綜合樓、食堂主體施工方案

施工方案工程名稱： 曝光室編制：鄭春路審核：張緯批準：牛長治北京城通建筑工程管理有限公司2011年08月25日主體結構工程施工方案.編制依據施工藍圖砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖03G101-1鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003砼結構工程質量驗收規(guī)范 GB50204-2002砼結構工程施工工藝標準 DBJ/T61-31-2005鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ-96工程概況及項目管理目標綜合辦公樓、食堂工程位于沈陽市虎石臺歐盟工業(yè)開發(fā)區(qū)， 工程設計為一?五層，局部三層框架結構，建筑耐久年限為50年，建筑抗震設防烈度為七度，建筑總面積為17439m2，建筑高度21.6m和14.4m。本工程分為綜合辦公樓三區(qū)和食堂一區(qū)四個區(qū)，綜合辦公樓一區(qū)建筑層數為5層，二區(qū)為3層，三區(qū)為 3層，食堂為3層。工程設計框架抗震等級為三級，地面以上結構環(huán)境類別為丙類。地基處理采用CFG樁，基礎采用獨立基礎。一區(qū)、二去、三區(qū)設計一層地面標高為±0.00m，食堂一層地面標高為-0.5m，其中綜合辦公樓一層層高為4.2m，其它層為3.9m食堂為4.65M，其它層層高為 3.9m。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400，按照設計要求，對于鋼筋直徑 20及以上者應采用機械連接或焊接。設計砼強度等級：基礎及框架柱、梁、板均為C30，經設計院同意同主體一起澆筑。電梯井底坑硅采用抗?jié)B硅 C30S6?？蚣苤O計截面尺寸以600X600為主，頂板設計厚度除注明外均為100-120mm。項目管理目標我項目部將通過嚴格、科學的管理和文明施工，充分發(fā)揮我司的管理技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，精心施工，創(chuàng)建省、市級文明工地，如期優(yōu)質地完成本工程的施工任務。質量目標確保工程質量達到合格標準。工期目標本工程投標工期200日歷天，確保如期交付使用。現場管理目標認真貫徹《文明工地標準化管理規(guī)定》，以質量為中心，以安全為突破口，加快新技術的應用與推廣，全面提高施工管理水平，確保建成“市、省級文明工地”。安全管理目標施工現場杜絕死亡、重傷及重大機械設備、火災事故，輕傷事故頻率控制在1%。以內。按照部頒《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)檢查，合格率達到100%。、施工組織部署

3.1管理分工:為了保證工程施工的順利進行，確保質量目標、工期目標的實現，給業(yè)主一項滿意的工程，在項目經理的全面領導下，分別由工長、負責人員各自施工質量安全及進度工作，落實崗位責任，全面負責各自施工段質量、安全及進度工作。施工段姓名分管工長備注項目經理曹力民技術負責人鄭春路生產經理李玉強責任工程師郭懷山、楊志義3.2.勞動力計劃施工段勞動力數量備注鋼筋工模板工於工普工架子工第1流水段2530151015鋼筋工及架子工人員根據各流第2流水段1520水段具體情況進行調整第3流水段1520第4流水段2025施工段劃分一段施工段劃分：該段劃分為4-12/A-G軸；二段施工段劃分：1-4軸/A-N軸;三段施工段劃分：12-15/B-M軸；四段施工段劃分：A-E/1-8軸。各施工段總體流水按此進行劃分，但各分項工程在各施工段亦應進行流水作業(yè)，保證各班組、各作業(yè)人員每日均有施工面可供作業(yè)，不致出現窩工現象。每施工段施工時，框架柱與框梁及頂板整層同時進行硅澆筑作業(yè)，以保證每層不出現施工縫，接槎良好。主要機械、設備布置為保證工程施工各項工作的正常進行， 從工程開始應先做好施工現場平面布置，尤其是鋼筋棚、木工棚及塔吊的布置，減少現場材料的二次倒運，并滿足生產需要。塔吊布置位置項目部經過多次商討擬采用2臺塔吊進行施工作業(yè)。設置QTZ80型塔吊2臺，二臺塔吊基本能夠覆蓋整個工程，無盲區(qū)，具體塔吊的布置位置見塔吊安全方案。鋼筋操作場地及鋼筋堆放詳見施工總平面圖，內設彎曲機 2臺、切斷機3臺、調直機1臺、電焊機 3臺、直螺紋套絲機 2臺。由布置在 QTZ80型塔吊進行原材料卸車，鋼筋半成品加工完成后，四段材料分別堆放至塔吊吊運范圍內以便能夠及時起吊。木工棚位置見施工總平面圖，內設壓刨1臺、電鋸3臺、平刨2臺進行木模板制作。本工程層數較少，單層建筑面積較大，現場采用商品混凝土，混凝土泵車進行澆筑。4、施工工藝流程：柱鋼筋綁扎-檢查驗收-梁支模-梁鋼筋綁扎一梁模板加固、校正一現澆板支模一鋼筋綁扎一檢查驗收一硅澆筑。 由一區(qū)至四區(qū)逐段施工，分層分段進行。5、施工方法鋼筋分項工程鋼筋加工制作：受力鋼筋的彎鉤和彎折 HPB235級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋彎鉤作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍，檢查要求每工作班同一加工設備抽查不應少于 3件。箍筋彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，對抗震的要求結構不應小于箍筋直徑的10倍且大于等于 75mm，檢查數每班同設備不應小于3件。盤圓鋼筋采用卷揚機調直，調直后的鋼筋不得雨淋，存放期一般不超過二個月。鋼筋機械連接接頭：按設計要求直徑A18以上的框架柱、梁受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。工藝流程：施工準率f設備檢查——?鋼筋下料——岡筋接頭處理——近藝驗收―?鋼筋卡夾一?鋼筋直螺紋加工——?螺紋檢查——嗔筒連接一?連接檢驗。操作要求：(1)、鋼筋下料鋼筋應先調直再下料，切口斷面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣焊下料，應采用砂輪切割機進行下料。(2)、鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢查合格。b、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0c時應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。C、操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標志。D、經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢查合格后方可使用。E、已檢驗合格的絲頭，應加以保護，帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。f、鋼筋同經連接的加工要求及同經連接左右旋加工要求應符合規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋連接a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應予連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。c接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央，位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d采用預埋接頭時，連接套筒的位置，規(guī)格和數量應符合設計要求，帶連接套的外露端應有保護蓋，接頭連接時需用力矩扳手擰緊。質量控制（1）主控項目a鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。b每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根。c鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。d接頭試件應達到現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）中相應等級強度的要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。e接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（2）一般項目a加工質量檢驗螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品b套筒專用塞規(guī)檢驗隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢驗，應予鋼筋連接套筒的規(guī)格匹配，接頭絲扣無完整絲扣外在工程開工正式焊接、連接之前，參與本項目的焊、直螺紋操作工，應進行現場條件下的焊接工藝試驗和直螺紋加工連接試驗，合格后方可正式投入施工。.鋼筋綁扎接頭：當采用綁扎搭接接頭時，位置應相互錯開，從任意接頭中心至 1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構件不易大于 25%,受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處搭接，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋， 箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。、受力筋保護層厚度：縱向受力鋼筋硅保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，一般應符合下列數值：構造柱地面以下露天或室內潮濕且不與墻體接觸為20mm基礎40mm基礎梁35mm主體框架柱、梁20mm

板15mm、鋼筋綁扎：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，全數檢查。鋼筋安裝位置

的允許偏差和檢驗方法按國家標準 GB5024-2002驗收規(guī)范表5.5.2要求檢驗，合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋網長士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、中間各一占八、、排距±5取最大值保護層厚度基礎鋼尺檢查鋼尺檢查

柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量二擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(1)柱鋼筋綁扎:①、工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊連接 F送箍筋$扎起步箍筋 劃箍筋間距線綁扎箍安插塑料芯 質量驗收。一0、操作要求:綁扎第一道箍筋以距地面50mm起步，以劃線為準套綁其余箍筋。箍筋活口不能在同一條直線上，應錯開綁扎，交錯布置在四角縱向鋼筋上。扎筋絲頭應彎折在柱內，為保證柱結構斷面尺寸準確，在柱內增設柱模撐筋，間距400(詳見示圖)。(2)梁鋼筋綁扎①、工藝流程:

校核梁底標高（底板標高）穿放下層主筋套箍筋 綁扎圭層主筋校核梁底標高（底板標高）穿放下層主筋套箍筋 綁扎圭層主筋扎下層主筋 綁扎構造筋或抗扭筋 安插塑料墊塊 ? ? ?一檢查驗收鋼筋。②、操作技術要求：梁第一道箍筋距柱主筋50mm處開始起步，其余箍筋以設計間距排列。梁箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向筋上。梁上、 下層鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保持其設計間距正確。板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。梁牛腿及柱帽等鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側，同時要注意梁頂面主筋的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎完后，安插塑料墊塊，間距均以1m為宜。為保證梁斷面尺寸，在梁內增設模板撐筋，間距 600（詳見示圖）。（3）樓板鋼筋綁扎①工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一周定預留洞木盒一綁扎底層鋼筋―安放花崗石墊塊一敷設專業(yè)管線—安放鐵馬凳一標注上層鋼筋網間距扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。 ? ? ? >②、綁扎技術要求：樓板鋼筋直徑較小，加設馬蹬間距為600mm（詳見示圖），梅花形擺放，確保上層鋼筋不產生繞度，上、下層鋼筋網鋼筋相交處均應綁扎。頂板負彎矩鋼筋下部馬凳筋應利用現場線材余料進行焊接加工，確保負彎矩筋不移位變形。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏在鋼筋上，使鋼筋產生位移變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工長值班，發(fā)現鋼筋位移變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。I級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應執(zhí)證上崗。且試件檢驗合格后方可在主體工程中試焊。、模板分項工程：、柱模板：4.2.1.1、安裝前的準備工作根據總平面布置，確定好模板加工、堆放區(qū)及配件堆放區(qū)。模板就位前，認真涂刷脫模劑，首次涂刷時，應對模板進行全面清理，涂刷要薄而均勻，不能漏刷。根據施工方案及模板配板圖提出模板及相關設施料計劃，并進行對拉螺栓加工。吊模前，應對標高線、墻身線、模板控制線、洞口線、預埋管、箱、盒進行復檢，確認合格且辦完鋼筋隱蔽手續(xù)后，方可開始安裝。模板施工負責人應對現場實際情況綜合進行分析，確定模板的起吊時間段、每吊時間及吊裝次數，對模板施工進行合理的工序安排。每次砼澆筑澆筑完成以后，拆散后的墻體模板應重新拼裝成整塊進行吊裝。5.2.1.2、柱模板安裝質量要求框架柱根部在封模板前應認真進行檢查驗收，確保清理到位后方可進行下道工序。柱模板對拉螺栓加固間距：第一道距地面 200mm，其它間距均為600mm；除水平

加固外柱四個面增加斜撐加固（柱模板加固方法見詳圖）加固外柱四個面增加斜撐加固（柱模板加固方法見詳圖）模板安裝必須垂直、陰陽角方正、標高正確，模板之間的拼縫嚴密不漏漿，脫模劑涂刷均勻不漏刷，模板系統應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板上下層及相鄰兩塊模板間不允許有錯臺現象，表面必須平整。為了保證拆模后的現澆硅外觀質量達到一般抹灰要求，模板安裝按以下標準進行驗收：檢查項目主體允許偏差立面垂直度4表面平整度4底模上表面標高±5截面內部尺寸±3相鄰模板板面高低差2軸線位置5陰陽角方正4521.3、柱模板拆除常溫情況下柱硅強度達到1.2MPa后即可進行模板拆除。拆除時，先松動對拉螺栓，并拆除主、次龍骨后再將模板撬開與硅面脫離，拆散的模板應及時清理接縫部位硅殘渣并拼裝成型刷好脫模劑，且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄， 保證使用質量。、頂板、框架梁模板及支撐系統：、頂板模板安裝二層以上頂板模板采用間距w800mm的4m長鋼管作為支撐體系，進行硬架支模，共應加設三道大橫桿，并設置剪刀撐進行固定。主龍骨設置為0 48x3.5mm雙鋼管固定于立桿上，次龍骨采用50x90mm方木，間距為200mm,面板采用12厚雙面覆膜竹膠板。一層頂板內支撐架應參照高大模板腳手架工程進行設置和驗收，其縱橫向水平桿共布置5道（包括掃地桿），具體剪刀撐的布置位置見架子搭設平面布置圖。為保證次梁、框架梁觀感效果，其底模及側模面板均采用15厚鏡面多層板進行施工。主龍骨采用048X3.5mm@600mm鋼管，次龍骨采用50x90mm@200mm雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業(yè)面進行組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊， 身00mm的梁在h/2處加M12對拉螺栓@600mm。支撐系統立桿及梁側小立桿設置間距均為600mm。梁節(jié)點見附圖。在梁柱接頭施工前，應安排專人制作樣板模板作為工人施工及驗收的樣板。頂板模板施工前，應先對圖紙尺寸進行預排，繪出架體支撐平面圖及頂板模板安裝示意圖，以供操作工人支模使用。梁側模與梁底模配置時應側板包底板。所有模板支設時均應加設海綿條，不得漏漿。底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁與梁交接處應豎向加設木方，既便于模板拼接固定，又不破壞鏡面板?？蚣芰?、次梁跨度大于4m時應起拱1?2%。。梁、板模板驗收應分四次進行，首先對鋪設好的梁底標高、尺寸及通線進行驗收；再對梁側板的垂直度、模板接頭拼接、房間尺寸及通線進行驗收；接著對頂板支撐架的標高、平整度進行驗收；后對鋪設的頂板方木、竹膠板進行平整度及硬拼縫的檢查。各工序應嚴格把關，認真執(zhí)行工序交接檢查制度，確保上道工序未驗收不得進行下道工序施工。、模板加工要求 :柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊處理，否則禁止使用。木龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經過主管工長驗收合格后方可使用，模板加工要求作為專項工序來進行檢查。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷漆封邊使用。樓梯梁、斜梯段板部位應設置滴水槽，滴水槽采用指甲圓木線條固定在模板上進行施工。木條在安裝前，應先在水里充分進行浸泡，待完全濕透后進行安裝，以利于木條拆除。有防水要求的，衛(wèi)生間樓面標高低于當層結構標高100mm，吊模均采用方木配竹膠板進行進行支模，砼收面時必須將方木的下部處理到位。、頂板模板拆除 :模板拆除時，應在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；高處、結構復雜模板的拆除，應有專人指揮且有切實的安全措施。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。拆模時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，操作人員應站在一邊向外拉拆，嚴防模板突然全部掉落傷人。、樓梯模板樓梯模板采用木模板進行施工，一次性整體配置吊裝使用。踏步側板為多層板，次龍骨采用50mmx90mm方木。現場安裝前應先在放出大樣。樓梯模板支模時，應上下錯開，兩跑樓梯均應向前上支 2?3cm,上下部踏面標高不變。此錯開的4cm，為樓梯鋪貼地磚預留尺寸。上下樓梯梁箍筋在加工時應適當縮小尺寸。、混凝土子分部工程、砼澆筑本工程砼澆筑采用預拌砼進行施工。為加快工程進度，節(jié)省勞動力，采用泵車泵送砼（型號48m臂長），機械振搗。主體工程除一層分開澆筑外，柱、梁、板砼，按樓層整體澆筑。商品砼到場后，應及時檢查砼的坍落度及和易性，強度等級是否符合級配申請要求，若不符合應責令其退場，并做好相關記錄。砼澆筑必須連續(xù)。澆筑時設專人看護模板、鋼筋、預埋件、預留洞以保證順利澆筑砼。振動棒要快插慢拔，插點均勻，移動間距不大于400mm，振搗上層砼時應插入下層砼5cm，振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為度。砼澆筑要做到文明施工，不得亂拋撒砼，模板應及時清理做到工完場清。澆筑前，應先將模板內雜物清理干凈，并灑水濕潤不能有積水，先鋪與砼同配合比的去石子砂漿50?100厚，柱混凝土應分層投漿、振搗，每層高度不超過 600mm,振搗棒應插入下層混凝土50mm，快插慢拔，不能觸動模板和鋼筋，且柱下部要設專人隨時敲打模板，檢查砼是否漏振，砼應分段分層來回連續(xù)澆筑，不允許有冷縫出現。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時可采用小直徑振搗棒振搗。柱、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應為從一端開始用“趕漿法 ”，即先將柱混凝土澆筑到梁底，在根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均勻振實后下料，梁底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時，應在柱墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁、板砼。澆筑板砼時的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，鎮(zhèn)搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板砼初凝前進行二次壓實，用木抹子拍打砼表面直至泛漿，用力搓壓平整。最后一次收面應在終凝前進行，同表面拉出紋理，封閉砼收水裂縫?？拷鈬膶娱g施工縫，在收面時應緊貼模板壓平，不得留有毛槎、坑凹不平等缺陷，確保層間施工縫的外觀效果。樓梯砼澆筑應自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后，再與踏步一起澆筑不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、施工縫處理 :在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應清除垃圾、水泥漿薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛、用水沖洗干凈并充分濕潤。在澆筑前，水平施工縫應先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比應采用同配合比的減石子砼。從施工縫處開始澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。為防止模板下口跑漿產生爛根現象，避免質量通病，在澆筑底板砼前先在墻體根部鋼筋上焊出一個鋼筋頭，約長出墻體 150mm左右，布置間距為2000mm以內，標高為板面上平標高。在砼收面時刮杠放置在鋼筋頭上進行操作，確保墻體根部完全在同一水平面上。同時在模板安裝完后及時填堵砂漿以控制跑漿。采用后堵砂漿法，應根據砂漿凝固時間，至少要提前半天堵好，嚴禁用軟質廢料封堵。、砼養(yǎng)護砼終凝后，墻、柱應在板下派專人進行澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤；頂板砼應及時覆蓋棉氈專人養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。、砼取樣及試塊留置每層、段進行砼澆筑時柱與梁、板均按規(guī)范每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，試件應在砼澆筑地點隨機抽取，由監(jiān)理見證取樣。、架子工程：本工程為多層框架工程，一層搭設滿堂架，立桿縱橫間距w 800,掃地桿距地200,第一道水平桿間距 1900，第二道水平桿間距 1700，第三道水平桿間距 1500，第四道水平桿間距 1500，外架為雙排落地桿，立桿縱向間距 1500，橫向間距 1000，立桿距梁400（詳見節(jié)點示意圖）。二層以上采用斜挑單排防護架施工。 斜挑立桿下端距梁邊100mm,上端距梁400mm,第一道水平桿內滿堂架連接，梁底橫向水平桿內側與滿堂架連接，外挑1200mm,端頭1500mm長立桿綁掛防護密目網，挑出水平桿段鋪設兩塊竹膠板作為操作層(詳見節(jié)點圖)。待主體二層頂板硅澆筑后，可拆除一層架進行土方回填施工，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。四層主體結構完成后搭設裝修雙排落地架(詳見節(jié)點示意圖) 。外架材料要求：鋼管采用巾48mm,壁厚3.5mm,連接構件用旋轉扣、十字扣、對接扣等，腳手板采用竹架板。搭設構造要求：立桿間距1.5m,橫桿步距1.8m,排距1m,里排立桿局外墻皮350mm,連墻桿水平間距6m,豎向間距3.6m,腳手架立桿頂層伸出檐口不小于1.5m。搭設架子前先將基礎土方回填，并將架子基礎整平夯實，做好排水明溝，防止大雨時雨水過多引起架子局部下沉。首層立桿搭設時，應墊通常50mm厚的木板。搭設技術要求：腳手架搭設順序：立桿、放線定位 放置架向掃地桿 立桿一橫向掃地桿第一步縱向太平桿 連二桿 第二步縱向水平桿- ?第二步橫向水平桿 (以此類推)(1)、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。(2)、相鄰立桿的接頭要錯開，對接用一字口連接，兩相鄰立桿縱向接頭錯開的距離不得小于500mm。(3)、當搭設要有連墻桿的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻桿。、縱向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊。、縱向水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小與 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中，搭設接頭長度不應小于1000mm，并應等距離設置三個旋轉扣件固定，端頭扣件邊緣至桿端的距離應不小于100mm，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。、縱向水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于6m。、每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上作主節(jié)點處橫向水平桿應根據支撐腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平支撐，其橫向水平桿的最大間距不應大于立桿間距的1/2，靠墻一端墻面的距離不應小于100mm。（8）連墻桿采用剛性構造方案，連墻桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架、建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。（9）、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設。剪刀撐設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔30m處，每擋腳手架占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°至60°夾角。（10）、扣件螺旋擰緊扭力應不小于 40N?M,并不大于65N?M,對拉桿件的開口應朝上或朝內。（11）、腳手架應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。密目網應掛在立桿內側。12）、為不影響塔吊的拆卸，在設立塔吊部位的外架立桿排距科調整為12）、為不影響塔吊的拆卸，在設立塔吊部位的外架立桿排距科調整為個別直角可排成斜角，根據現場實際由工長自行安排。5.4.4、腳手架拆除1）、劃出工作區(qū)域禁止進入；2）、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3）、統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。（4）、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。6、質量保證措施現場鋼筋半成品堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。下雨天應用彩條布覆蓋。雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質量。雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形。木模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。在澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免使用不合格材料。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。7、安全保證措施進入工地必須堅持戴好安全帽，穿防滑鞋，工作前應對周圍環(huán)境進行安全檢查，確認安全，方可工作。吊裝指揮人員須經安全培訓合格，持證上崗。模板吊裝專人指揮，統一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全地帶，方可起吊。模板起吊前，應對吊環(huán)、平臺支架、斜支腿進行檢查，確認安全方可起吊，起吊時要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅擺動。模板起吊前，應檢查模板是否與周圍有兜掛現象，摘鉤后，吊鉤及鋼絲繩必須超過外架及其他障礙后方可轉臂，地面操作人員在模板起吊時，必須離開模板 2m以外。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。電焊作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。頂板模板拆除時不得一次拆掉支撐后再拆除頂板模板，防止頂板整體塌落造成事故。進入工地必須堅持戴好安全帽，穿防滑鞋，振動器操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用振動器前應對其進行認真檢查是否存在有漏電現象，電源線是否完整無損，若存在破皮漏電應及時包扎或更換，工作中振動器電源線不能拖在砼中或放在鋼筋上，須架空布置，震動器使用過程中，彎曲半徑n50cm,并不得多于2個彎，且不得全部插入砼中，在架子上操作時，應對周圍環(huán)境進行檢查，確認安全方可工作。8、產品防護措施頂板鋼筋綁扎完成后，在澆筑硅前應鋪設通道供操作人員行走。吊裝模板時應請起輕放，不準碰撞結構、外架等處，同時也防止模板變形。不得將模板或其他設施料集中堆放在樓層上，防止因荷載集中而產生樓板裂縫。要保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑