注塑模具管理培訓(xùn)教材

注塑模具保養(yǎng)與維護(hù)

進(jìn)發(fā)汽車零部件有限公司-項(xiàng)目部1第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對(duì)模具的影響培訓(xùn)大綱2

查詢相關(guān)模具履歷，核實(shí)模具狀態(tài)；

預(yù)備對(duì)應(yīng)樣板、機(jī)臺(tái)及原材料

預(yù)備相關(guān)工具配件裝前準(zhǔn)備

嚴(yán)格按作業(yè)流程操作

確保人員、模具及設(shè)備安全

禁止單人作業(yè)模具安裝第一章注塑模具安裝3

裝模前的準(zhǔn)備工作

3.物料準(zhǔn)備

2.模具準(zhǔn)備

4.設(shè)備準(zhǔn)備

5.裝模配件準(zhǔn)備

6.裝模工具準(zhǔn)備

1.文件準(zhǔn)備模具點(diǎn)檢表、生產(chǎn)單、模具履歷。。。。。。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)單要求準(zhǔn)備物料，根據(jù)物工藝卡設(shè)定烘料溫度和烘料時(shí)間；根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品要求、生產(chǎn)單、工藝卡要求準(zhǔn)備注塑機(jī)臺(tái)及配套設(shè)備；模具表面清潔、模具編號(hào)核對(duì)、模具外觀檢查、模具配件核對(duì)（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對(duì)。。。。。。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單4

模具安裝的流程和步驟

步驟3

步驟2

步驟4

步驟5

步驟6

步驟1啟動(dòng)油泵馬達(dá)；將機(jī)臺(tái)射坐向后移動(dòng)；關(guān)閉油泵馬達(dá)；打開(kāi)機(jī)臺(tái)模板，清潔模板和定位孔；調(diào)整機(jī)臺(tái)頂針位置與數(shù)量，使之與模具匹配；給模具安裝與機(jī)臺(tái)匹配的定位環(huán)和吊環(huán)；用行車將模具小心起吊到機(jī)臺(tái)模板內(nèi)，定位環(huán)進(jìn)入機(jī)臺(tái)定位孔，模具表面與定模板表面相貼。5注意事項(xiàng)小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個(gè)以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。吊裝模具到機(jī)臺(tái)模板時(shí)應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機(jī)械手的間隙，避免模具與柯林柱或機(jī)械手碰撞。模具起吊時(shí)不得打開(kāi)模鎖，確保前后模不會(huì)在起吊過(guò)程中分離！模具安裝的流程和步驟6

模具安裝的流程和步驟

步驟9

步驟8

步驟10

步驟11

步驟12

步驟7啟動(dòng)油泵馬達(dá)對(duì)準(zhǔn)模具澆口與機(jī)臺(tái)射咀的中心并調(diào)教到可靠接觸狀態(tài)；以點(diǎn)動(dòng)形式關(guān)閉動(dòng)模板，使動(dòng)模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊等把模具固定在機(jī)器的模板上，擰緊動(dòng)模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊模具；取下吊裝所用的皮帶和鋼繩；關(guān)閉油泵馬達(dá)7注意事項(xiàng)要切實(shí)檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！移動(dòng)噴嘴前，先觀察噴嘴長(zhǎng)度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時(shí)大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中松動(dòng)移位；8鎖模要求OK危險(xiǎn):離模遠(yuǎn)支撐短危險(xiǎn):螺栓短旋入淺危險(xiǎn):壓板斜9

步驟15

步驟14

步驟16

步驟17

步驟18

步驟13使用模具點(diǎn)檢表、履歷表、工藝卡。設(shè)定好開(kāi)關(guān)模各個(gè)位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力；同時(shí)設(shè)定中子進(jìn)、退的壓力、流量和時(shí)間，確保抽芯、進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成；啟動(dòng)油泵馬達(dá)模具編號(hào)核對(duì)、模具外觀檢查、模具配件核對(duì)（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對(duì)。。。。。。開(kāi)模至開(kāi)模終，調(diào)整開(kāi)?！奈恢么笥陉P(guān)模高壓位置。開(kāi)關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。模具安裝的流程和步驟10步驟21步驟20步驟22步驟23步驟24步驟19關(guān)上安全全門(mén)，按按下調(diào)模模功能鍵鍵，進(jìn)入入調(diào)模狀狀態(tài)。按關(guān)模鍵鍵，進(jìn)行行關(guān)模操操作，在在關(guān)模結(jié)結(jié)束后，，關(guān)閉油油泵馬達(dá)達(dá)。接駁水路路、氣路路、油路路。調(diào)模完成成后，機(jī)機(jī)器恢復(fù)復(fù)為手動(dòng)動(dòng)。接駁熱流流道裝模完成成，可進(jìn)進(jìn)入調(diào)試試階段。。模具安裝裝的流程程和步驟驟11注意事項(xiàng)項(xiàng)手工操作作（非機(jī)機(jī)械操作作）前必必須關(guān)閉閉油泵馬馬達(dá)，以以確保操操作人員員的安全全。安裝模具具全部需需要手工工進(jìn)行，，所有機(jī)機(jī)械操作作應(yīng)在手手動(dòng)或調(diào)調(diào)模狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行行；模具安裝裝的流程程和步驟驟安裝冷卻卻水工作作必須在在安裝熱熱流道電電源前進(jìn)進(jìn)行，以以確保熱熱流道電電熱系統(tǒng)統(tǒng)和控制制系統(tǒng)的的安全。。12注意事項(xiàng)項(xiàng)安裝吊環(huán)環(huán)時(shí)，牙紋旋進(jìn)進(jìn)部分深深度需在在2倍孔孔徑（8-10圈）以上，防防止模具具起吊時(shí)時(shí)吊環(huán)滑滑牙/松松脫而落落下。確保模具具模板和和機(jī)臺(tái)模模板清潔潔；模具具模板和和機(jī)臺(tái)模模板間嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自加墊鐵鐵皮或其其他物品品，防止止模具在在高壓鎖鎖閉狀態(tài)態(tài)下受力力不均而而受損！！模具安裝裝的流程程和步驟驟安裝碼仔仔時(shí)，碼碼仔螺絲絲應(yīng)旋進(jìn)進(jìn)2倍孔孔徑（8-10圈））以上之深深度，碼碼仔墊塊塊高度應(yīng)應(yīng)略大于于模板厚厚度（1-3mm），碼仔必須須打緊，，確保模模具安裝裝牢固可可靠。13模具保養(yǎng)養(yǎng)及防護(hù)護(hù)；核實(shí)模具具狀態(tài)，，記錄相相關(guān)模具具信息；；保留相關(guān)關(guān)末件樣樣板及相相關(guān)記錄錄；預(yù)備相關(guān)關(guān)工具配配件卸前準(zhǔn)備備嚴(yán)格按作作業(yè)流程程操作確保人員員、模具具及設(shè)備備安全禁止單人人作業(yè)模具拆卸卸第二章注注塑模模具拆卸卸14卸模前的的準(zhǔn)備工工作3.物料準(zhǔn)備備2.模具準(zhǔn)備備4.設(shè)備準(zhǔn)備備5.裝模配件件準(zhǔn)備6.裝模工具具準(zhǔn)備1.文件準(zhǔn)備備模具維修修單、模模具履歷歷、產(chǎn)品品末件樣樣板。。。。。。。。提前清除除料斗余余料，合合理包裝裝保存，，避免浪浪費(fèi)；提前作好好設(shè)備防防護(hù)，防防止卸模模過(guò)程損損壞和污污染設(shè)備備；模具表面面清潔、、模具編編號(hào)核對(duì)對(duì)、模具具外觀檢檢查、模模具配件件核對(duì)（（模具鎖、熱熱流道配配件）、、模具尺尺寸與核核對(duì)。。。。。。。。裝卸模常常用配件件箱/車/清單裝卸模常常用工具具箱/車/清單15注意事項(xiàng)項(xiàng)射出料筒筒及熱流流道余料料是一定定要使用用木板或或紙板遮遮擋，防防止溶膠膠損壞模模具或傷傷人。卸模前必必須核對(duì)對(duì)末件樣樣板以確確認(rèn)模具具狀態(tài)！！料斗余料料必須使使用干凈凈的容器器保存?zhèn)鋫溆茫鲎龊脴?biāo)示示，防止止誤用??！卸模前的的準(zhǔn)備工工作16模具拆卸卸的流程程和步驟驟步驟3步驟2步驟4步驟5步驟6步驟1關(guān)閉料斗斗擋板，，清除料料斗余料料，將料料筒內(nèi)材材料用完完；清理理產(chǎn)品并并保留尾尾件，如生產(chǎn)時(shí)時(shí)使用的的是玻纖纖料則應(yīng)應(yīng)在停機(jī)機(jī)前使用用PP料或ABS料清洗料料筒和模模腔；然后關(guān)閉閉料筒電電熱；關(guān)閉模具具運(yùn)水，，拆除運(yùn)運(yùn)水管路路，清洗洗和吹干干模具運(yùn)運(yùn)水管路路內(nèi)的臟臟污和水水分。拆拆除過(guò)程程必須高度關(guān)關(guān)注拆除除手法和和順序，，防止模模腔、模模具電熱熱系統(tǒng)和和設(shè)備電電氣系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)水造造成設(shè)備備或模具損壞壞！充分打開(kāi)開(kāi)模具，，檢查、、清理模模具活動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的灰塵塵或異物物，檢查查清理模模具前后分型面面上的灰灰塵、油油污、膠膠屑等，，再對(duì)模模腔/模芯均勻勻地噴上上防銹劑劑；關(guān)閉熱流流道溫控控及電路路，拆除除熱流道道相關(guān)插插頭和連連接線；；慢速合模模，安裝裝好模具具吊環(huán)，，用天車車點(diǎn)動(dòng)調(diào)調(diào)整，吊吊緊模具具（謹(jǐn)防防模具脫脫落及用力過(guò)度度移動(dòng)設(shè)設(shè)備或損損壞天車車）。拆下模具具壓板并并再次確確認(rèn)吊環(huán)環(huán)及天車車無(wú)異常常；17模具拆卸卸的流程程和步驟驟步驟9步驟8步驟10步驟11步驟12步驟7慢速開(kāi)模模，開(kāi)模模過(guò)程中中關(guān)注吊吊環(huán)及天天車狀態(tài)態(tài)，確保保模具、、設(shè)備及及人員安安全；待模具與與機(jī)臺(tái)模模板完全全脫離方方可起吊吊模具。。慢速起吊吊，將模模具安全全吊離機(jī)機(jī)臺(tái)并放放置于事事先準(zhǔn)備備好的墊墊板上（（禁止直直接放置在地地面或叉叉車上））。以點(diǎn)動(dòng)形形式關(guān)閉閉動(dòng)模板板，使動(dòng)動(dòng)模板逐逐漸與模模具接觸觸，直至至緊貼；；清理生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，，執(zhí)行5S給模具安安裝模鎖鎖，包裝裝保護(hù)膜膜、入模模倉(cāng)完成成關(guān)閉油泵泵馬達(dá)及及機(jī)臺(tái)電電熱、關(guān)關(guān)閉周邊邊設(shè)備及及機(jī)臺(tái)總總電源。。18注意事項(xiàng)項(xiàng)人員進(jìn)入入模板間間作業(yè)（（清理和和保養(yǎng)模模具時(shí)））必須保保證關(guān)閉閉油泵馬馬達(dá)！起吊模具具必須2人以上操操作，起起吊過(guò)程程必須高高度關(guān)注注人員和和設(shè)備安安全，防防止意外外發(fā)生。。作業(yè)過(guò)程程中開(kāi)、、合模板板及起吊吊模具必必須點(diǎn)動(dòng)動(dòng)慢速，，確保安安全！模具拆卸卸的流程程和步驟驟19保養(yǎng)周期期及方法法、流程程保養(yǎng)記錄錄及履歷歷在庫(kù)狀態(tài)態(tài)及點(diǎn)檢檢在庫(kù)保養(yǎng)養(yǎng)保養(yǎng)周期期及方法法、流程程保養(yǎng)記錄錄及履歷歷生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)及點(diǎn)檢檢在產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)第三章注注塑模模具保養(yǎng)養(yǎng)20※每3個(gè)月按模模具在庫(kù)庫(kù)臺(tái)帳進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)檢檢：模具具編號(hào)、、在庫(kù)狀狀態(tài)、包包裝狀態(tài)態(tài)、清潔潔除塵；；※每6個(gè)月按在在庫(kù)模具具保養(yǎng)管管理規(guī)范范對(duì)模具具進(jìn)行保保養(yǎng)：打打開(kāi)模具具，檢查查模面，，清洗防防銹劑，，重新噴噴防銹劑劑，合模模，重新新包裝進(jìn)進(jìn)庫(kù)；※填寫(xiě)模具點(diǎn)檢和保保養(yǎng)狀況記錄錄并存檔。在庫(kù)模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)21※取生產(chǎn)樣板，，檢查是否有有模具缺陷如如邊緣壓凹、、劃傷、殘膠膠等，以以便安排在模模具保養(yǎng)過(guò)程程中針對(duì)性地地進(jìn)行維修和和維護(hù)；※打開(kāi)模具到最最大開(kāi)模行程程，用手電檢檢查模具內(nèi)部部及分型面是是否有損壞，，如有損壞則則必須針對(duì)性性地制定維修修和維護(hù)方案案；※導(dǎo)柱、導(dǎo)套、、柯林柱潤(rùn)滑滑檢查清理，，如潤(rùn)滑不足足則加黃油；；※頂針、斜頂、、行位潤(rùn)滑檢檢查清理，如如潤(rùn)滑不足則則加潤(rùn)滑劑；；※檢查模具水路路、電路、油油路是否有泄泄露或老化，，如有異常必必須立即處理理；※清理模腔及分分型面，緊固固螺絲；生產(chǎn)中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)22注意事項(xiàng)生產(chǎn)中模具保保養(yǎng)前必須先先取生產(chǎn)樣品品和模具內(nèi)部部進(jìn)行檢查以以核實(shí)模具實(shí)實(shí)際狀態(tài)；在庫(kù)模具必須須定期點(diǎn)檢并并依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)結(jié)果決定是否否需要提前進(jìn)進(jìn)行定期保養(yǎng)養(yǎng)。高光模具或結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精精密模具的生生產(chǎn)中保養(yǎng)頻頻率應(yīng)較普通通模具高。模具保養(yǎng)23主要注塑成型工藝參數(shù)模具溫度開(kāi)模速度與壓壓力合模速度與壓壓力射膠速度與壓壓力塑膠材料對(duì)模模具的影響第四章注塑塑成型工藝對(duì)對(duì)模具的影響響24模具溫度模具的前后模模溫差應(yīng)該控控制在20℃以內(nèi)，否則容容易導(dǎo)致產(chǎn)品品變形或模具具配合出現(xiàn)故故障而損壞模模具或模具部部件；在保證產(chǎn)品外外觀和尺寸、、性能的情況況下，模具溫溫度的設(shè)定應(yīng)應(yīng)就低不就高高，高模溫可可能導(dǎo)致開(kāi)、、合模困難或或模具活動(dòng)部部件容易燒死死；安裝模具運(yùn)水水管路時(shí)應(yīng)保保證直進(jìn)直出出，以確保運(yùn)運(yùn)水控制模具具溫度的效果果；除非特別別情況下經(jīng)過(guò)過(guò)負(fù)責(zé)工藝的的部門(mén)主管、、經(jīng)理批準(zhǔn)，，否則模具運(yùn)運(yùn)水不得串接接。注塑成成型工工藝對(duì)對(duì)模具具的影影響25入出傳統(tǒng)的運(yùn)水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運(yùn)水接裝方法模具運(yùn)運(yùn)水系系統(tǒng)的的接裝裝:模具運(yùn)運(yùn)水的的作用用是將將模具具溫度度保持持在合合理的的設(shè)定定溫度度下,縮短模模具升升溫和和降溫溫時(shí)間間可以縮縮短注注塑周周期;注塑成成型工工藝對(duì)對(duì)模具具的影影響26開(kāi)模設(shè)設(shè)定合理開(kāi)開(kāi)模速速度對(duì)對(duì)減少少模具具的磨磨損有有幫助助，但但太慢慢的開(kāi)開(kāi)模速速度導(dǎo)導(dǎo)致開(kāi)開(kāi)模時(shí)時(shí)間的的延長(zhǎng)長(zhǎng)，為為效益益計(jì)，，在保保證模模具安安全的的情況況下，，我們們要求求開(kāi)模模速度度盡量量快，，以縮縮短開(kāi)開(kāi)模時(shí)時(shí)間/開(kāi)模行行程并并非越越長(zhǎng)越越好，，也非非越短短越好好，而而是要要經(jīng)過(guò)過(guò)精確確計(jì)算算，合合理就就好??！太快的的開(kāi)模模速度度和太太高壓壓開(kāi)模?？赡苣軐?dǎo)致致模具具磨損損及模模具零零件受受力大大而損損壞。。注塑成成型工工藝對(duì)對(duì)模具具的影影響27開(kāi)模行行程的的設(shè)定定:合理的的開(kāi)模模行程程可以以在保保證模模具和和生產(chǎn)產(chǎn)安全全的前前提下下縮短短注塑塑周期期!L1需要關(guān)關(guān)注產(chǎn)產(chǎn)品的的頂出出行程程;L2可以最最小化化,保證產(chǎn)產(chǎn)品可可以被被機(jī)械械手正正常取取出就就行;L3可以通通過(guò)對(duì)對(duì)機(jī)械械手夾夾具的的優(yōu)化化取得得效果果;L4可以最最小化化,保證機(jī)機(jī)械手手下行行和上上行過(guò)過(guò)程中中不與與模具具接觸觸就行行!后模前模產(chǎn)品注塑裝裝置機(jī)械手L1L2L3L4注塑成成型工工藝對(duì)對(duì)模具具的影影響28開(kāi)模具具行程程的設(shè)設(shè)定三板模模開(kāi)模模行程程的設(shè)設(shè)定:合理的的開(kāi)模模行程程可以以在保保證模模具和和生產(chǎn)產(chǎn)安全全的前前提下下縮短短注塑塑周期期!L1需要關(guān)關(guān)注產(chǎn)產(chǎn)品的的頂出出行程程;L2可以最最小化化,保證產(chǎn)產(chǎn)品可可以被被機(jī)械械手正正常取取出就就行;L3可以通通過(guò)對(duì)對(duì)機(jī)械械手夾夾具的的優(yōu)化化取得得效果果;L4可以最最小化化,保證機(jī)機(jī)械手手下行行和上上行過(guò)過(guò)程中中不與與模具具接觸觸就行行!L5可以最最小化化，保保證水水口可可以正正常順順利取取出就就行??！后模前模產(chǎn)品注塑裝裝置機(jī)械手L1L2L3L4水口板L529頂出設(shè)設(shè)定頂針的的頂出出速度度和壓壓力設(shè)設(shè)定應(yīng)應(yīng)以能能夠順順利頂頂出產(chǎn)產(chǎn)品為為基本本要求求，在在保證證模具具安全全和產(chǎn)產(chǎn)品順順利取取出的的情況況下，，頂出出的壓壓力以以小為為好，，頂出出的速速度以以快為為好，，這樣樣可以以縮短短頂出出時(shí)間間，從從而縮縮短注注塑周周期。。頂出的的最大大行程程是模模具設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)已經(jīng)經(jīng)設(shè)定定的，，在注注塑參參數(shù)設(shè)設(shè)定時(shí)時(shí)實(shí)際際設(shè)定定形成成應(yīng)低低于設(shè)設(shè)計(jì)行行程，，且頂頂出行行程以以滿足足產(chǎn)品品順利利取出出為準(zhǔn)準(zhǔn)，絕絕非越越大越越好??！特定定情況況下減減小頂頂出行行程可可以減減少膠膠粉的的產(chǎn)生生；小小的頂頂出行行程可可以縮縮短頂頂出時(shí)時(shí)間，，從而而縮短短注塑塑周期期。多次頂頂出會(huì)會(huì)加速速頂針針和斜斜頂部部件的的磨損損，縮縮短模模具使使用壽壽命，，除非非特別別情況況經(jīng)過(guò)過(guò)工藝藝負(fù)責(zé)責(zé)人批批準(zhǔn)，，原則則上頂頂出次次數(shù)不不得超超過(guò)1次，難難以頂頂出的的問(wèn)題題應(yīng)通通過(guò)調(diào)調(diào)整頂頂出設(shè)設(shè)置或或修模模具進(jìn)進(jìn)行排排除?。∽⑺艹沙尚凸すに噷?duì)對(duì)模具具的影影響30合模設(shè)設(shè)定高壓快快速合合?？煽赡軐?dǎo)導(dǎo)致模模具磨磨損及及模具具零件件受力力過(guò)大大而損損壞。。合理合合模速速度對(duì)對(duì)減少少模具具的磨磨損有有幫助助，但但太慢慢的合合模速速度導(dǎo)導(dǎo)致開(kāi)開(kāi)模時(shí)時(shí)間的的延長(zhǎng)長(zhǎng)，為為效益益計(jì)，，在保保證模模具安安全的的情況況下，，我們們要求求合模模速度度盡量量快，，以縮縮短合合模時(shí)時(shí)間。。合模設(shè)設(shè)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別別關(guān)注注低壓壓保護(hù)護(hù)的壓壓力和和距離離，要要使用用低壓壓保護(hù)護(hù)測(cè)試試片對(duì)對(duì)保護(hù)護(hù)功能能進(jìn)行行測(cè)試試以確確保模模具安安全。。注塑成成型工工藝對(duì)對(duì)模具具的影影響31射膠設(shè)設(shè)定在產(chǎn)品品和設(shè)設(shè)備允允許的的情況況下，，射膠膠速度度提升升可以以縮短短射膠膠時(shí)間間，從從而縮縮短注注塑周周期！！在保證證產(chǎn)品品尺寸寸和外外觀、、性能能的情情況下下，射射膠壓壓力應(yīng)應(yīng)盡量量從小小設(shè)定定，過(guò)過(guò)高的的射膠膠壓力力可能能導(dǎo)致致模具具脹開(kāi)開(kāi)或模模板變變形而而產(chǎn)品品飛邊邊，長(zhǎng)長(zhǎng)期下下去會(huì)會(huì)損壞壞模具具。高光模模具的的進(jìn)膠膠點(diǎn)直直沖高高光面面時(shí)，，進(jìn)膠膠點(diǎn)射射膠速速度不不宜過(guò)過(guò)高，