智能熱處理設(shè)備使用說明書

智能熱處理設(shè)備

使用說明書一、主要應(yīng)用領(lǐng)域：全數(shù)字智能控制風冷加熱設(shè)備，主要用來進行焊前預熱，焊后熱處理，熱噴涂，熱裝配，熱拆裝，熱折彎，消氫，去應(yīng)力，管道加熱和保溫，管道介質(zhì)加熱，模具加熱等。預熱和保溫：焊前預熱，噴涂前預熱，折彎前預熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱，管道液加熱。該智能加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結(jié)構(gòu)，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。二、智能加熱設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號：ZN40,ZN50,ZN60,ZN80，ZN120輸入電壓：3*380V,50/60HZ輸出：2KHZ-36KHZ輸出功率：2KW-40KW,50KW,60KW,120KW冷卻方式：空冷工作環(huán)境：-10°C-40°C，濕度90%以下，海拔高度3000米以下加熱溫度：-10C-1100C定制線圈：10-45米空冷溫控：1-4路主控，5-12路顯示K型熱電偶：可配5-45米延長線三、智能加熱系統(tǒng)組成：智能加熱電源智能線圈（開口智能線圈，滑動智能線圈，柔性繞線智能線圈或加熱帶）連接電源和智能線圈的延長線溫控儀溫度記錄儀K型熱電偶及延長線保溫毯四、主要特點：風冷：靈活便利，避免了水凍結(jié)或水堵塞可能帶來的故障加熱速度快效率高：直接對金屬工件進行加熱，而不是象電阻加熱，油加熱或氣體加熱通過熱輻射傳熱給金屬。可采取保溫：加熱時不需要接觸金屬，可以在智能線圈與金屬之間采取保溫毯保溫，提高了熱能利用率。e.PLC觸摸屏控制：操作簡單明了。F.軟線智能線圈：可根據(jù)工件的形狀和具體加熱部位特定纏繞?？梢苿拥拈_口智能圈：方便操作。溫度記錄儀：記錄加熱的整個過程并自動生成加熱溫度曲線。溫控儀：精確在±3°C誤差范圍內(nèi)控制整個加熱過程。多路輸出：可根據(jù)加熱要求，選擇使用1-4路輸出。多點測溫：1路控制，5路測溫。五、焊后熱處理加熱要求加熱要求：焊前預熱及焊后熱處理工件材質(zhì)：普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼及其他逆磁性材料工件類型：設(shè)備選型需要提供的參數(shù)1管道：外徑、壁厚、加熱長度、加熱部位2鋼板（平板）：板長度、加熱長度*寬*厚3鋼板（角縫）：板長度、加熱長度*寬*厚4軸：直徑、長度、加熱長度5在線滾動預熱：工件直徑、加熱長度、轉(zhuǎn)動速度溫度和加熱速度要求：多長時間內(nèi)需要加熱多少C？工件和智能加熱設(shè)備之間的距離環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、防水、防爆等六、加熱效果影響因素：速度、加熱效率、時間設(shè)備功率大小及功率發(fā)揮：工件材質(zhì)和尺寸：金屬逆磁性的能力，比熱，大小形狀智能線圈是否匹配合適熱電偶的測溫位置：焊縫和工件本體有很大差異。七、設(shè)備和配件的選擇智能加熱設(shè)備的型號：功率選擇考慮因素：實際熱量大小，設(shè)備電效率，熱量損失和金屬逆磁性的能力。根據(jù)以上參數(shù)及加熱要求，核算出每小時實際的耗能焦耳，折算成設(shè)備功率千瓦。（根據(jù)工藝的要求，考慮到設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)換效率為95%，熱量損失（隨著溫度，加熱區(qū)域大小和時間）和金屬工件逆磁性的能力（含碳量及磁矩結(jié)構(gòu)影響其性能）。加熱碳鋼及鑄鐵：設(shè)備的功率發(fā)揮在30-100%，選澤1.6-3.3倍實際功率。加熱不銹鋼：設(shè)備的功率發(fā)揮在20-80%，一般選澤2-5倍實際功率。線圈：根據(jù)工件的形狀，電感系數(shù)，加熱要求和施工現(xiàn)場的具體情況，選擇合適的智能線圈。線圈延長線：粗細及長短選擇熱電偶插座及延長線：長短和芯數(shù)熱電偶：型號和精度