電廠水冷壁噴涂緊急施工實(shí)施方案

鍋爐冷渣器管排施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴(yán)重，由我公司承當(dāng)此項(xiàng)熱噴涂任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，特制定如下施工方案。1.0施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：委派公司有施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程日勺全面工作；委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程H勺技術(shù)工作；1.1.3委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；1.4委派純熟熱噴涂工共16名參與施工。機(jī)械準(zhǔn)備：工程動(dòng)工提前3天，通過維修和保養(yǎng)良好H勺重要機(jī)械：如電弧噴涂設(shè)備，空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、及事先通過調(diào)試準(zhǔn)備H勺常用儀器如：天平、測(cè)厚儀、干濕溫度計(jì)、等在動(dòng)工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。材料準(zhǔn)備:1高溫磨損嚴(yán)重口勺部位，采用CNB-TB（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料重要由氮化物和硼化物金屬?gòu)?fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高日勺硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。中溫磨損嚴(yán)重H勺部位，采用CNB-98A（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料重要由氮化物和碳化物金屬?gòu)?fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高日勺硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。3材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品闡明書如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到本地權(quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定2.0施工工藝流程：調(diào)壓過濾吹砂一一檢查合格一一噴砂除銹達(dá)Sa3級(jí)一一檢查合格一一熱噴專用電弧噴涂絲材80.5-0.8mm——檢查合格——封孔3.0重要施工措施：3.1基層解決：3.1.1噴砂：噴砂材料應(yīng)為硬度高、棱角多且鋒利、粒度合適無灰塵的二級(jí)金鋼砂和石英砂1：1混合磨料，應(yīng)干燥干凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)不不小于1%。砂粒度構(gòu)成：所有通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得不不小于40%o用磨料對(duì)基體表面進(jìn)行噴砂預(yù)解決，由于高硬度磨料顆粒高速噴射對(duì)基體表面的沖刺、切削和錘擊作用，能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鍛造殘留物和其他雜質(zhì)，使其同步產(chǎn)生粗糙度、和活化效果，尚有一定的使應(yīng)力松馳并提高工件疲勞強(qiáng)度的作用。3.1.2基體表面H勺噴砂預(yù)解決，按GB11373-89“熱噴涂金屬件表面預(yù)解決通則”H勺規(guī)則執(zhí)行。噴涂金屬涂層，鋼鐵基體表面噴砂預(yù)解決應(yīng)達(dá)到最高檔“出白”，即Sa3級(jí)。3.2熱噴涂施工3.2.1基體溫度的控制當(dāng)熔融日勺粒子高速撞擊基體表面時(shí)，基體處在相對(duì)的冷態(tài)。因此，鋼鐵基體在噴涂前應(yīng)預(yù)熱至100?150C,以除去基體表面吸咐的潮氣為宜。3.2.2噴涂操作參數(shù)及條件H勺控制①噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距離時(shí)擬定，與選用日勺工藝裝備和涂層材料密切有關(guān)，即與粉粒的（熔化狀態(tài)及粒子日勺飛行速度密切有關(guān)。抱負(fù)日勺噴涂距離，應(yīng)在顆粒仍能保有熔融狀態(tài)而未冷凝且處在最大粒子速度時(shí)撞擊基體表面時(shí)H勺噴嘴口與基體表面之間H勺距離。因此，其合適H勺噴涂距離在60?100mm之間。噴涂最小距離，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂距離大，涂層孔隙率增長(zhǎng)，涂層疏松，涂層材料的沉積率減少，成果強(qiáng)度下降。最佳噴涂距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、功率、涂層材料，噴涂環(huán)境氛圍等因素，經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定并保持恒定。②噴涂角度：指噴槍軸線與基體表面間H勺夾角。噴涂角度應(yīng)盡量接近90°,以便使噴射粒子撞擊基體。③噴槍移動(dòng)速度與工件速度：噴槍移動(dòng)速度與運(yùn)動(dòng)線速度的合理匹配，對(duì)于每道涂層的厚度、涂層均勻性及基體的狀況，有重要影響。總口勺規(guī)定是要使噴射粒子能持續(xù)均勻地涂覆在基體表面上。由于噴涂粒子在射束中分呈中心較多邊沿略少的狀態(tài)，因此，應(yīng)使噴槍在基體表面日勺移動(dòng)速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道涂層的約l/3o對(duì)于平面噴涂，則每一道次應(yīng)“水平”、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。3.2.3封孔解決①封孔解決，是采用粘度小、滲入性強(qiáng)日勺涂料，將熱噴涂涂層日勺孔隙填塞封閉，達(dá)到致密無孔H勺解決措施，它與冶金熔焊或物理擴(kuò)散型致密化解決有所不同，基體是一種常溫致密化解決，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和構(gòu)造變化問題，施工以便，是熱噴涂涂層用于純防腐蝕應(yīng)用中最廣泛采用日勺一種致密化解決措施。②使用口勺封孔材料為高溫專用封孔劑，JC型A、B組分，封孔措施采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉解決時(shí)，應(yīng)在熱噴涂施工后緊接著進(jìn)行，最遲不應(yīng)超過2h,以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響封孔效果。2.4噴涂過程中要常常用干膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，保證涂層KJ厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4.0質(zhì)量檢查:在施工過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達(dá)到如下原則：1基層解決：基層解決后應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88中規(guī)定日勺Sa3級(jí)原則。Sa3級(jí)，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鍛造殘留物和其他雜物，如有噴射不到之處采用噴砂機(jī)將其雜物除去，并用干燥、干凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈鈔票屬均一本色，并有粗糙度25-100um,磨損嚴(yán)重的地方粗糙度要達(dá)到80-100um(>2熱噴涂層的檢查：2.1外觀檢查：其表面應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、裂紋、脫皮等現(xiàn)象方為合格。2.2厚度檢查：用涂層測(cè)厚儀測(cè)定工件噴鍍前后的厚度。噴鍍層的最小厚度不不不小于設(shè)計(jì)厚度H勺75%o5.0施工安全技術(shù):參與熱噴涂工程日勺操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，樹立“安全第一”日勺宗旨。易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)寄存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存入時(shí)每品種應(yīng)隔開合適距離。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志，設(shè)消防器具。所有日勺電器設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，避免燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用H勺電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。在高度2米以上日勺腳手架或吊架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常時(shí)人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。易揮發(fā)H勺可燃性氣體，如多種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。從事熱噴涂工程的操作人