品質(zhì)改善報(bào)告

品質(zhì)異常改善方案01小組簡(jiǎn)介02現(xiàn)狀調(diào)查03課題選定04活動(dòng)計(jì)劃05設(shè)定目標(biāo)06原因分析07確定要因08要因匯總09擬訂對(duì)策與實(shí)施情況10效果確認(rèn)11鞏固措施12總結(jié)計(jì)劃報(bào)告目錄01小組簡(jiǎn)介改善小組組長(zhǎng)：生產(chǎn)：張俊工程：張國(guó)印品質(zhì)：吳美森業(yè)務(wù)：徐遠(yuǎn)兵計(jì)劃：韋玲小組人數(shù)：6人組長(zhǎng)：1人組員：5人所在崗位：各部門(mén)業(yè)務(wù)范圍：五金件的品質(zhì)管理成立時(shí)間：2022年2月活動(dòng)頻率：1次/季度2022年送貨給客戶(hù)的產(chǎn)品多次發(fā)生不良（具體客戶(hù)投訴情況如下表），給客戶(hù)的生產(chǎn)與品質(zhì)帶來(lái)很大不便。因此，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的改善勢(shì)在必行。02現(xiàn)狀調(diào)查

通過(guò)【客戶(hù)投訴匯總表】可知，PKS的投訴次數(shù)占總投訴比率的41.27%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它客戶(hù).因此將PKS的產(chǎn)品作為重點(diǎn)改善對(duì)象，把客戶(hù)處投訴列為主要問(wèn)題，再結(jié)合我司生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行改善。03課題選定品質(zhì)部異常改善方面主要是從部門(mén)內(nèi)部出發(fā)進(jìn)行以下幾個(gè)方面改善：1.質(zhì)檢員1.1異常問(wèn)題處理1.2檢驗(yàn)的工作內(nèi)容1.3人員安排2.異常問(wèn)題解決和分類(lèi)2.1突發(fā)性不良2.2重復(fù)發(fā)生不良2.3普通不良現(xiàn)象3.改善意識(shí)推廣目錄1.質(zhì)檢員

1.1異常問(wèn)題的處理目的：培養(yǎng)檢驗(yàn)員對(duì)異常處理正確處理方式改善方向：1）新進(jìn)員工所占比例較大對(duì)異常問(wèn)題處理不是很清楚，沒(méi)有按照正確的流程進(jìn)行處理異常的意識(shí)比較淡薄，需要培訓(xùn)對(duì)異常處理流程進(jìn)行培訓(xùn)2）匯報(bào)和溝通重大異常需要及時(shí)向上匯報(bào)需要將問(wèn)題及時(shí)的通知前一工序，檢查正在進(jìn)行的狀態(tài)，并追溯庫(kù)存品狀態(tài)3）問(wèn)題改善的有效性質(zhì)檢員針對(duì)生產(chǎn)部門(mén)回復(fù)的報(bào)告追蹤不合格品的改善狀況4）異常單的接收部門(mén)明確發(fā)現(xiàn)異常的所在的部門(mén)1.2檢驗(yàn)內(nèi)容

檢查工作是否完全按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行目的：提高全面檢驗(yàn)?zāi)芰Ω纳品椒ǎ簩?duì)所有員工定期進(jìn)行考核，避免出現(xiàn)檢驗(yàn)死角（不知道如何檢驗(yàn)或者是按照之前的習(xí)慣一直的做忽略的我們真正需要檢查的標(biāo)準(zhǔn)。隨時(shí)溝通檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。避免問(wèn)題的發(fā)生。明顯的檢驗(yàn)死角：1）擠壓車(chē)間的彎曲目視，按照目前的經(jīng)驗(yàn)好些檢驗(yàn)員不是很容易發(fā)現(xiàn)。在不是很容易操作的情況下，都是pass。2）巡檢記錄表上有“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”但事實(shí)上沒(méi)有執(zhí)行。過(guò)多的關(guān)注只是在于產(chǎn)品外觀和尺寸上面。3）許多的表格下面使用的和我們上面的表格存在不一致的現(xiàn)象。1.3人員安排以及考核A）安排白夜班每組一個(gè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督和帶領(lǐng)作用B）建立考核制度3個(gè)月年對(duì)人員進(jìn)行一次考核1.品質(zhì)工作的日常檢驗(yàn)工作，實(shí)際操作，以及遵守的部門(mén)紀(jì)律2.異常問(wèn)題解決分類(lèi)2.1突發(fā)性不良分類(lèi)突發(fā)性問(wèn)題：目的：解決或者預(yù)防突發(fā)性批量性問(wèn)題方法：發(fā)出糾正預(yù)防措施單并將難發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。例如：擠壓車(chē)間曲翹變形。曲翹現(xiàn)象一是由于擠壓生產(chǎn)出來(lái)本身曲翹、與擠壓車(chē)間工藝有關(guān)系。質(zhì)檢部巡檢過(guò)程中目視檢查曲翹現(xiàn)象有無(wú)二是由于擠壓出來(lái)本身沒(méi)有曲翹現(xiàn)象當(dāng)放至倉(cāng)庫(kù)，大板本身溫度與倉(cāng)庫(kù)之間溫差造成曲翹在擠壓成型的時(shí)候，控制方法可以更改為控制溫度差控制大板出來(lái)包裝之前的表面溫度與倉(cāng)庫(kù)之間的溫度差2.2重復(fù)發(fā)生問(wèn)題目的：針對(duì)重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行判定改善方法：A）連續(xù)發(fā)生3次，質(zhì)檢部發(fā)出糾正預(yù)防措施報(bào)告給相關(guān)的責(zé)任單位將發(fā)生頻次較高的問(wèn)題質(zhì)檢部按照周/日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，制定控制目標(biāo)。通過(guò)統(tǒng)計(jì)圖表觀察改善措施的有效性。以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。（參照下面圖表）不良項(xiàng)目16w17w18w19w20w21w25w保護(hù)膜破損1.00%1.00%0.40%0.40%

黑點(diǎn)白點(diǎn)0.00%1.30%0.70%0.20%

2.2重復(fù)發(fā)生問(wèn)題B）針對(duì)不良發(fā)生的責(zé)任部門(mén)的判定例如保護(hù)膜破損為了更方便識(shí)別加工造成還是擠壓造成在同一日期第一托產(chǎn)品加工的第一批，切割結(jié)束之后，加工安排檢驗(yàn)人員全部進(jìn)行檢查膜破損的狀況統(tǒng)計(jì)大板擠壓造成的不良比率，以此作為擠壓來(lái)料的良率。據(jù)此分別制定目標(biāo)，推動(dòng)兩個(gè)部門(mén)進(jìn)行改善，降低膜破損的問(wèn)題2.3普通發(fā)生的問(wèn)題針對(duì)普通發(fā)生的問(wèn)題目的：簡(jiǎn)單的問(wèn)題不是特別的嚴(yán)重只需要達(dá)到糾正目的方法：質(zhì)檢部追蹤何時(shí)改善，改善的結(jié)果就可以。將簡(jiǎn)單問(wèn)題簡(jiǎn)單處理。目的：異常報(bào)告回復(fù)的分析內(nèi)容簡(jiǎn)單，沒(méi)有實(shí)質(zhì)性解決辦法改善方法：公司內(nèi)部推廣8D報(bào)告的寫(xiě)法，問(wèn)題描述使用5W1H的方法描述清晰分析問(wèn)題的時(shí)候使用魚(yú)骨圖進(jìn)行分析，利于我們抓住根本原因。找到合適的解決辦法。3.