圖書(shū)館拱橋施工組織設(shè)計(jì)

精品資料推薦精品資料推薦為了保證骨架在起吊過(guò)程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)骨架吊起達(dá)到垂直后將骨架移至孔口，此時(shí)應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)守調(diào)直后再往下落。骨架下落過(guò)程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。鋼筋骨架吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過(guò)程中骨架浮起或位移。吊裝骨架入孔過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。4、灌注水下混凝土灌注水下混凝土，一般多采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管是導(dǎo)管法灌注水下混凝土的通道，因此，選擇合適的導(dǎo)管才能保證灌注混凝土的順利進(jìn)行。導(dǎo)管直徑一股為25?30cmi并應(yīng)使導(dǎo)管（包括法蘭盤的直徑）與骨架內(nèi)徑周圍留有必要的間距，以便導(dǎo)管自由拔出。導(dǎo)管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和誡壓。新導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照灌注時(shí)需用長(zhǎng)度，事先在平整的場(chǎng)地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順，接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無(wú)阻，最后并應(yīng)作漏水試驗(yàn)，觀察無(wú)漏水現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適（大于導(dǎo)管內(nèi)徑1cm,安裝要正，不能漏漿。止水球應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20cm處。亦可安設(shè)特制活門代替止水球。在試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有30?40cm的距離，以便灌注混凝土?xí)r木球能沖出導(dǎo)管。導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對(duì)清水護(hù)壁為3?4cm,在泥漿護(hù)壁時(shí)應(yīng)酌量提高。在配制水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：為防止灌注時(shí)發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過(guò)大，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4；為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高20%。為使混凝土有足夠的流動(dòng)性，混凝土坍落度可采用16?20cmi如在鋼筋密集處可使用小口徑導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r，坍落度可增至22cm拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量，拌和時(shí)間不少于2分鐘。灌注水下混凝土?xí)r，開(kāi)始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤砂漿（即將配比中石子抽出）灌入止水球或特別活門上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲(chǔ)備過(guò)程中將出口堵塞。開(kāi)始灌注混凝土前，為保證有相當(dāng)數(shù)量的混凝土能將導(dǎo)管下部埋置起來(lái)，阻止水侵入導(dǎo)管。為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)（1?1.5m）導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋在混凝土中的深度不少于1簿因此開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，除漏斗中混凝土儲(chǔ)備夠量外，并有三四輛小車儲(chǔ)備，剪球后混凝土下砸，孔口翻漿待漏斗中混凝土快漏完時(shí)，及時(shí)灌注儲(chǔ)備在小車上的混凝土。在灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)做好孔深和導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度的測(cè)量記錄。當(dāng)導(dǎo)管下口埋置深度到3m左右?；?qū)Ч苤谢炷料虏蝗r(shí)，應(yīng)立即提升導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要求及時(shí)準(zhǔn)確，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時(shí)亦不宜過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于1m。10提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開(kāi)，使導(dǎo)管能自由上提。拆下一節(jié)后再安上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。因此每次提升高度應(yīng)與漏斗口標(biāo)高相符。施工時(shí)可備幾個(gè)長(zhǎng)度不等的大小頭鐵管，在提升導(dǎo)管時(shí)調(diào)節(jié)使用?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人撐握，不使傾斜，位移及將骨架鋼筋掛住。如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管。使導(dǎo)管降落，并用力搖動(dòng)使與骨架脫開(kāi)。混凝土必須連續(xù)灌注，并掌握邊灌注混凝土邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到應(yīng)灌注的標(biāo)高或出水面層后一次拔出。灌注混凝土?xí)r應(yīng)擴(kuò)大系數(shù)備料，如發(fā)生混凝土數(shù)量與灌注高度出入很大時(shí)，要及時(shí)研究處理。在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專人排除漫出之水，防止坍孔。待水下混凝土終凝后，輕輕鑿去頂面0.5m左右厚的部分（泥漿與混凝土混合部分），直到露出純凈混凝土面，再灌注接樁混凝土。灌注水位以上混凝土?xí)r，可改為普通混凝土的灌注方法。灌注混凝土樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得承受荷載，更不得在同一墩臺(tái)上相鄰位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。除按規(guī)定采取快速脫模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除護(hù)筒?；炷凉嘧?yīng)有記錄。灌入鉆孔的混凝土至少要留取3個(gè)試塊，供作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、鉆孔灌注樁的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。在鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層。灌注樁混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。鉆孔灌注樁允許偏差值：孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。00孔深0500mm樁位050mm垂直樁垂直度0L/100。（L為樁的長(zhǎng)度）沉淀厚度00.4d（d為樁的直徑）。6、鉆孔灌注樁施工安全措施在施工前對(duì)施工員、民工作好詳細(xì)的安全交底，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全教育和督促檢查。對(duì)施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，應(yīng)安排專職安全員進(jìn)行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場(chǎng)用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。開(kāi)關(guān)箱要安置防雨棚，嚴(yán)格采用一機(jī)一閘，并接零線，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其他金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)。所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。各種施工機(jī)械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。自卸汽車嚴(yán)禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。橋梁基礎(chǔ)施工時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施，防止塌孔。在進(jìn)行鋼筋加工、焊接時(shí)要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。六、鋼板樁施工1、鋼板樁打樁鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的鋼板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。鋼板樁打樁拼接示意圖三心FT臨收樁尺寸投；.?ri?SKSP-VL獻(xiàn)B!■轅-r1701)5SKSP-IV鋼板樁大樣

先打東向橋臺(tái)承臺(tái)基根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法，由東向西,礎(chǔ)鋼板樁，最后打西向橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁先打東向橋臺(tái)承臺(tái)基橋墩承臺(tái)基坑鋼板樁打樁平面示意圖橋臺(tái)承臺(tái)基坑鋼板樁打樁平面示意圖鋼板樁打樁剖面示意圖此法是從一角開(kāi)始逐根插打，每根鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此,樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制；具體施工操作如下：根據(jù)鋼板樁中軸定位線，先由測(cè)量人員將此線放樣到位，在板樁的內(nèi)外口兩端各打兩根定位樁，而后將導(dǎo)向樁焊在定位樁上，設(shè)置成導(dǎo)向架。定位樁采用的？50cm（壁厚10mm鋼管樁，?T入深度為12nl導(dǎo)梁采用40號(hào)工字鋼加工而成。

鋼板樁導(dǎo)梁定位樁鋼板樁導(dǎo)梁定位樁鋼板樁轉(zhuǎn)角定位示意圖在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號(hào)槽鋼制作。鋼板樁水平定位示意圖打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位，沿著導(dǎo)向架進(jìn)行施工。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)1%當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。鋼板樁樁機(jī)施工路線圖鋼板樁樁機(jī)施工路線圖2、型鋼圍楝及內(nèi)撐安裝施工拉森鋼板樁施工完成后，清理板樁，焊接三角托架并架設(shè)型鋼圍楝，并測(cè)定出該道支撐兩端與鋼牛腿的接觸點(diǎn)，以保證支撐與圍楝垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長(zhǎng)度來(lái)校核地面上已拼裝好的支撐。先用塔吊吊起整根支撐，兩頭分別擱在圍楝上焊接的三角支座上，起吊時(shí)支撐的兩端系根棕繩作拉索，用以校正支撐兩個(gè)端頭的位置，焊接牢固。所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接連接，局部連接處需設(shè)置加勁板。鋼牛艇GT大樣圖.鋼牛艇GT大樣圖.批森鋼板拉與就H中亞接示苴圖3、鋼板樁支護(hù)拆除工作待地下室基坑回填完成后，拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間。避免由于拔樁的振動(dòng)影響以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)一定的危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。其拆除順序如下：土方回填后，先用氧氣焊配合塔吊將內(nèi)撐和圍檁有序拆除掉；而后進(jìn)行鋼板樁拔除工作。用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1?2min,使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。盡量讓土孔填實(shí)一部分。在地下室四周回填砂時(shí)，應(yīng)高出鋼樁50cm,拔樁時(shí)靠樁的振動(dòng)力，滲漏到所拔樁位置，使之達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。拔樁時(shí)派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察周邊環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，并上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理后，才能進(jìn)行拔樁作業(yè).鋼樁拔除后，空隙采用中粗砂充填密實(shí)。七、挖承臺(tái)土方及排水、清淤、施工準(zhǔn)備、降水措施，首先將水位降至土方開(kāi)挖控制標(biāo)高以下，確保土方干開(kāi)挖。、施工測(cè)量，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖確定基坑開(kāi)挖尺寸、范圍，采用控制邊樁與撒灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，開(kāi)挖時(shí)派專人負(fù)責(zé)指揮。、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行情況，采用：長(zhǎng)4mx寬2mx（厚0.15m）

路基箱作為臨時(shí)運(yùn)輸通道。安裝前先對(duì)鋪設(shè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，并布設(shè)一層松土厚度為10cm路基箱安裝采用兩臺(tái)225型反鏟挖掘機(jī)吊起路基箱兩段，逐塊拼裝?？紤]運(yùn)輸移動(dòng)方便，在平臺(tái)上設(shè)計(jì)了若干組拖環(huán)，并且在兩塊之間設(shè)置鏈接錢鏈，又增加平臺(tái)的穩(wěn)定性。同時(shí)在平臺(tái)的卸料頂端及兩側(cè)均設(shè)止輪坎，以防止因駕駛員操作失誤而產(chǎn)生傾翻事故，并且在平臺(tái)面板上加焊V型防滑條，防止車輛輪胎打滑。螺絲島路基箱鋪設(shè)平面布置圖

工作流程圖:2、承臺(tái)土方開(kāi)挖路基箱安裝完成厚，開(kāi)始承臺(tái)土方開(kāi)挖，采用一臺(tái)225挖掘機(jī)開(kāi)挖，載重25T自卸汽車運(yùn)送土方。承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)，先整體開(kāi)挖1m深，焊好鋼板樁支撐后再大量開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方運(yùn)輸至島內(nèi)堆放。3、開(kāi)挖時(shí)在及時(shí)排水，在設(shè)置好的每個(gè)降水井內(nèi)安放2臺(tái)中100污水泵,將水位降至低點(diǎn)，并在開(kāi)挖坑內(nèi)設(shè)置集水坑，根據(jù)水量情況進(jìn)行排水。4、清淤施工根據(jù)地勘資料，河底有淤泥，開(kāi)挖時(shí)需要清淤。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，查看現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況，選擇、準(zhǔn)備好適合的材料、機(jī)械設(shè)備。從一側(cè)倒干土與淤泥進(jìn)行拌合（比例為1:1）,使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?因難于裝車，先把淤泥堆放在旁邊場(chǎng)地晾曬，晾曬完成后再二次裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至島內(nèi)。逐步開(kāi)挖，直至清淤完成。淤泥棄置棄土點(diǎn)。5、清淤注意事項(xiàng)拌土量需根據(jù)淤泥情況現(xiàn)場(chǎng)靈活處理。若1:1比例不能滿足施工要求時(shí)，需適當(dāng)增加拌土量。清淤過(guò)程及時(shí)排水。保證臨時(shí)通道達(dá)到通車要求，保證連續(xù)施工。相關(guān)管理人員保證24小時(shí)內(nèi)能聯(lián)系上并且隨時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織好應(yīng)急救援隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作。八、粉噴樁地基加固1、螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對(duì)現(xiàn)狀土堤進(jìn)行拓寬，現(xiàn)狀土堤高程28.7m左右，根據(jù)勘察報(bào)告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實(shí)，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實(shí)，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復(fù)合地基，具體做法如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹(shù)根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標(biāo)高，再向外3m（路基邊坡平臺(tái)），然后在此工作面上對(duì)新老路基統(tǒng)一進(jìn)行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基還是無(wú)法進(jìn)行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進(jìn)行粉噴樁施工，樁距1.5m,樁徑0.5m,樁長(zhǎng)10.3~11.2m,梅花形布置，面積約1733m2處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。2、粉噴攪拌樁加固地基的機(jī)理是利用粉體噴射樁機(jī)在鉆孔過(guò)程中，用高壓空氣將粉狀固化劑以霧狀噴入被加固的軟土中，憑借機(jī)械上特制的鉆頭葉片的旋轉(zhuǎn)，使固化劑與原位軟土就地強(qiáng)制攪拌混合；固化劑吸水后進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使樁位原土有軟變硬，形成整體性好、水穩(wěn)性強(qiáng)和承載力高的新樁體；這種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復(fù)合地基。本工程中噴粉樁所用的固化劑是水泥。噴拌成水泥土樁。3、施工設(shè)備本工程使用的定型配套機(jī)械產(chǎn)品為液壓步履式PH-5型噴粉樁機(jī)。4、施工方法平整場(chǎng)地，整套設(shè)備根據(jù)實(shí)際地形安裝就位。噴粉樁機(jī)自動(dòng)縱橫向移動(dòng)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位。啟動(dòng)攪拌機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。為了不至堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進(jìn)過(guò)程中不噴固化料，只