2021版氨合成崗位不安全因及其預(yù)防措施

2021版氨合成崗位不安全因及

其預(yù)防措施Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位： 姓名： 日期： 編號(hào)：AQ-SN-0128

化工安全技術(shù)ChemicalSafetyTechnology化工安全化工安全技術(shù)2021版氨合成崗位不安全因及其預(yù)防措施說(shuō)明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。氨的合成工段，主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣體在合成塔內(nèi)直接合成氨，然后將所得氣氨從氫氮混合氣中經(jīng)冷卻冷凝成液氨分離出來(lái)，液氨由氨罐送往合成、銅洗和HN03等崗位生產(chǎn)使用。未合成為氨的氫氮混合氣體繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。氨的合成分為低壓法、中壓法和高壓法3種工藝，我國(guó)中小型氮肥廠多采用32MPa的中壓法和15MPa的低壓法。一、合成氨崗位存在的不安全因素.進(jìn)入合成工段的氫氮混合氣體中，氫含量約為71%?75%,氫的爆炸極限為40%?74%,下限較低，爆炸濃度范圍較寬，因此其爆炸危險(xiǎn)性較大，如果高壓混合氣體從設(shè)備中泄漏出來(lái)，即使數(shù)化工安全技術(shù)ChemicalSafetyTechnology化工安全化工安全技術(shù)量不多，也極易與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時(shí)，高壓氫氣泄漏時(shí)，由于流速大，與設(shè)備劇烈摩擦產(chǎn)生高溫和靜電即能引起爆炸。.氨的合成反應(yīng)在高溫高壓下進(jìn)行的。氫在高溫高壓下對(duì)碳鋼設(shè)備具有較強(qiáng)的滲透能力、形成了氫氣腐蝕使金屬變脆，機(jī)械強(qiáng)度減弱。止匕外，高溫高壓對(duì)設(shè)備材料要求嚴(yán)格，并給安全生產(chǎn)帶來(lái)許多不利因素。.合成工段操作壓力有兩種，一是高壓32MPa或15MPa系統(tǒng)，一是低壓1.6MPa系統(tǒng)，2種不同壓力的系統(tǒng)又彼此緊密相連，因此,有高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起超壓爆炸的可能。二、合成氨崗位的安全操作.合成塔頂著火和爆炸的原因與預(yù)防合成崗位比較容易發(fā)生著火和爆炸，因?yàn)樵蠚怏w中含有大量易燃易爆的氫氣和甲烷。合成塔的大蓋和外筒的螺栓連接處、大蓋和小蓋連接處、小蓋和電極桿連接處等，均容易發(fā)生漏氣，特別是小蓋與電極桿連接處最容易漏氣，當(dāng)漏氣后遇到熱源即可能著火，化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全合成塔頂著火一般有3種情況：(1)氣體壓力高，外漏時(shí)由于縫隙小，產(chǎn)生摩擦造成，該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生的靜電作用，導(dǎo)致氫氣著火。(2)當(dāng)使用電爐時(shí)，外漏氣體碰到發(fā)熱的電極桿而引起著火，或因電極桿絕緣不良，產(chǎn)生電火花與外漏氣體相遇也會(huì)著火。(3)將約400C的熱電偶抽出檢查時(shí)，也會(huì)引起外漏氣體著火,當(dāng)發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)立即用氮?dú)饣蚋煞鄣冉^緣性好的滅火劑滅火，同時(shí)應(yīng)及時(shí)卸掉塔內(nèi)壓力，以免造成更大損失。合成塔在拆卸小蓋時(shí)時(shí)常發(fā)生爆炸，這是因?yàn)椴鹦肚昂铣伤从枚栊詺怏w置換，故塔口有爆炸性氣體存在，當(dāng)用鐵棒撬小蓋時(shí)產(chǎn)生火花，有時(shí)因催化劑飛出在空氣中被氧化而造成爆炸。因此拆蓋前，一定要用惰性氣體置換使氫含量在0.5%以下，此時(shí)，打開(kāi)小蓋方為安全。如用精煉氣置換時(shí)，置換后塔內(nèi)催化劑溫度必須降到室溫或接近室溫，壓力小于20inmHg(約2.67kPa),保持微正壓，防止吸入空氣，打開(kāi)塔后放空，用銅棒輕輕撬開(kāi)小蓋，才能避免爆炸。.合成塔及液氨貯存的安全操作化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全合成塔補(bǔ)氣升壓時(shí)，要緩慢進(jìn)行，如果引入新鮮氣量大，速度太快，則會(huì)因超過(guò)安全流速將銅液帶至壓縮機(jī)或合成塔，導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞或合成塔溫度下降，止匕外，高壓氣體的放空速度也要嚴(yán)格控制，否則，會(huì)因速度太快，產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致事故。除要控制放空速度外，還要在放空管上裝設(shè)接地線(xiàn)，加阻火器或向內(nèi)充氮?dú)?、蒸氣等物質(zhì)，一可減少靜電產(chǎn)生，即使產(chǎn)生了靜電也可及時(shí)導(dǎo)入大地，二可避免靜電引起著火倒入系統(tǒng)內(nèi)，造成更大的危害，向放空管內(nèi)充氮或蒸汽的目的是使排放的氣體無(wú)法燃燒，確保安全。液氨貯槽充裝時(shí)不應(yīng)超過(guò)總?cè)萘康?5%,應(yīng)留在15%以上的安全空間，以免液氨受熱膨脹，使貯槽爆破。液氨貯槽或球罐應(yīng)有良好的絕熱保溫措施（涼棚或冷卻裝置），防止暴曬，由液氨貯槽向銅洗、合成、硝酸等崗位輸送液氨，要有防止液氨抽空的措施，否則含氫的貯罐氣就會(huì)進(jìn)入硝酸的氧化爐內(nèi)，從而引起氧化爐氫氣爆炸。氫氣的爆炸下限為4.0%,比氨的爆炸下限低4倍，所以只要有少量的貯罐氣進(jìn)入氧化爐，就會(huì)發(fā)生爆炸。.控制塔殼溫度和塔出口溫度化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全塔外殼溫度指標(biāo)一般規(guī)定小于120℃,因?yàn)樗鈿び商间摚ˋ3）制做，又經(jīng)常承受較高的壓力，其本身不能經(jīng)常修理和更換，為了延長(zhǎng)塔殼的使用壽命，塔殼的溫度不能過(guò)高，如果塔殼溫度過(guò)高，會(huì)使鋼材過(guò)早疲勞，強(qiáng)度下降，同時(shí)還會(huì)加速氫氮?dú)怏w對(duì)塔殼的腐蝕，發(fā)生脫碳和滲氮，引起結(jié)構(gòu)疏松，變脆，強(qiáng)度下降，縮短使用壽命。如果發(fā)現(xiàn)塔殼溫度過(guò)高，先盡可能通過(guò)加大循環(huán)量和關(guān)小塔副閥，并盡量降低塔進(jìn)口溫度來(lái)控制，如仍不見(jiàn)效，只好降低負(fù)荷生產(chǎn)以減少反應(yīng)熱，待安排檢修或更換內(nèi)套。塔出口溫度過(guò)高，會(huì)加劇氫氮?dú)鈱?duì)鋼材的腐蝕，造成塔出口管道鋼材脫碳，使機(jī)械強(qiáng)度下降，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制塔出口溫度在規(guī)定指標(biāo)以?xún)?nèi)，塔出口溫度根據(jù)管道材質(zhì)決定，對(duì)優(yōu)質(zhì)銘鋁鋼管，溫度可控制在200C以下，（當(dāng)溫度達(dá)到230C時(shí)，便開(kāi)始脫碳、滲氫、而且速度較快）；對(duì)普通低碳鋼，溫度則控制在150C以上，塔出口溫度高一般是由于塔副閥開(kāi)得過(guò)大，循環(huán)量過(guò)小，生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)重或內(nèi)套的小蓋發(fā)生泄漏造成的，因此，當(dāng)塔出口溫度高時(shí)，要盡量加大循環(huán)量，關(guān)小塔副閥，必要時(shí)提高惰性氣含量，或者降低氫氣含化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全量度或者提高氮?dú)夂?，通過(guò)抑制合成反應(yīng)來(lái)減少反應(yīng)熱，以降低出口氣體溫度。.液氨貯槽爆炸的預(yù)防液氨貯槽為中壓容器，最大操作壓力為1.6MPa,氣溫不高于40℃,用以貯存和計(jì)量液氨，液氨貯槽爆炸的危險(xiǎn)性極大，不僅可能造成其它設(shè)備的損壞，擴(kuò)大事故損失，更為嚴(yán)重的是，可造成大面積的污染和大量人員傷亡。空氣中氨含量達(dá)到7g/m3時(shí)。可危及人的生命。一旦液氨貯槽爆炸，大量的液氨瞬間泄出，立即揮發(fā)為氣氨，將會(huì)造成不堪設(shè)想的后果。造成液氨貯槽爆炸的原因主要是氨分離器或冷凝塔排氨后沒(méi)有關(guān)死，排氨閥門(mén)或自動(dòng)排氨裝置失靈，高壓氣體串入低壓氨貯槽所造成的物理爆炸，一旦發(fā)生這種情況時(shí)，要立即停車(chē)處理，戴上氧氣呼吸器，迅速關(guān)上氨分離器和冷凝塔底部的排氨閥門(mén)。平時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，人工手動(dòng)排氨時(shí)，要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格控制閥門(mén)開(kāi)度，不能開(kāi)得太大，排完后立即關(guān)好閥門(mén)。加強(qiáng)自動(dòng)排氨裝置的維護(hù)和管理，確保靈敏好用，氨貯槽的安全閥要確保好用，并應(yīng)裝設(shè)化工安全技術(shù)ChemicalSafetyTechnology化工安全化工安全技術(shù)壓力高限報(bào)警器。生產(chǎn)中如發(fā)生跑氨事故時(shí)，要立即戴上防氨面具或氧氣呼吸器,迅速進(jìn)行處理，當(dāng)身邊無(wú)防氨面具時(shí)，可用濕毛巾、手帕以及衣服等物堵住嘴和鼻子，向迎風(fēng)方向跑，迅速撤離