《機械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)

《機械制造工程學(xué)》復(fù)習(xí)題一、填空題1、在加工中,刀具與工件之間得相對運動稱為切削運動，按其功用可分為主運動與進給運動.其中主運動消耗功率最大.2、切削用量三要素就是指切削速度、進給量與背吃刀<。3、在正交平面內(nèi)度量得前刀面與基面之間得夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間得夾角稱為反1。4、正交平面與法平面重合得條件就是刃傾角為0.5、用以確定刀具幾何角度得兩類參考坐標系為刀具標注角度參考系與刀具工作角度參考系。金屬切削過程中常見得物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱與表面硬化。7、根據(jù)切屑形成過程中變形程度得不同，可將切屑得基本形態(tài)分為四種類型，分別就是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑與崩碎切屑.8、刀具正常磨損得主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損與前、后刀面同時磨損。9、刀具磨損得原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴散磨損與化學(xué)磨損。10、刀具得幾何參數(shù)包括前角、后角、斜角切削與刃傾角與主偏角與副偏角四個方面。11、切削用量選擇得順序就是:先選背吃刀量、再選進給量、最后選切削速度。2.機床型號字母由與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表車床..CA6140車床可加工公制、英制模數(shù)與徑節(jié)等四種螺紋..機床得基本參數(shù)包括尺寸、運動動力.。零件得機械加工就是在由―機床、刀具、夾具與工件組成得工藝系統(tǒng)內(nèi)完成得。。主軸回轉(zhuǎn)誤差得三種基本形式就是徑向圓跳動、軸向竄動與角度擺動。。加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差與隨機誤差兩大類，其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差與變值系統(tǒng)誤差兩種。.經(jīng)過機械加工后得零件表面存在著宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。19.切削加工中影響表面粗糙度得因素有進給量、主偏角、副偏角。20.機械加工表面層得物理力學(xué)性能包括加工硬化、―殘余應(yīng)力與表面層得金也組織變化.21、常見毛坯種類有鑄件、鍛件、型材與沖壓件，其中對于形狀復(fù)雜得毛坯一般采用鍛件.TOC\o"1-5"\h\z22、工藝過程一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段與光整加工階段四個加工階段。23、工藝尺寸鏈得兩個特征就是封閉性與關(guān)聯(lián)性.24、單件時間包括基本時間、輔助時間、布置工作時間、休息時間、生理需要時間。25。機器得質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計得正確性、零件加工質(zhì)量與裝配。26。保證裝配精度得方法有互換法、選配法、分組法與調(diào)整法.27查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有」個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。28.產(chǎn)品得裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度與相對運動精度.29。采用更換不同尺寸得調(diào)整件以保證裝配精度得方法叫做固定調(diào)整法。30。機器得裝配精度不但取決于零件精度，而且取決于裝配方法。31?；Q法就就是在裝配時各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整或修配即可達到裝配精度得方法.32。對于夾具上定位元件得基本要求就是足夠得精度、較好得耐磨性、足夠得強度與剛度與叫好得工藝性。33.造成定位誤差得原因有基準不重合誤差與基準位移誤差。二、判斷題：（正確得劃“V",錯誤得劃“X”）1、在切削加工中，進給運動只能有一個。（X）2、其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加.（X）其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加.（V）4、主切削刃與進給運動方向間得夾角為主偏角.（X）5、切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（V）TOC\o"1-5"\h\z6、粗加工時，應(yīng)選擇含鉆量較低得硬質(zhì)合金。（X）7、積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X）8、切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（V）9、切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小彳#就是背吃刀量。（V）10、刀具耐用度就是指一把新刃磨得刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過得總切削時間。（X）11、車削外圓時，在負刃傾角得影響下，切屑流向待加工表面。（x）12.刀尖圓弧半徑與后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（V）13.加工表面層產(chǎn)生得殘余壓應(yīng)力，能提高零件得疲勞強度。（V）14。殘余應(yīng)力就是有害得應(yīng)力。（X）

15、工序就是組成工藝過程得基本單元。（V）16、粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（x）17、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這就是遵循了“自為基準”原則。（X）18、退火與正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行.（，）19、工序集中優(yōu)于工序分散。（X）20、工序尺寸公差得布置，一般采用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標成下偏差為零對于孔類內(nèi)孔表面得工序尺寸，應(yīng)標成上偏差為零.（X）21、調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理.（X）22。在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（V）23。一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多得情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（X）24.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高得部件.（，）25。調(diào)整裝配法與修配法得區(qū)別就是調(diào)整裝配法不就是靠去除金屬，而就是靠改變補償件得位置或更換補償件得方法。（V）26.協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標確定其公差。（X）27。采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出得最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同.（V）28.不完全定位在工件得定位方案中就是不允許出現(xiàn)得。（X）29.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次.（X）30.采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度.（V）三、選擇題：1、縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度得切削分力就是（B）.A、進給力B、背向力C、主切削力D、總切削力2、切削用量對切削溫度得影響程度由大到小得順序就是（B）。A、B、C、、D、3、刃傾角得功用之一就是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為。（A）A、流向已加工表面B、流向待加工表面C、沿切削刃得法線方向流出4、粗加工時，前角應(yīng)?。˙）得值；精加工時，前角應(yīng)取（A）得值;加工材料塑性越大，

前角應(yīng)?。˙）得值；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。ˋ）得值；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)?。˙）得值。A、 相對較大A、 相對較大相對較小任意取.車床主軸得純軸向竄動對（BCD）得形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓B、車削端平面C、車內(nèi)外螺紋D、切槽.造成車床主軸抬高與傾斜得主要原因就是（A）。A、切削力B、夾緊力C、主軸箱與床身溫度上升D、刀具溫度高。（C）加工就是一種易引起工件表面金相組織變化得加工方法。A、車削B、銃削C、磨削D、鉆削.表面粗糙度就是波距小于（A）得表面微小波紋.A、B>C、D、。出現(xiàn)積屑瘤與鱗刺得切削速度為（B）。A、B、C、D、．增大（D）對降低表面粗糙度有利。A、進給量B、主偏角C、副偏角D、刃傾角TOC\o"1-5"\h\z.在機械加工中直接改變工件得形狀、尺寸與表面質(zhì)量，使之成為所需零件得過程稱為（d）。A、生產(chǎn)過程B、工藝過程C、工藝規(guī)程D、機械加工工藝過程12.編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃與進行成本核算最基本得單元就是（B）。A、工步B、工序C、工位D、安裝13。零件在加工過程中使用得基準叫做（C）。A、設(shè)計基準B、裝配基準C、定位基準D、測量基準14．自為基準就是指以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中,這就是由于（C）。A、符合基準統(tǒng)一原則B、符合基準重合原則C、能保證加工面余量小而均勻D、能保證加工面形狀與位置精度15。工件定位中由于（A）基準與（D）基準不重合而產(chǎn)生得加工誤差，稱為基準不重合誤差．設(shè)計B、工藝C、測量D、定位E、裝配16?；鶞什恢睾险`差得大小與（B）有關(guān)。A、本道工序要保證得尺寸大小與技術(shù)要求本道工序得設(shè)計基準與定位基準之間得位置誤差C、定位元件與定位基準本身得制造誤差.在機械加工中，完成一個工件得一道工序所需得時間，稱為（C）。A、基本時間BA、基本時間B、勞動時間單件時間D、服務(wù)時間.在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結(jié)時間攤到每個工件上得時間（A）。A、越少B、越多C、與生產(chǎn)批量無關(guān)19。用完全互換法裝配機器一般適用于A得場合。A、大批大量生產(chǎn)B、高精度多環(huán)尺寸鏈C、高精度少環(huán)尺寸鏈D、單件小批生產(chǎn)20。裝配尺寸鏈得出現(xiàn)就是由于裝配精度與A有關(guān)。A、多個零件得精度B、一個主要零件得精度C、生產(chǎn)量D、所用得裝配工具21.互換裝配法一般多用于高精度D環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A、多、多B、少、少C、多、少D、少、多22。分組裝配法就是將組成環(huán)得公差放大到經(jīng)濟可行得程度，通過分組進行裝配，以保證裝配精度得一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高得D場合。A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、中批生產(chǎn)D、大批大量生產(chǎn)23.裝配尺寸鏈得構(gòu)成取決于A。A、零部件結(jié)構(gòu)得設(shè)計B、工藝過程方案C、具體加工方法24.用改變零件得位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行）來達到裝配精度得方法叫A。A。動調(diào)整法B、固定調(diào)整法C、誤差抵消調(diào)整法25.用（B）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度得定位方案稱為（D）。A、六個支承點B、具有獨立定位作用得六個支承點C、完全定位D、不完全定位E、欠定位26.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)得情況就是（B）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位27.工件定位中由于（B）基準與（D）基準不重合而產(chǎn)生得加工誤差，稱為基準不重合誤差。A、設(shè)計B、工藝C、測量D、定位E、裝配四、名詞解釋題基面過切削刃上選定點垂直于主運動方向得平面。2、切削平面過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面得平面^3、正交平面過切削刃上選定點并同時垂直于切削平面與基面得平面。4、自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作，而副切削刃不參加切削工作，稱為自由切削.5、直角切削刃傾角等于零得切削叫做直角切削

6、積屑瘤在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬得金屬楔塊6、積屑瘤在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬得金屬楔塊，稱為積屑瘤.7.加工誤差零件加工后得實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)得偏離量。8.尺寸精度機械加工后零件得直徑、長度與表面間距離等尺寸得實際值與理想值得接近程度^9。表面質(zhì)量機械加工后零件表面層得微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性質(zhì)發(fā)生變化得情況。10。表面粗糙度加工表面得微觀幾何形狀誤差。11.表面波度介于形狀誤差與表面粗糙度之間得周期形狀誤差^12.冷作硬化金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬得強化指標，如屈服點、硬度等提高，塑形指標如伸長率降低得現(xiàn)象稱為冷作硬化。13。生產(chǎn)過程把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^程。14。工藝過程生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象得形狀、尺寸、相對位置與物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品得過程。15.工序一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。16.安裝機械加工過程中，為了保證加工精