精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制課件

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2022/12/24精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2022/12/18精益生產(chǎn)技術(shù)~看11.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動式生產(chǎn)組織

設(shè)備－按工序流程“同期”配置物料－“一個(gè)流”傳遞人員－“多能工，流動”作業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)方式實(shí)施“看板”生產(chǎn)制2.生產(chǎn)過程管理4.生產(chǎn)損失管理

現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理實(shí)施對象實(shí)施流程現(xiàn)場姿態(tài)與實(shí)施技術(shù)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場姿態(tài)與改善技術(shù)1.現(xiàn)場布局調(diào)整2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.專項(xiàng)技術(shù)改造4.生產(chǎn)組織調(diào)整實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn)工序內(nèi)造就品質(zhì)～自働化生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制1.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”3.人員作業(yè)管理5.2“看板”生產(chǎn)制～～達(dá)成目標(biāo)及時(shí)快速應(yīng)對市場的需求。物料供應(yīng)的及時(shí)順暢。物料的有效控制。有效的控制生產(chǎn)過剩降低物料搬運(yùn)費(fèi)用。提高物流人員的工作效率。有效快速的信息傳遞。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板”生產(chǎn)制～～達(dá)成目標(biāo)及時(shí)快速應(yīng)對市場的需求。精益生產(chǎn)技3通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)間到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件也叫做“后領(lǐng)取”；前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分也叫做“后補(bǔ)充生產(chǎn)”。

“看板”生產(chǎn)制～～實(shí)施原則精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需“看板”生產(chǎn)制～4“看板生產(chǎn)制”的實(shí)施方式——

“拉動式”生產(chǎn)組織“拉動式”生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)取作業(yè)”和“前工序生產(chǎn)作業(yè)”兩部分。信息的傳遞通過“看板”實(shí)現(xiàn)。

信息流物料流原材料輸入客戶輸出成品計(jì)劃部門工序1工序n工序2工序9精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板生產(chǎn)制”的實(shí)施方式——“拉動式”生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)5后工序生領(lǐng)前工序“看板”生產(chǎn)制基本原理生通過“看板數(shù)”控制物料存儲信息傳遞1－2－1“準(zhǔn)時(shí)化”供貨“看板”生產(chǎn)制與“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)“同期化”生產(chǎn)“同期化”生產(chǎn)“多頻次”搬運(yùn)精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制后工序生領(lǐng)前工序“看板”生通過“看板數(shù)”控制物料存儲信息傳遞6在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對物料存儲量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實(shí)施管理與控制。在庫設(shè)定現(xiàn)場狀態(tài)發(fā)貨場前工序后工序材料接收貨店存儲方式為貫徹后工序領(lǐng)取、后補(bǔ)充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實(shí)現(xiàn)“先入先出”的存儲方式。生產(chǎn)作業(yè)“拉動式”生產(chǎn)組織，依據(jù)T.T配置作業(yè)人員，

實(shí)現(xiàn)一人多序（機(jī)）“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞?！皽?zhǔn)時(shí)化（JIT）”生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)姿態(tài)物流搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流、多頻次，少批量”的搬運(yùn)作業(yè)方式。以“同期化”生產(chǎn)為前提，劃分生產(chǎn)單元，組合生產(chǎn)線設(shè)備布局精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對物料存儲量通過制定發(fā)行看板數(shù)量7“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源配置與現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制8貨店（存儲）和規(guī)模（存儲量）的設(shè)定1、定義和目的：“貨店”：整理、整頓及放置“物資”和“信息”的場地?！耙?guī)模”：指這個(gè)貨店的構(gòu)成，由間口（可放置幾個(gè)品種的產(chǎn)品）和奧行（進(jìn)深）（每個(gè)品種可放置幾箱）來決定。2、特征：貨店原則上設(shè)置在T.T不同的工序間或有分歧、合流的工序間等重新安排生產(chǎn)的地方。應(yīng)設(shè)置在各生產(chǎn)線一側(cè)，以便從生產(chǎn)線了解貨店的狀況。3、規(guī)模的基本原則：1）在間口放置生產(chǎn)線進(jìn)行“后補(bǔ)充生產(chǎn)”與“順序生產(chǎn)”的成品。間口的設(shè)定數(shù)量為后補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量加一（N＋1）。2）奧行（進(jìn)深）由搬運(yùn)單位或生產(chǎn)單位的最大量決定。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制貨店（存儲）和規(guī)模（存儲量）的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制9

4、在庫必需數(shù)的設(shè)定（1）定義：通過計(jì)算得出的、運(yùn)用設(shè)計(jì)好的“生產(chǎn)系統(tǒng)”時(shí)所必需的在庫量的數(shù)值。（2）目的：通過比較計(jì)劃值與現(xiàn)狀值，評估整體水平提高程度。（3）特性：在庫量是衡量生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)力的尺度，又是自己評估自己進(jìn)行“改善生產(chǎn)系統(tǒng)活動”效果好壞的指標(biāo)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、在庫必需數(shù)的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制10物料存儲量的決定因素舉例說明：設(shè)某種零件的每日耗用量A為定數(shù)階段日用量A(件)生產(chǎn)周期P（天）A×P安全庫存I（件）訂貨點(diǎn)A×P+I生產(chǎn)批量Q（件）最大庫存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小階段1階段3精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制物料存儲量的決定因素舉例說明：設(shè)某種零件的每日耗用量A為定數(shù)11適應(yīng)需求量變化的物料管理一、決定在制品存儲量的因素：1、零件的最低訂貨量：計(jì)算公式：S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—單位批量的生產(chǎn)周期

I—零件的安全儲備量①零件的每日耗用量A：根據(jù)市場需求情況和均衡生產(chǎn)的要求而確定的零部件標(biāo)準(zhǔn)日耗用量。

②單位零件的生產(chǎn)周期：單位生產(chǎn)批量所耗用時(shí)間③零件的安全儲備量I：為了應(yīng)付生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的異常（如：臨時(shí)定單、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等）設(shè)置的安全庫存量。自制零部件的管理與控制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制適應(yīng)需求量變化的物料管理一、決定在制品存儲量的因素：自制零部122、在制品最高儲備量=單位生產(chǎn)批量＋安全庫存量（工件的加工批量（Q）：設(shè)定的單位一次加工規(guī)模）3、加工批量與最低訂貨點(diǎn)的數(shù)量關(guān)系：加工批量Q≥最低訂貨點(diǎn)S

說明：加工批量不是可任意減小的，必須通過縮短生產(chǎn)周期P和減少安全庫存量I的方式，降低最低訂貨點(diǎn)S，方可減少加工批量Q，使在制品庫存量保持在最低水平。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2、在制品最高儲備量=單位生產(chǎn)批量＋安全庫存量精益生產(chǎn)技術(shù)13

1、批量生產(chǎn)周期的設(shè)定基準(zhǔn)P=（單位批量生產(chǎn)時(shí)間）÷（每天平均工作時(shí)間）

單位批量生產(chǎn)時(shí)間包括：混線等待時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間。時(shí)間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個(gè)）（100個(gè)）（100個(gè)）精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制1、批量生產(chǎn)周期的設(shè)定基準(zhǔn)P=（單位批量生產(chǎn)時(shí)間）÷（每天14（1）經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識：生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本

經(jīng)濟(jì)曲線

2、單位生產(chǎn)批量的設(shè)定基準(zhǔn)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（1）經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識：生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本15（2）經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)識：

總費(fèi)用庫存費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用生產(chǎn)批量費(fèi)用精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)識：總費(fèi)用庫存費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用生產(chǎn)批量費(fèi)16(3)、工件的單位加工批量設(shè)定原則：精益生產(chǎn)的指導(dǎo)理念是追求通過改善換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時(shí)間，在換產(chǎn)費(fèi)用不變的條件下增加換產(chǎn)次數(shù)，降低生產(chǎn)批量。Q=(每日零件需求量)÷（每日換產(chǎn)次數(shù)）

每日工作時(shí)間×10%換產(chǎn)時(shí)間某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量該生產(chǎn)線日產(chǎn)量每日換產(chǎn)次數(shù)=×注：零件的加工批量的大小取決于設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間。

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制(3)、工件的單位加工批量每日工作時(shí)間×10%換產(chǎn)時(shí)間某種產(chǎn)173、日均需求（消耗）量的設(shè)定原則前工序后工序不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘A產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘混合裝配生產(chǎn)線T.T＝1分鐘AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生產(chǎn)組織，減少換產(chǎn)次數(shù)；2、利于保證生產(chǎn)效率，簡化物流規(guī)則；3、造成前工序的在制品存儲4、不能及時(shí)應(yīng)對市場的需求與計(jì)劃調(diào)整精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制3、日均需求（消耗）量的設(shè)定原則前工序后工序不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)18前工序后工序均衡生產(chǎn)B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘CA產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘A混合裝配生產(chǎn)線（T.T＝1分鐘）AAACAAACA特征：1、能及時(shí)應(yīng)對市場的需求與計(jì)劃調(diào)整2、前工序擁有最少量的在制品存儲3、設(shè)備工藝條件擁有靈活的柔性4、要求物料供應(yīng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確5、要求作業(yè)人員有較高的技能精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制前工序后工序均衡生產(chǎn)B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線CA產(chǎn)品19精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制20I＝零件日均（消耗）量×生產(chǎn)保障周期說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，消除異常所耗用的時(shí)間周期；生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因包括：質(zhì)量異常、設(shè)備故障、生產(chǎn)供應(yīng)、計(jì)劃變更等。生產(chǎn)保障周期取決于生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力。

4、安全庫存量的設(shè)定：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制I＝零件日均（消耗）量×生產(chǎn)保障周期說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)21“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制22物流搬運(yùn)方式的設(shè)定1、物流搬運(yùn)的原則：以實(shí)現(xiàn)“多頻次、少批量”的物流搬運(yùn)方式，系列品種物料“同期”搬運(yùn)的思想，決定存儲單位和搬運(yùn)方法。注：各種物料為實(shí)現(xiàn)“同期化”即存儲單位設(shè)定為倍數(shù)關(guān)系。2、“看板生產(chǎn)制”物流搬運(yùn)的特征：為了排除物資的停滯，“領(lǐng)取信息”被傳上來后，立即一個(gè)個(gè)（一箱箱）搬運(yùn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制物流搬運(yùn)方式的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制233、物流搬運(yùn)的內(nèi)容：（1）物流搬運(yùn)的方法：搬運(yùn)方法說明巡回式搬運(yùn)按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運(yùn)、定量搬運(yùn)、順序領(lǐng)取組合在一起的搬運(yùn)方法。吊桶式搬運(yùn)有加工周期長的中間工序（熱處理等）時(shí)常常使用，即從前工序（指中間工序）領(lǐng)取零部件時(shí)，同時(shí)供給生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運(yùn)即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運(yùn)信息公布在集中管理板，搬運(yùn)者根據(jù)呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個(gè)信息的方法。2張(箱)式搬運(yùn)其是以后補(bǔ)充方式來領(lǐng)取材料、零部件的方法。在使用部門準(zhǔn)備2張（2箱）看板，當(dāng)其中1張看板送上來時(shí)（發(fā)生空箱時(shí)），即從前工序領(lǐng)取。以車次單位集貨按照發(fā)貨車次，從生產(chǎn)線的貨店（存儲區(qū)域）只領(lǐng)取給客戶發(fā)貨的數(shù)量。多回領(lǐng)取搬運(yùn)目的在于通過每項(xiàng)領(lǐng)取作業(yè)明確生產(chǎn)線的進(jìn)度。其通過每間隔5～15分鐘從各生產(chǎn)線領(lǐng)取成品，使生產(chǎn)線發(fā)生T.T。這種做法需要“平準(zhǔn)化箱”。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制3、物流搬運(yùn)的內(nèi)容：搬運(yùn)方法說明24（2）物流搬運(yùn)的單位與形式：搬運(yùn)單位包括：工序間搬運(yùn)單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費(fèi)及簡化生產(chǎn)的規(guī)則，考慮使生產(chǎn)單位和搬運(yùn)單位的一致。搬運(yùn)形式:（A）定量不定時(shí)搬運(yùn)～在后工序，當(dāng)物料被用掉一定數(shù)量后，開始到前工序領(lǐng)取相同數(shù)量的材料補(bǔ)充進(jìn)來的搬運(yùn)形式。開始搬運(yùn)的信號是材料消耗達(dá)到“規(guī)定消耗量”的時(shí)候，搬運(yùn)的數(shù)量是已消耗的數(shù)量。每次搬運(yùn)作業(yè)的數(shù)量是一定的，但時(shí)間間隔會發(fā)生偏差。（B）定時(shí)不定量搬運(yùn)～在后工序，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行到一定時(shí)間時(shí)，開始到前工序領(lǐng)取消耗掉的物料補(bǔ)充進(jìn)來的搬運(yùn)形式。開始搬運(yùn)的信號是規(guī)定的時(shí)間，搬運(yùn)的數(shù)量是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)消耗掉的數(shù)量。每次搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間是一定的，但數(shù)量會發(fā)生偏差。注：定量搬運(yùn)經(jīng)常運(yùn)用于工廠內(nèi)生產(chǎn)線之間的搬運(yùn)；定時(shí)搬運(yùn)經(jīng)常運(yùn)用于工廠之間的搬運(yùn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）物流搬運(yùn)的單位與形式：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制25（3）傳遞物流搬運(yùn)信息的設(shè)計(jì)：設(shè)置物流搬運(yùn)信息的發(fā)生場所～“領(lǐng)取看板”箱設(shè)置使前工序各生產(chǎn)線作業(yè)“均衡”的管理工具～“平準(zhǔn)化箱”配置物流搬運(yùn)信息傳遞的工具～“領(lǐng)取看板”配置物流搬運(yùn)信息反饋的管理工具～看板“回收箱”精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（3）傳遞物流搬運(yùn)信息的設(shè)計(jì)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制264、搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

用表示與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相符的搬運(yùn)工作量直線圖表來安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。另外，為了使搬運(yùn)作業(yè)人員能夠遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，應(yīng)配置好發(fā)生搬運(yùn)作業(yè)開始信號“ANDON”和將各種搬運(yùn)作業(yè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)化的搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制27搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（例）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線1D生產(chǎn)線E生產(chǎn)線2F生產(chǎn)線G生產(chǎn)線H生產(chǎn)線3I生產(chǎn)線J生產(chǎn)線4發(fā)貨場搬運(yùn)者（1）需要數(shù)/班（2）搬運(yùn)回?cái)?shù)/班（3）搬運(yùn)工數(shù)/班根據(jù)以上數(shù)字算出各生產(chǎn)線的搬運(yùn)工數(shù)1、生產(chǎn)數(shù)/班＝620各2、托盤容納數(shù)＝10個(gè)/盤3、搬運(yùn)次數(shù)/班＝624、搬運(yùn)工時(shí)/班＝5分30秒J生產(chǎn)線＝341分/班J生產(chǎn)線搬運(yùn)工時(shí)的計(jì)算CBAEDHGFJI460工數(shù)1234作業(yè)者搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將生產(chǎn)線的需要工數(shù)用直線圖表示精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（例）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線1D生產(chǎn)線E生28“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制29生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定1、生產(chǎn)作業(yè)的目的：決定生產(chǎn)的順序和數(shù)量。2、生產(chǎn)作業(yè)的基本原則：為了立即補(bǔ)充銷售出去的產(chǎn)品，生產(chǎn)信息（工序內(nèi)看板）傳上來后，按照其順序以小批量（1張看板）為單位生產(chǎn)。3、生產(chǎn)作業(yè)的特征：縮小加工批量、縮短加工周期，消除不必要的庫存，減少看板數(shù)量。要提高“生產(chǎn)”水平，必須縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備和換夾具時(shí)間。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制304、生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)定內(nèi)容：（1）生產(chǎn)作業(yè)的形態(tài)：生產(chǎn)形態(tài)需求特征說明優(yōu)越性后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）需求頻率高產(chǎn)品1、保有產(chǎn)品全部種類的貨店（存儲）。2、按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。1、從接受訂貨到發(fā)貨的交貨周期短。2、可以靈活地應(yīng)付銷售的變化。限制總量的順序生產(chǎn)（B型）需求頻率低產(chǎn)品1、產(chǎn)品的貨店按生產(chǎn)的順序排一列。2、限制總量的“看板”摘下后進(jìn)行生產(chǎn)。3、按照生產(chǎn)計(jì)劃順序進(jìn)行生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫混合生產(chǎn)（C型）需求頻率高和頻率低的產(chǎn)品混合1、保有A類全種類貨店＋1（B類用）產(chǎn)品貨道（存儲）2、A類按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被領(lǐng)取的產(chǎn)品3、B類按照生產(chǎn)順序計(jì)劃生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫。2、頻率高的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，可以靈活地應(yīng)付銷售地變化。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)定內(nèi)容：生產(chǎn)形態(tài)需求特征說31（2）生產(chǎn)的方法：A、單件（一張）生產(chǎn)：按照“工序內(nèi)看板”被摘下的順序，1張1張地生產(chǎn)方法。B、批量生產(chǎn)：在不能實(shí)行1張（單件）生產(chǎn)的工序，以規(guī)定每次領(lǐng)取的生產(chǎn)量，即不定時(shí)定量的方法進(jìn)行生產(chǎn)。確定基準(zhǔn)數(shù)（最小庫存量）、加工量。C、分類生產(chǎn)：規(guī)定生產(chǎn)順序（分類）、定時(shí)不定量的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）生產(chǎn)的方法：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制32（3）生產(chǎn)指示信息的設(shè)計(jì)：（A)生產(chǎn)看板滑道：用于整理被摘下生產(chǎn)指示看板的順序。（B）批量形成箱：批量生產(chǎn)時(shí)，明確摘下的看板是否達(dá)到加工數(shù)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（3）生產(chǎn)指示信息的設(shè)計(jì)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制33“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制34看板的作用：1、指示信息的功能。2、控制制造過剩。3、目視管理的工具4、工序、作業(yè)改善的工具。5、降低管理成本。看板的特征：1、短期均衡訂貨（1－2－1）2、領(lǐng)取看板數(shù)的均衡3、多頻次均衡領(lǐng)取4、看板總枚數(shù)的設(shè)定5、看板設(shè)置于存儲區(qū)域后工序生領(lǐng)前工序看板運(yùn)作的基本原理生多品種看板數(shù)總枚數(shù)傳遞規(guī)則1－2－1準(zhǔn)時(shí)供貨，不設(shè)存儲看板運(yùn)用的基本原理

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的作用：看板的特征：1、短期均衡訂貨（1－2－1）35“生產(chǎn)系統(tǒng)”物資和信息流向設(shè)計(jì)（例）外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“生產(chǎn)系統(tǒng)”物資和信息流向設(shè)計(jì)（例）外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器36看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個(gè)流”形式，實(shí)現(xiàn)工序的“流暢化”。⑵能實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)調(diào)整。⑶推行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。⑷生產(chǎn)及搬運(yùn)都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板能充分發(fā)揮作用的前提條件⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個(gè)37看板的使用方法1、工序間領(lǐng)取看板的使用方法：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。（2）搬運(yùn)者拿著這個(gè)領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。（3）在前工序的完成品貨店摘下“生產(chǎn)看板”，插上“領(lǐng)取看板”。（換看板）（4）把“生產(chǎn)看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱時(shí)，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時(shí)才可以投入看板滑道）（5）把插著“領(lǐng)取看板”的材料搬運(yùn)到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）2、工序內(nèi)生產(chǎn)指示看板的使用方法：（1）按照順序，從看板滑道上取下“工序內(nèi)看板”，生產(chǎn)該產(chǎn)品。（2）“工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。（3）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在指定的貨店。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的使用方法精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制38看板的作用

作用內(nèi)容1指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度，指示搬運(yùn)、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序?？窗逶谀承┓秶鷥?nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運(yùn)過剩看板被當(dāng)作必要工作的“證明書”?？窗宓膹垟?shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運(yùn)量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測工序進(jìn)展的急緩掌握本工序的能力、在庫狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序）3改善工序、作業(yè)的工具暴露問題的工具——看板發(fā)行越少，工序中在庫越少，問題越顯露出來。按看板生產(chǎn)會使出現(xiàn)殘次品的工序感到危機(jī)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的作用作用內(nèi)容1指示搬運(yùn)39看板的種類及其內(nèi)容

KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANB40⑴工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑴工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工041⑵信號看板

品號：55311-1288收容數(shù)：80基準(zhǔn)數(shù)3箱貨架號A—10加工數(shù)800線名：14#線精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑵信號看板品號：收容數(shù)：基準(zhǔn)數(shù)貨架號加工數(shù)線名：精益生產(chǎn)技42⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板（公司標(biāo)志或名稱）收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)43⑷外購件看板看板編號供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2AIXINAIA所番地條碼供貨廠家名稱品號受入公司名稱收容數(shù)背番號收容數(shù)安城工廠F88718-877171856801121-0EGL-5-210TRANSMISSIONMANUAL精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑷外購件看板看板編號供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2AIXI44看板的運(yùn)用規(guī)則

No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在必要的時(shí)候，從前工序領(lǐng)取被摘下看板的種類及數(shù)量。后工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量，即只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。2前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的數(shù)量。生產(chǎn)不應(yīng)超過看板的數(shù)量而保持多余的在庫。另外，順序不能顛倒。3沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)、不搬運(yùn)。由看板決定物品的流動?？窗迨欠乐股a(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩的工具。生產(chǎn)和搬運(yùn)必須按照看板的移動進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的運(yùn)用規(guī)則No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在45看板的運(yùn)用規(guī)則

看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品應(yīng)是100%合格品拿著看板去前工序領(lǐng)取部件時(shí)，前工序貨店里的部件都應(yīng)該是合格品，否則會造成混亂。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息。6看板上注明的數(shù)量應(yīng)和實(shí)物的數(shù)量相一致看板上注明的收容數(shù)一定要和實(shí)物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時(shí)，應(yīng)注明“零頭”。7不斷減少看板數(shù)量看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產(chǎn)過程的在制品，隱藏的問題就會暴露出來。生產(chǎn)系統(tǒng)中的看板量越少，要求生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平越高，對生產(chǎn)過程控制精度也越高，對市場變化反映速度也越塊。不斷減少看板數(shù)量就要不斷改善。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的運(yùn)用規(guī)則看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品46“看板生產(chǎn)制”模式下的作業(yè)計(jì)劃制定生產(chǎn)線實(shí)力評估生產(chǎn)組織計(jì)劃級別的劃分生產(chǎn)指示計(jì)劃的編制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板生產(chǎn)制”模式下的作業(yè)計(jì)劃制定生產(chǎn)線實(shí)力評估精益生產(chǎn)技術(shù)47生產(chǎn)組織計(jì)劃級別的劃分外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制生產(chǎn)組織計(jì)劃級別的劃分外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取48利用“生產(chǎn)系統(tǒng)”的改善方法

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制利用“生產(chǎn)系統(tǒng)”的改善方法精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制491、改善“生產(chǎn)系統(tǒng)”的步驟：掌握現(xiàn)狀（現(xiàn)場實(shí)力評估表）設(shè)立課題(需要改善項(xiàng)目)把握整理整頓限制條件TPS不變姿態(tài)JUST-IN-TIME實(shí)施改善和運(yùn)用生產(chǎn)系統(tǒng)評價(jià)水平差距生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖通過改善要達(dá)到的目標(biāo)否精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制1、改善“生產(chǎn)系統(tǒng)”的步驟：掌握現(xiàn)狀設(shè)立課題把握整理整頓TP50經(jīng)營者高級管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場培養(yǎng)認(rèn)清生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)力的判斷力，掌握現(xiàn)有水平的差距不簡單地承認(rèn)制約條件判明成為制約條件的是發(fā)生高額費(fèi)用或需要時(shí)間長的改善。有關(guān)工藝、設(shè)備、廠房等對策，在中、長期計(jì)劃中考慮。安排人員和費(fèi)用，以便完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖中明確的、應(yīng)該做的工作根據(jù)TPS能夠采取降低在庫的改善對策。完成應(yīng)該進(jìn)行的改善在改善活動中各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制經(jīng)營者高級管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場51生產(chǎn)系統(tǒng)的水平評估概括水平ⅠⅡⅢⅣ內(nèi)容▲最壞的水平▲一般的企業(yè)中多見▲點(diǎn)（每一個(gè)工序）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中多見▲線（每個(gè)生產(chǎn)線）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中認(rèn)真進(jìn)行“自主研究”的工廠中多見▲面（工廠或銷售店）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中的一少部分工廠中可以見到日本一流（世界一流）的水平精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制生產(chǎn)系統(tǒng)的水平評估概括水平ⅠⅡⅢⅣ內(nèi)▲最壞的水平▲點(diǎn)（每一個(gè)52

水平分類Ⅰ（一般的企業(yè)）檢查Ⅱ檢查Ⅲ檢查Ⅳ（努力目標(biāo)）檢查JUST·IN·TIME物資在庫狀況〈倉庫〉成品在庫如山〈工序〉待加工品在庫如山1日在庫量發(fā)貨間隔的在庫量一箱或一個(gè)（一張看板量）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下搬運(yùn)硬塞式搬運(yùn)后工序領(lǐng)取(大批量搬運(yùn)）以車次為單位的后工序領(lǐng)?。ǘ嗷鼗燧d搬運(yùn)）超多回搬運(yùn)Ⅲ－10.5H-4HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下生產(chǎn)方法以月為單位的計(jì)劃生產(chǎn)（向各工序發(fā)生產(chǎn)指示）以1日為單位批量生產(chǎn)以發(fā)貨車次為單位的生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)在售出的產(chǎn)品的小規(guī)模生產(chǎn)（一張看板為單位）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下生產(chǎn)現(xiàn)場（豐田生產(chǎn)方式）實(shí)力的評估表精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制水平Ⅰ檢查Ⅱ檢查Ⅲ檢查Ⅳ檢查JUST物資在庫狀況〈53水平Ⅰ（一般企業(yè)）ⅡⅢⅣ（努力目標(biāo)）JUST·IN·TIME物資的流動〈倉庫〉成品在庫如山〈工序〉待加工品在庫如山1日的在庫量發(fā)貨間隔的在庫量1箱或1個(gè)（1張看板的在庫量）圖解見附圖見附圖見附圖見附圖內(nèi)容因?yàn)椴荒茉诠ば蜷g保管，所以設(shè)置：以1日1回的單位生產(chǎn)昨天售出的產(chǎn)品，因此每個(gè)品種設(shè)置以發(fā)貨車次為單位進(jìn)行生產(chǎn)，每個(gè)品種設(shè)置按后工序領(lǐng)取走順序，1張看板生產(chǎn)，設(shè)置Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下問題點(diǎn)問題被掩蓋在大量庫存堆里因此，發(fā)現(xiàn)不了問題是“什么”很容易超過1日在庫量但能暴露問題點(diǎn)管理監(jiān)督者缺乏解決問題緊迫感，活動遲鈍。很容易超過1車次的在庫量，可暴露問題點(diǎn)因此，缺乏解決問題的具體要求。倉庫1日量的貨店1車次量的貨店1箱貨的貨店JUST-IN-TIME·········物資（在庫）的狀況分析精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制水平Ⅰ（一般企業(yè)）ⅡⅢⅣ（努力目標(biāo)）JUST·IN·TIME54物質(zhì)狀況圖解前工序后工序各1箱BACBACⅣ前工序后工序1個(gè)車次的在庫量ABCABC(貨店)(貨店)Ⅲ前工序后工序1日的在庫量ABCABC(貨店)(貨店)Ⅱ前工序后工序倉庫成品在庫如上待加工品在庫如上Ⅰ精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制物質(zhì)狀況前工序后工序各1箱BACBACⅣ前工序后工序1個(gè)車次55水平Ⅰ（一般企業(yè)）ⅡⅢⅣ（努力目標(biāo)）JUST·IN·TIME搬運(yùn)硬塞式搬運(yùn)后工序領(lǐng)取(大批量搬運(yùn))以發(fā)貨車次為單位的后工序領(lǐng)取(多回混載搬運(yùn))超多回搬運(yùn)圖解見附圖見附圖見附圖見附圖內(nèi)容前工序計(jì)劃生產(chǎn)后工序不去領(lǐng)取結(jié)果:前工序是后補(bǔ)充的大批量生產(chǎn)后工序去領(lǐng)取結(jié)果:前工序是后補(bǔ)充的小批量生產(chǎn)后工序去領(lǐng)取前工序的生產(chǎn)以看板為單位后工序去領(lǐng)?、螅?0.5H-4HⅢ－2不足0.5HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下問題點(diǎn)前工序在后工序不需要時(shí)生產(chǎn)過剩產(chǎn)品后工序收到不需要的產(chǎn)品.常發(fā)生需要的產(chǎn)品沒有的情況由于前工序收到信息的頻率低,容易導(dǎo)致大批量指令,或后工序需要大批量生產(chǎn)的大貨店.在前工序,不受指令單位的影響,需要有1個(gè)車次量的產(chǎn)品的停滯和貨店.JUST-IN-TIME·········搬運(yùn)的狀況分析由前工序送去大批量搬運(yùn)將復(fù)數(shù)品種混載多回搬運(yùn)每間隔15~20分領(lǐng)取精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制水平Ⅰ（一般企業(yè)）ⅡⅢⅣ（努力目標(biāo)）JUST·IN·TIME56生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃前工序后工序無信息加工前材料堆如山?jīng)]有成品Ⅰ前工序ABC后工序ABCAA領(lǐng)A貨店貨店(領(lǐng)取看板)大批量的看板張數(shù)Ⅱ前工序ABC后工序ABCCA貨店貨店1車次的看板張數(shù)領(lǐng)A領(lǐng)CⅢ前工序ABC后工序ABCA貨店貨店看板1張領(lǐng)AⅣ精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃前工序后工序無信息加工前材料堆如山?jīng)]有成品Ⅰ57演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/24精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew58精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2022/12/24精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2022/12/18精益生產(chǎn)技術(shù)~看591.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動式生產(chǎn)組織

設(shè)備－按工序流程“同期”配置物料－“一個(gè)流”傳遞人員－“多能工，流動”作業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)方式實(shí)施“看板”生產(chǎn)制2.生產(chǎn)過程管理4.生產(chǎn)損失管理

現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理實(shí)施對象實(shí)施流程現(xiàn)場姿態(tài)與實(shí)施技術(shù)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場姿態(tài)與改善技術(shù)1.現(xiàn)場布局調(diào)整2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.專項(xiàng)技術(shù)改造4.生產(chǎn)組織調(diào)整實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn)工序內(nèi)造就品質(zhì)～自働化生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制1.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”3.人員作業(yè)管理5.60“看板”生產(chǎn)制～～達(dá)成目標(biāo)及時(shí)快速應(yīng)對市場的需求。物料供應(yīng)的及時(shí)順暢。物料的有效控制。有效的控制生產(chǎn)過剩降低物料搬運(yùn)費(fèi)用。提高物流人員的工作效率。有效快速的信息傳遞。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板”生產(chǎn)制～～達(dá)成目標(biāo)及時(shí)快速應(yīng)對市場的需求。精益生產(chǎn)技61通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)間到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件也叫做“后領(lǐng)取”；前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分也叫做“后補(bǔ)充生產(chǎn)”。

“看板”生產(chǎn)制～～實(shí)施原則精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需“看板”生產(chǎn)制～62“看板生產(chǎn)制”的實(shí)施方式——

“拉動式”生產(chǎn)組織“拉動式”生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)取作業(yè)”和“前工序生產(chǎn)作業(yè)”兩部分。信息的傳遞通過“看板”實(shí)現(xiàn)。

信息流物料流原材料輸入客戶輸出成品計(jì)劃部門工序1工序n工序2工序9精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板生產(chǎn)制”的實(shí)施方式——“拉動式”生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)63后工序生領(lǐng)前工序“看板”生產(chǎn)制基本原理生通過“看板數(shù)”控制物料存儲信息傳遞1－2－1“準(zhǔn)時(shí)化”供貨“看板”生產(chǎn)制與“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)“同期化”生產(chǎn)“同期化”生產(chǎn)“多頻次”搬運(yùn)精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制后工序生領(lǐng)前工序“看板”生通過“看板數(shù)”控制物料存儲信息傳遞64在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對物料存儲量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實(shí)施管理與控制。在庫設(shè)定現(xiàn)場狀態(tài)發(fā)貨場前工序后工序材料接收貨店存儲方式為貫徹后工序領(lǐng)取、后補(bǔ)充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實(shí)現(xiàn)“先入先出”的存儲方式。生產(chǎn)作業(yè)“拉動式”生產(chǎn)組織，依據(jù)T.T配置作業(yè)人員，

實(shí)現(xiàn)一人多序（機(jī)）“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)姿態(tài)物流搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流、多頻次，少批量”的搬運(yùn)作業(yè)方式。以“同期化”生產(chǎn)為前提，劃分生產(chǎn)單元，組合生產(chǎn)線設(shè)備布局精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對物料存儲量通過制定發(fā)行看板數(shù)量65“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源配置與現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制66貨店（存儲）和規(guī)模（存儲量）的設(shè)定1、定義和目的：“貨店”：整理、整頓及放置“物資”和“信息”的場地?！耙?guī)模”：指這個(gè)貨店的構(gòu)成，由間口（可放置幾個(gè)品種的產(chǎn)品）和奧行（進(jìn)深）（每個(gè)品種可放置幾箱）來決定。2、特征：貨店原則上設(shè)置在T.T不同的工序間或有分歧、合流的工序間等重新安排生產(chǎn)的地方。應(yīng)設(shè)置在各生產(chǎn)線一側(cè)，以便從生產(chǎn)線了解貨店的狀況。3、規(guī)模的基本原則：1）在間口放置生產(chǎn)線進(jìn)行“后補(bǔ)充生產(chǎn)”與“順序生產(chǎn)”的成品。間口的設(shè)定數(shù)量為后補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量加一（N＋1）。2）奧行（進(jìn)深）由搬運(yùn)單位或生產(chǎn)單位的最大量決定。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制貨店（存儲）和規(guī)模（存儲量）的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制67

4、在庫必需數(shù)的設(shè)定（1）定義：通過計(jì)算得出的、運(yùn)用設(shè)計(jì)好的“生產(chǎn)系統(tǒng)”時(shí)所必需的在庫量的數(shù)值。（2）目的：通過比較計(jì)劃值與現(xiàn)狀值，評估整體水平提高程度。（3）特性：在庫量是衡量生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)力的尺度，又是自己評估自己進(jìn)行“改善生產(chǎn)系統(tǒng)活動”效果好壞的指標(biāo)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、在庫必需數(shù)的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制68物料存儲量的決定因素舉例說明：設(shè)某種零件的每日耗用量A為定數(shù)階段日用量A(件)生產(chǎn)周期P（天）A×P安全庫存I（件）訂貨點(diǎn)A×P+I生產(chǎn)批量Q（件）最大庫存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小階段1階段3精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制物料存儲量的決定因素舉例說明：設(shè)某種零件的每日耗用量A為定數(shù)69適應(yīng)需求量變化的物料管理一、決定在制品存儲量的因素：1、零件的最低訂貨量：計(jì)算公式：S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—單位批量的生產(chǎn)周期

I—零件的安全儲備量①零件的每日耗用量A：根據(jù)市場需求情況和均衡生產(chǎn)的要求而確定的零部件標(biāo)準(zhǔn)日耗用量。

②單位零件的生產(chǎn)周期：單位生產(chǎn)批量所耗用時(shí)間③零件的安全儲備量I：為了應(yīng)付生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的異常（如：臨時(shí)定單、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等）設(shè)置的安全庫存量。自制零部件的管理與控制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制適應(yīng)需求量變化的物料管理一、決定在制品存儲量的因素：自制零部702、在制品最高儲備量=單位生產(chǎn)批量＋安全庫存量（工件的加工批量（Q）：設(shè)定的單位一次加工規(guī)模）3、加工批量與最低訂貨點(diǎn)的數(shù)量關(guān)系：加工批量Q≥最低訂貨點(diǎn)S

說明：加工批量不是可任意減小的，必須通過縮短生產(chǎn)周期P和減少安全庫存量I的方式，降低最低訂貨點(diǎn)S，方可減少加工批量Q，使在制品庫存量保持在最低水平。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制2、在制品最高儲備量=單位生產(chǎn)批量＋安全庫存量精益生產(chǎn)技術(shù)71

1、批量生產(chǎn)周期的設(shè)定基準(zhǔn)P=（單位批量生產(chǎn)時(shí)間）÷（每天平均工作時(shí)間）

單位批量生產(chǎn)時(shí)間包括：混線等待時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間。時(shí)間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個(gè)）（100個(gè)）（100個(gè)）精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制1、批量生產(chǎn)周期的設(shè)定基準(zhǔn)P=（單位批量生產(chǎn)時(shí)間）÷（每天72（1）經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識：生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本

經(jīng)濟(jì)曲線

2、單位生產(chǎn)批量的設(shè)定基準(zhǔn)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（1）經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識：生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本73（2）經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)識：

總費(fèi)用庫存費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用生產(chǎn)批量費(fèi)用精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)識：總費(fèi)用庫存費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用生產(chǎn)批量費(fèi)74(3)、工件的單位加工批量設(shè)定原則：精益生產(chǎn)的指導(dǎo)理念是追求通過改善換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時(shí)間，在換產(chǎn)費(fèi)用不變的條件下增加換產(chǎn)次數(shù)，降低生產(chǎn)批量。Q=(每日零件需求量)÷（每日換產(chǎn)次數(shù)）

每日工作時(shí)間×10%換產(chǎn)時(shí)間某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量該生產(chǎn)線日產(chǎn)量每日換產(chǎn)次數(shù)=×注：零件的加工批量的大小取決于設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間。

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制(3)、工件的單位加工批量每日工作時(shí)間×10%換產(chǎn)時(shí)間某種產(chǎn)753、日均需求（消耗）量的設(shè)定原則前工序后工序不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘A產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘混合裝配生產(chǎn)線T.T＝1分鐘AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生產(chǎn)組織，減少換產(chǎn)次數(shù)；2、利于保證生產(chǎn)效率，簡化物流規(guī)則；3、造成前工序的在制品存儲4、不能及時(shí)應(yīng)對市場的需求與計(jì)劃調(diào)整精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制3、日均需求（消耗）量的設(shè)定原則前工序后工序不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)76前工序后工序均衡生產(chǎn)B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘CA產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘A混合裝配生產(chǎn)線（T.T＝1分鐘）AAACAAACA特征：1、能及時(shí)應(yīng)對市場的需求與計(jì)劃調(diào)整2、前工序擁有最少量的在制品存儲3、設(shè)備工藝條件擁有靈活的柔性4、要求物料供應(yīng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確5、要求作業(yè)人員有較高的技能精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制前工序后工序均衡生產(chǎn)B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線CA產(chǎn)品77精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制78I＝零件日均（消耗）量×生產(chǎn)保障周期說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，消除異常所耗用的時(shí)間周期；生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因包括：質(zhì)量異常、設(shè)備故障、生產(chǎn)供應(yīng)、計(jì)劃變更等。生產(chǎn)保障周期取決于生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力。

4、安全庫存量的設(shè)定：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制I＝零件日均（消耗）量×生產(chǎn)保障周期說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)79“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制80物流搬運(yùn)方式的設(shè)定1、物流搬運(yùn)的原則：以實(shí)現(xiàn)“多頻次、少批量”的物流搬運(yùn)方式，系列品種物料“同期”搬運(yùn)的思想，決定存儲單位和搬運(yùn)方法。注：各種物料為實(shí)現(xiàn)“同期化”即存儲單位設(shè)定為倍數(shù)關(guān)系。2、“看板生產(chǎn)制”物流搬運(yùn)的特征：為了排除物資的停滯，“領(lǐng)取信息”被傳上來后，立即一個(gè)個(gè)（一箱箱）搬運(yùn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制物流搬運(yùn)方式的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制813、物流搬運(yùn)的內(nèi)容：（1）物流搬運(yùn)的方法：搬運(yùn)方法說明巡回式搬運(yùn)按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運(yùn)、定量搬運(yùn)、順序領(lǐng)取組合在一起的搬運(yùn)方法。吊桶式搬運(yùn)有加工周期長的中間工序（熱處理等）時(shí)常常使用，即從前工序（指中間工序）領(lǐng)取零部件時(shí)，同時(shí)供給生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運(yùn)即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運(yùn)信息公布在集中管理板，搬運(yùn)者根據(jù)呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個(gè)信息的方法。2張(箱)式搬運(yùn)其是以后補(bǔ)充方式來領(lǐng)取材料、零部件的方法。在使用部門準(zhǔn)備2張（2箱）看板，當(dāng)其中1張看板送上來時(shí)（發(fā)生空箱時(shí)），即從前工序領(lǐng)取。以車次單位集貨按照發(fā)貨車次，從生產(chǎn)線的貨店（存儲區(qū)域）只領(lǐng)取給客戶發(fā)貨的數(shù)量。多回領(lǐng)取搬運(yùn)目的在于通過每項(xiàng)領(lǐng)取作業(yè)明確生產(chǎn)線的進(jìn)度。其通過每間隔5～15分鐘從各生產(chǎn)線領(lǐng)取成品，使生產(chǎn)線發(fā)生T.T。這種做法需要“平準(zhǔn)化箱”。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制3、物流搬運(yùn)的內(nèi)容：搬運(yùn)方法說明82（2）物流搬運(yùn)的單位與形式：搬運(yùn)單位包括：工序間搬運(yùn)單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費(fèi)及簡化生產(chǎn)的規(guī)則，考慮使生產(chǎn)單位和搬運(yùn)單位的一致。搬運(yùn)形式:（A）定量不定時(shí)搬運(yùn)～在后工序，當(dāng)物料被用掉一定數(shù)量后，開始到前工序領(lǐng)取相同數(shù)量的材料補(bǔ)充進(jìn)來的搬運(yùn)形式。開始搬運(yùn)的信號是材料消耗達(dá)到“規(guī)定消耗量”的時(shí)候，搬運(yùn)的數(shù)量是已消耗的數(shù)量。每次搬運(yùn)作業(yè)的數(shù)量是一定的，但時(shí)間間隔會發(fā)生偏差。（B）定時(shí)不定量搬運(yùn)～在后工序，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行到一定時(shí)間時(shí)，開始到前工序領(lǐng)取消耗掉的物料補(bǔ)充進(jìn)來的搬運(yùn)形式。開始搬運(yùn)的信號是規(guī)定的時(shí)間，搬運(yùn)的數(shù)量是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)消耗掉的數(shù)量。每次搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間是一定的，但數(shù)量會發(fā)生偏差。注：定量搬運(yùn)經(jīng)常運(yùn)用于工廠內(nèi)生產(chǎn)線之間的搬運(yùn)；定時(shí)搬運(yùn)經(jīng)常運(yùn)用于工廠之間的搬運(yùn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）物流搬運(yùn)的單位與形式：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制83（3）傳遞物流搬運(yùn)信息的設(shè)計(jì)：設(shè)置物流搬運(yùn)信息的發(fā)生場所～“領(lǐng)取看板”箱設(shè)置使前工序各生產(chǎn)線作業(yè)“均衡”的管理工具～“平準(zhǔn)化箱”配置物流搬運(yùn)信息傳遞的工具～“領(lǐng)取看板”配置物流搬運(yùn)信息反饋的管理工具～看板“回收箱”精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（3）傳遞物流搬運(yùn)信息的設(shè)計(jì)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制844、搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

用表示與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相符的搬運(yùn)工作量直線圖表來安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。另外，為了使搬運(yùn)作業(yè)人員能夠遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，應(yīng)配置好發(fā)生搬運(yùn)作業(yè)開始信號“ANDON”和將各種搬運(yùn)作業(yè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)化的搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制85搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（例）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線1D生產(chǎn)線E生產(chǎn)線2F生產(chǎn)線G生產(chǎn)線H生產(chǎn)線3I生產(chǎn)線J生產(chǎn)線4發(fā)貨場搬運(yùn)者（1）需要數(shù)/班（2）搬運(yùn)回?cái)?shù)/班（3）搬運(yùn)工數(shù)/班根據(jù)以上數(shù)字算出各生產(chǎn)線的搬運(yùn)工數(shù)1、生產(chǎn)數(shù)/班＝620各2、托盤容納數(shù)＝10個(gè)/盤3、搬運(yùn)次數(shù)/班＝624、搬運(yùn)工時(shí)/班＝5分30秒J生產(chǎn)線＝341分/班J生產(chǎn)線搬運(yùn)工時(shí)的計(jì)算CBAEDHGFJI460工數(shù)1234作業(yè)者搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將生產(chǎn)線的需要工數(shù)用直線圖表示精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制搬運(yùn)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（例）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線1D生產(chǎn)線E生86“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制87生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定1、生產(chǎn)作業(yè)的目的：決定生產(chǎn)的順序和數(shù)量。2、生產(chǎn)作業(yè)的基本原則：為了立即補(bǔ)充銷售出去的產(chǎn)品，生產(chǎn)信息（工序內(nèi)看板）傳上來后，按照其順序以小批量（1張看板）為單位生產(chǎn)。3、生產(chǎn)作業(yè)的特征：縮小加工批量、縮短加工周期，消除不必要的庫存，減少看板數(shù)量。要提高“生產(chǎn)”水平，必須縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備和換夾具時(shí)間。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制884、生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)定內(nèi)容：（1）生產(chǎn)作業(yè)的形態(tài)：生產(chǎn)形態(tài)需求特征說明優(yōu)越性后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）需求頻率高產(chǎn)品1、保有產(chǎn)品全部種類的貨店（存儲）。2、按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。1、從接受訂貨到發(fā)貨的交貨周期短。2、可以靈活地應(yīng)付銷售的變化。限制總量的順序生產(chǎn)（B型）需求頻率低產(chǎn)品1、產(chǎn)品的貨店按生產(chǎn)的順序排一列。2、限制總量的“看板”摘下后進(jìn)行生產(chǎn)。3、按照生產(chǎn)計(jì)劃順序進(jìn)行生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫混合生產(chǎn)（C型）需求頻率高和頻率低的產(chǎn)品混合1、保有A類全種類貨店＋1（B類用）產(chǎn)品貨道（存儲）2、A類按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被領(lǐng)取的產(chǎn)品3、B類按照生產(chǎn)順序計(jì)劃生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫。2、頻率高的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，可以靈活地應(yīng)付銷售地變化。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制4、生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)定內(nèi)容：生產(chǎn)形態(tài)需求特征說89（2）生產(chǎn)的方法：A、單件（一張）生產(chǎn)：按照“工序內(nèi)看板”被摘下的順序，1張1張地生產(chǎn)方法。B、批量生產(chǎn)：在不能實(shí)行1張（單件）生產(chǎn)的工序，以規(guī)定每次領(lǐng)取的生產(chǎn)量，即不定時(shí)定量的方法進(jìn)行生產(chǎn)。確定基準(zhǔn)數(shù)（最小庫存量）、加工量。C、分類生產(chǎn)：規(guī)定生產(chǎn)順序（分類）、定時(shí)不定量的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（2）生產(chǎn)的方法：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制90（3）生產(chǎn)指示信息的設(shè)計(jì)：（A)生產(chǎn)看板滑道：用于整理被摘下生產(chǎn)指示看板的順序。（B）批量形成箱：批量生產(chǎn)時(shí)，明確摘下的看板是否達(dá)到加工數(shù)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制（3）生產(chǎn)指示信息的設(shè)計(jì)：精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制91“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制92看板的作用：1、指示信息的功能。2、控制制造過剩。3、目視管理的工具4、工序、作業(yè)改善的工具。5、降低管理成本。看板的特征：1、短期均衡訂貨（1－2－1）2、領(lǐng)取看板數(shù)的均衡3、多頻次均衡領(lǐng)取4、看板總枚數(shù)的設(shè)定5、看板設(shè)置于存儲區(qū)域后工序生領(lǐng)前工序看板運(yùn)作的基本原理生多品種看板數(shù)總枚數(shù)傳遞規(guī)則1－2－1準(zhǔn)時(shí)供貨，不設(shè)存儲看板運(yùn)用的基本原理

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的作用：看板的特征：1、短期均衡訂貨（1－2－1）93“生產(chǎn)系統(tǒng)”物資和信息流向設(shè)計(jì)（例）外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“生產(chǎn)系統(tǒng)”物資和信息流向設(shè)計(jì)（例）外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器94看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個(gè)流”形式，實(shí)現(xiàn)工序的“流暢化”。⑵能實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)調(diào)整。⑶推行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。⑷生產(chǎn)及搬運(yùn)都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板能充分發(fā)揮作用的前提條件⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個(gè)95看板的使用方法1、工序間領(lǐng)取看板的使用方法：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。（2）搬運(yùn)者拿著這個(gè)領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。（3）在前工序的完成品貨店摘下“生產(chǎn)看板”，插上“領(lǐng)取看板”。（換看板）（4）把“生產(chǎn)看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱時(shí)，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時(shí)才可以投入看板滑道）（5）把插著“領(lǐng)取看板”的材料搬運(yùn)到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）2、工序內(nèi)生產(chǎn)指示看板的使用方法：（1）按照順序，從看板滑道上取下“工序內(nèi)看板”，生產(chǎn)該產(chǎn)品。（2）“工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。（3）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在指定的貨店。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的使用方法精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制96看板的作用

作用內(nèi)容1指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度，指示搬運(yùn)、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序?？窗逶谀承┓秶鷥?nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運(yùn)過?？窗灞划?dāng)作必要工作的“證明書”。看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運(yùn)量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測工序進(jìn)展的急緩掌握本工序的能力、在庫狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序）3改善工序、作業(yè)的工具暴露問題的工具——看板發(fā)行越少，工序中在庫越少，問題越顯露出來。按看板生產(chǎn)會使出現(xiàn)殘次品的工序感到危機(jī)。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的作用作用內(nèi)容1指示搬運(yùn)97看板的種類及其內(nèi)容

KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANB98⑴工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑴工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工099⑵信號看板

品號：55311-1288收容數(shù)：80基準(zhǔn)數(shù)3箱貨架號A—10加工數(shù)800線名：14#線精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑵信號看板品號：收容數(shù)：基準(zhǔn)數(shù)貨架號加工數(shù)線名：精益生產(chǎn)技100⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板（公司標(biāo)志或名稱）收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)101⑷外購件看板看板編號供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2AIXINAIA所番地條碼供貨廠家名稱品號受入公司名稱收容數(shù)背番號收容數(shù)安城工廠F88718-877171856801121-0EGL-5-210TRANSMISSIONMANUAL精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制⑷外購件看板看板編號供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2AIXI102看板的運(yùn)用規(guī)則

No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在必要的時(shí)候，從前工序領(lǐng)取被摘下看板的種類及數(shù)量。后工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量，即只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。2前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的數(shù)量。生產(chǎn)不應(yīng)超過看板的數(shù)量而保持多余的在庫。另外，順序不能顛倒。3沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)、不搬運(yùn)。由看板決定物品的流動?？窗迨欠乐股a(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩的工具。生產(chǎn)和搬運(yùn)必須按照看板的移動進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的運(yùn)用規(guī)則No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在103看板的運(yùn)用規(guī)則

看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品應(yīng)是100%合格品拿著看板去前工序領(lǐng)取部件時(shí)，前工序貨店里的部件都應(yīng)該是合格品，否則會造成混亂。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息。6看板上注明的數(shù)量應(yīng)和實(shí)物的數(shù)量相一致看板上注明的收容數(shù)一定要和實(shí)物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時(shí)，應(yīng)注明“零頭”。7不斷減少看板數(shù)量看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產(chǎn)過程的在制品，隱藏的問題就會暴露出來。生產(chǎn)系統(tǒng)中的看板量越少，要求生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平越高，對生產(chǎn)過程控制精度也越高，對市場變化反映速度也越塊。不斷減少看板數(shù)量就要不斷改善。精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制看板的運(yùn)用規(guī)則看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品104“看板生產(chǎn)制”模式下的作業(yè)計(jì)劃制定生產(chǎn)線實(shí)力評估生產(chǎn)組織計(jì)劃級別的劃分生產(chǎn)指示計(jì)劃的編制精益生產(chǎn)技術(shù)~看板生產(chǎn)制“看板生產(chǎn)制”模式下的作業(yè)計(jì)劃制定生產(chǎn)線實(shí)力評估精益生產(chǎn)技術(shù)105生產(chǎn)組織計(jì)劃級別的劃分外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

精益生產(chǎn)