中建一局浙江省舟山大陸引水工程施工組織設(shè)計(jì)

XX工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概況1概況1水文氣象和地質(zhì)1第二章、編制依據(jù)4第三章、主要施工方法、施工總進(jìn)度安排6質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)6施工總進(jìn)度計(jì)劃6施工準(zhǔn)備6主要工程的施工7第四章、工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃55工程投入的施工機(jī)械設(shè)備表55主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃55第五章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃56第六章、施工導(dǎo)流、基坑降排水和度汛措施56導(dǎo)流方式56導(dǎo)流建筑物施工56坑排水56導(dǎo)流建筑物的拆除57渡汛措施57第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施57質(zhì)量保證總則57組織與管理措施58技術(shù)措施59工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)與體系64第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施65安全組織保證66安全技術(shù)措施66工程安管理網(wǎng)絡(luò)與安全管理體系67施工作業(yè)的安全管理68緊急措施69現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)隔離措施69安全施工獎(jiǎng)懲制度69第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施71組織管理71技術(shù)措施71文明措施73環(huán)境保護(hù)措施74第十章、確保工期的技術(shù)組織措施74第十一章、結(jié)束語(yǔ)76第一章、工程概況概況本合同標(biāo)段為XX陸上段工程。本標(biāo)段建筑物由XX二期取水泵站、XX陸上二期輸水管道、XX二期加壓泵站等組成。取水泵站由進(jìn)水口、進(jìn)水涵管、取水池、泵房及附屬建筑物組成，設(shè)計(jì)取水流量為2.8m3/s,取水規(guī)模為24.2萬(wàn)t/d。XX陸上輸水線路全程長(zhǎng)20.866km,其中埋管段長(zhǎng)16.963km,頂管段長(zhǎng)456m管橋段長(zhǎng)99m倒虹管段長(zhǎng)546m鋼管架空段長(zhǎng)2802m水文氣象和地質(zhì)水文氣a條作姚江流域位于我省北部，屬典型的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。每年3?4月，西北季風(fēng)減退，東南季風(fēng)增強(qiáng)，冷暖空氣交匯而形成春雨；4?7月，冷暖空氣交綏形成靜止鋒，出現(xiàn)長(zhǎng)歷時(shí)株面雨，降水量較多，俗稱“梅雨”；夏秋季節(jié)，受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴熱少雨，日照長(zhǎng)，蒸發(fā)量大，易發(fā)生旱災(zāi)；8?9月間臺(tái)風(fēng)盛行，襲擊本區(qū)時(shí)往往帶來狂風(fēng)暴雨。臺(tái)風(fēng)雨來勢(shì)猛，雨強(qiáng)高，歷時(shí)短，總量大，極易造成洪澇災(zāi)害。11月至翌年2月，西伯利亞高壓控制本區(qū)，天氣晴冷干燥，降水較少。本區(qū)所處緯度較低，氣溫較高。據(jù)流域內(nèi)余姚、鄴縣等氣象站資料顯示，多年平均氣溫16.3C左右，日平均最高氣溫32.6?32.8C（7月份），月平均最低氣溫0.8?1.0C（1月份），極端最高氣溫39.5C（余姚站），極端最低氣溫-9.8C（余姚站）；多年平均水汽壓17.0hPa,平均相對(duì)濕度80%,多年平均風(fēng)速2.7?3.2m/s,實(shí)測(cè)最大風(fēng)速29.0m/s（余姚站），相應(yīng)風(fēng)向E。姚江流域多年平均降水量一般在1300mnr1700mmi問。降水量地區(qū)分布差異較大，其中山區(qū)大于平原，西南大于東北。同時(shí)降水量年際變幅也較大，如寧波站多年平均降水量為1436mm最豐年1937年年降水量達(dá)2045mm最枯年2003年年降水量?jī)H為882mm并且降水量年內(nèi)分配不均，年內(nèi)降水大多集中于4?9月，這六個(gè)月的降水量一般占全年降水量的69.0%。大陸引水?dāng)嗝嫖挥谝箝l上游，現(xiàn)狀特征水位選用姚江大閘閘上水位分析。姚江大閘閘上正常蓄水位為1.13m（1985國(guó)家高程基準(zhǔn)，下同），警戒水位1.30m,實(shí)測(cè)最高水位2.55m（2000年9月15日）,實(shí)測(cè)最低水位-4.32m（1966年8月17日）。隨著富春江引水工程、曹娥江大閘的建設(shè)，姚江水量將有不同程度的提高，多年平均增加水量4.6億吊，同時(shí)根據(jù)《寧波市區(qū)河道整治規(guī)劃》，姚江大閘上游段將建成20年一遇的標(biāo)準(zhǔn)防洪堤，原天然情況下漫灘的洪水歸槽入蓄，姚江大閘前水位按此規(guī)劃工況計(jì)算確定，30年一遇設(shè)計(jì)最高水位為2.81m,100年一遇校核最高水位為2.96m。血瓦條作根據(jù)勘探孔揭露，XX陸上二期管線勘探深度內(nèi)自上而下各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)及地基強(qiáng)度建議值見表1-1。表1-1XX陸上土層物理力學(xué)指標(biāo)及承載力、樁基側(cè)阻力、端阻力標(biāo)準(zhǔn)值土層編R土名密度(g/cm3)快剪固快承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk（kPa）PpdC(kPa)4(°)C(kPa)…0)I2粘土1.691.0919.812.8100?110n淤泥質(zhì)粘土1.781.2510.65.010.114.870m2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.771.227.96.25.715.780?85m3粉砂140

出4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.791.2611.74.34.38.685m5粉砂1.931.50170粉質(zhì)粘土1.881.418.19.58.522.1110引水管線管溝地基主要為海相淤泥質(zhì)土，屬高含水量、低強(qiáng)度，高壓縮性的軟土，厚度大，土層的物理力學(xué)性質(zhì)較差。管溝兩壁存在軟土邊坡的穩(wěn)定問題，管線局部存在含水量極高的泥炭質(zhì)土層，其對(duì)地基和施工開挖的影響應(yīng)高度重視，應(yīng)放緩邊坡或做好保護(hù)。XX取水泵站工程地質(zhì)條件根據(jù)勘探孔揭露，李溪渡取水泵站勘探深度內(nèi)自上而下各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)及地基強(qiáng)度建議值見表1-2。表1-2XX泵站土層物理力學(xué)指標(biāo)及承載力、樁基側(cè)阻力、端阻力標(biāo)準(zhǔn)值土層編號(hào)土名密度/，3、(g/cm)快剪固快承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)預(yù)制樁q§k(kPa)PPdC(kPa)3°)C(kPa)…0)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值端阻力標(biāo)準(zhǔn)值n2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.811.297.03.610.617.88516/m3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土1.751.218.74.313.817.58022/W粉質(zhì)粘土夾粉土1.841.3811.810.011.620.9110321800V粉質(zhì)粘土1.951.5224.012.325.819.3170502500XX取水泵站地基在52m深度內(nèi)為平原第四紀(jì)松散堆積物，上部I層、II2層、田2層的物理力學(xué)性質(zhì)較差，屬高含水量、低強(qiáng)度，高壓縮性的軟土，厚度大，在強(qiáng)度和變形兩方面均不能滿足建筑物對(duì)地基的要求，不宜作為天然地基。嵐山加壓泵站工程地質(zhì)條件根據(jù)勘探孔揭露，嵐山二期加壓泵站勘探深度內(nèi)自上而下各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)及地基強(qiáng)度建議值見表1-3。表1-3XX泵站土層物理力學(xué)指標(biāo)及承載力、樁基側(cè)阻力、端阻力標(biāo)準(zhǔn)值土層編號(hào)土名密度(g/cm3)快剪固快承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)預(yù)制樁qsik(kPa)PpdC(kPa)4(°)C(kPa)…0)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值端阻力標(biāo)準(zhǔn)值ni淤泥質(zhì)粘土1.701.1110.13.213.018.06516/n2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土互層1.83-.3211.28.910.829.58018/n3淤泥質(zhì)粘土1.691.1410.23.711.218.87018/m4淤泥質(zhì)粘土夾粉土1.991.5915.216.112.722.68025/w粉質(zhì)粘土夾粉土1.781.2715.314.63.622.3140322200VI淤泥質(zhì)粘土、粉砂互層//15.716.013.722.0130//XX二期加壓泵站地基在40m深度內(nèi)為平原第四紀(jì)松散堆積物，上部II層的物理力學(xué)性質(zhì)較差，屬高含水量、低強(qiáng)度，高壓縮性的軟土，厚度大，在強(qiáng)度和變形兩方面均不能滿足建筑物對(duì)地基的要求，不宜作為天然地基。第二章、編制依據(jù)(1)《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》(水利工程部分)(2004);⑵《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201—94;(3)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-1999;(4)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004;(5)《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》SL176-1996;(6)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002;(7)《浙江省海塘工程技術(shù)規(guī)定》(上、下冊(cè))；(8)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83;⑼《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98(10)《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999;(11)《浙江省海塘工程技術(shù)規(guī)定》(上、下冊(cè))；(12)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002;(13)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002;(14)《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96;(15)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97(16)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278;(17)《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB50256;(18)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105;(19)《泵站技術(shù)規(guī)范安裝分冊(cè)》(20)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169(23)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002(25)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235(26)《壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017第三章、主要施工方法、施工總進(jìn)度安排質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)慶量日底一次性合格?！?：1：2…不而口標(biāo)………………工期33個(gè)月內(nèi)完工。施工總進(jìn)度計(jì)劃見施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工計(jì)劃?rùn)M道圖。施工準(zhǔn)備xii^a據(jù)工程的規(guī)模特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)情況，按照有利生產(chǎn)、方便生活，創(chuàng)建文明工地的原則，科學(xué)合理地進(jìn)行本工程的生產(chǎn)、生活設(shè)施的布設(shè)，所有臨時(shí)工程均布置在業(yè)主規(guī)定用地和臨時(shí)征地范圍內(nèi)，臨時(shí)設(shè)施工程計(jì)劃15天內(nèi)完成。具體布置見施工總平面布置圖。臨口設(shè)施1、施工道路由于部分工程施工穿越農(nóng)田、河道等交通不便地段，因此需修建臨時(shí)施工道路。并根據(jù)施工需要和規(guī)范要求鋪設(shè)臨時(shí)道路。具體布置見平面布置圖。2、施工用水(1)施工生產(chǎn)用水工程工場(chǎng)生產(chǎn)用水使用渠河水或自來水，使用前對(duì)水源水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保符合規(guī)范要求，施工中定期抽驗(yàn)，施工備用相應(yīng)的凈化處理裝置。(2)施工生活用水本工程施工生活用水由就近自來水管引接。3、臨時(shí)生活設(shè)施工程工場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，用推土機(jī)進(jìn)行生活區(qū)的場(chǎng)地平整壓實(shí)，四周挖排水溝。根據(jù)本工程施工強(qiáng)度，按高峰期240人考慮，設(shè)計(jì)搭設(shè)生活設(shè)施；按照項(xiàng)目部的內(nèi)部科室設(shè)置，考慮搭建監(jiān)理、業(yè)主人員辦公設(shè)施。生活設(shè)施具體數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)見下表，具體位置詳見施工平面布置圖。流動(dòng)管道安裝工場(chǎng)生活區(qū)就近租住居民用房。4、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施在泵站土建工程工場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，用推土機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)的場(chǎng)地平整壓實(shí)，布置施工排水系統(tǒng)和場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路，結(jié)合布置施工臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施。其布置詳見施工總平面布置圖。倉(cāng)庫(kù)、砂石料場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)。流動(dòng)管道安裝工場(chǎng)就近布置臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施。主要工程的施工施工測(cè)量為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，在開工前認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉圖紙，根據(jù)業(yè)主所交樁、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，泵站的測(cè)量與繪制等，以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。測(cè)量采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)所交樁、點(diǎn)做好泵站結(jié)構(gòu)控制與排水溝槽中心線及井位的測(cè)量控制放樣，驗(yàn)證在定線時(shí)所測(cè)定的位置標(biāo)樁、高程、轉(zhuǎn)角點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。并做好臨時(shí)樁及保護(hù)樁。計(jì)方提供地控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及資料數(shù)據(jù)，委托有測(cè)量資質(zhì)的單位校核控制樁地準(zhǔn)確度和精度。2、根據(jù)控制樁測(cè)設(shè)工程施工需要的控制網(wǎng)，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并將資料報(bào)監(jiān)理審批。3、復(fù)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不相符之處，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表溝通，根據(jù)設(shè)計(jì)監(jiān)理意見變更施工，并將復(fù)測(cè)資料報(bào)監(jiān)理工程師。4、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量：利用復(fù)測(cè)布設(shè)控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀定出管道開挖中心線，根據(jù)開挖端面定出上下口開挖邊線，及沿線附屬構(gòu)筑物幾何外形開挖線，用白線明顯標(biāo)識(shí)。對(duì)所有的復(fù)核資料要進(jìn)行記錄，并整理所有資料，然后將測(cè)量記錄及成果資料送監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。"MxWzK本標(biāo)開槽埋管、頂管施工、泵站施工泥漿水排除采用沉泥箱，裝運(yùn)至棄置處，清水另行抽排。并制定臨時(shí)排水方案及應(yīng)急措施。本工程施工排水分為兩個(gè)部分：施工期泵站建工程基坑及場(chǎng)地排水、施工期輸水管道埋置溝排水。1、施工期泵站基坑及場(chǎng)地排水泵房基礎(chǔ)開挖時(shí)，底部開挖尺寸應(yīng)大于基礎(chǔ)尺寸，并在基坑四底腳邊開挖降水溝，尺寸為溝底標(biāo)高0.4米，溝底寬0.3米，四角設(shè)置四個(gè)0.8*0.8*0.8米集水坑，加速基坑爽水，降低開挖區(qū)土壤含水，降水溝內(nèi)水匯入集水井中，再用泵將積匯水抽排至集水坑。在基坑上口四周筑50cMs擋水子堰，防止基坑外雨水注入基坑。2、施工期輸水管道埋置溝排水本標(biāo)段輸水管道埋置溝排水采用明挖排水溝及集水井抽排水方案，溝槽降排水采用排水溝和集水井排水，首先在管線中間開挖深度達(dá)設(shè)計(jì)要求的明溝，在底靠土偏一側(cè)開挖降水小明溝，底寬0.2米，比大明溝深0.3米，用于排除管線內(nèi)的明水。地下水過高時(shí)可采用打集水井排水，集水井直徑0.5m,深8m位于管線兩側(cè)，間距10m每個(gè)井安置1臺(tái)泵進(jìn)行不間斷抽水。集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹（荊棘）筐圍裹，并在井底鋪設(shè)厚約30cm粗砂或碎石層，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龍頭堵塞。設(shè)置抽水設(shè)備能力大于總滲水量的2.0倍抽水機(jī)，根據(jù)基坑深度、水量大小安裝在適當(dāng)?shù)奈弧Ｔ诨靥钗催_(dá)到規(guī)定要求時(shí)不停止排水。始終保持溝槽底面干燥。施工臨時(shí)排水是文明施工的重要一環(huán)，施工泥水、垃圾嚴(yán)禁排入原有管道，且要經(jīng)常保持工地泥漿的清掃達(dá)到文明施工的要求。王方亓及反工護(hù)1、基坑及溝槽支護(hù)根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了支護(hù)邊坡防止土塌方，影響基礎(chǔ)，起到支護(hù)邊坡的作用?；€確定：施工員的在基坑邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊開第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過粘土層進(jìn)入淤泥層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長(zhǎng)度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁。圍楝、支撐、角撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置圍楝，圍楝用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對(duì)

側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見,在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示鋼板樁拔除。工程完畢后即進(jìn)行鋼板樁的拔除。采用振動(dòng)錘等質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。2、土方開挖泵站基坑土方開挖選用挖掘機(jī)開挖、運(yùn)輸、分層干法施工方案，根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求及工程量，計(jì)劃本工程配備2臺(tái)挖掘機(jī)、2臺(tái)推土機(jī)用于基坑開挖。基坑開挖土方做到分類堆放，確保建筑物墻后還填土土源質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。管溝土方開挖措施：在開挖前根據(jù)放樣的中心樁、放出開挖線，并在開挖邊線上每隔10米設(shè)立高程樁，在未開挖前，對(duì)所挖深度做到心中有數(shù)，并在開挖至距槽底20?30cm時(shí)采用人工開挖，嚴(yán)格控制槽底高程，嚴(yán)禁超挖，同時(shí)在開挖溝槽時(shí)在基坑底設(shè)置排水明溝和集水坑，利用水泵抽吸坑內(nèi)明水且采用一側(cè)放土的方法，便于下一道工序的順利進(jìn)行，并嚴(yán)格按施工進(jìn)度開挖，不要使開挖好的管溝過夜，以防塌方，避免由此而延誤工期或發(fā)生意外。方麗泵房土方回填、鎮(zhèn)墩支墩土方回填采用推土機(jī)、人工回填。填料取自土方開挖堆于積土區(qū)內(nèi)的土。積土區(qū)做好爽水排水工作，保證填料的適宜含水率。土方回填使用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)到填筑工作面，配備一臺(tái)旋耕機(jī)進(jìn)行破碎，含水率偏大時(shí)必須翻曬后方可回填。土方填筑前，選擇所用土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大含水量。必須清理基面，將積水、雜物、淤泥等全部清除，基礎(chǔ)面用推土機(jī)大致整平，壓實(shí)后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始鋪土填筑，翻斗車送土至工作面，用推土機(jī)鋪土平整，每層鋪土厚度不大于30CM并碾壓密實(shí)，碾壓輪跡搭壓法施工，壓跡搭接不得少于1/3,每壓實(shí)一層，即對(duì)已壓實(shí)土方做試驗(yàn)，干容重應(yīng)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)合格后再鋪筑上層土料，確保填筑質(zhì)量?；靥钔撩嫣钪r(shí)形成一定的坡度，以利于雨水排出。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均衡回填，以防結(jié)構(gòu)物不均衡受力發(fā)生水平位移。建筑物墻后2m范圍內(nèi)的土方，用人工鋪設(shè)，布料時(shí)注意均勻，層厚控制在15?20cm之間，土料壓實(shí)采用仃手扶振動(dòng)碾等小型擊實(shí)機(jī)具相結(jié)合，夯實(shí)時(shí)不漏夯。壓實(shí)后的干密度達(dá)控制標(biāo)準(zhǔn)，工地試驗(yàn)室按規(guī)定用環(huán)刀隨機(jī)取樣，用烘干法測(cè)定干密度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行上層土方填筑，否則必須再行補(bǔ)壓，直到合格為止。建筑物墻后回填土，填筑至設(shè)計(jì)高程并超高20cm預(yù)留沉降量。管道安裝試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。在回填時(shí)，要抽凈溝底積水。溝槽回填時(shí)，應(yīng)采用好土回填，不得回填雜物或淤泥質(zhì)土，并應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，分層回填厚度均不得超過30cm,壓實(shí)度按規(guī)范要求必須大等于95%。溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)需要同時(shí)回填，管頂+50cm內(nèi)不得有石塊和磚塊等。鋼管填土前要檢查管底兩側(cè)三角處是否密實(shí)，不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層以上，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填，否則需要采取措施處理后再填，總之胸腔填土是防止鋼管道豎向變形的關(guān)鍵工序?；靥钔林猎O(shè)計(jì)高度后，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確計(jì)管道回填后的質(zhì)縣里。站施工1、管樁施工(1)樁錘的選擇選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)樁架的選擇樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。樁架選用A308S型履帶行走式樁架，具最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對(duì)路面要求比較低o(3)堆存吊運(yùn)管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，具吊點(diǎn)需符合位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)C管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠制造，一般按80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場(chǎng)要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。檢查修整管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。(4)插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向(立成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。(5)錘打因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。(6)接樁接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先消刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用力3.2或64.0的E4320型焊條，第二層以后用(J)4.0-(J)5.0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。(7)送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4ml設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。(8)打樁記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。打樁過程中應(yīng)詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實(shí)測(cè)，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對(duì)結(jié)構(gòu)無不良影響。(9)管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，采用了如此的作法，從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號(hào)鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA彭脹劑(摻量10%)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。(10)試壓樁為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，打樁前進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ94—94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。豎向靜載荷抗壓試驗(yàn)采用錨樁橫梁反力裝置。整個(gè)加荷利用電動(dòng)油泵帶動(dòng)2臺(tái)5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0.4級(jí)精密油壓表顯示荷載，電測(cè)位移計(jì)和機(jī)械表兩種手段同時(shí)測(cè)讀沉降值，計(jì)算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作問，以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d后即可加載。(11)注意事項(xiàng)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對(duì)樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度。樁頭襯墊效應(yīng)對(duì)錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長(zhǎng)錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對(duì)周圍建筑物不會(huì)有大的影響。樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度?；A(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對(duì)稱施工。設(shè)置防震溝降低對(duì)臨近建筑物的影響2、箱涵施工土方工程土方采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)堆放，可回填好土堆置于距基槽邊20M左右用于回填。開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況和雨季施工特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)姆牌?，由于溝槽較深，分兩層分階開挖，每層挖約3.5M深。當(dāng)挖至溝底時(shí)，可預(yù)留20-30CM余士層人工清理，溝底兩側(cè)設(shè)80CM作業(yè)面及80CM寬排水溝，排水溝深80CM并設(shè)積水坑，用潛水泵全天候排水至紅線外天然排水溝。如遇淤泥質(zhì)軟基，聯(lián)系設(shè)計(jì)院提出軟基處理方案，以保證地基承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱涵回填土方前必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水、雜物，土質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)；涵頂50CM以下應(yīng)由人工分層回填、夯實(shí)，回填箱涵兩側(cè)土方應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以免箱涵受力不均；回填采用分層壓實(shí)的方法，回填時(shí)按規(guī)定做好密實(shí)度試驗(yàn)，滿足土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)碎墊層：墊層設(shè)計(jì)為C10碎，為保證施工質(zhì)量和環(huán)保要求，本工程碎均采用商品碎。為保證箱涵截面尺寸，必須嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高和碎質(zhì)量。首先應(yīng)放出基槽開挖斷面中線，邊線及標(biāo)高再進(jìn)行澆筑碎工作，使用平板式振搗進(jìn)行振搗，保證碎密實(shí)，沿中心線兩側(cè)應(yīng)超出箱涵底寬10CM以方便模板施工。(3)鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間進(jìn)行加工后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料單進(jìn)行，先試制合格后成批加工。鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，綁扎牢固、位置準(zhǔn)確，豎立筋先暫時(shí)用木架支撐垂直，待底板碎澆筑完成后，綁扎側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定，為保證碎保護(hù)層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。(4)模板工程：模板采用進(jìn)口七夾板(90X180cM進(jìn)行施工，側(cè)墻模板內(nèi)每80CMK80CM距離綁扎根。10的S筋，每隔40CMK40CM距離用加工的。16對(duì)拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準(zhǔn)確。模板安裝一定要保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。(5)碎工程碎標(biāo)號(hào)C25,抗?jié)B等級(jí)S6,采用商品碎；澆筑碎前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤(rùn)濕，但不能有積水。碎澆筑時(shí)，自由傾落高度不能超過2M當(dāng)澆筑高度較高時(shí)，采用用筒或溜槽下料；碎澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側(cè)墻施工縫留在高出底板上表面50CM處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層碎內(nèi)的深度應(yīng)不小于5CM澆筑碎過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。碎養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般在碎澆筑完后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持碎處于潤(rùn)濕狀態(tài)。側(cè)墻模板待碎成型后約24小時(shí)就可拆模，頂板底模須待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%Z上時(shí)方可拆模(約14天)0(6)變形縫施工排水箱涵每隔25M左右設(shè)置一變形縫，變形縫處箱涵每端頭50CM范圍內(nèi)，橫向鋼筋加大一級(jí)，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處呈半徑為2.5CM圓弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的粘接機(jī)具進(jìn)行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5MM接縫處強(qiáng)度必須達(dá)到原產(chǎn)品強(qiáng)度。變形縫兩側(cè)碎不能同時(shí)澆筑，應(yīng)先澆一側(cè)碎，待其強(qiáng)度達(dá)到50MPAH,拆除模板后，再澆筑另一側(cè)碎，以確保止水帶的正確位置和與碎的牢固結(jié)合。3、取水池施工基坑開挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算：B=B1+2b1+b2式中B基坑底部開挖長(zhǎng)或?qū)払1墊層寬度或長(zhǎng)度bl每側(cè)工作面寬b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mn#）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。驗(yàn)槽根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為土20mm施工排水施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)?；A(chǔ)墊層待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑碎整板墊層。待碎強(qiáng)度達(dá)到75%寸，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。水池底、壁先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成二次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mmy1留施工處，在這300mmfct壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mnfe內(nèi)150mm要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處精心處理施工縫在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)碎渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層碎的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡的碎，除去石子）再倒入碎。鋼筋綁扎施工按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%模板工程支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。碎澆灌和振搗澆注碎時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)用桶、溜槽、溜管等下落，以保證碎不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆碎進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跑的振動(dòng)時(shí)間，使碎中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在碎初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的碎。碎養(yǎng)護(hù)碎澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d,防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少碎的收縮量。水池施工主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時(shí)可采取以下措施1）應(yīng)采用425#礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比00.55。2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)碎斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌碎后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí)，方可澆灌后澆縫碎，后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮碎（微膨脹碎）澆筑。導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工:1)砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)碎支模搗實(shí)找平，測(cè)出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤(rùn)，砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。2)砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細(xì)做法同上。池體內(nèi)外抹灰施工。先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1:2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，用1:2水泥砂漿分層抹平直。4、泵房施工(1)模板工程本工程根據(jù)碎施工部位，選擇不同的模板，確保結(jié)構(gòu)物碎的外表光潔、美觀。底板、墻身等部位，均采用組合大鋼模板，模板規(guī)格75X180cm異形、不規(guī)則碎結(jié)構(gòu)面使用竹膠板或木模板。鋼模板面板厚度大于等于3mm在施工中保持表面光滑、干凈。對(duì)于使用的木模板，木材選用田等以上的材質(zhì)，確保木模板質(zhì)量。所有模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)范要求后再用于工程施工，模板的剛度、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。模板在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷防銹隔離劑。鋼模板二次使用時(shí)用砂輪磨光機(jī)清除表面浮銹和水泥砂漿后再涂防銹隔離劑，木模表面烤涂石蠟，所有模板脫模劑使用同一品牌，確保碎外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點(diǎn)-拼模板-模板初步固定-模板整體微調(diào)一鋼管圍囹加固一對(duì)銷螺栓拉緊一模板局部補(bǔ)洞加固。為確保模板接線嚴(yán)密，在所有模板接縫處粘貼6mnB海綿條，在站墻身、翼墻墻身等結(jié)構(gòu)立模時(shí)特別注意模板的加固措施，根據(jù)碎澆筑速度設(shè)計(jì)對(duì)銷螺栓的數(shù)量同時(shí)加密錨固對(duì)銷螺絲和焊錨筋，加固鋼筋鋼管圍囹，模板分層施工時(shí)，逐層校正上、下層偏差，不出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預(yù)留孔、洞位置，使允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。模板及支架上禁止堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板拆除時(shí)間按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生難的原則，非承重側(cè)模板的拆除，在碎強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。在墩墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆除。承重結(jié)構(gòu)底模拆除，要確認(rèn)同期碎試塊強(qiáng)度已滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。對(duì)于特種模板的拆除，我部將根據(jù)監(jiān)理要求時(shí)限拆除。對(duì)拆除的模板及時(shí)清理和保養(yǎng)。(2)鋼筋工程根據(jù)不同型號(hào)的鋼筋需求量列出計(jì)劃單，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其外表質(zhì)量、直徑、質(zhì)保書及有關(guān)出廠證明進(jìn)行核查，并在制作使用前按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確保使用合格鋼材，同時(shí)對(duì)到工地驗(yàn)收合格的鋼材級(jí)別、種類、規(guī)格、使用位置分別堆放并標(biāo)識(shí)，施工中嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)，合格后使用的原則。鋼材的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋主要在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層通過倉(cāng)面腳手管和預(yù)制碎墊塊控制，面層鋼筋懸吊于倉(cāng)面腳手架上，其它部位鋼筋保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)碎墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，梅花型布置。確保結(jié)構(gòu)受力鋼筋的碎保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接為特殊過程，我部安排持有上崗證焊工操作，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。焊材將根據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后使用碎澆筑前，對(duì)鋼筋上濺有的泥土等雜物用水沖洗、刷子刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后方可澆筑碎。所有原料鋼筋、半成品、成品鋼筋堆放都距離地面至少30cm確保堆放鋼筋的場(chǎng)所干燥、通風(fēng)，不同型號(hào)和鋼筋分別設(shè)置標(biāo)識(shí)，避免混用。(3)混凝土施工按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合投標(biāo)技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。本工程采用的砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，在運(yùn)輸及堆放過程中，嚴(yán)禁混入泥土。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi)，本工程采用中砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。粗骨料應(yīng)不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不大于鋼筋最小凈距的2/3,對(duì)雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的1/2,粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼?yàn)前28天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，我們按SD105-82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配科、拌的試件的外形尺寸；試件的制作的養(yǎng)護(hù)說明；試驗(yàn)成果及其說明。①混凝土拌和現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自變改配合比。采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰時(shí)期混凝土澆筑工程量及強(qiáng)度的要求，現(xiàn)場(chǎng)拌和設(shè)備必須設(shè)置防塵措施，計(jì)量設(shè)備應(yīng)稱量準(zhǔn)確。②混凝土運(yùn)輸混凝土由機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至倉(cāng)面，并經(jīng)漏斗管或溜槽入倉(cāng)，并用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中嚴(yán)禁有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析現(xiàn)象，混凝土的垂直落距不應(yīng)大于2m③混凝土分層作業(yè)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在洞身、墩墻澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按有關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量④養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝澆筑完畢后12?18h內(nèi)開始進(jìn)行，具養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表-12執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑤保證碎外觀質(zhì)量的措施確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。用全站儀、DSI精密水準(zhǔn)儀和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師施測(cè)，并嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度；模板支撐根據(jù)力學(xué)計(jì)算確定，支撐牢固；碎澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。碎構(gòu)造物輪廓順直，大角方正。施工中做到邊角部位插搗密實(shí)；嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護(hù)。碎表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，結(jié)構(gòu)物外露面采用大鋼模立模,聯(lián)結(jié)部位放樣加工異形模；中高級(jí)技工立模；碎澆筑前按三檢制度認(rèn)真檢查；碎澆筑中及時(shí)檢查加固模板。碎表面無缺陷。通過優(yōu)化硅配合比；提高平倉(cāng)振搗施工工藝；充分養(yǎng)護(hù)等措施提高碎正反面的外觀質(zhì)量。外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，防止損壞碎棱角。在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、碎的脫模隔離劑。中、高級(jí)硅技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。碎收面時(shí)采用人工原漿收面壓光。嚴(yán)格碎操作規(guī)程，對(duì)碎拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證碎的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。及時(shí)進(jìn)行碎缺陷修補(bǔ)及整飾，加強(qiáng)成型碎的覆蓋和保護(hù)，保證碎外觀面清潔美觀。立模澆筑的硅表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后24小時(shí)成、完成修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。用同廠家水泥，防止色差。碎成品保護(hù)措施：碎澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后采用麻袋片進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保護(hù)碎表面潮濕。碎澆筑結(jié)束后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行下道工序施工。在碎表面施工時(shí)，要輕拿輕放，防止破壞碎的表面。底板碎周圍采用鋼管搭設(shè)保護(hù)措施，防止破壞碎的棱角。伸縮縫順直、止水無害潮。伸縮縫和止水由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，從立模、澆筑、止水試水、止水保護(hù)等各環(huán)節(jié)確保外觀質(zhì)量。⑥碎施工裂縫預(yù)防措施墻身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)各項(xiàng)碎收縮變形不一，在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)發(fā)生溫度變形和體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫。為保證碎結(jié)構(gòu)在澆筑后不產(chǎn)生產(chǎn)裂縫現(xiàn)象，我部將在該工程中采用以下預(yù)防措施：選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證碎品質(zhì)，提高抗拉強(qiáng)度。碎中摻入優(yōu)質(zhì)減水劑，通過試驗(yàn)確定其摻入量，以降低水灰比的水泥用量，達(dá)到提高砂的密實(shí)性，減少發(fā)熱量增強(qiáng)硅抗拉強(qiáng)度碎中摻入緩凝劑、抗裂防滲劑，降低發(fā)熱峰值，增強(qiáng)抗裂性能。加強(qiáng)早期保溫養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。等結(jié)構(gòu)澆筑完成后，碎表面及時(shí)用聚乙烯薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。墩墻等結(jié)構(gòu)拆模后外側(cè)掛草簾薄膜等保溫。控制結(jié)構(gòu)碎內(nèi)外溫差不大于20。C,以防止急劇冷卻，造成碎結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。⑦干縮縫的控制措施在碎配合比的選擇上，在滿足強(qiáng)度的前提下，少用水泥，摻用外加劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當(dāng)減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂。碎澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砂中的水分。碎振搗密實(shí)。碎澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，排除泌水，待定漿后進(jìn)行二次復(fù)振、二次抹壓，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫加強(qiáng)碎早期養(yǎng)護(hù)，采用聚乙烯膜包裹、草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持碎表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。沉降收縮裂縫的控制措施加強(qiáng)碎配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振搗充分但避免過振。在構(gòu)件截面變化處，截面變化以下斷面澆筑后靜停1-2小時(shí)(必須控制在上下層碎允許間隔時(shí)間以內(nèi))，并采取復(fù)振措施。待沉降穩(wěn)定后，再澆筑上部碎，以避免碎沉降不均導(dǎo)致裂縫。⑧約束裂縫的控制措施即底板先期澆筑的碎與墩墻碎接觸界面以及其它硅結(jié)構(gòu)所有立面分期施工的界面上，由于先期施工碎約束了后期施工碎的收縮應(yīng)變，可能在二次施工碎臨界面上一定范圍產(chǎn)生的收縮等因素產(chǎn)生的裂縫，這些裂縫是發(fā)生在碎拆模后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)。預(yù)防措施是：加強(qiáng)二期施工碎界面接縫處理，確保接縫聯(lián)結(jié)質(zhì)量。盡量縮短二次碎施工間隔時(shí)間；摻用碎微膨脹劑，減少碎收縮應(yīng)變；在二次施工碎臨界面上一定范圍增設(shè)一定數(shù)量的抗拉縱向鋼筋。⑨薄壁結(jié)構(gòu)防裂措施除上述有關(guān)措施外，根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，擬采取以下措施：適當(dāng)減小水灰比。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫和約束產(chǎn)生的裂縫。(9)預(yù)制碎①預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。鋼筋安裝和綁扎：承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。模板安裝和拆除：應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-92除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求：拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整;拆除板、梁等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4nl具混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,如構(gòu)件跨度大于4m其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差士10mm橫斷面允許誤差±5mm局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm邊角無損傷。②運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，具混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°;起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。(4)磚砌塊砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列擺塊，不夠整塊的可以斬?cái)?。最下一層砌塊的灰縫過大時(shí)可用細(xì)石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎搭接，每隔若干皮砌塊掛線校正。砌塊與墻柱交接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500mm,壓埋2①6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。

①砌體與門口聯(lián)結(jié)當(dāng)采用后塞口時(shí)，按洞口高度在2米以內(nèi)每邊砌三塊預(yù)埋有木磚或鐵件的混凝土2塊，洞口高于2米時(shí)砌四塊，安裝門框時(shí)先在門框上釘孔，再用釘穿門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。采用先立口時(shí)，預(yù)先將磨耳帽用釘子釘在門框一，每側(cè)三個(gè)，待砌筑高度到磨耳帽時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)耗漿劑壓密實(shí)。當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm,又無鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用三個(gè)楔形砌塊用粘結(jié)砂漿等先粘結(jié)成過形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm,又無鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用三個(gè)楔形砌塊用粘結(jié)砂漿等先粘結(jié)成過形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1-3天后使用，砌筑時(shí)先在門口上及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口過梁大于50cm結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口過梁大于50cm時(shí)，上口必須做鋼筋混凝土梁帶。砌塊與樓板（或梁底）聯(lián)結(jié)如樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí),先在砌塊與樓板之間抹粘結(jié)砂漿，再用小木楔將砌如樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí),先在砌塊與樓板之間抹粘結(jié)砂漿，再用小木楔將砌塊與樓板底（梁底）楔牢，并用砂漿將縫隙塞實(shí)抹實(shí)。②保證項(xiàng)目使用原材料和砌塊的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種、做好的砂漿配合比、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌砂漿要密實(shí)飽滿，砂漿強(qiáng)度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要砂漿試件，每層不少于一組，或250m砌體中不少于一組。磚砌體水平縫砂漿的飽滿度不小于80%轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接留斜槎。③基本項(xiàng)目通縫：每道墻3皮砌塊和通縫不得超過3處，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。不得有4皮砌體高度以上的通縫。接槎：砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度10mm-12mm過小或過大的灰縫缺陷不得多于5處。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)：間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，留置位置，間距偏差不得超過一皮砌塊。④質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿飽滿度不少于80%砌筑用砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試檢室試壓。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、磚垛無包心做法。砌塊接槎處灰漿密實(shí)。預(yù)埋拉接筋的數(shù)量位置均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。構(gòu)造柱留置位置正確。砌體墻面要清潔美觀。⑤成品防護(hù)措施砂漿稠度適宜，砌墻時(shí)避免砂漿濺臟墻面。其它工種操作時(shí)，避免碰撞已砌墻體。墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。在進(jìn)料口周圍進(jìn)行遮蓋，保持墻面潔凈。雨天施工時(shí)覆蓋砌體表面。(5)內(nèi)外裝飾工程墻面抹灰①清理基層(A).將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈。(B),檢查基層的平整度、凸出太多的部位鑿平，凹入明顯的部位預(yù)先填抹水泥砂漿。(C).檢查門窗洞的位置是否正確。填堵縫隙及腳手眼、管道孔、板孔等孔洞?？锥创髸r(shí)分層用水泥砂漿填實(shí)。②做灰餅.在檢查基層表面平整度的基礎(chǔ)上，根據(jù)等級(jí)要求，確定抹灰厚度。抹灰厚度的標(biāo)志就是灰餅。.做灰餅時(shí)先做墻體上部灰餅，灰餅間距以小于刮尺30cm左右為宜，墻面過長(zhǎng)時(shí)，在墻體兩上角部先做灰餅，以其為標(biāo)準(zhǔn)拉線做上部中間灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅，以托線板來確定墻體下部的灰餅，使其與上部的灰餅在同一垂直線上，這樣整個(gè)墻面即可保持平整。.灰餅為5cm左右，以打底砂漿制作。③做標(biāo)筋及護(hù)角.在灰餅有一定的強(qiáng)度后在墻上澆水濕潤(rùn)，做標(biāo)筋。標(biāo)筋是以灰餅為依據(jù)，在上下灰餅之間，做成與灰餅同寬，并在同一垂直線上和一條標(biāo)志抹灰。為保證其與灰餅面平齊，可用刮尺靠于上下灰餅上，將標(biāo)筋灰慢慢刮平。.因一些內(nèi)墻抹灰砂漿強(qiáng)度較低，在陽(yáng)轉(zhuǎn)角部位與人接觸的高度上易碰損，所以在陽(yáng)轉(zhuǎn)角處，在標(biāo)筋的同時(shí)，要做護(hù)角。④抹底層灰在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰掃毛。抹時(shí)要用力壓抹，使之粘結(jié)牢固。操作時(shí)要注意并需要檢查以下幾個(gè)方面：a)操作中用力抹壓，分層抹灰時(shí)要均勻，抹灰面要按沖筋抹平；b)墻面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的檢查，并修整陰、陽(yáng)角，達(dá)到角線條明晰。大面不平整處理要補(bǔ)灰或去灰整平;c）對(duì)墻面上預(yù)留孔洞的邊、接線盒口、電箱邊、管道背面等進(jìn)行修整，達(dá)到質(zhì)量要求；⑤面層抹灰待底層有七成干后，抹罩面層，粉光，打磨干凈。面層抹灰一般是底灰完成后第二天即可進(jìn)行，抹時(shí)底灰不宜過干。先用鐵抹子刮抹薄薄的一層，使之粘結(jié)。面層灰抹好后，用軟刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填補(bǔ)低洼處，然后用鐵抹子抹壓頭一遍，待稍收水后，可先橫后豎再壓一遍。抹灰完后，第二天進(jìn)行平整檢查，發(fā)現(xiàn)不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)修整。⑦外墻涂料施工根據(jù)業(yè)主和規(guī)范要求進(jìn)行施工。3.4.6泵站安裝工程1、起重機(jī)的安裝與調(diào)試①起重機(jī)安裝的一般規(guī)定起重機(jī)在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)復(fù)查和檢查起重設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)處理。安裝時(shí)，應(yīng)再次檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷。鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或與其他部件相碰等現(xiàn)象。裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按（TJ231（四）一78）中附錄一的規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：①制動(dòng)器開閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。起重設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方可使用。②起重機(jī)軌道和阻進(jìn)器安裝的技術(shù)要求鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查合格并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后，方得鋪設(shè)。吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線與吊車梁的基準(zhǔn)線一致軌道實(shí)際中線對(duì)吊車梁實(shí)際中線的位置偏差不應(yīng)超過10mm軌道實(shí)際中線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm軌道的偏差不應(yīng)超過±5mm軌道的縱向不水平度應(yīng)不超過1/5000,測(cè)量點(diǎn)布置在固定位置，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差大于10mm橫向不水平度不應(yīng)超過軌道寬度的1/1000同跨兩平等軌道在柱子處的標(biāo)高相對(duì)差不得大于10mm?其他處不得大于15mm兩平行軌道的接頭位置必須錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。軌道接頭應(yīng)符合下列要求：①接頭用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求，焊好后接頭平整光滑。②接頭用魚尾板或魚尾板規(guī)格相同的聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，接頭左、右、上三面的偏移均不得大于1mm?接頭間隙不得大于2mm③伸縮縫處的問隙應(yīng)符合施工詳圖中的規(guī)定，其偏差不得超過±1mm混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層（或找平層）必須符合施工詳圖中的設(shè)計(jì)規(guī)定，澆灌前吊車梁頂面應(yīng)沖洗干凈。鋼軌下用彈性墊板作墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，拎緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。如有間隙，應(yīng)在彈性墊板下加墊鐵墊實(shí)，墊鐵的長(zhǎng)度寬度均應(yīng)比彈性墊板大10?20mm調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。軌道上的阻進(jìn)器必須在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩個(gè)阻進(jìn)器與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。③起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)安裝完畢后，必須有監(jiān)理人及設(shè)備承包人安裝指導(dǎo)人員在場(chǎng)的情況下分別進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷電源，并按下列要求進(jìn)行檢查：①所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。②鋼絲純端必須固定牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞應(yīng)正確。③電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線應(yīng)正確。④轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（？如車輪軸、卷筒軸、立柱等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①操縱機(jī)構(gòu)操作的方向于起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向一致。②分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，限位開關(guān)和其他安全保護(hù)裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，大、小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)。③吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲純不應(yīng)少于5圈。靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①起重機(jī)應(yīng)停在廠房的柱子處。？②應(yīng)逐漸增加負(fù)荷作3次起升試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上來回運(yùn)行，卸去負(fù)荷。③應(yīng)將小車停在橋架中部或懸臂端，起升1.25倍的額定負(fù)荷，離地面約100mm停留10min,然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架的永久變形；？反復(fù)3次后，測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度或翹度，上拱度應(yīng)大于0.8L/1000,臂的翹度應(yīng)大于0.7L/1000。④應(yīng)將小車停在橋架中部或懸臂端，起升額定負(fù)荷，測(cè)量下?lián)隙?，并?yīng)不超過L/700o動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：在1.1倍額定負(fù)荷下同時(shí)起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)3次運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于10min,各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能應(yīng)滿足使用要求，限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)可靠、準(zhǔn)確。2、電氣設(shè)備安裝①工程主要內(nèi)容跟蹤配合土建施工暗敷電線管，接線盒，預(yù)留墻面動(dòng)力，照明配電箱。跟蹤配合土建施工預(yù)埋接地極，接地網(wǎng)，防雷引下線，天面防雷系統(tǒng)安裝，各類接地端子連接及等電位隱蔽工程施工工程施工。A、配電箱，柜安裝。R電線穿管。G配電箱檢查接線，電氣裝置檢查接線及接地保護(hù)。D照明燈具、開關(guān)、插座安裝接線及燈泡、燈管安裝。E、泵房設(shè)備安裝調(diào)試。F、單回路檢查，調(diào)試，單支照明試照G系統(tǒng)檢查、調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)行。T聯(lián)合調(diào)試，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及交工驗(yàn)收。②主要施工方法簡(jiǎn)述：A.預(yù)埋線管：系統(tǒng)照明、動(dòng)力、電力支線采用鍍鋅電線管吊頂或埋地暗敷。預(yù)埋于柱、梁、板及墻內(nèi)的電線管，套管是根據(jù)土建工程施工程穿進(jìn)行預(yù)埋施工，則必須跟蹤土建施工及時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，并在土建施工過程中隨機(jī)維護(hù)，防止錯(cuò)位，脫落。暗敷電線管宜按最近路線敷設(shè)，盡可能減少?gòu)澢?。置于碎表面厚度不?yīng)小于15毫米;落地配電箱電線管應(yīng)排列整齊，管口宜高于基礎(chǔ)面80毫米；電線管需彎曲時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑15倍。預(yù)埋配管應(yīng)按《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，在管中段增設(shè)接線盒或拉線盒。預(yù)埋線管采用套管連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5?3倍，管口對(duì)齊應(yīng)處于套管中心，并焊接固定；電線管不得折扁、管內(nèi)無鐵屑、毛刺、切口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑，并采取相應(yīng)措施加以密封，防止進(jìn)水，一般采用木塞臨時(shí)密封。安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒；無論是出口接線盒或拉線盒均應(yīng)穩(wěn)定可行地固定在模板上，并在模板上標(biāo)明標(biāo)識(shí)。予埋線管跟蹤土建施工即土建單位進(jìn)行模板安裝時(shí)則對(duì)各設(shè)備位置、電器位置進(jìn)行標(biāo)注定位，標(biāo)出坐標(biāo)和高程，并標(biāo)出電線管的入線方向；當(dāng)土建單位完成第一層扎筋后則進(jìn)入線管敷設(shè)安裝，并將線管可靠地綁扎在鋼筋上；在搗制前各班組進(jìn)行互檢，對(duì)照施工圖檢查是否有錯(cuò)漏項(xiàng)，定位是否準(zhǔn)確、敷管有無質(zhì)量問題或不符合規(guī)范，接地卡有無松動(dòng)漏接；自檢完畢確認(rèn)無誤后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)并通知土建單位進(jìn)行二層面筋制安和澆注，并在搗制時(shí)專人看護(hù)；當(dāng)模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并進(jìn)行鐵絲予穿。予埋接線盒，拉線盒均采用鍍鋅鐵皮制品，適應(yīng)消防要求。R防雷接地施工防雷接地工程緊密配合土建施工同步穿插進(jìn)行。在土建單位進(jìn)行梁柱鋼筋扎筋時(shí)必須跟蹤進(jìn)行接地體、引下線的搭接和接地體引出線的焊接，并在接地體引入的主筋上標(biāo)注醒目的標(biāo)識(shí)，便于上一層接地引下線處同一主筋上。屋蓋系統(tǒng)的天面防雷網(wǎng)與引下線均應(yīng)按照施工圖要求和規(guī)范的規(guī)定在屋蓋系統(tǒng)施工時(shí)同步施工，穿插進(jìn)行，均采用電焊連接、焊接必須穩(wěn)定可靠。等電位連結(jié)應(yīng)配合土建施工予進(jìn)行施工予埋和等電位網(wǎng)焊結(jié)，施工完畢應(yīng)繪制竣工圖，做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。需引出線應(yīng)位置準(zhǔn)確，連結(jié)可靠。G管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線主要適應(yīng)于照明系統(tǒng)。穿線前應(yīng)對(duì)照施工圖選用施工圖標(biāo)定的規(guī)格、型號(hào)，并全數(shù)測(cè)量導(dǎo)線問及對(duì)地絕緣電阻和外觀質(zhì)量。管內(nèi)穿線應(yīng)首先清除管內(nèi)的雜物、積水、并在管口套上相應(yīng)規(guī)格的塑料護(hù)套。然后用尼龍引線予穿管后將需穿管的導(dǎo)線牽引過管，并留有足夠的接線長(zhǎng)度，并在塑料外表用記號(hào)筆標(biāo)注編號(hào)。管內(nèi)穿線不同電壓等級(jí)，不同回路不得共管；單根電源線不得穿管；在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，所有接頭都應(yīng)在接線盒內(nèi)或箱內(nèi)。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。管內(nèi)穿線完畢后應(yīng)檢查核對(duì)無誤，并進(jìn)行對(duì)地絕緣測(cè)試，均不得小于0.5MP。管內(nèi)穿線結(jié)束后在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口應(yīng)將其密封。D動(dòng)力、照明配電箱安裝：配電箱安裝應(yīng)預(yù)先定位，依據(jù)定位和安裝方式，并根據(jù)配電箱外型尺寸和固定螺孔尺寸確定支架的尺寸，材料規(guī)格并制作安裝，支架或支座的固定應(yīng)牢固可靠。配電箱支座或支架宜采用型鋼--支座為10#曹鋼，支架為5斷鋼下料、組對(duì)、焊接、經(jīng)除銹后刷一遍紅丹防銹漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按預(yù)先定位將支架、支座用膨脹螺栓固定在墻上或樓地面上。支架、支座制安在土建裝修前完成，安裝時(shí)必須處理好其水平度、垂直度，落地金屬底座距樓地面不得小于50毫米。配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上，并調(diào)整好水平度、垂直度。對(duì)于較重的配電箱采用三角支架配手動(dòng)葫產(chǎn)將配電箱吊至安裝的支座上就位。配電箱安裝完畢后，應(yīng)檢查并關(guān)閉箱門，均應(yīng)編號(hào)、標(biāo)注用途。E、照明電器安裝：照明電器包括燈具（含燈泡、燈管）、開關(guān)、插座安裝，一般是在墻面粉刷、樓地面工程完畢后進(jìn)行，局部需進(jìn)行二次裝修的應(yīng)配合二次裝修施工安裝。照明燈具固定于墻面、天花宜采用自膨脹螺栓牢固地固定。定位準(zhǔn)確，外觀整齊。插座安裝高度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求則根據(jù)規(guī)范規(guī)定高度安裝。照明電器的安裝應(yīng)符合GB50259-96?電氣裝置工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。F、檢查接線：檢查接線包括動(dòng)力、照明配電箱等線路終端設(shè)備和照明系統(tǒng)的檢查接線。當(dāng)線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)號(hào)入座進(jìn)行配電箱等電氣裝置檢查接線。電氣配電箱在接線前應(yīng)首先對(duì)其進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試；箱內(nèi)電器元件是否完好，安裝位置是否正確，固定牢固；所有二次結(jié)線是否準(zhǔn)確、連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；機(jī)械閉鎖是否準(zhǔn)確、開啟是否靈活；同時(shí)檢查進(jìn)出線標(biāo)識(shí)是否符合施工圖要求和《規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)確定后方可接線。引入箱內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，并應(yīng)固定牢固；電纜應(yīng)作電纜頭處理。接線端應(yīng)壓接銅接線耳，并燙錫。接線端下采用螺栓連接應(yīng)擰緊、壓平、不得有松動(dòng)。同時(shí)做好等電位及接地保護(hù)連接。安裝完畢后，應(yīng)在箱正面、背面標(biāo)明其名稱和編號(hào)，箱體應(yīng)位置準(zhǔn)確、橫平豎直，油漆色澤均勻，表面清潔。其他終端用電設(shè)備可參照配電箱檢查接線，有特殊要求的終端設(shè)備應(yīng)依照說明書的要求進(jìn)行檢查接線。所有用電裝置、設(shè)備應(yīng)妥善地進(jìn)行等電位連接和接地保護(hù)接線。3、水泵安裝在機(jī)泵安裝前主要做好以下準(zhǔn)備工作：①安裝前編好安裝的詳細(xì)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，請(qǐng)求在施工過程中按計(jì)劃提供相應(yīng)的埋件圖；②確定安裝力量組合，熟悉施工安裝圖紙、資料以及廠方提供的產(chǎn)品安裝使用說明書等技術(shù)文件，配備專用工具，搭好腳手架。③對(duì)廠家提供的機(jī)泵到工地后，進(jìn)行交接、驗(yàn)收、保管、重新整理、裝配檢查等工作；④對(duì)機(jī)泵關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，通知監(jiān)理單位到場(chǎng)進(jìn)行專門檢查，經(jīng)審查同意后進(jìn)行安裝；⑤變壓器、動(dòng)力控制箱等電氣設(shè)備安裝就位。①埋件檢查按照設(shè)計(jì)懸吊高程、設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備安裝、組裝說明書確定底座高程，使用鋼板進(jìn)行調(diào)整，確保支座面平整、高程準(zhǔn)確。②水泵安裝安裝時(shí)準(zhǔn)備一副起重量為15t、起吊高度為5m的人字扒桿作為安裝起重機(jī)具。因水泵在工廠內(nèi)未進(jìn)行裝配，但安裝時(shí)須固定部分部件組裝好，安裝時(shí)須一次吊入置于水泵予埋基礎(chǔ)板上，然后校正中心及高程。機(jī)組的中心及高程校正好后，即可澆注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校機(jī)組。電動(dòng)機(jī)安裝完成后，與水泵聯(lián)軸，進(jìn)行同心、軸線、擺度調(diào)整，最后旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要求輕松自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象。澆注機(jī)組基礎(chǔ)三期混凝土。機(jī)組總體微調(diào)合格后，做好各種安裝記錄。接泵組電機(jī)的動(dòng)力線，在電纜出口處加以整理固定牢靠。隨后安裝彎頭、伸縮管、直管等。③供配電設(shè)施安裝供配電設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求，委托供電專業(yè)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)設(shè)備，專業(yè)人員安裝就位，并負(fù)責(zé)供配電設(shè)施的調(diào)試。設(shè)備采購(gòu)、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試符合招標(biāo)文件規(guī)定要求、相關(guān)行業(yè)規(guī)定。④機(jī)泵調(diào)試調(diào)試分為：分部調(diào)試、空載調(diào)試、動(dòng)載調(diào)試三個(gè)步驟分部調(diào)試為供配電設(shè)施調(diào)試、水泵手動(dòng)盤車二個(gè)部分，供配電設(shè)施調(diào)試由供電部門負(fù)責(zé)，水泵手動(dòng)盤車做到葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、同心。分部調(diào)試合格后，潛水泵方可接電，做到機(jī)電聯(lián)合；由于空載時(shí)潛水泵沒有很好浸水冷卻環(huán)境，開機(jī)只能短暫，必須按照設(shè)備廠家要求控制開機(jī)時(shí)間。空載啟動(dòng)后，檢查電機(jī)控制各項(xiàng)參數(shù)是否正常、水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無振動(dòng)。動(dòng)載調(diào)試在水下工程結(jié)束、空載調(diào)試合格后進(jìn)行。調(diào)試先單機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行，按規(guī)定運(yùn)行時(shí)間檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。單機(jī)運(yùn)行合格后全部機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)一步檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。動(dòng)載調(diào)試合格后，申請(qǐng)完工驗(yàn)收。機(jī)電安裝、調(diào)試嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，詳細(xì)記載安裝與運(yùn)行參數(shù)，匯總進(jìn)調(diào)試報(bào)告與工程檔案。3.4.7管山工還施工1、管道的搬運(yùn)本工程管道采用鋼管與預(yù)應(yīng)力鋼碎管，直徑有1.2m及1.6m兩種，由工廠加工成型后，根據(jù)公路運(yùn)輸條件分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，然后編號(hào)下管。管道搬運(yùn)采用履帶式吊機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)排放。2、鋼管施工(1)鋼管及管件制作和防腐：鋼管及鋼碎管均由發(fā)包方方提供，承包方按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。①管件制作:A、彎管和三通等管件制作先按大樣各進(jìn)行放樣，然后劃線下料。B、彎管端部與彎曲半徑在管端所形成的平面之間的垂直差應(yīng)不大于鋼管內(nèi)徑的1%且不大于3mmC三通支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管內(nèi)徑的1%②鋼管及管件防腐：A埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝表外防腐層、四油二布特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)平均每米長(zhǎng)管長(zhǎng)、漏點(diǎn)數(shù)不超過1.0個(gè)，當(dāng)鋼管外徑大于325mm寸平均每平方米外面面積漏點(diǎn)數(shù)不超過0.7個(gè).即:噴涂底漆，面漆纏繞玻璃布一道-噴涂面漆-纏繞玻璃布-噴涂面漆二道，厚度為》0.6mm.R鋼管及管件防腐時(shí)，首先對(duì)其內(nèi)外采用機(jī)械噴砂除銹，將全管表面鐵銹、氧化皮、油污、焊磴、焊瘤、灰塵、水份等污物清除干凈，達(dá)到sa2.5,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可進(jìn)行外壁及內(nèi)壁涂料，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。C當(dāng)?shù)灼岜砀珊螅ㄒ圆徽词譃楹茫⒓从脽o級(jí)調(diào)速電動(dòng)滾輪架機(jī)械纏繞玻璃布，噴涂面漆，按上述工世進(jìn)行油二布處理。D鋼管內(nèi)壁采用IPN8710飲水容器涂料防腐，在焊縫區(qū)域涂敷與管體涂層相同的防腐弄涂料達(dá)到規(guī)定厚度，并且與管體涂層重疊，具重疊部分一般大于5cni噴涂?jī)?nèi)壁底漆后，待表干后再噴涂面漆。并根據(jù)噴涂面積計(jì)算出所用IPN8710重量，不可少用以保證涂層厚度。待1?2周固化后（根據(jù)室內(nèi)溫度）方可搬運(yùn)。E、防腐應(yīng)注意的問題：1）鋼管及管件兩端10cm范圍內(nèi)不得防腐，留待鋼管拼接完畢后現(xiàn)場(chǎng)處理。2）防腐涂料必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。3）玻璃布?jí)哼吚p繞其搭邊寬度不小于50mm纏繞平整不得有褶鄒。4）鋼管涂層外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查。要求平整、色澤均勻、無氣泡、針孔、開裂及縮孔。F、材料及施工要求：1）環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型涂料，性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管理環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定的指標(biāo)。2）布應(yīng)采用干燥、脫脂、無捻、網(wǎng)狀平紋、中堿、經(jīng)緯密度為10X12根/cm的玻璃布。內(nèi)防腐材料要有制造廠的質(zhì)量證明證和衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，能滿足飲用水標(biāo)準(zhǔn)的材料。明鋼管采用普通級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉來涂層，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機(jī)械傷型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成；涂層總》620um,其中底層》250um面層＞370um涂料時(shí)經(jīng)過表面自理的鋼管應(yīng)采用無污染的標(biāo)準(zhǔn)均勻加熱，加熱溫度一般為2300c左右0防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部分在管道被運(yùn)往埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底補(bǔ)好并經(jīng)過重新檢查。G外防腐層的修補(bǔ)：外防腐層的修補(bǔ)包括管道外防腐層的施工部分和損傷處的修補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于原防腐部分的標(biāo)準(zhǔn)。將需修補(bǔ)處用金屬刷或別的工具去除銹斑和污垢后，在確信已清潔和干燥后方可進(jìn)行修補(bǔ)。T接口處的防腐：1）管子接口處的內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)鋼管敷設(shè)、連接好并完成接口試驗(yàn)后，應(yīng)立即作接口的防腐處理，管子接口的外防腐應(yīng)在回填前進(jìn)行。埋地鋼管接口的外防腐條用防腐底漆打底，首先應(yīng)清除接口處的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫處的尖突物，使焊縫平整，除銹干凈，達(dá)到St2.5接口處外防腐的寬度應(yīng)達(dá)到覆蓋原有防腐層每端150~200mm.2）接口處內(nèi)防腐：首先用人工進(jìn)行焊縫清理（與外縫相同處理），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后按內(nèi)防腐要求進(jìn)行焊縫內(nèi)防腐。（2）管道安裝：①安裝前要熟悉工藝流程圖、管道布置圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，了解安裝施工圖，做到心中有數(shù)。②管子在安裝前應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可予以使用。管道下溝前，應(yīng)清理管溝內(nèi)的塌方、石塊和泥水，復(fù)測(cè)管溝標(biāo)高、斷面尺寸，檢查溝底、土質(zhì)情況，管道地基應(yīng)配合設(shè)計(jì)要求及做好支架等施工要求。管道接口位置的焊接工作坑應(yīng)在下管前開挖好，工作坑開挖好的尺寸為寬度：管外徑+1200m叱度：管外徑+1400mni^度：底管+500mm吊放管道時(shí)，吊點(diǎn)純扣應(yīng)用橡皮或帆布帶，吊放過程要小心，輕、慢、穩(wěn)定地放入溝內(nèi)，以防損傷外防腐層，嚴(yán)禁滾放下溝。管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈。在管溝工作坑處對(duì)固定口，其間隙和錯(cuò)邊必須符合規(guī)范要求才能焊接，焊接要指派技術(shù)過硬的持證焊工施焊。管道焊接采用電弧焊，焊條為T422,焊接由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證焊工施焊。焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中應(yīng)保持干燥。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。焊接前應(yīng)按規(guī)范的要求加工坡口，坡口加工采用氧一乙烘切割。焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不少于10mm1圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺等清除干凈，并不得有裂縫、夾層等缺陷。焊后應(yīng)將焊渣清除干凈，然后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm%宜。焊縫外觀檢查合格后，超聲波探傷和射線探傷。給水管的水壓試驗(yàn)按GB50268-97的要求進(jìn)行。鋼管接口：本工程鋼管接口采用焊接接口，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼管管材為Q235EB鋼管焊接施工注意事項(xiàng)：1）鋼管在搬運(yùn)、吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼管防腐。2）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm從縫應(yīng)放在上半圓范圍內(nèi)。3）焊縫距彎起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑。4）在焊縫上不宜開孔，如必須開孔，則被孔中心周圍1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部經(jīng)無損傷檢查合格，并加補(bǔ)強(qiáng)板。5）焊前應(yīng)清除工作面浮銹，泥垢及油脂，并打磨光亮。6）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線，電焊機(jī)使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過額定電流值，發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高（70C）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止施焊，進(jìn)行檢查。7）在管內(nèi)潮濕的地方焊接時(shí)，焊工必須穿橡膠鞋。8）施焊前應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)，得出最佳參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。9）焊條要有出廠合格證明及烘熔記錄。（3）閥門安裝施工方法：①閥門安裝前，按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂縫、砂眼等缺陷,閥桿不得彎曲。②閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。③法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。④水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。⑤閥門安裝高度按施工圖要求或滿足操作檢修要求。⑥閥門安裝前應(yīng)檢查、清除閥門的封蓋和閥內(nèi)雜物。⑦法蘭接口：對(duì)接應(yīng)緊密、平行，同軸、與管道中心線