焊條電弧焊基礎(chǔ)課件

焊條電弧焊基礎(chǔ)焊條電弧焊基礎(chǔ)一、焊條電弧焊接方法的特點

焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊的優(yōu)點3焊條電弧焊的缺點4焊條電弧焊的焊接過程22一、焊條電弧焊接方法的特點焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊條電弧焊時焊接電源的輸出端兩根電纜分別與焊條、工件連接，組成了包括電源、焊接電纜、焊鉗、地線夾頭、工件和焊條在內(nèi)的閉合回路，即焊接回路焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊時焊接電源的輸出端兩根電纜分別與焊條、工件連接，組焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速的形成細(xì)小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合在一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證所形成的焊縫的性能，隨著電弧以一定的速度和弧長在工件上不斷的前移，熔池液態(tài)金屬不斷的冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的焊接過程22焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊焊縫附近基體金屬焊條藥皮焊芯熔渣熔化焊縫CO2↑保護(hù)熔池電弧電弧焊條電弧焊的焊接過程22焊縫附近基體金屬焊條藥皮焊芯熔渣熔化焊

設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便；不需要輔助氣體防護(hù)；應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼，低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼和有色金屬，不僅可以焊接同種金屬而且還可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊。

勞動條件差，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；對焊工的操作要求高，焊工培訓(xùn)費用大；不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊的優(yōu)點3焊條電弧焊的缺點4設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便；不需要輔助氣體防護(hù)；應(yīng)用二、焊接電弧焊接電弧的概念1電弧的構(gòu)造及熱量分布3電弧的極性422電弧的引燃過程二、焊接電弧焊接電弧的概念1電弧的構(gòu)造及熱量分布3電弧的極焊條工件焊接電弧在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧的概念1必須具備兩個條件使氣體電離陰極發(fā)射電子焊條工件焊接電弧在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強22電弧的引燃過程焊接電弧的引燃（引?。┮话阌袃煞N方式：接觸引弧和非接觸引弧。接觸引弧即是在弧焊電源接通后，電極（焊條或焊絲）與工件直接短路接觸，隨后拉開，從而把電弧引燃起來，這是一種最常用的引弧方式。焊條電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用這種引弧方式。非接觸引弧是指在電極與工件之間存在一定間隙，施以高電壓擊穿間隙，使電弧引燃。這種引弧方法主要應(yīng)用于鎢極氬弧焊和等離子弧焊。這里主要介紹接觸式引弧的引弧過程。22電弧的引燃過程焊接電弧的引燃（引弧）一般有兩種方式：接觸+-d22電弧的引燃過程焊接引弧時，首先將焊條與工件接觸，使焊接回路短路，接著迅速將焊條提起約2~4mm，在焊條提起的瞬間電弧即被引燃。+-d22電弧的引燃過程焊接引弧時，首先將焊條與工件接觸，使電弧的構(gòu)造及熱量分布3陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k36%2600k42%5000~8000k22%電弧的構(gòu)造及熱量分布3陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k電弧的極性42.直流電源反接法：工件—負(fù)極（陰極）；焊條—正極（陽極）。用于薄板金屬的焊接焊接電弧的氣體放電是通過焊條與工件兩個電極分別接入焊接電源而產(chǎn)生的。焊條和工件與焊接電源的連接方式稱為焊接的極性。焊條電弧焊既可用直流電焊接，也可用交流電焊接。當(dāng)用交流電焊接時，電源極性交替變化，所以焊條和工件與電源兩接線柱任意連接。當(dāng)用直流電焊接時，電源兩極固定，因此焊條和工件可以有兩種方法與電源正、負(fù)極相連接。1.直流電源正接法：工件—正極（陽極）；焊條—負(fù)極（陰極）。電弧的極性42.直流電源反接法：工件—負(fù)極（陰極）；焊條—正三、電焊條焊條的組成及作用1電焊條的分類3電焊條的選用422對焊條的要求

三、電焊條焊條的組成及作用1電焊條的分類3電焊條的選用42焊條芯藥皮焊條的組成及作用

1電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料

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填充焊縫電極傳導(dǎo)電流

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導(dǎo)電機(jī)械保護(hù)的作用冶金的作用穩(wěn)定電弧的作用焊條芯藥皮焊條的組成及作用1電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料22對焊條的要求

1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不應(yīng)有過多的煙霧和過大的飛濺，并盡可能適合交、直流電源兩用和各種位置的焊接。2）藥皮熔化速度均勻，無整塊脫落現(xiàn)象，且稍慢于焊條芯的熔化速度，以便在形成喇叭狀套筒，有利于熔滴過渡和改善氣體對電弧區(qū)的保護(hù)效果。3）熔渣的密度應(yīng)小于液體金屬的密度，凝固溫度也應(yīng)比液體金屬稍低，以利于熔渣的上浮并均勻覆蓋在液體金屬表面，形成良好的熔渣保護(hù)和美觀的焊縫成形。4）具有向焊縫過渡合金和冶金處理作用。從焊條向焊縫過渡合金元素稱為合金化。通過合金化可以補充焊縫金屬中某些合金元素在電弧高溫作用下的燒損，或是向焊縫中增加一些有益的元素。冶金處理作用則是通過熔渣與液體金屬的作用，最大限度地去除焊縫中的有害雜質(zhì)，如氧、氫、氮、硫、磷等，以保證焊縫的抗氣孔、抗裂紋能力。22對焊條的要求1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不電焊條的分類3結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；

鉬和鉻耐熱鋼焊條—R；低溫鋼焊條—W；不銹鋼焊條—A；堆焊焊條—D；鑄鐵焊條—Z；鎳及鎳合金焊條—Ni；銅及銅合金焊條—T；鋁及鋁合金焊條—L；特殊用途焊條—TSJ507藥皮種類（低氫型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條J422藥皮種類（鈣鈦型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條電焊條的分類3結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；鉬和鉻耐熱鋼焊酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主（TiO2、SiO2、Fe2O3）在熔渣中以堿性氧化物為主（K2O、Na2O、CaO、MnO）電焊條的分類3例如：J422焊條例如：J507焊條酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主在熔渣中以堿性氧電焊條的選用41.根據(jù)被焊工件的強度選用2.根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用3.根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用4.根據(jù)實際生產(chǎn)狀況選用電焊條的選用41.根據(jù)被焊工件的強度選用2.根據(jù)被焊工件四、焊接接頭接頭形式1焊縫的布置322坡口形式四、焊接接頭接頭形式1焊縫的布置322坡口形式接頭形式11.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T字接接頭對接接頭—接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強度較高，優(yōu)先選用。搭接接頭—接頭強度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。接頭形式11.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T22坡口形式焊接根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽稱為坡口。利用機(jī)械（剪切、刨削或車削）、火焰或電弧（碳弧氣刨）等加工坡口的過程稱為開坡口。開坡口能保證電弧深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。I形坡口Y形坡口U形坡口22坡口形式焊接根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一22坡口形式22坡口形式焊縫的布置31.焊縫應(yīng)避免密集交叉焊縫的布置31.焊縫應(yīng)避免密集交叉焊縫的布置32.焊縫應(yīng)對稱分布焊縫的布置32.焊縫應(yīng)對稱分布焊縫的布置33.焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處焊縫的布置33.焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處焊縫的布置34.焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面焊縫的布置34.焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面焊縫的布置35.焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作焊縫的布置35.焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作五、焊接應(yīng)力與變形的防止焊接變形的基本形式1焊接變形的防止及矯正措施322焊接應(yīng)力的防止及消除措施五、焊接應(yīng)力與變形的防止焊接變形的基本形式1焊接變形的防止及焊接變形焊接變形基本形式圖產(chǎn)生原因收縮變形焊接后縱向(沿焊縫方向)和橫向(垂直于焊接方向)收縮引起的角變形V形坡口對接焊后，由于焊縫截面形狀上下不對稱，焊縫收縮不均所致彎曲變形焊接T形梁時，由于焊縫布置不對稱，焊縫縱向收縮引起的扭曲變形焊接工字梁時，由于焊接順序和焊接方向不合理所致波浪形變形焊接薄板時，由于焊縫收縮使薄板局部產(chǎn)生較大壓應(yīng)力而失去穩(wěn)定所致焊接變形的基本形式1焊接變形焊接變形基本形式圖產(chǎn)生原因收縮變形焊接后1）合理選擇焊接順序ⅡⅠⅢ②（Ⅰ—Ⅲ）①（Ⅰ—Ⅱ）（Ⅱ—Ⅲ）—ⅢⅡⅠⅢ2）錘擊或碾壓焊縫3）采用小能量、多層焊4）焊前預(yù)熱（150℃~350℃）5）焊后熱處理（去應(yīng)力退火）可消除應(yīng)力80%左右22焊接應(yīng)力的防止及消除措施1）合理選擇焊接順序ⅡⅠⅢ②（Ⅰ—Ⅲ）①（Ⅰ—Ⅱ）（Ⅱ—Ⅲ）1）合理選擇焊接順序。12341—4—3—212342）反變形法。1234561—4—2—5—3—61—2—3—4焊接變形的防止及矯正措施31）合理選擇焊接順序。12341—4—3—2124）采用焊前剛性固定法。5）采用合理的焊接規(guī)范（小電流、快速焊接）。6）焊接變形的矯正①機(jī)械矯正②火焰矯正焊接變形的防止及矯正措施34）采用焊前剛性固定法。5）采用合理的焊接規(guī)范（小電流、快速TheEnd謝謝大家！TheEnd謝謝大家！焊條電弧焊基礎(chǔ)焊條電弧焊基礎(chǔ)一、焊條電弧焊接方法的特點

焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊的優(yōu)點3焊條電弧焊的缺點4焊條電弧焊的焊接過程22一、焊條電弧焊接方法的特點焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊條電弧焊時焊接電源的輸出端兩根電纜分別與焊條、工件連接，組成了包括電源、焊接電纜、焊鉗、地線夾頭、工件和焊條在內(nèi)的閉合回路，即焊接回路焊條電弧焊的焊接回路1焊條電弧焊時焊接電源的輸出端兩根電纜分別與焊條、工件連接，組焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速的形成細(xì)小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合在一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證所形成的焊縫的性能，隨著電弧以一定的速度和弧長在工件上不斷的前移，熔池液態(tài)金屬不斷的冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的焊接過程22焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊焊縫附近基體金屬焊條藥皮焊芯熔渣熔化焊縫CO2↑保護(hù)熔池電弧電弧焊條電弧焊的焊接過程22焊縫附近基體金屬焊條藥皮焊芯熔渣熔化焊

設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便；不需要輔助氣體防護(hù)；應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼，低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼和有色金屬，不僅可以焊接同種金屬而且還可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊。

勞動條件差，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；對焊工的操作要求高，焊工培訓(xùn)費用大；不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊的優(yōu)點3焊條電弧焊的缺點4設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活方便；不需要輔助氣體防護(hù)；應(yīng)用二、焊接電弧焊接電弧的概念1電弧的構(gòu)造及熱量分布3電弧的極性422電弧的引燃過程二、焊接電弧焊接電弧的概念1電弧的構(gòu)造及熱量分布3電弧的極焊條工件焊接電弧在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧的概念1必須具備兩個條件使氣體電離陰極發(fā)射電子焊條工件焊接電弧在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強22電弧的引燃過程焊接電弧的引燃（引?。┮话阌袃煞N方式：接觸引弧和非接觸引弧。接觸引弧即是在弧焊電源接通后，電極（焊條或焊絲）與工件直接短路接觸，隨后拉開，從而把電弧引燃起來，這是一種最常用的引弧方式。焊條電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用這種引弧方式。非接觸引弧是指在電極與工件之間存在一定間隙，施以高電壓擊穿間隙，使電弧引燃。這種引弧方法主要應(yīng)用于鎢極氬弧焊和等離子弧焊。這里主要介紹接觸式引弧的引弧過程。22電弧的引燃過程焊接電弧的引燃（引?。┮话阌袃煞N方式：接觸+-d22電弧的引燃過程焊接引弧時，首先將焊條與工件接觸，使焊接回路短路，接著迅速將焊條提起約2~4mm，在焊條提起的瞬間電弧即被引燃。+-d22電弧的引燃過程焊接引弧時，首先將焊條與工件接觸，使電弧的構(gòu)造及熱量分布3陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k36%2600k42%5000~8000k22%電弧的構(gòu)造及熱量分布3陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k電弧的極性42.直流電源反接法：工件—負(fù)極（陰極）；焊條—正極（陽極）。用于薄板金屬的焊接焊接電弧的氣體放電是通過焊條與工件兩個電極分別接入焊接電源而產(chǎn)生的。焊條和工件與焊接電源的連接方式稱為焊接的極性。焊條電弧焊既可用直流電焊接，也可用交流電焊接。當(dāng)用交流電焊接時，電源極性交替變化，所以焊條和工件與電源兩接線柱任意連接。當(dāng)用直流電焊接時，電源兩極固定，因此焊條和工件可以有兩種方法與電源正、負(fù)極相連接。1.直流電源正接法：工件—正極（陽極）；焊條—負(fù)極（陰極）。電弧的極性42.直流電源反接法：工件—負(fù)極（陰極）；焊條—正三、電焊條焊條的組成及作用1電焊條的分類3電焊條的選用422對焊條的要求

三、電焊條焊條的組成及作用1電焊條的分類3電焊條的選用42焊條芯藥皮焊條的組成及作用

1電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料

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填充焊縫電極傳導(dǎo)電流

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導(dǎo)電機(jī)械保護(hù)的作用冶金的作用穩(wěn)定電弧的作用焊條芯藥皮焊條的組成及作用1電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料22對焊條的要求

1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不應(yīng)有過多的煙霧和過大的飛濺，并盡可能適合交、直流電源兩用和各種位置的焊接。2）藥皮熔化速度均勻，無整塊脫落現(xiàn)象，且稍慢于焊條芯的熔化速度，以便在形成喇叭狀套筒，有利于熔滴過渡和改善氣體對電弧區(qū)的保護(hù)效果。3）熔渣的密度應(yīng)小于液體金屬的密度，凝固溫度也應(yīng)比液體金屬稍低，以利于熔渣的上浮并均勻覆蓋在液體金屬表面，形成良好的熔渣保護(hù)和美觀的焊縫成形。4）具有向焊縫過渡合金和冶金處理作用。從焊條向焊縫過渡合金元素稱為合金化。通過合金化可以補充焊縫金屬中某些合金元素在電弧高溫作用下的燒損，或是向焊縫中增加一些有益的元素。冶金處理作用則是通過熔渣與液體金屬的作用，最大限度地去除焊縫中的有害雜質(zhì)，如氧、氫、氮、硫、磷等，以保證焊縫的抗氣孔、抗裂紋能力。22對焊條的要求1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不電焊條的分類3結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；

鉬和鉻耐熱鋼焊條—R；低溫鋼焊條—W；不銹鋼焊條—A；堆焊焊條—D；鑄鐵焊條—Z；鎳及鎳合金焊條—Ni；銅及銅合金焊條—T；鋁及鋁合金焊條—L；特殊用途焊條—TSJ507藥皮種類（低氫型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條J422藥皮種類（鈣鈦型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條電焊條的分類3結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；鉬和鉻耐熱鋼焊酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主（TiO2、SiO2、Fe2O3）在熔渣中以堿性氧化物為主（K2O、Na2O、CaO、MnO）電焊條的分類3例如：J422焊條例如：J507焊條酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主在熔渣中以堿性氧電焊條的選用41.根據(jù)被焊工件的強度選用2.根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用3.根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用4.根據(jù)實際生產(chǎn)狀況選用電焊條的選用41.根據(jù)被焊工件的強度選用2.根據(jù)被焊工件四、焊接接頭接頭形式1焊縫的布置322坡口形式四、焊接接頭接頭形式1焊縫的布置322坡口形式接頭形式11.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T字接接頭對接接頭—接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強度較高，優(yōu)先選用。搭接接頭—接頭強度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。接頭形式11.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T22坡口形式焊接根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽稱為坡口。利用機(jī)械（剪切、刨削或車削）、火焰或電?。ㄌ蓟馀伲┑燃庸て驴诘倪^程稱為開坡口。開坡口能保證電弧深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。I形坡口Y形坡口U形坡口22坡口形式焊接根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一22坡口形式22坡口形式焊縫的布置31.焊縫應(yīng)避免密集交叉焊縫的布置31.焊縫應(yīng)避免密集交叉焊縫的布置32.焊縫應(yīng)對稱分布焊縫的布置32.焊縫應(yīng)對稱分布焊縫的布置33.焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處焊縫的布置33.焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處焊縫的布置34.焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面焊縫的布置34.焊