精益生產(chǎn)概述

張守真2014.02精益生產(chǎn)培訓教案12第一章精益生產(chǎn)概述張守真2014.02教師介紹姓名：張守真1、山東大學研究生導師、山東大學質量研究中心研究員

2、國家注冊質量工程師培訓教師3、全國質量經(jīng)理推進委員會專家委員會委員4、中國質量協(xié)會學術和培訓委員會委員5、全國6SIGMA推進委員會專家委員會委員（6SIGMA黑帶）6、全國質量獎評審員，山東省、河南省、河北省省長質量評審員7、國家注冊質量管理體系高級審核員、驗證審核員8、國家注冊工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查員培訓教師9、國家注冊工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證高級審查員10、中國質量檢驗協(xié)會專家委員會委員11、國家注冊審核員面試考官12、國家注冊環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系審核員Zszjingwei@163.co益生產(chǎn)的實質1、把大規(guī)模生產(chǎn)的高產(chǎn)能、低成本優(yōu)勢與小批量生產(chǎn)的快速反應、利潤優(yōu)勢結合起來，在低成本的條件下跟上快速變化的市場要求。2、為了降低成本，必須最大限度地消除浪費、最大限度地利用各種生產(chǎn)要素（特別是“人”這個要素）、最大限度地降低成本，以獲得競爭優(yōu)勢。3、為此，開發(fā)了一些簡單、實用的小工具、小訣竅，以達成以上目的。如：5S、看板管理、標準作業(yè)、均衡生產(chǎn)、防差錯、目視管理、價值流分析、一個流生產(chǎn)、TPM、自働化、現(xiàn)場改善、流程化生產(chǎn)、準時化物流等等，我們在使用這些小方法的時候，千萬不要忘記這些小方法的目的是什么。4序號題目投影片數(shù)量1概述1112準時化生產(chǎn)393看板管理1624均衡化生產(chǎn)1395流程化生產(chǎn)2376準時化物流627自働化1258標準作業(yè)1339現(xiàn)場改善13410TPM7211品質管理6612人才培育5313價值流圖63合計1396第一章目錄1、精益生產(chǎn)的形成2、精益生產(chǎn)的理念3、精益生產(chǎn)體系第一節(jié)精益生產(chǎn)的形成7概述1.

含義精益（LEAN）生產(chǎn)方式漢語解釋為“瘦”，沒有脂肪的含義，即沒有任何浪費，最適合的生產(chǎn)方式。

過去生產(chǎn)方式是允許少量不良和一定數(shù)量的安全庫存，但Lean生產(chǎn)方式是不接受不良和庫存，消除一切沒有附加價值的業(yè)務。8一、精益生產(chǎn)的形成一、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生1、萌芽期19世紀中葉，美國制造業(yè)已具有勞動分工、零件的互換性和專用機器等特點，已具備了大量生產(chǎn)方式的雛形。9一、精益生產(chǎn)的形成2、形成與發(fā)展期1903年，美國福特汽車公司成立，推出了改變世界的T型車，建立了世界上第一條汽車裝配流水線，大量生產(chǎn)方式的概念廣為傳播。10一、精益生產(chǎn)產(chǎn)的形成3、全盛期第二次世界大大戰(zhàn)后，作為為管理范式的的大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)方式成為世世界工業(yè)的主主導生產(chǎn)模式式。大量生產(chǎn)方式式是指大規(guī)模模地生產(chǎn)單一一品種的生產(chǎn)產(chǎn)方式。11大規(guī)模生產(chǎn)方方式的特點①、穩(wěn)定的需需求；②、巨大、統(tǒng)統(tǒng)一的市場；；③、低成本、、穩(wěn)定的質量量、標準化的的產(chǎn)品和服務務；④、產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期長；⑤、產(chǎn)品生命命周期長。12大量生產(chǎn)方式式的特點大量生產(chǎn)方式式的特點是以以單一品種的的大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)來降低產(chǎn)品品成本。大量生產(chǎn)方式式圍繞功能專專業(yè)化和勞動動的詳細分工工而設計的龐龐大生產(chǎn)組織織，把固定費費用分散到工工廠、設備以以及生產(chǎn)線組組成上，產(chǎn)品品的巨大產(chǎn)量量形成了規(guī)模模經(jīng)濟，這種種高效能降低低了單件成本本。13大量生產(chǎn)方式式的特點大量生產(chǎn)方式式的優(yōu)勢能實實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟濟和降低產(chǎn)品品成本，但它它只適用于單單品種、穩(wěn)定定的市場需求求，而一旦市市場的需求出出現(xiàn)多樣化、、特殊化和不不穩(wěn)定時，由由于生產(chǎn)規(guī)模模龐大、大量量采用專用設設備、專業(yè)化化分工等原因因，企業(yè)很難難快速調整，，以適應市場場變化的需要要。因此，大量生生產(chǎn)方式對于于多品種小批批量生產(chǎn)就很很難發(fā)揮它的的優(yōu)勢。14二、豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的產(chǎn)生生美國超市的發(fā)發(fā)展給大野耐一以啟迪，并由由此發(fā)明了拉拉動式生產(chǎn)系系統(tǒng)，同時開開發(fā)了一系列列工具來實現(xiàn)現(xiàn)他的生產(chǎn)模模式。與大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式相比，，豐田生產(chǎn)方方式主要有以以下三個特點點：準時生產(chǎn)、看看板管理、員員工參與。151、準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)是指指只在需要的的時候、按必必須的量生產(chǎn)產(chǎn)所需的產(chǎn)品品。這種理念能夠夠大幅度減少少閑置時間、、作業(yè)切換時時間、庫存、、不合格品、、不合格的供供應商、產(chǎn)品品開發(fā)設計周周期。162、看板管理看板管理利用用看板傳遞物物料搬運指令令信息和生產(chǎn)產(chǎn)指令信息。。利用這種方法法，使得導致致成本提高的的零部件庫存存減少甚至接接近于零，從從而實現(xiàn)了較較高的生產(chǎn)率率。173、員工參與部分權力下放放，員工參與與管理。能夠充分調動動員工的積極極性，從而降降低產(chǎn)品返修修率，形成和和諧的企業(yè)文文化。18三、精益生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)生1985年精益生產(chǎn)正正式確定下來來。精益生產(chǎn)的特特征：1、以用戶為上上帝；2、以人為中心心；3、以精簡為手手段；4、團隊工作組組和并行設計計；5、準時供貨方方式。191、以用戶為上上帝產(chǎn)品面向用戶戶，與用戶保保持密切聯(lián)系系，將用戶納納入產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程，以多多變的產(chǎn)品、、盡可能短的的交貨期來滿滿足用戶的需需求，真正體體現(xiàn)用戶是““上帝”的精精神。202、以“人”為為中心充分發(fā)揮一線線員工的積極極性和創(chuàng)造性性，下放部分分權力，使員員工為企業(yè)建建設獻計獻策策。此外，還要滿滿足員工學習習新知識和實實現(xiàn)自我價值值的愿望，形形成具有競爭爭意識的企業(yè)業(yè)文化。213、以“精簡””為手段實現(xiàn)組織機構構精簡化，去去掉一切多余余的環(huán)節(jié)和人人員。在生產(chǎn)過程中中采用先進的的柔性加工設設備，減少非非直接生產(chǎn)工工人的數(shù)量。。采用JIT和看板方式管管理物流，大大幅度減少甚甚至實現(xiàn)零庫庫存，也減少少了庫存管理理人員、設備備和場所。224、團隊工作組組和并行設計計精益生產(chǎn)強調調團隊工作方方式，進行產(chǎn)產(chǎn)品的并行設設計。團隊工作組是是指由企業(yè)各各部門專業(yè)人人員組成的多多功能設計組組，對產(chǎn)品的的開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)具有很強的的指導和集成成能力。團隊工作組是是企業(yè)集成各各方面人才的的一種組織形形式。235、準時供貨方方式準時供貨可以以保證最小的的庫存和最少少的在制品。。為了實現(xiàn)這種種供貨方式，，應與供貨商商建立起良好好的合作關系系，相互信任任、相互支持持，利益共享享。24精益生產(chǎn)的內(nèi)內(nèi)涵精益生產(chǎn)追求求的目標是：：精益求精、、盡善盡美、、不斷地降低低成本，做到到零廢品、零零庫存和產(chǎn)品品品種的多樣樣化。它比以往提出出的任何一種種技術包含的的內(nèi)容更多，，涉及的范圍圍更廣，解決決問題也更全全面。精益生產(chǎn)幾乎乎將改變所有有公司的事務務，包括消費費者的選擇、、工作的內(nèi)涵涵、甚至國家家的利益。25第二節(jié)精益生產(chǎn)的理理念26一、經(jīng)營思想想企業(yè)經(jīng)營的最最終目的，就就是要獲取最最大利潤。而而如何獲得最最大利潤，卻卻因經(jīng)營不同同導致做法不不同。企業(yè)經(jīng)營思想想可分為：成本主義、售售價主義、利利潤主義三種。三種經(jīng)營思想想的目標雖然然都是利潤，，但由于立足足點不同，導導致的經(jīng)營結結果也是完全全不同的。271、成本主義以成本為中心心，加上預先先設定的利潤潤，由此得出出售價的經(jīng)營營思想。售價=成本+利潤2829利潤成本利潤成本售價售價a)成本主義成本主義舉例例生產(chǎn)成本為1000元，利潤定位位成本的20%，即200元，則售價為為1200元。當市場需需求增多，供供不應求時，，企業(yè)抬高售售價來獲得更更多的利潤。。這類產(chǎn)品大都都屬于壟斷性性的商品，消消費者沒有選選擇的余地，，但這樣的賣賣方市場是有有限的。302、售價主義以銷售均價為為中心，當市市場售價降低低時，利潤也也隨之減少。。利潤=售價-成本31利潤成本利潤成本售價售價b)售價主義供不應求供大于求售價主義舉例例市場售價是1200元，現(xiàn)在的生生產(chǎn)成本為1000元，利潤是200元。當市場競爭導導致售價降為為1100元時，生產(chǎn)成成本仍是1000元，利潤就將將為100元。采用這種經(jīng)營營思想的企業(yè)業(yè)大都屬于沒沒有危機感或或缺乏改善意意識的企業(yè)，，在市場競爭爭日益激烈的的今天更加難難以生存。333、利潤主義以利潤為中心心，當市場售售價降低時，，成本也必須須降低，以便便維持目標利利潤的經(jīng)營思思想。成本=售價-利潤34利潤成本利潤成本售價售價c)利潤主義利潤主義舉例例公司的目標利利潤是200元，現(xiàn)在市場場的售價是1200元，那么目標標成本就是1000元。如果市場的售售價降至1100元，為了維持持200元的目目標利利潤，，則必必須降降低成成本至至900元。很顯然然，采采用這這種經(jīng)經(jīng)營思思想的的企業(yè)業(yè)就可可以在在競爭爭中立立于不不敗之之地。。36三種經(jīng)營思想想的區(qū)別以上三種經(jīng)營營思想的目標標雖然都是利利潤，但由于于立足點不同同，導致的經(jīng)經(jīng)營結果也是是完全不同的的。成本主義成本主義是建建立在生產(chǎn)壟壟斷產(chǎn)品以獲獲得高額利潤潤的基礎上的的，雖然由于于壟斷地位保保證了其利潤潤，但市場需需求仍將影響響其利潤的大大小，并且一一旦失去其壟壟斷地位，企企業(yè)終將走向向倒閉。37三種經(jīng)營思想想的區(qū)別售價主義售價主義的經(jīng)經(jīng)營思想完全全是消極地適適應市場，供供不應求時企企業(yè)就抬高售售價，供大于于求時就降低低售價，這種種經(jīng)營思想太太過被動，終終會被市場拖拖垮。38三種經(jīng)營思想想的區(qū)別利潤主義在現(xiàn)今市場競競爭日益激烈烈，供應大于于需求，也就就是買方市場場，企業(yè)要想想獲得更大的的利潤，就必必須努力降低低成本。成本就是為了了實現(xiàn)利潤應應從銷售額中中扣除過去、、現(xiàn)在、將來來所有的現(xiàn)金金支出，這不不僅是指材料料、消耗品、、人工和設備備的費用，還還應包括一切切管理費、銷銷售費以及財財務費用等等等。39精益生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)營思想對企業(yè)來講，，材料、消耗耗品和設備的的價格是由市市場決定的，，要想通過降降低成本來獲獲取利潤，就就必須從企業(yè)業(yè)內(nèi)部徹底消消除存在的各各種浪費，達達到提高盈利利空間的目的的。精益生產(chǎn)采用用利潤主義的的經(jīng)營思想，，通過徹底消消除浪費和提提高效率來實實現(xiàn)降低成本本的基本目標標，從而實現(xiàn)現(xiàn)利潤最大化化的最終目標標。40質量的經(jīng)濟性在利益方面考考慮：對顧客而言，必須考考慮減少費用用、改進適用用性；對組織而言：則需考考慮提高利潤潤和市場占有有率。在成本方面考考慮：對顧客而言，必須考考慮安全性、、購置費、運運行費、保養(yǎng)養(yǎng)費、停機損損失和修理費費以及可能的的處置費用；；對組織而言，必須考考慮由識別顧顧客需要和設設計中的缺陷陷，包括不滿滿意的產(chǎn)品返返工、返修、、更換、重新新加工、生產(chǎn)產(chǎn)損失、擔保保和現(xiàn)場修理理等發(fā)生的費費用，以及承承擔產(chǎn)品責任任和索賠風險險等。㈠、質量與經(jīng)濟質量管理是以以質量為中心心，努力開發(fā)發(fā)和提供顧客客滿意的產(chǎn)品品和服務。質質量管理的趨趨勢止從“消消除不滿意””向“追求滿滿意”方向發(fā)發(fā)展?，F(xiàn)代質質量的含義是是“滿足需要要和期望”，，即質量要求求滿足顧客的的明確或通常常隱含的需要要或期望。伴隨著質量概概念的不斷演演變，從符合合性發(fā)展到追追求顧客滿意意，質量經(jīng)濟濟性也越來越越重要，逐漸漸成為質量管管理中的一個個重要課題。。㈡、質量經(jīng)濟性管理通過加強質量量管理，來提提高組織經(jīng)濟濟效益有兩個個方面：一是是增加收入(銷售額)、利潤和市場場份額。二是是降低經(jīng)營所所需資源的成成本，減少資資源投入。1998年8月1日頒布的ISO/TR10014《質量經(jīng)濟性管管理指南》給出了實施質質量經(jīng)濟性管管理。質量經(jīng)濟分析析的層次圖提高企業(yè)經(jīng)濟效益增加收入降低成本開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品的市場降低符合性成本降低非符合性成本1、質量經(jīng)濟性性管理的基本本原則質量經(jīng)濟性管管理的基本原原則是：從組織方面的的考慮——降低經(jīng)營資源源成本，實施施質量成本管管理；從顧客方面的的考慮——提高顧客滿意意度，增強市市場競爭能力力。(1)增強顧客滿意意增強顧客滿意意包括兩個方方面：一是開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品(包括服務)；二是改進現(xiàn)有有產(chǎn)品(服務)的市場營銷。。(2)降低過程成本本降低成本也包包括兩個方面面：一是降低合格格（符合）成成本；二是降低不合合格（不符合合）成本。兩種成本符合成本是指指現(xiàn)有的過程程不出現(xiàn)缺陷陷(故障)而滿足顧客所所有明示的和和隱含的需求求所花的成本本；不合格（不符符合）成本是是指由現(xiàn)有過過程的缺陷(故障)而造成的成本本。二、浪費概念念與類型1、消除浪費的的重要性！減少一成的浪浪費相當于增增加一倍的銷銷售額。增加一倍的銷銷售額是非常常困難的事情情，但是減少少一成的浪費費卻不是特別別困難的事情情。10%與90%（見下頁）?。?！4910%與90%假設在商品售售價中成本占占90%，利潤為10%，如果一切生生產(chǎn)維持現(xiàn)狀狀，想把利潤潤提高一倍，，那就必須把把銷售額增加加一倍，這是是很困難的事事情。然而從占商品品售價90%的總成本中消消除10%的浪費因素，，就相對容易易得多。因此消除浪費費對增加企業(yè)業(yè)效益就有非非常大的意義義。502、企業(yè)基本活活動⑴、增值活動動增值活動是指指改變產(chǎn)品的的形狀、改變變質量以及組組裝等能夠產(chǎn)產(chǎn)生附加值的的活動。從顧客的角度度出發(fā)，只有有4種增值的工作作：使物料變變形、組裝、、改變性能、、部分包裝。。物料從進廠到到出廠，只有有不到5%的時間是增值值的。即便是增值作作業(yè)，也需要要進一步改善善。512、企業(yè)基本活活動⑵不增值活動動不增值活動是是指不產(chǎn)生附附加價值的活活動，即不增增加產(chǎn)品功能能、不增加產(chǎn)產(chǎn)品品質，對對最終產(chǎn)品及及顧客沒有意意義的行為。。不增值作業(yè)占占企業(yè)生產(chǎn)和和經(jīng)營活動的的95%。不增值活動又又可以分為可可以不做的作作業(yè)和不得不不做的作業(yè)兩兩類。52①、可以不做做的作業(yè)只使成本增加加而不增加附附加值的作業(yè)業(yè)，約占企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活活動的35%。是最先需要改改善的活動。。例如：等待、、尋找、返工工返修等等。。53②、不得不做做的作業(yè)必須伴隨純作作業(yè)一起實施施而不產(chǎn)生附附加值的作業(yè)業(yè)，這類作業(yè)業(yè)約占企業(yè)生生產(chǎn)和經(jīng)營活活動的60%。例如：更換作作業(yè)程序、為為取工件走動動、打開零件件的包裝等等等。543、浪費概念精益生產(chǎn)中的的浪費是指超超出增加產(chǎn)品品價值所必需需的絕對最少少的物料、機機器和人力資資源、場地和和時間等各種種資源的部分分。包括兩層含義義。553、浪費概念⑴、一切不增增加價值的活活動都是浪費費不增值活動是是指對最終產(chǎn)產(chǎn)品及顧客沒沒有意義的行行為。例如：檢驗、、等待、搬運運等活動屬于于不增加價值值的活動，屬屬于浪費。563、浪費概念⑵、盡管是增增加價值的活活動，但是所所用的資源超超過了“絕對對最少”的界界限，也是浪浪費。例如：過量使使用設備、使使用設備精度度過高、過量量使用人力、、過量使用材材料等等。574、浪費類型以精益生產(chǎn)的的浪費觀點來來審視企業(yè)，，就會發(fā)現(xiàn)到到處存在各種種不同的浪費費。通常存在七大大浪費：制造過剩、庫庫存、搬運、、加工、動作作、等待、不不良品。584、浪費類型序號浪費類型主要內(nèi)容1制造浪費制造過早、過多而產(chǎn)生庫存——最大浪費2庫存原材料庫存、產(chǎn)成品庫存、生產(chǎn)過程的在制品3搬運耗費時間、人力，占用搬運設備與工具，可能碰壞物料4加工超過需要的工作，多余的流程或加工、精度過高的作業(yè)5動作不創(chuàng)造價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作6等待人員的等待、設備的等待7不良品返工產(chǎn)生設備與人員工時損失、廢品損失等⑴制造過剩浪浪費制造過剩浪費費是指制造過過多或過早造造成庫存而產(chǎn)產(chǎn)生浪費。制造過多是指指生產(chǎn)量超過過需要量。制造過早是指指比預定的需需求時間提前前完成生產(chǎn)。。60⑴制造浪費制造過剩的浪浪費被視為最最大的浪費。。精益生產(chǎn)強強調準時生產(chǎn)產(chǎn)，就是在必必要的時間，，生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的必要產(chǎn)產(chǎn)品。由于其他理由由而生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品，都都是浪費。所謂的必要產(chǎn)產(chǎn)品和必要時時間，就是指指顧客已經(jīng)決決定要購買的的產(chǎn)品和時間間。61不允許制造過過剩的理由①、制造過剩剩只是提早消消耗了材料費費、人工費和和管理等費用用。②、制造過剩剩的浪費會把把“等待的浪浪費”隱性化化，因為在必必須等待的時時間里做了““多余”的工工作。③、制造過剩剩會造成在制制品的積壓，，使生產(chǎn)周期期變長、質量量衰減。62不允許制造過過剩的理由④、制造過剩剩會迫使作業(yè)業(yè)空間變大，，使機器間的的距離加大，，進而產(chǎn)生搬搬運和走動等等其他浪費，，使得先進先先出變得困難難，并因此帶帶來安全隱患患。⑤、制造過剩剩會積壓大量量的資金，企企業(yè)因此還要要多付出利息息。⑥制造過剩會會使信息傳遞遞不暢導致管管理者無法判判斷生產(chǎn)線正正?；虍惓顮顟B(tài)。⑦制造過程還還會導致現(xiàn)場場難以改善。。63⑵庫存浪費庫存是企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟活動中的的重要組成部部分。它具有雙重性性：庫存一方面占占用資金，減減少企業(yè)利潤潤。庫存的另一方方面是能防止止短缺，有效效緩解供需矛矛盾，使生產(chǎn)產(chǎn)盡可能均衡衡進行。因此，大批量量生產(chǎn)認為庫庫存是必要的的。但是精益生產(chǎn)產(chǎn)強調庫存是是萬惡之源，，這是豐田公公司對浪費見見解與傳統(tǒng)見見解最大不同同的地方。64庫存會造成浪浪費①、產(chǎn)生不必必要的搬運、、堆放、保管管、尋找等浪浪費。②、為保證先先進先出需要要的額外搬運運的浪費。③、資金占用用、利息損失失及管理費用用產(chǎn)生的浪費費。④、物品變成成呆滯品的浪浪費。65庫存會造成浪浪費⑤、占用廠房房空間，造成成投資建設倉倉庫的浪費。。⑥、設備能力力及人員需求求的誤判。⑦、掩蓋問題題、失去改進進機會。66⑶搬運浪費生產(chǎn)中的搬運運是一種常見見的浪費，因因為不管如何何搬運，也不不會產(chǎn)生附加加價值，因此此把搬運定義義為一種浪費費。工業(yè)品在全部部生產(chǎn)過程中中只有5%~10%的時間是出于于直接加工制制造過程，其其余90%~95%的時間都處于于搬運、儲存存狀態(tài)。我國企業(yè)的搬搬運費占生產(chǎn)產(chǎn)成本的20～30%。67⑷加工浪費超過需要的作作業(yè)稱為加工工浪費。加工工的浪費分為為兩種：一種是質量標標準過高的浪浪費，即過分分精確地加工工浪費。一種是作業(yè)程程序過多的浪浪費，即多余余的加工浪費費。加工浪費將導導致產(chǎn)品成本本增加。在產(chǎn)產(chǎn)品的制造過過程中，有很很多加工工序序是可以通過過取消、合并并、重排、簡簡化改善四原原則方法進行行改善的。68⑸動作浪費不產(chǎn)生附加價價值的動作、、不合理的操操作、效率不不高的姿勢和和動作均是動動作的浪費。。常見動作浪費費可以劃分為為12種：兩手空閑閑、單手空閑閑、作業(yè)中途途停頓、動作作太大、左右右手交換、步步行過多、轉轉身動作、移移動中變換方方向、不明作作業(yè)技巧、伸伸背動作、彎彎腰動作、重重復動作等。。69⑹等待浪費由于某種原因因造成機器或或人員的等待待稱為等待浪浪費。還有一種等待待是監(jiān)視機器器的浪費，企企業(yè)通常會安安排人員在自自動化機器旁旁監(jiān)視，這種種浪費稱之為為“閑視”的的浪費。70⑺不良品浪費費不良品的浪費費是由于工廠廠內(nèi)出現(xiàn)不良良品，在進行行處置時所造造成的時間、、人力、物力力上的浪費。。71第八種浪費除了以上七種種浪費以外，，豐田公司又又提出了第八八種浪費：未能發(fā)揮員工工積極性的浪浪費。725、浪費層次以上各種浪費費并非各自獨獨立，而是具具有一定的關關聯(lián)性?？梢园牙速M分分為四個層次次，各自具有有遞推關系。。詳細表述見下下圖。73第一層的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）過剩的人員、過剩的設備、過剩的庫存多余的勞務費、多余的折舊費、多余的利息支出用能夠銷售的速度制造第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進度過度）等待時間顯現(xiàn)化消除制造過剩的浪費以作業(yè)的再分配減少人員消除第三、四層次的浪費勞務費降低間接制造費降低產(chǎn)品成本降低第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設備多余的庫存管理、質量維護使用多余的計算機設備折舊費和間接勞務費等的增加產(chǎn)品成本增加好途徑壞途徑第一層次浪費費過剩的生產(chǎn)能能力成為第一一層次浪費。。在現(xiàn)場導致浪浪費的根本原原因是存在過過剩的生產(chǎn)能能力，也就是是存在在多余余的生產(chǎn)要素素：人員、設設備、材料、、場地。這些超出必要要的生產(chǎn)要素素構成了第一一層次的浪費費。75第二層次的浪浪費制造過剩的浪浪費成為第二二層次浪費，，制造過剩的的浪費也即制制造現(xiàn)場的工工作進度過度度。第一層次浪費費是造成第二二層次浪費的的直接原因。。制造過剩有兩兩種：一是產(chǎn)產(chǎn)銷不適應；；二是比規(guī)定定的時間提前前完成了任務務。按傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營觀念分分析，這可能能是求之不得得的好事，但但是精益生產(chǎn)產(chǎn)認為這才是是最基本的浪浪費。76第三層次的浪浪費過剩庫存的浪浪費稱為第三三層次的浪費費。第二層次的浪浪費直接導致致第三層次的的浪費，生產(chǎn)產(chǎn)過剩的浪費費必然會產(chǎn)生生過剩的庫存存。如果進行搬運運重新擺放這這些庫存，制制造過剩的浪浪費就會更加加難以發(fā)現(xiàn)。。正是因為存在在產(chǎn)品過剩，，才需要過多多的人員。77第四層次浪費費過剩庫存的浪浪費，除了直直接增加利息息加大成本之之外，還需要要更大容量的的倉庫、更多多的搬運人員員、更多的搬搬運設備、更更多的質量管管理人員，這這樣就產(chǎn)生了了第四層次的的浪費。78消除浪費根據(jù)浪費遞推推關系，要消消除浪費，首首先考慮如何何消除產(chǎn)生浪浪費的基礎——多余的生產(chǎn)要要素。消除第一層次次浪費的重點點是消除過多多的人員。為了徹底消除除這些最基本本的浪費，精精益生產(chǎn)采用用了最著名的的準時化和自自働化先進生生產(chǎn)管理手段段。79ECRS的方法在制定改進方方案時，要進進行減少無用用效率方面的的改進，可以以靈活運用下下面ECRS的方法：E(Eliminate排除)——這這項作業(yè)能否否不做?沒有這項作業(yè)就不不行嗎?C(Combine結合)——能能否同其他作作業(yè)結合在一一起進行?R(Rearrange交換換)————可可不不可可以以用用別別的的方方法法、、人人、、場場所所和和材材料料?S(Simply簡單單化化)————能能不不能能更更簡簡單單一一些些?用以以上上的的方方法法檢檢查查作作業(yè)業(yè)，，可可以以找找出出改改進進的的切切入入點點，，制制定定出出符符合合實實際際的的改改進進方方案案。。三、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場效效率率生產(chǎn)效率率是評價價生產(chǎn)活活動的有有效性的的尺度。。生產(chǎn)效率率作為生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)出與與投入比比較的結結果，依依據(jù)所考考察的對對象、范范圍和要要素不同同，可具具有各種種不同的的表現(xiàn)方方式。這里只討討論勞動動生產(chǎn)效效率（以以下簡稱稱為效率率），即即只考慮慮勞動力力（人數(shù)數(shù)、工時時）投入入所計算算的生產(chǎn)產(chǎn)效率。。81生產(chǎn)現(xiàn)場場效率在實際工工作中，，不是所所有的高高效率都都會，出出高效益益的，提提高效率率與降低低成本相相結合才才有意義義。在提高效效率的同同時，要要力求消消除其中中的浪費費，以實實現(xiàn)真正正的效率率。因此，精精益生產(chǎn)產(chǎn)特別強強調真正正效率和和整體效效率。821、表面效效率和真真正效率率⑴表面效效率一般指企企業(yè)不顧顧市場需需求，每每天都以以最高的的效率進進行生產(chǎn)產(chǎn)，這時時的最高高效率就就是表面面效率。。83表面效率率和真正正效率⑵真正效效率企業(yè)只生生產(chǎn)市場場所需要要的產(chǎn)品品及數(shù)量量，以達達到在實實現(xiàn)成本本最低時時的最大大效率，，即建立立在有效效需求基基礎上的的效率。。84表面效率率與真實實效率的的例子在某條生生產(chǎn)線上上，10個人每天天生產(chǎn)1000個零件。。改善后后，達到到10個人每天天生產(chǎn)1200個零件，，生產(chǎn)效效率提高高了20%。如果生生產(chǎn)計劃劃為每天天生產(chǎn)1200個，則不不需要增增加人就就能使效效率提高高了20%。假如生產(chǎn)產(chǎn)計劃仍仍是每天天1000個，生產(chǎn)產(chǎn)還是每每天1200個，那么么平均每每天就多多生產(chǎn)200個零件。。這樣不不僅預支支了材料料費及勞勞務費等等，而且且由于庫庫存過多多，還需需增加貨貨架或存存放場所所。因此，這這樣的效效率提高高，非但但利潤沒沒有增加加，反而而導致成成本增加加，這樣樣的效率率稱為表表面效率率。如果在產(chǎn)產(chǎn)量不變變的情況況下，將將人員減減少到8人，同樣樣使得效效率提高高了20%，還能降降低成本本，這才才是真正正的效率率。85提高效率率的方法法提高效率率有兩種種方法：：一是擴大大產(chǎn)量，，二是降降低人數(shù)數(shù)。當實際需需求量一一定時，，提高效效率重點點應放在在降低人人數(shù)上。。增產(chǎn)時要要增加產(chǎn)產(chǎn)量，減減產(chǎn)時應應減少工工人。但但是，通通過增加加產(chǎn)量來來提高效效率較容容易，通通過減少少工人來來提高效效率則較較困難。。862、個體效效率和整整體效率率⑴個體效效率當某個工工序或設設備效率率提高時時，生產(chǎn)產(chǎn)線或車車間、工工廠整體體效率沒沒有提高高，這個個效率稱稱為個體體效率。。87個體效率率和整體體效率⑵整體效效率當個體效效率提高高時，生生產(chǎn)線或或車間、、工廠的的整體效效率也提提高，這這個效率率稱為整整體效率率。88例子某生產(chǎn)線線共四道道工序組組成，下下表為生生產(chǎn)線各各項指標標。其中工序序2效率最高高，生產(chǎn)產(chǎn)能力為為120件/h，工序3效率最低低，為80件/h。現(xiàn)生產(chǎn)能能力需求求為100件/h，此時整整條生產(chǎn)產(chǎn)線不會會因為工工序2的個別效效率最高高而整體體效率也也高，而而是以工工序3的產(chǎn)量為為準，即即為80件/h?？梢妭€別別效率高高并不一一定整體體效率也也高。89個體效率率的例子子90項目工序1工序2工序3工序4能力（件/h）10012080100達成率100%120%80%80%評價個體效率合格個體效率最高個體效率最低個體效率低個體效率率不等同同于整體體效率精益生產(chǎn)產(chǎn)在追求求個體效效率時，，強調整整體效率率提高，，集體協(xié)協(xié)作高于于一切。。必須注重重每一個個操作人人員以及及由他們們組織起起來的生生產(chǎn)線，，并以生生產(chǎn)線為為中心的的整個工工廠的效效率，每每個環(huán)節(jié)節(jié)效率都都要提高高，以達達到整體體效果。。91個體效率率與整體體效率下表為某某條生產(chǎn)產(chǎn)線進行行改善前前后的對對比。從從表中可可以看出出，改善善前的生生產(chǎn)線作作業(yè)時間間最長的的是工序序5，作業(yè)時時間是170s，是瓶頸頸工序。。改善后的的這條生生產(chǎn)線的的瓶頸還還是工序序5，工序5作業(yè)時間間為165s，生產(chǎn)時時間只縮縮短了5s。因此這條條生產(chǎn)線線的整體體改善結結果為生生產(chǎn)周期期只縮短短了5s。雖然工序序1、工序2、工序3有了更大大程度的的改進，，但對生生產(chǎn)線整整體沒有有起到改改善作用用，因此此僅僅是是個體效效率，不不是整體體效率。。92個體效率率與整體體效率93項目工序1工序2工序3工序4工序5改善前s120135115125170改善后s9012090125165下降s301525053、可動率率和稼動動率⑴可動率率可動率是是指機械械設備無無論何時時都處于于可正常常運轉狀狀態(tài)所占占的比例例?？蓜勇室非?00%，并且必必須以此此為目標標。為此必須須加強設設備的保保全維修修工作。。94可動率和和稼動率率⑵稼動率率稼動率是是指相對對于某臺臺設備滿滿負荷作作業(yè)的能能力，即即設備制制造產(chǎn)品品的時間間與固定定作業(yè)時時間的比比率。如果上班班時間是是8h，某設備備只使用用了4h，則稼動動率為50%。稼動率率隨每日日的銷售售情況、、生產(chǎn)數(shù)數(shù)量而變變化。若減產(chǎn)，，則稼動動率下降降；若增增產(chǎn)，則則稼動率率上升。。家庭轎車車的稼動動率比較較低，出出租汽車車的稼動動率就比比較高，，所以家家庭轎車車往往是是“負債債”，而而不是““資產(chǎn)””。95第三節(jié)精益生產(chǎn)產(chǎn)體系96一、豐田田屋豐田屋代代表了豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的結構體體系。房子的屋屋頂是追求最最佳品質質、最低低成本、、最佳安安全、最最高員工工士氣等等目標；；房子的兩兩大支柱柱是準時生生產(chǎn)和自自働化；；房屋的里里面是人與團團隊、進進行持續(xù)續(xù)的改進進、消除除浪費；；房屋的基基礎是豐田模模式理念念、目視視管理、、標準化化作業(yè)、、生產(chǎn)均均衡化等等。97一、豐田田屋自働化品質保證問題顯現(xiàn)防止錯誤徹底消除浪費豐田模式理念目視管理標準作業(yè)生產(chǎn)均衡化最佳品質、最低成本、最佳安全最高員工士氣準時生產(chǎn)正確時間正確數(shù)量正確產(chǎn)品人員與團隊持續(xù)改進二、精益益生產(chǎn)技技術支撐撐體系1、質量保保證；2、準時生生產(chǎn)；3、充分發(fā)發(fā)揮員工工創(chuàng)造力力。991、質量保保證⑴全面質質量管理理全面質量量管理是是以質量量為中心心、以全全員參與與為基礎礎，使顧顧客和所所有相關關方達到到長期成成功的一一種管理理途徑。。100質量保證證⑵自働化化①建立了了使設備備或生產(chǎn)產(chǎn)線能夠夠自動檢檢測不良良產(chǎn)品，，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常或不良良產(chǎn)品可可以自動動停止設設備運行行的機制制。②建立了了生產(chǎn)第第一線的的操作工工人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品或或設備的的問題時時，有權權自行停停止生產(chǎn)產(chǎn)的管理理機制。。1012、準時生生產(chǎn)準時生產(chǎn)產(chǎn)就是按按必須的的產(chǎn)品、、按必須須的數(shù)量量、在必必須的時時間進行行生產(chǎn)。。在精益生生產(chǎn)方式式中，需需要那種種零部件件、需要要多少數(shù)數(shù)量，都都寫在被被稱為看看板的卡卡片上。。而看板管管理有以以下前提提條件支支撐：生生產(chǎn)均衡衡化、生生產(chǎn)流程程化、快快速作業(yè)業(yè)切換、、作業(yè)標標準化、、設置合合理布局局、自動動化、改改進活動動等。102⑴生產(chǎn)流流程化生產(chǎn)流程程化的主主要目的的是減少少庫存或或在制品品，是實實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化的前提提。生產(chǎn)流程程化是指指工序間間不設置置倉庫，，前一工工序的加加工結束束后，立立即轉到到下一工工序，實實現(xiàn)一個個流生產(chǎn)產(chǎn)。為實現(xiàn)生生產(chǎn)流程程化，設設備需要要按照產(chǎn)產(chǎn)品加工工順序進進行布置置。103⑵生產(chǎn)均均衡化采用均衡衡化就是是與各種種產(chǎn)品的的平均銷銷售速度度同步生生產(chǎn)。生產(chǎn)均衡衡化是是是先看板板管理的的前提條條件。104⑶看板管管理看板管理理在精益益生產(chǎn)中中具有極極為重要要的意義義，可以以說是精精益生產(chǎn)產(chǎn)中最獨獨特的方方法?？窗娴闹髦饕獧C能能是傳遞遞生產(chǎn)和和運送的的指令。。在精益生生產(chǎn)中，，生產(chǎn)的的月度計計劃是集集中制定定的，同同時傳動動到各個個工廠以以及協(xié)作作企業(yè)。。與此相應應的日生生產(chǎn)指令令只下達達到最后后一道工工序或總總裝配線線，對其其他工序序的生產(chǎn)產(chǎn)指令通通過看板板來傳遞遞信息。。105看板管理理看板管理理在精益益生產(chǎn)中中具有極極為重要要的意義義，可以以說是精精益生產(chǎn)產(chǎn)中最獨獨特的方方式?？窗宓闹髦饕獧C能能是傳遞遞生產(chǎn)和和運送的的指令。。在精益生生產(chǎn)中，，生產(chǎn)的的月度計計劃是集集中制定定的，同同時傳達達到各個個工廠以以及協(xié)作作企業(yè)。。而與此此相應的的日生產(chǎn)產(chǎn)指令只只下達到到最后一一道工序序或總裝裝配線，，對其他他工序的的生產(chǎn)指指令則通通過看板板來傳遞遞信息。。106看板管理理由于生產(chǎn)產(chǎn)是不可可能100%地完全按按計劃進進行，月月生產(chǎn)量量的不均均衡以及及日生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的修改都都要通過過看板來來微調。?？窗寰拖嘞喈斢诠すば蛑g間、部門門之間以以及物流流之間的的聯(lián)絡神神經(jīng)，發(fā)發(fā)揮著信信息傳遞遞的作用用?？窗宄肆艘陨系牡纳a(chǎn)管管理機能能外，還還有改善善機能。。通過看看板可以以暴露生生產(chǎn)中存存在的問問題，從從而采取取改善對對策。1073、充分分發(fā)揮揮員工工智慧慧和創(chuàng)創(chuàng)造力力⑴、以以人為為本；；⑵、重重視培培訓；；⑶、團團隊工工作。。108三、現(xiàn)現(xiàn)代生生產(chǎn)管管理體體系1、運用用準時時化生生產(chǎn)，，建立立拉動動式生生產(chǎn)體體系；；2、運用用自動動化方方法，，建立立工序序質量量保證證體系系；3、運用用標準準作業(yè)業(yè)方法法，建建立作作業(yè)效效率改改進體體系；；4、運用用準時時化物物流理理念，，建立立多頻頻次、、小批批量的的內(nèi)部部物流流管理理體系系；109現(xiàn)代生生產(chǎn)管管理體體系5、運用用5S方法，，建立立現(xiàn)場場管理理體系系；6、運用用TPM方法，，建立立全員員設備備保全全體系系；7、運用用以人人為本本理念念，建建立全全員改改進體體系；；8、運用用人才才培育育方法法，建建立5個能級級培訓訓體系系。110從5S開始??！開始一一次成成功的的精益益行動動的基基本步步驟就就是從從實施施5S開始??！5S基于這這樣的的前提提，即即一個個不安安全、、無組組織而而且骯骯臟的的工廠廠通常常會生生產(chǎn)質質量低低劣的的產(chǎn)品品、增增大浪浪費、、造成成員工工士氣氣低下下并降降低利利潤率率。111從5S開始?。?S是企業(yè)業(yè)管理理和現(xiàn)現(xiàn)場改改進的的基礎礎，因因其簡簡單、、有效效，被被認為為是實實施精精益生生產(chǎn)的的第一一步。。多數(shù)情情況下下，可可以把把5S作為簡簡化了了的精精益生生產(chǎn)?。嵤?S可以在在品種種、質質量、、成本本、交交貨期期以及及安全全等方方面發(fā)發(fā)揮作作用。。1125S的作用用⑴多品品種5S可以減減少尋尋找模模具、、夾具具、工工具和和刃具具的時時間，，從而而可以以縮短短作業(yè)業(yè)轉換換的時時間，，有利利于實實現(xiàn)多多品種種生產(chǎn)產(chǎn)的要要求。。⑵高質量5S能確保生產(chǎn)產(chǎn)過程的迅迅速化、規(guī)規(guī)范化，能能有效地為為好的質量量打下基礎礎。1135S的作用⑶低成本5S的推行能減減少庫存量量和各種浪浪費，避免免不均衡，，大幅度提提高效率，，從而達到到成本的最最優(yōu)化。⑷短交貨期期5S能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，減減少問題的的發(fā)生，保保證快速、、準時交貨貨。1145S的作用⑸高安全通過實施5S，可使工作作場所干凈凈整潔，物物品擺放井井然有序，，通道暢通通，就能很很好地避免免意外事故故的發(fā)生。。1155S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造任何設備都適應的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神形成自主改善的機制提高管理水平改善企業(yè)的經(jīng)營狀況縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保證節(jié)約、安全生產(chǎn)減少甚至消除故障改善員工精神面貌改善和提高企業(yè)形象第四節(jié)背景資料117一、汽車大大王亨利．．福特與大量生產(chǎn)產(chǎn)方式1903年福特汽車車公司成立立。1908年經(jīng)過5年近20次的改進設設計，福特特公司終于于推出了所所有零件都都可以完全全互換的T型車，于是是福特決定定每個裝配配工人只承承擔一項單單一的工作作，在裝配配車間內(nèi)來來回走動，，挨個對每每輛汽車進進行組裝。。1913年8月，在移動動裝配線推推出之前，，福特公司司的一個裝裝配工的平平均工作周周期已經(jīng)由由手工生產(chǎn)產(chǎn)時的514min減少到2.3min。118汽車大王亨亨利．福特特與大量生產(chǎn)產(chǎn)方式隨后福特又又發(fā)現(xiàn)了工工人從一個個裝配工位位到另一個個工位存在在走動的問問題，即使使只走動一一兩米，也也要浪費時時間。而且且常常由于于有的工人人操作較快快，需要超超過他前面面操作較慢慢的工人，，然而卻被被擋住了。。1913年春天，福福特在底特特律海蘭公公園的新廠廠房又有了了一個新的的創(chuàng)舉，就就是裝設了了移動的總總裝線。工工人站在一一個地方，，不必走動動，總裝線線將汽車直直接送到他他們的面前前。這一革新使使工作周期期又從2.3min縮短為1.90min。汽車大王亨亨利．福特特與大量生產(chǎn)產(chǎn)方式1914年福特把生生產(chǎn)線調整整到與工人人腰一樣高高，減少了了彎腰動作作，使工作作周期又進進一步降到到1.19min。裝配節(jié)拍的的縮短使得得生產(chǎn)率大大幅度地提提高，生產(chǎn)產(chǎn)的汽車越越多、每輛輛汽車的成成本越低。。福特的大量量生產(chǎn)方式式使勞動生生產(chǎn)率大大大提高，開開創(chuàng)了世界界生產(chǎn)方式式的新紀元元。120汽車大王亨亨利．福特特與大量生產(chǎn)產(chǎn)方式在亨利．福福特的《今日與明日日》一書中，他他倡導整個個生產(chǎn)流程程的無間斷斷流動，強強調流程標標準化及杜杜絕浪費的的重要性。。但是由于多多種原因，，福特沒有有實現(xiàn)自己己人生的第第二次突破破，而把這這一繼續(xù)創(chuàng)創(chuàng)新的機會會拱手讓給給了后來的的豐田公司司。121二、豐田公公司與豐田生產(chǎn)產(chǎn)模式創(chuàng)建建1926年11月，豐田佐佐吉在東京京創(chuàng)辦了豐豐田東京自自動織機制制作所。1933年，豐田喜喜一郎在豐豐田紡織株株式會社設設立汽車部部。1935年8月，造出了了豐田汽車車公司第一一輛“GI型”試制轎轎車。1936年9月，造出了了有市場推推廣價值的的“AA型”轎車。。122豐田公司與豐田生產(chǎn)產(chǎn)模式創(chuàng)建建1937年8月27日，汽車部部從豐田株株式會社獨獨立出來。。1950年春，豐田田公司的新新一代領導導人豐田英英二與當時時主管生產(chǎn)產(chǎn)的大野耐耐一商量，，認為福特特公司的大大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)方式并不不適合日本本的實際，，決定進行行新的生產(chǎn)產(chǎn)方式的研研究。123豐田公司與豐田生產(chǎn)產(chǎn)模式創(chuàng)建建之后豐田公公司提出了了“準時生生產(chǎn)”的構構想，創(chuàng)造造了“多工工序操作法法”、“U型生產(chǎn)線””，創(chuàng)造出出“看板””這一傳遞遞信息的管管理工具，，有效地提提高了勞動動生產(chǎn)率。。1962年，豐田公公司正式推推出“豐田田生產(chǎn)方式式”。1974年豐田汽車車公司向外外正式公布布了豐田生生產(chǎn)方式。。124三、美國對精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的研研究1980年日本汽車車以1100萬輛的產(chǎn)量量全面超過過美國，成成為世界汽汽車制造第第一大國。。1985年美國麻省省理工學院院籌集500萬美元，確確定了“國國際汽車計計劃（IMVP）”的研究究項目。組組織53名專家，從從1984年到1989年對豐田公公司進行了了研究，追追后于1990年出版了《改變世界的的機器》一書，第一一次把豐田田生產(chǎn)方式式定名為““精益生產(chǎn)產(chǎn)”。12500:48126謝謝大家??！張守163.com1105486685@Zszjingwei@163.com9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Tuesday,December20,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。00:48:1100:48:1100:4812/20/202212:48:11AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2200:48:1100:48Dec-2220-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。00:48:1100:48:1100:48Tuesday,December20,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2200:48:1100:48:11December20,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。20十十二月202212:48:11上上午00:48:1112月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。