技能鑒定試題(管閥檢修中級工)專業(yè)技工資格考試

中級工試題0定壓沸騰時氣體和液體同時存在，氣體和液體的溫度（相等）。（A）相等；（B）不相等；（C）液體溫度大于氣體；（D）汽體溫度大于液體；1用鋼尺測量工作，在讀數(shù)時，視線必須跟鋼尺的尺面（相垂直）。（A）平行；（B）傾斜一定角度；（C）成45度角；（D）相垂直；2下面對于理想氣體的描述中，（在等溫過程中、氣體和比容的壓力成正比）是錯誤的。（A）在等壓過程中，氣體的比容和熱力學溫度成正比；（B）在等容過程中，氣體的壓力和熱力學溫度成正比；（C）成45度角；（D）相垂直；3單臺電動機用的熔斷器，熔體額定電流一般按（1.2～2.5）倍的電動機額定電流選擇。4用來表達物體內部結構形狀的視圖稱為（剖視圖）。（A）剖面圖（B）剖視圖（C）輔助視圖（D）局部視圖5在220V電源上串聯(lián)4個220V的燈泡，（越小越亮）W的燈泡最亮。6用φ3的鉆頭鉆硬材料時，應取（較低轉速、較小給進量）。7標準煤的發(fā)熱量為（29271.2）KJ/Kg。8=44"（熱效率）不屬于汽水系統(tǒng)的參數(shù)。9亞臨界壓力為（17）MPa。10中厚板對接，常采用（X）型坡口，原因是坡口加工方便，填充金屬少，焊后變形也小。（A）X（B）雙U（C）V（D）U11aContent.aspx?stid=61573&courseid=44"下列密封中屬靜密封的是（閥門的自密性）。12熱彎管子時最高加熱溫度不得超過（1050）℃。13為了使螺紋有最好的工作條件，螺母材料的硬度應低于螺栓材料的硬度，二者的硬度差約為（HB20～HB40）。（A）HB10～HB12（B）HB20～HB40（C）HB40～HB50（D）HB50～HB6014閥桿是閥門中的重要受力零件，其表面須進行滲氮熱處理，其目的是為了（耐磨性、耐腐蝕性）。15凝結水泵必須安裝在凝汽器熱水井水面以下（0.5～0.8）m處，以防止凝結水泵汽化。16采用中頻彎管機煨管的彎曲半徑能達到管子公稱直徑的（1.5）倍。（A）4；（B）3.5；（C）2；（D）1.5；17使用液壓彎管機彎管時，每次彎曲的角度不宜超過（90度）。18手動彎管器可以彎制公稱直徑不超過（25）mm的管子。19下列（套筒式）補償器的補償能力最大。（A）Ω型（B）Π型（C）波紋（D）套筒20主安全閥體的材料為（ZG12CrMoV）。2138CrMoA1A材料的閥桿使用溫度為（540）℃。22直通雙座調節(jié)閥采用（上下雙導向柱塞型）閥瓣。（A）圓筒薄壁窗口型（B）套筒型（C）上下雙導向柱塞型（D）上導向柱塞型23金屬法蘭墊片1Cr18Ni9Ti，可用于工作溫度不大于（600）℃的法蘭上。24對于滾動軸承，其潤滑選用（二硫化鉬牛油）。25高壓管子的對口平面（即端面），用角尺測量時，最大偏斜不應超過（1.5）mm。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）3；26高壓管道壁厚大于（7.5）mm時用電焊焊接。27滑動軸承頂部螺紋孔作用是（裝油杯）。28合金鋼管熱彎時不能澆水，對淬硬傾向強的鋼種，彎制后應緩慢冷卻，并應根據(jù)鋼材牌號進行熱處理，檢查（硬度），以鑒定其熱處理是否合格。（A）強度；（B）金相；（C）硬度；（D）韌性；29（100）MW以上機組低溫再熱蒸汽管道都屬于管道系統(tǒng)金屬監(jiān)督的范圍。30壓力容器的定期檢驗可分為外部檢驗、（內外部檢驗）和耐壓試驗。31安全狀況等級為1～3級的壓力容器，內外部檢驗的期限為每（6）年至少1次。（A）1；（B）3；（C）4；（D）6；32±）MPa。33安裝閥門的傳動裝置時，傳動桿同閥桿軸線的夾角一般不應大于（30度）。3438CrMoA1A材料的閥桿使用壓力為（9.8）MPa。（A）9.8（100kgf/cm2）；（B）19.6（200kgf/cm2）；（C）24.5（250kgf/cm2）；（D）14.7（150kgf/cm2）；35用于高溫管道上的保溫材料是（礦物棉半硬板制品）。36安全閥桿每500mm長度允許的彎曲不超過（0.5）mm。37對高壓管道的焊口進行熱處理時，加熱長度應為焊縫寬度的（5）倍，且不大于100mm。（A）2；（B）3；（C）5；（D）10；38高壓管子或管件的對口，一般應做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的（10％），且不小于1mm。39/StDaContent.aspx?stid=61601&courseid=44"直徑大于100mm的高壓管道對口時，用直尺檢查距接口中心線200mm折口處的偏差，不得大于（2）mm。40工作壓力大于或等于10MPa的主給水管道投產（5）萬h，應進行金屬監(jiān)督。（A）1；（B）3；（C）5；（D）10；41主蒸汽管道的蠕脹要求是，運行10萬h后，變形不允許超過原直徑的（1％）。42不明負荷使用腳手架時，一般以每平方米不超過（250）kg為限。43閥芯密封面的夾角有多種，下面（20度）是常用的角度。（A）20度；（B）30度；（C）60度；（D）75度；44電動裝置與閥門連接的牙嵌軸向間隙應不小于（1）mm，并保證輸出軸與閥桿同心。45spx?stid=61607&courseid=44"安全閥活塞環(huán)的接口間隙，在活塞室內的間隙應為0.2～0.3mm，在活塞室外的間隙應為（1）mm。46在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，行燈電壓不準超過（12）V。（A）12（B）24（C）36（D）22047觸電人心臟跳動停止時應采用（胸外心臟擠壓法）方法進行搶救。48泡沫滅火器撲救（油類）火災效果最好。（A）油類；（B）化學藥品；（C）可燃氣體；（D）電氣設備；49（1211滅火器）常用于大型浮頂油罐和大型變壓器的滅火。(A)泡沫滅火器（B）1211滅火器（C）二氧化碳滅火器（D）干粉滅火器50電纜著火后，不應使用（泡沫滅火器）滅火。51（1211滅火器）只適用于撲救600V以下的帶電設備的火災。52地下維護室和溝道內的溫度超過（50）℃時，不準進入工作。53為使加工面和不加工面保持均勻，在鑄、鍛毛坯上劃線應找（最大不加工表面）。54當各個表面都需要加工時，為保證各表面都有足夠的余量，應選（已加工的表面）為劃線基準。55機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（0.1～0.4）mm。（A）0.1～0.4；（B）0.4～0.5；（C）0.04～0.05；（D）0.01～0.04；56tent.aspx?stid=61618&courseid=44"檢驗密封面用的工具是（標準平面）。57檢查密封面的密合情況一般用（紅丹粉）。5844"在腳手架工作面的外側，應設（1）m高的欄桿。（A）0.5；（B）0.6；（C）0.8；（D）1；59閥門電動裝置的電動機連續(xù)工作時間一般為（10～15）min。60622&courseid=44"研磨閥門時，磨具最好用（鑄鐵）制作。61在裝配空間很小的地方，旋緊或拆卸螺母時應使用（套筒扳手）。（A）梅花扳手（B）套筒扳手（C）活扳手（D）內六角扳手62ent.aspx?stid=61624&courseid=44"安全閥的閥座與閥瓣全面接觸的寬度至少為閥座密封面寬的（70％）。63閥門手輪上的螺紋孔損壞后，一般采用（鑲套）方法進行修復。64px?stid=61626&courseid=44"中、低壓管道使用前，表面凹陷深度不得超過（1.5）mm。（A）0.5；（B）1；（C）1.5；（D）2；65中、低壓管道使用前，表面凹陷最大尺寸（最大直線尺寸）不應大于管子周長的（5％），且不大于40mm。66脈沖式安全閥主閥在試驗臺上校驗時，所用壓力為（1～1.5）MPa。67脈沖式安全閥主閥的冷態(tài)校驗壓力比動作壓力高（0.05～0.1）MPa。（A）0.05～0.1；（B）0.1～0.5；（C）0.5～1；（D）1～1.2；68當汽包壓力大于5.88MPa時，汽包工作安全閥的起座壓力為（1.08）倍工作壓力。69使用專用液壓工具校驗彈簧式安全閥時，要求的實際壓力為起座壓力的（75％～80％）。70下面不屬于剛性支架的是（彈簧支架）。71彈簧在允許壓縮值范圍內，其荷重與設計荷重的偏差，不應超過（±10％）。72使用電動彎管機彎管時，當被彎曲管子的外徑大于（60）mm時，必須在管子內放置芯棒。73液壓彎管機一般只用于彎曲外徑不超過（44.5）mm的管子。74紅丹粉顆粒很細，用時應與少量（機油）調各均勻。75鋸割起鋸時，鋸條與工作表面的傾斜角約為（10度）。76一般鉚釘直徑大于（10）mm時，均采用墊鉚接。77用火焰校直法對閥桿進行校直時，一般加熱帶寬度接近閥桿的直徑，長度為直徑的（2～2.5）倍。78閥門的手動裝置中，正齒輪傳動的傳動比通常取（1：3）。79傘型手輪與閥桿連接呈方孔或錐方孔，錐方孔的錐度為（1：10）。80壁厚大于（30）mm的低碳鋼管子在焊后應進行熱處理，并注意焊前預熱。81直徑大于（194）mm的管子對接焊口應采取兩人對焊。82工作壓力大于（6.4）MPa的汽水管道應采用鎢極氬弧焊打底，以保證焊縫的根層質量。83填寫檢修技術記錄的目的是（與檢修前的設備做比較，并為下次檢修提供依據(jù)）。84一般用途的閥桿螺母的磨損，以不超過梯形螺紋厚度的（1/3）為準，超過者應予以更換。85蘇爾壽再熱器安全閥在壓力超過定值時，能在（10～15）s內快速打開泄壓。86更換管道或管件，特別是大直徑厚壁管子或管件時，吊到安裝位置時，應對標高、（坡度）和垂直進行調整。87汽封加熱器的主要作用是利用汽封余熱來（加熱凝結水）。88吊出Sh型泵的轉子時，鋼絲繩應穿在（填料壓蓋）處，才能保證起吊平穩(wěn)。89汽輪機疏水擴容器的作用，主要是（減少噪音、回收疏水）。90軸瓦烏金泡煤油試驗的目的是為了（檢查軸瓦脫落）。91測量葉輪的靜平衡時，應在葉輪（較輕）的一側增加墊片。92濃酸、強堿一旦濺入眼睛或皮膚上，首先應采?。ㄇ逅疀_洗）方法進行清洗。93一般情況下，泵蓋對葉輪密封環(huán)的壓緊力為（0～0.03mm）。94電氣焊設備的安放位置和明火與油罐的距離都應大于（10）m。95清理檢查油罐時，照明燈應為防爆手提行燈，行燈電壓不超過（12）V。96手提式干粉滅火器每次在充裝前或滅火器出廠（3）年后，應進行水壓試驗，合格后才能再次充裝使用。97發(fā)電廠計算機監(jiān)視系統(tǒng)對機組事故定位的主要手段是（事故追憶）。98二氧化碳滅火器不耐高溫，所以存放地點的溫度不應超過（38）℃。99銑削葉輪以達平衡時，是在葉輪（較重）的一側減去質量。100在電纜溝內使用噴燈火焰及其他明火時，與導電部分應保持一定的距離，對于10KV以上的電纜，距離不應小于（3）m。101軸承座灌煤油試驗的目的是為了（檢漏）。102物質從液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程叫液化。（×）103物質從汽態(tài)轉化為液態(tài)的過程叫液化。（√）104物質汽化過程不需要吸收熱量。（×）105物體由于運動而具有的能叫熱能。（×）1066.37/StDaContent.aspx?stid=61668&courseid=44"熱能不能自動的從冷物體傳遞到熱物體。（√）107千分尺屬于萬能量具。（√）10870&courseid=44"物質從液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程叫汽化。（√）109氣體的壓力、溫度、比體積的關系用方程pV＝RT來表示。（×）110"鉸圓錐孔時，一般按大端鉆孔。（×）111高速鋼鉆頭適用于未淬硬的各種金屬材料的鉆孔、擴孔和锪孔。（√）112在零件圖中，如尺寸不標注偏差，則說明該尺寸不允許有公差存在。（×）113鉸孔用的刀具是多刃切削刀具。（√）114將零件尚未表示清楚的部分結構形狀向基本投影面投影，所得到的視圖稱為局部視圖。（√）115電動機的連鎖是指對幾臺電動機的啟動、停止所規(guī)定的條件。（√）116電廠高溫管道在啟停進程中，由溫度的變化而引起的熱脹冷縮叫管道的熱膨脹現(xiàn)象。（√）117管道熱補償?shù)姆椒ㄓ凶匀谎a償和補償器補償兩種。（√）118一般大型火力發(fā)電廠的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道都是單側布置的。（×）119低碳鋼管是主蒸汽系統(tǒng)用的管材。（×）120一般中、低管道和閥門法蘭連接采用石棉墊密封，高壓管道和閥門的法蘭連接采用金屬齒形墊密封。（√）121閥門進行密封面研磨時，可用閥芯和閥座直接研磨。（×）122合金鋼管不論有無制造廠技術證件，使用前均應進行光譜復查，并由檢查人員在管子上做出標志。（√）123一般情況下主蒸氣溫度越高，所需的耐熱合金鋼規(guī)格就越高。（√）124氣動式閥門在氣力除灰系統(tǒng)中被廣泛應用。（√）125熱處理的目的主要是改善金屬材料性能。（√）126調節(jié)閥主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。（√）127安全閥按開啟高度可分為微啟式和全啟式兩種。（√）128閥門按驅動方式可分為手動閥、電動閥、氣動閥和液動閥。（√）129電動閥門的閥桿螺母與傳動頭的連接，普遍采用焊接結構。（×）130閥門研磨時，磨具最好采用合金鋼制式。（×）131研磨頭和研磨座是閥門檢修的專用工具。（√）132行星式平板研磨機磨粒運動軌跡均勻，質量較好，不需手工操作。（√）1339.16.37/StDaContent.aspx?stid=61695&courseid=44"滑動支架裝設時應留出熱位移量。（√）134恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。（√）135x?stid=61697&courseid=44"管道系統(tǒng)金屬監(jiān)督的范圍只有工作壓力不小于6MPa的承壓管道和部件。（×）136工作溫度大于和等于450℃的高溫管道和部件，如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、閥門、三通、螺栓等都是金屬監(jiān)督的范圍。（√）137金屬監(jiān)督的任務之一就是發(fā)現(xiàn)問題后，及時采取防爆、防斷、防裂等措施。（√）138我國300MW以上機組中常用英國的威爾型給水泵。（√）139保溫材料的導熱系數(shù)越大，其保溫的效果越好。（×）140根據(jù)焊條藥皮的化學成分，焊條分酸性焊條和堿性焊條兩大類。（√）141.16.37/StDaContent.aspx?stid=61703&courseid=44"楊木、柳木、樺木、油松可以做腳手桿。（×）142管子彎制后，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷。（√）143tent.aspx?stid=61705&courseid=44"在滑輪組中，定滑輪不能省力，但可改變力的方向。（√）144循環(huán)水泵一般都采用揚程低而流量大的單級雙面進水的Sh型水泵。（√）145aspx?stid=61707&courseid=44"在一段沒有補償器的直管段上可以裝兩個或兩個以上的固定支架。（×）146對于轉速高、負荷低的滑動軸承，應選用較高牌號的潤滑油。（×）147px?stid=61709&courseid=44"堿性焊條對鐵銹、水、油污不敏感，因此焊接時可不必對工件打磨清理。（×）148給水泵一般都裝在給水箱以下，以增加給水泵進口的靜壓力，避免汽化現(xiàn)象的發(fā)生，保證水泵的正常工作。（√）149.16.37/StDaContent.aspx?stid=61711&courseid=44"液壓彎管機適宜彎曲直徑較大的管子，且彎管斷面變形較小。（×）150介質溫度在500～550℃范圍的管道的保溫材料，其容重300kg/m33。（√）151圓錐形麻花鉆主要用來鉆圓錐形沉頭孔和倒角。（√）152麻花鉆頭的頂角，影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角愈大，則軸向抗力愈小。（×）153攻絲的基本步驟是鉆底孔、倒角、用頭錐攻絲、用二錐攻絲、用三錐攻絲。（√）154禁止在未清理的油管道上進行焊接工作。（√）155油管應盡量少用法蘭盤連接。（√）156安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，可以用手指伸入螺絲孔內觸摸。（×）157在檢修的管道上需要氣割或電焊時，應證實內部無壓力或存水后方可工作。（√）158工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人都應對工作的安全負責任。（√）159檢修工作開始以前，工作許可人只需到現(xiàn)場檢查安全措施已正確執(zhí)行，就可在工作票上簽字，允許開始工作。（×）160可燃物的爆炸下限越低越有爆炸危險。（√）161電纜著火燃燒時，不論什么情況都應立即切斷電源。（√）162油泵房內照明應使用防爆型燈具。（√）1637/StDaContent.aspx?stid=61725&courseid=44"室內著火時，應立即打開門窗以降低室內溫度，便于滅火。（×）164發(fā)電廠的轉動設備和電氣元件著火時，不準使用二氧化碳滅火器和砂土滅火的方法。（×）165.16.37/StDaContent.aspx?stid=61727&courseid=44"閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運時，不和以手輪作起吊點，且不得隨意轉動手輪。（√）166閥門液壓裝置適用于高參數(shù)、大直徑的閥門。（√）167閥門內部泄漏的主要原因是閥瓣和閥座密封面被損壞。（√）168閥門檢修時要進行密封面的研磨，但不能用閥頭和閥座直接研磨。（√）16919.16.37/StDaContent.aspx?stid=61731&courseid=44"在管道焊接中換閥門，閥門可以處于關閉狀態(tài)。（×）170鍵槽損壞嚴重時，可在調換90°的位置上重新銑制新槽，并將原鍵槽銼光滑。（√）171.16.37/StDaContent.aspx?stid=61733&courseid=44"不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。（√）172在進行管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開。（√）173ent.aspx?stid=61735&courseid=44"閥門過力矩保護只在關閥行程中起作用。（×）174壓力是壓力容器唯一的工藝參數(shù)。（×）175eid=44"檢修人員應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作情況。（√）176檢修人員應配合金相人員作好蠕變測量的技術記錄，而且人員要相對穩(wěn)定。（√）177seid=44"齒輪傳動裝置操作起來比手動裝置要省力，適用于較大口徑的閥門上的傳動。（√）178閥門進行水壓試驗的方式應符合制造廠的規(guī)定。一般對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封作用進行檢查。（√）17919.16.37/StDaContent.aspx?stid=61741&courseid=44"立桿與大橫桿有平插和斜插兩種綁扎方法。（√）180搬運管子、工字鐵梁等長形物體時，應注意防止物件甩動，以免打傷附近的人員或設備。（√）181滾動軸承損壞后，一般應予以修復。（×）182鑄鐵閥門連接應自然，不得強力對接。法蘭周圍的緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。（√）1833的容器叫壓力容器。（×）184脈沖式安全閥每年定期校驗一次。（×）185工作壓力大于8MPa、管壁厚度大于或等于12mm的管子須作沖擊韌性試驗。（√）186各式起重機的技術檢查與動靜力試驗，每年至少一次。（√）187各式電動起重機在工作中一旦停電，應當用手動方式將抱閘松動，慢慢地將被吊物體放下。（×）188焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10％，且不大于1mm。（√）189液壓彎管機的管托與頂胎間的距離要調得大些，以便彎制彎曲角度大的彎頭。（×班組日志2008年班組日志2008年190彈簧支吊架的彈簧壓縮值，要根據(jù)熱位移的大小和方向確定，安裝時要比工作荷重壓縮值多壓或少壓一個熱位移量。（√）191檢查管道表面裂紋的常用方法有磁粉探傷、著色探傷、X射線檢驗等。（√）192脈沖安全閥的嚴密性較差，當回座電磁鐵停電或電壓降低吸力不足時，閥門漏汽是由于主閥動作造成的。（√）193帶有電磁裝置的脈沖安全閥，當電源中斷時，安全閥將不能正常動作。（×）194生產廠房及倉庫應備有必要的消防設備，并應對其定期進行檢查和試驗。（√）195國產閥門電動裝置輸出軸的轉速一般為12～36r/min。（√）196什么叫混合式換熱器？答：混合式換熱器是指熱流體和冷流體在其中直接接觸且相互混合的設備。在熱量傳遞的同時，伴隨著質量的混合。197異步電動機的銘牌上標有220/380V，△/Y，它的含義是什么？答：它的含義是當電網電壓為220V時，定子繞組應接成三角形；當電網電壓為380V時，定子繞組應接成星形。198簡述攻絲螺紋底孔的確定方法。答：普通螺紋底孔直徑的經驗公式為韌性材料Dz＝D－P脆性材料Dz＝D－（1.05～1.1）P式中Dz—鉆底孔的鉆頭直徑，mm；D—螺紋大徑，mm；P—螺距，mm。199表面展開圖的基本做圖方法有哪幾種？其適用范圍有哪些？答：有三種：（1）平行線法，適用于棱柱體和圓柱體的展開；（2）放射線法，適用于棱錐體和圓錐體的展開；（3）三角形法，適用于任何形狀的零件表面。200零件圖的內容包括哪些？答：①一組視圖；②完整、準確、清晰、合理的尺寸；③必要的技術要求；④標題欄。201一組完整的裝配圖應包括哪些內容？答：①一組視圖；②必要、合理的尺寸；③技術要求；④標題欄。202簡述識讀裝配圖的步驟。答：（1）概括了解。由標題欄了解名稱、用途及比例，由明細欄了解零件數(shù)目。（2）分析視圖。了解各視圖、剖視、剖面的相互關系及表達意圖。（3）分析尺寸及技術要求。（4）綜合歸納。明確零件的裝配關系，深入了解部件的結構、用途。203裝配圖上一般標注哪幾類尺寸？答：一般欄注五類尺寸：①規(guī)格性能尺寸；②裝配尺寸；③安裝尺寸；④外形尺寸；⑤其他重要尺寸。204螺紋的種類有幾種？各是什么？答：螺紋按用途分有兩大類，即連接螺紋和傳動螺紋。常見的連接螺紋有三種：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋和管螺紋。常見的傳動螺紋有梯形螺紋，有時也用鋸齒形螺紋，其目的是用來傳遞動力和運動的。205解釋Tr36×12（P6）LH-8e-L的含義。答：梯形螺紋，螺紋大徑36mm，導程12mm，螺距6mm，左旋，加工公差8e，旋合長度為長L組。206寫出本廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和給水管道的規(guī)格、材料。答：根據(jù)本廠實際回答。207簡述支吊架的作用。答：管道支吊架的作用是固定管子，并承受管道本身及其內部的流體的質量。此外，支吊架還應滿足管道熱補償和熱位移的要求并且能夠減少管道的振動。208試述絕熱材料的導熱系數(shù)與哪些因素有關？答：絕熱材料的導熱系數(shù)的大小與下列因素有關：（1）使用溫度。使用溫度越高，導熱系數(shù)越大。（2）干燥程度。干燥程度越高，導熱系數(shù)越小。（3）內部結構。（4）氣孔率。209簡述花鍵的種類、作用及表達方法。答：花鍵按齒形分有矩形、漸開線形和三角形三種。花鍵能傳遞較大的扭矩，并且相互連接的兩個部件，同軸度和軸向滑移性能都較好。210說明滾動軸承代號D8410的意義。答：D表示D級精度；8表示推力球軸承；4表示重窄系列；10表示內徑尺寸d＝50mm。211強制循環(huán)泵在結構上的主要特點有哪些？答：強制循環(huán)泵在結構上主要特點有：①耐高靜壓；②防水；③隔熱。212簡述高壓給水管道金屬監(jiān)督的內容。答：工作壓力大于和等于10MPa的主給水管道投產運行5萬h時，應做如下檢查：（1）對三通、閥門進行宏觀檢查；（2）對彎頭進行宏觀和厚度檢查；（3）對焊縫和應力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查；（4）對閥門后管段進行壁厚測量，以后檢查周期為3萬～5萬h。213柔性石墨材料的優(yōu)點是什么？答：柔性石墨材料是一種不含任何粘結劑的純石墨制品，其優(yōu)點是：（1）回彈性好，切口填料能彎曲成90°以上。（2）可在－200～1600℃下工作。（3）使用壓力可達31.36MPa。（4）耐磨、防腐蝕性能好，磨擦系數(shù)低，自潤滑性良好，而且具有良好的不滲透性。214電動閥門對驅動裝置有什么要求？答：（1）應具有使閥門進行開關的足夠轉矩；（2）應能保證開閥和關閥具有不同的操作轉矩；（3）能提供關閥時所需的密封力；（4）應能保證閥門操作時要求的行程；（5）應具有合適的操作速度；（6）應能適應閥門的總轉圈數(shù)；（7）應具有手動操作的機構；（8）應能適應運行過程的環(huán)境條件；（9）應能脫離閥門安裝；（10）應有力矩保護及行程限位裝置。215工作票簽發(fā)人應對哪些事項負責？答：（1）工作是否必要和可能；（2）工作票上所填寫的安全措施是否正確和完善；（3）經常到現(xiàn)場檢查工作是否安全進行。216工作負責人的職責是什么？答：①正確和安全地組織工作；②對工作人員給予必要的指導；③隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程和安全措施。217編寫檢修工作總結的內容有哪些？答：總結的主要內容為檢修計劃完成情況；檢修計劃變更情況及變更原因；檢修質量情況（包括修后技術等級的升降，機組強迫停運情況；消除重大缺陷和采取的主要措施等）；檢修的開、竣工日期及檢修管理經驗等。218套絲時螺紋太瘦產生的原因及防止的方法有哪些？答：產生原因：（1）板牙擺動太大或由于偏斜多次校正，切削過多使螺紋中徑小了。（2）起削后仍使用壓力扳動。防止方法：（1）擺移板牙要用力均衡；（2）起削后去除壓力只用旋轉力。219刮削時產生刮面深凹痕印的原因是什么？答：由于刮刀刃口圓弧過小，刮削時壓力太大，以致刀痕過深或在粗刮時，用力不均，造成刮刀傾斜。220對于鍋爐機組中安全閥的工作性能有哪些要求？答：（1）當達到最高允許壓力時，安全閥應能可靠的開啟到全開啟高度，并及時排放規(guī)定數(shù)量的介質。（2）在開啟狀態(tài)下應平穩(wěn)工作，不應振蕩式排放。（3）能在壓力至稍低于工作壓力的條件下及時回座關閉，并能保證機組的嚴密性。（4）在關閉狀態(tài)下有較好的自密封性。221脈沖安全閥的檢修項目有哪些？答：（1）全部解體進行檢查修理。（2）研磨修理瓦拉密封封面。（3）彈簧進行探傷及壓縮試驗。（4）各處法蘭接合面進行刮研找平。（5）頂尖及刀口處應面進行修正。（6）更換襯墊及易損件。（7）安全閥進行熱態(tài)校驗。222簡述檢查安全閥彈簧的方法。答：檢查彈簧安全閥可用小錘敲打，聽其聲音，以判斷有無裂紋。若聲音清亮，則說明彈簧沒有損壞；若聲音嘶啞，則說明有損壞，應仔細查出損壞的地方，然后再由金屬檢驗人員選1～2點做金相檢查。223（1）下圖用了幾個視