制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)課件

制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)1環(huán)模是顆粒機(jī)的關(guān)鍵零件，是顆粒機(jī)的最主要易損件，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)模損耗費(fèi)占整個(gè)生產(chǎn)車間維修費(fèi)的25%以上，同時(shí)對(duì)擠壓出來(lái)的顆粒飼料質(zhì)量有著直接的影響。因此，了解環(huán)模的特性并對(duì)環(huán)模進(jìn)行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對(duì)于飼料生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。下面對(duì)環(huán)模的特性及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考。環(huán)模是顆粒機(jī)的關(guān)鍵零件，是顆粒機(jī)的最主要易損件，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)2環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度常見(jiàn)的環(huán)?？字饕兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔，如圖1所示，不同的?？仔问竭m合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度常見(jiàn)的環(huán)?？字饕兄毙慰?、階梯形3環(huán)模壓縮比是指環(huán)?？椎挠行чL(zhǎng)度和環(huán)?？椎淖钚≈睆降谋戎?，它是反映顆粒飼料擠壓強(qiáng)度的一個(gè)指標(biāo)。壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結(jié)實(shí)。對(duì)于直形孔的環(huán)模壓縮比來(lái)說(shuō)，環(huán)模孔的有效長(zhǎng)度即為環(huán)模的總厚度，最小直徑即為?？妆旧淼闹睆剑粚?duì)于釋放式階梯孔和外錐形孔來(lái)說(shuō)，?？椎挠行чL(zhǎng)度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孔的長(zhǎng)度或外錐孔的長(zhǎng)度，小直徑段的孔徑即為計(jì)算壓縮比的孔徑；對(duì)于壓縮式階梯孔和內(nèi)錐形孔來(lái)說(shuō)，這種情況比較特殊，一般把整個(gè)環(huán)模厚度作為?？椎挠行чL(zhǎng)度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當(dāng)然，這樣計(jì)算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有區(qū)別的。環(huán)模壓縮比是指環(huán)?？椎挠行чL(zhǎng)度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，它是4粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過(guò)大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0.8~1.6之間。

粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值5環(huán)模工作面積、孔的排列和開(kāi)孔率

環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長(zhǎng)和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。在同樣的工作面積下，環(huán)模內(nèi)徑和有效寬度成反比。

環(huán)模鉆孔時(shí)的排列方式一般沿周向排列，并在寬度方向上排與排之間的小孔相互交錯(cuò)，使整個(gè)鉆出的小孔呈近似等邊三角形排列。如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開(kāi)孔率為ψ,則根據(jù)等邊三角形原理，不難算出：ψ≈0.9d2/（d+a）2

例如，小孔直徑為4.5mm的環(huán)模，如果取小孔之間的壁厚為2.6mm，則可以算出環(huán)模開(kāi)孔率為36%。

從上面的公式可以看出，在?？字睆揭欢ǖ那闆r下，要提高環(huán)模的開(kāi)孔率，必須減小模孔之間的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強(qiáng)度的需要。

一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱螅h(huán)模開(kāi)孔率越高。環(huán)模工作面積、孔的排列和開(kāi)孔率

環(huán)模工作面積指6環(huán)模線速度

環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過(guò)?？椎臅r(shí)間，進(jìn)而影響制粒機(jī)產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。線速度過(guò)高時(shí)，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對(duì)于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好，但對(duì)產(chǎn)量影響較大。常用的環(huán)模線速度一般在6~9m/s之間。環(huán)模線速度

環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高7環(huán)模安裝方式

環(huán)模安裝方式主要有直面式安裝、錐面式安裝和抱箍式安裝。直面式安裝簡(jiǎn)單，環(huán)模不易傾斜，但環(huán)模固定螺栓容易剪斷，不適用于大型號(hào)的制粒機(jī)。錐面式安裝環(huán)模定心性能好，傳遞扭矩大，環(huán)模固定螺栓不易剪斷，但需要裝配者細(xì)心和掌握一定的技巧，不然環(huán)模易裝斜。抱箍式安裝比較適用于小型號(hào)的制粒機(jī)，安裝方便，需時(shí)短，缺點(diǎn)是環(huán)模本身不對(duì)稱，不能掉面使用。環(huán)模安裝方式

環(huán)模安裝方式主要有直面式安裝、錐面8環(huán)模的選用

通過(guò)環(huán)模的特性可以看出，選用一個(gè)環(huán)模需要考慮的因素是很多的。但在實(shí)際工作中，通常一些因素是早已設(shè)計(jì)好了的，如環(huán)模的安裝方式、環(huán)模線速度和環(huán)模工作面積等，這在購(gòu)買(mǎi)顆粒機(jī)時(shí)就已經(jīng)決定了，一般不會(huì)改變。另外一些因素可通過(guò)選擇專業(yè)的環(huán)模制造廠家來(lái)保證，如環(huán)模的材料、熱處理強(qiáng)度及耐磨性、模孔的開(kāi)孔率和粗糙度等，這些因素專業(yè)的環(huán)模制造廠家通常都能達(dá)到最佳的性能要求，使用者只要做到不貪圖便宜選購(gòu)沒(méi)有技術(shù)和設(shè)備保障的廠家生產(chǎn)的環(huán)模就可以了。例如模孔的加工和熱處理質(zhì)量要靠專門(mén)的槍鉆和真空熱處理設(shè)備才能保證，普通的鉆床和熱處理方法很難加工出高質(zhì)量的環(huán)模。環(huán)模的選用

通過(guò)環(huán)模的特性可以看出，選用一個(gè)環(huán)模需要考慮的9目前在飼料廠普遍面臨的是如何根據(jù)自己生產(chǎn)的飼料品種及配方來(lái)選用合適的?？仔问郊碍h(huán)模壓縮比。一般來(lái)說(shuō)，直形孔和釋放式階梯形孔適于加工配合飼料；外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔和壓縮式階梯孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。對(duì)于上面提到的釋放式階梯孔的設(shè)計(jì)原因，是由于某些品種的飼料，尤其是小直徑的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模的壁厚達(dá)不到最低要求，以致環(huán)模強(qiáng)度不夠，在生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)環(huán)模爆裂現(xiàn)象，而不得已采取的加厚措施，方法是在保證?？子行чL(zhǎng)度的前提下，增加環(huán)模的厚度并同時(shí)增加減壓孔（釋放孔）。目前在飼料廠普遍面臨的是如何根據(jù)自己生產(chǎn)的飼料品種及配方來(lái)選10對(duì)于環(huán)模壓縮比的選用，由于各家配方不一樣，采用的原料各異，同時(shí)制粒工藝也不同，具體合適的壓縮比還要靠各個(gè)飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中摸索得到，這里只能根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)給出一個(gè)大致的范圍。一般來(lái)說(shuō)，畜禽類飼料宜選用9～13之間的壓縮比；魚(yú)類飼料宜選用13～16之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用20～25之間的壓縮比；熱敏感類飼料宜選用7～9之間的壓縮比；牧草和秸稈類飼料宜選用6～9之間的壓縮比。另外，飼料生產(chǎn)者也可根據(jù)自己的質(zhì)量要求稍稍提高或降低實(shí)際的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對(duì)于增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模的磨損有利，但同時(shí)也降低了飼料品質(zhì)，如顆粒不夠結(jié)實(shí)，粉化率高等；反之，則對(duì)顆粒品質(zhì)有利，如顆粒外觀光滑，密度增加，粉化率小等，但會(huì)增加生產(chǎn)成本。對(duì)于環(huán)模壓縮比的選用，由于各家配方不一樣，采用的原料各異，同11環(huán)模的使用正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。環(huán)模的使用正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)12在環(huán)模使用過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：①新購(gòu)環(huán)模一般在開(kāi)機(jī)前需要用油料進(jìn)行“洗?！保匀コ？字械拿獭Ｈ绻窃谡?guī)廠家購(gòu)買(mǎi)的φ2.5以上大?？椎沫h(huán)模，可不進(jìn)行，而對(duì)于?？自讦?.5以下的環(huán)模，一般需要用油料在正常生產(chǎn)前“洗模”幾分鐘到二十幾分鐘為好，對(duì)于模孔粗糙度較差的環(huán)模，有時(shí)還需要在油料中攙入20%～50%的細(xì)砂進(jìn)行研磨后才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)。②環(huán)模在使用過(guò)程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質(zhì)顆粒，以免加快環(huán)模的磨損或?qū)Νh(huán)模造成過(guò)大的沖擊，造成環(huán)模爆裂。如果有鐵質(zhì)進(jìn)入?？?，一定要及時(shí)沖出或鉆出。③對(duì)于兩面對(duì)稱安裝的環(huán)模，可在生產(chǎn)一定時(shí)間后反過(guò)來(lái)安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻。④環(huán)模安裝好后一定不要傾斜，不然會(huì)產(chǎn)生不均勻磨損；緊固環(huán)模的螺栓一定要達(dá)到所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。在環(huán)模使用過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：①新購(gòu)環(huán)模一般在開(kāi)機(jī)前需要13環(huán)模的保養(yǎng)對(duì)環(huán)模進(jìn)行合理的保養(yǎng)是保證環(huán)模能夠正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命的必要措施之一，在平時(shí)工作中應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①當(dāng)需要更換環(huán)模時(shí)，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來(lái)的飼料擠出，以便再次使用時(shí)出料順暢，并能防止?？赘g。②環(huán)模在使用一定的時(shí)間后，應(yīng)定期檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分，并檢查?？讓?dǎo)料口是否有磨平、封口或內(nèi)翻等現(xiàn)象，如有，應(yīng)用磨光機(jī)或其它工具將環(huán)模工作內(nèi)表面凸出部分磨平，然后再對(duì)導(dǎo)料口進(jìn)行倒角，對(duì)環(huán)模進(jìn)行必要的修復(fù)，以延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命。修復(fù)時(shí)應(yīng)注意環(huán)模工作內(nèi)表面最低處應(yīng)高于越程槽底部2mm，并且修復(fù)后仍有壓輥偏心軸調(diào)節(jié)余量，否則環(huán)模就應(yīng)該報(bào)廢。③假如多數(shù)?？妆晃锪隙氯怀隽?，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進(jìn)行制粒；如果仍然不能制粒，則可以用電鉆將堵塞?？椎奈锪香@出后，再用油性物料加細(xì)砂研磨后使用。④環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標(biāo)識(shí)，若存放于潮濕的地方，有可能會(huì)造成環(huán)模的腐蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。

環(huán)模的保養(yǎng)對(duì)環(huán)模進(jìn)行合理的保養(yǎng)是保證環(huán)模能夠正常工作和延長(zhǎng)14關(guān)于調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化工藝的重要組成部分，自飼料制粒機(jī)與飼料膨化機(jī)問(wèn)世以來(lái)，飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備一直在不斷的發(fā)展，特別是近20年國(guó)內(nèi)外水產(chǎn)養(yǎng)殖的迅猛發(fā)展，由于水產(chǎn)飼料對(duì)耐水性等特殊的需求，使飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備突飛猛進(jìn)的發(fā)展，出現(xiàn)了百花齊放的局面。為了更好地了解飼料調(diào)質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，現(xiàn)對(duì)飼料調(diào)質(zhì)的工藝與設(shè)備進(jìn)行一些討論。關(guān)于調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化工藝的重要組成部分，自飼料制粒機(jī)15飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生粉料轉(zhuǎn)化為具有一定熟度的粉料，飼料良好的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備有利于飼料制粒和膨化成型。飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生16飼料調(diào)質(zhì)的目的有利于飼料制粒成型

，使飼料易制粒成型，降低制粒的粉化率。提高飼料的消化吸收率

，使蛋白及淀粉等組分的消化吸收率可提高10%~12%。增加水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性

，提高了淀粉的糊化度，使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性可達(dá)30min，最長(zhǎng)達(dá)3~6h，其穩(wěn)定性主要是取決于配方和調(diào)質(zhì)性能。當(dāng)然制粒過(guò)程亦有助于提高水中穩(wěn)定性。提高制粒機(jī)的產(chǎn)量，降低電耗

，提高制粒機(jī)的產(chǎn)量達(dá)25%~50%以上。減少壓模和壓輥的磨損

，壓模和壓輥的壽命延長(zhǎng)30%~50%。破壞和滅殺有害因子達(dá)20%~60%以上飼料調(diào)質(zhì)的目的有利于飼料制粒成型

，使飼料易制粒成型，降17調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2~3種液態(tài)組分。

由于調(diào)質(zhì)過(guò)程是飼料經(jīng)一定時(shí)間的熱量和質(zhì)量（水分）蒸汽處理，所以，高溫的蒸汽對(duì)飼料熱敏組分將產(chǎn)生不同程度的損失。如何既能減少熱敏組分的損失，又能使飼料獲得良好調(diào)質(zhì)效果的工藝，至今尚未得到較好的解決，說(shuō)明在飼料調(diào)質(zhì)工藝和熱敏組分的品種及添加工藝上，還很多課題需進(jìn)行共同研究提高?，F(xiàn)就飼料調(diào)質(zhì)工藝設(shè)備進(jìn)行如下分析討論供參考調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2~3種液態(tài)組分。

由于調(diào)質(zhì)過(guò)程18飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼料調(diào)質(zhì)實(shí)際是氣相（蒸汽）、液相（細(xì)微水分散的水滴）的熱量、質(zhì)量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質(zhì)量的過(guò)程。蒸汽在飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中，它既是傳熱體，又是傳濕體。而且，飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中熱量和質(zhì)量不斷地發(fā)生變化，調(diào)質(zhì)亦是蒸汽中的熱量和質(zhì)量通過(guò)粉狀顆粒物料的外表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的過(guò)程。粉狀物料的調(diào)質(zhì)是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周圍，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過(guò)程。調(diào)質(zhì)過(guò)程的傳熱和傳質(zhì)的速度，決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼19當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸汽壓力從200~400kpa降為常壓，蒸汽溫度從142.9~158℃降為100℃，這就開(kāi)始進(jìn)行生粉料的調(diào)質(zhì)熟化。而物料熟化的關(guān)鍵是蒸汽的品質(zhì)（指蒸汽含水量和焓值高低），由于蒸汽分為濕蒸汽，飽和蒸汽（干蒸汽），過(guò)熱蒸汽（見(jiàn)圖1）。三者的區(qū)別在于焓值（kJ/kg）和溫度不同。濕蒸汽焓值較低，濕蒸汽和飽和蒸汽（干蒸汽）的溫度相同（100℃），但飽和蒸汽焓值高于濕蒸汽。而過(guò)熱蒸汽的焓值、溫度高于前兩者。濕蒸汽是水（細(xì)微分散的水滴）和蒸汽的混合物。如果對(duì)其繼續(xù)加熱量，焓值增加，蒸汽溫度并不升高，該熱能供給細(xì)微分散的水滴汽化的熱能（汽化潛熱），供熱能越多，焓值越高，蒸汽含水量越低，蒸汽含量越高。含蒸汽的程度為蒸汽的飽和度（干度），如蒸汽的飽和度（干度）x=0.8說(shuō)明80%是蒸汽，20%是細(xì)微分散的水滴。在常壓下蒸汽含量達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下，蒸汽就成為不含有水的蒸汽，這蒸汽就是飽和蒸汽。當(dāng)對(duì)該飽和蒸汽繼續(xù)加熱，飽和蒸汽的焓值和溫度繼續(xù)增加，該蒸汽成為過(guò)熱蒸汽，這過(guò)熱蒸汽是制粒需要的蒸汽品質(zhì)。如果隨著蒸汽壓力的增加，水的汽化溫度亦隨之提高，同樣形成濕蒸汽，飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽的需要溫度亦相應(yīng)提高（見(jiàn)圖1曲線上移）。

當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸20制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)課件21高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)壓力從200~400kpa降為常壓，溫度從142.9~158℃降為100℃后，轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽或濕蒸汽。同時(shí)蒸汽釋放熱量，飽和蒸汽的飽和度亦逐漸下降，飽和蒸汽中含水量逐漸增加，并繼續(xù)釋放熱量，但蒸汽溫度仍保持100℃。此時(shí)，熱蒸汽和冷的固相粉狀物料相遇，由于熱蒸汽和粉狀物料之間既有溫度梯度（溫度差），又有濕度梯度（濕度差）。所以，熱蒸汽和冷固相粉狀物料之間就既產(chǎn)生熱量傳遞，又有質(zhì)量（水分）的傳遞，熱蒸汽與和固相粉狀物料之間的焓值差,就是熱量和質(zhì)量傳遞的推動(dòng)力。調(diào)質(zhì)過(guò)程是蒸汽的熱量、質(zhì)量同時(shí)、同向經(jīng)粉狀物料的外表面向內(nèi)部傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。而且，熱蒸汽和粉狀物料之間熱量和質(zhì)量在傳遞過(guò)程中總量是平衡的（略去調(diào)質(zhì)器內(nèi)空氣溫度上升和調(diào)質(zhì)器機(jī)筒散發(fā)的熱量）。高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)22在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所需的溫度（制粒80~85℃，膨化95℃以上），飽和蒸汽的飽和度繼續(xù)下降，飽和蒸汽中逐漸增加的含水量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器常用的粉狀物料調(diào)質(zhì)溫度為80～85℃和蒸汽的飽和度（干度）X=0.6~0.9時(shí)，在該條件下,大致可認(rèn)為粉狀物料每升高11℃，其水分增加1%。使粉狀物料吸收或外加水分后達(dá)到制粒、膨化所需含水量（制粒17%~18%，膨化28%~30%）。為了確保制粒要求水分低，所以，采用過(guò)熱蒸汽是合理的，如采用濕蒸汽易析出過(guò)多的水分，影響制粒。膨化宜用供汽量較多的飽和度（干度）較高的飽和蒸汽或較低的過(guò)熱蒸汽，使粉狀顆粒物料既能得到較多水分，又能得到較高溫度，就符合了物料膨化的要求。在結(jié)構(gòu)上制粒的調(diào)質(zhì)器應(yīng)隔熱保溫好，膨化調(diào)質(zhì)器可以無(wú)隔熱保溫處理。

在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所23調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求飼料粉料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中水和熱共同作用下，使粉狀顆粒物料軟化。調(diào)質(zhì)軟化要求是，能使顆粒物料中心都達(dá)到軟化為最佳，是調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求。

調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求飼料粉料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中水和熱共同作用下，使粉24制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)課件25調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽中的水蒸汽分壓高于粉狀顆粒物料表面水蒸汽分壓，為此，粉狀顆粒物料表面不斷地吸收水蒸汽中的水分（見(jiàn)圖2，從1～4為物料吸收水的過(guò)程）。此時(shí)，粉狀物料表面水分高于物料的內(nèi)部水分（即濕度梯度）。為此，物料表面水分和內(nèi)部水分之間有水分壓差，并遵循水分壓高的區(qū)域向水分壓低的區(qū)域流動(dòng)的規(guī)律。所以，粉狀顆粒物料不僅表面吸附水分，而且,向內(nèi)部轉(zhuǎn)移。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加。由于，物料顆粒表面不同部位的速度梯度不同，使物料顆粒表面的溫度梯度和濕度梯度都增加。所以，加速了蒸汽與物料之間和物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)打板對(duì)物料顆粒有一定的擠壓，增加了水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移。水分轉(zhuǎn)移的速度除水蒸汽分壓外，還與顆粒的大小、顆粒密度、顆粒狀態(tài)及調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。如調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速高，粉狀顆粒翻動(dòng)激烈，速度梯度增加得更多，蒸汽與物料接觸均勻度好。打擊力大，蒸汽與粉狀顆粒接觸充分，水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移快，水分的添加量亦可增多。該水分的轉(zhuǎn)移稱之水分的內(nèi)擴(kuò)散，使粉狀顆粒物料增加水分。該增加的水分為物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水（游離水亦稱自由水），當(dāng)物料調(diào)質(zhì)水分在18%時(shí)，其中以物理化學(xué)結(jié)合水（滲透結(jié)合水）是粉狀顆粒增加水分的主體。調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽中的水蒸汽分壓高于粉狀顆粒物料表面水蒸汽分壓，26此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。粉狀顆粒原有的化學(xué)結(jié)合水（結(jié)晶水）與物理化學(xué)結(jié)合水及調(diào)質(zhì)增加的物理化學(xué)結(jié)合水，就成為粉狀顆粒物料在該溫度下，相對(duì)濕的平衡水分（見(jiàn)圖3），該平衡水分隨溫度和相對(duì)濕度變化而變化。粉狀物料的平衡水分隨溫度增加而下降，隨相對(duì)濕度升高而增加。由于物料的物理化學(xué)結(jié)合水和適量表面的機(jī)械結(jié)合水（游離水即自由水2%~3%）對(duì)制粒十分有利，從而能獲得良好的制粒效果。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫和水分兩因素的共同作用下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)保溫，淀粉糊化，蛋白變性，有害因子得到破壞和滅活，粉狀顆粒物料軟化，達(dá)到較佳的制粒效果?？梢哉f(shuō)，飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化過(guò)程的十分關(guān)鍵工序，沒(méi)有優(yōu)良調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，就難以獲得高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)、低能耗的制粒、膨化效果。此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游27

28粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加。由于，物料顆粒表面不同部位的速度梯度不同，使物料顆粒表面的溫度梯度和濕度梯度都增加。所以，加速了蒸汽與物料之間和物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)打板對(duì)物料顆粒有一定的擠壓，增加了水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移。水分轉(zhuǎn)移的速度除水蒸汽分壓外，還與顆粒的大小、顆粒密度、顆粒狀態(tài)及調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。如調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速高，粉狀顆粒翻動(dòng)激烈，速度梯度增加得更多，蒸汽與物料接觸均勻度好。打擊力大，蒸汽與粉狀顆粒接觸充分，水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移快，水分的添加量亦可增多。該水分的轉(zhuǎn)移稱之水分的內(nèi)擴(kuò)散，使粉狀顆粒物料增加水分。該增加的水分為物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水（游離水亦稱自由水），當(dāng)物料調(diào)質(zhì)水分在18%時(shí)，其中以物理化學(xué)結(jié)合水（滲透結(jié)合水）是粉狀顆粒增加水分的主體。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度29此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。粉狀顆粒原有的化學(xué)結(jié)合水（結(jié)晶水）與物理化學(xué)結(jié)合水及調(diào)質(zhì)增加的物理化學(xué)結(jié)合水，就成為粉狀顆粒物料在該溫度下，相對(duì)濕度下的平衡水分（見(jiàn)圖3），該平衡水分隨溫度和相對(duì)濕度變化而變化。粉狀物料的平衡水分隨溫度增加而下降，隨相對(duì)濕度升高而增加。由于物料的物理化學(xué)結(jié)合水和適量表面的機(jī)械結(jié)合水（游離水即自由水2%~3%）對(duì)制粒十分有利，從而能獲得良好的制粒效果。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫和水分兩因素的共同作用下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)保溫，淀粉糊化，蛋白變性，有害因子得到破壞和滅活，粉狀顆粒物料軟化，達(dá)到較佳的制粒效果?？梢哉f(shuō)，飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化過(guò)程的十分關(guān)鍵工序，沒(méi)有優(yōu)良調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，就難以獲得高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)、低能耗的制粒、膨化效果。此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游30由于制粒、膨化工序中要求物料的含水率不同，制粒一般在17%~18%，而膨化要求在28%~30%。調(diào)質(zhì)溫度一般在80~90℃，一般情況下,調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽的飽和度在65%~95%。此時(shí)，物料亦應(yīng)有對(duì)應(yīng)的平衡水分(達(dá)到調(diào)質(zhì)條件下的平衡水分需要時(shí)間，否則不能達(dá)到其平衡水分的量)，制粒、膨化在調(diào)質(zhì)后的物理化學(xué)結(jié)合水的水分須在16%和22%~25%左右,而機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）有2%~3%和3%~5%左右。為此，兩者對(duì)物料含水率要求不同，顯然對(duì)蒸汽要求有所不同，兩者調(diào)質(zhì)的工藝參數(shù)亦就不同，才能保證調(diào)質(zhì)后的物料具有不同的水分增加量。對(duì)制粒要求的蒸汽是過(guò)熱蒸汽為好，但蒸汽用量少。而膨化需要的蒸汽用量比制粒所用蒸汽量多，才能確保膨化物料調(diào)質(zhì)后的高溫和高水分（由于蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間較短，蒸汽調(diào)質(zhì)后增加水分不夠，難以達(dá)到該條件下的平衡水分，需在混合工段內(nèi)加入水分）的要求。以上分析，尚未考慮蒸汽的利用率，制粒過(guò)程蒸汽耗量為調(diào)質(zhì)物料流量的3.5%~4%（包括其它加熱和損耗達(dá)5%）左右。由于制粒、膨化工序中要求物料的含水率不同，制粒一般在17%~31影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的主要因素調(diào)質(zhì)是制?；蚺蚧豢扇鄙俚墓ば?，沒(méi)有良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，就沒(méi)有優(yōu)良制?；蚺蚧Ч?，而影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素較多，主要取決于以下3種因素。1、物料性質(zhì)2、調(diào)質(zhì)器性能3、調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的主要因素調(diào)質(zhì)是制?；蚺蚧豢扇鄙俚墓ば?2一、物料性質(zhì)

由于飼料的組分種類很多，其物料性質(zhì)不相同，影響調(diào)質(zhì)效果亦不同。根據(jù)其主體的組分，物料性質(zhì)分為蛋白型、淀粉型、纖維型、脂肪型、熱敏型等，在調(diào)質(zhì)時(shí)作業(yè)參數(shù)應(yīng)各不相同。蛋白型飼料蛋白質(zhì)具有親水性，調(diào)質(zhì)時(shí)水分不宜增加過(guò)多，否則易堵塞壓膜孔，為此，采用過(guò)熱蒸汽為好，因?yàn)榈鞍仔惋暳险{(diào)質(zhì)是熱量比增濕更重要。淀粉型飼料淀粉需要高溫、高濕的調(diào)質(zhì)條件，所以，采用低壓過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加一些水分為宜。纖維型飼料纖維持水性和粘結(jié)性差，為此水分不宜過(guò)高，一般13%~14%，料溫控制在55~60℃左右。如果料溫過(guò)高，壓制的顆粒易產(chǎn)生裂縫，采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，以降低壓制時(shí)的料溫。脂肪型飼料脂肪型飼料水分不宜過(guò)高，為此，采用較高的過(guò)熱蒸汽有利于脂肪型制粒。熱敏型飼料熱敏型飼料力求調(diào)質(zhì)溫度低，料溫控制在60℃以下，水分不宜高，所以，可采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，來(lái)降低料溫是有效的。

一、物料性質(zhì)

由于飼料的組分種類很多，其物料性質(zhì)不相同，影33物料的顆粒大小和均勻程度由于飼料的組分種類很多,而相同類型粉狀物料的顆粒大小和均勻程度相差亦大，這對(duì)調(diào)質(zhì)器操作帶來(lái)一定的難度并提出了較高的要求。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)要求使每個(gè)顆粒的中心都軟化，如小顆粒調(diào)質(zhì)已達(dá)到要求時(shí)，則大顆粒調(diào)質(zhì)尚未達(dá)到要求。如顆粒粒徑相差越大，調(diào)質(zhì)效果就差距越大。國(guó)外最新研究結(jié)論：提出了“粉狀顆粒粒徑對(duì)調(diào)質(zhì)效果的影響”，力求物料顆粒粒徑盡量接近，便于取得均勻的調(diào)質(zhì)效果。為此，對(duì)于大型飼料廠對(duì)調(diào)質(zhì)要求高的品種，顆?？上冗M(jìn)行分級(jí)，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)的工藝，來(lái)取得最佳調(diào)質(zhì)效果，同時(shí)還能節(jié)約能耗。物料的顆粒大小和均勻程度由于飼料的組分種類很多,而相同類型34物料的水分水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)間相同情況下，物料的水分含量高，其調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于水分低的物料。由于微生物對(duì)濕熱的抗性較差，在蒸汽的作用下微生物能在周圍介質(zhì)中吸取高溫的水分，因而，對(duì)微生物細(xì)胞蛋白質(zhì)的凝固有促進(jìn)作用，加速微生物死亡（濕熱物料微生物死亡時(shí)間為較低水分物料的1/3）。所以，在物料的水分含量高的條件下沙門(mén)氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝結(jié)素、蛋白酶抑制劑有害因子破壞和滅活度高，同時(shí)淀粉糊化度亦高。物料的水分水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)35調(diào)質(zhì)器性能調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)器是長(zhǎng)型（3~4m）、還是短型（2m以下）調(diào)質(zhì)器；是雙筒調(diào)質(zhì)器，還是單筒調(diào)質(zhì)器；是等直徑調(diào)質(zhì)器，還是差動(dòng)調(diào)質(zhì)器；是大直徑調(diào)質(zhì)器，還是較小直徑調(diào)質(zhì)器；是常壓調(diào)質(zhì)器，還是高壓調(diào)質(zhì)器，其不同的結(jié)構(gòu)對(duì)調(diào)質(zhì)效果有較大的影響。如：對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)質(zhì)液體組分的添加量、調(diào)質(zhì)的熟度都不盡相同。所以，對(duì)于耐水性要求高的蝦飼料，對(duì)于液體組分的添加量比例較高，宜用調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)器，如差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器。耐水性要求不太高的魚(yú)飼料用三層調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器、差動(dòng)調(diào)質(zhì)器均可以，只要調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器槳葉的角度來(lái)控制調(diào)質(zhì)時(shí)間，就可以滿足調(diào)質(zhì)要求，但要比較投資的經(jīng)濟(jì)性。一般禽畜飼料采用單筒大直徑調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器都能達(dá)到使用要求。差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、長(zhǎng)型調(diào)質(zhì)器、高轉(zhuǎn)速調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器具有良好的調(diào)質(zhì)性能，其中差動(dòng)調(diào)質(zhì)器和雙筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)均勻性最佳，因差動(dòng)調(diào)質(zhì)器解決或改善了縱向調(diào)質(zhì)均勻問(wèn)題。其它調(diào)質(zhì)器一定程度有縱向調(diào)質(zhì)不均勻問(wèn)題依然存在。調(diào)質(zhì)器性能調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器36②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是槳葉，而且逐步從較大面積的槳葉轉(zhuǎn)化為小面積的槳葉，近期調(diào)質(zhì)器的槳葉已成方形桿狀（槳葉數(shù)量亦是影響調(diào)質(zhì)效果重要因素,目前變化不大）。調(diào)質(zhì)效果很大程度決定物料的翻動(dòng)性能。槳葉大，面積就大，對(duì)物料輸送有利，但相對(duì)靜止的物料就多，翻動(dòng)性能相對(duì)就差。所以，調(diào)質(zhì)效果亦就差。為此，調(diào)質(zhì)器的槳葉逐步發(fā)展成有一定面積的方形桿狀，槳葉數(shù)量增多，減弱了物料輸送能力，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，有良好的翻動(dòng)性能，從而，提高了調(diào)質(zhì)效果。②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是37調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，使調(diào)質(zhì)物料翻動(dòng)性能加強(qiáng)，亦使蒸汽在物料表面的速度梯度加大，從而加速了調(diào)質(zhì)速度和效果。同時(shí)，槳葉轉(zhuǎn)速高，打擊力大，加速了水分向物料內(nèi)部擴(kuò)散。所以，高轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器具有較好的調(diào)質(zhì)效果，液體組分的添加比例可達(dá)10%后,仍然有較好的調(diào)質(zhì)效果。

調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，38調(diào)質(zhì)時(shí)間任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得最好的調(diào)質(zhì)。而且，不同成品物料粉碎的粒度不同，熟化程度要求不同，調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)不同，則調(diào)質(zhì)時(shí)間要求亦應(yīng)有所不同。一般禽畜飼料調(diào)質(zhì)的時(shí)間為30s左右，魚(yú)蝦飼料的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)2~20min。總之，調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量影響甚大?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器打板的角度、改變調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度和增設(shè)保溫均質(zhì)系統(tǒng)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料得到較好的調(diào)質(zhì)效果。目前在制粒機(jī)上增設(shè)保溫均質(zhì)器,就可不同程度改善調(diào)質(zhì)效果。調(diào)質(zhì)時(shí)間任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得39調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同，過(guò)熱蒸汽質(zhì)量好，溫度高及含水率低，而制粒調(diào)質(zhì)和膨化調(diào)質(zhì)對(duì)物料溫度和物料含水率都有不同的要求，制粒工藝一般要求入制粒室的料溫在75~85℃，物料含水量在17%~18%，制粒后的料溫80~85℃。膨化工藝一般要求入膨化腔的料溫在95℃以上，物料含水量在28%~30%為宜，膨化腔內(nèi)的料溫達(dá)130~140℃以上。由于蒸汽調(diào)質(zhì)后物料難以達(dá)到28%~30%的水分，所以，膨化工藝必要時(shí)在混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入水，才能使物料的水分達(dá)到28%~30%的要求。在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水對(duì)物料作用時(shí)間短，形成物理化學(xué)結(jié)合水達(dá)不到25%的要求，很大一部分是機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。對(duì)制粒而言，如要增濕時(shí)，在混合機(jī)內(nèi)加水比調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水好,使物料增加的水易成物理化學(xué)結(jié)合水。而一般制粒和膨化宜在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水易從顆粒中蒸發(fā)，穩(wěn)定性較差，顆粒在冷卻或干燥過(guò)程中易失去。外加的水對(duì)熱敏型物料十分有益?？傊?，調(diào)質(zhì)是制粒、膨化的重要的環(huán)節(jié)，由于物料組分不同，飼料的成品不同，調(diào)質(zhì)器不同，調(diào)質(zhì)的各種參數(shù)亦應(yīng)有所不同。

調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同，過(guò)熱40調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向由于調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)速度及調(diào)質(zhì)時(shí)添加液體的數(shù)量均比轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低的要好，所以目前調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向是向高速、強(qiáng)力調(diào)質(zhì)器方向發(fā)展。調(diào)質(zhì)后有良好的保溫均質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)效果和水平得到一個(gè)較大的提高。

隨著高速、強(qiáng)力調(diào)質(zhì)器的應(yīng)用，飼料消化吸收率的提高，飼料的配方亦應(yīng)有所調(diào)整，在能達(dá)到最佳養(yǎng)殖效果和最大經(jīng)濟(jì)的效益。否則，將可能會(huì)浪費(fèi)原料或產(chǎn)生一些不良反應(yīng)如脂肪肝等。調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向由于調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)速度及調(diào)質(zhì)時(shí)添加41調(diào)質(zhì)器的種類及工作原理1、單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器

這種調(diào)質(zhì)器是國(guó)內(nèi)外飼料加工中使用最早、應(yīng)用量最廣的調(diào)質(zhì)器，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，其圓柱型殼體中間裝有一條攪動(dòng)軸，攪動(dòng)軸上安裝多個(gè)可以調(diào)節(jié)、更換的漿葉。調(diào)質(zhì)器工作時(shí)，粉料顆粒在槳葉攪動(dòng)下進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，一是繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二是沿軸向推移，運(yùn)動(dòng)軌跡近似于螺旋線。一般調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為150-450r/min，物料的推進(jìn)速度與軸轉(zhuǎn)速和漿葉的拾物角度有關(guān)，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，可以通過(guò)調(diào)整漿葉的拾物角度來(lái)控制物料的調(diào)質(zhì)時(shí)間，如果將漿葉的角度減小到比較中間的位置，即與漿葉軸成為750～850的夾角，這樣就可以減弱每個(gè)漿葉對(duì)物料的推出作用從而延長(zhǎng)物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時(shí)間。一般單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)2-3米，粉料可以在調(diào)質(zhì)室內(nèi)滯留20-30秒，熟化度達(dá)20%左右，基本可以滿足一些普通顆粒飼料的調(diào)質(zhì)要求。調(diào)質(zhì)器的種類及工作原理1、單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器

422、蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器

此類調(diào)質(zhì)器大體結(jié)構(gòu)與單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器相似，不同的是殼體采用雙層夾套，夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用。這種蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器在工作中對(duì)粉料的加熱作用有限，因?yàn)闊崃恐煌ㄟ^(guò)調(diào)質(zhì)器的的表面?zhèn)鹘o粉料，而這一表面積與容量之比通常很低，加之一般調(diào)質(zhì)粉料的導(dǎo)熱性能差，以至于沒(méi)有多少熱量可以傳遞給粉料，但是蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進(jìn)行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)部能保持較高溫度，因此在寒冷的冬天和氣溫較低的地區(qū)使用這種調(diào)質(zhì)器作用較顯著。

2、蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器

此類調(diào)質(zhì)器大433、二通、三通調(diào)質(zhì)器

為了延長(zhǎng)和控制粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的滯留時(shí)間，在制粒機(jī)的上方疊加2-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器，就是我們通常所說(shuō)的二通、三通多層調(diào)質(zhì)器。這種調(diào)質(zhì)器的特點(diǎn)是互相串聯(lián)，有多重蒸汽注入口，工作時(shí)粉料依次通過(guò)各個(gè)調(diào)質(zhì)器，延長(zhǎng)了粉料的調(diào)質(zhì)時(shí)間，物料與蒸汽能更充分接觸混合，可將粉料的熟化度提高到40%左右。

3、二通、三通調(diào)質(zhì)器

為了延長(zhǎng)和444、雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器

雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器又稱DDC預(yù)調(diào)質(zhì)器，它是在單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其殼體由半徑不同的兩個(gè)大半圓焊接而成，殼體內(nèi)裝有兩根轉(zhuǎn)速不同的葉片攪動(dòng)軸，殼體中部設(shè)有多個(gè)可單獨(dú)調(diào)節(jié)蒸汽量的蒸汽注入口和液體添加口，工作時(shí)由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使粉料和添加液從兩攪動(dòng)軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對(duì)流，又充分剪切和交錯(cuò)混合，粉料在槳葉的作用下，局部運(yùn)動(dòng)軌跡呈“8”字型，并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，運(yùn)動(dòng)路線大為增長(zhǎng)，因此粉料的軸向移動(dòng)速度有更大的可調(diào)范圍。一般長(zhǎng)2米左右的調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)時(shí)間可以控制在幾十秒至240秒，可滿足特殊顆粒飼料高熟化率和高殺菌率的要求，熟化度通?？蛇_(dá)50-60%，同時(shí)具有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)的漿葉能相互“洗刷”，使這一類型的調(diào)質(zhì)器有較高的自清潔能力，粉料在調(diào)質(zhì)室的殘留現(xiàn)象也有所改善。4、雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器

雙軸455、膨脹器

膨脹器也稱EXPANDER，國(guó)內(nèi)又名環(huán)隙擠壓機(jī)，其工作原理與擠壓機(jī)相同，都是用機(jī)械能來(lái)增加制粒之前加入粉料中的熱量。粉料在壓力的作用下被迫通過(guò)螺桿和壓模之間的狹窄間隙，產(chǎn)生壓實(shí)和剪切，與螺桿和缸體發(fā)生激烈的摩擦，并產(chǎn)生大量的熱量，以此達(dá)到熟化、殺菌和改善制粒狀況的目的。不同之處在于膨脹器的壓模間隙可調(diào)，工作中可以通過(guò)調(diào)整壓模間隙，控制粉料在調(diào)質(zhì)室的擠壓、摩擦、剪切強(qiáng)度，從而控制擴(kuò)散入粉料的熱量。一般膨脹器可以對(duì)物料產(chǎn)生40帕的壓力和120℃-130℃的溫度，物料在這些條件下滯留3至5秒，非?？斓陌l(fā)生物理變化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白質(zhì)的可溶度都得到顯著提高，然而，物料中的熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分也會(huì)在這一高溫過(guò)程中受到較大損失。5、膨脹器

膨脹器也稱EXPAN466、通用顆粒熟化機(jī)

通用顆粒熟化機(jī)即UniversalPelletCooker，簡(jiǎn)稱ＵPC，是由美國(guó)Wenger制造廠首先提出的新型調(diào)質(zhì)制粒設(shè)備，這一系統(tǒng)基本上是由高效的調(diào)質(zhì)器和一臺(tái)短滯留時(shí)間的改進(jìn)型擠壓機(jī)組合而成。在工作過(guò)程中，調(diào)質(zhì)器提供滯留和接觸時(shí)間以優(yōu)化飼料的質(zhì)量，而改進(jìn)的擠壓機(jī)則迫使粉料通過(guò)具有適當(dāng)大小空洞的壓模從而使其形成顆粒飼料。這種設(shè)備的淀粉糊化程度相當(dāng)高，一般大于70%，飼料顆粒品質(zhì)優(yōu)良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生產(chǎn)顆粒飼料的質(zhì)量仍然可以接受。此系統(tǒng)還有一個(gè)特點(diǎn)就是更換壓模非常簡(jiǎn)易方便。目前這種調(diào)質(zhì)制粒設(shè)備在水產(chǎn)飼料、幼畜飼料和寵物飼料方面有廣泛的應(yīng)用前景6、通用顆粒熟化機(jī)

通用顆粒47除了上述的調(diào)質(zhì)器外還有壓力調(diào)質(zhì)器，其基本概念是提高調(diào)質(zhì)室的工作壓力，從而溫度也隨之上升，高壓可以迫使水分和熱量更快更徹底地進(jìn)入粉料顆粒內(nèi)部，從而改善調(diào)質(zhì)效果。另外還有調(diào)質(zhì)罐等。除了上述的調(diào)質(zhì)器外還有壓力調(diào)質(zhì)器，其基本概念是提高調(diào)質(zhì)室的48常用調(diào)質(zhì)器的選擇一般普通的畜禽飼料廠可選用單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器，保證30秒左右的調(diào)質(zhì)時(shí)間，可使淀粉糊化度達(dá)20%左右，基本滿足普通畜禽飼料的加工要求；水產(chǎn)飼料廠應(yīng)選用二級(jí)、三級(jí)調(diào)質(zhì)器或雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器，確保調(diào)質(zhì)飼料的熟化度達(dá)到50%以上。

膨脹器又稱為超級(jí)調(diào)質(zhì)器，用膨脹器膨化大豆和玉米等原料可提高飼料的適口性及消化率，同時(shí)改變飼料內(nèi)的抗原物質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)因子；還可以用膨脹器配合制粒機(jī)進(jìn)行二次制粒，使粉料先通過(guò)膨脹器經(jīng)螺桿和壓模的強(qiáng)烈擠壓和剪切形成短時(shí)高溫，促使淀粉充分糊化，改善顆粒質(zhì)量；一些飼料企業(yè)直接使用膨脹器生產(chǎn)乳豬料和肉雞飼料等片狀飼料，營(yíng)養(yǎng)全面、適口性好，有較大的市場(chǎng)空間。常用調(diào)質(zhì)器的選擇一般普通的畜禽飼料廠可選用單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器49漿葉式調(diào)質(zhì)器的正確使用目前顆粒飼料的調(diào)質(zhì)器最常用的是單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器和雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器，下面從幾個(gè)方面談?wù)勥@些調(diào)質(zhì)器在使用中應(yīng)注意的問(wèn)題。漿葉式調(diào)質(zhì)器的正確使用目前顆粒飼料的調(diào)質(zhì)器最常用的是單軸漿501、蒸汽壓力和添加量的控制蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分和熱量的來(lái)源，因此其質(zhì)量的好壞直接影響調(diào)質(zhì)的效果，漿葉式調(diào)質(zhì)器在安裝時(shí)必須合理的設(shè)計(jì)蒸汽管路，使用穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥，保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的是壓力穩(wěn)定的干飽和蒸汽；蒸汽應(yīng)從切線進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，沿軸向噴出使之與粉料混合更強(qiáng)烈；蒸汽方向不可垂直對(duì)著調(diào)質(zhì)器軸，那樣不僅達(dá)不到好的混和效果，反而使蒸汽對(duì)調(diào)制質(zhì)器軸產(chǎn)生“汽蝕”而割斷調(diào)質(zhì)器軸。調(diào)質(zhì)時(shí)根據(jù)原料和配方以及氣候的變化選用合適的蒸汽壓力和添加量，濕度大的季節(jié)、原料水分含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力，減少蒸汽添加量；干燥季節(jié)、原料水分含量低時(shí)應(yīng)降低蒸汽壓力、增加蒸汽添加量；夏天室溫較高可降低蒸汽壓力，因?yàn)榈蛪赫羝尫艧崃亢退指鼮檠杆?；冬季氣溫低可提高蒸汽壓力，增?qiáng)調(diào)質(zhì)溫度，減少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。

1、蒸汽壓力和添加量的控制蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分和熱量的來(lái)源，因512、調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制（1）單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制

一般單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間短，可同時(shí)采用減小攪動(dòng)軸轉(zhuǎn)速和改變漿葉角度的方式來(lái)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間。攪動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用變頻器或電磁調(diào)速器來(lái)控制，漿葉的調(diào)節(jié)建議在進(jìn)料口處（即調(diào)質(zhì)器漿葉軸從開(kāi)始端到后1/4或1/3處）的漿葉保持在出廠時(shí)的設(shè)置，這樣可以確保粉料被迅速向前驅(qū)趕進(jìn)入與調(diào)質(zhì)室；漿葉角度的調(diào)整應(yīng)在調(diào)制器長(zhǎng)度方向1/3以后開(kāi)始，對(duì)于單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器并非轉(zhuǎn)越慢、漿葉角度越垂直于攪動(dòng)軸越好，這樣雖然增加了調(diào)質(zhì)時(shí)間，但過(guò)慢的轉(zhuǎn)速和幾乎垂直于攪動(dòng)軸的葉片不足以使粉料拋起，這樣粉料會(huì)沉積在調(diào)質(zhì)室底部而被輕柔推過(guò)調(diào)質(zhì)室，蒸汽在調(diào)質(zhì)時(shí)上部自由流動(dòng)而不會(huì)與粉料發(fā)生強(qiáng)烈的混合，效果差，而且由于粉料的運(yùn)動(dòng)速度過(guò)低，更容易在調(diào)質(zhì)室殼體周圍形成粘壁滯留，因此一般單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于150r/min，最低不低于100r/min，用變頻器或電磁調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)質(zhì)器也不宜長(zhǎng)時(shí)間工作在超低的轉(zhuǎn)速下。2、調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制（1）單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制

52（2）雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制

這種調(diào)質(zhì)器單獨(dú)通過(guò)對(duì)其漿葉角度的調(diào)節(jié)可以使調(diào)質(zhì)時(shí)間在幾十秒至240秒內(nèi)變動(dòng)，所以一般工作中不需要改變槳葉軸的轉(zhuǎn)速，漿葉角度的調(diào)節(jié)可以從入料口處調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度方向上1/3以后的漿葉開(kāi)始，如需增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，可增加大徑低速正漿葉片與槳葉軸的夾角。雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器雖然粘壁滯留現(xiàn)象有所改善，但是有的物料粘壁滯留現(xiàn)象還是比較嚴(yán)重，此時(shí)可以適當(dāng)減小小徑高速反漿葉片與攪動(dòng)軸的的夾角，以此來(lái)加劇反漿葉片對(duì)粉料的逆向搓動(dòng)，減少殘留量。（2）雙軸異徑差速漿葉式調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制

53謝謝大家！謝謝大家！54制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)55環(huán)模是顆粒機(jī)的關(guān)鍵零件，是顆粒機(jī)的最主要易損件，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)模損耗費(fèi)占整個(gè)生產(chǎn)車間維修費(fèi)的25%以上，同時(shí)對(duì)擠壓出來(lái)的顆粒飼料質(zhì)量有著直接的影響。因此，了解環(huán)模的特性并對(duì)環(huán)模進(jìn)行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對(duì)于飼料生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。下面對(duì)環(huán)模的特性及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考。環(huán)模是顆粒機(jī)的關(guān)鍵零件，是顆粒機(jī)的最主要易損件，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)56環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度常見(jiàn)的環(huán)?？字饕兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔，如圖1所示，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度常見(jiàn)的環(huán)?？字饕兄毙慰?、階梯形57環(huán)模壓縮比是指環(huán)?？椎挠行чL(zhǎng)度和環(huán)?？椎淖钚≈睆降谋戎?，它是反映顆粒飼料擠壓強(qiáng)度的一個(gè)指標(biāo)。壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結(jié)實(shí)。對(duì)于直形孔的環(huán)模壓縮比來(lái)說(shuō)，環(huán)?？椎挠行чL(zhǎng)度即為環(huán)模的總厚度，最小直徑即為?？妆旧淼闹睆剑粚?duì)于釋放式階梯孔和外錐形孔來(lái)說(shuō)，?？椎挠行чL(zhǎng)度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孔的長(zhǎng)度或外錐孔的長(zhǎng)度，小直徑段的孔徑即為計(jì)算壓縮比的孔徑；對(duì)于壓縮式階梯孔和內(nèi)錐形孔來(lái)說(shuō)，這種情況比較特殊，一般把整個(gè)環(huán)模厚度作為?？椎挠行чL(zhǎng)度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當(dāng)然，這樣計(jì)算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有區(qū)別的。環(huán)模壓縮比是指環(huán)?？椎挠行чL(zhǎng)度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，它是58粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過(guò)大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0.8~1.6之間。

粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值59環(huán)模工作面積、孔的排列和開(kāi)孔率

環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長(zhǎng)和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。在同樣的工作面積下，環(huán)模內(nèi)徑和有效寬度成反比。

環(huán)模鉆孔時(shí)的排列方式一般沿周向排列，并在寬度方向上排與排之間的小孔相互交錯(cuò)，使整個(gè)鉆出的小孔呈近似等邊三角形排列。如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開(kāi)孔率為ψ,則根據(jù)等邊三角形原理，不難算出：ψ≈0.9d2/（d+a）2

例如，小孔直徑為4.5mm的環(huán)模，如果取小孔之間的壁厚為2.6mm，則可以算出環(huán)模開(kāi)孔率為36%。

從上面的公式可以看出，在模孔直徑一定的情況下，要提高環(huán)模的開(kāi)孔率，必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強(qiáng)度的需要。

一般的規(guī)律是，模孔直徑越大，環(huán)模開(kāi)孔率越高。環(huán)模工作面積、孔的排列和開(kāi)孔率

環(huán)模工作面積指60環(huán)模線速度

環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過(guò)模孔的時(shí)間，進(jìn)而影響制粒機(jī)產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。線速度過(guò)高時(shí)，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對(duì)于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好，但對(duì)產(chǎn)量影響較大。常用的環(huán)模線速度一般在6~9m/s之間。環(huán)模線速度

環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高61環(huán)模安裝方式

環(huán)模安裝方式主要有直面式安裝、錐面式安裝和抱箍式安裝。直面式安裝簡(jiǎn)單，環(huán)模不易傾斜，但環(huán)模固定螺栓容易剪斷，不適用于大型號(hào)的制粒機(jī)。錐面式安裝環(huán)模定心性能好，傳遞扭矩大，環(huán)模固定螺栓不易剪斷，但需要裝配者細(xì)心和掌握一定的技巧，不然環(huán)模易裝斜。抱箍式安裝比較適用于小型號(hào)的制粒機(jī)，安裝方便，需時(shí)短，缺點(diǎn)是環(huán)模本身不對(duì)稱，不能掉面使用。環(huán)模安裝方式

環(huán)模安裝方式主要有直面式安裝、錐面62環(huán)模的選用

通過(guò)環(huán)模的特性可以看出，選用一個(gè)環(huán)模需要考慮的因素是很多的。但在實(shí)際工作中，通常一些因素是早已設(shè)計(jì)好了的，如環(huán)模的安裝方式、環(huán)模線速度和環(huán)模工作面積等，這在購(gòu)買(mǎi)顆粒機(jī)時(shí)就已經(jīng)決定了，一般不會(huì)改變。另外一些因素可通過(guò)選擇專業(yè)的環(huán)模制造廠家來(lái)保證，如環(huán)模的材料、熱處理強(qiáng)度及耐磨性、?？椎拈_(kāi)孔率和粗糙度等，這些因素專業(yè)的環(huán)模制造廠家通常都能達(dá)到最佳的性能要求，使用者只要做到不貪圖便宜選購(gòu)沒(méi)有技術(shù)和設(shè)備保障的廠家生產(chǎn)的環(huán)模就可以了。例如?？椎募庸ず蜔崽幚碣|(zhì)量要靠專門(mén)的槍鉆和真空熱處理設(shè)備才能保證，普通的鉆床和熱處理方法很難加工出高質(zhì)量的環(huán)模。環(huán)模的選用

通過(guò)環(huán)模的特性可以看出，選用一個(gè)環(huán)模需要考慮的63目前在飼料廠普遍面臨的是如何根據(jù)自己生產(chǎn)的飼料品種及配方來(lái)選用合適的?？仔问郊碍h(huán)模壓縮比。一般來(lái)說(shuō)，直形孔和釋放式階梯形孔適于加工配合飼料；外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔和壓縮式階梯孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。對(duì)于上面提到的釋放式階梯孔的設(shè)計(jì)原因，是由于某些品種的飼料，尤其是小直徑的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模的壁厚達(dá)不到最低要求，以致環(huán)模強(qiáng)度不夠，在生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)環(huán)模爆裂現(xiàn)象，而不得已采取的加厚措施，方法是在保證模孔有效長(zhǎng)度的前提下，增加環(huán)模的厚度并同時(shí)增加減壓孔（釋放孔）。目前在飼料廠普遍面臨的是如何根據(jù)自己生產(chǎn)的飼料品種及配方來(lái)選64對(duì)于環(huán)模壓縮比的選用，由于各家配方不一樣，采用的原料各異，同時(shí)制粒工藝也不同，具體合適的壓縮比還要靠各個(gè)飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中摸索得到，這里只能根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)給出一個(gè)大致的范圍。一般來(lái)說(shuō)，畜禽類飼料宜選用9～13之間的壓縮比；魚(yú)類飼料宜選用13～16之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用20～25之間的壓縮比；熱敏感類飼料宜選用7～9之間的壓縮比；牧草和秸稈類飼料宜選用6～9之間的壓縮比。另外，飼料生產(chǎn)者也可根據(jù)自己的質(zhì)量要求稍稍提高或降低實(shí)際的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對(duì)于增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模的磨損有利，但同時(shí)也降低了飼料品質(zhì)，如顆粒不夠結(jié)實(shí)，粉化率高等；反之，則對(duì)顆粒品質(zhì)有利，如顆粒外觀光滑，密度增加，粉化率小等，但會(huì)增加生產(chǎn)成本。對(duì)于環(huán)模壓縮比的選用，由于各家配方不一樣，采用的原料各異，同65環(huán)模的使用正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。環(huán)模的使用正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)66在環(huán)模使用過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：①新購(gòu)環(huán)模一般在開(kāi)機(jī)前需要用油料進(jìn)行“洗?！?，以去除模孔中的毛刺。如果是在正規(guī)廠家購(gòu)買(mǎi)的φ2.5以上大模孔的環(huán)模，可不進(jìn)行，而對(duì)于?？自讦?.5以下的環(huán)模，一般需要用油料在正常生產(chǎn)前“洗模”幾分鐘到二十幾分鐘為好，對(duì)于?？状植诙容^差的環(huán)模，有時(shí)還需要在油料中攙入20%～50%的細(xì)砂進(jìn)行研磨后才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)。②環(huán)模在使用過(guò)程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質(zhì)顆粒，以免加快環(huán)模的磨損或?qū)Νh(huán)模造成過(guò)大的沖擊，造成環(huán)模爆裂。如果有鐵質(zhì)進(jìn)入模孔，一定要及時(shí)沖出或鉆出。③對(duì)于兩面對(duì)稱安裝的環(huán)模，可在生產(chǎn)一定時(shí)間后反過(guò)來(lái)安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻。④環(huán)模安裝好后一定不要傾斜，不然會(huì)產(chǎn)生不均勻磨損；緊固環(huán)模的螺栓一定要達(dá)到所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。在環(huán)模使用過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：①新購(gòu)環(huán)模一般在開(kāi)機(jī)前需要67環(huán)模的保養(yǎng)對(duì)環(huán)模進(jìn)行合理的保養(yǎng)是保證環(huán)模能夠正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命的必要措施之一，在平時(shí)工作中應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①當(dāng)需要更換環(huán)模時(shí)，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來(lái)的飼料擠出，以便再次使用時(shí)出料順暢，并能防止?？赘g。②環(huán)模在使用一定的時(shí)間后，應(yīng)定期檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分，并檢查?？讓?dǎo)料口是否有磨平、封口或內(nèi)翻等現(xiàn)象，如有，應(yīng)用磨光機(jī)或其它工具將環(huán)模工作內(nèi)表面凸出部分磨平，然后再對(duì)導(dǎo)料口進(jìn)行倒角，對(duì)環(huán)模進(jìn)行必要的修復(fù)，以延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命。修復(fù)時(shí)應(yīng)注意環(huán)模工作內(nèi)表面最低處應(yīng)高于越程槽底部2mm，并且修復(fù)后仍有壓輥偏心軸調(diào)節(jié)余量，否則環(huán)模就應(yīng)該報(bào)廢。③假如多數(shù)模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進(jìn)行制粒；如果仍然不能制粒，則可以用電鉆將堵塞?？椎奈锪香@出后，再用油性物料加細(xì)砂研磨后使用。④環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標(biāo)識(shí)，若存放于潮濕的地方，有可能會(huì)造成環(huán)模的腐蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。

環(huán)模的保養(yǎng)對(duì)環(huán)模進(jìn)行合理的保養(yǎng)是保證環(huán)模能夠正常工作和延長(zhǎng)68關(guān)于調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化工藝的重要組成部分，自飼料制粒機(jī)與飼料膨化機(jī)問(wèn)世以來(lái)，飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備一直在不斷的發(fā)展，特別是近20年國(guó)內(nèi)外水產(chǎn)養(yǎng)殖的迅猛發(fā)展，由于水產(chǎn)飼料對(duì)耐水性等特殊的需求，使飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備突飛猛進(jìn)的發(fā)展，出現(xiàn)了百花齊放的局面。為了更好地了解飼料調(diào)質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，現(xiàn)對(duì)飼料調(diào)質(zhì)的工藝與設(shè)備進(jìn)行一些討論。關(guān)于調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化工藝的重要組成部分，自飼料制粒機(jī)69飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生粉料轉(zhuǎn)化為具有一定熟度的粉料，飼料良好的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備有利于飼料制粒和膨化成型。飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生70飼料調(diào)質(zhì)的目的有利于飼料制粒成型

，使飼料易制粒成型，降低制粒的粉化率。提高飼料的消化吸收率

，使蛋白及淀粉等組分的消化吸收率可提高10%~12%。增加水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性

，提高了淀粉的糊化度，使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性可達(dá)30min，最長(zhǎng)達(dá)3~6h，其穩(wěn)定性主要是取決于配方和調(diào)質(zhì)性能。當(dāng)然制粒過(guò)程亦有助于提高水中穩(wěn)定性。提高制粒機(jī)的產(chǎn)量，降低電耗

，提高制粒機(jī)的產(chǎn)量達(dá)25%~50%以上。減少壓模和壓輥的磨損

，壓模和壓輥的壽命延長(zhǎng)30%~50%。破壞和滅殺有害因子達(dá)20%~60%以上飼料調(diào)質(zhì)的目的有利于飼料制粒成型

，使飼料易制粒成型，降71調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2~3種液態(tài)組分。

由于調(diào)質(zhì)過(guò)程是飼料經(jīng)一定時(shí)間的熱量和質(zhì)量（水分）蒸汽處理，所以，高溫的蒸汽對(duì)飼料熱敏組分將產(chǎn)生不同程度的損失。如何既能減少熱敏組分的損失，又能使飼料獲得良好調(diào)質(zhì)效果的工藝，至今尚未得到較好的解決，說(shuō)明在飼料調(diào)質(zhì)工藝和熱敏組分的品種及添加工藝上，還很多課題需進(jìn)行共同研究提高。現(xiàn)就飼料調(diào)質(zhì)工藝設(shè)備進(jìn)行如下分析討論供參考調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2~3種液態(tài)組分。

由于調(diào)質(zhì)過(guò)程72飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼料調(diào)質(zhì)實(shí)際是氣相（蒸汽）、液相（細(xì)微水分散的水滴）的熱量、質(zhì)量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質(zhì)量的過(guò)程。蒸汽在飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中，它既是傳熱體，又是傳濕體。而且，飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中熱量和質(zhì)量不斷地發(fā)生變化，調(diào)質(zhì)亦是蒸汽中的熱量和質(zhì)量通過(guò)粉狀顆粒物料的外表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的過(guò)程。粉狀物料的調(diào)質(zhì)是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周圍，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過(guò)程。調(diào)質(zhì)過(guò)程的傳熱和傳質(zhì)的速度，決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼73當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸汽壓力從200~400kpa降為常壓，蒸汽溫度從142.9~158℃降為100℃，這就開(kāi)始進(jìn)行生粉料的調(diào)質(zhì)熟化。而物料熟化的關(guān)鍵是蒸汽的品質(zhì)（指蒸汽含水量和焓值高低），由于蒸汽分為濕蒸汽，飽和蒸汽（干蒸汽），過(guò)熱蒸汽（見(jiàn)圖1）。三者的區(qū)別在于焓值（kJ/kg）和溫度不同。濕蒸汽焓值較低，濕蒸汽和飽和蒸汽（干蒸汽）的溫度相同（100℃），但飽和蒸汽焓值高于濕蒸汽。而過(guò)熱蒸汽的焓值、溫度高于前兩者。濕蒸汽是水（細(xì)微分散的水滴）和蒸汽的混合物。如果對(duì)其繼續(xù)加熱量，焓值增加，蒸汽溫度并不升高，該熱能供給細(xì)微分散的水滴汽化的熱能（汽化潛熱），供熱能越多，焓值越高，蒸汽含水量越低，蒸汽含量越高。含蒸汽的程度為蒸汽的飽和度（干度），如蒸汽的飽和度（干度）x=0.8說(shuō)明80%是蒸汽，20%是細(xì)微分散的水滴。在常壓下蒸汽含量達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下，蒸汽就成為不含有水的蒸汽，這蒸汽就是飽和蒸汽。當(dāng)對(duì)該飽和蒸汽繼續(xù)加熱，飽和蒸汽的焓值和溫度繼續(xù)增加，該蒸汽成為過(guò)熱蒸汽，這過(guò)熱蒸汽是制粒需要的蒸汽品質(zhì)。如果隨著蒸汽壓力的增加，水的汽化溫度亦隨之提高，同樣形成濕蒸汽，飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽的需要溫度亦相應(yīng)提高（見(jiàn)圖1曲線上移）。

當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸74制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)課件75高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)壓力從200~400kpa降為常壓，溫度從142.9~158℃降為100℃后，轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽或濕蒸汽。同時(shí)蒸汽釋放熱量，飽和蒸汽的飽和度亦逐漸下降，飽和蒸汽中含水量逐漸增加，并繼續(xù)釋放熱量，但蒸汽溫度仍保持100℃。此時(shí)，熱蒸汽和冷的固相粉狀物料相遇，由于熱蒸汽和粉狀物料之間既有溫度梯度（溫度差），又有濕度梯度（濕度差）。所以，熱蒸汽和冷固相粉狀物料之間就既產(chǎn)生熱量傳遞，又有質(zhì)量（水分）的傳遞，熱蒸汽與和固相粉狀物料之間的焓值差,就是熱量和質(zhì)量傳遞的推動(dòng)力。調(diào)質(zhì)過(guò)程是蒸汽的熱量、質(zhì)量同時(shí)、同向經(jīng)粉狀物料的外表面向內(nèi)部傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。而且，熱蒸汽和粉狀物料之間熱量和質(zhì)量在傳遞過(guò)程中總量是平衡的（略去調(diào)質(zhì)器內(nèi)空氣溫度上升和調(diào)質(zhì)器機(jī)筒散發(fā)的熱量）。高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)76在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所需的溫度（制粒80~85℃，膨化95℃以上），飽和蒸汽的飽和度繼續(xù)下降，飽和蒸汽中逐漸增加的含水量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器常用的粉狀物料調(diào)質(zhì)溫度為80～85℃和蒸汽的飽和度（干度）X=0.6~0.9時(shí)，在該條件下,大致可認(rèn)為粉狀物料每升高11℃，其水分增加1%。使粉狀物料吸收或外加水分后達(dá)到制粒、膨化所需含水量（制粒17%~18%，膨化28%~30%）。為了確保制粒要求水分低，所以，采用過(guò)熱蒸汽是合理的，如采用濕蒸汽易析出過(guò)多的水分，影響制粒。膨化宜用供汽量較多的飽和度（干度）較高的飽和蒸汽或較低的過(guò)熱蒸汽，使粉狀顆粒物料既能得到較多水分，又能得到較高溫度，就符合了物料膨化的要求。在結(jié)構(gòu)上制粒的調(diào)質(zhì)器應(yīng)隔熱保溫好，膨化調(diào)質(zhì)器可以無(wú)隔熱保溫處理。

在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所77調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求飼料粉料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中水和熱共同作用下，使粉狀顆粒物料軟化。調(diào)質(zhì)軟化要求是，能使顆粒物料中心都達(dá)到軟化為最佳，是調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求。

調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求飼料粉料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中水和熱共同作用下，使粉78制粒機(jī)環(huán)摸及調(diào)質(zhì)課件79調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽中的水蒸汽分壓高于粉狀顆粒物料表面水蒸汽分壓，為此，粉狀顆粒物料表面不斷地吸收水蒸汽中的水分（見(jiàn)圖2，從1～4為物料吸收水的過(guò)程）。此時(shí)，粉狀物料表面水分高于物料的內(nèi)部水分（即濕度梯度）。為此，物料表面水分和內(nèi)部水分之間有水分壓差，并遵循水分壓高的區(qū)域向水分壓低的區(qū)域流動(dòng)的規(guī)律。所以，粉狀顆粒物料不僅表面吸附水分，而且,向內(nèi)部轉(zhuǎn)移。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加。由于，物料顆粒表面不同部位的速度梯度不同，使物料顆粒表面的溫度梯度和濕度梯度都增加。所以，加速了蒸汽與物料之間和物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)打板對(duì)物料顆粒有一定的擠壓，增加了水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移。水分轉(zhuǎn)移的速度除水蒸汽分壓外，還與顆粒的大小、顆粒密度、顆粒狀態(tài)及調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。如調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速高，粉狀顆粒翻動(dòng)激烈，速度梯度增加得更多，蒸汽與物料接觸均勻度好。打擊力大，蒸汽與粉狀顆粒接觸充分，水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移快，水分的添加量亦可增多。該水分的轉(zhuǎn)移稱之水分的內(nèi)擴(kuò)散，使粉狀顆粒物料增加水分。該增加的水分為物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水（游離水亦稱自由水），當(dāng)物料調(diào)質(zhì)水分在18%時(shí)，其中以物理化學(xué)結(jié)合水（滲透結(jié)合水）是粉狀顆粒增加水分的主體。調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽中的水蒸汽分壓高于粉狀顆粒物料表面水蒸汽分壓，80此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。粉狀顆粒原有的化學(xué)結(jié)合水（結(jié)晶水）與物理化學(xué)結(jié)合水及調(diào)質(zhì)增加的物理化學(xué)結(jié)合水，就成為粉狀顆粒物料在該溫度下，相對(duì)濕的平衡水分（見(jiàn)圖3），該平衡水分隨溫度和相對(duì)濕度變化而變化。粉狀物料的平衡水分隨溫度增加而下降，隨相對(duì)濕度升高而增加。由于物料的物理化學(xué)結(jié)合水和適量表面的機(jī)械結(jié)合水（游離水即自由水2%~3%）對(duì)制粒十分有利，從而能獲得良好的制粒效果。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫和水分兩因素的共同作用下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)保溫，淀粉糊化，蛋白變性，有害因子得到破壞和滅活，粉狀顆粒物料軟化，達(dá)到較佳的制粒效果?？梢哉f(shuō)，飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化過(guò)程的十分關(guān)鍵工序，沒(méi)有優(yōu)良調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，就難以獲得高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)、低能耗的制粒、膨化效果。此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游81

82粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加。由于，物料顆粒表面不同部位的速度梯度不同，使物料顆粒表面的溫度梯度和濕度梯度都增加。所以，加速了蒸汽與物料之間和物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)打板對(duì)物料顆粒有一定的擠壓，增加了水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移。水分轉(zhuǎn)移的速度除水蒸汽分壓外，還與顆粒的大小、顆粒密度、顆粒狀態(tài)及調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。如調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速高，粉狀顆粒翻動(dòng)激烈，速度梯度增加得更多，蒸汽與物料接觸均勻度好。打擊力大，蒸汽與粉狀顆粒接觸充分，水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移快，水分的添加量亦可增多。該水分的轉(zhuǎn)移稱之水分的內(nèi)擴(kuò)散，使粉狀顆粒物料增加水分。該增加的水分為物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水（游離水亦稱自由水），當(dāng)物料調(diào)質(zhì)水分在18%時(shí)，其中以物理化學(xué)結(jié)合水（滲透結(jié)合水）是粉狀顆粒增加水分的主體。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度83此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。粉狀顆粒原有的化學(xué)結(jié)合水（結(jié)晶水）與物理化學(xué)結(jié)合水及調(diào)質(zhì)增加的物理化學(xué)結(jié)合水，就成為粉狀顆粒物料在該溫度下，相對(duì)濕度下的平衡水分（見(jiàn)圖3），該平衡水分隨溫度和相對(duì)濕度變化而變化。粉狀物料的平衡水分隨溫度增加而下降，隨相對(duì)濕度升高而增加。由于物料的物理化學(xué)結(jié)合水和適量表面的機(jī)械結(jié)合水（游離水即自由水2%~3%）對(duì)制粒十分有利，從而能獲得良好的制粒效果。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫和水分兩因素的共同作用下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)保溫，淀粉糊化，蛋白變性，有害因子得到破壞和滅活，粉狀顆粒物料軟化，達(dá)到較佳的制粒效果?？梢哉f(shuō)，飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化過(guò)程的十分關(guān)鍵工序，沒(méi)有優(yōu)良調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，就難以獲得高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)、低能耗的制粒、膨化效果。此外,有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游84由于制粒、膨化工序中要求物料的含水率不同，制粒一般在17%~18%，而膨化要求在28%~30%。調(diào)質(zhì)溫度一般在80~90℃，一般情況下,調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽的飽和度在65%~95%。此時(shí)，物料亦應(yīng)有對(duì)應(yīng)的平衡水分(達(dá)到調(diào)質(zhì)條件下的平衡水分需要時(shí)間，否則不能達(dá)到其平衡水分的量)，制粒、膨化在調(diào)質(zhì)后的物理化學(xué)結(jié)合水的水分須在16%和22%~25%左右,而機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）有2%~3%和3%~5%左右。為此，兩者對(duì)物料含水率要求不同，顯然對(duì)蒸汽要求有所不同，兩者調(diào)質(zhì)的工藝參數(shù)亦就不同，才能保證調(diào)質(zhì)后的物料具有不同的水分增加量。對(duì)制粒要求的蒸汽是過(guò)熱蒸汽為好，但蒸汽用量少。而膨化需要的蒸汽用量比制粒所用蒸汽量多，才能確保膨化物料調(diào)質(zhì)后的高溫和高水分（由于蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間較短，蒸汽調(diào)質(zhì)后增加水分不夠，難以達(dá)到該條件下的平衡水分，需在混合工段內(nèi)加入水分）的要求。以上分析，尚未考慮蒸汽的利用率，制粒過(guò)程蒸汽耗量為調(diào)質(zhì)物料流量的3.5%~4%（包括其它加熱和損耗達(dá)5%）左右。由于制粒、膨化工序中要求物料的含水率不同，制粒一般在17%~85影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的主要因素調(diào)質(zhì)是制粒或膨化不可缺少的工序，沒(méi)有良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，就沒(méi)有優(yōu)良制?；蚺蚧Ч绊懻{(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素較多，主要取決于以下3種因素。1、物料性質(zhì)2、調(diào)質(zhì)器性能3、調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的主要因素調(diào)質(zhì)是制?；蚺蚧豢扇鄙俚墓ば?6一、物料性質(zhì)

由于飼料的組分種類很多，其物料性質(zhì)不相同，影響調(diào)質(zhì)效果亦不同。根據(jù)其主體的組分，物料性質(zhì)分為蛋白型、淀粉型、纖維型、脂肪型、熱敏型等，在調(diào)質(zhì)時(shí)作業(yè)參數(shù)應(yīng)各不相同。蛋白型飼料蛋白質(zhì)具有親水性，調(diào)質(zhì)時(shí)水分不宜增加過(guò)多，否則易堵塞壓膜孔，為此，采用過(guò)熱蒸汽為好，因?yàn)榈鞍仔惋暳险{(diào)質(zhì)是熱量比增濕更重要。淀粉型飼料淀粉需要高溫、高濕的調(diào)質(zhì)條件，所以，采用低壓過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加一些水分為宜。纖維型飼料纖維持水性和粘結(jié)性差，為此水分不宜過(guò)高，一般13%~14%，料溫控制在55~60℃左右。如果料溫過(guò)高，壓制的顆粒易產(chǎn)生裂縫，采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，以降低壓制時(shí)的料溫。脂肪型飼料脂肪型飼料水分不宜過(guò)高，為此，采用較高的過(guò)熱蒸汽有利于脂肪型制粒。熱敏型飼料熱敏型飼料力求調(diào)質(zhì)溫度低，料溫控制在60℃以下，水分不宜高，所以，可采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，來(lái)降低料溫是有效的。

一、物料性質(zhì)

由于飼料的組分種類很多，其物料性質(zhì)不相同，影87物料的顆粒大小和均勻程度由于飼料的組分種類很多,而相同類型粉狀物料的顆粒大小和均勻程度相差亦大，這對(duì)調(diào)質(zhì)器操作帶來(lái)一定的難度并提出了較高的要求。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)要求使每個(gè)顆粒的中心都軟化，如小顆粒調(diào)質(zhì)已達(dá)到要求時(shí)，則大顆粒調(diào)質(zhì)尚未達(dá)到要求。如顆粒粒徑相差越大，調(diào)質(zhì)效果就差距越大。國(guó)外最新研究結(jié)論：提出了“粉狀顆粒粒徑對(duì)調(diào)質(zhì)效果的影響”，力求物料顆粒粒徑盡量接近，便于取得均勻的調(diào)質(zhì)效果。為此，對(duì)于大型飼料廠對(duì)調(diào)質(zhì)要求高的品種，顆粒可先進(jìn)行分級(jí)，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)的工藝，來(lái)取得最佳調(diào)質(zhì)效果，同時(shí)還能節(jié)約能耗。物料的顆粒大小和均勻程度由于飼料的組分種類很多,而相同類型88物料的水分水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)間相同情況下，物料的水分含量高，其調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于水分低的物料。由于微生物對(duì)濕熱的抗性較差，在蒸汽的作用下微生物能在周圍介質(zhì)中吸取高溫的水分，因而，對(duì)微生物細(xì)胞蛋白質(zhì)的凝固有促進(jìn)作用，加速微生物死亡（濕熱物料微生物死亡時(shí)間為較低水分物料的1/3）。所以，在物料的水分含量高的條件下沙門(mén)氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝結(jié)素、蛋白酶抑制劑有害因子破壞和滅活度高，同時(shí)淀粉糊化度亦高。物料的水分水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)89調(diào)質(zhì)器性能調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)器是長(zhǎng)型（3~4m）、還是短型（2m以下）調(diào)質(zhì)器；是雙筒調(diào)質(zhì)器，還是單筒調(diào)質(zhì)器；是等直徑調(diào)質(zhì)器，還是差動(dòng)調(diào)質(zhì)器；是大直徑調(diào)質(zhì)器，還是較小直徑調(diào)質(zhì)器；是常壓調(diào)質(zhì)器，還是高壓調(diào)質(zhì)器，其不同的結(jié)構(gòu)對(duì)調(diào)質(zhì)效果有較大的影響。如：對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)質(zhì)液體組分的添加量、調(diào)質(zhì)的熟度都不盡相同。所以，對(duì)于耐水性要求高的蝦飼料，對(duì)于液體組分的添加量比例較高，宜用調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)器，如差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器。耐水性要求不太高的魚(yú)飼料用三層調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器、差動(dòng)調(diào)質(zhì)器均可以，只要調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器槳葉的角度來(lái)控制調(diào)質(zhì)時(shí)間，就可以滿足調(diào)質(zhì)要求，但要比較投資的經(jīng)濟(jì)性。一般禽畜飼料采用單筒大直徑調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器都能達(dá)到使用要求。差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、長(zhǎng)型調(diào)質(zhì)器、高轉(zhuǎn)速調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器具有良好的調(diào)質(zhì)性能，其中差動(dòng)調(diào)質(zhì)器和雙筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)均勻性最佳，因差動(dòng)調(diào)質(zhì)器解決或改善了縱向調(diào)質(zhì)均勻問(wèn)題。其它調(diào)質(zhì)器一定程度有縱向調(diào)質(zhì)不均勻問(wèn)題依然存在。調(diào)質(zhì)器性能調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器90②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是槳葉，而且逐步從較大面積的槳葉轉(zhuǎn)化為小面積的槳葉，近期調(diào)質(zhì)器的槳葉已成方形桿狀（槳葉數(shù)量亦是影響調(diào)質(zhì)效果重要因素,目前變化不大）。調(diào)質(zhì)效果很大程度決定物料的翻動(dòng)性能。槳葉大，面積就大，對(duì)物料輸送有利，但相對(duì)靜止的物料就多，翻動(dòng)性能相對(duì)就差。所以，調(diào)質(zhì)效果亦就差。為此，調(diào)質(zhì)器的槳葉逐步發(fā)展成有一定面積的方形桿狀，槳葉數(shù)量增多，減弱了物料輸送能力，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，有良好的翻動(dòng)性能，從而，提高了調(diào)質(zhì)效果。②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是91調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，使調(diào)質(zhì)物料翻動(dòng)性能加強(qiáng)，亦使蒸汽在物料表面的速度梯度加大，從而加速了調(diào)質(zhì)速度和效果。同時(shí)，槳葉轉(zhuǎn)速高，打擊力大，加速了水分向物料內(nèi)部擴(kuò)散。所以，高轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器具有較好的調(diào)質(zhì)效果，液體組分的添加比例可達(dá)10%后,仍然有較好的調(diào)質(zhì)效果。

調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，92調(diào)質(zhì)時(shí)間任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得最好的調(diào)質(zhì)。而且，不同成品物料粉碎的粒度不同，熟化程度要求不同，調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)不同，則調(diào)質(zhì)時(shí)間要求亦應(yīng)有所不同。一般禽畜飼料調(diào)質(zhì)的時(shí)間為30s左右，魚(yú)蝦飼料的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)2~20min?？傊?，調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量影響甚大?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器打板的角度、改變調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度和增設(shè)保溫均質(zhì)系統(tǒng)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料得到較好的調(diào)質(zhì)效果。目前在制粒機(jī)上增設(shè)保溫均質(zhì)器,就可不同程度改善調(diào)質(zhì)效果。調(diào)質(zhì)時(shí)間任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得93調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同，過(guò)熱蒸汽質(zhì)量好，溫度高及含水率低，而制粒調(diào)質(zhì)和膨化調(diào)質(zhì)對(duì)物料溫度和物料含水率都有不同的要求，制粒工藝一般要求入制粒室的料溫在75~85℃，物料含水量在17%~18%，制粒后的料溫80~85℃。膨化工藝一般要求入膨化腔的料溫在95℃以上，物料含水量在28%~30%為宜，膨化腔內(nèi)的料溫達(dá)130~140℃以上。由于蒸汽調(diào)質(zhì)后物料難以達(dá)到28%~30%的水分，所以，膨化工藝必要時(shí)在混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入水，才能使物料的水分達(dá)到28%~30%的要求。在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水對(duì)物料作用時(shí)間短，形成物理化學(xué)結(jié)合水達(dá)不到25%的要求，很大一部分是機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。對(duì)制粒而言，如要增濕時(shí)，在混合機(jī)內(nèi)加水比調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水好,使物料增加的水易成物理化學(xué)結(jié)合水。而一般制粒和膨化宜在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水易從顆粒中蒸發(fā)，穩(wěn)定性較差，顆粒在冷卻或干燥過(guò)程中易失去。外加的水對(duì)熱敏型物料十分有益?？傊?，調(diào)質(zhì)是制粒、膨化的重要的環(huán)節(jié)，由于物料組分不同，飼料的成品不同，調(diào)質(zhì)器不同，調(diào)質(zhì)的各種參數(shù)亦應(yīng)有所不同。

調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同，過(guò)熱94調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向由于調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)速度及調(diào)質(zhì)時(shí)添加液體的數(shù)量均比轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低的要好，所以目前調(diào)質(zhì)器的