樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要

樁基施工技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要、首先介紹了****大橋的樁基施工概況地質(zhì)情況、工期安排以及相應(yīng)的資源配置；2、鉆孔前的準(zhǔn)備工作1）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)樁位處水文、地質(zhì)情況，了解并查明土質(zhì)、砂層、透水層等的狀況，熟悉鉆孔地質(zhì)圖;2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工專業(yè)隊(duì)提前10天開展三級(jí)技術(shù)交底、安全交底，組織專業(yè)隊(duì)人員熟悉地質(zhì)情況及氣候影響，特別是冬季施工的各種困難應(yīng)做到充分了解。3）準(zhǔn)備好泥漿泵、電磁鐵及相關(guān)打撈工具，制定電力供給方案以及空氣壓縮站、泥漿處理站的建立方案，同時(shí)做好各機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，熟悉各種機(jī)械設(shè)備的性能，確保施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，萬一出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)。4）制定詳細(xì)可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，同時(shí)準(zhǔn)備相關(guān)質(zhì)檢表格。5）建立工地試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的泥漿檢測(cè)設(shè)備。3、鋼護(hù)筒加工和下放施工工藝及導(dǎo)向架加工和安裝使用為保安全，海上引橋樁基鋼護(hù)筒原則上要插打至亞粘土層，具體插打位置根據(jù)首根樁（試樁）情況，岸上部分根據(jù)一側(cè)空心板引橋首根樁工藝做出總結(jié)，確定底口標(biāo)高，海上樁基根據(jù)首先開鉆的17#墩及試樁的26#墩確定底口標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)。4、樁基施工總體安排樁基鋼筋籠由位于朱家尖側(cè)的鋼筋籠加工場(chǎng)加工，由平板車通過棧橋運(yùn)送至樁基施工處，由50t(70t)履帶吊配合25t汽車吊下放；樁基混凝土由采用位于朱家尖側(cè)的岸上拌合樓供給，通過混凝土輸送車過棧橋運(yùn)送到位，由混凝土輸送泵泵送灌注。5、鉆孔主要施工工藝全橋樁基采用氣舉反循環(huán)方法成孔。鉆機(jī)成孔過程中，一邊鉆進(jìn)一邊利用泥漿孔內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。置換時(shí),帶有鉆渣的泥漿由鉆桿中心被吸出，通過泥漿處理器分離泥漿與鉆渣，分離出來的優(yōu)質(zhì)泥漿通過泥漿處理器排放到造漿孔內(nèi)，通過連通管將造好的泥漿流入鉆孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中，通過泥漿泵調(diào)節(jié)鉆孔泥漿面高度高出孔外水面約2mo鉆孔過程中每鉆進(jìn)2米或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)，因橋位處地質(zhì)情況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時(shí)采用加大泥漿比重和粘度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須旁站監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6、泥漿制備泥漿在待鉆孔相臨孔內(nèi)制備，通過泥漿泵開展孔內(nèi)泥漿循環(huán)，泥漿配置好后，用泥漿泵抽到待鉆孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中要有專人負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，24小時(shí)值班并做好記錄。主要測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更正。7、鋼筋籠制作方法直螺紋套筒連接鋼筋籠長(zhǎng)線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋連接精度，結(jié)合加工場(chǎng)地空間，擬采用HOm長(zhǎng)的鋼筋籠主筋定位模具施工，先在模具上整體加工總長(zhǎng)為110m的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠分別對(duì)應(yīng)每一有序編號(hào)，主墩、邊墩、引橋鋼筋籠均一次成型。8、樁基混凝土灌注施工工藝首批腔灌注成功后，腔經(jīng)泵送，不斷地通過集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至孔內(nèi)。在灌注過程中由于導(dǎo)管內(nèi)腔不滿,含有空氣，后續(xù)杜要徐徐灌入?？上葘?chǔ)料斗閥門打開5?6厘米，待導(dǎo)管內(nèi)完全充滿於再將儲(chǔ)料斗全部打開。粒澆注時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位1?2m,保證孔內(nèi)壓力大于孔外水壓。樁基舲混合料的拌和采用電腦控制，并配有試驗(yàn)人員監(jiān)控校的工作性能，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證硅的溫度、含氣量及和易性等指標(biāo)，控制好舲坍落度，并充分做好準(zhǔn)備，保證校的連續(xù)供給。在硅灌注過程中設(shè)專人測(cè)量孔深并記錄,做好每下一盤料的測(cè)量與記錄，準(zhǔn)確掌握蹌面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2m?6nl之間，防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空產(chǎn)生的斷樁事件發(fā)生。導(dǎo)管埋深到達(dá)6m后開始拆一節(jié)導(dǎo)管，但必須滿足導(dǎo)管埋入校2m以上。如此循環(huán)直至硅頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上（此段為樁頭挖鑿部分）。高出部分待硅到達(dá)強(qiáng)度后用人工開展鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。灌注過程中隨時(shí)將翻起的泥漿抽入相鄰護(hù)筒備用,多余的泥漿由泥漿船外運(yùn)外排。9、鉆孔過程中的應(yīng)急處理措施鉆樁成孔中出現(xiàn)的塌孔、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、鉆桿折斷及舲灌注中塌孔、導(dǎo)管進(jìn)水、卡管和埋管等異常情況相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急處理程序