旅游城高大模板支撐體系安全專項施工方案

旅游城高大模板支撐體系

安全專項施工方案TOC\o"1-5"\h\z第一章編制意義及編制依據(jù) 1第一節(jié)編制意義 1第二節(jié)編制依據(jù) 2第二章工程概況 4第一節(jié)工程總體概況 4第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 4第三節(jié)高支模區(qū)域各相關(guān)樓層概況 5第三章施工計劃 7第一節(jié)施工進度計劃 7第二節(jié)材料和設(shè)備計劃 7第三節(jié)鋼管扣件檢測取樣計劃 9第四章施工要求和技術(shù)保證條件 10第一節(jié)施工要求 10第二節(jié)工藝流程 12第三節(jié)高大模板支撐施工整體思路 12第四節(jié)技術(shù)參數(shù) 13第五節(jié)施工方法 27第六節(jié)高支模驗收管理 37第七節(jié)高支模使用與檢查 38第八節(jié)混凝土澆筑施工 38第五章施工安全保證措施 47第一節(jié)組織保障 47第二節(jié)技術(shù)措施 57第三節(jié)重大危險源識別 61第四節(jié)應(yīng)急預(yù)案 64第五節(jié)模架檢測與監(jiān)測監(jiān)控 73第六章勞動力計劃 75第一節(jié)專職安全員安排計劃 75第二節(jié)特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃 76第七章設(shè)計計算書 77第一節(jié)梁底模計算書 77第二節(jié)梁側(cè)模計算書 132第三節(jié)板模板計算書 171第四節(jié)墻模板計算書 200第五節(jié)柱模板計算書 216第一章編制意義及編制依據(jù)第一節(jié)編制意義根據(jù)國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m2及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程屬危險性較大分項工程。本工程包括地下室頂板及地下車庫和裙樓結(jié)構(gòu)有部分層高為5.4、6.3米，屬于危險性較大分項工程。針對高支模的特點，經(jīng)我們分析，高支模的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計計算出自于腳手架設(shè)計計算，但它與腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中碎輸送、傾倒'振搗混凝土作業(yè)會增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模的穩(wěn)定很不利。高支模坍塌事故均是由失穩(wěn)破壞造成的，而且是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高支模承受荷載和結(jié)構(gòu)特點，增大荷載分項系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高支模的整體穩(wěn)定強度，根據(jù)本工程不同部位高支模特點，以及代表性不同，我們對較大斷面的梁進行構(gòu)造設(shè)計及驗算。在施工過程中嚴格按照中建四局危險性較大分項管理規(guī)定管理及施工。第二節(jié)編制依據(jù)

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號;《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》(建質(zhì)[2009]254號)；現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB5005-2003)；《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《建筑荷載規(guī)范》(GB5009-2001)(2006年版)；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；《泵送依技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T-2011)；《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)；《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)；品茗安全計算軟件;建筑施工手冊（第四版）；地方性的規(guī)定規(guī)范要求；**方舟F12組團結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙等有關(guān)資料；**方舟F12組團施工組織設(shè)計。第二章工程概況第一節(jié)工程總體概況工程名稱**方舟F12組團工程地點**市**區(qū)北京東路**隧道東口；北京東路南側(cè)。建設(shè)單位監(jiān)理單位地勘單位設(shè)計單位總承包單位總建筑面積133961.98平米結(jié)構(gòu)類型框架一剪力墻結(jié)構(gòu)第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

項目具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級6度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)框支剪力墻工程地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋碎人工挖孔樁，局部獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)防抗震設(shè)防丙類，6度設(shè)防墻體工程工程主體采用500/400/300/250/200鋼筋混凝土墻體高支模層板厚100mm?180mm硅強度等級裙樓層墻柱C45,板、梁C35。第三節(jié)高支模區(qū)域各相關(guān)樓層概況棟號樓層板厚碎等級標圖備注11#2100、120、150、C353.850?10.150

18012#2100、120、150、180C353.850~10.15013#2100、120、150、180C353.850~10.15014#2100、120、150、180C353.850~10.15015#2100、120、150、180C353.850~10.15016#2100、120、150、180C353.850~10.15017#2100、120、150、180C353.850~10.150第三章施工計劃第一節(jié)施工進度計劃本工程高大模板施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖，見施工進度計劃。第二節(jié)材料和設(shè)備計劃轉(zhuǎn)換層模板周轉(zhuǎn)材料計劃表（每棟樓每單元）序號材料種類單位規(guī)格數(shù)量備注1長鋼管噸048*3.03752短鋼管噸048*3.01253直角扣件個048140004旋轉(zhuǎn)扣件個04855005對接扣件個(04816006模板M215*915*183022007對拉螺桿根014170008力矩扳手把小型29頂托副承載力不少于3噸690010木方根50*904000

11墊木根2000X150X501300用于立桿底部12鋼筋噸C25313安全帽頂20014安全網(wǎng)m2200015安全繩條10016脫模劑千克10轉(zhuǎn)換J層模板施工所需設(shè)備計劃表（每棟樓）序號設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量備注1塔吊臺QTZ801租賃2模板圓盤鋸臺4自有3手提式木工切割機臺8自有4鋼管切割機臺4自有5J2經(jīng)緯儀臺2自有6紅外鉛垂儀臺2自有7J2水準儀臺4自有8硅輸送泵臺2租賃9高壓水泵臺2自有10鋼筋對焊機臺3自有11鋼筋彎曲機臺3自有12電焊機臺6自有13平板式振動器臺2自有14插入式振動器臺A50,A30各4自有第三節(jié)鋼管扣件檢測取樣計劃.檢測鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸，40—100噸為二批，100噸以上,每100噸增加一批。新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。每批鋼管抽取一組試件（每組四根，每根鋼管去掉端部10cm后再截取40cm長一段，共四段為一組試件），新鋼管不檢測銹蝕深度。.扣件新扣件抽樣數(shù)量批量范圍抽樣數(shù)量（只）281——5008501—-1200131201-—1000020附：（1）批量小于281只，按281只抽樣（2）批量大于10000只按下一批抽樣（3）直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣舊扣件抽樣數(shù)量：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽26只。新扣件按批隨機抽樣。舊扣件可將不同類型（如生產(chǎn)廠家，使用時間等）扣件分成不同批，當無法區(qū)分時，也可作為同一批，采用隨機抽樣。新舊扣件混雜按舊扣件處理.標準GB15831-2006鋼管腳手架扣件第四章施工要求和技術(shù)保證條件第一節(jié)施工要求.施工要求1）施工技術(shù)要求必須嚴格按照本方案要求進行搭設(shè)，如果局部與方案不符的地方，應(yīng)提前告知我項目技術(shù)部負責人及監(jiān)理單位進行處理，不得擅自處理。2)施工質(zhì)量要求必須嚴格控制材料質(zhì)量，使用合格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿嚴格按規(guī)范設(shè)置，等等。.技術(shù)保證條件為了保證高大模板及其支撐體系的施工安全，對高大模板及其支撐體系必須保證做到以下技術(shù)保證條件：對施工方案設(shè)計之中采用的各種技術(shù)參數(shù)，要符合現(xiàn)場實際情況,方案前的各種技術(shù)參數(shù)的收集和選擇性的關(guān)鍵部位的必要的試驗，這是保證方案能和施工實際有機結(jié)合的關(guān)鍵所在。對施工方案之中所采用各種規(guī)范、規(guī)程'標準、圖紙和政府文件等必須為現(xiàn)行及最新的指導性文件。要嚴格執(zhí)行由專家審核通過的施工方案，加強技術(shù)交底和施工過程控制，使參建人員能知道方案的內(nèi)容，知道該怎么作，如何做，這是保證施工安全的必要因素。高大模板以下保留兩層支撐，且在高大模板大梁下立桿加密，上下層對位；高大模板以下各層梁板柱墻經(jīng)查施工進度計劃，最后澆筑的梁板混凝土應(yīng)在28天以上，高大模板下一層樓板澆筑時間在38天以上，故高大模板以下梁板柱墻的承載能滿足承載要求。第二節(jié)工藝流程轉(zhuǎn)換層施工過程中應(yīng)嚴格按照本施工流程進行施工，即先澆筑柱、墻混凝土，然后支模扎筋澆筑梁板混凝土。施工放線T搭設(shè)模板支架T綁扎柱、墻鋼筋（箍筋至轉(zhuǎn)換梁底）T立轉(zhuǎn)換梁以下墻'柱模T澆墻、柱碎T轉(zhuǎn)換梁底模安裝一綁扎轉(zhuǎn)換梁高范圍內(nèi)的墻、柱鋼筋T鋪放轉(zhuǎn)換梁底鋼筋T用鋼管搭設(shè)支承鋼筋架至轉(zhuǎn)換梁面最下排鋼筋標高處T立樓板模板T安設(shè)管線及預(yù)埋件-?鋪放轉(zhuǎn)換梁面鋼筋T綁扎轉(zhuǎn)換梁腰筋及箍筋T立轉(zhuǎn)換梁高范圍內(nèi)的梁、墻'柱模-安設(shè)對拉螺栓T轉(zhuǎn)換層以下支撐體系檢查加固-?拆除支承鋼筋架T綁扎板鋼筋T施工上部豎向鋼筋插筋T再次檢查模板支撐體系T澆筑梁板碎T養(yǎng)護T拆模。（注：為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式）。第三節(jié)高大模板支撐施工整體思路考慮到結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，集中線荷載較大，因此為保證高大模板支撐施工安全，腳手架一次性搭設(shè)。高大模板支撐坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍塌,使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高大模板支撐承受荷載和結(jié)構(gòu)特點，增大荷載分項系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高大模板支撐的整體穩(wěn)定強度。根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層高大模板支撐特點，我們對取全部截面的梁及板進行構(gòu)造設(shè)計及驗算。第四節(jié)技術(shù)參數(shù).轉(zhuǎn)換層施工通用材料技術(shù)參數(shù)木方采用50mmX90mm杉木，方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):15.44,方木彈性模量E(N/mm2):8415,方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.66,W=4.267X104mm3。模板：采用1830mmX915mmX15mm的膠合板，模板彈性模量(N/mm2):5400,模板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):15,模板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.4O鋼管：采用①48X3.0的鋼管。扣件：支撐體系的連接方式是用扣件，由于品茗安全計算軟件自身設(shè)置有安全系數(shù)，故取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1。對拉螺桿：對拉螺栓直徑(mm):①14。荷載參數(shù)：混凝土自重取25kN/m3,模板自重(kN/m2):1.1,鋼筋自重(kN/m3):1.5(截面大于1400X2700的大梁，鋼筋自重取2.0kN/m3),施工均布荷載標準值(kN/m2):3,傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4,振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2。其他參數(shù)1：施工平均大氣溫度(°C):18,轉(zhuǎn)換層樓板的計算厚度：120mm、180mmo其他參數(shù)2：轉(zhuǎn)換大梁立桿沿梁跨度方向間距La:1000mm,立桿上端伸出至模板支撐點長度a:100mm,橫桿步距h：1500mm,板底承重立桿橫向間距或排距Lb:1000mm,梁底增加一根立桿，梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.5O轉(zhuǎn)換層板及其以下的立桿搭設(shè)間距1.0mX1.0m。2.梁底支撐參數(shù)一覽表梁寬(mm)梁高(mm)備注200WbW250HW5001類250WbW400500VHW10002類300WbV5001000<H^15003類200^b<4001500<H^20004類沿梁跨方向立桿間距1000mm；梁底采用50X90mm的木方，平行梁截面,

間距250mm；托梁采用48X3.0mm的雙鋼管。水平桿步距1500mm,最頂部一道水平桿局板底或梁底不大于400mm,立桿布置間距如圖所示。適用范圍梁截面面積SWO.1m,（以梁寬200mm,支撐圖梁高500mm為例）支撐圖1000,3001000,300產(chǎn)0了100010001000100010001000-4 ■ ■ ■—梁寬W200mm500V梁高WW200mmV梁寬《300mm梁高W2000mmW200mmV梁寬《300mm梁高W2000mm300mmV梁范W400mm梁高W1500mmIL1000MOOMOO110004—IL1000MOOMOO110004— —?10001000100010001000。。。91.1.梁高1000mm梁高度1000mm,模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用50X90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mmX3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)豎向間距200+500mm,斷面跨度方向間距400mm,直徑14mm,如圖4.1所示：圖4.1梁高1000mm的加固示意圖.2.梁高2000mm梁高度2000mm,模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用50X90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X3.0mm。對拉螺栓布置4道，在斷面內(nèi)豎向間距200+500+500+500mm,斷面跨度方向間距400mm,直徑14mm,如圖4.2所示：圖4.2梁高2000mm的加固示意圖.轉(zhuǎn)換層以下鋼筋硅板設(shè)計荷載技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)換層立桿支撐在下層鋼筋混凝土樓面板上，板厚為120mm,板內(nèi)配底筋C8@150,負筋C10@200鋼筋。根據(jù)設(shè)計荷載，下一層樓板在施工轉(zhuǎn)換層時不足以承受上層荷載，故在轉(zhuǎn)換層施工時，轉(zhuǎn)換層以下兩層模板支撐架不得拆除，同時，兩層樓板支撐架須對位加固，加密立桿頂部全部采用可調(diào)頂托回頂。注意：轉(zhuǎn)換大梁下必須保證有兩層的模板支撐體系，且兩層的梁、板模板支撐架必須待轉(zhuǎn)換層澆筑混凝土達到100%強度方可拆除，施工時應(yīng)注意盡可能使轉(zhuǎn)換大梁的支撐架立桿與下層的支撐架立桿對準（即保持在同一鉛垂線上），以免產(chǎn)生剪切力導致樓板開裂。為使現(xiàn)場與樓板承載復(fù)核計算中的假設(shè)條件相吻合（即計算時假設(shè)梁混凝土澆筑時的荷載及其下部支撐體系的所有荷載均簡化為均布荷載向下傳遞），支轉(zhuǎn)換大梁立桿底部必須先墊2000mmX90mmX50厚木楊或墊木，并在墊木或木方上加固定鋼底板，以防止在澆筑碎時由于立桿承重過大將木墊塊壓穿造成立桿下沉。梁底承重立桿可調(diào)式頂托的中心線應(yīng)與梁底鋼管大楞的中心線上下對準，且可調(diào)式頂托伸出鋼管的長度不應(yīng)超過200mm。搭設(shè)支撐架時，縱橫向水平桿均應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。.轉(zhuǎn)換層鋼筋砂墻技術(shù)參數(shù)5.1.基本參數(shù)鋼管內(nèi)龍骨間距:100mm；雙鋼管外龍骨豎向間距:600mm；穿墻螺栓豎向間距:450mm,水平間距450mm。5.2.主楞信息：主楞采用鋼管，主楞肢數(shù):2。5.3.次楞信息：次楞采用鋼管，次楞肢數(shù)：1。墻模板詳見下圖：6.轉(zhuǎn)換層柱技術(shù)參數(shù).1.基本參數(shù)根據(jù)柱截面寬度范圍，共分二類柱截面：500X500mm與600X600mm,其中鋼管次楞間距為135mm,樓面起180mm設(shè)置第一道柱箍，柱箍形式為對拉螺栓+雙鋼管，豎向間距450mm；穿柱對拉螺栓設(shè)置道數(shù)分別為0,1,2,3,4道，豎向間距為450mm。對拉螺栓直徑為A14。見下圖：.轉(zhuǎn)換層鋼筋硅板技術(shù)參數(shù)及對位加固示意圖為確保梁上下層7.1.梁對位加固示意圖如下:、⑻木方§木方Mtiso，＜?2皿郁14/-rnlwiiitT，渡必的iNaif其神媾不計20Oe轉(zhuǎn)換層下STiRfBcoiaoo看”層架轉(zhuǎn)換層下兩層架體邊梁支架立面圖.轉(zhuǎn)換層以下支撐體系技術(shù)參數(shù)對于轉(zhuǎn)換層以下的支撐體系，為了保證支撐體系沉降穩(wěn)定和使用安全,在作業(yè)三層時,必須要報批,并請專家論證本方案實施的可行性,在論證通過后,按此方案的支撐體系搭設(shè)要求,在一層至二層施工鋼筋碎結(jié)構(gòu)時,就一次施工到位,并且在澆筑這兩層的碎過程之中，使其此支撐系統(tǒng)進行充分的穩(wěn)定,這樣就保證了轉(zhuǎn)換層的施工安全,其具體參數(shù)如下：板下立桿間距1000mmX1000mm,掃地桿離地200mm,大橫桿步距1500mm；主梁對應(yīng)部位將立桿間距加密至與主梁下立桿間距相同，即主梁下立桿間距為500X500,掃地桿離地200m,大橫桿步距1500mm；并在對應(yīng)主梁部位增加八字斜撐，以保證將轉(zhuǎn)換層主梁荷載分散至下層豎向構(gòu)件上，減少下層梁板承載力。如下圖所示：①48x3.0的雙鋼管主梁①48x3.0的雙鋼管主梁耨媛在可麗赫上,睚400(距啰§之7 648x3.0的鋼管剪刀撐/且下每滯蛾殳置

①48x3.0鋼管立桿主棠下麗400X400二①48x3.0鋼管立桿八字加強輔斜桿主菜對應(yīng)尷桿中48x3.0鋼管斜掾主棠下麗400X400二①48x3.0鋼管立桿八字加強輔斜桿主菜對應(yīng)尷桿中48x3.0鋼管斜掾八字加強輔斜桿銀距糕楙加密桿①48x3.0鋼管斜撐中48x3.0鋼管立桿下層結(jié)構(gòu)主梁下加強斜撐設(shè)置第五節(jié)施工方法.高大模板支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的相關(guān)要求外，本工程高支模還要考慮以下內(nèi)容：模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。高支撐架步距不應(yīng)超過1.5m。整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.雙水平加強層（水平剪刀撐）在支撐架的頂部和中部每隔10m左右設(shè)置，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層；c.可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱橫間設(shè)一道水平拉桿。豎向剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐；b.中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)置自下而上的豎向連續(xù)式剪力撐，其寬度為5跨，并在剪力撐的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪力撐，剪力撐的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45-60°。頂部支撐點的設(shè)計:最好在梁下中部增加的立桿頂部設(shè)置可調(diào)支頂托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)部的間隙不得大于3mm,安裝時必須保證上下同心；使用填充材料將螺桿與鋼管間的空隙填滿，使螺桿固定。頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N28kN時，采用雙扣件。支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。掃地桿、水平拉桿采用對接。固結(jié)點的設(shè)計：澆筑混凝土時必須先澆筑柱，然后用水平拉桿在每步水平桿高度與每根已澆筑柱進行有效拉結(jié)。.施工使用的要求：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,應(yīng)采用由中部核心筒和柱向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放，布料機的放置位置為梁位，這樣減少板支承；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。.高大模板搭設(shè)施工及注意事項.1..支撐架搭設(shè)的程序：搭設(shè)滿堂鋼管架T支梁、板底模-安裝柱模板T柱模板加固一澆筑柱子碎T綁扎梁鋼筋T安裝梁側(cè)模、綁扎板鋼筋—梁側(cè)模調(diào)整、加固、驗收模板T驗收鋼筋一碎澆筑一拆模。3.2.首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)方案中各部位的構(gòu)造設(shè)計來搭設(shè)，任何情況下不得超過1m。3.3.梁跨度超過4m,梁底水平鋼管搭設(shè)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定起拱。本工程統(tǒng)一按2%。進行起拱。3.4.支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。3.5.搭設(shè)時按設(shè)計要求在支撐立桿底墊好150mmX50mm墊方及鋼墊板。3.6.嚴禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程一律采用①4.8X3.0的鋼管。3.7.支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構(gòu)造設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。3.8.抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度'剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。3.9.支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應(yīng)錯開布置。3.10.二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3o3.11.支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。12.模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。搭設(shè)高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件'對接螺桿來搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。由于高支模搭設(shè)時，高度較高，兩人抬運模板，要相互配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收,質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大，需對其側(cè)面、底部支撐進行驗算。3.18.模板安裝及預(yù)埋件'預(yù)留洞允許偏差見下表:項目允許偏差允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻'梁+4-5層高垂直全高W5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+104.模板安裝、拆除施工要求.模板的安裝模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。2.模板工程作業(yè)高度在2m以上(包括2m)時，要有可靠安全的操作平臺。模板安裝順序：設(shè)置柱墻厚度限位T清理柱墻梁部位基層垃圾T排放柱墻模板T搭設(shè)鋼管架T安裝柱墻模板T安裝梁模板-?鋪樓板擱柵和底模T安裝樓梯模-?清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。3.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.4.拆除管理高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人'項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。5.模板拆除拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。墻、柱模板拆除6.墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。7.角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。8.模板拆除注意事項轉(zhuǎn)換層梁板底模拆除時的要求轉(zhuǎn)換層梁板模板及支撐拆除時應(yīng)滿足下列要求：達到設(shè)計強度的100%;混凝土澆筑完成28天后，且標準層一層符合拆模條件時。模板的拆除順序和方法：模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時,應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。模板的運輸'維修、保管運輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴禁移作它用，運輸時應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。維修和保管模板拆除后，應(yīng)及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應(yīng)按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過1.8m。模板成品保護模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。碎澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，碎均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查'校正，以確保模板安裝質(zhì)量。模板在吊裝過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴禁碰撞。第六節(jié)高支模驗收管理高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收'抽檢和檢測，并留存記錄'資料。施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證'檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準'情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全'質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。第七節(jié)高支模使用與檢查模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。施工過程中檢查項目應(yīng)符合下列要求立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)達到設(shè)計承重強度；墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施符合要求。第八節(jié)混凝土澆筑施工.硅粒徑控制由于轉(zhuǎn)換層梁柱節(jié)點處鋼筋較密，為確保該處碎振搗質(zhì)量，梁柱節(jié)點處采用細石砂澆筑。.混凝土澆筑前審批混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。.混凝土澆筑順序.模板支撐可與主體進行拉結(jié)處必須和主體進行拉結(jié)，為增強模板支撐體系的整體穩(wěn)定性,柱墻碎必須先澆筑,24h以上方可與架體連結(jié),待其硅澆筑強度達到75%（三天后）再進行梁板混凝土澆筑。固結(jié)點大樣如下圖所示，具體布置見附圖：注：每隔二步拉緯一道.立桿、橫桿與柱拉結(jié)大樣圖2.澆筑順序硅澆筑流程應(yīng)按先澆墻、柱，后澆梁板的順序，從中心筒向周邊延伸的方法。每次澆筑范圍按后澆帶為界進行劃分，在板面采用布料機進行澆筑。（硅澆筑路線圖詳見附圖三）。4.混凝土澆筑注意事項澆筑時板面面積較大，如采用布料機進行澆筑碎，澆筑時布料機支撐腳應(yīng)有兩個位于主梁上，下墊三根木方，防止壓彎板筋。V布料機安置平面困行克布料搬專網(wǎng)，桐機雨破件版心ifU.在有幽支的域也3政咻方2.布料桿四個腳，每個腳處樓面模板底面加兩個頂托對模板進行加固處理。布料機機腳3.澆筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m,否則應(yīng)用軟管溜下混凝土?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。鋼筋較密的柱頭'梁柱交接處，應(yīng)使用①30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20s,待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50700mm。在澆筑前，要求商碎公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。4.澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。5.對于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm及以上梁，在澆筑梁時應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，澆筑速度控制在0.6m/h,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。6.對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍?，F(xiàn)象發(fā)生。7.在澆筑外墻或獨立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆。可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病一“裙子現(xiàn)象”?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不宜超過2m,超高時，應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設(shè)計的要求下，應(yīng)進行適當?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用050的振動棒振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。11.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm,并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土)，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動'脫落'以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。澆筑柱墻混凝土時，應(yīng)將澆筑速度控制在L5m/h內(nèi)，應(yīng)采用跳躍式澆筑方法。12.澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。5.泵送混凝土施工及插入式振動器使用要點泵送混凝土澆筑順序采用兩臺輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠而近澆筑，在兩個單元兩端同時進行澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。轉(zhuǎn)換層混凝土施工時不允許留施工縫，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。2.插入式振動器的使用要點使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm,以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20?30s,見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50?100mm,使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3?3/4,更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。千) 振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下,振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂,死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機'軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。.混凝土試塊留置注意事項用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比混凝土，取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，同一種標號的混凝土取樣不得少于3組。根據(jù)上述條件，本工程澆筑混凝土時分為每個單元單獨澆筑，因此，根據(jù)每次澆筑方量，柱墻碎量約為300立方左右，一共取2組標準養(yǎng)護試件。梁板混凝土量約為600立方左右，標準養(yǎng)護試件數(shù)量為3組；拆模同條件試塊（僅梁板混凝土）數(shù)量為：七天試壓每單元兩組，十四天試壓每單元兩組（寒冷季節(jié)時留置28天試壓報告）。取樣及送樣均由試驗員負責，試壓由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的實驗室負責。取樣及送樣均在至少一名見證取樣員見證下進行。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。試塊制作由專人負責，所有制作試塊應(yīng)標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養(yǎng)護試塊達到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間累積溫度達600℃?d,其養(yǎng)護齡期不應(yīng)少于14d,最多不超過60d,就可送檢。.防止施工縫留設(shè)注意事項轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工時必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，在澆筑碎時必須在碎未達到初凝前進行二次險澆筑。依供應(yīng)不及時的處理措施當碎供應(yīng)跟不上水平分層澆筑進度時，采用斜層澆筑，從梁的一端向另一端澆筑，根據(jù)碎稠度關(guān)系碎斜層澆筑，留置角度控制在20~25度之間。7.2.澆筑過程中如遇到施工現(xiàn)場停電時的處理措施在碎澆筑過程中，如遇到施工現(xiàn)場停電，如果停電時間較短，并立即查明原因及時恢復(fù)供電，可先采用人工振搗，待電來后再采用機械振搗?，F(xiàn)場就備有后備發(fā)電機50KW,應(yīng)立即起動備用發(fā)電機，以保證現(xiàn)場碎振搗質(zhì)量。7.3.澆筑過程中如遇到碎攪拌場停電時的處理措施在硅澆筑前應(yīng)，聯(lián)系多家硅供應(yīng)場，如遇到碎攪拌場停電時，應(yīng)立即通知另外供應(yīng)商進行碎的供應(yīng)，以保證在施工高大模板層時碎不出現(xiàn)因停電而導致無法施工的現(xiàn)象。第五章施工安全保證措施

第一節(jié)組織保障1.組織機構(gòu)

項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、片區(qū)經(jīng)理為核心的組織保障體系，確保轉(zhuǎn)換層施工安全順利的進行，其組織機構(gòu)框圖如下:結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、安全、水暖、電氣、空調(diào)通風、設(shè)計、裝飾裝修、

檢驗試驗等專業(yè)工程師（兼職質(zhì)檢員）鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、機械、水暖、電氣、空調(diào)通風、

外墻、油漆、木作、吊頂、涂料、防水等各專業(yè)隊（兼職質(zhì)檢員）

2.**方舟F11項目質(zhì)量管理體系序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理喻光文2技術(shù)負責人雷斌3安全負責人劉毅4商務(wù)負責人湯艷琪5機電負責人劉鵬6材料負責人羅中清7質(zhì)量負責人李靖3.安全生產(chǎn)責任制公司、項目'班組建立安全生產(chǎn)責任制，項目負責人、工長（施工員）、班組長等生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及生產(chǎn)、技術(shù)、機械、器材、后勤等有關(guān)部門均應(yīng)按照其職責分工，確定安全生產(chǎn)責任。具體安生生產(chǎn)責任制是：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)工作的第一責任人，對其負責施工的項目的安全生產(chǎn)工作負全面責任，其主要職責是：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立和完善項目安全生產(chǎn)責任制，保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度在項目上貫徹落實；負責組織制定項目安全管理目標和考核制度；嚴格安全管理，認真組織落實施工組織設(shè)計或施工方案中的施工安全技術(shù)措施，在編制施工計劃時必須將安全防護設(shè)備、設(shè)施的實施同時納入計劃；組織對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，嚴格遵守操作規(guī)程；保證本項目安全生產(chǎn)所必須的資金投入(即安全生產(chǎn)措施費)；進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，必須安排專門管理人員進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程和安全措施的落實；定期(每周)組織項目上管理人員進行安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當責令立即排除；對重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當責令從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，責令立即停工，并定人員、定措施、定時間進行整改，合格后方可繼續(xù)組織施工；項目上應(yīng)當配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)；項目上發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，項目經(jīng)理應(yīng)當立即報告本單位負責人，并迅速采取有效措施，緊急組織搶救，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時做好事故現(xiàn)場保護工作，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。項目副經(jīng)理(生產(chǎn)經(jīng)理)安全生產(chǎn)責任制項目副經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)工作的直接責任人，對其負責施工的項目的安全生產(chǎn)工作負直接責任，其主要職責是：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立和完善項目安全生產(chǎn)責任制，貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；參與制定項目安全管理目標和考核制度；嚴格安全管理，負責落實施工組織設(shè)計或施工方案中的施工安全技術(shù)措施，在編制施工計劃時必須將安全防護設(shè)備、設(shè)施的實施同時納入計劃；落實對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，嚴格遵守操作規(guī)程；落實本項目安全生產(chǎn)所必須的資金投入(即安全生產(chǎn)措施費)；進行爆破'吊裝等危險作業(yè)時，必須安排專門管理人員進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程和安全措施的落實；負責組織定期(每周)項目上管理人員進行安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當責令立即排除；對重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當責令從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，責令立即停工，并定人員、定措施'定時間進行整改，合格后方可繼續(xù)組織施工；落實項目上應(yīng)當配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)；項目上發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，積極并迅速采取有效措施，緊急組織搶救，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時做好事故現(xiàn)場保護工作，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。項目總工程師安全生產(chǎn)責任制認真貫徹國家和上級地有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準，對本工程安全生產(chǎn)項目的一切技術(shù)問題負總技術(shù)責任。編制施工組織設(shè)計時，將安全措施落實到施工組織設(shè)計的各項環(huán)節(jié)中去，并經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，對新產(chǎn)品的設(shè)計，新技術(shù)、新材料、新工藝的研究從技術(shù)、安全生產(chǎn)上負責。對職工、各主管職能部門進行安全技術(shù)知識教育。及時組織解決在施工中存在的安全技術(shù)問題，參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，針對事故原因，從技術(shù)上提出防范和改進措施。綜合工長(工程部經(jīng)理)安全生產(chǎn)責任制綜合工長(工程部經(jīng)理)對項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，其主要安全生產(chǎn)職責是：認真落實安全生產(chǎn)的法規(guī)'標準、規(guī)范及各項規(guī)章制度制度，定期檢查落實情況；協(xié)助項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，認真抓好施工現(xiàn)場安全管理工作；組織實施各項安全技術(shù)措施，檢查指導安全技術(shù)交底與安全設(shè)施驗收工作；組織并參與每天的施工現(xiàn)場安全巡視，組織有關(guān)人員定期進行安全生產(chǎn)和文明施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題組織整改；加強對項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識；發(fā)生傷亡事故時組織搶救人員、保護現(xiàn)場，并及時上報。并配合調(diào)查組人員進行調(diào)查。專職安全管理人員的安全生產(chǎn)責任制項目專職安全管理人員的安全生產(chǎn)職責：在公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和項目經(jīng)理的領(lǐng)導下負責項目安全生產(chǎn)日常監(jiān)督管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理貫徹落實國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、規(guī)定和規(guī)章制度，并檢查督促執(zhí)行；負責制定項目安全管理目標和考核制度，并進行考核；負責或參與制定項目上有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況;負責在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所的有關(guān)設(shè)備上設(shè)置安全警示標志；負責糾正和查處違章指揮、違章操作、違反安全生產(chǎn)紀律的行為和人員；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，負責編制事故隱患整改方案，并及時檢查整改方案的落實情況；對施工現(xiàn)場存在重大事故隱患，有權(quán)下達停工整改決定；負責組織項目人員的安全意識、安全技術(shù)教育與考核工作，督促檢查班組'特種作業(yè)人員，三級安全教育和安全技術(shù)交底落實情況；負責項目安全設(shè)備、防護器材和急救器具的管理；負責項目安全基礎(chǔ)管理資料的編制、收集整理歸檔工作，及時向公司填報項目上職工傷亡事故月報和做好各類事故登記工作；項目上發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)當立即報告項目負責人，并迅速采取有效措施，組織緊急救援，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時做好事故現(xiàn)場保護工作，做好詳細記錄，積極配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。項目施工員(工長)的安全生產(chǎn)責任項目施工員的安全生產(chǎn)職責：認真執(zhí)行上級和項目上制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任；認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組(班組長和操作工人)進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底的執(zhí)行情況進行檢查，隨時糾正違規(guī)、違章作業(yè)；C)經(jīng)常檢查所管轄幫班組作業(yè)環(huán)境的各種電氣、設(shè)備、腳手架及安全設(shè)施。發(fā)現(xiàn)問題及時解決；對重點特殊部位施工，必須檢查操作人員及設(shè)備狀況是否符合安全技術(shù)措施，并督促執(zhí)行；定期或不定期組織所管轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育,接受安全監(jiān)督部門人員的安全監(jiān)督檢查，對存在的不安全因素和事故隱患及時安排整改；對項目采用新材料、新技術(shù)、新工藝時應(yīng)嚴格執(zhí)行申報、審批制度，應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，并報項目經(jīng)理和技術(shù)負責人確認；千)發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現(xiàn)場，并立即上報。7.班組長安全生產(chǎn)責任制認真做好新入場工人和換崗及歇業(yè)后重新上崗工人的崗前安全教育工作，并做好教育內(nèi)容登記和接受教育人員的簽字工作；認真執(zhí)行國家和本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，合理安排本班組工人嚴格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，不違章指揮，冒險作業(yè)，并對本班組人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負責;C)建立班前安全活動制度，認真開展班前安全活動，做好活動記錄,并監(jiān)督班組人員正確佩帶和合理使用個人勞動防護用品；保證本班組特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)上崗證上崗；認真向本班組全部工人進行安全技術(shù)交底，并做好交底內(nèi)容登記和接受交底人員的簽字工作；經(jīng)常檢查本班組作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如不能解決的要立即向施工員或項目部其他領(lǐng)導報告；發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現(xiàn)場，并立即向項目安全員、施工員和項目負責人報告。8.班組工人安全生產(chǎn)責任制認真學習和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不盲干亂干，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和勞動紀律，不得在施工現(xiàn)場玩耍、嬉戲、追逐和打鬧，不得擅自離開工作崗位和到工作區(qū)域外的地方去。參加各項安全學習和安全活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)，不斷提高自我防護意識和能力。服從領(lǐng)導、聽從指揮、工作時思想要集中，堅守崗位。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙'動火。嚴格遵守“施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定”，正確使用“三寶”(即安全帽、安全帶'安全網(wǎng))，愛護各種安全設(shè)施及安全標語牌，不得任意拆除和隨意挪動。在施工現(xiàn)場要注意安全，要有自我保護意識，不得攀登腳手架、井字架和隨吊籠上落。堅持“三級”安全教育，凡未經(jīng)安全教育的不得上崗作業(yè)。發(fā)生事故在立即上報，并迅速及時搶救傷員，保護好現(xiàn)場。搞好場地的環(huán)境衛(wèi)生，宿舍周圍不能亂扔雜物、亂倒垃圾。宿舍內(nèi)和生活區(qū)嚴禁使用“三爐”，班組負責人要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。若發(fā)現(xiàn)有偷盜行為的人員，被抓獲經(jīng)處理后，要立即退出現(xiàn)場，凡進入工地的人員要嚴格審查，無身份證的人員，工地不得安排，認安排認負責。第二節(jié)技術(shù)措施.模板施工安全防護措施支撐體系中的材料及模板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的材料，也不得使用銹蝕嚴重及彎曲的鋼管作支撐。在碎施工前，必須把支撐體系及模板仔細的檢查，并不準在外臨邊旁堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴禁隨意拆除模板支撐。安裝模板和搭設(shè)支撐體系時，木工要保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時要將已活動的模板'牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板落下，嚴禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。安裝和拆除模板，高度在2m以下時，可使用馬凳操作，高度在2m及2m以上時，要搭支撐體系或工作臺并設(shè)有防護欄桿或安全網(wǎng)。支撐體系或工作平臺要由木工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。模板的預(yù)留孔洞等處，要加蓋或設(shè)防護欄桿，必要時尚要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。高空作業(yè)人員要通過專用坡道、樓梯上下通行，嚴禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁或其模板等上面行走。.支撐系統(tǒng)施工安全防護措施澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐系統(tǒng)中各種堅固件的固體程度；澆筑梁板混凝土時，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告；由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。操作面必須設(shè)護身欄桿。.防高處墜落安全技術(shù)措施腳手架或作業(yè)區(qū)的外立面應(yīng)有欄護物和架面滿鋪腳手板；“四口”應(yīng)加設(shè)蓋板或其他覆蓋物；高空作業(yè)應(yīng)配掛安全帶；定期檢查梯籠或其他載人設(shè)備以防止失控墜落；現(xiàn)場機械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，組織技術(shù)、安全培訓，保證正規(guī)操作。.防觸電安全技術(shù)措施定期檢查并及時處理未加可靠保護、破皮損傷的電線和電纜的現(xiàn)象；電閘箱應(yīng)設(shè)門并上鎖；起重機或其他導電物體應(yīng)避開架空高壓裸線。.防火安全技術(shù)措施現(xiàn)場的易燃物堆放地點應(yīng)遠離一切火源；做好防止雷擊的措施。.塔機及機械使用安全措施, 塔機及機械操作人員應(yīng)持證上崗；對塔機及機械操作人員做好安全思想教育；禁止非操作人員操作機械設(shè)備。.防機械傷害安全措施現(xiàn)場上固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電。按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，防止發(fā)生漏電。各種機械的傳動部分必須要有防護罩和防護套。現(xiàn)場使用的圓鋸應(yīng)相應(yīng)固定。有連續(xù)二個斷齒和裂紋長度超過2公分的不能使用，短于50cM的木料要用推棍，鋸片上方要安裝安全擋板。木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3公分，嚴禁使用平刨。平刨和圓鋸不準使用倒順開關(guān)。使用套絲機、立式鉆床、木工平刨作業(yè)等，嚴禁戴手套。碎攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭和手伸入料斗察看進料攪拌情況,也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險繩。機械在運轉(zhuǎn)中不得進行維修'保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中，嚴禁酒后作業(yè)。使用砂輪機、切割機，操作人員必須戴防護眼鏡。嚴禁用砂輪切割22#鋼筋扎絲。操作鋼筋切斷機切50cm以下短料時，手要離開切口15cm以上。操作起重機械、物料提升機械、碎攪拌機、砂漿機等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，持證上崗。堅持十不吊。加工機械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發(fā)生事故。.安全管理措施安裝和拆除模板時，施工人員應(yīng)帶安全帽'系安全帶、穿防滑鞋，安全帽、安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用；支模過程中如遇停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮閣或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將以松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。如大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣，應(yīng)停止戶外高空作業(yè)。5級或以上風力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后,應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。第三節(jié)重大危險源識別.模板支架立桿、水平桿排布主要包括以下重大危險源要素：現(xiàn)場搭設(shè)的立桿'水平桿排布與方案不符?，F(xiàn)場施工時，不按方案尺寸與放線搭設(shè)，盲目施工，導致立桿、水平桿搭設(shè)尺寸與方案嚴重不符，間距過大，導致支架承載力及穩(wěn)定性不足?，F(xiàn)場不按方案搭設(shè)。施工現(xiàn)場未對施工人員技術(shù)交底或搭設(shè)過程中檢查不力，使得現(xiàn)場搭設(shè)方法與方案不符。.模板支架構(gòu)造措施主要包括以下重大危險源要素：未設(shè)置豎向'水平剪刀撐。支架與周邊已完主體拉結(jié)點設(shè)置未充分研究分析垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分布情況，僅作機械性描述或圖示，其數(shù)量、位置、構(gòu)造做法與結(jié)構(gòu)不符或缺乏可操作性?，F(xiàn)場施工時，未對施工人員進行技術(shù)交底或搭設(shè)過程檢查不力，剪刀撐（垂直、水平）、周邊拉結(jié)、掃地桿、桿件連接等搭設(shè)構(gòu)造不符合規(guī)范和方案要求。.鋼管、扣件可調(diào)托撐等支架搭設(shè)材料主要包括以下重大危險源要鋼管、扣件、可調(diào)托撐進場未檢驗或檢驗不合格使用。由于購買或租用支撐模板的鋼管以噸計算，在噸位相同情況下，壁薄的鋼管要比壁厚的鋼管顯得數(shù)量多、長度長，使用內(nèi)壁不合標準鋼管的背后，有著實實在在的經(jīng)濟利益，導致現(xiàn)場鋼管合格率僅在80%左右。由于鋼管、扣件、可調(diào)托撐、門式架是多次周轉(zhuǎn)材料，經(jīng)過多次使用后會銹蝕、彎曲、破損、開裂導致材料承載力嚴重下降。工程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場使用的可調(diào)托撐質(zhì)量不合格。螺桿外徑小于28mm,螺桿與支托板焊接不牢固，焊縫高度小于6mm,支托板厚度小于5mm?？奂Q緊力矩達不到規(guī)范40N.m—65N.m的要求。扣件的擰緊程度對扣件轉(zhuǎn)動剛度有很大影響。擰緊程度高，承載能力加強。工程中實測到的扣件擰緊力矩大部分在20N.m?40N.m之間，達不到規(guī)范要求的40N.m—65N.m,大大降低了節(jié)點承載能力。施工單位和監(jiān)理單位也疏于檢查，造成混凝土澆筑時扣件下滑，支架整體性不夠，導致支架坍塌事故。4.模板支架驗收主要包括以下重大危險源要素模板工程的驗收處于無序狀態(tài)。施工企業(yè)不按規(guī)定編制模板工程安全專項施工方案或不按施工方案搭設(shè)模板支撐體系。監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)管不力，對方案編制不審核，對模板支撐體系不驗收。建設(shè)主管部門對模板工程沒有實行有效的監(jiān)管。高大模板支撐體系不備案。使得模板工程的驗收處于無序狀態(tài)。模板支架未經(jīng)驗收就投入使用。驗收的程序'內(nèi)容、方法不符合規(guī)范和方案的要求。支模架未驗收就使用，現(xiàn)場實際搭設(shè)的模板支架與方案'規(guī)范嚴重不符。。第四節(jié)應(yīng)急預(yù)案.應(yīng)急救援的方針為了保護人員安全，防止和控制事故蔓延，做到很好的保護環(huán)境，采取以“預(yù)防為主，常備不懈，高效協(xié)調(diào)和持續(xù)改進”的思想，做到“以人為本，安全第一，統(tǒng)一領(lǐng)導，分級負責，資源共享，協(xié)同應(yīng)對，依靠科學，依法規(guī)范，反應(yīng)快捷，措施果斷，預(yù)防為主、分工明確具體”的應(yīng)急救援的方針。.應(yīng)急救援組織機構(gòu)及分工為有效實施應(yīng)急救援工作，項目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援小組。其成員名單如下：應(yīng)急總指揮：李/p>

應(yīng)急副指揮： 雷春員：劉洪永生李永存權(quán)家書啟金友全監(jiān)督站：**市建筑安全監(jiān)督檢查站監(jiān)理公司：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理工程師：蔣銘業(yè)主：中天城投集團**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 現(xiàn)場負責人：唐崇晟、董科通用緊急救援電話：公安：110;消防：119；醫(yī)療：120；**醫(yī)學院附屬南華醫(yī)院，聯(lián)系電話.應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標為了更好地適應(yīng)活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)安全的環(huán)境，組織機構(gòu)的成立是為了提供更好更安全的保障施工環(huán)境；保證應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行；防止應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速'有序及高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”，此組織機構(gòu)框架即為信息傳遞線路。.應(yīng)急救援組織機構(gòu)的職責、分工和組成-應(yīng)急預(yù)案總指揮的職能及職責分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型。指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動。高效的與外部應(yīng)急反應(yīng)組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。檢查應(yīng)急操作人員的行動。最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全。協(xié)調(diào)后勤保障。保證應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動，行動積極有效。及時進行應(yīng)急的評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別。通報上級機構(gòu)，決定請求外部援助。10)、決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。應(yīng)急預(yù)案副指揮的職能及職責協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急任務(wù)。向應(yīng)急總指揮提出應(yīng)急反應(yīng)對策和建議。保持與事故現(xiàn)場總指揮的直接聯(lián)絡(luò)。協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的物資'設(shè)備，以支援現(xiàn)場的應(yīng)急救援。組織相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各種危險源進行風險評估。定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作及應(yīng)急反應(yīng)淮備狀態(tài)?，F(xiàn)場搶救組的職能及職責搶救現(xiàn)場傷員。搶救現(xiàn)場物資。保證現(xiàn)場救援通道的暢通。危險源風險評估組的職能和職責對各施工現(xiàn)場及加工區(qū)特點以及生產(chǎn)安全過程的危險源進行科學的風險評估。指導生產(chǎn)安全部門的安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險事故發(fā)生。完善危險源的風險評估資料信息，為應(yīng)急反應(yīng)的評估提供科學的合理的'準確的依據(jù)。落實應(yīng)急反應(yīng)共享資源及應(yīng)急反應(yīng)的報警聯(lián)絡(luò)方式，為應(yīng)急反應(yīng)提供及時的支援措施?？茖W合理地制定應(yīng)急反應(yīng)物資器材和人力計劃。技術(shù)處理組的職能和職責根據(jù)項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)，必須運用建筑工程技術(shù)解決的應(yīng)急反應(yīng)方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)工作，做好技術(shù)儲備。應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導應(yīng)急反應(yīng)行動中的工程技術(shù)工作。善后工作組的職能和職責做好傷亡人員的善后工作，做好家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人負及家屬思想能夠穩(wěn)定。做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)與醫(yī)療救護單位的關(guān)系。與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作。慰問有關(guān)傷員及家屬。事故調(diào)查組的職能及職責保護事故現(xiàn)場。對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存。調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責任。按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育和總結(jié)。后勤供應(yīng)組的職能及職責負責制訂施工項目應(yīng)急反應(yīng)物資的儲備計劃，負責儲備計劃的檢查、監(jiān)督及落實。定期檢查和監(jiān)督應(yīng)急反應(yīng)物資管理人員的到位和變更情況。定期收集和整理項目經(jīng)理部施工場區(qū)的應(yīng)急反應(yīng)物資源信息'建立檔案并歸檔，為應(yīng)急反應(yīng)行動的啟動，做好物資數(shù)據(jù)儲備。應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急反應(yīng)物資到事故現(xiàn)場。5.應(yīng)急救援的培訓與演練培訓和演練內(nèi)容應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織全體人員進行有效的培訓I,應(yīng)具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能，組織全員應(yīng)急小組每年進行一次“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。應(yīng)急物資的準備、維護及保養(yǎng)要點，應(yīng)急物資的準備'簡易擔架、跌打損傷藥品及包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。預(yù)防措施為防止事故發(fā)生，轉(zhuǎn)換層模板及其支撐體系支搭必須先編好施工方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)總工程師審批后遵照執(zhí)行。所有木工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭支撐體系嚴格按方案施工，做好支撐體系拉結(jié)點拉牢工作，防止架體倒塌。所有架體平臺架設(shè)好后，必須經(jīng)過各方專業(yè)技術(shù)人員和安全員驗收簽字后，方可投入使用。.應(yīng)急響應(yīng)如有模板及其支撐系統(tǒng)(平臺架)傾覆坍塌事故發(fā)生，首先由發(fā)現(xiàn)者在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場工作人員迅速離開危險區(qū)。發(fā)現(xiàn)者通知應(yīng)急預(yù)案小組或項目管理人員（立即反應(yīng)）啟動應(yīng)急預(yù)案，按各自分工職責進行救援。根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救或者撥打**醫(yī)學院附屬南華醫(yī)院聯(lián)系電話，向**醫(yī)學院附屬南華醫(yī)院求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)'地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來以前，應(yīng)對受傷人員進行急救。本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只和擔架1幅，藥箱和擔架存放在醫(yī)務(wù)室。按小組預(yù)先分工，各負其責，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最底限度。電工班長或電工直班員得到傾覆坍塌坍塌事故通知，應(yīng)立即對傾覆坍塌處的相關(guān)電線電源切斷（拉閘），防止發(fā)生觸電事故。如特殊需要用電，另拉臨時專用線，保證應(yīng)急需求。按小組預(yù)先分工，木工班長組織所有木工，立即拆除傾覆坍塌或倒塌相關(guān)支撐體系，注意、協(xié)助人員在清理有關(guān)材料過程中的安全，防止事故在發(fā)生。作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)、，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。高空作業(yè)的木工必須配戴安全帶，掛好保險鉤，架工搭設(shè)材料必須放在施工層板上不得將扣件、短鋼管放在樓周邊，防止落物傷人。.救護途中救護途中保持呼吸道暢通，如有窒息者，應(yīng)清除傷員口鼻'咽、喉部的異物、血塊及分泌物嘔吐物等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷和肢全擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定，用平硬的木板（擔架）側(cè)臥或平躺送往醫(yī)院急救。有出血嚴重的及時采取按住或者綁扎（每隔5分鐘松一次，防止阻礙血液流通）。.事故調(diào)查保護事故現(xiàn)場。對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存調(diào)查了解事件主要原因及相關(guān)人員的責任。按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育、總結(jié)。.應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和恢復(fù)當事故的評估預(yù)測達到起動應(yīng)急救援預(yù)案條件時，由應(yīng)急總指揮啟動應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令。對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急救援預(yù)案實施后，引起事故的危害源得到有效控制'消除，所有現(xiàn)場人員的危害健康，不存在其他影響應(yīng)急救援預(yù)案終止的因素時應(yīng)急總指揮下達應(yīng)急終止令。應(yīng)急救援預(yù)案實施終止后，應(yīng)采取有效措施防止危害源擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認可后可恢復(fù)施工生產(chǎn)。對應(yīng)急救援預(yù)案實施的全過程，認真科學地作出總結(jié)，完善應(yīng)急救援預(yù)案中的不足和缺陷，為今后預(yù)案的建立，制訂、修改提供經(jīng)驗和依據(jù)。若在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救和加固措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。第五節(jié)模架檢測與監(jiān)測監(jiān)控轉(zhuǎn)換層的支撐體系的檢驗與檢測，是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)，所以，必須從原材料的檢測開始，到支撐體系搭設(shè)的立桿'大橫桿'扣件抗滑和一切與支撐體系有關(guān)的構(gòu)件均是控制的對象，并且,模板承重架要利用已澆筑成型的剪力墻或框支柱用鋼管連接,使之成為一個整體。因此，轉(zhuǎn)換層支撐體系的檢驗與檢測，主要從以下幾個方面進行。.鋼管'頂托和扣件的檢驗對于鋼管、頂托及扣件的檢驗，必須請有資質(zhì)的檢測中心來進行檢測，鋼管主要檢測其外徑、壁厚和各種力學性能。要求所有鋼管壁厚不得有負偏差，力學性能不得有負偏差。頂托和扣件取樣做實驗后，對取樣的樣品按統(tǒng)一要求進行樣品封存，其力學性能要用于施工方案之中，并按一定的安全系數(shù)進行縮減，做到設(shè)計計算與實際情況相一致。.扣件抗滑試驗的檢測扣件的抗滑對于不同的鋼管有不同的抗滑值，所以，本方案實施前，必須請有資質(zhì)的檢測中心來進行檢測，要求結(jié)果比理論上的值更為安全。因此，本方案在設(shè)計扣件抗滑時，取了理論上的值，使施工更安全，但是，理論和實際還是有一定的差別，為了消除這樣的因素，在實際施工過程之中，本方案要求使用力矩扳手對扣件的進行過程檢測，使其力矩控制在試驗要求的力矩范圍之內(nèi)，并派專人分區(qū)域進行不少于三次的檢測。.轉(zhuǎn)換層支撐體系澆筑砂時的沉降觀測轉(zhuǎn)換層支撐體系沉降觀測是保證施工安全的重要步驟，主要采用兩種方法：其一是在澆筑轉(zhuǎn)換層位之前一天，在轉(zhuǎn)換層外圍選取幾顆截面比較大的梁下面的支撐立桿之上，用水準儀器抄1米高的平后，用鋼鋸水平鋸一刻度，并選取一個不會變形的裙樓屋面作為基點，測下首次觀測值；在碎澆筑時，派專人根據(jù)澆筑的情況每隔2小時檢測一次，觀察其是否產(chǎn)生了沉降；其二是在轉(zhuǎn)換層內(nèi)的轉(zhuǎn)換梁底的小橫桿上吊線墜，線墜的底部距離鋼筋碎板400毫米高，然后，在線墜的旁邊用沖擊電鉆在鋼筋碎板上打一個直徑是12的鉆孔50毫米深，再用一根直徑是12的三級鋼筋長600插入孔中，調(diào)整好鋼筋的垂直度后，在把有刻度的鋼卷尺綁在鋼筋上，然后在碎澆筑之前用水平尺記下首次觀測數(shù)據(jù)，待碎澆筑過程之中，每沒澆筑0.4米高就觀測一次，并認真做好記錄。擬建房屋的布點不少于10個。裙樓一層的沉降觀測，除了基點選在裙樓柱上之外，也是采用此方法進行，但是，必須選取與轉(zhuǎn)換層選取的立桿正投影區(qū)域的立桿進行檢測。轉(zhuǎn)換層支撐體系的沉降預(yù)警值是1.5cm（取的鋼筋碎梁的允許變形值），裙樓一層的沉降觀測預(yù)警值L0cm（取的鋼筋砂梁的允許變形值）。第六章勞動力計劃第一節(jié)專職安全員安排計劃序號姓名分管部位職 責1劉毅轉(zhuǎn)換層梁板模安裝轉(zhuǎn)換層支撐體監(jiān)督工班按施工方案和技術(shù)交底施工。督促工班自檢、專檢、交接檢及組織驗收和過程質(zhì)量控制，并把檢查結(jié)果落實到位。

系填寫質(zhì)量檢查巡視記錄和各種檢查資料。對施工的難點重點組織施工放樣，并監(jiān)督工班實施。2李春和裙樓第1層支撐體系負1層支撐體系安全員安排計劃表第二節(jié)特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃特種作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃表序號班組名稱施工時段第廣5日第5~10日第1廣15日第16~20日第2廠25日1外架工666662焊工444423起重工333334電工234335監(jiān)控監(jiān)測人員22226

第七章設(shè)計計算書第一節(jié)梁底模計算書1.250*500梁模板(扣件式)計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)4.65混凝土梁截面尺寸(mmXmm)250X500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)6.3梁側(cè)樓板厚度(mm)100二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準<G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24

混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/n?)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m?1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值3k(kN/m2)基本風壓3o(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數(shù)U20.9風荷載體型系數(shù)L0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距I,(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距I；(mm)、1000、1000

1b(mm)混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(