不銹鋼加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、 原材料1、管材：管徑、壁厚，符合規(guī)定的尺寸要求：管材表面無(wú)銹蝕、開(kāi)裂、劃傷、凹坑等缺陷：管材焊縫高度、位置符合規(guī)定要求。接工序時(shí)，應(yīng)考慮內(nèi)應(yīng)力對(duì)管材焊縫開(kāi)裂性的影響。2、冷拔絲：角。二、 下料；1、所用管材的材質(zhì)表面狀況、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，下料尺寸長(zhǎng)度誤差控制在0.5MM以內(nèi)。2、下料切口尺寸、角度必須符合相關(guān)工藝性要求，不得出現(xiàn)斜口。3、下料后切口處的飛邊，毛刺必須清除，不得帶入下工序。三、 沖壓；1、沖裁面紋、撕裂、夾層、毛刺；零件表面應(yīng)平直，無(wú)彎曲、無(wú)壓痕。2、彎曲彎曲半徑彎曲角度彎曲部位的控制尺寸必須符合圖紙要求彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致，彎曲處波紋高度小于0.3MM，對(duì)于圓管彎曲圓度誤差小于2MM，彎曲時(shí)工件不允許有開(kāi)裂、回彈、偏移或其它工藝性損傷。3、拉延拉延件尺寸精度行位精度表面狀況符合圖紙規(guī)定要求拉延件不允許出現(xiàn)起皺、拉破或其它工藝性損傷。4、成型成型工序結(jié)束后工件尺寸精度形位精度表面狀況符合圖紙規(guī)定要求工件表面不允許有起皺、拉破、開(kāi)裂、表面劃傷、壓痕或其它工藝性拉傷。四、 頂帽：1、螺絲扣完好，進(jìn)管后平整、牢固、不得出現(xiàn)歪斜，位置符合圖紙要求。2、加工體不允許出現(xiàn)彎曲劃傷。五、 鉚接：1、鉚釘頭圓滑、鉚接頭無(wú)漏鉚、脫鉚。2、鉚接端正、無(wú)壓痕。六、 焊點(diǎn)與焊縫1、焊點(diǎn)布置合理，大小適當(dāng)：焊縫布置，焊縫外形尺寸（寬度、高度、焊腳）及形狀符合圖紙要求，焊縫表面波紋小于1MM，不允許存在下述缺陷：未焊透、未融合、咬邊、火渣、氣孔、裂紋、焊瘤、凹坑、塌陷、燒穿、飛濺：所有分布于產(chǎn)品外露面的焊縫必須打磨平整、光滑、與所連接零件能形成自然過(guò)度。2、焊后成品各平面鄰邊平行度誤差在300MM長(zhǎng)度上小于1MM：各平面鄰邊垂直度誤差300MM長(zhǎng)度上小于1MM：各零件對(duì)接處要嚴(yán)整，無(wú)明顯縫隙，棱角處要求平直，焊后工件尺寸公差位置公差符合圖紙要求各焊接處要牢固可靠管材焊縫不得暴露于產(chǎn)品外表面。3CO2點(diǎn)焊的要求：隱藏處或者無(wú)法打磨的焊點(diǎn)，其焊點(diǎn)直徑不得大于所焊的細(xì)元素（如冷拔絲）的直徑。對(duì)于冷拔絲直徑較大（大于Ф6）但焊點(diǎn)直徑最大不要大于Ф6。對(duì)于配合氬弧焊的點(diǎn)焊焊點(diǎn)，點(diǎn)焊后應(yīng)清除，再進(jìn)行氬弧焊焊接。4、氬弧焊的對(duì)接焊縫，焊后要打磨掉。七、成品1、所有工序必須完全結(jié)束。2、在接觸人體或存放物品的部位，不得有突出的毛刺、刃口或棱角。3、在成品同一外露表面，表面質(zhì)量缺陷不得多于2處，面積總和不得大于2MM2，長(zhǎng)度總和不得大于2MM。4、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固。5、外形尺寸符合規(guī)格要求，形位精度符合圖紙要求，若圖紙不明確要求，形位精度應(yīng)滿足焊后成品中規(guī)定的形位要求。6、有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的成品必須滿足對(duì)稱性要求。7、零部件所有工序結(jié)束后，必須進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，組裝檢驗(yàn)必須最大限度地接近實(shí)轉(zhuǎn)入噴涂，不允許產(chǎn)品不配套便轉(zhuǎn)入噴涂工序。噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、表面(1)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將產(chǎn)品所有表面分為兩大類：主要表面，次要表面。(2)主要表面：當(dāng)產(chǎn)品完成組裝后，使用者視覺(jué)可以直接看到的表面。(3)次要表面：當(dāng)產(chǎn)品完成組裝后，使用者視覺(jué)不能直接看到的表面。2、合格品判定：（1排除材料本身因素在產(chǎn)品主要表面出現(xiàn)以下缺陷均判為不合格涂層脫落、泡、起皺、粘連。（2孔數(shù)量≧2，或面積≧0.5mm2、涂膜表面局部凸凹不平面積≧1mm2、氣孔數(shù)量≧。3、在產(chǎn)品次要表面出現(xiàn)以下缺陷，均判為不合格：（1）涂層脫落。（2）大面積顆粒、滲色、發(fā)糊、漏噴、生銹、色差。（3）大面積針孔、縮孔。（4）涂膜表面嚴(yán)重凹凸不平。（5）氣孔數(shù)量≥1。4、少，均判為不合格。