輸送流體用無縫鋼管

GB/T223.3GB/T223.3GB/T223.5GB/T223.9GB/T223.11GB/T223.12GB/T223.13GB/T223.14GB/T223.16GB/T223.18GB/T223,19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法第一節(jié)輸送流體用無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管1范圍本標準規(guī)定了輸送流體用無舞鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則包裝、標志和質量證明書.本標準適用于輸送流體用一般無縫鋼管。2規(guī)范性引用文件GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差二安替比林甲烷碎鋁酸重髭法測定磷量還原型硅鋁酸蛉光度法測定酸溶硅含量珞天青S光度法測定鋁含量過硫酸錠氧化容量法測定能量硫酸鈉分離-二笨聯(lián)酸二腫光度法測定格量硫酸亞鐵核滴定法測定機含量留試劑萃取光度法測定機含量變色酸光度法測定鈦量硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅盤丁二酮胎分光光度法測定銀量堿就酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量蒸墻分陶-酸酚藍光度法測定氮量GB/T223.40GB/T223.49GB/T223,53GB/T223.54GB/T223.58GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.61GB/T223.62GB/T223.63GB/T223.64GB/T223.67GB/T223.68鋼鐵及合金鋁含量的測定氯橫粉S分光光度法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-偶氟氯瞬mA分光光度法測定稀土總信火焰原子吸收分光光度法測定銅量火焰原子吸收分光光度法測定銀量亞神酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定鈦量悌磷銅藍光度法測定磷量高氯酸脫水重量法測定硅含量磷錮酸胺容量法測定磷量乙酸丁酩萃取光度法測定磷量高承酸鈉（鉀）光度法測定鈦量火焰原子吸收光譜法測定鎰量還原蒸墉一次甲基藍光度法測定硫盤管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GE/T223.69鋼鐵及合金化學分析方法置式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離-硫酸領重量法滴定硫量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892J998)GB/T229金屬材料且比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1j2006,MOD)GB241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管獷口或驗方法(GB/T242—2007,ISO8493：1998,IDT)GB/T244金屬管彎曲試驗方法(GB/T244—2008,ISO8491：1986,IDT)GB/T246金屬管壓扁試驗方法(GB/T246—2007,ISO849211998,IDT)GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975—1998,eqvISO3771997)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(GB/T5777—2008JSO9303；1989,MOD)GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法(GB/T7735—2004,ISO9304；1989,MOD)GB/T12606鋼管漏破探傷方法(GB/T12606—1999,eqvISO9402;1989JSO9598.1989)GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T17395—2008,ISO1127：1992.ISO4200；1991JSO5252：1991,NEQ)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066一如06,ISO14284；1996JOT)GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)(GB/T20123—2006,ISO15350：2000,1DT)GB/T20124鋼鐵規(guī)含髭的側定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)(GB/T20124-2006,ISO1535161999,IDT)訂貨內(nèi)容按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)標準編號fb)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號，有質量等級的應注明質量等級；d)尺寸規(guī)格］G訂購數(shù)量(總重量或總長度)，0交貨狀態(tài)；g)特殊要求，4尺寸、外形和量量.1外徑和壁厚鋼管的外徑和壁厚(S)應符合GB/T17395的規(guī)定.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。<2外徑和壁厚的允許偏難鋼管的外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1鋼管的外徑允許偏差 單位為亳米鋼管種類允許偏差熱孔（擠在、擴）鋼管土t%D或±0.5。，取其中較大者冷愎（軋）鋼管土1%D或±0.30,取其中牧大者熱軋（擠壓、擴）鋼管壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定.衰2熱軋（擠壓、擴）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管公稱外徑S/D允許蜴差熱軋（法壓）鋼管<102土】2.5%5或±0.40,取其中較大者>102<0.05士15%S或土0.40,取其中較大者>0.05~0.10±12.5%S或±0.40,取其中較大者>0.10+12.5%S-10^5熱乎鋼管土15%5冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差應符合表3的規(guī)定.表3冷核（軋）鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差冷拔《軋》<3土算第或±0.）5,取其中較大者>3+12.5%S-10%S根據(jù)需方要求，經(jīng)供褥雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1、表2、表3規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管.4.3長度通常長度鋼管的通常長度為3000mm?12500mm4范圍長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方辦商，并在合同中注明，鋼管可按范圍長度交貨。范圍長度應在通常長度范圍內(nèi).定尺和倍尺長度.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。4.3.3.2鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應符合以下規(guī)定；a）定尺長度不大于6000rmn,十）：mm；b）定尺長度大于600。mm,+1&mm。4.3.3.3鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為J?；mm,每個倍尺長度應按下述規(guī)定留出切口余量：外徑不大于159mm,5mm?10mm；外徑大于159mm,10mm?15mm.4.4彎曲度鋼管的每米彎曲度應符合表4的規(guī)定.表4鋼管的彎曲度鋼管公稱壁厚/mm每米彎曲度?15《1.5>15?30<2.0>30或外徑）351<3.0鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長度的1.5%°.45不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.6端頭外形4.6.1外檢不大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過1.5mm1外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過鋼管外徑的2.5%,但最大應不超過6mm.鋼管的切斜見圖1所示.'〃//〃〃/〃/乂〃〃//圖'〃//〃〃/〃/乂〃〃//圖1切斜4.6.2鋼管的端頭切口毛剌應予清除.47鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dmJ.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量與實際重量的偏差應符合如下規(guī)定：單支鋼管：±10%;每批最小為10t的鋼管：±7.5%。5技術要求5.1銅的牌號和化學成分5.1.1鋼管由1O、2O、Q295、Q345、Q39O、Q42O、Q46O牌號的鋼制造.5.1.2根據(jù)得方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商,可生產(chǎn)GB/T699中其他牌號的鋼管，其化學成分（熔煉分析》應符合相應標準的規(guī)定.5.1.3牌號為10、20鋼的化學成分（熔煉分析）應符合GB/T699的規(guī)定。5.1.4牌號為Q295、Q345、Q39O、Q42O和Q46O鋼的化學成分（熔煉分析》應符合GB/T1591的規(guī)定，其中質量等級為A、B、C級鋼的磷、硫含量均應不大于0.030%.5.1.5當需方要求做成品分析時，應在合同中注明，成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。5.2制造方法鋼的冶煉方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉滬加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供籍雙方協(xié)商，也可采用較高要求的其他方法冶煉.需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明..2.2管經(jīng)的制造方法管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯..2.3銅管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造.需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明，交貨狀態(tài)熱軋（擠壓、擴）鋼管應以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨.要求熱處理狀態(tài)交貨時，需在合同中注明。冷拔（軋〉鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以冷拔（軋）狀態(tài)交貨.

力學性能拉伸性能交貨狀態(tài)下鋼管的縱向拉伸性能應符合表5的規(guī)定a5綱管的力學性能牌號質超等級拉伸性能沖擊試臉抗拉強度KJMPa下屈服強度'凡t/MPa斷后伸長率2%整厚/mm溫度/吸收病黃K%/JW】6>16-30>30不小于不小于10335?4752051951852420410?53024523522520Q295A390?57029527525522B4-2034Q345A470—63034532529520B4-2034C210D一20E,4027Q390A490—65039037035018B+20C190D-20E-4027Q420A520—68042040038013B+2034C190D-20E一4。27Q460C550?72046044。420170D-20E-4027-拉伸試驗時，如不能利定屈服強度，可測定規(guī)定非比例延伸強度Ra”代替R&沖擊試驗.1牌號為Q295、Q345、Q39O、Q42O、Q46O,質量等級為B、C、D、E的鋼管，當外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm時，應進行沖擊試驗,其夏比V型缺口沖擊試驗的沖擊吸收能量和試驗溫度應符合表5的規(guī)定.沖擊吸收能量按一組3個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣的單個值低于規(guī)定值，但應不低于規(guī)定值的70%。5.4.2.2表5中的沖擊吸收能價為標準尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當不能制備標準尺寸試樣時,可制備小尺寸試樣。當采用小尺寸曲擊試樣時，其最小良比V型缺口沖擊吸收能量要求值應為標準尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表6中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸.表6小尺寸試樣沖擊吸收能?遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸（高度X寬圉遞衣￡系數(shù)標準試樣10X101.00小試樣10X7.50.75小試樣10X50.504.2.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號、質量等級也可進行反比V型缺口沖擊試驗，其試驗溫度、試樣尺寸'沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定.工藝試驗1壓扁試臉對于外徑大于22mm?400mm,并且壁厚與外徑比值不大于10%的1O、2O、Q295和Q345牌號的鋼管應進行壓扁試驗.壓扁試驗平板間距（H）按式（D計算：口_(1+GSh-7Ts7d式中；H——平板間距，單位為亳米（mm）；S——鋼管公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）,a——單位長度變形系數(shù)，10銅取0.09；20鋼取0.O7|Q295,Q345取0.06.壓扁試驗后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口.擴口試驗根據(jù)希方要求，經(jīng)供褊雙方協(xié)商，并在合同中注明，對于壁厚不大于8mm的1O、2O、Q295和Q345牌號的鋼管，可做擴口試驗。擴口試驗頂心錐度為30二45°、60。中的一種,擴口后試樣的外徑擴口率應符合表7的規(guī)定，擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口.*7鋼管外徑擴口率牌號<0.5牌號<0.510.2010Q295、Q3458鋼管外徑擴口率/%內(nèi)徑“卜桂>0.6-0.8>0.812171015彎曲試聆根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°,彎芯半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲后彎曲處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口.液壓試驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按式(2)計算，最大試驗壓力不超過19.0MPa.在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于5s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.P=2SR/D (2)式中￡P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa),S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)|D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)5R—允許應力，取規(guī)定下屈服強度的60%,單位為兆帕(MPa).供方可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。用渦流探傷時，應采用GB/T7735中的驗收等級A；用海磁探傷時，應采用GB/T12606中的驗收等級L4；用超聲波探傷時，人工缺陷尺寸應采用GB/T5777中L4(C12).衰面質量鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結疤、軋折和離層.這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值.不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在.6試竣方法1鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具進行測量.鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件下進行目視檢查.鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。表8鋼管的粒臉項目、取樣數(shù)生、取樣方法、試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)垃取樣方法試驗方法1化學成分每爐取】個試樣…GB/T223GB/T4336G8/T20123CB/T201242拉仲試驗岳批在兩根銅管上各取1個試樣GB