20104綜采工作面末采及回撤通道支護(hù) 修改

神木市孫家岔鎮(zhèn)崖窯峁礦業(yè)有限公司20104綜采工作面末采及回撤通道支護(hù)安全技術(shù)措施編制人：施工負(fù)責(zé)人：TOC\o"1-5"\h\z施工單位：綜采工區(qū)編制日期：2018年月日?qǐng)?zhí)行日期：2018年月日20104綜采面末采及回撤通道支護(hù)安全技術(shù)措施20104綜采工作面即將進(jìn)入末采階段，為了確保末采期間的安全生產(chǎn)，特制定此措施。一、回撤通道支護(hù)概述回撤通道采用錨網(wǎng)和礦用11#工字鋼配合單體液壓支柱支護(hù)，形成拆、運(yùn)設(shè)備的空間，通道凈高2.8m,凈寬3.2m；貼頂板鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)為礦用高強(qiáng)度六角鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為①1.8X70X70mm,長(zhǎng)X寬=20000X1800mm；網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為200mm，用14#鐵絲間隔200mm呈三花形綁扎，鋪網(wǎng)超出兩頭支架的六角鋼絲網(wǎng)與兩巷頂板金屬網(wǎng)用14#鐵絲相互連接。回撤通道兩端頭四岔口、三岔口采用錨索加礦用工字鋼梁支護(hù)。二、末采施工工藝.支架頂梁前端距停采線(xiàn)12.8m時(shí)開(kāi)始掛(鋪)網(wǎng)、打設(shè)錨桿并掛鋼絲繩，逐漸提高采高，至回撤通道位置采高控制在2.8m。.支架頂梁前端在距停采線(xiàn)3.4m處時(shí)，支架停止前移，將支架推移桿與刮板運(yùn)輸機(jī)摘開(kāi)，刮板運(yùn)輸機(jī)繼續(xù)前移，采煤機(jī)穿梭割煤，循環(huán)打錨桿、掛網(wǎng)作業(yè)。.回撤通道施工完畢后，將刮板輸送機(jī)退回至液壓支架側(cè)。4、工藝流程：(1)工作面距停采線(xiàn)12.8m時(shí)打第一排錨桿、掛網(wǎng)并掛鋼絲繩，共布置7根鋼絲繩。(2)距停采線(xiàn)4m時(shí)打第二排錨桿，合計(jì)打六排錨桿。(3)回撤通道兩端頭四岔口、三岔口采用錨索加礦用工字鋼梁支護(hù)。(4)采用11#工字鋼配單體液壓支柱對(duì)回撤通道加強(qiáng)支護(hù)。三、支護(hù)技術(shù)要求及說(shuō)明.頂板錨桿采用圓鋼錨桿，錨盤(pán)規(guī)格長(zhǎng)X寬X厚=120X120X10mm；在距停采線(xiàn)12.8m時(shí)打設(shè)第一排錨桿，錨桿規(guī)格為①18X1000mm,錨桿間距3m；在距停采線(xiàn)4m處打第二排錨桿，然后依次按排距0.8m打第三、第四、第五、第六排錨桿，錨桿規(guī)格為①18X2000mm,錨桿間距3m。.共布置7根鋼絲繩，每根鋼絲繩長(zhǎng)度190m,①12.5mm,鋼絲繩前5根間距1m,后2根間距1.2m?；仫L(fēng)及膠運(yùn)順槽靠煤柱側(cè)各打設(shè)3根固定鋼絲繩的頂板錨桿，錨桿規(guī)格為①18X1000mm,錨桿間距0.5m,呈三角布置。.工作面距停采線(xiàn)煤壁12.8m開(kāi)始鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)由里向外魚(yú)鱗搭接，即兩道網(wǎng)搭接壓茬處下一道網(wǎng)總是位于上一道上方鋪設(shè)。.膠運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽端頭岔口使用錨索均配合鋼棚進(jìn)行支護(hù),兩側(cè)所打錨索位置距鋼棚頭均為250mm,鋼棚中心位置打設(shè)一根錨索。錨索直徑15.24mm、長(zhǎng)度6000mm，采用11#工字鋼，鋼棚長(zhǎng)度5.5m。膠運(yùn)順槽端頭岔口位置靠工作面煤壁500mm處平行于巷道打設(shè)一架錨索；距外煤幫300mm處平行于巷道打設(shè)兩架錨索，兩根鋼棚間距200mm，交錯(cuò)距離為1000mm。回風(fēng)順槽端頭岔口位置距外煤幫1000mm處平行于巷道打設(shè)一架錨索；靠工作面煤壁300mm處平行于巷道打設(shè)兩架錨索，兩根鋼棚間距200mm,交錯(cuò)距離為1000mm。.回撤通道凈高2.8m,凈寬3.2m,采用礦用11#工字鋼配單體液壓支柱支護(hù),礦用11#工字鋼支設(shè)在錨網(wǎng)下。支護(hù)方式：在煤壁側(cè)用單體液壓支柱支護(hù)，另一側(cè)搭設(shè)在液壓支架前梁端上部，搭設(shè)長(zhǎng)度不少于200mm；礦用11#工字鋼長(zhǎng)度3.6m/根，間距1.5m。.采用CK2350型樹(shù)脂錨固劑錨注，每個(gè)錨桿眼裝2支，每個(gè)錨索眼裝4支錨固劑。.頂板壓力大或頂板破碎時(shí)調(diào)整支護(hù)密度、長(zhǎng)度等參數(shù),加密錨索、錨桿支護(hù)密度,工作面兩端頭及聯(lián)絡(luò)巷根據(jù)頂板情況加強(qiáng)支護(hù)。四、準(zhǔn)備工作.工作面推進(jìn)到距離停采線(xiàn)20?30m時(shí)，根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況，如果工作面周期來(lái)壓,加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理。.準(zhǔn)備末采期間施工需要的設(shè)備、材料、工具以及人員組織。.設(shè)備運(yùn)輸巷道的寬度、高度要達(dá)到車(chē)輛運(yùn)輸通過(guò)要求；巷道積水要排出，坑洼處要墊平，拐彎抹角要做夠尺寸；采面低洼處安泵排水，防止老空水進(jìn)入回撤通道；調(diào)車(chē)硐室的深度、寬度、高度、抹角的規(guī)格、尺寸滿(mǎn)足行車(chē)要求。.在距掛網(wǎng)前5m,要加強(qiáng)頂板管理，通過(guò)控制采高跟機(jī)拉架等措施，確保頂板完整性，為掛第一道鋼絲繩創(chuàng)造有利的條件。五、安全技術(shù)措施（一）鋪網(wǎng)期間安全技術(shù)措施.鋪網(wǎng)前要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時(shí)，必須在跟班領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下，安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。.掛網(wǎng)前9.4m用護(hù)幫板上網(wǎng)，作業(yè)時(shí)護(hù)幫板5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，后3.4m用單體上網(wǎng)。.掛第一道網(wǎng)時(shí)沿工作面1#支架位置開(kāi)始展開(kāi)金屬網(wǎng)，兩網(wǎng)周邊搭接長(zhǎng)度不少于200mm，金屬網(wǎng)鋪設(shè)要平直，兩片網(wǎng)搭接處壓于錨桿托盤(pán)上。.鋪網(wǎng)時(shí)沿工作面展開(kāi)金屬網(wǎng)，兩網(wǎng)之間用14#鐵絲聯(lián)接，扣距為0.2m，聯(lián)扣形式為三花布置。所有聯(lián)網(wǎng)絲要單根折成雙股使用，每扣要擰緊兩圈以上，將連接處擰緊，并隨手將直頭折彎朝向頂板。.網(wǎng)聯(lián)好后，要將下垂的網(wǎng)向支架內(nèi)拉回，并用聯(lián)網(wǎng)鐵絲固定在支架上，防止煤機(jī)撕網(wǎng)。.支架工每班要對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。.工作面鋪網(wǎng)期間需要停開(kāi)機(jī)時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)先做全面巡查，確認(rèn)安全并且可以開(kāi)機(jī)時(shí)方可下令開(kāi)機(jī)；開(kāi)停機(jī)必須有專(zhuān)人聯(lián)系。.割煤、移架的過(guò)程中，注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機(jī)滾筒、采煤機(jī)機(jī)身或者支架損壞網(wǎng)片，各段負(fù)責(zé)人對(duì)搭接長(zhǎng)度、綁扎距離要認(rèn)真檢查，對(duì)損壞的網(wǎng)要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，確保聯(lián)網(wǎng)效果。.移架及用支架護(hù)幫板上網(wǎng)時(shí)交錯(cuò)移架，先用本架支架護(hù)幫板上網(wǎng)，然后拉相鄰支架，再將本架拉出。滯后采煤機(jī)后滾筒10架（15m）拉架，降架時(shí)，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的間隙，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片；移架過(guò)程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作；操作時(shí)支架操作工和煤機(jī)司機(jī)要密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。.移架不少于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)片接觸情況，不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。.如網(wǎng)邊出現(xiàn)不齊現(xiàn)象，且起伏達(dá)到0.7m時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)齊。.如發(fā)生撕網(wǎng)事故時(shí)，要立即補(bǔ)網(wǎng)。補(bǔ)網(wǎng)長(zhǎng)度不小于撕網(wǎng)長(zhǎng)度的3倍，寬度不小于撕網(wǎng)寬度的2倍。.每割煤夠掛一片網(wǎng)的長(zhǎng)度后，必須及時(shí)停機(jī)閉鎖，及時(shí)打注錨桿、錨索，嚴(yán)禁拖后，多割少支或不支。錨桿打設(shè)完畢后及時(shí)鋪網(wǎng)，頂板破碎位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)打錨桿。.工作面推至停采線(xiàn)的最后一刀時(shí)，煤機(jī)停在機(jī)頭。（二）錨桿、錨索支護(hù)期間安全技術(shù)措施.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人相互配合，一人照明并監(jiān)護(hù)安全，另一人用長(zhǎng)度不小于2m的長(zhǎng)柄工具摘除活矸危石，找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面。.打眼前，三機(jī)必須閉鎖、停電上鎖，并有專(zhuān)人看管，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌，嚴(yán)禁任何人隨意啟動(dòng)。.鉆機(jī)必須完好可靠，工作面水壓、水量滿(mǎn)足所有鉆機(jī)使用要求。.打鉆作業(yè)時(shí)，操作人員必須集中精力，并安排專(zhuān)人密切注意頂、幫及鉆進(jìn)情況，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入未支護(hù)區(qū)域。.所有作業(yè)人員必須穿戴整齊（領(lǐng)口、袖口、衣角扎緊，毛巾不能漏在衣服外面），嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，操作人員必須熟悉鉆機(jī)的操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。.鉆機(jī)操作過(guò)程中，操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。（三）工作面上鋼絲繩安全技術(shù)措施：.在支架頂梁前段距離停采線(xiàn)12.8m處開(kāi)始上第一根鋼絲繩，確定好位置后，先將鋼絲繩沿工作面拉開(kāi)，從工作面中部將鋼絲繩托起，與金屬網(wǎng)緊貼，并用聯(lián)網(wǎng)鐵絲將鋼絲繩與金屬網(wǎng)捆扎牢固，鋼絲繩的兩端要用錨桿固定到前后兩巷靠幫側(cè)頂板上。.鋼絲繩放在托盤(pán)上面緊靠錨桿，從兩頭拉緊鋼絲繩，并系在兩端的頂板錨桿上。.網(wǎng)下鋼絲繩共7根，全部沿工作面布置，與鋪網(wǎng)同時(shí)推進(jìn)。.從鋪網(wǎng)線(xiàn)開(kāi)始拉第一根鋼絲繩貫穿整個(gè)工作面固定金屬網(wǎng)，鋼絲繩兩頭分別固定在膠運(yùn)順槽與回風(fēng)順槽頂板預(yù)留的錨桿上。.穿鋼絲繩：沿全工作面鋪設(shè)一條①12.5mm的鋼絲繩，兩端繞在兩巷頂板內(nèi)預(yù)先打好的三根錨桿上，并上緊托盤(pán)，每端再用3個(gè)①12.5mm的U型卡子固定住。、施工期間觀察好周?chē)沫h(huán)境，提前排查處理隱患。托鋼絲繩時(shí)人員配合好，口號(hào)一致，確保金將屬網(wǎng)與鋼絲捆扎牢固。、需要登高作業(yè)時(shí)注意腳下，扎好袖口，防止其它雜物勾、掛衣服。（四）自割回撤通道安全技術(shù)措施.刮板機(jī)摘開(kāi)后，繼續(xù)循環(huán)割煤作業(yè)，支架打出護(hù)幫板支護(hù)頂板。.刮板機(jī)前移割煤、鋪網(wǎng)，循環(huán)作業(yè)。每割一刀煤，及時(shí)鋪掛網(wǎng)，并在網(wǎng)下每隔3m支設(shè)一棵帶帽單體液壓支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每棵支柱必須栓全、栓牢防倒繩，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在安全可靠的臨時(shí)支護(hù)下逐段進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。.整個(gè)自割回撤通道作業(yè)過(guò)程，只允許分段進(jìn)行，每割煤15m進(jìn)行一次支護(hù)，若頂板情況不好，則必須縮短擴(kuò)采段長(zhǎng)度；必須將擴(kuò)采段支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行下一段的作業(yè)；嚴(yán)禁割煤與支護(hù)同時(shí)進(jìn)行。.運(yùn)輸機(jī)的推移采用單體液壓支柱進(jìn)行，每1.5m設(shè)一棵單體液壓支柱，單體液壓支柱柱尾支在支架底座上，柱頭卡在運(yùn)輸機(jī)溜槽沿上，單體液壓支柱貼底板垂直于運(yùn)輸機(jī)和支架放置，推移步距0.8m，并保證推移后刮板輸送機(jī)平直。工作面推采至設(shè)計(jì)停采位置后停采，將運(yùn)輸機(jī)拉回。.當(dāng)割到停采線(xiàn)鋪好網(wǎng)并打好錨桿后，開(kāi)始架礦用11#工字鋼。礦用11#工字鋼一端搭在綜采支架頂梁上，搭接長(zhǎng)度不低于200mm，另一端靠至煤壁，梁端下由外向里200mm處支設(shè)一棵單體液壓支柱，每棵單體液壓支柱必須栓全栓牢防倒繩，防倒繩一端栓在梁端，另一端栓在單體液壓支柱手把處。注意保持礦用11#工字鋼間距，檢查礦用11#工字鋼若有不接頂處，用木料接實(shí)頂板。壓力大的地方要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。.架設(shè)礦用11#工字鋼時(shí)，將支架降低適當(dāng)高度，把礦用11#工字鋼置于支架頂梁上方，每架支設(shè)一根礦用11#工字鋼，沿支架中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置（礦用11#工字鋼間距1.5m）。架設(shè)礦用11#工字鋼放置到位后，升起支架。.上礦用11#工字鋼時(shí)，4人抬起礦用11#工字鋼共同將礦用11#工字鋼嵌放在先立好的單體液壓支柱上。2人扶持單體液壓支柱，互相配合，協(xié)同一致，緩緩升單體液壓支柱，直至礦用11#工字鋼接實(shí)頂板。將礦用11#工字鋼、單體液壓支柱分別與頂網(wǎng)連接防倒。.支設(shè)礦用11#工字鋼只能逐架進(jìn)行，分段施工時(shí)作業(yè)點(diǎn)相距不小于30m。.礦用11#工字鋼與單體液壓支柱之間用規(guī)格長(zhǎng)X寬X厚=300X200X50mm的木板墊實(shí)。（五）頂板管理安全技術(shù)措施.末采期間，加強(qiáng)支架檢修，保證液壓系統(tǒng)完好。.末采期間，如工作面出現(xiàn)斷層，頂板較破碎，應(yīng)及時(shí)拉架，帶壓移架，以防頂板出現(xiàn)冒頂事故。.末采期間加強(qiáng)工作面初撐力管理，確保支架初撐力不小于24MPa。.施工回撤通道打錨桿期間，如頂板破碎，則采用單體液壓支柱配合木板打帶帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（六）支設(shè)單體液壓支柱安全技術(shù)措施1.供給支柱的工作液壓必須和所使用單體的額定工作液壓相匹配，嚴(yán)禁超壓力供液,確保單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。2.作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)或以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，作業(yè)必須有兩人配合進(jìn)行，一人觀察支柱受力、作業(yè)情況，并負(fù)責(zé)指揮，另一人遠(yuǎn)程操作供液閥。3.單體液壓支柱的生根點(diǎn)、連接點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁鐵對(duì)鐵直接接觸，三用閥的方向均平行于回撤巷道向機(jī)頭方向。4.作業(yè)時(shí)必須做到遠(yuǎn)距離供液：（1）供液源頭距離作業(yè)點(diǎn)不小于10m。（2）作業(yè)前先將注液槍插入三用閥內(nèi)并卡牢，先緩慢預(yù)張緊，使之處于預(yù)工作狀態(tài)。（3）關(guān)掉遠(yuǎn)距離供液閥（截止閥或操作片閥），然后用細(xì)鐵絲將注液槍手把固定成供液狀態(tài)。（4）遠(yuǎn)距離操作前必須對(duì)單體液壓支柱放置進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)滑柱、崩柱的危險(xiǎn)時(shí)方可供液。（5）供液操作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的職工作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須緩慢供液，防止支柱急增阻而導(dǎo)致斷柱、崩柱等事故。（6）遠(yuǎn)距離作業(yè)時(shí)，支柱附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員從事其他作業(yè)、逗留或通行。（7）負(fù)責(zé)觀察的人員必須躲至有掩體的安全地點(diǎn)，密切觀察單體液壓支柱的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)出停止供液的指令，處理好、確認(rèn)無(wú)隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。（七）其他安全措施.全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。.所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.每班開(kāi)工前，跟班人員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)。施工過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。.每次進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)前，工作面必須符合下列要求：①三機(jī)停到位，并閉鎖、停電上鎖；②支架初撐力達(dá)到24MPa以上；③工作面壓力穩(wěn)定，無(wú)片幫、冒頂；④刮板運(yùn)輸機(jī)上無(wú)煤。.手拉葫蘆牽引鋼絲繩時(shí)，必須確保拴繩牢固、鋼絲繩無(wú)破損；與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須撤離至安全地點(diǎn)，工作面沿線(xiàn)應(yīng)分段在擴(kuò)音電話(huà)旁設(shè)專(zhuān)人查看鋼絲繩是否有卡死情況；作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)將采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。.非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕導(dǎo)致的誤動(dòng)作。.各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線(xiàn)不清、信號(hào)不明、未得到安全確認(rèn)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。.支架由專(zhuān)人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時(shí)，必須注意周?chē)闆r，所有人員嚴(yán)禁在正