模具維護(hù)保養(yǎng)

2015-7注塑模具維護(hù)與保養(yǎng)培訓(xùn)

注塑模具是屬于注塑生產(chǎn)主要設(shè)備之一，故車(chē)間制定模具點(diǎn)檢與保養(yǎng)之方法及項(xiàng)目，為有效維護(hù)模具的精密度，穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，保證成型產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過(guò)程中故障的發(fā)生，并確保注塑車(chē)間的模具能正常生產(chǎn),降低模具的故障和產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。前言

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長(zhǎng)其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。

注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫(kù)保存直到下一生產(chǎn)周期來(lái)臨時(shí)再拿出使用。如對(duì)模具保存不夠重視，會(huì)使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費(fèi)。

模具使用與保養(yǎng)在模具壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達(dá)到80萬(wàn)次，國(guó)外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長(zhǎng)2～3倍。但國(guó)內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當(dāng)于國(guó)外的1／5～1/3。因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要。一、模具保養(yǎng)的重要性

一副經(jīng)過(guò)良好保養(yǎng)與維護(hù)的模具，可以縮短模具裝配、調(diào)試時(shí)間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少?gòu)U品損失，并降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和固定資產(chǎn)投入，當(dāng)下一個(gè)生產(chǎn)周期開(kāi)始時(shí)，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對(duì)注塑制品加工來(lái)說(shuō)，在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，養(yǎng)護(hù)良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力.如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量的好壞。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接影響注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長(zhǎng)其使用周期，對(duì)注塑制品加工企業(yè)降本增效非常重要。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要，具體如下：

1、在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

二、模具保養(yǎng)的意義2、注塑模具技術(shù)含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過(guò)程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護(hù)，極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象，造成數(shù)萬(wàn)甚至數(shù)百萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)損失。因此，使用過(guò)程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護(hù)，以保證模具的長(zhǎng)期使用質(zhì)量。為此首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤(rùn)滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后用風(fēng)吹干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要進(jìn)行拋光處理，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。4、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用最適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，另外，冷卻道的清理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加車(chē)間生產(chǎn)成本，因此對(duì)運(yùn)水冷卻流道的清理應(yīng)引起重視。

同時(shí)要重視風(fēng)葉安裝嵌件芯棒、壓頭部位的防護(hù)和彈簧的彈力強(qiáng)度，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取應(yīng)對(duì)措施。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕除垢，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。三.模具維護(hù)保養(yǎng)管理流程圖生產(chǎn)前模具保養(yǎng)生產(chǎn)中和模具吊裝前/后點(diǎn)檢生產(chǎn)后噴防銹劑/吹氣排冷卻水缷模具后例行檢查和維護(hù)所有模具制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃開(kāi)具模具《模具維護(hù)保養(yǎng)單》模具部接單后，制定維保計(jì)劃并實(shí)施，填寫(xiě)《維保記錄》生產(chǎn)部填寫(xiě)《模具履歷表》并對(duì)維保后的模具加強(qiáng)入庫(kù)管理四.指導(dǎo)原則1．模具保養(yǎng)由模具組（模具維修小組和模具日常保養(yǎng)小組）執(zhí)行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員對(duì)稽核到的缺失匯總到模具負(fù)責(zé)人，由模具負(fù)責(zé)人處理并上報(bào)車(chē)間主任。2.各崗位應(yīng)認(rèn)真做好模具的維護(hù)工作，以保持試模、生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3．進(jìn)行維護(hù)/保養(yǎng)時(shí)必須做好各種記錄,以便查驗(yàn)。4．發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時(shí)處理。相關(guān)規(guī)定詳細(xì)見(jiàn)附件《注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定》五.作業(yè)細(xì)則（一）制定模具保養(yǎng)計(jì)劃的注意事項(xiàng)1.模具負(fù)責(zé)人制訂「模具年度定期保養(yǎng)計(jì)劃表」.2.保養(yǎng)周期：為確保產(chǎn)品品質(zhì)量穩(wěn)定，依生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)表/成型模具維修記錄表（如經(jīng)統(tǒng)計(jì)某一系列模具生產(chǎn)達(dá)100K模次左右出現(xiàn)故障），參考制程FMEA（如保養(yǎng)周期為90K模次），並結(jié)合一定的裕度（如80％），從而確定出模具保養(yǎng)周期（如100K模次×80％=80K模次）；3.模具保養(yǎng)計(jì)劃制定以采用周、月計(jì)劃形式,但須遵循如下原則及優(yōu)先順序:A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時(shí)/投入工時(shí)*100%為依據(jù),分析每周之模具故障率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),如果故障率大于設(shè)定之目標(biāo),立即根據(jù)生產(chǎn)排配情況安排保養(yǎng)；

B、以模具使用次數(shù)為依據(jù),如模具每達(dá)到20000模時(shí)安排保養(yǎng)一次，如模具每使用一周或一月安排保養(yǎng)一次；

C、按模具使用狀況安排模具保養(yǎng)密度,如使用年限長(zhǎng)的舊機(jī)種要比新投入使用的新機(jī)種保養(yǎng)密度大；

D、要求實(shí)際保養(yǎng)與計(jì)劃時(shí)間誤差不超過(guò)一個(gè)星期.（二）暫暫不使用的的模具1.存放放于模具架或或模具庫(kù)中暫停使用的模具,由模具負(fù)責(zé)人要求模具維修人人員根據(jù)制定的「模模具保養(yǎng)計(jì)劃劃」并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際際情況執(zhí)執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè),並記錄于「模具定期保養(yǎng)養(yǎng)記錄表」中；2.完畢后將將「模具定期保養(yǎng)養(yǎng)記錄表」送至至模具管管理人員員,模具具管理人人員將結(jié)果記記錄在電子版的的「模具履歷卡」上；3.若模模具點(diǎn)檢正常，經(jīng)保養(yǎng)養(yǎng)后可繼續(xù)使用；4.若點(diǎn)檢異常常，則應(yīng)由模具維修專專業(yè)人員員主導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。（三）使用中的的模具1.每日日生產(chǎn)前由班長(zhǎng)、、架模工工對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢檢、保養(yǎng)，並將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于「模具量產(chǎn)前保保養(yǎng)檢查查記錄表」中；開(kāi)機(jī)生生產(chǎn)時(shí)當(dāng)當(dāng)班班長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)模具具保養(yǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核；2.正常生產(chǎn)產(chǎn)中的模模具由架架模工和和班長(zhǎng)每每日進(jìn)行行點(diǎn)檢保保養(yǎng)；3.若點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常?；蛏a(chǎn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)模具異常常，機(jī)上無(wú)法進(jìn)行行維修作業(yè)時(shí)時(shí)，由架模工工或當(dāng)班班長(zhǎng)長(zhǎng)填寫(xiě)「模具維修單」交模具負(fù)責(zé)人人安排進(jìn)行維維修。4.模具負(fù)責(zé)人按按規(guī)定（連續(xù)續(xù)生產(chǎn)20000模）安排模具具進(jìn)行定期保保養(yǎng),並記錄于「模具定期保養(yǎng)記錄錄表」。5.當(dāng)班生產(chǎn)完畢后,模具入庫(kù)前架架模工應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行清潔,擦拭並追加加防銹潤(rùn)滑油等保養(yǎng)，並記錄于「模具維護(hù)保養(yǎng)記錄錄表」中。6.以上若點(diǎn)檢正?？烧Ｉa(chǎn)。(四)模具履歷卡（電子版）管控1.模具每次次被使用，當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)和累計(jì)生產(chǎn)數(shù)都須記入電子版的「模具履歷卡」中。2.模具每次次被維修，模模具維修記錄單號(hào)號(hào)和主要維修內(nèi)內(nèi)容都須記載于電子版版的「模具履歷卡」。3.模具每次次定期保養(yǎng)，保養(yǎng)結(jié)果都須記錄在電子版的「模具履歷卡」上。4.工程變更時(shí)，模具執(zhí)行單號(hào)及主要變更內(nèi)容須記入入電子版的「模具履歷卡」。5.模具點(diǎn)檢記錄表和模具保養(yǎng)記錄表都是模具履歷的一部分，應(yīng)與模具履歷卡一并保管。備注：模具壽命管控，當(dāng)模具壽命達(dá)到70-80％，或模具具產(chǎn)能不能滿足客客戶需求時(shí)，，依未來(lái)產(chǎn)量，應(yīng)提前提出開(kāi)模需求。A)公模模面（包括公公BLOCK,導(dǎo)柱，滑座，滑軌等等）應(yīng)當(dāng)清潔，無(wú)銹跡，並檢查外觀有無(wú)明顯損傷六.模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示B)母模模面（包括母母BLOCK,斜導(dǎo)柱，斜壓塊，導(dǎo)套等）應(yīng)當(dāng)清潔，無(wú)銹跡，並檢查外觀有無(wú)明顯損傷C)滑塊在公模的擺放滑塊在公模上應(yīng)當(dāng)保持開(kāi)模時(shí)的初始位置狀態(tài)，並手動(dòng)檢查滑塊在滑座上是否否滑動(dòng)順暢。D)滑塊在母模的擺放滑塊不能隨便放在在母模的邊緣，應(yīng)當(dāng)套在斜導(dǎo)柱上，以防止止滑塊掉落摔傷或碰傷。E)公母BLOCK滑塊不能隨便放放在母模的的邊緣，應(yīng)當(dāng)套在斜導(dǎo)柱上，以防防止滑塊掉落摔傷或碰傷。導(dǎo)柱在模具上上起導(dǎo)引，公母模模配合定位位的作用，，導(dǎo)柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油（（含油環(huán)內(nèi)殘油），再用用手指將黃油均勻涂抹在導(dǎo)柱的四周。。F)導(dǎo)柱及導(dǎo)柱的保養(yǎng)G)斜導(dǎo)梢及斜壓塊1.斜導(dǎo)梢及斜壓塊必須保持幹凈凈，清潔，2.斜導(dǎo)梢角度主要決決定滑塊的行程3.斜壓塊起合模時(shí)滑塊定位的作用將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側(cè)面面注意黃油不能能涂抹太多H)滑塊的保養(yǎng)I)滑座的保養(yǎng)將滑座的表面面用抹布擦拭拭干凈，然後用手指指將黃油均勻勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油油槽清理干凈J)滑軌1.滑軌是滑塊與模具配合的進(jìn)出軌道。2.軌道的大小，，高低不僅決定滑塊滑動(dòng)的松緊，而且也決定定滑塊與BLOCK的配合是否到到位K)限位鋼珠1.限位鋼珠起模具開(kāi)模時(shí)防止滑滑塊滑出滑軌2.限位鋼珠安裝在滑座座上起限位作作用3.限位鋼珠一般為標(biāo)準(zhǔn)件L)限位鋼珠的調(diào)節(jié)1.限位鋼珠的調(diào)節(jié)通過(guò)從滑座底部旋進(jìn)或旋出來(lái)達(dá)成2.限位鋼珠的調(diào)節(jié)應(yīng)松緊適適度，不能太緊也不能太松M)限位孔1.限位孔與限位鋼珠搭配使用2.限位孔的位置置決定模具開(kāi)開(kāi)模后滑塊在滑軌上的位位置N)頂針1.頂針有標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件；2.頂針不能灣折或有毛刺；3.頂針頭部不能損傷以防止產(chǎn)生毛邊；4.保養(yǎng)頂針的方法即即用抹布將頂針擦拭干凈后再噴灑頂針油油O)彈簧1.彈簧為模具頂出系統(tǒng)統(tǒng)部份2.彈簧不同的外外表顏色代表表不同的彈性性系數(shù)3.彈簧的尺寸包包括環(huán)經(jīng)，螺距，長(zhǎng)度等4.彈簧的兩端必必須磨成平面面模具合模合模時(shí)注意導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱孔必須同時(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)，合模應(yīng)當(dāng)順暢，不能強(qiáng)強(qiáng)制合模七.模具生產(chǎn)前模模具保養(yǎng)作業(yè)圖示用慢速分階段段將模具打開(kāi)開(kāi),察看模模芯、行位定位珠、導(dǎo)柱(邊釘)、邊鎖、行位、斜邊是否異常常；導(dǎo)柱模芯先用洗模水噴噴在模芯上,用風(fēng)槍吹干干,再用干凈凈布擦干洗模水洗模水鏡面或電鍍模模嚴(yán)禁用布擦擦洗,必須用用干凈棉花輕輕輕擦,曬紋紋模芯更是嚴(yán)禁用青紅銅刮洗洗.注意事項(xiàng)曬紋模芯干凈布把行位、邊釘釘、頂針、扶扶針擦干凈,均勻的擦擦上黃油,(注:如需需用熱模生產(chǎn)產(chǎn)必須用白色色高溫油).將模具合模(注意不能升高高壓），清理理周邊水漬,油污污及工具,通通知領(lǐng)班調(diào)機(jī)機(jī)生產(chǎn).交接班/頂崗主要在于分清清責(zé)任,免交接班中若若模具有人為為損壞出現(xiàn)扯扯皮現(xiàn)象,所以要進(jìn)行以以下對(duì)證檢查查工作:對(duì)照機(jī)位首件件樣板檢查膠膠件兩面有無(wú)無(wú)模傷,?；?銹跡；柱位有有無(wú)斷針,若有缺陷要及及時(shí)通知相關(guān)關(guān)人員確認(rèn)接班后，必須須檢查模具的的各活動(dòng)部位位的潤(rùn)滑狀況況，對(duì)于潤(rùn)滑滑不足的導(dǎo)柱柱，要涂刷潤(rùn)潤(rùn)滑油，避免免導(dǎo)柱燒死。。八.模具生產(chǎn)中保保養(yǎng)作業(yè)圖示在正常生產(chǎn)中中，模具的分分型面要保持持干凈，在生生產(chǎn)中，上下下模工要每每5—8小時(shí)擦拭模面面一次；避免免膠絲，異物物壓傷模面和和保證產(chǎn)品排排氣順暢。接班后同時(shí)還還要對(duì)模具的的螺絲部位進(jìn)進(jìn)行檢查，鎖鎖緊松動(dòng)的螺螺絲。機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)的的模具，每12小時(shí)，模具架架模工或班長(zhǎng)長(zhǎng)要對(duì)頂針打打潤(rùn)滑油一次次，以保證模模具的正常生生產(chǎn)，避免頂頂針燒死重復(fù)復(fù)上下模。停機(jī)（不落模）時(shí)的模具保護(hù)護(hù)：避免模具生銹銹（主要考慮當(dāng)模模具太凍時(shí),空氣中的潮氣氣會(huì)再在模具具表面產(chǎn)生冷冷凝水,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致模具鋼材材生銹）:短時(shí)停啤待處處理(短時(shí)指停啤5分鐘~4小時(shí))關(guān)閉水閥,吹干凈模具內(nèi)內(nèi)外,上下的殘留水水.啤熱模.噴足量的油性性脫模劑.暫停時(shí)前后模模具要處于合合模狀態(tài)，但但不能使用高高壓鎖模，前前后模保持1-3厘米距離。然然后關(guān)閉馬達(dá)達(dá)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停停機(jī)或者要下下模的模具，，先在模具表表面均勻的噴噴灑防銹劑，，特別是筋骨骨位要噴到，，避免模具生生銹。噴防銹銹油必須分分清兩兩種防防銹油油，應(yīng)應(yīng)該在在哪些些時(shí)候候使用用：A.短期防防銹油油,是在模模具只只是臨臨時(shí)停停用幾幾天，，不超超過(guò)一一星期期；B.長(zhǎng)期防防銹油油,是在模模具停停用最最少超超過(guò)一一星期期以上上。長(zhǎng)期短期通用打開(kāi)模模具,把模模芯內(nèi)內(nèi)處用用洗模模水清清洗,將模模芯和和水口口板,行位位均勻勻噴上上防銹銹油(注注:噴噴防銹銹油前前搖動(dòng)動(dòng)罐身身,距距被噴噴物約約20CM-30CM處噴射射,保保證每每個(gè)角角落都均勻勻噴到到,不不可太太厚)20~30cm模具連連續(xù)生生產(chǎn)一一個(gè)月月以上上時(shí),因運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件件磨損損、潤(rùn)潤(rùn)滑油油變質(zhì)質(zhì)、漏漏水腐腐蝕、、膠料料分解解腐蝕蝕、膠膠漬壓壓傷等等問(wèn)題題,需要下下模進(jìn)進(jìn)行模模具保保養(yǎng).模具保保養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容包包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等等)B.重新加加油(頂出機(jī)機(jī)構(gòu),行位等等)C.更換磨磨損件件(彈弓、、拉機(jī)機(jī)、螺螺栓、、芯棒棒、壓壓頭等等)D.維修缺缺陷(披峰,頂白,拖傷等等)E.其它.九.常見(jiàn)模模具損損壞案案例(人為方方面)1.模具不不保養(yǎng)養(yǎng)(主要責(zé)責(zé)任：：主任任、班班長(zhǎng)與與架模模工)長(zhǎng)時(shí)間間不打打頂針針油、、滑塊塊黃油油、不不清理理模面面等.滑塊不不打黃黃油,嚴(yán)重擦擦傷和和卡死死.頂針與與斜頂頂嚴(yán)重重擦傷傷和燒燒死.模面膠屎,致使模模面塌塌陷,披鋒較多多(主要責(zé)責(zé)任架架模工工、班班長(zhǎng))。需遵照照“模模具保保養(yǎng)規(guī)規(guī)定””對(duì)活活動(dòng)部部分和和分型型面每每12H保養(yǎng)清清潔一一次。。2.滑塊移移動(dòng)未未復(fù)位位：模具有有波珠珠螺絲絲或螺螺絲定定位,操作者者需固固定到到位置置上.防止位位置不不對(duì)撞撞壞.未受訓(xùn)訓(xùn)及未未獲權(quán)權(quán)者不不得隨隨意動(dòng)動(dòng)模具具!!!(主要責(zé)責(zé)任者者：管管理人人員的的培訓(xùn)訓(xùn)監(jiān)督督及操操作技技術(shù)人人員的的技能能).1、嚴(yán)格格按照照《模具保保養(yǎng)程程序》對(duì)模具具頂針針滑塊塊等活活動(dòng)部部位進(jìn)進(jìn)行定定時(shí)加加油。。2、頂針針動(dòng)作作行程程與頂頂針?lè)椒绞?震動(dòng),連續(xù),停留)要按照照不同同產(chǎn)品品進(jìn)行行調(diào)較較.3、頂針針（特特別是是斜頂頂）、、滑塊塊等物物品需需要開(kāi)開(kāi)有油油槽。。4.模具啤啤夠20000啤左右右送到到模房房大保保養(yǎng)一一次.3.頂針燒燒死增加中中托司司增進(jìn)頂頂針動(dòng)動(dòng)作精精度防止頂頂針磨磨損4.壓小水水口牛角水水口卡卡在斜斜頂內(nèi)內(nèi),導(dǎo)致壓壓模壞壞!澆口套套流口口水沒(méi)沒(méi)有清清理合合模遺遺留在在模板板內(nèi)，，影響響風(fēng)葉葉平衡衡.可防止止壓水水口后后再次次合模模而致致模具具損壞壞.5.抽芯、、絞牙牙未到到位或或是撞撞頂針針而損損壞.抽芯模模使用用不當(dāng)當(dāng)極易易撞壞壞,需特別別注意意:模具有有限位位開(kāi)關(guān)關(guān)的,一定要要正確確接線線.進(jìn)芯退退芯動(dòng)動(dòng)作與與開(kāi)合合模動(dòng)動(dòng)作的的配合合設(shè)定定要正正確,無(wú)關(guān)人人員不不得調(diào)調(diào)整.還有一一種人人為的的為動(dòng)動(dòng)作順順序錯(cuò)錯(cuò)誤即即到底底是先先合模模還是是先抽抽芯再再合模模!!!(抽芯動(dòng)動(dòng)作的的順序序,即是先先抽芯芯再開(kāi)開(kāi)合模模動(dòng)作作,還是先先開(kāi)合合模動(dòng)動(dòng)作再再抽芯芯,其宗旨旨為開(kāi)開(kāi)合模模動(dòng)作作不會(huì)會(huì)干涉涉到抽抽芯為為基準(zhǔn)準(zhǔn))12滑塊頂針36.定位環(huán)環(huán)(模具下下滑掉掉落、、漏膠膠):這種情情況也也有可可能屬屬注塑塑上模模工未未對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，定定位圈圈規(guī)格格不對(duì)對(duì)，也也有可可能屬屬模具具分中中不對(duì)對(duì)致使使定位位環(huán)未未做準(zhǔn)準(zhǔn).7.頂針或或滑塊塊裝反反(需有定定位)此類頂頂針有有半邊邊頭是是凸出出的,裝反易易撞傷傷前模模.頂針底底部加加裝定定位梢梢.或是半半圓.滑塊裝裝反(最少需需有編編號(hào)，，最好好裝不不上)為便于于落模模后的的缺陷陷模具具跟進(jìn)進(jìn),模具組組要有有缺陷陷樣板板箱:1.當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)模模具有有披峰峰、頂頂白等等缺陷陷,又不可可停產(chǎn)產(chǎn)修模模時(shí)時(shí),車(chē)間間班班組組必必須須留留缺缺陷陷板板存存檔檔待待修修;2.在生生產(chǎn)產(chǎn)中中情情況況有有變變化化,必須須留留新新的的缺缺陷陷板板;3.當(dāng)生生產(chǎn)產(chǎn)夠夠數(shù)數(shù)時(shí)時(shí),必須須確確認(rèn)認(rèn)是是否否有有缺缺陷陷板板,是否否為為最最新新的的缺缺陷陷樣樣板板.十.建立立修修模模樣樣板板箱箱十一一.成立立模模具具監(jiān)監(jiān)察察小小組組由工工藝藝、、模模具具管管理理、、技技術(shù)術(shù)主主要要負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人組組成成專專門(mén)門(mén)監(jiān)監(jiān)查查小小組組,對(duì)模模具具使使用用、、維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)情情況況,每周周不不定定期期進(jìn)進(jìn)行行巡巡查查,對(duì)不不合合格格項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行行及及時(shí)時(shí)的的通通報(bào)報(bào),限期期整整改改.目的的在在于于通通過(guò)過(guò)監(jiān)監(jiān)察察:提高高對(duì)對(duì)模模具具的的正正確確使使用用與與維維護(hù)護(hù)意意識(shí)識(shí).2.提高高