企業(yè)供應鏈質量管理論文（共2篇）

企業(yè)供應鏈質量管理論文〔共2篇〕第1篇：我們國家食品安全的供給鏈質量管理近年來，頻繁發(fā)生的國內食品質量安全事故使得盡快尋找這些偶發(fā)事件背后的原因成為各界人士的共同訴求。最終產(chǎn)品的質量并非只取決于供給鏈上單個企業(yè)，它是供給鏈上所有節(jié)點企業(yè)所提供的產(chǎn)品和效勞質量的綜合反映。供給鏈質量管理是一種針對整條供給鏈施行質量管理，進而提升整條供給鏈質量水平的管理理念與方法。從理論上對供給鏈質量管理進行深切進入研究并盡快將之應用于管理理論，當下在我們國家社會和經(jīng)濟生活中具有特別重大的意義。一、供給鏈質量管理綜述有名質量管理專家朱蘭(J，M，Juran)早在1994年就提出：“二十是生產(chǎn)力的世紀，二十一世紀則是質量的世紀，質量優(yōu)劣將成為國家與企業(yè)生存與發(fā)展的戰(zhàn)略問題。〞在供給鏈環(huán)境中，單個企業(yè)的質量管理已經(jīng)遠遠不能保證最終產(chǎn)品的質量。(一)關于供給鏈質量管理的定義供給鏈質量管理最初并不是作為一個新的課題被提出來的，它只是作為供給鏈管理(SCM)和質量管理(QM)的一個主要標準出如今文獻中。Kuei和Madu(2001)首先用3個等式對SCQM(S-supply，C-chain，Q-quality。M-management，意為供給鏈質量管理)進行了明確的定義，SC=一個制作和銷售網(wǎng)絡；Q=正確的知足市場需求，能盈利而且快速地實現(xiàn)顧客滿意度；M=為供給鏈的質量創(chuàng)造有利條件和加強互相信任。麻書城和唐曉青(2001)研究以為，供給鏈質量管理就是對分布在整個供給鏈范圍內的產(chǎn)品質量的構成和實現(xiàn)經(jīng)過進行管理，進而實現(xiàn)供給鏈環(huán)境下產(chǎn)品質量控制與質量保證。吳綺和許統(tǒng)邦(2001)提出供給鏈質量管理是指對供給鏈上各個環(huán)節(jié)(包含合作伙伴)的質量管理。由于供給鏈質量管理意味著核心企業(yè)不僅要對企業(yè)本身的產(chǎn)品設計制作經(jīng)過進行質量管理，而且要對供給商、經(jīng)銷商和零售商等相關企業(yè)進行質量管理，進而做到對產(chǎn)品與效勞構成的全經(jīng)過進行嚴格的管理與控制。Robinson和Malhotra(2004)對最近幾年來供給鏈管理和全面質量管理的理論進行了系統(tǒng)的回首，并在這里基礎上對SCQM進行了界定。他們以為SCQM是斧正式的協(xié)調和整合供給渠道上所有的伙伴組織的業(yè)務一體化進程中，通過衡量、分析、不斷改良產(chǎn)品效勞和流程，以創(chuàng)造價值，實如今市場上的中間和最終客戶的高滿意度。Foster(2008)指出，SCQM是一種提升業(yè)績的系統(tǒng)方法，這種提升的時機來自于與供給商和顧客建立關系的上游和下游。(二)關于供給鏈質量管理的方法供給鏈質量管理方法重要解決從哪些因從來關注供給鏈質量管理以及如何進行供給鏈質量管理的問題。陳祥鋒(2001)指出，質量問題是供給合同中重點考慮的問題之一。他從全新的角度，基于買賣雙方行為選擇的納什平衡模型，應用二層方法，研究在集成化供給鏈環(huán)境中，應用合同管理的質量擔保決策來控制產(chǎn)品質量，進而保證買賣雙方本身利益和整個供給鏈績效。Kuei和Madu(2001)留意到對以質量為基礎的形式的焦點已經(jīng)從傳統(tǒng)的以企業(yè)為中心轉換到完好的供給鏈系統(tǒng)。他們以為，供給商的參與是SCQM必不可少的一部分，做好供給商的選擇是供給鏈質量管理成功的關鍵。唐曉青和麻書城(2002)則把質量管理形式由單一企業(yè)質量管理形式改變?yōu)槎嗥髽I(yè)協(xié)同質量管理形式，質量管理本能機能從企業(yè)內部質量管理擴展到企業(yè)間質量管理，產(chǎn)品質量將取決于構成供給鏈的所有企業(yè)的質量管理與控制水平。在供給鏈的質量管理中，為將質量問題消除在問題出現(xiàn)之前，確保供給鏈穩(wěn)定運行，精確的質量預測就顯得尤為主要。黃小原和盧震(2003)在非對稱信息條件下供給鏈管理的質量控制問題建立了供給鏈合作關系中的買方和供給商的質量成本模型，通過進行質量水平、質量檢驗、質量成本模型的研究，分析了非對稱信息條件下買方與供給商質量成本的委托代理關系。將供給商質量成本的一階條件轉化為狀況空間方程，運用極大值原理求解該問題的最優(yōu)質量控制，建立了一個供給鏈質量管理中信息隱匿模型，并應用最優(yōu)控制理論分析和求解這一問題，從供給鏈連接的角度，解決了信息不對稱情況下的質量管理。而Kaynak(2003)的奉獻則是把質量管理的審查擴展到整條供給鏈，同時他還驗證了內部質量管理做法和績效之間的相關關系。Johnson(2002)把ISO國際標準組織概念引入供給鏈的質量管理，以為IS09001與供給鏈的質量相關，把該標準應用在供給鏈質量管理方法中，能夠使得供給鏈質量管理更規(guī)范化和程序化。Sroufe和Curkovic(2008)采取案例分析的方法，研究ISO9000：2000在供給鏈管理方面的效用。理論表示清楚，將ISO9000從以客戶為中心、核心企業(yè)領導作用、人人參與連續(xù)改良等方面應用到供給鏈質量管理中，有利于促進供給鏈運作效率、顧客響應度、創(chuàng)新能力和整體競爭力的提升。總之，把ISO與供給鏈結合研究供給鏈的質量管理，已經(jīng)成為供給鏈質量管理的一個主要的研究方向。孫薇和曾鳳章(2005)分析了供給鏈質量管理與六西格瑪管理各自的特點，找出了兩者的共性，并對怎樣將六西格瑪管理應用于供給鏈質量管理進行了初步討論，指出制訂面向顧客統(tǒng)一的供給鏈質量標準、面向六西格瑪?shù)墓┙o鏈質量文化整合、建立供給鏈質量管理的組織架構、并采取DMAIC模型對供給鏈業(yè)務流程進行控制與改良能夠有效提升供給鏈質量管理水平。DMAIC是由Define(界定)，Measure(量測)，Analyze(分析)，Improve(改良)，Control(控制)五個英文單詞的首寫字母構成，DMAIC模型緊緊圍繞著公司目的有步驟地循環(huán)進行。Robinson和Mal-hotra(2005)以為，隨著競爭從單個公司擴展到整個供給鏈，質量管理者為了適應將來的競爭必需整合質量管理和供給鏈管理。ChinhoLina和WingS，Chowb(2005)等以為在SCQM經(jīng)過中不僅包括供給商的參與，還有在特定環(huán)境中全面質量管理的理論。王彬(2005)以為質量特性與物流、信息流和資金流相類似，其影響因素與控制辦法在傳遞、積累、轉化以及互相作用構成了貫穿供給鏈始終的相關經(jīng)過與環(huán)節(jié)的質量流，即質量鏈。他指出，質量鏈管理的關鍵技術有協(xié)同效勞技術、供給商的評價和選擇技術、經(jīng)過建模技術、顧客需求獲取與分析技術以及質量檢測與質量數(shù)據(jù)收集技術。質量鏈管理是面向整個供給鏈的集成，致力于實現(xiàn)成員企業(yè)間在整個供給鏈范圍內的質量優(yōu)化，尋求建立面向供給鏈環(huán)境的成員企業(yè)間的協(xié)同，尋求開放式的體系架構與管理思維，將質量鏈管理與之相結合，推動全面質量管理。張斌和華中生(2006)提出一種供給鏈質量管理中抽樣檢驗決策的非合作博弈模型，以分析供給鏈的下游制作商應怎樣根據(jù)供給商產(chǎn)品的質量水平確定其抽檢方案。仿真結果表示清楚，供給鏈背景下抽檢方案不同于單個企業(yè)各自優(yōu)化的制作商抽檢方案，考慮供給鏈企業(yè)間互動關系的抽檢方案與不考慮這種關系的獨立抽檢方案相比，能有效降低抽樣成本，并使供給商和制作商獲得更大的期望收益。周明和張異等(2006)在研究供給鏈質量管理經(jīng)過中，也對合同設計問題對供給商質量預防決策和制作商質量檢測決策的影響進行了深切進入討論。他們以為在合同設計經(jīng)過中分析各種行動隱匿情況下的道德風險問題，以及怎樣通過限定合同參數(shù)的取值來鼓勵制作商和供給商的行動，能在實現(xiàn)供給商和制作商利益最大化的同時，保證供給鏈整體質量收益(質量成本)的優(yōu)化。Kaynak和Hartley(2008)建議管理者應該開拓視野，從供給鏈而不僅僅僅是本公司的角度來進行管理質量。他們的研究證明了作為集成系統(tǒng)施行質量管理的需要。FosterJr，S，T(2007)則把SCQM的核心變量確定為包含領導能力、人力資源制度、安全、客戶，供給商關系，以及質量管理的做法和經(jīng)營結果。(三)關于通過供給鏈管理提升整個供給鏈上企業(yè)的績效如前所述，施行供給鏈質量管理的直接原因是為了提升供給鏈以及在供給鏈上中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質量，進而知足顧客對產(chǎn)品質量的需求，提升供給鏈上每個企業(yè)的績效。Kuei和Madu(2001)指出供給商的參與能夠把“高績效〞組織與“低績效〞組織區(qū)別開來。吳綺與許統(tǒng)邦(2001)結合我們國家實際，提出依靠內部革新和外部支持，通過供給鏈質量管理，樹立戰(zhàn)略合作意識，把提升質量看作企業(yè)的社會責任；控制零部件供給，對零部件供給商進行嚴格挑選，使零部件供給質量到達生產(chǎn)標準；嚴格控制銷售和售后效勞質量，并快速獲得市場信息反應；走上具有中國特點的全面質量管理之路。Kuei(2002)以為供給鏈質量是獲得競爭優(yōu)勢的關鍵構成部分。VijayR和Kannan等(2004)將供給鏈管理視為組織業(yè)務戰(zhàn)略的構成部分，以為遵守對質量的承諾和對供給鏈動力學(supplychaindynamics)的理解能夠對組織的績效影響最大。二、我們國家食品供給鏈質量現(xiàn)在狀況近年來，頻繁發(fā)生的國內食品質量安全事故使得盡快尋找這些偶發(fā)事件背后的原因成為各界人士的共同訴求。最終產(chǎn)品的質量并非只取決于供給鏈上單個企業(yè)，它是供給鏈上所有節(jié)點企業(yè)所提供的產(chǎn)品和效勞質量的綜合反映。正由于食品供給鏈在運行環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的漏洞，才導致食品生產(chǎn)和消費安全性無法得到有效的保障。一般而言，食品供給鏈比較長而且復雜，牽涉栽種、養(yǎng)殖、屠宰、生產(chǎn)加工和流通以及最終消費管理等各個環(huán)節(jié)。(一)食品供給鏈的源頭食品生產(chǎn)的源頭是農(nóng)產(chǎn)品的栽種和養(yǎng)殖，它們對整個食品供給鏈的安全具有最根本的作用。2009年1月宣判的三鹿“三聚氰胺奶粉〞事件為代表由于奶源污染造成的質量問題使得蒙受了空前的行業(yè)危機。接踵而來的“瘦肉精〞事件，又使人“談豬色變〞。由于養(yǎng)殖是當前食品產(chǎn)業(yè)鏈中質量安全最軟弱的環(huán)節(jié)。屢屢頻發(fā)的事件提醒食品加工企業(yè)應該加大對上游產(chǎn)業(yè)鏈的控制，擴大養(yǎng)殖規(guī)模、建設自己的養(yǎng)殖基地，構成產(chǎn)業(yè)鏈配套。當下，要想博得市場與品牌，把好產(chǎn)品安全關，向養(yǎng)殖環(huán)節(jié)延伸自己的產(chǎn)業(yè)鏈已成為食品加工企業(yè)一個明顯的發(fā)展趨勢。(二)食品供給鏈的生產(chǎn)環(huán)節(jié)從食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)上看，處于我們國家食品供給鏈前端的食品生產(chǎn)企業(yè)，普遍存在規(guī)模小、管理亂、技術差的“三亂〞問題，表如今：首先，據(jù)國家質監(jiān)局2007年對全國6萬多家米、面、油、醬油、醋等生產(chǎn)企業(yè)的調查顯示，80％的生產(chǎn)企業(yè)為10人下面的小作坊，它們普遍管理混亂，缺乏規(guī)范的質量體系。其次，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境不符合衛(wèi)生標準，對食品質量與衛(wèi)生的控制意識較弱，一些加工企業(yè)以至存在使用有害、過期變質原料和超量使用食品添加劑的情況，如個別企業(yè)曾使用陳餡做月餅，為了避免蚊蟲叮咬和生蛆生長也曾有企業(yè)在火腿制造經(jīng)過中施加敵敵畏等等事件的發(fā)生。(三)食品的物流環(huán)節(jié)由于食品物流體系具有系統(tǒng)化難度高、技術要求復雜、投資回收期較長等特點，進而我們國家食品物流基礎設備的建設長期滯后，表如今：首先，運輸設備專業(yè)化水平低。當前國內冷藏運輸率只要40％，而且重要是在干線運輸，使得很多食品在儲運經(jīng)過中由于溫度、濕度、儲運時間、儲運環(huán)境等原因導致變質或被污染。例如，由“陳化糧〞事件反映出的全國10多個省市糧油批發(fā)市場曾發(fā)現(xiàn)有國家糧庫淘汰的發(fā)霉米在銷售，這些發(fā)霉米含有可致肝癌的黃曲霉素。根據(jù)國家規(guī)定，陳化糧只能夠作為飼料生產(chǎn)加工或工業(yè)酒精加工經(jīng)過的中間產(chǎn)品，不是最終產(chǎn)品。只能通過拍賣的方式，向有特定資格的飼料加工和工業(yè)酒精加工企業(yè)定向銷售，而不能直接流入市場。但直接流入市場的情況時有發(fā)生。其次，運輸企業(yè)門檻低，當前很多食品生產(chǎn)企業(yè)的成品都是非專業(yè)的運輸企業(yè)進行儲運，這些運輸企業(yè)往往缺乏需要的專業(yè)運輸工具、存儲地點和操作經(jīng)歷體驗。例如曾有一批活性乳飲料因儲運欠妥發(fā)生變質，在上海被檢測酵母菌數(shù)超標24倍。(四)食品供給鏈的銷售環(huán)節(jié)當前，我們國家食品供給鏈的銷售渠道，重要包含下面渠道：(1)以未加工或初加工的食品為主的農(nóng)貿市場，這類農(nóng)貿市場往往以自立經(jīng)營為主，缺乏嚴格的準入機制，食品安全難以保證。(2)街頭巷尾各種食品雜貨、餐飲店的直接銷售，這類渠道占領了我們國家食品銷售50％以上，由于衛(wèi)生防疫部門人力資源有限，這類渠道始終缺乏足夠的檢驗程序和監(jiān)督手段，食品安全事件難以避免。(3)超市渠道，相對于農(nóng)貿市場和食品雜貨店、餐飲店而言，超市是較為安全的銷售場所，但是偶有由于管理問題或檢測忽略而導致不合格食品進入店內銷售的情形。綜上所述，隨著食品安全供給鏈越來越長，食品安全問題日益復雜，傳統(tǒng)單環(huán)節(jié)的質量安全管理已無法有效降低食品質量風險帶來的隱患，需要引入一體化、綜合性的質量安全供給鏈管理機制，從供給鏈角度進行集成和創(chuàng)新管理。三、從供給鏈的角度解決食品安全問題傳統(tǒng)的供給鏈定義是：為圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供給商、制作商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈構造。其管理往往以總成本最小化、總周期時間最短化、物流質量最優(yōu)化作為供給鏈管理的目的。而食品質量安全供給鏈管理則應有別于一般的供給鏈管理，應以保障食品安全質量為重要目的，以食品安全特性為運作根本。因而，食品質量安全供給鏈的定義應該是：以食品質量安全為目的，通過規(guī)范監(jiān)管制度、創(chuàng)新監(jiān)管形式、協(xié)調監(jiān)管信息等方式對食品供給鏈各環(huán)節(jié)，包含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、食品加工、成品包裝、倉儲運輸和流通消費，進行全程監(jiān)控和溝通，構建多條理的監(jiān)管和檢測體系，最終實現(xiàn)食品消費安全的供給鏈系統(tǒng)(杜淑琴，2010)。它應該具有下面特性：(1)可追溯性，即食品安全問題要從源頭抓起，盡快普及和完善的產(chǎn)品質量跟蹤和控制體系。(2)快速反應性，即整個供給鏈系統(tǒng)必需始終處于快速反應的狀況，以及時發(fā)現(xiàn)供給鏈各環(huán)節(jié)上潛在的各種食品質量安全問題，并通過快速反應機制進行快速控制，避免有問題的農(nóng)業(yè)產(chǎn)品和食品流入到下一個供給鏈環(huán)節(jié)中。(3)可監(jiān)督性，即食品質量安全供給鏈上的各個節(jié)點企業(yè)應該能夠互相監(jiān)督。這就不僅需要一整套內部的監(jiān)督機制來實現(xiàn)，更主要的是要有一套社會對整個鏈條的外部監(jiān)督。四、結論供給鏈質量管理從發(fā)展的角度經(jīng)歷了3個階段。一是通過提升供給鏈上每個企業(yè)的產(chǎn)品質量來提升最終產(chǎn)品或效勞的質量，此觀點只是簡單的要求各個企業(yè)應用全面質量管理的方法，對本身的產(chǎn)品或效勞質量進行管理。二是對供給鏈各個環(huán)節(jié)的企業(yè)進行系統(tǒng)的質量管理，該觀點從供給鏈的角度出發(fā)，在提升上、下游企業(yè)信任的基礎上，要求上游企業(yè)對下游企業(yè)的產(chǎn)品或效勞質量負責。三是針對整條供給鏈質量的管理，此觀點是把整條供給鏈看作一個生產(chǎn)系統(tǒng)，供給鏈上的每個企業(yè)不僅要對最終產(chǎn)品的質量負責，對影響最終產(chǎn)品或效勞質量的環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和管理，通過提升最終產(chǎn)品的質量來獲得高的顧客滿意度，還要協(xié)調和整合供給渠道上所有的伙伴組織的業(yè)務，加快供給鏈的一體化進程，進而獲得整條供給鏈的績效提升。針對整條供給鏈質量的管理是當下和將來解決我們國家食品安全問題的根本途徑，國家、企業(yè)、個人都有責任扎扎實實地做好這方面的工作。第2篇：基于核心企業(yè)支持的供給鏈質量管理美國有名的質量管理專家朱蘭博士曾經(jīng)說過：20世紀是生產(chǎn)率的世紀，21世紀將是質量的世紀。質量作為一種文化和理念正浸透到社會生活的各個方面，它影響到人們賴以生存的環(huán)境質量和社會生活中精神要求的知足水平，等等。隨著科技進步、經(jīng)濟全球化進程不斷加快，企業(yè)之間的競爭也日益劇烈。任何企業(yè)要想在當今上有廣闊的生存發(fā)展空間，必需聯(lián)合上下游企業(yè)，組建一條經(jīng)濟利益相連、業(yè)務相關的行業(yè)供給鏈，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充足利用一切能夠利用的資源來適應新的競爭環(huán)境，共同加強市場競爭力。一、供給鏈質量管理的含義及特征供給鏈是由企業(yè)間互相提供原材料、零部件、產(chǎn)品、效勞的供給商、制作商、分銷商和顧客等構成的經(jīng)營網(wǎng)絡。分散網(wǎng)絡環(huán)境下，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、售后效勞需要由供給鏈成員共同完成，產(chǎn)品質量客觀上是由供給鏈全體成員共同保證和實現(xiàn)的，其構成和實現(xiàn)經(jīng)過實際上分布在整個供給鏈范圍內。產(chǎn)品質量分別在供給鏈各成員企業(yè)內部構成后，其質量特性伴隨物流傳遞到下游企業(yè)，構成下游企業(yè)產(chǎn)品質量的一部分，這樣不斷地向下游企業(yè)傳遞，最后到達最終用戶。質量管理指的是在質量方面批示和控制組織的協(xié)調活動。所謂批示和控制組織的協(xié)調活動，通常包含質量策劃、質量控制、質量保證和質量改良。供給鏈質量管理就是通過把供給鏈的單個環(huán)節(jié)組織起來，構建一個完好有效的供給鏈質量保證體系，確保供給鏈具有連續(xù)而穩(wěn)定的質量保證能力。供給鏈環(huán)境下質量管理與單一企業(yè)內的質量管理有很大的區(qū)別。重要有下面幾方面的特征：1.供給鏈質量管理安身于供給鏈的高度，從建立供給鏈質量體系的高度來考慮質量管理與質量保證。2.核心企業(yè)是供給鏈的組織者和發(fā)起者和供給鏈質量管理的主體，核心企業(yè)組織構建供給鏈的經(jīng)過，也是構建“供給鏈質量保證體系〞的經(jīng)過。3.成員企業(yè)是主權獨立的實體，互相之間沒有行政從屬關系，成員企業(yè)自己都具有完好的質量保證體系。4.成員企業(yè)地理位置分散，信息溝通重要依靠于網(wǎng)絡技術和計算機技術，質量管理對成員企業(yè)各自的信息化建設有很高的要求。5.專門的運輸企業(yè)作為運輸效勞提供者參加了供給鏈，他們的效勞水平關系到能否保證整個供給鏈中物流通暢。6.在外界環(huán)境不斷變化的背景下，為了堅持連續(xù)的競爭能力和質量保證能力，供給鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個供給鏈的業(yè)務流程，使其具有高度的動態(tài)性。二、供給鏈質量管理的需要性隨著一體化經(jīng)濟的構成，過去的縱向一體化生產(chǎn)已經(jīng)逐步被橫向一體化生產(chǎn)所取代，企業(yè)之間的合作正日益加強。在這些合作生產(chǎn)的經(jīng)過中，大量的物資和信息在很廣的地域間轉移、儲存和交換，因而，有需要對企業(yè)整個原材料、零部件和最終產(chǎn)品的供給、儲存和銷售系統(tǒng)進行總體規(guī)劃、協(xié)調、控制和優(yōu)化，加快物料的流動，減少庫存，并使信息加快傳遞，時刻了解并有效地知足顧客需求，進而大大減少產(chǎn)品成本，提升企業(yè)效益。21世紀的競爭不僅僅是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供給鏈和供給鏈之間的競爭。因而，進行供給鏈質量管理就特別需要。1.企業(yè)實行供給鏈質量管理，就能夠調整整個企業(yè)來實現(xiàn)傳遞需要的優(yōu)勢，企業(yè)把顧客滿意作為有效價值傳遞的驅動力，把最終顧客的需要和期望，作為決策的重要根據(jù)，對顧客的需求和要求作出快速反應，隨時承受顧客的反應，不斷提升顧客效勞水平。2.實行供給鏈質量管理，供給鏈中的每一個成員必需明確了自己對產(chǎn)品質量的責任和義務。伙伴之間的質量協(xié)定能夠通過合同等形式確定下來，并嚴格履行。質量不僅僅通過最終的測試來進行控制，還有科學的方法來確保及時消除經(jīng)過中出現(xiàn)的問題，不斷完善，努力實現(xiàn)合作伙伴間質量管理的無縫連接，降低企業(yè)間的交易成本和企業(yè)的制作成本。3.供給鏈質量管理將改變企業(yè)之間信息封閉形式，實行供給鏈中信息、知識分享，最大限度地減少系統(tǒng)中信息的不確定性和時滯，以信息、知識分享為基礎構筑企業(yè)之間的合作。核心企業(yè)依靠分銷商搜集的顧客信息，并通過信息分享和技術擴散，將更有效利用供給鏈中的員工和相關各方的能力和知識，改善產(chǎn)品質量，開發(fā)新產(chǎn)品，通過知識資本獲得利潤。有效利用供給鏈中的員工和相關各方的能力和知識，改善產(chǎn)品整體質量。供給鏈質量管理能夠實現(xiàn)供給鏈中知識、信息的分享，最大限度地減少系統(tǒng)中信息的不確定性。三、供給鏈質量管理存在的問題在供給鏈體系下，購買的材料和部件占領企業(yè)整體支出的份額越來越大，由此日益增長的高風險也具體表現(xiàn)出出來。一旦中小企業(yè)供給商產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題，會對整個供給鏈造成嚴重損失，而核心企業(yè)首當其沖。豐田汽車召回事件是一個典型的例子，從2004年至今，豐田公司對汽車的召回多達29次，而召回汽車的數(shù)量多達近千萬輛。豐田汽車召回事件有許多是供給商提供的汽車零部件存在質量缺陷引起的。召回事件對整個供給鏈造成了宏大的經(jīng)濟損失，而豐田公司作為核心企業(yè)蒙受的信譽損失更是難以估量的。供給鏈本來就是圍繞核心企業(yè)建立起來的網(wǎng)狀構造形式，所以通常由核心企業(yè)作為組織者和發(fā)起者來領導供給鏈的質量管理，當前學術界許多學者也都認同這一觀點，并一直進行相關的理論研究。在供給鏈質量管理中，通常由核心企業(yè)根據(jù)市場選擇適宜的供給商和分銷商，制訂質量目的和質量標準，以此明確供給鏈各個成員的責任和義務，而且利用合同來約束中小企業(yè)供給商的質量保證。但是當前的供給鏈的質量管理仍然存在一些問題。1.供給鏈的質量管理是以顧客滿意度作為驅動力的，然而由于缺少資金，缺少人力資源和相關資料，很多中小企業(yè)供給商并不肯意投入太多的資源去實行質量改良，所以很難知足新型客戶要求的質量標準，而這會影響到整個供給鏈最終的產(chǎn)品的整體質量。2.許多學者以為淘汰掉質量問題得不到改良或者不具備足夠質量保證能力的中小企業(yè)供給商，并從新選擇供給商，但是這晦氣于整個供給鏈的穩(wěn)定。3.核心企業(yè)利用合同或者協(xié)議來約束供給鏈中的成員，雖然能起到保證產(chǎn)品質量知足質量標準的作用，但是這種方式對中小企業(yè)缺少足夠的鼓勵作用。實際上，除非有強大的外力推動，否則中小企業(yè)不會愿意采用行動去改良質量。而在市場中對核心企業(yè)的過分依靠也導致中小企業(yè)供給商在供給鏈中缺少足夠的話語權和自動性，這也晦氣于整個供給鏈產(chǎn)品的質量改良。4.供給商產(chǎn)品質量檢驗合格出廠后，核心企業(yè)對產(chǎn)品質量進行再次檢驗，這種反復的檢驗會提升最終產(chǎn)品的質量成本。四、基于核心企業(yè)支持的供給鏈核心企業(yè)在整個供給鏈質量管理中的領導作用是毋庸置疑的，但是核心企業(yè)在供給鏈中飾演什么樣的角色會直接影響到整個供給鏈最