塑料件設(shè)計(jì)要求-課件

第三章塑料制品的設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第三章塑料制品的設(shè)計(jì)塑料成1第3章塑件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第3章塑件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量2第3章塑件設(shè)計(jì)

學(xué)習(xí)目的與要求掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系第3章塑件設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目的與要求掌握塑件成型工藝性與3第３章塑件設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)對(duì)塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)。第３章塑件設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)對(duì)塑件的尺寸、精4第３章塑件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。第３章塑件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀5第３章塑件設(shè)計(jì)3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4壁厚與脫模斜度3.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.6思考題3.1塑件設(shè)計(jì)原則第３章塑件設(shè)計(jì)3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.1塑件設(shè)63.1塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)原則:

⑴滿(mǎn)足使用要求和外觀要求⑵針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短⑶便于成型加工⑷盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)3.1塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)原則:73.2.1尺寸精度3.2.2尺寸精度的確定3.2.3表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.1尺寸精度3.2尺寸精度與表面質(zhì)量83.2.1尺寸精度1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的總體尺寸。2、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素：*塑料的流動(dòng)性*成型設(shè)備的能力3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

3.2.1尺寸精度3.2尺寸精度與表面質(zhì)量93.2尺寸精度與表面質(zhì)量影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3。2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量影響塑件尺寸精度的因素：103.2.2尺寸精度的確定

表3—1是模塑件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14486－1993），表3—2是常用塑料材料的公差等級(jí)選用。將表3—1和表3—2結(jié)合起來(lái)使用，先查表3—2，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再?gòu)谋?—1中查取塑件尺寸公差。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)號(hào)，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以(-)號(hào)，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.2尺寸精度的確定3.2尺寸精度與表面質(zhì)量113.2.3表面質(zhì)量

1、塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量123.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量2、型腔表面粗糙度要求①一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2-0.4mm。②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量133.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀3.3.2結(jié)14

設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線(xiàn)痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免153.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖3-1b側(cè)孔形式，無(wú)需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-1具有側(cè)孔的塑件圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn)aabb3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1a所示塑件在取出模具前，163.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。3.3.1形狀aabb圖3-3取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)圖3-4無(wú)需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)173.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類(lèi)仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同18為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見(jiàn)圖3—6下面的說(shuō)明(公式)，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變193.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3—6可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)a)(A-B)×100%/B≤5%b)(A-B)×100%/C≤5%3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3—6可203.4壁厚與脫模斜度3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3.4.5增加剛性減少變形的其他措施3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)3.4.8塑件孔的設(shè)計(jì)3.4.9采用型芯拼合復(fù)雜型孔3.4壁厚與脫模斜度3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)213.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。如圖3-7一般來(lái)說(shuō)，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。

3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)當(dāng)塑件成型后因塑料收縮22

⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。

3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固23在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)，不但要求凸凹模均有脫模斜度，而且還希望凹模的斜度大于凸模的斜度。在壓模閉合時(shí)，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保證。3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)，不但要求凸凹模均有脫243.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)

塑件的最小壁厚應(yīng)滿(mǎn)足的條件：*保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。*使塑料熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔。

塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件的最小壁厚應(yīng)滿(mǎn)足的條件：25

就設(shè)計(jì)原則來(lái)說(shuō)要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開(kāi)裂、變形。如圖3-9，3-10，3-11.當(dāng)無(wú)法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀,如圖，使壁厚逐漸過(guò)渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^(guò)大的兩分別成型然后粘合成為制品。

3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)就設(shè)計(jì)原則來(lái)說(shuō)要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制263.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,如圖筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動(dòng)阻力．見(jiàn)圖3-12

加強(qiáng)筋的正確形狀和尺寸比例如圖3-15所示。3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)為了提高塑件的273.4.4加強(qiáng)筋的主要形式

加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：

⑴沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。如圖3-13

⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖3-14

⑶加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。

⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。

3.4.4加強(qiáng)筋的主要形式加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：

283.4.5增加剛性減少變形的其它措施

將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處賜于開(kāi)裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來(lái)給予加強(qiáng)。當(dāng)塑件較大、較高時(shí)，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

3.4.5增加剛性減少變形的其它措施將薄殼狀的293.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件上有一面作為支承面來(lái)使用時(shí)，將該面設(shè)計(jì)為一個(gè)整面是不合理的，如圖3-19所示。因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲變形，稍許不平都會(huì)影響良好的支承作用，故以邊框式或點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件支承面。如下圖塑料盤(pán)所示。

3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上有一面作為30

當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少0.5mm。如圖3-20固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過(guò)渡和支承面過(guò)小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng),如圖3-21.3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少313.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)

塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時(shí)，應(yīng)象圖3-22所示確定內(nèi)外圓角半徑。塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用：

⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。⑵提高了塑件強(qiáng)度。⑶利于塑料的充模流動(dòng)。⑷塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高模具的堅(jiān)固性。3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)塑件除了必須要保留的尖角323.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

孔與孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑。固定用孔因承受較大負(fù)荷，可設(shè)計(jì)周邊增厚來(lái)加強(qiáng)。如圖3-23所示。塑件上的孔分通孔和盲孔兩大類(lèi)，下面分別介紹它的成型方法。成型通孔時(shí)型芯的這三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿(mǎn)足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計(jì)。如圖3-243.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)孔與孔的距離，孔邊至塑件邊333.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的４倍；對(duì)于壓縮成型，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的２倍．對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來(lái)支撐。如圖３-２５所示。斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來(lái)成型。如圖３-２６所示3.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)盲孔：盲孔只能用一端固定的343.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)3.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1塑料鉸353.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)

對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容器，可以將蓋子和容器注射成型為一個(gè)整體，其間用鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。圖3-30是鉸鏈的截面形式。由圖可知，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過(guò)渡，蓋子與容器合攏打開(kāi)時(shí)這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容36

1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法①模具成型②機(jī)械加工制作③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。②模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法3.5.2模塑螺373.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋。它們是整圓型螺紋、對(duì)拼型螺紋和間斷型螺紋。整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型腔或螺紋型芯成型出來(lái)，螺紋表面光滑無(wú)痕，塑件脫離模具時(shí)，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動(dòng)作；對(duì)拼螺紋是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線(xiàn)痕（分型線(xiàn)），兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具；間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。

3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)38

模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計(jì)為圓臺(tái)即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這393.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過(guò)渡，宜采用過(guò)渡配合和用非圓孔（見(jiàn)圖3—40b）連接，不應(yīng)采用過(guò)盈配合和鍵連接。圖3-403.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使403.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

1、塑件中鑲?cè)肭都哪康模涸黾泳植繌?qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。2、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等如圖3-34所示。3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)1、塑件中鑲?cè)肭都哪康?13.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：

⑴防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。如圖3-34所示。3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：423.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式⑵防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過(guò)渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。圖3-35、3-36分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式⑵防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)43⑷防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。如圖３-３７所示。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。如圖３-３９所示。3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)⑷防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。如圖３-３７44思考題1.影響塑件尺寸精度的原則？（答案）2.塑件設(shè)計(jì)的原則?（答案）3.脫模斜度的選擇規(guī)則？（答案）4.壁厚對(duì)塑件的影響？（答案）5.加強(qiáng)筋的選擇？（答案）6.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（答案）7.塑料螺紋的性能特點(diǎn)？（答案）思考題1.影響塑件尺寸精度的原則？（答案）45１、影響塑件尺寸精度的原則：a.模具制造的精度，約為1/3b.成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)，約為1/3具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。１、影響塑件尺寸精度的原則：46

２、塑件設(shè)計(jì)的原則：a.滿(mǎn)足使用要求和外觀要求；b.針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c.便于成型加工；d.盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。２、塑件設(shè)計(jì)的原則：47

３、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則：

設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過(guò)大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。３、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則：48

４、壁厚對(duì)塑件的影響：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。４、壁厚對(duì)塑件的影響：49

５、加強(qiáng)筋的選擇：

布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。５、加強(qiáng)筋的選擇：50６、塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗募饨遣课辉诔尚蜁r(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。６、塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗募饨遣课辉诔?1

７、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：

a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹(shù)脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。７、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：52容器邊緣的增強(qiáng)

容器側(cè)壁的增強(qiáng)

容器邊緣的增強(qiáng)53取脫模斜度的方法

格子狀塑件上單元格板的脫模斜度

取脫模斜度的方法54圖３-７塑件脫模斜度圖３-７塑件脫模斜度55圖3-9塑件壁厚結(jié)構(gòu)圖3-9塑件壁厚結(jié)構(gòu)56塑料件設(shè)計(jì)要求-課件57圖3-10塑料受柄結(jié)構(gòu)圖3-10塑料受柄結(jié)構(gòu)58圖3-11壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu)圖3-11壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu)59圖3-12采用加強(qiáng)筋改善壁厚圖3-12采用加強(qiáng)筋改善壁厚60圖３-１９塑件的支承面a)b)圖３-１９塑件的支承面a)b)61圖3-20加強(qiáng)筋與支承圖3-20加強(qiáng)筋與支承62圖3-21塑件固定用凸耳圖3-21塑件固定用凸耳63圖3-22內(nèi)外圓角半徑圖3-22內(nèi)外圓角半徑64圖３-２３孔邊增厚加強(qiáng)a)b)圖３-２３孔邊增厚加強(qiáng)a)b)65圖3-24通孔的成型方法a)b)c)圖3-24通孔的成型方法a)b)66塑料件設(shè)計(jì)要求-課件67

圖3-26用拼合型芯成型復(fù)雜孔圖3-26用拼合型芯成型復(fù)雜孔68圖3-30常見(jiàn)塑料鉸鏈圖3-30常見(jiàn)塑料鉸鏈69圖3-34嵌件的結(jié)構(gòu)形式圖3-34嵌件的結(jié)構(gòu)形式70塑料件設(shè)計(jì)要求-課件71塑料件設(shè)計(jì)要求-課件72塑料件設(shè)計(jì)要求-課件73圖3-13支座上的加強(qiáng)筋圖3-13支座上的加強(qiáng)筋74圖3-14在塑件平面底部布置加強(qiáng)筋a)b)圖3-14在塑件平面底部布置加強(qiáng)筋a)b)75圖３-３７對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿、薄板嵌件的抗彎措施圖３-３７對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿、薄板嵌件的抗彎措施76圖３-３９嵌件成組安裝、成型后再切斷圖３-３９嵌件成組安裝、成型后再切斷77圖3-15加強(qiáng)筋圖3-15加強(qiáng)筋78塑料件設(shè)計(jì)要求-課件79

第三章塑料制品的設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第三章塑料制品的設(shè)計(jì)塑料成80第3章塑件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第3章塑件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量81第3章塑件設(shè)計(jì)

學(xué)習(xí)目的與要求掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系第3章塑件設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目的與要求掌握塑件成型工藝性與82第３章塑件設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)對(duì)塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)。第３章塑件設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)對(duì)塑件的尺寸、精83第３章塑件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。第３章塑件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀84第３章塑件設(shè)計(jì)3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4壁厚與脫模斜度3.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.6思考題3.1塑件設(shè)計(jì)原則第３章塑件設(shè)計(jì)3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.1塑件設(shè)853.1塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)原則:

⑴滿(mǎn)足使用要求和外觀要求⑵針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短⑶便于成型加工⑷盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)3.1塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)原則:863.2.1尺寸精度3.2.2尺寸精度的確定3.2.3表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.1尺寸精度3.2尺寸精度與表面質(zhì)量873.2.1尺寸精度1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的總體尺寸。2、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素：*塑料的流動(dòng)性*成型設(shè)備的能力3.2尺寸精度與表面質(zhì)量

3.2.1尺寸精度3.2尺寸精度與表面質(zhì)量883.2尺寸精度與表面質(zhì)量影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3。2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量影響塑件尺寸精度的因素：893.2.2尺寸精度的確定

表3—1是模塑件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14486－1993），表3—2是常用塑料材料的公差等級(jí)選用。將表3—1和表3—2結(jié)合起來(lái)使用，先查表3—2，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再?gòu)谋?—1中查取塑件尺寸公差。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)號(hào)，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以(-)號(hào)，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.2尺寸精度的確定3.2尺寸精度與表面質(zhì)量903.2.3表面質(zhì)量

1、塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量3.2尺寸精度與表面質(zhì)量913.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量2、型腔表面粗糙度要求①一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2-0.4mm。②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。3.2尺寸精度與表面質(zhì)量3.2.3表面質(zhì)量923.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀3.3.2結(jié)93

設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線(xiàn)痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1形狀設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免943.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖3-1b側(cè)孔形式，無(wú)需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-1具有側(cè)孔的塑件圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn)aabb3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1a所示塑件在取出模具前，953.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。3.3.1形狀aabb圖3-3取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)圖3-4無(wú)需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu)3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)963.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類(lèi)仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。3.3.1形狀3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同97為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見(jiàn)圖3—6下面的說(shuō)明(公式)，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變983.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3—6可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)a)(A-B)×100%/B≤5%b)(A-B)×100%/C≤5%3.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3—6可993.4壁厚與脫模斜度3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3.4.5增加剛性減少變形的其他措施3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)3.4.8塑件孔的設(shè)計(jì)3.4.9采用型芯拼合復(fù)雜型孔3.4壁厚與脫模斜度3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)1003.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。如圖3-7一般來(lái)說(shuō)，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。

3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)當(dāng)塑件成型后因塑料收縮101

⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。

3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固102在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)，不但要求凸凹模均有脫模斜度，而且還希望凹模的斜度大于凸模的斜度。在壓模閉合時(shí)，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保證。3.4.1脫模斜度設(shè)計(jì)在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)，不但要求凸凹模均有脫1033.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)

塑件的最小壁厚應(yīng)滿(mǎn)足的條件：*保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。*使塑料熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔。

塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件的最小壁厚應(yīng)滿(mǎn)足的條件：104

就設(shè)計(jì)原則來(lái)說(shuō)要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開(kāi)裂、變形。如圖3-9，3-10，3-11.當(dāng)無(wú)法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀,如圖，使壁厚逐漸過(guò)渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^(guò)大的兩分別成型然后粘合成為制品。

3.4.2塑件壁厚設(shè)計(jì)就設(shè)計(jì)原則來(lái)說(shuō)要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制1053.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,如圖筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動(dòng)阻力．見(jiàn)圖3-12

加強(qiáng)筋的正確形狀和尺寸比例如圖3-15所示。3.4.3加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)為了提高塑件的1063.4.4加強(qiáng)筋的主要形式

加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：

⑴沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。如圖3-13

⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖3-14

⑶加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。

⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。

3.4.4加強(qiáng)筋的主要形式加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：

1073.4.5增加剛性減少變形的其它措施

將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處賜于開(kāi)裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來(lái)給予加強(qiáng)。當(dāng)塑件較大、較高時(shí)，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

3.4.5增加剛性減少變形的其它措施將薄殼狀的1083.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)

當(dāng)塑件上有一面作為支承面來(lái)使用時(shí)，將該面設(shè)計(jì)為一個(gè)整面是不合理的，如圖3-19所示。因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲變形，稍許不平都會(huì)影響良好的支承作用，故以邊框式或點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件支承面。如下圖塑料盤(pán)所示。

3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上有一面作為109

當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少0.5mm。如圖3-20固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過(guò)渡和支承面過(guò)小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng),如圖3-21.3.4.6塑件支承面的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少1103.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)

塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時(shí)，應(yīng)象圖3-22所示確定內(nèi)外圓角半徑。塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用：

⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。⑵提高了塑件強(qiáng)度。⑶利于塑料的充模流動(dòng)。⑷塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高模具的堅(jiān)固性。3.4.7塑件圓角的設(shè)計(jì)塑件除了必須要保留的尖角1113.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

孔與孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑。固定用孔因承受較大負(fù)荷，可設(shè)計(jì)周邊增厚來(lái)加強(qiáng)。如圖3-23所示。塑件上的孔分通孔和盲孔兩大類(lèi)，下面分別介紹它的成型方法。成型通孔時(shí)型芯的這三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿(mǎn)足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計(jì)。如圖3-243.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)孔與孔的距離，孔邊至塑件邊1123.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)

盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的４倍；對(duì)于壓縮成型，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的２倍．對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來(lái)支撐。如圖３-２５所示。斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來(lái)成型。如圖３-２６所示3.4.8塑件上孔的設(shè)計(jì)盲孔：盲孔只能用一端固定的1133.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)3.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.5嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1塑料鉸1143.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)

對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容器，可以將蓋子和容器注射成型為一個(gè)整體，其間用鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。圖3-30是鉸鏈的截面形式。由圖可知，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過(guò)渡，蓋子與容器合攏打開(kāi)時(shí)這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5.1塑料鉸鏈設(shè)計(jì)對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容115

1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法①模具成型②機(jī)械加工制作③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。②模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。3.5.2模塑螺紋的特點(diǎn)1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法3.5.2模塑螺1163.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋。它們是整圓型螺紋、對(duì)拼型螺紋和間斷型螺紋。整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型腔或螺紋型芯成型出來(lái)，螺紋表面光滑無(wú)痕，塑件脫離模具時(shí)，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動(dòng)作；對(duì)拼螺紋是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線(xiàn)痕（分型線(xiàn)），兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具；間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。

3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)117

模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計(jì)為圓臺(tái)即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3.5.3模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這1183.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過(guò)渡，宜采用過(guò)渡配合和用非圓孔（見(jiàn)圖3—40b）連接，不應(yīng)采用過(guò)盈配合和鍵連接。圖3-403.5.4塑料齒輪的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使1193.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

1、塑件中鑲?cè)肭都哪康模涸黾泳植繌?qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。2、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等如圖3-34所示。3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)1、塑件中鑲?cè)肭都哪康?203.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)

3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：

⑴防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。如圖3-34所示。3.5.5帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：1213.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式⑵防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過(guò)渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。圖3-35、3-36分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。3.5.6嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式⑵防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)122⑷防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。如圖３-３７所示。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。如圖３-３９所示。3.5.7嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)⑷防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。如圖３-３７123思考題1.影響塑件尺寸精度的原則？（答案）2.塑件設(shè)計(jì)的原則?（答案）3.脫模斜度的選擇規(guī)則？（答案）4.壁厚對(duì)塑件的影響？（答案）5.加強(qiáng)筋的選擇？（答案）6.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（答案）7.塑料螺紋的性能特點(diǎn)？（答案）思考題1.影響塑件尺寸精度的原則？（答案）124１、影響塑件尺寸精度的原則：a.模具制造的精度，約為1/3b.成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)，約為1/3具