鄭州宇通客車股份有限公司新建車間鋼結構工程施工組織設計

摘要鋼結構廠房在國內建設的越來越多，這與國家的經濟開展及鋼產量的增加都有關系。但是由于鋼結構廠家的資質參差不齊，造成有些鋼結構廠房的加工及安裝質量都比擬差，給平安帶來一定的隱患。本文為一輕鋼結構廠房的施工組織設計，詳細闡述了鋼結構從加工到安裝等一系列的制度和標準。本工程為鄭州某公司新建車間鋼結構工程，建筑面積21681平方米。本文主要闡述了作為鋼結構車間主體的鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構件以及屋面系統(tǒng)鋼結構的加工、施工方案，從鋼構件的原材料檢測、工廠加工方法及質量控制到現(xiàn)場安裝精度的控制及安裝方法逐一進行了闡述。由于建筑工程的特殊性，一個建筑工程質量的好壞、優(yōu)劣，事關人們的生命與財產平安，因此我們必須高度重視建筑工程的質量問題，特別是房屋結構的質量問題。本文從制定質量目標開始，系統(tǒng)的論述了鋼構件的原材料供給與檢測、鋼結構施工圖深化設計的組織及保證措施、鋼構件的制作加工質量與焊接質量、防腐措施及有關成品保護措施、加工安裝機械設備的配置等方面。另外，在保證質量的同時，如何來保證工期，在本文中也相應的闡述了一系列的保證工期技術組織措施，以確保工期不會拖延。同時，對于工地現(xiàn)場的文明平安施工也制定了相應的技術組織措施，建立起了一套的施工平安管理體系及平安管理制度，盡量防止在工程安裝過程出現(xiàn)平安事故。關鍵詞：輕鋼結構廠房；施工組織設計；質量；文明平安施工

第1章編制總說明1.1緒論在施工組織設計的編制過程中，我對相關設計與施工標準、鋼結構施工圖紙等進行了認真的閱讀，而且對現(xiàn)場進行了專門的踏勘，經過屢次導師討論修改最終成稿。本工程為鄭州宇通客車股份新建車間鋼結構工程，總建筑面積為21681平方米。本工程主要為底盤焊接車間主體鋼結構鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構件以及屋面系統(tǒng)鋼結構等的安裝工作。車間長為270米，寬為78米，檐口標高為10.8米，建筑面積為21681平方米。山墻維護墻為空心磚墻,縱向維護墻標高1.35以上為金屬彩鋼板墻面，以下為空心磚墻。屋面為0.6mm白灰鍍鋁鋅壓型彩鋼板〔上板〕，中間添充100mm厚保溫玻璃棉，下板為0.5mm白灰鍍鋅壓型板。屋頂設多條采光帶及44個獨立風機，屋脊處設一條通長自然通風器。屋面雙向結構找坡，坡度為5%。室內設多臺3t吊車，吊車放置于鋼柱牛腿上。鋼結構廠房中柱截面為H400x300x6x12,邊柱截面為H500x300x6x14,梁截面為漸變截面，梁最高處為1000mm,鋼板厚度有6mm、8mm、10mm三種,梁跨度為27m。2.1.1安裝施工精度的控制本工程安裝精度的控制一方面是對前一道工序土建單位施工精度的檢驗，另一方面關系到后續(xù)施工的安裝精度控制，所以本工程施工精度的控制在本工程施工中占據著非常重要的地位。其主要控制要點包括：(1)鋼結構安裝前，根據土建單位提供的施工資料，與土建施工單位辦好現(xiàn)場施工測量控制網的交接工作，進行現(xiàn)場施工各個作業(yè)面的根底復測驗收，復測內容包括：①各柱根底相對尺寸、坐標、數(shù)量及外觀是否符合設計及標準要求；②各杯口底標高是否符合設計要求；③各杯口軸線的偏差是否在標準允許的范圍內；④工序交接資料是否齊備。(2)鋼結構施工時，加強鋼柱、鋼梁安裝過程中定位、標高控制，減小施工誤差，為后續(xù)施工的墻面系統(tǒng)施工提供良好的施工作業(yè)環(huán)境。(3)鋼結構施工完畢，派專職施工人員配合后續(xù)施工內容的施工，為其提供盡可能詳細的定位測量依據。2.1.2總體施工順序針對本工程的安裝特點分析，本工程安裝的總體設想為：鋼結構安裝前，及時和土建單位取得聯(lián)系，協(xié)調好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對杯口位置和基底標高進行檢測，對不符合要求的地方，盡早進行處理；鋼結構安裝完畢及時和后續(xù)施工的施工單位取得聯(lián)系，交付工作面，防止因工作面閑置，自然因素影響導致不必要的返工。由于本工程三個廠房鋼結構類型較相似，故只做總安裝說明。本工程鋼結構安裝的總體施工順序：鋼結構安裝時遵循先整體后局部，先柱后梁的施工原那么進行。本工程鋼結構的安裝可分為八個施工階段：第一階段，進行鋼柱的吊裝。格構柱吊裝時采用兩臺16噸汽車吊分別沿橫軸方向開行，分別完成兩排橫軸上鋼柱和柱間支撐的安裝；此兩排鋼柱吊裝安裝完成進行臨時加固措施進行固定。第二階段，進行吊車梁的吊裝。上一階段兩排鋼柱的吊裝完成后，由兩臺25噸汽車吊沿原開行路線開行，完成吊車梁的吊裝，。第三階段，進行剛架梁及屋面支撐的吊裝，此時原先兩臺16噸汽車吊開行到下一軸線上進行鋼柱的吊裝，第四階段，屋面檁條以及屋面系統(tǒng)的安裝。主鋼結構吊裝完成后隨即進行屋面系統(tǒng)的安裝，屋面墻面系統(tǒng)安裝主要采用兩臺25噸汽車吊進行構件的垂直運輸，先用吊機將成捆的屋面檁條吊裝到屋面檐口內側，然后由人工抬運到屋面安裝部位進行安裝。第五階段，細部收尾。屋面墻面系統(tǒng)安裝完成，整個工程的安裝主要工作即根本結束，此時主要施工機械人員退出現(xiàn)場，留下局部施工人員進行鋼結構安裝的收尾工作，待細部收尾工作結束，交付業(yè)主，那么整個工程即施工完成。2.2安裝施工準備根底復驗及放線：對根底進行復驗標高及定位軸線，鋼結構柱腳主要為為剛性柱腳，局部采用錨栓連接。鋼柱與下部混凝土根底的連接采用杯口根底連接，混凝土根底杯口的精度直接關系到鋼柱的安裝質量，所以鋼柱進場開始安裝前，要對杯口根底的質量進行一次全面系統(tǒng)的檢查，主要檢查工程包括杯口軸線的偏差情況、杯口的直線度、杯口的深度以及杯口底部找平的水平度，發(fā)現(xiàn)偏差應及時處理，盡量做到防患于未然，為整個鋼結構工程施工的順利進行打好根底。對整個工程杯口根底檢查完畢，確定杯口準確無誤后應在根底側面打出基準標高點，作為安裝調整用；在根底面上放出根底以及杯口中心軸線，而后反彈出鋼柱的定位線。并做出明顯標識，以便安裝調整用。由于場地長度和寬度都比擬大，軸線的放線應使用全站儀進行。鋼構件檢驗：鋼構件在制作完成后，應按施工圖紙要求和相應標準的規(guī)定進行檢查驗收，按要求編號。構件應具備產品合格證。構件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同有關部門共同驗收。3.1.1工程質量目標質量目標：到達國家現(xiàn)行的施工質量驗收合格標準。3.1.2質量管理體系依據ISO9001:2000標準建立質量保證體系，針對本工程的特點，其質量保證體系主要內容如下：(1)文件體系質量體系文件體系主要有以下幾個局部組成：①質量手冊：對質量保證體系的總體說明。②程序文件：詳細說明了質量及各部門及各要素的具體實施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責以及有關的記錄。③作業(yè)指導書：說明各專項工作的詳細的操作過程的描述，是指導每位員工工作的依據。④管理性文件：綜合性管理文件。⑤工藝文件；⑥技術標準；(2)質量籌劃主要是針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質量體系不能滿足的局部的補充、深化，以使加工、制作的產品的質量滿足各方的要求，主要應做好以下幾點：①確定質量的目標、標準和要求，制訂質量方案。②對節(jié)點、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產品質量的措施、方法。③確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準和工作標準。④確定并配備必要的控制手段和設備，工藝裝備，人員配置，必要時應對資源進行更新、添置或開發(fā)。⑤確定生產過程中適當階段的驗證，并編制檢驗的表格和對檢驗進行記錄和保存。(3)材料采購針對本工程的特點，主要做好以下幾點：①根據材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應進行重新評審后選定。②采購的產品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。③所有材料必須按規(guī)定經檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內容主要有核對采購任務書中的規(guī)格、型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質量、幾何尺寸、標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學性能、工藝性能等的測試，確保產品質量滿足規(guī)定要求。④按規(guī)定對進倉產品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產品完好和準確使用。(4)過程控制主要做好以下幾個關鍵點控制①工程前期的控制：主要控制好方案實施的監(jiān)控、對技術文件、工藝規(guī)程制定和評定、對生產設備的檢修和維護、對作業(yè)人員的技藝水平培訓和考核等方面。②生產過程中構件加工質量的監(jiān)控：主要包括構件放樣號料的準確性、切割、下料的質量、構件生產過程中控制變形的矯正成型、按照加工工藝的大批量生產和出廠前的組裝和預拼裝、以及焊接、除銹、涂裝等工藝質量的控制和工藝方案的評定(5)工序控制①工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力到達規(guī)定要求。②對工序過程進行控制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。③加強工藝紀律的管理。做好各工序控制點的數(shù)據記錄(6)檢驗和試驗狀態(tài)〔合格、不合格、待檢、已檢待判〕①加強對生產過程中對檢驗和試驗狀態(tài)的標識。②加強對過程中各狀態(tài)的檢驗和試驗進行記錄。③按規(guī)定的要求對過程中各狀態(tài)產品進行堆放、保管、標識、轉序。(7)檢驗和試驗①進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。②過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求〔三檢制〕進行檢驗，對過程中的參數(shù)和產品進行監(jiān)控，只有經過按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產品才準轉序或出廠。③必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足標準及各有關單位的要求。(8)檢測、測量和試驗設備的控制①確保檢驗、測量、試驗設備的完好，其準確度滿足本工程的要求。②配置和完善檢驗、測量、試驗設備，對缺乏局部采取租借、委托等方法，確保按規(guī)定要求完成檢驗、測量和試驗的全部內容和要求。(9)不合格品控制①進行隔離和標識。②由專業(yè)工程技術人員進行分析，提出處理方法〔報廢、返工、返修、改作他用〕。③具備返工返修條件的，那么由指定的專門人員進行返工或返修，并對返工或返修進行記錄，返工或返修只能進行一次，第二次不合格那么報廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，那么應判定為報廢或改作他用。(10)搬運、貯存、包裝、防護和交付①搬運：應采用適宜的搬運設備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝卸，對超長、超寬、超重的構件的搬運應制訂作業(yè)指導書，按規(guī)定要求搬運、裝卸。②貯存：嚴格執(zhí)行入庫檢驗、驗收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防喪失的措施，做到科學、合理貯存。③包裝：確保貯存、搬運、不損壞、不喪失，采用合理的包裝方法，做到標識完整、清晰。④防護：采用適當?shù)姆雷o措施，以防搬運、貯存、施工過程中損壞。⑤交付：由規(guī)定的檢驗負責人簽發(fā)產品合格證后才準交付，交付產品應滿足業(yè)主要求，同時須提供相應的有關資料。(11)質量記錄①質量記錄由各級質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、探傷員、測量員等具體完成。②針對本工程全過程〔從設計——方案——材料采購——制作加工——預拼裝——拼裝〕都必須按規(guī)定要求進行質量記錄。3.1.3質量管理控制程序質量目標質量目標合格爭創(chuàng)優(yōu)質工程檢查制度1加強自檢互檢專檢2落實整改措施工作質量1合理設置崗位指定專項控制點2跟蹤管理質量控制點1指定質量控制點2跟蹤管理3分析改良質量控制點1加強分包工程管理2落實崗位責任制3各分項按工種書面交底4各分項質量驗收質量管理控制程序因本工程鋼結構安裝工程量大，工期緊，交叉作業(yè)多等特點，工程質量控制尤為重要。為保證工程質量，實行生產質量責任制,在工程中形成質量層層負責的生產管理體制。質量控制管理機構及運行程序圖作業(yè)作業(yè)班組安裝總工程師制作工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組構件運輸組驗收組分段拼裝組吊裝組焊接組高強螺栓組測量、校正組機電組工程經理3.2.2質量因素的控制影響施工工程的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人〔Man〕、材料〔Material〕、機械〔Machine〕、方法〔Method〕和環(huán)境〔Environment〕，如下圖。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證施工工程質量的關鍵。質量控制因素圖(1)人的控制人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。作為控制對象是要防止產生失誤；作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地鼓勵勞動熱情以外，還需根據工程特點，從確保質量出發(fā)，在人的技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制人的使用。總之，在使用人的問題上，要從思想素質、業(yè)務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制。(2)材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各技術環(huán)節(jié)的技術管理，防止混用和將不合格的原材料使用到工程上。(3)機械控制機械控制包括施工機械設備、工具等控制。根據不同工藝特點和技術要求，選用適宜的機械設備正確使用、管理和保養(yǎng)好機械設備。為此要健全“人機固定〞制度、“操作證〞制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術保養(yǎng)〞制度、“平安使用制度〞、機械設備檢查制度等。確保機械設備處于最正確使用狀態(tài)。(4)方法控制包含施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制，使其結合工程實際、能夠解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利于保證質量、加快進度、降低本錢。(5)環(huán)境控制影響工程質量的環(huán)境因素較多，如工程地質、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質量保證體系、質量管理制度等；勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。根據工程特點和具體條件，對影響質量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現(xiàn)場，要建立文明施工和文明生產的環(huán)境，保持材料設備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量創(chuàng)造良好條件。3.2.3質量控制的方法工程質量控制的方法，主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等。(1)審核有關技術文件、報告或報表具體內容有：審核有關技術資質證明文件；審核施工方案、施工組織設計和技術措施；審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；審核反映工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表；審核設計變更、修改圖紙和技術核定書；審核有關質量問題的處理報告；審核有關應用新技術、新工藝、新結構、新材料的技術鑒定書；審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告；審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。(2)現(xiàn)場質量檢查①現(xiàn)場質量檢查的內容開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質量。工序交接檢查。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的根底上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。隱蔽工程檢查。但凡隱蔽工程均應檢查認證前方能掩蓋。停工后復工前的檢查。因處理質量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經檢查認可前方能復工。分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程工程施工。成品保護檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠?，F(xiàn)場巡視檢查。深入現(xiàn)場，對施工操作質量進行檢查。必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。②現(xiàn)場質量檢查的方法采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。(3)工程材料、設備的控制工程材料設備的報批和確認工程材料設備的質量直接涉及到工程質量。其程序為：①編制工程材料設備確認的報批文件。總包商和分包商事先編制工程材料設備確認的報批文件，文件內容包括：制造〔供給商〕的名稱、產品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術數(shù)據、參照的技術說明、有關的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。②提出預審意見。總包商在收到報批文件后，提出預審意見，報業(yè)主確認。③批手續(xù)完畢后，作為今后進場工程材料設備質量檢驗的依據。材料樣品的報批和確認按照工程材料設備報批和確認的程序實施材料樣品的報批和確認。材料樣品確認后，實施樣品留樣制度，為日后復核材料的質量提供依據。加強工程材料設備的進場驗證和校驗對于進場工程材料設備的質量驗證和檢驗，將制定材料設備進場驗收的方法，其程序是：①工程材料設備進場后，進行自檢并填寫統(tǒng)一編制的?材料清單?和?材料驗收單?，報總包商。②總包商收到資料后，在3天內會同監(jiān)理前往驗收。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設置的工程材料陳列室。③在材料驗收中實施?材料取樣標簽?，經驗收合格后，在?材料取樣標簽?上加蓋“取樣合格〞章，然后當眾貼在取樣實物上。貼有?材料取樣標簽?的取樣材料，作為今后對各分包商進行材料驗收對照的依據。施工工序的質量控制工程工程的施工過程，是由一系列相互關聯(lián)、相互制約的工序所構成，要控制工程工程施工過程的質量，首先必須控制工序的質量。工序質量包含兩方面的內容：一是工序活動條件的質量；二是工序活動效果的質量。從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質量，即每道工序投入品的質量〔即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質量〕是否符合要求，另一方面又要控制工序活動效果的質量，即每道工序施工完成的工程產品是否到達有關質量標準。工序質量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一局部〔子樣〕檢驗的數(shù)據，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩(wěn)定、正常。假設不穩(wěn)定，產生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質量的控制施工工序質量控制程序(1)檢查各工序是否按程序進行操作(2)檢查測量定位是否準確(3)檢查“自檢、互檢、交接檢〞是否真實(4)檢查?分項工程評定表?是否符合實際情況(5)檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行(6)檢查特殊過程是否按作業(yè)指導書進行施工過程控制的主要做法(1)全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控對施工現(xiàn)場的過程質量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質量標準的不予簽證，并責成期限整改。(2)抓住關鍵過程進行質量控制根據施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關鍵過程進行質量控制。為了控制關鍵過程的工程質量，要求編制施工方案，組織質量技術交底，下達作業(yè)指導書，對施工全過程實施質量檢驗。加強對關鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關鍵過程施工質量始終處于受控狀態(tài)。在施工過程中抓好過程檢驗。首先審核在施工方案中制定的檢驗和試驗方案，驗證檢驗和試驗人員及檢測單位的資質;其次進行分項分部工程的質量復驗，在自檢的根底上，對分項分部工程的質量進行復驗認可;第三，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對分包商的隱蔽工程驗收記錄進行復驗認可，并在核驗簽證前方可進入下通工序施工;3.2.6針對產品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產品，經驗收后，即組織人力、物力和相應的技術手段進行產品保護，直至形成最終產品交付使用為止。3.2.7成品保護及工程逐步移交在施工過程中，有些分項、分部工程已經完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經完成，其他部位正在施工，如果對于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質量。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量、降低工程本錢、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。3.3.1對材料的要求本工程鋼結構材料主要選用Q345B鋼板、Q235B鋼板及型鋼等，所用材料最大厚度到達40mm。對材料要求高，所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗和熔煉分析，還應滿足可焊性要求。3.3.2原材料的采構要求(1)所有進廠材料均應有生產廠家的質檢證明書和質量保證書，進口材料需有商檢證。(2)按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。(3)材料入庫后對入庫材料按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗、Z向性能和熔煉分析，同時組織有關單位進行見證抽檢。(4)匯總各項檢查記錄，交有關單位確認。(5)做到專材料專用，本工程采購的材料單獨存放。(6)因本工程用鋼量很大，現(xiàn)場安裝工期又非常緊張，因此材料庫存必須滿足可能現(xiàn)場要求趕工的情況下滿足加工的要求，3.(1)將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況，以防損壞。(2)材料的使用嚴格按生產方案、設計圖紙進行領料和落料，實行專材專用，嚴禁私自代用。(3)加工時應加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標注材料、用途等標識，以防止材料混淆。3.4.1深化設計組織機構工程指揮部專業(yè)鋼構設計院工程指揮部專業(yè)鋼構設計院工程設計總負責鋼構深化設計室工程設計負責人鋼結構技術研究中心3.4.2深化設計思路與流程(1)深化圖送交有關單位確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據。(2)鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。(3)鋼結構深化設計流程圖熟悉標準、標準熟悉標準、標準熟悉施工圖編制設計準那么節(jié)點設計校對審核設計確認修改編制施工詳圖準那么施工詳圖設計校對審核設計確認修改發(fā)送加工廠3.4.3深化設計內容(1)工程設計特點本工程為輕型鋼屋架結構，屬于普通鋼結構深化設計，設計將以加工翻樣為主。(2)施工詳圖設計①深化設計依據主要依據的技術標準有a.材料標準：?碳素結構鋼??低合金高強度結構鋼??碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶??碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶??優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶?b.焊接標準：?碳素鋼焊條??低合金鋼焊條??焊接用鋼絲??低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲??碳素鋼埋弧焊用焊劑?c.涂裝標準：?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?②設計內容a.施工詳圖說明—符合施工圖設計圖總說明直接操作過程中依據的標準、規(guī)程、標準及規(guī)定主材、焊材、連接件等的選用焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求構件的幾何尺寸以及允許偏差外表除銹、涂裝噴涂等技術要求構造、制造、運輸、安裝等技術要求b.構件平、立面布置圖注明構件的位置和編號構件的清單和圖例c.構〔組〕件施工詳圖清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號構件材料表：名稱、數(shù)量、材質、品種、規(guī)格、重量等構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等構件開孔：位置、大小、數(shù)量等焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等d.節(jié)點施工詳圖確定連接件的形式、位置等要求確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求e.施工安裝圖和預拼裝圖構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等構件布置的連接要求加工過程各工序質量控制(1)放樣的質量控制①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。②放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對，丈量尺寸。應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆〔或其它材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標任有關符號。⑥放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板〔或下料回〕進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。(2)號料的質量控制①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板〔或下料圖〕所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割〔排料〕方案時，號料人員應作出材料切割方案，合理排料，節(jié)約鋼材。②號料時，針對本工程的使用材料特點，將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，對鋼板的外觀質量、厚度、直線度、質量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷局部或先行矯正。④根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或寬度缺乏需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關體記，并號上沖應沖等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程／構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。(3)切割的質量控制①根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或自動或半自動氣割。②鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。③剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸局部不得產生歪曲。④剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。⑤剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊去除。⑥切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。⑦切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應去除毛刺。⑧切割的構件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于±1.0⑨切割前，應將鋼板外表的油污、鐵銹等去除干凈。⑩切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。(4)矯正和成型的質量控制①鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。②鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在外表上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。③碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度〔850℃④彎曲成型加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱〞，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在冷b、熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。c、冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。⑤加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm地弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。⑥組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30～75mm，間距應均勻，最大于不得超過300～500mm。⑦彎曲或彎折及類似成型構件，不允許外表產生損傷或裂紋。制作過程中的質量跟蹤監(jiān)控在制作過程中，專職質檢員必須對各個制作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，如材料使用、機械設備運行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質量的情況，應立即要求改良和處理。(1)焊接預熱和后熱的監(jiān)控根據環(huán)境溫度、鋼材材質和焊件厚度，合理確定預熱溫度。質檢員要用點溫計檢查是否到達規(guī)定的預熱溫度和預熱范圍(焊道兩側各100mm)。焊接環(huán)境溫度要求在0℃以上，當鋼板厚度≥36mm時，預熱及層間控制溫度要求到達100～對Q345鋼厚度大于30mm的鋼板，以及焊接應力較大部位，應進行后熱處理，專職質檢員應對鋼件的后熱處理實行旁站監(jiān)督。后熱的溫度、時間和范圍，可按表4.1規(guī)定執(zhí)行。后熱處理應在焊后立即進行，后熱溫度到達規(guī)定值(一般取上限值)之后應進行保鋼種及部位后熱溫度后熱時間后熱范圍Q345≥30mm200～300lh／30mm板厚兩側寬100產生焊接應力較大部位200～300l.5h／30mm板厚兩側寬1構件焊后后熱溫度規(guī)定(2)返修焊縫的跟蹤監(jiān)控發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。專職質檢員必須對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應由工藝人員提出經焊接工藝審定的返修方案和保證質量的技術措施，并經焊接工程師審查批準后實施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。(3)預拼裝的跟蹤監(jiān)控本工程鋼結構按要求在出廠前要進行預拼裝，均屬安裝中的難點，質檢人員和技術人員必須重視預拼裝過程的質量監(jiān)控。首先要檢查預拼裝臺面上放樣尺寸是否與設計相符合。預拼裝時，用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標準要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構件各相關尺寸是否在允許偏差之內。預拼裝檢查合格后，應標注構件中心線、控制基準線等標記，繪制預拼裝圖和標明預拼裝間隙，填寫預拼裝記錄。在預拼裝合格后進行批量生產。并將預拼裝結構報有關單位。建立工序交接制度對重點工序，質檢員應按規(guī)定進行檢查，并做好檢查記錄，確認其質量到達國家標準要求后，方可進入下道工序。(1)加工工序的監(jiān)控①切割質量檢查切割的質量，直接影響裝配質量，影響焊接質量。質檢員要對切割質量進行控制，重點檢查焊接坡口的切割質量，其質量標準見表項目允許偏差〔mm〕項目允許偏差〔mm〕零件寬度、長度±3.0割紋深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0鋼板切割的允許偏差②鋼板平直度的檢查鋼板切割后，一般均產生翹曲，須經平板機平直后才能進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應進行平直處理。質檢員應對鋼板的平直度進行監(jiān)控，并做好記錄。③螺拴孔的檢查本工程鋼結構連接以高強度螺栓為主，其栓孔的加工質量是一道關鍵的工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須符合表的規(guī)定控制。栓孔的飛邊、毛刺必須去除干凈，才能進入下道工序。項目允許偏差〔mm〕項目允許偏差〔mm〕直徑＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圓度2.0注：t為鋼板厚度(mm)螺栓孔加工的允許偏差(2)鋼結構的裝配組裝工序檢查鋼結構組裝時，質檢員主要檢查構件的軸線交點尺寸，其允許偏差不得大于3.Omm，同時要對坡口尺寸進行核驗。鋼結構節(jié)點屬于隱蔽工程部位的，要填寫“隱蔽工程記錄〞。經組裝檢查合格后，才能進入焊接工序。所有的檢查結果必須做好書面記錄。(3)焊接工序的檢查焊接工序，質檢員重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質和坡口形式應與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm。構件焊接完畢，首先應對焊縫外觀質量進行檢查，設計要(4)摩擦面工序的檢查摩擦面的質量，是影響高強度螺栓連接節(jié)點質量的主要控制因素之一，質檢員必須對摩擦面的加工質量進行嚴格控制。處理完的摩擦面必須保護好，防止油污和損傷。(5)涂裝工序的檢查涂裝是構件制作的最后一道工序。涂裝前，質檢員應重點檢查構件外表的清污和除銹情況，這是保證涂裝質量的關鍵。除銹質量分級按國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?的規(guī)定執(zhí)行。其次，還應對防銹漆的質量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進行檢查，最后對干漆膜厚度進行測試。涂裝時，要隨時測定環(huán)境溫度和濕度，嚴禁雨霧天氣進行涂裝。此外，還要監(jiān)督檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現(xiàn)象。涂裝完畢，在構件上規(guī)定的部位，應印刷上與圖紙構件號相一致的構件編號。設計圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應涂裝，工地焊接處應留出不涂裝的余量(>100mm)。加工制作檢驗方法(1)劃線檢驗①檢驗工具：全站儀、水準儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力到達規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的測量工具的編號；檢驗員對測量記錄的數(shù)據負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據時應規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。(2)切割檢驗①檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③檢驗內容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內；利用剪切機.高速倒角機等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；外表粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。④檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質量等，看是否符合圖紙及技術要求。⑤合格產品：外形尺寸、坡口尺寸、外表粗糙度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準要求的產品。(3)開孔檢驗①檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③檢驗內容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進行；嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置,并要求與材料的外表成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊,必須消除。④檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。⑤合格產品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準要求的產品。(4)零部件加工檢驗①檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③檢驗方法和內容：a、由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，彎板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。b、內部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。c、對外報驗：檢驗員驗收后，填寫?檢驗通知書?通知相關單位，商定時間進場；d、例行檢驗，檢驗合格后在?驗收單?上簽名驗收。驗收標準：按本工程有關技術要求和標準進行。e、合格產品：劃線尺寸、切割質量、彎板弧度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準要求的產品。(5)部件組裝檢驗①檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否到達要求。④定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。⑤結構檢驗：a、檢驗結構是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。b、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。c、抽查板厚，對重要部件需復查板厚。d、對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。⑥組裝精度：精度控制按工藝設計精度控制要求。⑦合格產品：組裝、定位、結構等尺寸符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準要求的產品。(6)部件焊接檢驗①檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③抽查焊工持證上崗情況。④檢查焊縫外表質量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。⑤檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。⑥由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。⑦外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質監(jiān)處無損探傷室。安排時間進行探傷。(7)節(jié)段組裝檢驗節(jié)段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下工程：①胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。②在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應在公差范圍內。③檢查坡口尺寸和外觀質量。④組每裝一次結構及結構焊后都要對分段的主要尺寸進行監(jiān)控。(8)涂裝檢驗。①檢驗工具：超聲波涂層測厚儀等。②檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。③檢查人員必須熟悉結構的涂裝要求及標準，禁止使用檢定不合格,到期未檢定,發(fā)現(xiàn)失準的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應正確使用，妥善保管。④檢驗前準備工作：明確各部位，部件所要求的外表處理等級，并確認標識；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。⑤涂裝前外表清潔檢驗：檢驗被涂外表清潔是否到達規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗資料說明產品合格，并得到確認后，填寫出廠證明。⑥合格產品：涂裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準要求的產品。(9)不合格品處理凡經檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、標準、標準等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)?產品質量反應單?或?不合格品審理單?一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉序。質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊?，F(xiàn)場安裝質量控制的一般措施(1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。(2)嚴格控制進場原材料的質量，嚴禁不合格材料用于本工程。(3)合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。(4)對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢測準確。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達“預控為主〞。施工過程中的質量控制⑴構件檢查①安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。②構件進入現(xiàn)場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。③安裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原那么上必須在安裝前處理完畢。⑵施工質量考前須知每道工序認真填寫質量數(shù)據，質量檢驗合格前方可進行下道工序施工。施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。構件吊安裝前應去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。鋼結構構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。⑶測量質量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。根據施工區(qū)的地質情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。現(xiàn)場焊接施工工藝流程圖操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼構件調整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼構件調整完畢、可靠緊固根據結構特點確認焊接順序焊前確認坡口清理預熱襯板引弧安裝檢測低氫型焊條或焊絲焊接預熱溫度測試站控制位置主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地平安檢查焊接材料檢查〔焊絲、氣體、焊條烘干溫度〕確認平安施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀檢查出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測時間控制、緩冷焊工自檢填寫焊縫質量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理不合格合格工藝記錄報告工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊接方法和焊接材料選擇根據本工程焊接量大、工期緊的特點，結合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質，按下表選擇：母材材質手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5016YJ502(Q)+CO2氣體焊材選用表焊接工藝評定根據國家有關標準和標準進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求幾國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。焊接施工組織(1)焊接勞動力所有焊工應持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內施焊。(2)焊接施工準備①培訓針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工熟練掌握結構中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認識。②初步設計因本工程在設計、構造上有其特殊性，在施工準備階段需對結構各構件的拼接節(jié)點進行細化設計，并進行焊接工藝評定試驗，驗證焊接工藝及節(jié)點構造的可行性。③試驗內容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。(3)焊材驗收①檢驗內容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。②檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單〞及“檢驗通知單〞送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫?焊材驗收清單?。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。③合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。④合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合標準要求，入庫后分類管理，并保證通風枯燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合標準要求。焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。結構焊接施工順序焊接施工順序對焊接變形及焊后剩余應力有很大影響，在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后剩余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，防止結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后剩余應力。焊接檢驗焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。(1)焊工檢查〔過程中檢查〕焊工應在焊前、焊接時和焊后檢查以下工程，見下表：序號檢查時間檢查項目1焊前檢驗構件標記并確認該構件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；預熱。2焊中預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。3焊后去除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；外表夾渣、外表氣孔、冷卻速度。焊接過程檢查內容表(2)焊縫質量檢測①所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查,并記錄成表。②焊縫外表嚴禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。③二、三級焊縫外觀質量標準應符合?鋼結構工程施工驗收標準?〔GB50205—2001〕附錄A的規(guī)定。④焊縫感觀應到達：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。⑤探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。⑥探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm⑦同一部位返修不得超過兩次。(3)焊接質量的驗收等級①主結構對接焊縫等級為一級，其余對接焊縫假設節(jié)點板、加勁肋等處為二級，角焊縫為三級。②全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法?〔GB11345〕或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?〔GBA3323〕的規(guī)定。③一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表規(guī)定：一、二級焊縫質量等級及缺陷分級，見下表焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原那么：〔1〕對工廠制作的焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不少于200mm，當焊縫長度缺乏200mm時，應對整條焊縫進行探傷；〔2〕對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并不少于1條焊縫。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級外表粗糙度控制涂裝前鋼構件外表的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關鍵因素。因此鋼構件外表處理的質量控制是防腐涂層的最關鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材外表處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材外表的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材外表所形成的適宜的“粗糙度〞。，適宜的粗糙度范圍以30～75μm為宜，最大粗糙度值不宜超過100μm。施工條件的質量控制(1)涂裝工作盡可能在車間內進行，并應保持環(huán)境清潔和枯燥，以防止已處理的涂件外表和已涂裝好的任何外表被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。(2)進行施工時環(huán)境溫度一般可控制在5～38℃(3)涂裝施工一般應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件外表溫度高于露點溫度3℃(4)鋼材外表進行處理到達清潔度后，一般應在4～6h內涂第一道底漆。涂裝前鋼材外表不容許再有銹蝕，否那么應重新除銹，同時處理后外表沾上油跡或污垢時，應用溶劑清洗后，方可涂裝。(5)涂后4h內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。(6)對鋼構件需在工地現(xiàn)場進行焊接的部位，應按標準留出大于30～50mm的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。(7)應按不同涂料說明嚴格控制層間最短間隔時間，保證涂料的枯燥時間，防止產生針孔等質量問題。涂裝檢驗(1)涂裝外觀檢查：目測漆膜外表狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。(2)涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須到達規(guī)定值，未到達規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。1、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。工程經理：組織對完工的工程成品進行保護。工程生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，催促有關人員落實保護措施2、成品保護的內容施工過程的工序產品：胎架、支撐、半成品、埋件等。3、成品保護方法預埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干凈、牢固、枯燥、排水通風良好、無污染。成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。成品運輸:做到車廂清潔、枯燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理；超長構件成品，配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢材料統(tǒng)計本鋼結構工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標準要求高。材料統(tǒng)計、訂購與施工管理非常重要。它一方面關系到板材的利用率，利用率好，制造本錢將會下降。另一方面關系到定貨批量與制作批量確實定，以確保加工制作的材料供給順暢，生產方案的完成和緊密配合安裝進度方案。首先，按照現(xiàn)場安裝進度，結合實際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結構構件下料時，大多是直板條，根據其特點，利用計算機進行統(tǒng)計，進行分類、排序、統(tǒng)計、按統(tǒng)計清單和結果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對接。下料時根據此清單配料進行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進度。材料供給保證措施構件在制作過程，有以下幾個特點：(1)工程建造要求高，要求生產、制作、加工中隨時滿足要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。(2)鋼構件數(shù)量多，品種、規(guī)格復雜。構件安裝位置一一對應，標識嚴格。(3)加工精度要求高，形位公差嚴，必須有高精度的機加工保證。(4)焊接、涂裝質量要求高，必須采用適宜的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。(5)高強度螺栓連接摩擦面處理要求嚴。(6)運輸量大，既要按安裝順序運輸滿足現(xiàn)場安裝進度需要，又要保證構件不產生變形，不損傷涂層。(7)要有足夠的構件存放場地。根據以上這些特點，為加快進度，提高效率，保證質量，使制作形成順暢的生產線，就要求具有所需的配套生產設施和設備足夠、完好，以保證構件制作順利完成。從板材預處理的設備至構件加工完成及儲運場地。在制作工藝上，結合加工能力，對關鍵工序和生產環(huán)節(jié)制定出必要的技術措施，包括防止構件吊運時發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。具體落實到生產上，主要有焊接時，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構件鉆孔必須采用靠模鉆，構件運輸時，制作了專用運輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴格控制產品質量。在工程施工中，制定有效的生產方案保證鋼結構制作工期，滿足現(xiàn)場安裝需求。除了根據現(xiàn)場安裝工期做出總的構件分批制作交工工期外，還要求各相關部門做出自己的小日程方案，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對構件安裝的要求。在鋼結構制作過程中，建立一整套質量控制體系。鋼結構的質量控制，包括對工程參與人員的素質控制；對工程原材料、構件和配件的質量控制；對所用施工機械設備的質量控制；對加工過程的檢測能力的質量控制等全過程的控制。嚴格執(zhí)行標準，制定合理的質量目標和質量方案，建立完善的質量保證體系，通過質量監(jiān)督、質量監(jiān)理和質量檢查來推動各專業(yè)技術標準、技術規(guī)格的落實。材料管理(1)材料的儲存保管①選取適宜的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查到達要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。②鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫?與材入庫報驗記錄?，報生產部門。③焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。④所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，防止因受潮、生銹。污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領用，施工未完的螺栓及時回收。⑤涂料應存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。(2)焊材的保管與發(fā)放①保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產地、質保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否那么分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內要通風良好，保持枯燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內溫度、濕度，使庫房內保持到達規(guī)定的標準。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。②發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫?焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原那么發(fā)放，發(fā)防存久變質。另外車間施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應當天交回庫房。(3)材料的使用①材料的使用嚴格按排幅員和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。②材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。③車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。④當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時，代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計根本一致，同時須取得設計人員的書面認可。⑤嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。⑥鋼材、焊材的質量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。原材料檢測、驗收(1)來料控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供給以及進行檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供給并按規(guī)定工程進行檢查。所有采購的原材料均應提前制定采購需求方案，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等。(2)原材料檢測、驗收①材料檢驗、驗收程序圖編制材料采購清單編制材料采購清單按時采購材料確定合格材料供給商材料進來有關單位批準材料性能檢驗檢測結果報有關單位并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用②材料驗收材料驗收的內容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關規(guī)定、質量手冊及作業(yè)指導書等進行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。1、雨季施工前,將根據現(xiàn)場和工程進度情況特定雨季階段性方案,并提交有關單位審批后實施.2、雨季施工時,現(xiàn)場排水系統(tǒng)應是由專人進行疏通,保證排水溝暢通,施工道路不積水,潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報,配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料.3、焊接施工時,必須事先注意天氣情況,盡量避開雨天,假設不得已情況,必須做好防雨措施,預備好足夠的活動防雨棚,準備好塑料薄膜油布等.4、在雨季中連續(xù)施工的鋼結構工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇較佳的時間施工，從而準確地調整施工流程，確保鋼結構工程施工質量。5、雨季來臨之前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時落實整改。6、對施工現(xiàn)場腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。7、雨季期間安排施工方案，應集中人力、分段突出。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原那么，當日進度當日完成。8、邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。9、因降雨等原因使母材外表潮濕〔相對濕度〕80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接局部如果被充分保護且對母材采取適當處置〔如預熱、取潮等〕時，可進行焊接。10雨季來臨之前，應掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻總工期時標準定為150天是結合工程結構設計特點，以及類似工程的施工經驗，經過認真計算而確定的。施工進度進度方案表(詳見附表)由于本工程鋼結構工程量較大，內容較多,因此備好預備人員、機械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時增加作業(yè)班組〔特別是電焊〕和加班〔分班〕作業(yè)，特別是對麥收期間勞動力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能到達完成方案要求的任務，做到當日任務當日完成〔特別是電焊作業(yè)每個接頭應在同一天完成，以保證焊接質量和進度〕。因天氣等原因耽誤的工期及時加班補上。任何一個工程工程，要保證其實施時能按方案順利、有序地進行，并到達預定的目標，必須對有可能影響工程按方案進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小方案進度與實際的偏差，實現(xiàn)對工程的主動控制。影響工期的因素：1、施工進度方案安排是否合理、關鍵線路的施工保障措施是否完備；2、組織機構及工程部組織機構及人員配置是否合理；3、現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進、技術難度上下，是否能節(jié)省工期；4、原材料準備、加工及成品運輸是否及時，與現(xiàn)場施工是否對應；5、現(xiàn)場施工機具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求；6、土建總包單位的施工進度推遲或提前對進度方案的影響；7、施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素；對于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。制定如下對策保證措施主要以下幾方面：1、加強宣傳教育、明確工期目標；2、施工進度采用網絡方案技術，編制施工進度網絡方案，對施工進度實施動態(tài)管理，及時根據實際情況調整和控制進度。3、加強現(xiàn)場管理，做到場內道路暢通，水電供給正常，物資供給方案周詳、機械狀況良好，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。4、科學組織施工，及時協(xié)調施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產效率，確保工期目標。5、科學安排施工順序，針對大面積結構施工工期很短的特點，合理展開工作面，重點、難點突出，以配合安裝工期為目標，加強技術、管理和保障工作。6、搞好內外部的協(xié)調關系。7、制定彈性工期制度，建立應急預案制度，以應對現(xiàn)場可能提前提供施工操作面的情況。并及時根據實際情況進行施工方案的局部調整。8、根據施工順序，以及與鋼結構施工有關的局部，進行協(xié)商局部調整施工的先后順序，在利于鋼結構施工的同時，保證總工期不變。可以大大縮短工期。4.4.1對工期的主要控制方法根據加工制作進度和施工總進度方案，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度方案〔各分項設計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運輸、吊裝等〕，綜合分析資源〔人力、設備及配套配合情況〕狀況，制訂出科學合理的進度方案體系和保證措施。每項工作〔如資源準備、采購、設計、加工制作、安裝施工等〕都應根據工期控制點和生產能力科學排定，各項進度方案之間應協(xié)調一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動方案，以便及時修訂方案和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項工程。工期控制由工程部總體負責，各部門、各分項工程和工序負責人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向工程部每周匯報工作進度狀況，以便工程部及時掌握。4.4.2工期保證主要措施1.組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對工程實施全過程、全方位管理的強有力的工程經理部，有一個先進合理的技術和生產安裝管理方案及各方面充分和科學的協(xié)調。2.充分的工作和資源準備：包括人力、物力、財力。3.及時解決所有技術問題和質量問題。具體應做好以下工作。(1)原材料采購工期保證措施(2)加工制作工期的保證措施①充分準備如前所述的在加工前應做好如下工作〔局部工作現(xiàn)已經開始落實〕:a.總體方案及生產作業(yè)方案應及時、詳細、周密、科學、合理。同時把同期的其他工期提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。b.對加工設備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。c.對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。d.提前設計、采購、制作好有關的夾具、胎架及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的加工能力，使設備加工能力盡可能根據需要到達平衡。e.對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。f.對加工能力進行適當?shù)膬Σ?。②制作加工a.圖紙、人員、設備、材料及時到位，此項工作目前正在實施和部署之中。b.作業(yè)方案詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總體工期方案要求。c.加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題而導致的停工停產。d.儲藏適當?shù)墓こ碳夹g人員和生產工人，以備必要時能加班加點。e.努力根據各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。(3)安裝工期的保證措施①準備工作a.提前做好安裝前的各項準備工作，包括胎架、堆放場地、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等，務使安裝工作順利進行。b.提前做好夜間施工的準備，配備足夠施工設備和人員。②安裝a.地面吊機開行道路及工作平臺等工作盡可能提前進行,合理選擇地面堆放及吊裝的地點,以便于提升、吊裝。b.做好安裝工作的平安措施，確保人員、構件、設施的平安、可靠，從而保證施工進度。c.加強安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、設計、業(yè)主等的協(xié)調和配合工作。d.本工程在分架子組、吊裝組、安裝組、焊接組等多支主力隊伍的根底上，其他工種都將分工及時跟上，必要時將時進一步加強資源供給和管理力度。4.4.3交叉施工作業(yè)為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工，如設計、采購、生產準備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以到達縮短總體工期的目的，同時應加強科學的管理、方案、檢查、協(xié)調，使過程控制順利進行，以到達加快工期進度的目的。4.4.4保證工期的一般措施(1)采用的施工進度方案與月、周、日方案相結合的各級網絡方案進行施工進度和管理并配套制訂，方案、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。(2)加強方案、管理和協(xié)調，做到早方案，嚴管理，勤協(xié)調，工程組成員每天都必須在施工工地。(3)合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。(4)采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。(5)準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械及工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。(6)做好平安防護工作，盡可能使各項工作有較大的平安度，以平安保進度。(7)運輸方案應周到，確保及時到達。(8)所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。(9)所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。(10)準備好照明燈具和線纜，在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。5.1.1管理方針在施工管理中，要始終如一地堅持“平安第一、預防為主〞的平安管理方針，以平安促生產，以平安保目標。5.1.2管理目標按照國家行業(yè)標準?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕檢查落實。(1)根本指標：杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.5‰；減少輕傷，負傷率不大于1.5‰。(2)創(chuàng)優(yōu)指標：創(chuàng)“平安文明工地〞。(3)管理目標分解圖管理目標管理目標綜合得分85分以上優(yōu)良杜絕重大人身傷亡和機械事故輕傷事故率控制在1.5‰以下創(chuàng)“市平安文明工地〞施工現(xiàn)場平安管理的內容主要是平安組織管理、場地與設施管理、行為控制和平安技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)，進行具體的管理與控制。為有效地將生產因素的狀態(tài)控制好，實施平安管理過程中必須堅持六項根本管理原那么：1.管生產同時管平安；2.堅持平安管理的目的性；3.必須貫徹預防為主的方針；4.堅持“四全〞動態(tài)管理；5.平安管理重在控制；6.在管理中開展、提高。5.3.1施工工程經理部平安管理組織施工工程部要建立以工程經理為第一責任人，以平安總監(jiān)為龍頭，以工程部平安管理部門和平安管理專業(yè)人員為根