生產技術部培訓資料課件

生產技術部培訓資料2022/12/25生產技術部培訓資料生產技術部培訓資料2022/12/20生產技術部培訓資料1制造、生產技術開發(fā)需求工程分解工程設計備品準備現(xiàn)場布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗證營業(yè)生產技術生產技術所有相關部門品質保證生產技術布線：制造確認：生產技術所有相關部門品證制造生產技術資料修正品證開始量產制造一、新產品導入杰迪克電子生產技術部新人培訓生產技術部培訓資料制造、開發(fā)需求工程分解工程設計備品準備現(xiàn)場布線FMEA分析2新品導入說明會營業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營業(yè)部門向工程部門提出新產品開發(fā)請求并召開新產品導入會，確定導入計劃。參加部門：營業(yè)、工程、生產、品管、采購導入請求生產技術部培訓資料新品導入說明會營業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并3各部門參加會議的目的營業(yè)部門：產品說明（包括客戶要求、產量、交期等）工程部門：產品評估生產部門：產量、生產周期的確定品管部門：品質要求的評估采購部門：供應商、原材料導入請求生產技術部培訓資料各部門參加會議的目的營業(yè)部門：產品說明（包括客戶要求、產量、4工程分解分為：1、新產品工程分解拿到新產品樣品后對其進行工程分解并記錄每一項步驟。2、現(xiàn)有產品工程分解現(xiàn)有產品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動生產性的情況下對其進行工程分解，使其達到預定目標。工程分解生產技術部培訓資料工程分解分為：1、新產品工程分解工程分解生產技術部培訓資料51、工程分解前的準備物品：相機、工具、記錄用紙討論方案：順序、手法、工具、分工工程分解生產技術部培訓資料1、工程分解前的準備物品：相機、工具、記錄用紙工程分解生產技62、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點、部品正反方向討論方案：分解過程中的難點照相：分解前后、各種角度、手法部品放置：順序、位置、套組工程分解生產技術部培訓資料2、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點、部品73、分解討論 分解過程中出現(xiàn)的問題點；組裝的順序；工具治具使用。工程分解生產技術部培訓資料3、分解討論 分解過程中出現(xiàn)的問題點；工程分解生產技術部培訓84、組裝 按討論順序組裝照相：拍攝組裝手法、順序、注意點治具使用的討論：組裝同時考慮方便組裝的治具的構思；記錄：順序、手法、注意點等盡量詳細。工程分解生產技術部培訓資料4、組裝 按討論順序組裝工程分解生產技術部培訓資料95、資料整理：分解記錄、照片、注意點、構思。

6、根據(jù)整理好的資料進行再分解。

7、將工序細分化，直至不能拆分為止。

工程分解生產技術部培訓資料5、資料整理：分解記錄、照片、注意點、10工程設計的方法有很多種，而且都能夠完成產品，但是工程設計的目的只有一個，那就是找到最合適的一種。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。工程設計生產技術部培訓資料工程設計的方法有很多種，而且都能夠完成產品，但是工程設計的目11目的：1.確定生產線的布置、人員配置、工具治具配置。2.設計產線的產能，提出相關方案，并使相關人員理解作業(yè)內容：分解組裝，細化步驟測定（或預想）工時安排作業(yè)內容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡）指定需要的工具（名稱、數(shù)量）治具設想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細說明）需要備品設想現(xiàn)場布置設想材料擺放輸出：1.工程表

→相關人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內容

包含要點：①組裝順序②需要治具③需要的特殊工具④各步驟的工時※為了方便說明，需要照片2.詳細的備品清單

→制造等部門可以根據(jù)此清單準備備品（桌子、工具、治具、其他）3.現(xiàn)場布置圖

→制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產線

4.特殊工具、治具的相關說明

→治具供應商，根據(jù)此說明設計治具工程設計生產技術部培訓資料目的：工程設計生產技術部培訓資料12設備（治具）設計及改善根據(jù)公司要求，生產技術部會對所生產的產品治具進行改善。生產部門依賴提交書面改善（加工）申請預計交期按依賴書要求改善交貨產線試用再修改確認OK投入生產設備方面今后會進行設計及制作（暫時沒有加工設備）必須有部長及部長以上的蓋章根據(jù)依賴書要求時間計算交期，如有耽誤必須馬上聯(lián)系依賴部門依賴書由生產技術部保管生產技術部培訓資料設備（治具）設計及改善根據(jù)公司要求，生產技術部會對所生產的產13定義：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設計FMEA和工藝FMEA。FMEA分析生產技術部培訓資料定義：FMEA分析生產技術部培訓資料14目的：1.識別出生產各環(huán)節(jié)中可能會出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產過程中發(fā)生同樣的不良。2.使相關部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策作業(yè)內容：將工程表中的作業(yè)內容事先復制到FMEA分析表中集合相關部門的相關人員進行檢討和分析識別出可能會產生不良的地方，并記錄針對可能產生的不良進行評價，確定不良等級。根據(jù)優(yōu)先等級進行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過C級輸出：1.FMEA分析結果

→使相關部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點以及對策有一定的了解，從而更好的對策

包含要點：①不良內容②不良原因③優(yōu)先度④不良對策FMEA分析生產技術部培訓資料目的：FMEA分析生產技術部培訓資料15目的：量產前的相關管理文件作成作業(yè)內容：根據(jù)工程表作成《工程構成表》作成4M管理表根據(jù)工程表以及FMEA分析結果，作成作業(yè)指導書治具設計輸出：1.工程構成表

→目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認

包含要點：作業(yè)名、部品名、時間、備品等2.4M管理表→目的：便于追蹤變化點及不良品的追溯

3.作業(yè)指導書→規(guī)定各工程的作業(yè)內容以及作業(yè)順序，包含要點：①作業(yè)內容②組裝順序③組裝時的注意點④作業(yè)時間要求：按照作業(yè)指導書的方法作業(yè)，可以生產出100%的良品資料做成生產技術部培訓資料目的：資料做成生產技術部培訓資料16目的：準備備品，為量產做準備作業(yè)內容：根據(jù)備品清單，確認現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品根據(jù)備品清單準備相應的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具）理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應商說明并要求其設計，設計OK之后準備采購。輸出：1.備品準備進度管理表

→使相關人員了解備品的準備進度，信息共享，以便發(fā)生問題時及時調整

2.治具工具準備進度管理表→目的同上

備品準備生產技術部培訓資料目的：備品準備生產技術部培訓資料17目的：準備生產線，為量產做準備作業(yè)內容：按現(xiàn)場布置圖要求擺放作業(yè)臺，設置治具以及工具。按要求擺放材料,必要時根據(jù)實際情況作出調整通過模擬組裝，確認工程設計、現(xiàn)場布置是否合理輸出：實際的生產線

現(xiàn)場布線生產技術部培訓資料目的：現(xiàn)場布線生產技術部培訓資料18目的：1.發(fā)現(xiàn)工程設計中存在的缺陷。2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導書中的缺陷。3.使相關部門了解組裝的順序以及要求。作業(yè)內容：使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導書進行組裝發(fā)現(xiàn)并記錄問題點：①不方便②未注意③未規(guī)定④品質隱患⑤工程缺陷針對發(fā)現(xiàn)的問題點進行檢討，并對策輸出：工程驗證報告

→后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù)工程驗證生產技術部培訓資料目的：工程驗證生產技術部培訓資料19目的：修正相關資料，保證量產品質作業(yè)內容：將工程驗證中發(fā)現(xiàn)的問題點的對策體現(xiàn)到作業(yè)指導書中。必要時，需要變更工程設計。輸出：完善后的相關資料資料修正生產技術部培訓資料目的：資料修正生產技術部培訓資料20目的：對作業(yè)員進行培訓，使其按作業(yè)指導書開始試作作業(yè)內容（參考）：按照作業(yè)指導書，將作業(yè)步驟以及要點傳授給作業(yè)員

具體步驟：指導者作業(yè)員①演示口述要點，進行作業(yè)聽，看②傳授口述要點，進行組裝模仿指導者邊說要點，邊組裝③學習確認作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確口述要點，進行組裝④確認組裝10個之后再確認口述要點，進行組裝⑤再確認約4個小時之后再確認口述要點，進行組裝※①合格評價第二天開始組裝前，使用確認方法對作業(yè)員再次進行確認，合格者可進行正常作業(yè)，不合格者需要進行再教育。②對作業(yè)員進行確認，連續(xù)3天合格的，可以認定為合格作業(yè)員。備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進行確認之后才能生產）開始試作輸出：4M確認表？人員教育、開始試作生產技術部培訓資料目的：人員教育、開始試作生產技術部培訓資料21二、IE工程改善無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴大生產，一般來說有兩條途徑。一條是靠資金的投入，（或吸引外資）搞基本建設、購置先進高效設備，這就是人們常說的外延式擴大再生產；另一條就是靠改進管理、搞革新改造、是挖掘內部潛力之路。生產技術部培訓資料二、IE工程改善無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率22常用的IE手法抽樣分析比例分析時間分析工程改善生產技術部培訓資料常用的IE手法抽樣分析工程改善生產技術部培訓資料23生產線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產線平衡：

生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化。它是生產流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。生產技術部培訓資料生產線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產線平衡：生產技術24瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):1、整體進度緩慢,生產效率下降;2、出現(xiàn)產品零部件不能配套的現(xiàn)象;3、一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;4、一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;5、個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;6、個別生產線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。生產技術部培訓資料瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):生產技術部培訓資料25平衡改善法則及注意事項工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法26平衡改善法則及注意事項工程改善作業(yè)時間作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮分割轉移生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善作作工序12345作工序127平衡改善法則及注意事項工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè)工序12345作業(yè)時間工序12345生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作128平衡改善法則及注意事項工程改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345重排作業(yè)改善后合并生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善工序12345工序12345重29平衡改善法則及注意事項工程改善 2-1.平衡改善的基本原則和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 A.首先考慮對瓶頸工序進行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內容分割給其它工序。 C.合并相關工序,重新排布生產線。 D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產量就提高了,單位成本也隨之下降。 生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善 2-1.平衡改善的基本原則30平衡改善法則及注意事項工程改善 2-2.平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機械化;提高機械的效能 D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù) E.更換技術水準更高、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時較短的工程 A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工程,從而省略原工程 B.從耗時長的工程,接過一部分作業(yè)內容 C.把耗時較短的工程結合起來 D.把需要兩個人工程,改成一個人就能應付的工程. 生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善 2-2.平衡改善的基本原則31平衡改善法則及注意事項工程改善 3.平衡改善過程中應注意事項: A.需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設備工序內 B.作業(yè)要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序 C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序 D.必要時可對關鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率 E.生產線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴重的不平衡致使產量大幅下降。 F.采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復雜動作或工序（最后選擇）

生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善 3.平衡改善過程中應注意事項32工程改善問題:假定我們每天[11.5H]要生產KQ34-4產品7000個,周期時間應是多少？Answer:生產技術部培訓資料工程改善問題:假定我們每天[11.5H]要生產KQ3433工程改善問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？Answer:實際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%生產技術部培訓資料工程改善問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？Answer:實34哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續(xù)性:需要持續(xù)很久的工作.進度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作.品質:未能達到質量基準的.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環(huán)境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發(fā)生或容易發(fā)生災害.工程改善生產技術部培訓資料哪些因素需要改善工程改善生產技術部培訓資料35工程改善工程分析對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。以產品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。生產技術部培訓資料工程改善工程分析對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、36工程改善工業(yè)工程八大浪費1、過量生產的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產品缺陷的浪費；8、管理的浪費。生產技術部培訓資料工程改善工業(yè)工程八大浪費1、過量生產的浪費；生產技術部培訓資37演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/25生產技術部培訓資料演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew38生產技術部培訓資料2022/12/25生產技術部培訓資料生產技術部培訓資料2022/12/20生產技術部培訓資料39制造、生產技術開發(fā)需求工程分解工程設計備品準備現(xiàn)場布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗證營業(yè)生產技術生產技術所有相關部門品質保證生產技術布線：制造確認：生產技術所有相關部門品證制造生產技術資料修正品證開始量產制造一、新產品導入杰迪克電子生產技術部新人培訓生產技術部培訓資料制造、開發(fā)需求工程分解工程設計備品準備現(xiàn)場布線FMEA分析40新品導入說明會營業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營業(yè)部門向工程部門提出新產品開發(fā)請求并召開新產品導入會，確定導入計劃。參加部門：營業(yè)、工程、生產、品管、采購導入請求生產技術部培訓資料新品導入說明會營業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并41各部門參加會議的目的營業(yè)部門：產品說明（包括客戶要求、產量、交期等）工程部門：產品評估生產部門：產量、生產周期的確定品管部門：品質要求的評估采購部門：供應商、原材料導入請求生產技術部培訓資料各部門參加會議的目的營業(yè)部門：產品說明（包括客戶要求、產量、42工程分解分為：1、新產品工程分解拿到新產品樣品后對其進行工程分解并記錄每一項步驟。2、現(xiàn)有產品工程分解現(xiàn)有產品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動生產性的情況下對其進行工程分解，使其達到預定目標。工程分解生產技術部培訓資料工程分解分為：1、新產品工程分解工程分解生產技術部培訓資料431、工程分解前的準備物品：相機、工具、記錄用紙討論方案：順序、手法、工具、分工工程分解生產技術部培訓資料1、工程分解前的準備物品：相機、工具、記錄用紙工程分解生產技442、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點、部品正反方向討論方案：分解過程中的難點照相：分解前后、各種角度、手法部品放置：順序、位置、套組工程分解生產技術部培訓資料2、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點、部品453、分解討論 分解過程中出現(xiàn)的問題點；組裝的順序；工具治具使用。工程分解生產技術部培訓資料3、分解討論 分解過程中出現(xiàn)的問題點；工程分解生產技術部培訓464、組裝 按討論順序組裝照相：拍攝組裝手法、順序、注意點治具使用的討論：組裝同時考慮方便組裝的治具的構思；記錄：順序、手法、注意點等盡量詳細。工程分解生產技術部培訓資料4、組裝 按討論順序組裝工程分解生產技術部培訓資料475、資料整理：分解記錄、照片、注意點、構思。

6、根據(jù)整理好的資料進行再分解。

7、將工序細分化，直至不能拆分為止。

工程分解生產技術部培訓資料5、資料整理：分解記錄、照片、注意點、48工程設計的方法有很多種，而且都能夠完成產品，但是工程設計的目的只有一個，那就是找到最合適的一種。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。工程設計生產技術部培訓資料工程設計的方法有很多種，而且都能夠完成產品，但是工程設計的目49目的：1.確定生產線的布置、人員配置、工具治具配置。2.設計產線的產能，提出相關方案，并使相關人員理解作業(yè)內容：分解組裝，細化步驟測定（或預想）工時安排作業(yè)內容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡）指定需要的工具（名稱、數(shù)量）治具設想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細說明）需要備品設想現(xiàn)場布置設想材料擺放輸出：1.工程表

→相關人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內容

包含要點：①組裝順序②需要治具③需要的特殊工具④各步驟的工時※為了方便說明，需要照片2.詳細的備品清單

→制造等部門可以根據(jù)此清單準備備品（桌子、工具、治具、其他）3.現(xiàn)場布置圖

→制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產線

4.特殊工具、治具的相關說明

→治具供應商，根據(jù)此說明設計治具工程設計生產技術部培訓資料目的：工程設計生產技術部培訓資料50設備（治具）設計及改善根據(jù)公司要求，生產技術部會對所生產的產品治具進行改善。生產部門依賴提交書面改善（加工）申請預計交期按依賴書要求改善交貨產線試用再修改確認OK投入生產設備方面今后會進行設計及制作（暫時沒有加工設備）必須有部長及部長以上的蓋章根據(jù)依賴書要求時間計算交期，如有耽誤必須馬上聯(lián)系依賴部門依賴書由生產技術部保管生產技術部培訓資料設備（治具）設計及改善根據(jù)公司要求，生產技術部會對所生產的產51定義：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設計FMEA和工藝FMEA。FMEA分析生產技術部培訓資料定義：FMEA分析生產技術部培訓資料52目的：1.識別出生產各環(huán)節(jié)中可能會出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產過程中發(fā)生同樣的不良。2.使相關部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策作業(yè)內容：將工程表中的作業(yè)內容事先復制到FMEA分析表中集合相關部門的相關人員進行檢討和分析識別出可能會產生不良的地方，并記錄針對可能產生的不良進行評價，確定不良等級。根據(jù)優(yōu)先等級進行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過C級輸出：1.FMEA分析結果

→使相關部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點以及對策有一定的了解，從而更好的對策

包含要點：①不良內容②不良原因③優(yōu)先度④不良對策FMEA分析生產技術部培訓資料目的：FMEA分析生產技術部培訓資料53目的：量產前的相關管理文件作成作業(yè)內容：根據(jù)工程表作成《工程構成表》作成4M管理表根據(jù)工程表以及FMEA分析結果，作成作業(yè)指導書治具設計輸出：1.工程構成表

→目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認

包含要點：作業(yè)名、部品名、時間、備品等2.4M管理表→目的：便于追蹤變化點及不良品的追溯

3.作業(yè)指導書→規(guī)定各工程的作業(yè)內容以及作業(yè)順序，包含要點：①作業(yè)內容②組裝順序③組裝時的注意點④作業(yè)時間要求：按照作業(yè)指導書的方法作業(yè)，可以生產出100%的良品資料做成生產技術部培訓資料目的：資料做成生產技術部培訓資料54目的：準備備品，為量產做準備作業(yè)內容：根據(jù)備品清單，確認現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品根據(jù)備品清單準備相應的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具）理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應商說明并要求其設計，設計OK之后準備采購。輸出：1.備品準備進度管理表

→使相關人員了解備品的準備進度，信息共享，以便發(fā)生問題時及時調整

2.治具工具準備進度管理表→目的同上

備品準備生產技術部培訓資料目的：備品準備生產技術部培訓資料55目的：準備生產線，為量產做準備作業(yè)內容：按現(xiàn)場布置圖要求擺放作業(yè)臺，設置治具以及工具。按要求擺放材料,必要時根據(jù)實際情況作出調整通過模擬組裝，確認工程設計、現(xiàn)場布置是否合理輸出：實際的生產線

現(xiàn)場布線生產技術部培訓資料目的：現(xiàn)場布線生產技術部培訓資料56目的：1.發(fā)現(xiàn)工程設計中存在的缺陷。2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導書中的缺陷。3.使相關部門了解組裝的順序以及要求。作業(yè)內容：使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導書進行組裝發(fā)現(xiàn)并記錄問題點：①不方便②未注意③未規(guī)定④品質隱患⑤工程缺陷針對發(fā)現(xiàn)的問題點進行檢討，并對策輸出：工程驗證報告

→后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù)工程驗證生產技術部培訓資料目的：工程驗證生產技術部培訓資料57目的：修正相關資料，保證量產品質作業(yè)內容：將工程驗證中發(fā)現(xiàn)的問題點的對策體現(xiàn)到作業(yè)指導書中。必要時，需要變更工程設計。輸出：完善后的相關資料資料修正生產技術部培訓資料目的：資料修正生產技術部培訓資料58目的：對作業(yè)員進行培訓，使其按作業(yè)指導書開始試作作業(yè)內容（參考）：按照作業(yè)指導書，將作業(yè)步驟以及要點傳授給作業(yè)員

具體步驟：指導者作業(yè)員①演示口述要點，進行作業(yè)聽，看②傳授口述要點，進行組裝模仿指導者邊說要點，邊組裝③學習確認作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確口述要點，進行組裝④確認組裝10個之后再確認口述要點，進行組裝⑤再確認約4個小時之后再確認口述要點，進行組裝※①合格評價第二天開始組裝前，使用確認方法對作業(yè)員再次進行確認，合格者可進行正常作業(yè)，不合格者需要進行再教育。②對作業(yè)員進行確認，連續(xù)3天合格的，可以認定為合格作業(yè)員。備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進行確認之后才能生產）開始試作輸出：4M確認表？人員教育、開始試作生產技術部培訓資料目的：人員教育、開始試作生產技術部培訓資料59二、IE工程改善無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴大生產，一般來說有兩條途徑。一條是靠資金的投入，（或吸引外資）搞基本建設、購置先進高效設備，這就是人們常說的外延式擴大再生產；另一條就是靠改進管理、搞革新改造、是挖掘內部潛力之路。生產技術部培訓資料二、IE工程改善無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率60常用的IE手法抽樣分析比例分析時間分析工程改善生產技術部培訓資料常用的IE手法抽樣分析工程改善生產技術部培訓資料61生產線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產線平衡：

生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化。它是生產流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。生產技術部培訓資料生產線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產線平衡：生產技術62瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):1、整體進度緩慢,生產效率下降;2、出現(xiàn)產品零部件不能配套的現(xiàn)象;3、一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;4、一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;5、個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;6、個別生產線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。生產技術部培訓資料瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):生產技術部培訓資料63平衡改善法則及注意事項工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法64平衡改善法則及注意事項工程改善作業(yè)時間作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮分割轉移生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善作作工序12345作工序165平衡改善法則及注意事項工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè)工序12345作業(yè)時間工序12345生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作166平衡改善法則及注意事項工程改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345重排作業(yè)改善后合并生產技術部培訓資料平衡改善法則及注意事項工程改善工序12345工序12345重67平衡改善法則及注意事項工程改善 2-1.平衡改善的基本原則和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 A.首先考慮對瓶頸工序進行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內容分割給其它工序。 C.合并相關工序,重新排布生產線。 D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產量就提高了,單