最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件

4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，工程質(zhì)量事故的防治。4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、1學(xué)習(xí)要求：了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過(guò)程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處理。

學(xué)習(xí)要求：2鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個(gè)方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個(gè)工種工程組成。鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)34.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工本章內(nèi)容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術(shù)4.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工本章44.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土在澆筑過(guò)程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過(guò)程。4.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%54.1.1模板的作用、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.1模板的作用、要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和6模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架的要求：7模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分類：84.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)94.1.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板。4.1.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基104.1.2.2柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。4.1.2.2柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。11安裝過(guò)程：安裝前應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時(shí)彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)；然后立模板，用斜撐臨時(shí)固定；校正柱模的垂直度和標(biāo)高無(wú)誤后用斜撐最后固定。要求：柱高大于等于4m時(shí)，四面支撐；柱高大于6m時(shí)，不宜單柱支撐，宜多柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架；通排柱模應(yīng)先裝兩端柱模，校正固定后，在柱模上口拉通線校正中間各柱模。安裝過(guò)程：安裝前應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時(shí)彈出縱橫軸線和四周邊線，124.1.2.3梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長(zhǎng)條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1.2.3梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般13梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長(zhǎng)度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。梁模板安裝：144.1.2.4樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.4樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)154.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺(tái)、平臺(tái)梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是164.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過(guò)各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺(tái)模等。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板17施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼模板的特點(diǎn)：組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼模可重復(fù)使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重184.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模19(2)陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽(yáng)角模板陽(yáng)角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽(yáng)角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽(yáng)角，如圖4.6(d)所示。(2)陰角模板20最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件214.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形22(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對(duì)拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。23最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件244.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來(lái)的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、25(2)柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。(2)柱箍26最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件27(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個(gè)孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。(3)鋼支架28最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件29(4)斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(4)斜撐30(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(5)鋼桁架31(6)梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

(6)梁卡具32(7)模板早拆體系(7)模板早拆體系33拆模后的效果，保留支柱，澆砼后2~3天拆模。拆模后的效果，保留支柱，澆砼后2~3天拆模。344.1.3.4定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：①畫(huà)出各構(gòu)件的模板展開(kāi)圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開(kāi)圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開(kāi)圖上。③確定支模方案，進(jìn)行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。4.1.3.4定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容354.1.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。4.1.4鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板36最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件374.1.5模板的拆除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.2底模板及支架

底模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。

側(cè)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

4.1.5模板的拆除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.38表4.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100表4.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m394.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。對(duì)于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板?？缍容^大的梁下支架應(yīng)從跨中開(kāi)始分別拆向兩端。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。

4.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)404.1.5.4拆模的注意事項(xiàng)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。4.1.5.4拆模的注意事項(xiàng)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖41若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。42表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允434.1.6.模板設(shè)計(jì)1．計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

（1）模板及支架自重4.1.6.模板設(shè)計(jì)44(2）新澆筑混凝土自重

普通混凝土采用24kN／m2，其它混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。（3）鋼筋自重根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定,一般為樓板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3(2）新澆筑混凝土自重45（4）施工人員及設(shè)備自重計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)：均布荷載取2.5kN／m2，另以集中荷載2.5kN再進(jìn)行驗(yàn)算，取兩者中較大的彎矩值；計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)；均布活荷載取1.5kN／m2；計(jì)算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.0kN／m。對(duì)大型澆筑設(shè)備如上料平臺(tái)、混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計(jì)算：混凝土堆集料高度超過(guò)100mm以上者按實(shí)際高度計(jì)算；模板單塊寬度小于150mm時(shí)，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。（4）施工人員及設(shè)備自重46（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對(duì)于水平模板可取2.0kN／m2；對(duì)于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。（6）新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力混凝土的側(cè)壓力與許多因素有關(guān)：原材料：水泥品種與用量、骨料種類、水灰比、外加劑外界施工條件：澆筑溫度、澆筑速度、振搗方法其他：模板情況、構(gòu)件厚度、鋼筋用量及排放位置其中主要因素：混凝土的容積密度、澆筑溫度、澆筑速度、振搗方法（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載47采用內(nèi)部振搗器時(shí),混凝土的最大側(cè)壓力可取兩式中的較小值。

式中F—

新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN／m2）；

—

混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—

新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用：t0＝200／（T十15）計(jì)算（T為混凝土的溫度℃）；采用內(nèi)部振搗器時(shí),混凝土的最大側(cè)壓力可取兩式中的較小值。48v—

混凝土的澆筑速度（m／h）；H—

混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；

—

外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；

—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，v—混凝土的澆筑速度（m／h）；49最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件50（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載512．計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù)及荷載組合

3.2．計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù)及荷載組合524.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗(yàn)收和存放

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗(yàn)收和存放鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)53鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫(kù)存放、待用。(1)鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方能入54驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行55(2)鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時(shí)，盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。(2)鋼筋的存放564.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過(guò)鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過(guò)程稱為“時(shí)效”。4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，57最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件58(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。冷拉控制應(yīng)力值如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過(guò)表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來(lái)控制。對(duì)同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。(2)冷拉控制59表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)60表4.4

測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力

鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應(yīng)力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730表4.4測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級(jí)別鋼筋直徑61(3)冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖4.15所示。(3)冷拉設(shè)備624.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。①

熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。②

計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀63③

填寫(xiě)和編寫(xiě)鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。④填寫(xiě)鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見(jiàn)圖4.16所示。③填寫(xiě)和編寫(xiě)鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，匯總編制鋼筋配料單64最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件654.2.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù)。4.2.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定(1)鋼筋長(zhǎng)66(2)混凝土保護(hù)層厚度

混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來(lái)控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。(2)混凝土保護(hù)層厚度67最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件68表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境69(3)彎曲量度差值

鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(3)彎曲量度差值表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起角70(4)鋼筋彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：

①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③

鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋彎鉤增加值①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°71①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼72(5)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見(jiàn)表4.7。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。

表4.7箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量?jī)?nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(5)箍筋調(diào)整值表4.7箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直73(6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎折量度差值或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值

(6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算744.2.3.3鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)(1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。(2)配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。

4.2.3.3鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)(1)在設(shè)計(jì)圖紙中，754.2.4鋼筋代換

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。4.2.4鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求76如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代77(2)等面積代換方法當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求：(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。(2)等面積代換方法(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控784.2.4.2代換注意事項(xiàng)鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開(kāi)展過(guò)大。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。4.2.4.2代換注意事項(xiàng)鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件79(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6)

當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代804.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：冷連接和熱連接冷連接有綁扎連接、機(jī)械連接；熱連接有焊接?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：冷81鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用20～22號(hào)鐵絲。4.2.5.1鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究82(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。(1)鋼筋綁扎要求83(2)鋼筋綁扎接頭(如圖4.18所示)圖4.18(2)鋼筋綁扎接頭(如圖4.18所示)圖4.1884搭接位置的要求a．同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。b．鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1（l1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類。板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬搭接位置的要求854.2.5.2鋼筋機(jī)械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。4.2.5.2鋼筋機(jī)械連接(1)套筒擠壓連接86(2)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。(2)錐螺紋連接87（3)直螺紋連接直螺紋連接是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。

①等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對(duì)接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。（3)直螺紋連接88表4.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見(jiàn)表4.9。表4.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(89③

接頭類型根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。表4.10直螺紋接頭類型及使用場(chǎng)合

序號(hào)

形式

使用場(chǎng)合

1標(biāo)準(zhǔn)型

正常情況下連接鋼筋

2加長(zhǎng)型

用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋

3擴(kuò)口型

用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

③接頭類型表4.10直螺紋接頭類型及使用場(chǎng)合序號(hào)90最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件91最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件92④

鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。④鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收93接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。944.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—96的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、95(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：①

工程名稱、取樣部位；②

批號(hào)、批量；③

鋼筋級(jí)別、規(guī)格；④

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；⑤

施工單位。

(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再96閃光對(duì)焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊的原理如圖4.19所示。4.2.6.1閃光對(duì)焊97最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件98(1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(1)連續(xù)閃光焊99(2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過(guò)程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過(guò)程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊100(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽取試件。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊101電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。4.2.6.2電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧102焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)42103最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件104最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件105電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗(yàn)。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后106最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件107

某賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。某賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，108

被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將4109

插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋?yuàn)A緊，焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋。插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋?yuàn)A緊，110

引弧時(shí)搖動(dòng)手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。引弧時(shí)搖動(dòng)手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使111

選定焊接參數(shù)選定焊接參數(shù)112

當(dāng)燒化達(dá)到時(shí)間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時(shí)，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。當(dāng)燒化達(dá)到時(shí)間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼113

焊接完成后，插上鐵板，打開(kāi)焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。焊接完成后，插上鐵板，打開(kāi)焊劑盒，回收剩余114

焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時(shí)應(yīng)讓接頭保溫半小時(shí)左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此115

電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)116埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。4.2.6.4埋弧壓力焊埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加1174.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體118最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件119氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300°C，表面發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對(duì)鋼筋施以40MPa以上的壓力。氣壓焊操作工藝：120

圖為在某工程地下室施工工地上，進(jìn)行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點(diǎn)燃?xì)鈮汉傅暮妇?。圖為在某工程地下室施工工地上，進(jìn)行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的121

焊炬點(diǎn)燃后，套入鋼筋連接部位，先用強(qiáng)焰對(duì)連接部位上下輕微移動(dòng)加熱。焊炬點(diǎn)燃后，套入鋼筋連接部位，先用強(qiáng)焰對(duì)連接部位上下122

用強(qiáng)焰對(duì)鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。用強(qiáng)焰對(duì)鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接123

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動(dòng)液壓加壓器，逐漸對(duì)上、下兩鋼筋加壓。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動(dòng)液壓加壓器，逐124

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴(kuò)散，形成有效的連接。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原125

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。1264.2.7鋼筋的加工與安裝

鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±54.2.7鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料127(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤(pán)以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。(2)調(diào)直

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(1)除銹128(3)切斷切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫(huà)線、試彎、彎曲成型。畫(huà)線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安裝檢查鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。(3)切斷129表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許1304.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種131鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。132普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵133混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤(pán)稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。表4.11344.3.2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。4.3.2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝1354.3.2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

4.3.2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含136【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶1374.3.2.2施工配料

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤(pán)。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容積確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤(pán)用量。4.3.2.2施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料138例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容積為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：1602.7×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容積為0.25m31394.3.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。4.3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨140混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見(jiàn)表4.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)表4.15?；炷翑嚢铏C(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。141表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤(pán)式盤(pán)轉(zhuǎn)式表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐1424.3.3.2混凝土攪拌制度(1)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速自落式攪拌機(jī)：要求拌合物既能克服離心力影響而自由下落，又能保持最大轉(zhuǎn)速而充分發(fā)揮機(jī)械性能。

其轉(zhuǎn)速R---攪拌筒半徑（m）強(qiáng)制式攪拌機(jī)：要求拌合物不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，又能減少機(jī)械磨損，其葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為30r/min，鼓筒轉(zhuǎn)速為6～7r/min4.3.3.2混凝土攪拌制度(1)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速143(2)攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表4.16采用。(2)攪拌時(shí)間144表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容積＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌145(3)投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(3)投料順序146一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪147二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m148預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件149水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤(rùn)，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混150(4)裝料容積

裝料容積是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容積，又稱干料容積。裝料容積約為攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容積的1/2～1/3。裝料容積約為出料容積的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)或出料容積約為裝料容積的0.55～0.75，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過(guò)少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

(4)裝料容積1514.3.4混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表4.17規(guī)定。4.3.4混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸152表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝1534.3.4.2運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。4.3.4.2運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直1544.3.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為155最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件156最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件157最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件158最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件159(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求160(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

輸送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題161泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；1624.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板；填寫(xiě)隱蔽工程記錄。4.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的1634.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自由傾落高度:素混凝土或少筋混凝土,不應(yīng)超過(guò)2m；豎向結(jié)構(gòu),不應(yīng)超過(guò)3m；配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)超過(guò)60cm。否則應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示，以防粗骨料下落動(dòng)能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定164澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。

混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)澆筑一層厚50～100mm與所澆165表4.18混凝土澆筑時(shí)的坍落度

結(jié)構(gòu)種類

坍落度(mm)

基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)

50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)

70~90表4.18混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度(166最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件167表4.19混凝土澆筑層厚度

項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200表4.19混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑168(2)施工縫的留設(shè)與處理

如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設(shè)與處理169①施工縫的留設(shè)位置

施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

①施工縫的留設(shè)位置170最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件171最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件172②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。

澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。目前一般用快易收口網(wǎng)處理施工縫。

②施工縫的處理173最新-鋼筋混凝土工程培訓(xùn)-課件174(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時(shí)，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔1～1.5h，待混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。剪力墻?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的剪力墻亦應(yīng)分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。(3)混凝土的澆筑方法175當(dāng)澆筑到頂部時(shí)因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水量。對(duì)有窗口的剪力墻應(yīng)在窗口兩側(cè)對(duì)稱下料，以防壓斜窗口模板，對(duì)墻口下部的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇1～1.5h后待混凝土沉實(shí)，方可澆筑上部梁板結(jié)構(gòu)。梁和板宜同時(shí)澆筑，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)方可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑。當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，應(yīng)先用與柱同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點(diǎn)處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點(diǎn)與梁端隔開(kāi)，在混凝土凝結(jié)前，及時(shí)澆筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工縫。當(dāng)澆筑到頂部時(shí)因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水176②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及容易出現(xiàn)溫度裂縫。溫度裂縫種類有三種，如下圖所示。表面裂縫：水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結(jié)構(gòu)表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑177深層裂縫和貫穿裂縫：當(dāng)混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對(duì)上部混凝土的約束，接觸面處會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴(yán)重者會(huì)貫穿整個(gè)混凝土截面。深層裂縫和貫穿裂縫：當(dāng)混凝土