí)只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi)，即可綁扎結(jié)實(shí)，并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的準(zhǔn)確性。先綁扎底板局部和腹板及橫隔板局部，然后根據(jù)圖紙坐標(biāo)值焊固定波紋管的夾子，架立波紋管，并在其中穿入直徑小1cm的塑料抽拔管，澆筑混凝土過(guò)程中進(jìn)展抽拉，防止堵管。波紋管接頭處用接頭管〔一般大于波紋管0.5cm〕的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。然后固定預(yù)埋件、縮縫預(yù)埋筋，安放錨墊板，按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模，端模。最后綁扎翼板鋼筋。鋼筋綁扎要求如下表所示：項(xiàng)目要求橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差〔拼裝后檢查〕±10箍筋間距偏差±20鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值±5mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10鋼筋骨架尺寸高、寬±5mm3、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對(duì)橋梁實(shí)體板預(yù)埋筋〔伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋〕進(jìn)展檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。a.配合比：根據(jù)總監(jiān)辦批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)展拌合。b.砼原材：混凝土拌和要選用試驗(yàn)合格的水泥、外加劑、水和骨料。并報(bào)送總監(jiān)辦批準(zhǔn)前方可使用。雨后要做好砂石料的含水率測(cè)試，并對(duì)配合比作出相應(yīng)的調(diào)試。c.砼運(yùn)送：由于現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)距較小，為保證混凝土坍落度要求，現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用砼罐車(chē)運(yùn)送，每次運(yùn)送2m3混凝土。e.砼澆注：橋梁實(shí)體板澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱装澹賰蓚?cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。其澆注方法采用斜向分層法澆注，振搗時(shí)防止振動(dòng)器碰撞、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。為保證橋梁實(shí)體板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒〔50棒，30棒〕聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.5米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)展，兩點(diǎn)間距為50cm以?xún)?nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距keyword=控制&Types=News&Condition=title"控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)場(chǎng)上浮，外表較為平整時(shí)可停頓振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，附著式振搗器控制在25-40s，同時(shí)不可過(guò)振，否那么易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)面異形砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收漿。f、刷毛、梁板外表處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用木抹進(jìn)展壓平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)展刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用干凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。g、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成到達(dá)拆模強(qiáng)度，即可撤除實(shí)體板模。外模撤除先撤除外側(cè)邊模，再撤除上翼緣外邊的小梳狀板。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼外表，模板撤除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋構(gòu)件外表，并及時(shí)灑水保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁外表包好，始終保證梁體外表濕潤(rùn)，直到砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。Ⅲ、安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整，同時(shí)錨圈外表、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。4、重點(diǎn)〔關(guān)鍵〕和難點(diǎn)工序的施工方法及措施1〕重點(diǎn)〔關(guān)鍵〕工程和難點(diǎn)工序本工程的重點(diǎn)〔關(guān)鍵〕工程和難點(diǎn)工序主要有混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度。2〕施工方法及措施a.提高箱梁外觀質(zhì)量的預(yù)控措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)≮5mm，橫肋采用角鋼或槽鋼。根據(jù)驗(yàn)算數(shù)據(jù)，合理布置橫肋的間距與橫肋的厚度，防止因鋼模板的鋼度不夠致使混凝土產(chǎn)生“鼓肚〞現(xiàn)象；在安裝模板前，先用砂輪打磨機(jī)將模板外表的銹跡、粉層去除干凈，然后處理面板的凸凹不平整和鋼模板的面板與法蘭盤(pán)間的縫隙。對(duì)面板的凸出局部，先用小錘輕輕敲打至根本平整后，再用砂輪機(jī)打磨平整；對(duì)面板的凹進(jìn)局部以及鋼模板的面板與法蘭盤(pán)間的縫隙，采用高級(jí)原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進(jìn)展填凹、堵縫；對(duì)模板與模板之間的接縫，采用高級(jí)雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實(shí)，以防止模板漏漿；采用BT-20模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一致。.橋梁上部現(xiàn)澆工程施工橫隔板、濕接頭、濕接縫的施工焊接橫向連接件，澆注橫隔板混凝土，安裝永久支座，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及第一次橋面板的現(xiàn)澆砼，待現(xiàn)澆砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的85%時(shí)進(jìn)展墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩X拉并壓注水泥漿，澆注剩余局部橋面板現(xiàn)澆砼，澆注完成后及時(shí)對(duì)該部位養(yǎng)生刷毛，澆筑完成后撤除臨時(shí)支座，形成構(gòu)造連續(xù)體系。１、施工方案〔1〕橫隔板的施工去除橫隔板連接鋼筋的銹和混凝土渣，進(jìn)展搭接焊接，搭接必須上下焊接，不能前后搭接焊接，防止保護(hù)層厚度不能滿足規(guī)X要求，搭接焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)X要求，焊縫飽滿，去除焊渣，按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。支橫隔板模板，模板底模采用鋼模板，側(cè)模采用竹膠板，接縫處采用海綿條做密封壓條，縱、橫向采用木方、連接桿固定。模板完成后澆筑橫隔板混凝土，必須對(duì)混凝土的工作性進(jìn)展檢查，并制作試件?！?〕濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)的橋面板施工：施工前濕接頭鋼筋的加工及安裝：首先調(diào)直連續(xù)端伸出的鋼筋，并對(duì)主筋進(jìn)展焊接連接，水平筋進(jìn)展搭接連接；安裝濕接頭主筋及箍筋，并綁扎結(jié)實(shí)，安放墊塊，確保保護(hù)層厚度?！?〕普通鋼筋加工及安裝1〕、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面30cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)展覆蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2〕、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3〕、鋼筋外表清潔、平直，局部無(wú)彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過(guò)硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)展。4〕、為使保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋下面設(shè)置砼墊塊或采用“V〞型鋼筋制做的小型馬凳，墊塊或馬凳與鋼筋相連并保證在砼澆筑過(guò)程中不傾倒，并采用梅花型布置，其間距不大于2m。5〕、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)展下道工濕接頭混凝土澆筑時(shí)側(cè)模采用竹膠板，在支座墊石上用竹膠板做底模，用海綿條做密封壓條，防止混凝土澆筑時(shí)跑漿。濕接頭此處橋面混凝土選擇一天內(nèi)氣溫最低時(shí)一起澆筑。〔4〕臨時(shí)支座的撤除待濕接頭、橫隔板及板縫的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后〔具體判定方法為：制幾組試件，放在相應(yīng)部位旁邊，進(jìn)展同期養(yǎng)生，不進(jìn)展特殊養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度到達(dá)要求后[時(shí)間隨施工溫度而定]進(jìn)展試壓〕。撤除臨時(shí)支座，撤除順序?yàn)橛梢宦?lián)兩端向中間撤除。解除臨時(shí)支座時(shí)，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。.防撞護(hù)欄施工Ⅰ、鋼筋加工及安裝1、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面50cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)展覆蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3、鋼筋外表清潔、平直，局部無(wú)彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過(guò)硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)展，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。4、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展制作和彎曲，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求，制作完成后放入鋼筋成品儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)進(jìn)展儲(chǔ)存，儲(chǔ)存滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。5、將鋼筋構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎焊接，如鋼筋采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于35d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d+2㎝.6、為使保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過(guò)程中不傾倒，墊塊采用梅花型布置，其間距不大于2m。7、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)展下道工序。Ⅱ、模板安裝施工1、準(zhǔn)確放出護(hù)欄位置，用墨斗彈線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，合格后進(jìn)展模板安裝。2、護(hù)欄模板采用模板廠定做的組合鋼模板，模板采用螺栓連接，模板的尺寸、剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。3、模板制作完成后，用電動(dòng)鋼絲刷打磨模板，到達(dá)無(wú)銹、光滑、明亮、無(wú)污垢后，刷脫模劑進(jìn)展模板安裝。4、墻式護(hù)欄模板采用螺栓連接，模板接縫處夾海綿條以防止漏漿，內(nèi)部采用與護(hù)欄同尺寸的鋼筋支撐，模板底部、頂部采用對(duì)拉螺栓進(jìn)展固定。5、模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)展下道工序。Ⅲ、澆筑砼施工施工前檢驗(yàn)集料的含水量，根據(jù)實(shí)際含水量調(diào)整砼配比。護(hù)欄砼采用砼攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展?jié)仓?，插入式振搗器振搗。〔1〕砼由一端向另一端斜向推進(jìn)的方式水平分層澆筑，水平分層厚度不大于30cm，插入式振搗器進(jìn)展振搗。〔2〕振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持50-100mm的間距，插入下層砼50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊XX提出振動(dòng)棒，并防止振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。〔3〕對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位都振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停頓下沉，不在冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。〔4〕砼的澆筑連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。〔5〕砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面進(jìn)展修整、摸平，待定漿后對(duì)于長(zhǎng)期裸露面進(jìn)展壓光處理。〔6〕澆筑砼期間，派專(zhuān)人檢查模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)展處理。〔7〕澆筑砼時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)砼施工記錄，制取砼試件?！?〕施工過(guò)程和完畢后及時(shí)填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批?！?〕砼到達(dá)一定強(qiáng)度后撤除模板，灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不小于7天。.伸縮縫施工Ⅰ、切縫開(kāi)槽：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)展切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無(wú)缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。注意：不能將槽口以外的瀝青砼破壞〔包括破角和抬起〕。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。Ⅱ、校正預(yù)埋筋：認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象，對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭曲的預(yù)埋筋要理順。Ⅲ、填塞構(gòu)造縫：用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。Ⅳ、就位和焊接：用人工將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，注意左右前后位置要準(zhǔn)確。遇有干預(yù)的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低0-2mm〔D80〕、0-3mm〔D160〕，這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)展焊接。順序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)，待符合要求時(shí)，再由中間向兩端補(bǔ)焊。要保證焊接結(jié)實(shí)，每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長(zhǎng)度不小于40mm。焊接完成后，及時(shí)割除固定門(mén)架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再?gòu)闹虚g向兩端逐步割除固定門(mén)架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)展焊接。Ⅴ、塞泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼：上道工序完成以后，伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況，此時(shí)選擇寬度比縫隙寬度寬50mm，長(zhǎng)度約為200mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面橫向切成V形槽，可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，并向一個(gè)方向靠攏擠緊，保證不竄漿，不上溢。將ф12mm〔D80〕鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋ф6-80×80mm鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。砼倒入槽口后，需用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，修光。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。Ⅵ、養(yǎng)生與防護(hù)水泥砼的養(yǎng)生：在砼初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋拜毛氈毯或土工布，經(jīng)常澆水，保持潮濕，在砼的強(qiáng)度到達(dá)90%以前，不得有任何車(chē)輛通行。保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量。.橋臺(tái)搭板施工Ⅰ、施工順序先對(duì)橋臺(tái)背墻側(cè)進(jìn)展臺(tái)背回填，當(dāng)填筑至標(biāo)高后，在背墻頂面鋪設(shè)一層橡膠板，然后進(jìn)展橋臺(tái)搭板施工，橋臺(tái)搭板在橋?qū)挿较蚍謮K澆筑，沿行車(chē)道分界限設(shè)置斷縫，并設(shè)拉桿連接。Ⅱ、鋼筋加工及安裝1、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面30cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)展覆蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3、鋼筋外表清潔、平直，局部無(wú)彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過(guò)硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)展，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。4、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展制作和彎曲，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求，制作完成后放入鋼筋成品儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)進(jìn)展儲(chǔ)存，儲(chǔ)存滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。5、為使保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過(guò)程中不傾倒，墊塊采用梅花型布置，其間距不大于2m。6、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)展下道工序。Ⅲ、模板安裝施工1、模板采用自行制作的鋼模板，采用支桿對(duì)模板進(jìn)展支護(hù)處理，模板的尺寸、剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。2、模板制作完成后，刷機(jī)油做為隔離劑進(jìn)展模板安裝，安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板接縫處夾海綿條以防止露漿。3、模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)展下道工序。Ⅳ、澆筑砼施工〔1〕砼由一端向另一端斜向推進(jìn)的方式水平分層澆筑，水平分層厚度不大于30cm，插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)展振搗?！?〕振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持50-100mm的間距，插入下層砼50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊XX提出振動(dòng)棒，并防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋?！?〕對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位都振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停頓下沉，不在冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。〔4〕砼的澆筑連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?！?〕砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面進(jìn)展修整、摸平，待定漿后對(duì)于裸露面進(jìn)展壓光拉毛處理。〔6〕澆筑砼期間，派專(zhuān)人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)展處理?！?〕澆筑砼時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)砼施工記錄，制取砼試件?！?〕施工過(guò)程和完畢后及時(shí)填寫(xiě)各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展審批?！?〕砼到達(dá)一定強(qiáng)度后撤除模板，灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不小于7天。4.2道路工程4.2.1、施工準(zhǔn)備〔1〕放樣：根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師批復(fù)的復(fù)測(cè)報(bào)告，進(jìn)展定線測(cè)量，恢復(fù)中線、定出邊線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)批準(zhǔn)?！?〕排水：開(kāi)挖紅線排水溝，橫向臨時(shí)排水溝，以便于路基基底土壤枯燥。〔3〕清表：去除路基X圍內(nèi)雜草、樹(shù)木、表土、挖除淤泥、耕植土等，如遇坑穴，采用適用的填筑材料填筑，壓實(shí)?！?〕填前碾壓，清表后的地面要填前碾壓，潮濕地段必須涼曬干才可碾壓，壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后可進(jìn)入下道工序。4.2.2、路基挖方1.路基開(kāi)挖施工方法a、土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工為主，施工時(shí)分段進(jìn)展，每段自上而下分層開(kāi)挖，對(duì)不同路段采取不同的開(kāi)挖方法。b、路塹開(kāi)挖方式有多種，本段路塹開(kāi)挖采用“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進(jìn)〞的方式施工。c、對(duì)較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)展開(kāi)挖。d、對(duì)較長(zhǎng)的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開(kāi)挖；對(duì)寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開(kāi)挖。e、對(duì)超長(zhǎng)路塹，采用分段縱挖法開(kāi)挖。f、對(duì)深挖路塹，必須要控制好開(kāi)挖邊坡坡率和平臺(tái)位置，做到一步到位，一次成型，杜絕二次人工修坡。g、路基開(kāi)工前，做好排水系統(tǒng)的布設(shè)，如截水溝的開(kāi)挖等，防止線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水〔包括地面積水、雨水、地下滲水〕迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)展。h、路槽到達(dá)預(yù)挖標(biāo)高后，用推土機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度，標(biāo)高是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.2.3、路基填筑路基填筑可分為4種方法，視具體場(chǎng)地而定，水平地段采用水平分層填筑法，縱坡地段采用縱坡分層填筑法，橫坡地段采用橫向填筑法，復(fù)雜地段采用混合填筑法。路基填筑工藝按照四區(qū)段、八流程的施工工藝組織施工。根據(jù)自然分段長(zhǎng)度和天氣情況，明確路基施工展開(kāi)長(zhǎng)度，一般為100m左右，遇有雨天氣可適當(dāng)減少展開(kāi)長(zhǎng)度。施工時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)展合理分塊，按填土區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)一條龍展開(kāi)，進(jìn)展機(jī)械化流水作業(yè)施工。路基施工工藝流程路基施工工藝流程準(zhǔn)備階段竣工階段填土區(qū)段平整區(qū)段壓實(shí)區(qū)段檢測(cè)區(qū)段測(cè)量放線路基修整檢測(cè)驗(yàn)收分層填筑攤鋪整平碾壓夯實(shí)壓實(shí)度檢測(cè)基底處理路基填筑施工順序圖A、填土路基施工〔1〕、填料選擇與鑒定路基所填土料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用非適用填料。填料按規(guī)定進(jìn)展鑒定〔液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不得直接用作填料〕，測(cè)定出其最正確密度、最正確級(jí)配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)，根據(jù)鑒定結(jié)果選取土料，并確定施工方案。一般土質(zhì)路基填料，應(yīng)具有一定強(qiáng)度〔CBR〕，路基填料最小強(qiáng)度和填料最大粒徑應(yīng)符合下表要求，當(dāng)不符合表列要求時(shí)，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，使其滿足要求。工程分類(lèi)路面以下深度〔cm〕填料最小強(qiáng)度〔CBR〕〔/%〕填料最大粒徑〔cm〕壓實(shí)度〔%〕填方路基上路床0～30510≥96下路床30～80310≥96上路堤80～150315≥94下路堤150以下215≥93零填及挖方路基0～30510≥96〔2〕路基基底處理①、非軟基段基底處理路基基底要根據(jù)施工時(shí)原地面地形和土質(zhì)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)X要求進(jìn)展清理、平整、碾壓，使基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②、軟基段路基處理a、在施工前對(duì)要處理的地段，在路基的兩側(cè)開(kāi)挖50*50cm的排水溝，用抽水機(jī)或臨時(shí)的抽水設(shè)備將根底內(nèi)的水抽抽到水溝中以排出路基之外。b、用挖掘機(jī)將路基內(nèi)的非適應(yīng)材料清理至設(shè)計(jì)要求的持力層并用自卸汽車(chē)運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。c、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的透水性材料按不大于30cm一層進(jìn)展回填，在回填過(guò)程中用推土機(jī)攤平并對(duì)平整的回填料設(shè)置4%的橫向排水坡，并用壓路機(jī)每層碾壓密實(shí)，d、壓實(shí)后待監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)展下一層的施工e、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，施工到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，方可進(jìn)展路基土方填筑。③零填挖路床頂面以下30cm以?xún)?nèi)要翻松，碾壓密實(shí)，密實(shí)度不小于96%?！?〕、分層填筑采取橫斷面全寬縱向分層的填筑方法。當(dāng)原地面上下不平且坡度＜1:10時(shí)，先從最低處分層填筑，坡度≥1:10時(shí)處挖設(shè)臺(tái)階后自低向高分層填筑，臺(tái)階寬度不小于1m，臺(tái)階頂做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。為保證路堤全斷面壓實(shí)一致，邊坡兩側(cè)各應(yīng)超填0.3～0.5m，最后刷坡整平夯實(shí)。根據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出方案分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度和碾壓遍數(shù)。用不同填料填筑路堤時(shí)，每一水平層的全寬要用同一種材料填筑，防止幾種填料混雜填筑。每種填料松鋪厚度和松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定，但不得大于30cm。填至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不能小于10cm。〔4〕、攤鋪平整填筑區(qū)段完成一層卸土后，用人工配合推土機(jī)進(jìn)展攤平。為確保攤鋪厚度一致，采用半幅施工，兩邊掛線，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)輪外表能均勻接觸地面進(jìn)展碾壓，到達(dá)碾壓效果?！?〕、機(jī)械碾壓路基填筑應(yīng)以重型壓實(shí)機(jī)械為主，以中、輕型為輔。壓實(shí)前由技術(shù)人員進(jìn)展檢查，確認(rèn)分層厚度，平整程度符合要求之后進(jìn)展碾壓。壓路機(jī)按照壓實(shí)部位密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)，沿線路縱向進(jìn)展碾壓，橫向行與行之間重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩段間重疊1.5～2m。壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)人員根據(jù)試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)確定，重型壓路機(jī)一般以壓至沒(méi)有明顯輪跡為隹，壓實(shí)后假設(shè)密實(shí)度試驗(yàn)不合格時(shí)要重新壓實(shí)后再做試驗(yàn)，直到合格為止?！?〕、檢驗(yàn)簽證路堤每填完一層土，均應(yīng)進(jìn)展壓實(shí)度檢查，在檢查填料質(zhì)量、填筑厚度、填層面縱橫方向平整均勻度等符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的根底上進(jìn)展密實(shí)度測(cè)定，檢查合格，及時(shí)填寫(xiě)工程檢查表和分項(xiàng)工程評(píng)定表，并經(jīng)檢查工程師簽證后請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。凡未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者返工后復(fù)驗(yàn)?！?〕、路基面修整路基在到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)展平整和中線、邊線、標(biāo)高、寬度的測(cè)量，修筑路拱并用平碾壓路機(jī)進(jìn)展壓平，使外表光潔無(wú)浮土，橫向排水坡符合要求。〔8〕、邊坡修整路基填筑過(guò)程中，每填筑3米左右采用反鏟挖掘機(jī)對(duì)路基兩側(cè)進(jìn)展夯拍，夯拍時(shí)用反鏟挖掘機(jī)的鏟斗背沿坡面順序夯拍，局部用鏟斗將坡面土方調(diào)勻，保證坡面平順。分層坡面夯拍至路基面后再用人工掛線修整邊坡，將超寬填筑的土方刷至坡底，整型后做為路基護(hù)道。最后進(jìn)展坡面防護(hù)施工。B、填石路堤施工①填料鑒定填石路堤采取石方開(kāi)挖段所開(kāi)挖的石料，在使用前對(duì)所開(kāi)采的石料按規(guī)定進(jìn)展鑒定，對(duì)強(qiáng)度不夠和風(fēng)化較為嚴(yán)重的石料不能作為路基的填料。對(duì)開(kāi)采出來(lái)的大塊石料在現(xiàn)場(chǎng)用重錘將其破碎。填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，石料最大粒徑不超過(guò)層厚的2/3。②基底處理填石路堤的基底處理和填土路堤的要求一樣。③邊坡碼砌邊坡碼砌與填筑層鋪料同時(shí)進(jìn)展，保證靠邊坡的填料碾壓密實(shí)。每層邊坡碼砌要在碾壓前完成，每層碼砌寬度0.4～0.5m，坡面大致平整或設(shè)有規(guī)那么的臺(tái)階。④分層填筑填筑時(shí)，采用按橫斷面全寬縱向分層填筑壓實(shí)，分層厚度不宜超過(guò)50cm。半填半挖地段不得將爆破石料直接縱向傾填，也要按照縱向分層填筑壓實(shí)方法施工。填筑時(shí)安排好運(yùn)行路線，專(zhuān)人指揮卸車(chē)，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。⑤攤鋪平整填料卸下后，先用大型推土機(jī)鋪平，使之大致平整，石塊之間無(wú)明顯高差。大塊石要破碎解體，然后配合人工找平，大面向下擺放平穩(wěn)，嚴(yán)密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。在每層外表可填筑厚10cm左右的礫石或粒徑小于10cm的碎石，到達(dá)層面平整，無(wú)孤石突出，以保證能碾壓密實(shí)。⑥振動(dòng)碾壓分層碾壓時(shí)，先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)。橫向行與行之間重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩段之間重疊1.5～2.0m，并使壓路機(jī)與線路縱向呈45°角進(jìn)展反復(fù)碾壓。填料厚度在30cm以下時(shí)，壓實(shí)機(jī)械應(yīng)選用5t以上〔激振力〕振動(dòng)壓路機(jī)；填料厚度在30cm～50cm之間時(shí)，壓實(shí)機(jī)械應(yīng)選用13t以上〔激振力〕振動(dòng)壓路機(jī)，具體厚度根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定。對(duì)于填高大于或等于6m的路堤，當(dāng)路堤填筑到4m高時(shí)，用沖擊式重型壓路機(jī)碾壓20遍，之后每填高2m都用重型壓路機(jī)碾壓20遍。⑦路面修整路堤填到標(biāo)高后，先恢復(fù)中線，進(jìn)展水平標(biāo)高測(cè)量，計(jì)算平整高度，整理、整修路拱，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓一遍，使外表平順無(wú)浮土。⑧檢驗(yàn)簽證檢驗(yàn)做到及時(shí)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)結(jié)果內(nèi)容齊全，誤差不超過(guò)規(guī)定。4.2.4、構(gòu)造物回填公路能否保持行車(chē)平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事公路施工的經(jīng)歷，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。①用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)X的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或其它雜物。②回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。③構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱(chēng)原那么。并做到在根本一樣的標(biāo)高上進(jìn)展，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。④臺(tái)背碾壓：壓路機(jī)不能緊靠臺(tái)背振動(dòng)壓實(shí)，必須預(yù)留0.5米左右采用打夯機(jī)夯實(shí)。⑤回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。⑥填筑時(shí)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。⑦不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混用?；靥钔烈?jīng)過(guò)選擇，含水量要接近最正確含水量。⑧基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)。回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，分層碾壓，靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。4.3.、防護(hù)工程4.3.1、開(kāi)挖基坑：1、挖基：ａ、開(kāi)挖基坑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖后要連續(xù)快速施工。ｂ、施工放樣要準(zhǔn)確，檢查無(wú)誤前方可開(kāi)挖。ｃ、采用機(jī)械與人工相配合的方法開(kāi)挖根底，挖出的廢方按指定位置處治。ｄ、基底寬度比根底的平面尺寸增寬0.5-1.0M，坑壁坡度視地質(zhì)條件、基坑深度等情況確定。ｅ、要盡量防止超挖。如超挖，須將松動(dòng)局部去除，處理方案要報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。ｆ、基坑開(kāi)挖處理完畢后，檢測(cè)地基承載力，由施工人員自檢并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫(xiě)地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，未經(jīng)簽認(rèn)，不得砌筑根底。ｇ、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不許長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)展根底施工。4.3.2、排水：本施工合同段的排水工程有漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽。1施工原那么a、截水溝至塹頂?shù)木嚯x一般不小于5m，當(dāng)土質(zhì)良好，塹坡不高或水溝漿砌加固時(shí)，一般不小于2m，排水溝邊緣至路堤坡腳的天然護(hù)道寬，一般不小于2m。b、截水溝、邊溝、排水溝的下游出口段，要繞開(kāi)路堤坡腳及橋臺(tái)前錐體坡腳向外引出，以防止水流沖刷，如下方為棄土堆，其滲水條件差者，于棄土堆外側(cè)挖溝引出。c、邊溝、排水溝底部坡度要符合線路坡度和地形坡度，到達(dá)流水暢通，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。d、路基排水工程在施工過(guò)程中，必須注意與橋梁、涵洞、防護(hù)工程等的嚴(yán)密銜接，保證路基平安穩(wěn)定、水流暢通。2主要施工方法a、漿砌片石圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，采用色澤均勻、構(gòu)造密實(shí)、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫的硬質(zhì)石料。石料中部厚度不小于15cm，鑲面片石選用外表較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。b、所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)，采用砂漿攪拌機(jī)拌制，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)X規(guī)定的質(zhì)量要求，砂的粒徑不能大于5mm。c、漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，上下層片石砌縫互相錯(cuò)開(kāi)，距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。施工時(shí)掛線作業(yè)，大面平順。砌筑用的石料要洗凈、飽和。d、砌體勾縫符合設(shè)計(jì)要求，勾縫深度不小于20mm。在勾縫砂漿終凝后及時(shí)養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間防止碰撞、振動(dòng)和承重，確保砌體圬工質(zhì)量。3施工控制①施工時(shí)根據(jù)地形、地表水流情況，開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，及塹頂截水溝，將水引排到路基施工工地以外，并核實(shí)排水設(shè)計(jì)數(shù)量。②地面排水設(shè)備的縱坡不小于2‰。③基坑開(kāi)挖后，引排疏干溝內(nèi)積水，檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)安排下道工序施工。④溝底鋪砌置于穩(wěn)定地層上，臺(tái)階連接處砌筑密貼，防水下滲。⑤填充石塊用硬塊石填料。反濾層材料用土工織物時(shí)，搭接寬度不小20cm⑥滲溝出口與縱向排水設(shè)施或擋土構(gòu)筑物的銜接密貼結(jié)實(shí)，保證滲溝排水暢通。4.3.3、漿砌片石擋土墻〔1〕基坑槽開(kāi)挖①根據(jù)構(gòu)筑物測(cè)量定位樁的位置及構(gòu)筑物尺寸，用白灰放出基坑邊線，然后進(jìn)展基坑開(kāi)挖。因本合同段擋土墻均座落在農(nóng)田里，基坑槽開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，挖掘機(jī)挖至接近標(biāo)高時(shí)，預(yù)留15㎝～20㎝，采用人工修整。根底埋深不得小于1.5m。②基坑降水防護(hù)

本地段基坑開(kāi)挖時(shí)會(huì)有地下水聚集，因此基坑槽開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)采取降水措施，降水采用潛水泵降基坑內(nèi)積水抽出排入預(yù)先挖好的會(huì)水溝，會(huì)水溝截面由會(huì)水溝排出?！?〕沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工圖給出的沉降縫設(shè)置的距離，結(jié)合地質(zhì)實(shí)際情況，以土質(zhì)有明顯的差異處設(shè)置沉降縫為適宜，但最長(zhǎng)段落不得超過(guò)15米為宜?！?〕漿砌石砌筑

漿砌片〔塊〕石擋土墻采用交織組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊砌筑前必須座漿，且大面朝下，上下石塊相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌，每層大致成水平。

漿砌石應(yīng)用鋪漿漿法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，并插搗密實(shí)，灰縫一般為20－30mm，鋪漿厚度約40－60mm，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。

用作鑲面的塊石要大致方正，水平灰縫平順，豎向灰縫錯(cuò)縫不得少于8㎝。

用片石填腹時(shí)，水平灰縫寬度不得大于3cm，豎向灰縫不大于4cm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)?！?〕泄水孔的設(shè)置泄水孔采用PVCφ100的孔徑，按水平、垂直間距2米梅花形錯(cuò)開(kāi)布置，安放是要注意出水坡度，更不能逆流，擋墻內(nèi)側(cè)泄水口下方要設(shè)置膠泥，膠泥上方填碎石反濾層，使路基內(nèi)滲水能從泄水管中排出?！?〕勾縫勾縫材料采用M10砂漿，勾縫采用勾凹縫。砌筑時(shí)留出20㎜深的空縫，如縫缺乏時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。勾縫材料應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20㎜深。勾完縫后采用瀝青麻絮填縫，使顏色一致。4.3.4、漿砌片石護(hù)坡1、基槽開(kāi)挖

護(hù)坡基槽人工開(kāi)挖，挖完后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽，合格后掛線分段作業(yè)。2、護(hù)坡砌筑①第一層片石擺放前一定要鋪漿，片石大在朝下，上下砌塊要錯(cuò)縫砌筑。砌體應(yīng)分層作漿砌筑，砌筑上層時(shí)不應(yīng)振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)展勾縫。②工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)一致，并按設(shè)計(jì)設(shè)置泄水孔。分段砌筑時(shí)，相鄰段的高差不宜超過(guò)1.2m。③漿砌片石按照施工規(guī)X施工，不得形成水平或縱向通縫，砂漿要飽滿。3、勾縫砌體外表的勾縫〔采用勾凹縫〕。應(yīng)在砌筑時(shí)留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否那么應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。4.3.5、圬工砌體施工要點(diǎn)：1、有圬工砌體的位置、標(biāo)高、形式均按設(shè)計(jì)圖紙施工，所有用于圬工砌體施工的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)X要求。2、圬工砌體施工前，先做好場(chǎng)地排水；圬工砌體的承載頂面必須在地面沖刷線以下；砌體后填料及時(shí)填筑，圬工砌體的基槽應(yīng)及時(shí)回填，并作成外傾斜坡。3、圬工砌體砌筑工程施工應(yīng)配合填方作業(yè)進(jìn)展，防止出現(xiàn)碾壓上的質(zhì)量問(wèn)題；4、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較方正，大小根本一致的鑲面石，長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬合；5、較大的砌塊應(yīng)使用于下層砌筑時(shí)應(yīng)選擇形狀及尺寸較為適宜的砌塊并將鋒利突出局部敲除，豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用小石片支墊。第五章工期保障措施5.1、工期目標(biāo)本合同段招標(biāo)工期為182天，總體進(jìn)度方案安排為182天。為保證總體施工任務(wù)在方案內(nèi)完成，我單位將采取有效措施確保合同工期內(nèi)高質(zhì)量提前完成施工任務(wù)。5.2、組織保證措施1、由工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)完本錢(qián)標(biāo)段的施工任務(wù)。在施工隊(duì)伍選擇上，皆為自有專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，以防止在農(nóng)忙季節(jié)造成施工人員緊缺。2、根據(jù)本標(biāo)段工程實(shí)際情況及以往施工經(jīng)歷，合理安排劃分施工段落，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。重點(diǎn)考慮業(yè)主提出的工程施工的指導(dǎo)思想與實(shí)施原那么，在施工中解決好同階段施工內(nèi)容平行作業(yè)與穿插作業(yè)的組織安排。3、加強(qiáng)對(duì)操作人員質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高一次成活率，盡量防止返工.4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的業(yè)務(wù)聯(lián)系和溝通保證信息交流暢通。5.3、制度保證措施1、制定分級(jí)控制保證方案。根據(jù)總體控制方案，編制月控制方案：根據(jù)月控制方案，編制旬方案，旬方案根據(jù)前5天的實(shí)際完成情況調(diào)整后5天的方案，并制定下旬方案。同時(shí)根據(jù)進(jìn)度方案、工程量和流水段劃分，合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度方案的要求完成任務(wù)。2、建立生產(chǎn)方案考核制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)方案，以天保旬，以旬保月，每季度對(duì)各工程部、作業(yè)隊(duì)生產(chǎn)方案的完成情況進(jìn)展考核。并加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度方案進(jìn)展。3、各工序“三檢〞要及時(shí)，并且提前通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，防止由于“三檢〞及驗(yàn)收時(shí)間安排不及時(shí)而影響下一道工序開(kāi)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間。4、建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任狀。5.4、技術(shù)保證措施1、以施工設(shè)計(jì)和本投標(biāo)文件的施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主的安排，進(jìn)一步優(yōu)化和及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)提供更加科學(xué)、合理和有序的施工組織方案。2、施工方案安排時(shí)制定分階段的關(guān)鍵控制點(diǎn)。3、編制網(wǎng)絡(luò)施工方案，編制分季和分月進(jìn)度方案安排，并制定完成方案的各項(xiàng)具體措施。當(dāng)因環(huán)境條件變化而影響方案完成時(shí)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，及時(shí)找出新的關(guān)鍵線路，重新確定重點(diǎn)工程或工序，采用有力措施，使施工進(jìn)度滿足方案要求，使工程始終處于受控狀態(tài)。4、配備對(duì)講機(jī)、無(wú)線、有線等通訊設(shè)施，保證信息通暢。5、經(jīng)常與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，掌握天氣情況，冬雨季采取相應(yīng)的技術(shù)措施合理組織工程或工序施工，盡量防止災(zāi)害天氣對(duì)施工造成不良影響。5.5.物資保障措施為保障材料、設(shè)備的及時(shí)供給，保證施工的正常進(jìn)展，工程部成立物資部，由工程經(jīng)理直接分管，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。物資部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管及發(fā)放，機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)、租賃及調(diào)配。根據(jù)"總體工程進(jìn)度方案"，確定各種設(shè)備需求量，按時(shí)按量進(jìn)場(chǎng)，確保施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按總監(jiān)辦的要求，資金專(zhuān)款專(zhuān)用，保證建立資金全部用于工程建立上。為確保工程順利進(jìn)展，當(dāng)資金出現(xiàn)缺口時(shí)，工程部將通過(guò)如下途徑解決：1、利用我公司的良好資金信用，利用承兌匯票的方式解決材料款緊X的問(wèn)題；2、利用公司總部的資金優(yōu)勢(shì)，在工程部周轉(zhuǎn)資金出現(xiàn)缺口時(shí)及時(shí)得到總部的支持；3、及時(shí)辦理材料預(yù)付款，緩解資金壓力；4、及時(shí)收集票據(jù)，辦理年度材料調(diào)差。5.6、后勤保證措施1、工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)拆遷、民擾、地方關(guān)系的協(xié)調(diào)，為工程的順利施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外界環(huán)境。2、加強(qiáng)與地方政府和當(dāng)?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得政府和群眾對(duì)工程建立的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，確保證施工順利進(jìn)展。3、做好后勤生活保障工作。關(guān)心員工生活，盡力做好生活物資的供給，開(kāi)展有益于員工身心安康的工地文化娛樂(lè)活動(dòng)，使參建員工以飽滿的熱情投入到工程中去。第六章.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施6.1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本工程本著“開(kāi)工必優(yōu)，樣板引路、一路創(chuàng)優(yōu)、全線成優(yōu)〞的創(chuàng)優(yōu)思路，落實(shí)好本橋各項(xiàng)工程的實(shí)施工作。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)X施工，提高施工工藝水平。有針對(duì)性地制定行之有效的方法，實(shí)實(shí)在在提高工程質(zhì)量的綜合水平。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施見(jiàn)表6—1。6.2.工程質(zhì)量按國(guó)家、建立部現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，各分項(xiàng)工程合格率到達(dá)100％，杜絕等級(jí)質(zhì)量事故。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、技術(shù)措施嚴(yán)格入手，嚴(yán)格把關(guān)，建立工程質(zhì)量保證體系，以期到達(dá)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖6—1。表6-1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施序號(hào)落實(shí)措施具體容1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部具體負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作，工程部協(xié)助工作，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管負(fù)責(zé)各自管段工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作；從機(jī)構(gòu)、人員和制度方面形成完善、務(wù)實(shí)、高效的質(zhì)量?jī)?nèi)控網(wǎng)絡(luò)，緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)決不移地走質(zhì)量效益型開(kāi)展道路。瞄準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的安排和落實(shí)。2加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)教育深入發(fā)動(dòng)，宣傳教育廣闊職工處理好“創(chuàng)優(yōu)與工期、創(chuàng)優(yōu)與效益、創(chuàng)優(yōu)與個(gè)人收入、創(chuàng)優(yōu)與企業(yè)信譽(yù)及開(kāi)展〞的關(guān)系，增強(qiáng)全體參建職工的質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)觀念，充分發(fā)揮每一位員工的主觀能動(dòng)性和積極性，開(kāi)展群眾性創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。3依靠科技、合理配置資源積極依靠我單位的整體人才、技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，配置具有豐富鐵路施工和管理經(jīng)歷的管理和工程施工技術(shù)人才及精良的施工機(jī)械設(shè)備?；炷潦褂米詣?dòng)計(jì)量混凝土拌合站、組合鋼模進(jìn)展混凝土澆注。4開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制訂出各個(gè)工程工程的“施工區(qū)段、施工方法、工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〞，施工中必須嚴(yán)格按照建立單位審查確定的方法、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)展，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化，保證每一道工序到達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量。5加強(qiáng)管理、獎(jiǎng)罰清楚為了確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將根據(jù)創(chuàng)優(yōu)檔案，進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部管理，推行層級(jí)包保責(zé)任制，層級(jí)簽訂責(zé)任狀，并根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的落實(shí)情況，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。對(duì)沒(méi)有到達(dá)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項(xiàng)工程，按照“三不放過(guò)〞的原那么，組織工程、安質(zhì)等相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他工程的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6細(xì)化措施、責(zé)任到人根據(jù)本工程所有工程的特點(diǎn)、規(guī)模等實(shí)際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施。建立工程創(chuàng)優(yōu)檔案，將各分項(xiàng)工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實(shí)到橋梁施工隊(duì)，明確施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、作業(yè)工班責(zé)任。7勤檢查、細(xì)檢驗(yàn)根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和工程實(shí)際進(jìn)度，對(duì)所有工程工程的施工及時(shí)檢查；嚴(yán)格按照規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真詳細(xì)檢驗(yàn)，關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)X高一個(gè)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢驗(yàn)。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時(shí)記錄各工程創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、平安、質(zhì)量等實(shí)際情況，為落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)指導(dǎo)和管理。6.2.1.確保工程質(zhì)量的組織措施.建立縱成線、橫成網(wǎng)嚴(yán)密的組織體系(1)在工程經(jīng)理和工程總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專(zhuān)職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。(2)質(zhì)檢部每半月組織一次質(zhì)量檢查，每月由工程總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。(3)施工隊(duì)每天進(jìn)展施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。(4)班組堅(jiān)持“三檢制〞，自檢合格后，專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)展全面檢查驗(yàn)收。然后由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。(5)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)X、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)展整頓的建議。.質(zhì)量保證管理措施(1)、加強(qiáng)質(zhì)量教育①不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)展有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建立者的自覺(jué)行動(dòng)。②深入開(kāi)展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查〞(學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者)和“質(zhì)量月〞活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營(yíng)。(2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開(kāi)展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)展“四新〞(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。(3)、積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，成立混凝土澆注等提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組活動(dòng)。QC小組結(jié)合施工特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。.質(zhì)量保證控制措施(1)、施工準(zhǔn)備措施①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室②按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作③建立可靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度④重視測(cè)量工作(2)、工程工藝控制工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工;在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)展。(3)、工程材料控制工程材料和輔助材料都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供給是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配)件等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。①水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格前方可使用。②地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方可進(jìn)料。③現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人收料，不合格的材料拒收。(4)、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。①施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。②施工操作中，堅(jiān)持“三檢〞制度，即自檢、互檢