超薄浮法玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)

超薄浮法玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)1目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XXXX玻璃有限公司超薄電子浮法玻璃的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)識、儲存、運輸。2適用范圍品管部根據(jù)市場、客戶對超薄浮法玻璃的各項質(zhì)量要求編制執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，品管部質(zhì)檢負責(zé)實施檢驗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。3職責(zé)和權(quán)限品管部為本文件的編制歸口部門。4工作程序4.1規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB11614-2009平板玻璃GB/T20314-2006液晶顯示器用薄浮法玻璃GB/T2680-94建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定GB/T18680-2002液晶顯示器用氧化銦錫透明導(dǎo)電玻璃4.2術(shù)語GB11614-2009、GB/T18680-2002、GB/T20314-2006、GB/T2680-94確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1點狀缺陷范圍及定義包含玻璃中及表面的氣泡、結(jié)石、夾雜物、錫點（錫?。┞辄c、凹坑、擦傷、硌傷、銼傷、黑點、異色點、變形點。氣泡：玻璃中的氣體夾雜物；結(jié)石：玻璃板中和表面未融化或掉落的白色、黑色和其它顏色的礦物雜質(zhì)；錫點（粘錫）：粘附在玻璃表面的點狀金屬錫；麻點、凹坑：玻璃表面突起或凹陷的點狀缺陷；擦傷：由兩片玻璃機械摩擦的作用，造成玻璃表面出現(xiàn)的缺陷；硌傷、銼傷：玻璃在與輥子接觸運行過程中造成的玻璃表面磨損缺陷；黑點、異色點：玻璃表面經(jīng)過清洗不掉的黑色或異色物質(zhì)缺陷；變形點：玻璃表觀肉眼可見的點狀或局部變形缺陷；4.2.2微觀波紋：玻璃表面微小起伏不平的紋理，用微觀波紋度表示；4.2.3翹曲：指玻璃表面與參考平面間的不吻合現(xiàn)象，用翹曲度表示；4.2.4厚薄差：同一片玻璃板最厚和最薄處的差值；4.2.5厚度偏差：玻璃板實際厚度與公稱厚度的差值；4.2.6爆（崩）邊：玻璃斷面處的凸凹不平缺陷如圖1所示；圖14.2.7霧斑：使玻璃表面失透的斑點；4.2.8劃傷：玻璃表面被硬物摩擦、刻畫所留下的傷痕；4.2.9硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度；4.2.10強度：指玻璃在一定條件下的抗沖擊能力4.2.11產(chǎn)品等級：電子A級、電子級、電子B級、TP級、C級4.2.12產(chǎn)品等級說明：TP為0.55~0.7mm厚度特有等級，表觀質(zhì)量等同電子級；C級為0.33~0.4mm特有等級。PAGE14.3檢驗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)類型檢測頻次檢驗方法等級及控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人判等人責(zé)任人正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)電子A級電子級電子B級TP1厚度（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試按GB/T20314-2006規(guī)定執(zhí)行，用精度值為0.001mm的數(shù)顯外徑千分尺測量，拉引方向及板寬方向均以等距100mm為一個測量點，測量整邊范圍內(nèi)的厚度值，末端不足100mm的，則測量最末端的厚度值。1.10mm——1.08mm-1.13mm0.70mm——0.68mm-0.73mm0.55mm——0.54mm-0.58mm0.50mm——0.49mm-0.53mm0.40mm——0.39mm-0.43mm0.33mm——0.31mm-0.35mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理2尺寸偏差（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次（抽檢）按實際生產(chǎn)需要測試分度值為1mm，長度為2米的鋼直尺分別測量玻璃板長、寬部位的中間位置，測量時直尺與長寬邊平行，取測量的最小值計算與公稱尺寸的差值?！?.0mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管包裝部切割工3厚薄差（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試按GB/T20314-2006規(guī)定執(zhí)行，用精度為0.001mm的數(shù)顯外徑千分尺測量，測量方法參照厚度檢驗方法，計算同一片玻璃最大值與最小值之差為厚薄差。1.10mm——0.05mm0.70mm——0.05mm0.55mm——0.04mm0.50mm——0.04mm0.40mm——0.04mm0.33mm——0.04mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理4對角線差（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次（抽檢）按實際生產(chǎn)需要測試分度值為1mm，長度為2米的鋼直尺分別測量玻璃兩對角線長度d1、d2，取測量的最小值，按|d1-d2|公式計算?！?.5mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管包裝部切割工5爆（崩）邊（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時巡檢一次按實際生產(chǎn)需要測試用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃周邊斷面缺陷尺寸。單個爆（崩）邊L＜2.0mm；W＜1.0mm；D＜1/2玻璃板的厚度，爆（崩）邊累計長度小于玻璃板邊長的10%包裝部操作工包裝部值班經(jīng)理包裝部切割工6多缺角（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時巡檢一次按實際生產(chǎn)需要測試用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃周邊斷面缺陷尺寸。不允許包裝部操作工包裝部值班經(jīng)理包裝部切割工7微觀波紋度(μm/20mm)（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，在樣片右下角標(biāo)識1～9（按浮法方向從左向右排序）,在250W點光源下目測樣片的條紋（空氣面朝上），用記號筆畫出條紋最重區(qū)域，用表面粗糙度測定儀檢測。測量時，浮法玻璃錫面朝上，沿垂直拉引方向掃描，設(shè)截止波長為0.8mm-8.0mm，掃描長度200mm，測出在任意20mm長度測得的最大值。電子A級電子級電子B級TP質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理1.10mm≤0.1301.10mm≤0.1501.10mm≤0.150無TP級0.70mm≤0.1700.70mm≤0.2000.70mm≤0.2000.70mm≤0.2500.55/0.50mm≤0.2000.40/0.33≤0.2500.40/0.33≤0.2500.40/0.33≤0.3008翹曲值（mm）（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，在樣片右下角標(biāo)識1～9（按浮法方向從左向右排序）,用9點（直徑為6.35mm的圓點）重合法進行目視初測，當(dāng)兩個圓相切時，彎曲度為0.10%；兩個圓相交一半時彎曲度為0.05%；兩個圓完全重合時，彎曲度為0%；同時用0.01mm-2mm的鋼制塞尺檢測樣板與大理石基板的精確翹曲值，分別檢測空氣面和錫面，測得塞尺值的最大值為樣片的翹曲值。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理1.1≤0.101.1≤0.151.1≤0.15無TP級0.7≤0.100.70≤0.150.55/0.50≤0.150.55/0.50≤0.200.40/0.33≤0.150.40/0.33≤0.20說明：玻璃不允許有S型彎曲9點狀缺陷數(shù)量（結(jié)石、夾雜物、麻點、凹坑、擦傷、硌傷、銼傷、黑點、異色點、變形點）（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）目測，用記號筆圈出缺陷點；在白光下用100倍放大鏡確認(rèn)點狀缺陷的類別和尺寸。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于5個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于8個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.15mm小于8個/m2d≥0.15mm允許1個/m210氣泡（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）目測，用記號筆圈出缺陷點；再用100倍放大鏡確認(rèn)氣泡的大小。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于1個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.20mm小于3個/m2d≥0.20mm不允許d≤0.03m不計0.03mm＜d＜0.20mm小于3個/m2d≥0.20mm允許1個/m211劃傷（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；外觀儀下用目視檢測，并用記號筆圈出缺陷點，100倍放大鏡下確認(rèn)劃傷大小，分度值為1mm的5M鋼卷尺測量劃傷長度。w≤0.03mm不計0.03mm＜w＜0.05mm，L≤25mm數(shù)量計入點狀缺陷控制W≥0.05mm不允許 質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX、包裝部值班經(jīng)理12表面裂紋、光畸變形（評判標(biāo)準(zhǔn)）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）、外觀儀下多角度目測，在250W的點光儀下通過光的投射變形目測。不允許質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理13可見光透射比（評判標(biāo)準(zhǔn)）每班取樣一次由化驗室分析按實際生產(chǎn)需要測試由化驗室依據(jù)ISO9050檢驗?！?1%質(zhì)檢班組、化驗室質(zhì)檢主管XX部14硬度（記錄標(biāo)準(zhǔn)）每班一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，鉛筆硬度計分別測量錫面與空氣面、拉引方向與板寬方向的數(shù)值，測量完畢后使用清洗機清洗干燥完成后，在外觀儀射燈下檢查，劃痕≤1道的，則為此道劃痕對應(yīng)鉛筆的硬度?！?H質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理15抗沖擊性能（記錄標(biāo)準(zhǔn)）每班一次按實際生產(chǎn)需要測試落球?qū)嶒灒郝淝蚋叨葹榇郎y玻璃厚度的1000倍為準(zhǔn)，將樣品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定擺放在落球儀上，空氣面向上、錫面向下，將70g小球從待測高度自由落體落在玻璃板上（落球位置為玻璃板對角線相交區(qū)域100mm范圍內(nèi)）。不允許破碎質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理4．4檢驗規(guī)則4.4.1一般規(guī)定超薄浮法玻璃的玻璃出廠必須檢驗第五章規(guī)定的所有項目。4.4.2批量及抽樣超薄浮法玻璃的產(chǎn)品按表7規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。4.4.3判定規(guī)則 4.4.4一片玻璃檢驗結(jié)果，各項指