框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工招標(biāo)文件要求；、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程答疑文件；、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程設(shè)計圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）編制原則嚴(yán)格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實。二、工程概況及施工特點（一）工程建設(shè)概況1、工程名稱：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工2、建設(shè)單位：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局3、建設(shè)地點：濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（二）工程施工概況1、建筑設(shè)計特點濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程工程施工建筑面積為 4700.50m2,地上五層，地上總高度 18.60m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程抗震裂度為七度，采用鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋磴樓板，屋面防水等級為n級。3、建筑地點特征擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，公路、鐵路運輸條件方便，地勢平坦，居平原地帶。4、施工條件本項目在濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設(shè)規(guī)模約 4700m2,現(xiàn)場已達到三通一平，地形平坦。施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動力和機械設(shè)備。三、施工組織方案（一）施工部署1、施工管理機構(gòu)一旦中標(biāo)，我們將立即組建“濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程項目經(jīng)理部”負(fù)責(zé)對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設(shè)施工技術(shù)、合同預(yù)算、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合管理等專職人員對工程實行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，采用經(jīng)濟手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行各項職責(zé)，確保工程按照貴單位的要求實現(xiàn)預(yù)期的各項目標(biāo)。為保證該工程的各項工作順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。2、施工力量安排本工程由公司負(fù)責(zé)對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊伍進場施工，土建施工高峰計劃投入勞動力150人，并根據(jù)工程施工實際需要，隨進行施工力量調(diào)配。3、主要施工機械選擇根據(jù)工程實際情況，主體施工階段選用一臺 QTZ31.5C塔吊，主要負(fù)責(zé)模板、鋼筋等材料的垂直運輸。在現(xiàn)場配備 JZC350磴攪拌機二臺，砂漿攪拌機二臺，其它施工機械詳見“主要施工機械設(shè)備計劃表”。4、主要施工順序為及時完成任務(wù)，以中間軸為界分為工程量大致相等的兩個區(qū)組織流水施工。（1）±0.00以下工程根據(jù)總平面圖所提供的坐標(biāo)及絕對或相對標(biāo)高、高程，定室內(nèi)標(biāo)高，經(jīng)校核無誤后方可進行施工。分放線——挖槽——地基釬探——墊層——基礎(chǔ)——回填土。（2）±0.00以上結(jié)構(gòu)層施工：放線——柱鋼筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板鋼筋——梁、板砼——砌體砌筑。（3）裝飾階段外墻裝飾——門窗工程——內(nèi)墻裝飾——樓地面——水電暖安裝穿插——竣工清理——驗收。（二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認(rèn)真、仔細(xì)。2、物資準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制建筑材料、構(gòu)配件及定型產(chǎn)品的預(yù)制訂購計劃并聯(lián)系供應(yīng)商。根據(jù)施工方案及施工進度計劃，編制施工機具需求量計劃和設(shè)備進場計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時用地計劃，搭設(shè)各種臨時設(shè)施，實現(xiàn)“四通一平”，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。4、勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后按工作隊組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等 4個方面。（三）、施工測量和沉降觀測1、施工測量嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。施工測量分為：平面豎向控制測量，高程控制測量。（1）平面豎向控制測量豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于 1mmo采用一臺J2經(jīng)緯儀進行細(xì)部放線，放線時應(yīng)彈出軸線、邊線和模板控制線。在細(xì)部放線結(jié)束后，應(yīng)及時組織有關(guān)技術(shù)人員進行復(fù)查，達到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。（2）高程測量控制為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置 3個基準(zhǔn)控制點（包括各大角處）。測量時經(jīng)平面控制點預(yù)埋標(biāo)志為依據(jù)使用專用（符合范圍標(biāo)準(zhǔn)的）鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設(shè)計標(biāo)高，同時分別彈出500mm導(dǎo)線做施工層的標(biāo)高控制依據(jù)。2、沉降觀測設(shè)置三個永久水準(zhǔn)點，距離建筑物不宜小于25米，其埋設(shè)深度大于2米，其高程在埋設(shè) 10天后測定。在建筑物四周每隔25-30米設(shè)1個觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測點。觀測點通常采用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)及時做好記錄。（四）施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4)做模板設(shè)計圖，進行模板加工。(5)認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。(6)編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。(2)落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2)按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4)完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。四、主要分部分項工程施工方案(一)施工測量1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五層，屋頂標(biāo)高為18.00m。本工程±0.000相當(dāng)?shù)慕^對高程現(xiàn)場確定。2、施工測量的準(zhǔn)備工作：(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。(2)對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。(3)測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2)一臺；水準(zhǔn)儀(DS1)一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。(4)測量人員配備：測量工2?3人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。3、建筑物定位放線：(1)因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應(yīng)認(rèn)真進行復(fù)核，做好原始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。(2)依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。(3)經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準(zhǔn)儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于 1.5mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。(4)軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。(5)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。(二)結(jié)構(gòu)施工工藝流程1、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽一定位放線-驗線一打混凝土墊層一放線一驗線一綁扎底板筋一二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置一插柱及剪力墻筋-驗筋-澆筑基礎(chǔ)底板混凝土一養(yǎng)護2、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位一放線一柱鋼筋綁扎、接頭一驗筋一專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 一鋼筋內(nèi)雜物清理一合模-隱檢-驗收-柱磴澆筑-拆模7柱磴修整7頂板支模7驗收清理一板底鋼筋綁扎一專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留一綁扎板負(fù)彎筋一清理、隱檢一頂板磴澆筑一養(yǎng)護-進行下一循環(huán)。(三)鋼筋工程1、原材料：(1)鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》 、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》 、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。(2)鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。(3)使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。(4)用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。2、鋼筋加工配料：(1)鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)1級鋼筋末端需做180°彎鉤。(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。(6)鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率， 當(dāng)超過3%時,箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。(7)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進行加工，具加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對622的水平筋采用錐螺紋連接接頭；622的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；>4)22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。(2)用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時，采用[43XX焊條;用于焊接n級鋼筋時，采用[50XX焊條。4、鋼筋接頭位置：(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。(2)框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于 500mm。5、接頭比例：(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過 50%，綁扎搭接接頭不得超過25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50%。(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的 50%。(3)同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50%c6、鋼筋焊接：(1)鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。7、鋼筋綁扎：(1)鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。(2)鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35mm厚，采用50X50X35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15mm10mm厚；梁、柱分別為25mm30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。(3)梁、柱鋼筋 :在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加①12水平筋與底板上層筋綁扎連接， 上端用①14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及 03G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院螅瑢ι斐龅膲w鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。(4)樓板鋼筋 :工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊-敷設(shè)專業(yè)管線一安放馬蹄鐵一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 一中報隱檢一隱檢驗收一轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600mmi梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當(dāng)DK300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D=300—600mm寸，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2①12的加強筋;當(dāng)D=600—1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2①16的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：1、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（1）柱模板:柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓?；A(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋① 12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘/40X4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。(2)梁、頂板模板：本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%(約澆筑3天后)即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。(3)梁柱節(jié)點模板：梁柱節(jié)點模板用定型模板。(4)大梁模板：大梁模板側(cè)板采用一層5=18mm的防水膠合板。底板采用兩(5)門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。(6)樓梯間模板：樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5mm厚鋼板作踏步板，用中12以上鋼筋作支桿焊接牢固。2、支模質(zhì)量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90減上。項目名稱允許偏差值(mm軸線位移5標(biāo)高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度53、技術(shù)措施：(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。(2)柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。(3)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除：(1)非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m>達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率％板<250>2且w875梁<875>8100懸臂構(gòu)件<275>2100(3)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。(4)拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。(五)混凝土工程：1、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運輸，人工振動找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法?？蚣芰骸⒒炷翗前寰戳魉蝿澐?，分三次澆筑。2、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下條基，均采用C30混凝土，抗?jié)B等級不低于 1.2MPa?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。(1)原材料：采用標(biāo)號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。(3)為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部 500mm高一起澆筑。(4)混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于 370mm,既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。(5)該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。(6)混凝土澆筑完6s12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。(7)質(zhì)量記錄：測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。2、混凝土框架柱：(1)混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。(2)澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50m*混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。(3)柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。(4)柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50mm1移動間距不得大于370mmi并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。(5)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。(6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。(7)拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。3、梁、板混凝土：(1)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。(2)梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。(3)澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。(4)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。(5)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。(六)砌筑工程：1、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU101肝石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為±0.00以下采用水泥砂漿M10.0,其余采用混合砂漿M7.5.2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備：(1)砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。(2)穿墻管線及時預(yù)留到位。(3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。(4)墻體根部先砌好燒結(jié)普通傳，高度不小于 200mm.4、施工工藝：(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。(2)砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10mmfc右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于mm；墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋 26@500拉接筋，伸入隔墻長度不小于 1000mm拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm配筋26、 6@300,配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于 4.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70s100mms隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè) 26@600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。（七）土方回填：1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高。土方回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計圖紙中的要求進行施工。2、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設(shè)，分層夯實，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應(yīng)不少于 4遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1米。、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。、對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。(八)防水工程：求：(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2)防水施工人員必須持證上崗。(3)做防水層時基層含水率不得大于 9%(4)防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。(5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗(屋面也可做 2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下一道工序。2、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%以地漏邊向外50mn#排水坡度為3s5%不得局部積水。(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 100mnft與立墻部分水平接好。(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。。(7)廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。4、屋面SBS防水卷材施工：(1)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mni雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于 100mm。(2)基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。(3)在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。(4)鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?5)卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm上下層端頭接頭位置要錯開250mm在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠邊涂邊粘貼并壓實。(6)每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。(7)末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九)腳手架工程：1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑 48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mnff木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設(shè)及拆除腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序為：排放掃地桿——樹立桿連接大橫桿——安放第一步大橫桿、小橫桿——安放第二步大橫桿、小橫桿——設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐——鋪設(shè)腳手板（或竹笆）——掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結(jié)構(gòu)施工時荷載2.0KN/集中荷載1.5KN/m2。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm,同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于 500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25-30米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主桿離建筑物間距 300米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè) 1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股 20#鍍鋅鐵絲綁牢， 內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每 8米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。3、安全防護在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用1米長①12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線①8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上， 焊接長度50mm,避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于 30QO雷雨大風(fēng)時，腳手架不得站人。嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設(shè) 50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20米設(shè)一處，接地電阻不大于15QO（十）、裝飾工程總則：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。1、裝修工程施工準(zhǔn)備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設(shè)備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。2、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對個別不直的口邊應(yīng)先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。木門制作完成后及時涂刷底漆。木門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個透氣孔，預(yù)防因潮脫膠和起鼓。立口時控制好標(biāo)高和垂直度?？p隙應(yīng)適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只許打進1/3，另2/3擰緊，同時要平整對準(zhǔn)，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進行。組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、組做好技術(shù)交底。、基層處理要求磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細(xì)石砼堵嚴(yán)。不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。、施工要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7mm）,在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），大小5cm左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據(jù)這兩個灰餅栓上小線掛好通線，每隔1.2-1.5米做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，稍干后，抹上寬約100n的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，高度不應(yīng)低于 2米，每側(cè)寬度不小于50mm?；鶎訛轫艜r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3-5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在安裝前進行 ,抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。、天棚處理天棚處理采用滿刮膩子，使用膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1：5：3.5。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩子平整度不大于3mm,厚度應(yīng)符合做法要求。4、飾面安裝、一般要求飾面施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并應(yīng)進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚?，?yīng)有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫滲水。分段鑲貼時，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護措施。、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹 1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5 mm或符合設(shè)計要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r應(yīng)用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水——作面磚灰餅——抹純水泥漿結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整——勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 1.5米左右，要雙面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結(jié)。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5、外墻保溫施工、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。、配置專用粘結(jié)劑：將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置 5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。、安裝擠塑板標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于 2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約 200，翻包部分寬度為 80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入 80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為 3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬 10，厚度 10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為 100，厚度為 10的灰餅。將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。、安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼 8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為 50，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。、打磨：擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。、作裝飾線角：根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。、抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2、壓入網(wǎng)格布：網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。（10）、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。（11）、變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。（12）、飾面層的施工：面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。（13）、修補孔洞：當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂 10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接 80。涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。6、樓地面工程：本工程樓地面采用大理石地面、全瓷拋光磚地面，具體參照L06J002樓地面做法；鋪設(shè)地磚前要將基層清理干凈，并灑水濕潤。鋪設(shè)時要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設(shè)，保持灰縫一致衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其他房間 10mn＜找0.5%坡，坡向地漏處。樓地面采用統(tǒng)一 500n基準(zhǔn)線，樓地面施工時，基層必須清理干凈并提前一天浸水濕潤，鋪設(shè)時隨打隨抹，如基層表面光滑，還應(yīng)造毛，確保砼與基層粘結(jié)牢固，不起鼓。鋪設(shè)各類面層應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。衛(wèi)生間廚房地面的鑲貼，要做到坡度明顯。其它地面的鑲貼，同種材料、同種規(guī)格要盡量通縫，排轉(zhuǎn)合理。樓梯踏步在施工期間容易損壞，決定安排在末期施工。對提供的板塊料要精心挑選。對欲鋪設(shè)板塊料地板的房間地面，要認(rèn)真清理，鏟除粘結(jié)于基層的積灰、積漿，基層上的雜物必須及時清掃干凈，然后澆水充分濕潤。鋪設(shè)時，要根據(jù)所提供石板規(guī)格和房間實量尺寸進行試鋪預(yù)排。根據(jù)安設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，緊跟標(biāo)準(zhǔn)塊的第一排板材要雙面掛線。基層在清理干凈、濕潤充分的情況下，要涂刷拌合均勻的純水泥漿。嚴(yán)禁用撒干水泥，再灑水掃漿的作法。墊層砂漿應(yīng)為1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為 25-30mmo砂漿要分層鋪設(shè)，并用抹子拍實、抹平。然后試輔板材，用橡皮錘敲擊，根據(jù)敲擊的空實聲，搬起板材，增減砂漿，然后滿澆水灰比為0.5左右的素水泥漿一道,使原石板四角平穩(wěn)落下。板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護 1-2次。灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上及縫內(nèi)松散砂漿清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)必使水泥漿填滿縫及部分邊角不實的空隙內(nèi)。板塊鋪設(shè)養(yǎng)護7d后，應(yīng)對板塊地面進行徹底清理。7、內(nèi)墻面工程：本工程內(nèi)墻采用乳膠漆墻面和瓷磚磚墻面，具體參照L06J002內(nèi)墻做法；抹灰墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1：2水泥砂漿護角，每邊寬度 50，高度 2100mm。（1）、水泥砂漿墻面施工工藝流程：基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼餅——抹底子灰——面層。施工前先做樣板，方可上墻施工樣板墻。樣板墻經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位驗收后，組織大面積自上而下施工?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼怀鰤γ娴捻盘奁剑瑢饣琶孀髅幚?，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨后用凈水將堿沖凈、晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻107膠，用笤帚甩到砼上，要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有較強的強度用手掰不動為止。垂直吊線、找方、貼餅沖筋，特別是大角，洞口處，按垂線貼餅，進行 7厚1：3水泥砂漿打底灰，表面打毛，每層打底要以此餅為基準(zhǔn)點沖筋，使其底灰做到橫平、豎直、方正，同時注意找好突出的檐口、腰線、窗臺等的流水坡度和滴水線槽。其深度不小于10mm,并整齊一致。待底子初凝后，進行面層施工。面層為7厚1：2.5水泥砂漿罩面抹灰。細(xì)部質(zhì)量處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中必須嚴(yán)把每步架施工質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律不準(zhǔn)落架子施工下道工序。施工工藝流程：門窗口四周堵縫——墻面清理——澆水濕潤墻面——吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋——分層抹底層砂漿——彈線——滴水條——起分格條、滴水條——水泥勾縫?；鶎犹幚恚簩㈨疟砻骅徝迕嫠制ぬ迌?，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗曬干，噴或用1：1摻用水量 20%的107膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直到砂漿與混凝土板粘牢（用水掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分并按線分層抹灰餅。若為高層時，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高沖筋，先刷一道摻用水泥的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫下打底配合比可選用1：3水泥砂漿，打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。彈線分格、滴水條，滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條、分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口，并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。（2）涂料施工基層處理要求：基層的堿度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，陰、陽角及角線密實，輪廓分明?；鶎討?yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。外墻預(yù)留的伸縮縫應(yīng)進行防水密封處理。表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物?；鶎犹幚矸椒ㄓ脪咧?、毛刷等清掃灰塵及其他附著物，用5%-9.4的氫氧化鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈，空鼓、酥松、起泡、起砂等，應(yīng)洗清理，用清水沖洗后，再進行修補。涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、廁浴間等，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。（十一）安裝工程主要包括給排水、采暖、消防、電氣照明配線等。分為三個施工階段：第一階段配合土建預(yù)留預(yù)埋；第二階段為全面安裝階段；第三階段為調(diào)試交工驗收。以上工序應(yīng)與土建密切配合，在室內(nèi)裝修前作好預(yù)埋、剔鑿工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定作套管，因預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，需剔鑿樓板時，不得損害結(jié)構(gòu)受力鋼筋或作加筋處理。各專業(yè)在施工中必須首先作好以下幾方面工作：施工前認(rèn)真進行圖紙會審，在埋地各種管線比較密集的情況下，必須認(rèn)真處理好各種管線的交叉施工順序，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。從基礎(chǔ)工程開始就要與土建施工緊密聯(lián)系，相互配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作。整個安裝過程中，從原材料的采購、保管、施工等要貫徹質(zhì)量、信譽思想，外露的工程除按規(guī)程保證施工質(zhì)量外，必須特別注意美觀。1、管道工程安裝準(zhǔn)備一干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道試壓-管道沖洗所有管道及設(shè)備安裝前，密切與土建的配合，作好管道及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞工作。室內(nèi)給水管道明裝宜采用集中預(yù)制與現(xiàn)場配制相結(jié)合的方法。按標(biāo)準(zhǔn)房間實際測量幾個尺寸，所以掌握土建施工中的誤差，考慮一個活口后即可集中預(yù)制；對尺寸不統(tǒng)一房間，現(xiàn)場配管嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。排水管道橫管和立管：橫管和立管的聯(lián)接，采用兩個 45o三通和90o斜三通；排水立管與管端部的聯(lián)接，采用兩個 45o彎頭。試壓：管道安裝完畢后，分段或分層試壓，依國家施工驗收規(guī)范進行。2、地板采暖工程、安裝的依據(jù)現(xiàn)行的《民用建筑給水供熱水地板輻射采暖用塑料管及鋁塑管設(shè)計與施工驗收暫行規(guī)定》。暖通專業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及建設(shè)單位要求和設(shè)計提供的有關(guān)條件。、施工管理工作設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。標(biāo)準(zhǔn)的施工方案或施工組織、設(shè)計，已進行技術(shù)交底。施工力量和機具等，能保證正常施工?，F(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，禁盲目施工。加熱管安裝時，應(yīng)對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的閉口處，應(yīng)隨時封堵。絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。按設(shè)計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。、施工操作流程對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。分集水器的安裝應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。立管高不得小于150mm不宜大于700mm而且每層分配器安裝位置宜相同。保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)聚苯板，加鋪鋁箔。注（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）低溫管的鋪設(shè)環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土 （細(xì)石檢徑W1.2厘米，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）；根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端 2-3厘米。抹水泥沙漿找平層。打壓試驗，無漏水達到設(shè)計要求為合格。驗收交工、應(yīng)注意的事項在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48小時?；炷撂畛鋵訚矒v和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）、施工方法地面層的施工在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。安全生產(chǎn)和成品保護加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。加熱管、分水器嚴(yán)禁攀踏，用作支撐或借作它用。在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，應(yīng)分層或分單元獨立施工?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護過程中嚴(yán)禁進入踩踏。在養(yǎng)護期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護，嚴(yán)禁在上面運行重負(fù)苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的遮蔽措施。地暖層的施工（一層）苯板鋪設(shè)、（其他層）發(fā)泡水泥鋪設(shè)施工及放線標(biāo)注鋪設(shè)前應(yīng)細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。聚苯板鋪設(shè)、發(fā)泡水泥施工聚苯板鋪設(shè)前后細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。絕熱材料鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設(shè)計要求尺寸割斷，保護防水層。按圖紙的要求，在發(fā)泡水泥上進行放線、標(biāo)注。標(biāo)明邊線距墻尺寸。盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。分（集）水器安裝專業(yè)管工組裝分集水器分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面 350mnf口500m怯右，高差150m怯右。分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。分集水器安裝按設(shè)計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。安裝完分集水器及時清理油麻污物。分集水器與盤管連接且需要打壓檢漏。盤管按設(shè)計要求尺寸準(zhǔn)備PE-RT管材。采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。每環(huán)路為一根管，安裝時 PE-RT管材不允許有接頭。盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將 PE-RT管直接固定在聚苯板上。PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mms置，彎曲管段不應(yīng)大于 300mm。PE-RT管露出地面至分水器的管段， 設(shè)置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盤管經(jīng)過門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。打壓測試水壓實驗前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，水試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa.水壓實驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時將近管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。用水緩慢升壓，升壓時間不得小于 5分鐘，，升壓至工作壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓降不超過 0.03Mpa為合格。冬季進行水壓實驗時，應(yīng)采取可行的防凍措施。地暖氣壓測試步驟：氣壓實驗前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效固定和保護措施，氣試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，最低不得低于 0.6Mpa.采用空氣壓縮機，經(jīng)分水器逐漸加壓，進行氣密性檢查。升壓至工作壓力時，穩(wěn)壓 5分鐘，若無滲漏可繼續(xù)補壓至實驗壓力，5分鐘內(nèi)壓降不超過 0.05Mpa為合格，監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。竣工收尾地暖中間驗收和竣工驗收均應(yīng)做好記錄、收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)簽署文件和歸檔。收集整理工具和各種剩余安裝材料。3、電氣工程所使用的設(shè)備、材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證，對使用的鋼管不能有破裂或砂眼，確保在砼振搗中不堵管。埋設(shè)于地坪和現(xiàn)澆砼中的暗管要作好臨時固定，并作好朝天管口的封堵工作。配鋼管線，必須保證室內(nèi)電線的互換性，便于檢修及外表美觀，為此需作到以下幾點：管線敷設(shè)應(yīng)沿最短的線路，并盡量減少彎曲次數(shù)，管道超過規(guī)定長度應(yīng)加裝接線盒。鋼管在彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或顯著的凹陷，彎曲角度不應(yīng)小于 900。管內(nèi)穿線不應(yīng)超過管內(nèi)截面的 40%管內(nèi)配線不得有接頭或扭結(jié)。對于隱蔽工程，在澆筑前及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，取得認(rèn)可后作好隱蔽記錄。及時辦理各項記錄（電阻測試、絕緣記錄等）。消防系統(tǒng)工程消防栓給水系統(tǒng)：室外市政供水滿足室外消火栓用水，室內(nèi)消防使用消防水池儲備水。室內(nèi)消防箱配備DN1穌槍、DN65L25M的水龍帶及消防泵啟動裝置。消防給水加壓泵均在消防控制中心遙控及在泵房控制.所有消防加壓泵均配雙電源 ,備用泵自動投入.給水采用DNK100管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。DN>100管用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接.所有噴淋橫支干管緊貼梁底敷設(shè) ,噴頭位置嚴(yán)格按施工圖布置 ,施工時確保管道干凈 .氣體消防：所有消防用消火栓箱均設(shè)手提式滅火器箱 ,內(nèi)設(shè)MFA軟火器,變配電間和消防中心等采用超細(xì)干粉滅火裝置 .通風(fēng)系統(tǒng)工程大樓的通風(fēng)及防排煙采用防煙樓梯間及半地下室外墻自然排煙方式，消防電梯的合用前室采用機械加壓送風(fēng)，送風(fēng)機設(shè)在屋頂上，每層設(shè)置一個加壓送風(fēng)口，前室風(fēng)口設(shè)置手動和自動開啟裝置，與加壓送風(fēng)機啟動裝置聯(lián)鎖，消防控制中心與加壓送風(fēng)機聯(lián)動運行，確保安全防火。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、目標(biāo)：該工程的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，分項工程合格率達到 100%，力爭達到優(yōu)良工程。、質(zhì)量保證措施：1、確保工程質(zhì)量的保證實施措施（1）、按ISO9002國際要求及我公司質(zhì)量保證制度編寫質(zhì)量計劃和保證措施，建立以項目經(jīng)理為首，專管機構(gòu)和專職人員一通到底的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量實行全面的全過程的控制。突出重點抓好不同施工階段有針對性質(zhì)量措施的落實。、實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)。各級質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄。工程結(jié)束后，認(rèn)真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，并做好技術(shù)檔案的管理。、實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，進行全過程的質(zhì)量預(yù)控和管理，把住分部、分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。運用全面質(zhì)量管理方法，提高施工人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。、嚴(yán)把材料進場質(zhì)量驗收評定關(guān)。認(rèn)真進行原材料檢驗。各種原材料進場必須有出廠質(zhì)量合格證書，鋼材、水泥等材料需經(jīng)復(fù)試，合格者才能使用，并按規(guī)定做好抽檢；各種強度等級的砼，要認(rèn)真確定設(shè)計配合比，規(guī)定外加劑摻量，配合比試驗合格后，方準(zhǔn)施工。、加強材料管理。建立工、料消耗臺賬，實行“當(dāng)日記載，月底結(jié)賬”制度；對高級裝飾材料，實行“專人保管，限額領(lǐng)料，按時結(jié)算”制度；鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料、冷拉措施，降低鋼材損耗。實行嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度和材料驗收制度，以嚴(yán)密的管理手段和優(yōu)質(zhì)的材料來保證優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。實行“見證、取樣、送檢”制度。項目經(jīng)理部增設(shè)計量室，設(shè)專職計量員，加強砼砂漿的配比計量管理，對重要的半成品、材料實行封樣驗收制度。、整個工程自始至終實行樣板示范，對各分項工程實行樣板引路，特別是內(nèi)外裝飾等應(yīng)先做樣板墻、樣板間等，經(jīng)有關(guān)部門和人員檢查認(rèn)定符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。、分項工程要嚴(yán)格按 GB50300-2001標(biāo)準(zhǔn)，按統(tǒng)一的生產(chǎn)條件分檢驗批。本工程所有分項工程以中間變形縫為界劃分兩個檢驗批，質(zhì)量按主控項目和一般項目進行驗收。、對砼結(jié)構(gòu)、屋面、地面等關(guān)鍵部位的施工制定周密的施工措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位要嚴(yán)加監(jiān)管，制定切實可行的預(yù)防措施，對工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)打下堅實的基礎(chǔ)。、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高和垂直度。在樓梯間設(shè)水準(zhǔn)點，作為樓層標(biāo)高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核該點的準(zhǔn)確性；用經(jīng)緯儀把底層軸線垂直線引到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據(jù)；外模安裝完畢后，須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字，方準(zhǔn)進行下道工序，垂直度要控制在 H/1000，且最大值不許超過 30mm.、加強工種間配合與銜接。在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種應(yīng)與其密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏。供水、供電和排水等工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)施工順序，認(rèn)真做好工種與工種及其內(nèi)部的銜接。、設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，對砼、砂漿試塊進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。做好同條件試塊的留置、試壓工作，為現(xiàn)澆板、梁的拆模時間提供依據(jù)。、實行施工掛牌留名制，工程項、段、部位操作人員、時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)等掛牌留名，便于追溯。、堅持過程三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢，三檢合格后方可下道工序施工。2、施工管理措施1）、接收現(xiàn)場后，項目部及時做好施工前業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點、坐標(biāo)軸線控制點的復(fù)核、驗收及保護工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。2）、工程施工前，一旦接到施工圖紙，即由項目經(jīng)理召集并安排項目總工程師組織項目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底，以及施工組織設(shè)計的會稿、編制工作，擬定保證分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底制度。3）、根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，施工技術(shù)科制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底、中間檢查及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)和施工質(zhì)量，以保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。4）、為確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須調(diào)配有同類工程經(jīng)驗的施工隊伍進場施工，項目部也配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從隊伍素質(zhì)及管理水平方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。5）、施工現(xiàn)場加強管理工作，現(xiàn)場各級管理人員崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。6）、工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。3、原材料質(zhì)量控制措施加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，合量組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲運、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所供產(chǎn)品的合格證（檢驗報告），完成按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的規(guī)定要求進行，尤其是柱、板、梁的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，施工前鋼筋放樣并向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。2）、本工程所有鋼筋進場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合要求，數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識。3）、工程所用的鋼筋、進場時必須出具廠方提供的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)保書，使用前須有材質(zhì)檢測報告，復(fù)測試驗報告，并及時收集歸檔。4）、對于柱、梁箍緊必須封閉，開口處設(shè)置 1350彎鉤長度不小于10d（d為箍緊直徑），基礎(chǔ)、樓板縱橫向鋼筋的交接點，逐點綁扎。5）、嚴(yán)格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況及時糾正。嚴(yán)格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法控制，在混凝土澆筑時應(yīng)穿靴、鋪板、避免混凝土澆搗時作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。6）、工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可后方可實施。7）、在結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復(fù)試，合格后方可進行下道施工。8）、結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋，必須按設(shè)計及規(guī)范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格磁頭短筋加以標(biāo)明區(qū)別，嚴(yán)防搞錯。5、模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施1）、模板體系制作時，必須嚴(yán)格按配板設(shè)計圖要求進行加工，運至現(xiàn)場后，必須加強驗收環(huán)節(jié)，以確保模板就位前的平整度和剛度。2）、柱模板安裝前在其根部加設(shè)小14mm勺鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一，安裝時隨用經(jīng)緯儀進行校正，確保柱頂水平偏差不大于2mm.3）、梁板排架搭設(shè)要求：采用小48*3.5mm的扣件式鋼管腳手架，立桿間距（雙向）700-900mm水平縱橫向牽桿、橫楞步高間距1200mm離地200mms掃地桿，并沿縱橫向間距3000-5000mm設(shè)垂直剪撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。6、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施1）、加強對混凝土坍落度試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，做好試塊及時送檢，確?；炷临Y料反映準(zhǔn)確、及時。2）、現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3）、柱子施工不得隨意留設(shè)施工縫，對于后澆混凝土，在再次澆注混凝土前，必須做好接縫處理，清除浮漿和松動石子，并涂以混凝土界面處理劑（混凝土結(jié)構(gòu)膠），以確保新舊混凝土的緊密結(jié)合。4）、每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查驗收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并排清積水。5）、平臺梁、板混凝土澆搗時，必須嚴(yán)格控制好平臺混凝土的頂面標(biāo)高及平臺板厚度， 按雙向間距1500mm￡圍統(tǒng)一抄平的平臺面標(biāo)高控制標(biāo)記，由收頭人員用2米長括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨混凝土的干硬速度情況，用細(xì)木楔打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。6）、為保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，每次拆模后及時清理。7）、結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬季，因此結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好足夠的保溫材料。7、砌體工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）、墻體砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置和間距設(shè)置鐵件并焊接拉墻筋。同時砌墻