工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度7篇

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度7篇

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇1

為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預(yù)防和掌握車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

1、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。

2、車間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得支配上崗，切實避開安全事故的發(fā)生。

3、員工嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己擔(dān)當(dāng)后果。

4、車間不得支配員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認(rèn)無特別后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)無特別狀況后才可以正式生產(chǎn)操作。

6、在工作中發(fā)覺機器特別時，應(yīng)當(dāng)停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴(yán)禁擅自無證進行修理工作。

7、下班前應(yīng)當(dāng)關(guān)閉機械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉(zhuǎn)。

8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)覺有電路電線暴露、損壞要準(zhǔn)時反映，支配專職電工修理。

9、對機械設(shè)備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

10、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需進行焊接、切割等明火作業(yè)的，必需首先向公司安全管理部門申請，獲得批準(zhǔn)后才能支配作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)作好防護監(jiān)控工作才能開頭操作。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇2

1、新工人操作設(shè)備必需經(jīng)三級安全教育。重點設(shè)備、特別工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨便指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負(fù)責(zé)。

2、工作前必需熟知所使用的防護用品、防護設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設(shè)施。

3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備四周有無障礙物，排解故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。

5、設(shè)備修理應(yīng)由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；

6、使用手提電器必需實行絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得堵塞。

8、各機臺需引接電線時，應(yīng)請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，堅固、嚴(yán)禁亂拉亂接。

9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施超負(fù)荷運行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護開關(guān)，必需符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必需使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設(shè)備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設(shè)備。

13、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必需將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理潔凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必需有人守護觀看。

15、進車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進間。

16、各班組在下班前必需將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭潔凈，成品、半成品有條理擺放，不得堵塞通道。

17、非生產(chǎn)性雜物不得進入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準(zhǔn)進車間。

19、下班時應(yīng)關(guān)閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓(xùn)師管理制度車間安全生產(chǎn)管理制度車間主任的崗位職責(zé)

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇3

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇4

1、進入車間人員必需進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗；全部人員需根據(jù)培訓(xùn)要求操作，專業(yè)崗位需持證上崗，規(guī)范操作；違規(guī)操作造成人員損害，需擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任。

2、員工進入車間禁止相互追趕、玩耍打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時根據(jù)秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇5

1、禁止私拉電線、私接電器，非專業(yè)人員不得對車間線路進行改動。

2、電器安裝、接拉電線或電器修理必需由專業(yè)電工進行，不允許自行處理。車間電氣設(shè)備發(fā)生故障時不要擅自處理，要馬上通知修理人員。

3、生產(chǎn)中應(yīng)留意防止意外觸電，任何設(shè)備需要移動前，先檢查并關(guān)閉電源。

4、全部工作臺上的工作燈在下班后均要關(guān)閉電源，設(shè)備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關(guān)。

5、車間清洗等用水后，應(yīng)準(zhǔn)時清理，準(zhǔn)時清理地面積水，防止?jié)窕埂?/p>

6、車間產(chǎn)后清洗地面、工器具及設(shè)備時，做好設(shè)備防護，禁止將水濺到設(shè)備電機上，以免造成設(shè)備損壞；用水完畢后，應(yīng)檢查水龍頭，確保關(guān)閉，防止水泄露造成其它設(shè)備、材料等損害。

7、廠區(qū)、車間內(nèi)禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區(qū)、車間。

8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避開隨處亂放。

9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發(fā)火災(zāi)。

10、保證消防通道暢通，員工應(yīng)熟識消防疏散通道，愛惜各類消防施設(shè)，把握滅火器等消防器材使用方法。

11、限制區(qū)域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區(qū)責(zé)任人員進入。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇6

1、每臺生產(chǎn)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，未經(jīng)培訓(xùn)、授權(quán)人員嚴(yán)禁操作。

2、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)指揮與違規(guī)操作機器。

3、開機送電前要檢查設(shè)備及配套設(shè)施是否正常，正常方可開機，根據(jù)規(guī)范操作。

4、操作機械設(shè)備時，留意傳送帶等活動運行機構(gòu)，避開手指、頭發(fā)、衣物扯入。

5、在設(shè)備消失故障等狀況時，不允許擅自處理，應(yīng)按“急停”或“停止”按鈕，并馬上通知設(shè)備修理人員前來處理。

6、緊急狀況下，拍下“急?！卑粹o，保證人員、設(shè)備安全，非緊急狀況禁止按下“急?！被颉巴Ｖ埂卑粹o，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時直接將電閘拉下。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇7

1、上班期間禁止飲酒。

2、堆垛不得超過規(guī)定高度，禁止在設(shè)備與電線上堆放東西，禁止各種危急動作。

3、使用梯子等進行高處作業(yè)前先檢查，確保沒有損壞。應(yīng)至少兩人一組，保證一人在地面觀看。

4、采納次氯酸鈉等化學(xué)品清洗消毒時遵循《化學(xué)品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人愛護用品，避開直接接觸身體特殊是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應(yīng)準(zhǔn)時緊閉蓋好，避開翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5、員工上下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)章，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應(yīng)帶好安全帽，穿反光服。留意觀看路況，規(guī)避行人、車輛。

6、發(fā)生任何狀況下的事故，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，準(zhǔn)時把意外的發(fā)生地點、事故狀況等通知主管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)安全員進行處理。

7、加工中心定期進行安全培訓(xùn)，全員參與，不得缺席。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇8

1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必需經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人伴隨參觀。

3、操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨立操作。

4、操作人員工作時必需穿著防靜電的勞動愛護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必需監(jiān)守崗位，不得任憑離崗，因故必需離開時，應(yīng)支配好替崗人員。

5、操作人員必需嚴(yán)格掌握灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要準(zhǔn)時處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達(dá)到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣緣由并準(zhǔn)時排解。

7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，杜絕或削減跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器相互敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必需做到人人會使用消防器材。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇9

1、系上布袋同時檢查布袋有無裂開和小孔，如有必需修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動掌握面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀看壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達(dá)到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

3、上述操作后假如無特別狀況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。

4、當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)整至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

5、在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀看噴霧的狀況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流淌性。

6、當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避開噴槍消失堵塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8、徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，預(yù)備下次再用。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇10

1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進風(fēng)機、氣包、高壓泵等設(shè)備進行具體的檢查，確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進風(fēng)機，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時候開啟排風(fēng)機。

4、排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。

5、根據(jù)《均質(zhì)機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度掌握在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。

7、依據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)整蒸汽壓力、進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)削減進料量，

9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必需依次關(guān)閉進風(fēng)機和排風(fēng)機。

10、掃塔過程中必需嚴(yán)格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。

11、生產(chǎn)過程中發(fā)覺特別，應(yīng)馬上停機，依次關(guān)閉進料閥門、高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可連續(xù)生產(chǎn)。

12、生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，準(zhǔn)時做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。

工廠車間應(yīng)急管理規(guī)章制度精選篇11

一、聽從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，工作樂觀主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶心情，團結(jié)互助，不講不利生產(chǎn)的話，不做不利于生產(chǎn)的事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產(chǎn)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

二、保守公司機密，對私自泄露機密者賜予開除并扣發(fā)工資。

三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并仔細(xì)寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

四、仔細(xì)做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發(fā)覺不合格產(chǎn)品不予印刷，如將不合格產(chǎn)品印刷，造成次品按本班破裂處理。仔細(xì)檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要準(zhǔn)時清理完畢后方可印刷。

五、上班前仔細(xì)檢查生產(chǎn)設(shè)備（如：印刷機、網(wǎng)板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)，如發(fā)覺故障準(zhǔn)時排解，如因不檢修或人為緣由造成事故者，責(zé)任人及車間照價賠償。

六、印刷油墨必需提前調(diào)試好，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行調(diào)配確保印刷質(zhì)量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。假如印刷消失問題由調(diào)墨人負(fù)全責(zé)。

七、印刷時仔細(xì)檢查質(zhì)量，操作按程