塑料門窗加工工藝

技術部文件技術部文件PAGEPAGE2塑料門窗加工工藝第一部分：下料（下料班組）一、范圍：所有外墻塑料門窗用料。二、工藝要求：1、型材長度下料公差要求為±0.5mm。2、型材角度下料公差要求為±153、型材切割面同一平面度公差要求＜0.3mm。4、型材切割面無粘連、缺材、漏切部分。5、型材外觀不得有碰、劃傷。6、下料前檢查原材料尺寸、質量及保護膜，并保證保護膜完整。7、下料后去除塑料屑。第二部分：框排水孔（機加班組）一、范圍：1、所有外墻塑鋼門窗（包括平開、固定、推拉）框均要求銑排水孔。2、所有外平開門窗框（包括壓條外置的固定框）不要求銑排水孔。二、工藝要求：121000mm1孔，平開暗排水孔必須讓開助升塊安裝位置。打排水孔時，不得破壞鋼襯腔體。2、推拉扇內扇外側框上打21000mm1（外扇下側軌道不打，如圖一所示：3所有固定框均要求銑排水孔，寬度＜1000mm1，1000mm≤寬度≤1600mm2寬度＞1600mm3460mm。5150mm分布，其余按長度在同一單元內均勻分布。6、暗排水孔尺寸為￠5*30mm，明排水孔尺寸為￠5*30mm?？蚺潘壮叽纭⑽恢萌鐖D二、圖三所示，按型材選用：730mm3￠6水孔。8、排水孔位置及分布如圖四：圖一（外視圖）圖二技術部文件技術部文件PAGEPAGE14圖三圖四第三部分：中梃排水孔（機加班組）一、范圍：1（包括平開、固定、推拉）橫向中梃均要求銑排水孔。2（包括壓條外置的橫向中梃）不要求銑排水孔。二、工藝要求：1、每支中梃均要求銑排水孔，寬度＜1000mm1，1000mm≤寬度≤1600mm2度＞1600mm32中60m3、所有中梃明排水孔從中梃工作位置時外視面下側加工。4、每組排水孔明孔位置為框外沿起150mm為第一個排水孔中心，并以每塊玻璃為單元左右對稱分布，其余按長度在同一單元內均勻分布。（與框排水孔上下在一條線上）5、暗排水孔尺寸為￠5*30mm，明排水孔尺寸為￠5*30mm。6、中梃排水孔位置及尺寸如圖五所示：圖五第四部分：框氣壓平衡孔（組裝班組）一、 范圍：1、所有外墻塑鋼門窗（包括平開、固定、推拉）上側固定框均要求銑氣壓平衡孔。2、所有外平開門窗框（包括壓條外置的固定框）不要求銑氣壓平衡孔。二、工藝要求：111500mm1750mm12、每組氣壓平衡孔包括一個明孔和一個暗孔，兩個孔在長度方向上相互錯開10mm。3、所有明氣壓平衡孔從上側框工作位置時下側翅邊加工，加工方向與暗氣壓平衡孔接近垂直。打孔時，不得破壞鋼襯腔體。4、每組氣壓平衡孔明孔位置以每塊玻璃為單位，上側框外沿中心為第一個孔中心。2組以上時以每塊玻璃為單元，距邊150mm加工，左右對稱分布。5、暗氣壓平衡孔尺寸為￠5mm，明氣壓平衡孔尺寸為￠5mm。6、框氣壓平衡孔位置及尺寸如圖六所示：圖六第五部分：開啟扇排水孔（機加班組）一、范圍：所有外墻塑鋼門窗（包括平開、推拉）開啟扇均要求銑排水孔。二、工藝要求：1、每個開啟扇下側邊上必須保證21000mm1230mm（60mm。3、所有內平開扇明排水孔從下側扇加工，不得打透鋼襯腔，組裝后在室內外均不可見；加工方向與暗排水孔接近垂直。4、所有外平開扇明排水孔從下側扇外可視面加工，組裝后在室外可見；加工方向與暗排水孔接近垂直。5、采用中梃料做外平開扇料時，排水孔加工方法與普通中梃完全相同。6、所有推拉扇明排水孔從下側扇室外可視面加工，組裝后在室外可見（暫不執(zhí)行。7、所有門扇排水孔加工方法及位置與窗相同。8、暗排水孔尺寸為￠5*30mm，明排水孔尺寸為￠5*30mm。9150mm分布，其余按長度在同一單元內均勻分布。10、開啟扇排水孔尺寸、位置如圖七、圖八、圖九所示，按型材選用：圖七圖八 圖九第六部分：平開扇氣壓平衡孔（組裝班組）一、范圍：1、所有外墻塑鋼平開門窗開啟扇均要求加工氣壓平衡孔。2、推拉門窗扇不要求加工氣壓平衡孔。二、工藝要求：1、每個開啟扇上邊必須保證1組氣壓平衡孔。2、每組氣壓平衡孔包括一個明孔和一個暗孔，兩個孔在長度方向上相互錯開10mm。3、內平開扇氣壓平衡孔明孔為扇上側中心為明氣壓平衡孔中心。4、外平開扇氣壓平衡孔明孔位置為扇上側中心為明氣壓平衡孔中心。6、暗氣壓平衡孔尺寸為￠5mm，明氣壓平衡孔尺寸為￠5mm。7、平開扇氣壓平衡孔位置及尺寸如圖十、圖十一所示： 圖十圖十一第七部分：螺接部位（組裝班組）一、范圍：所有塑料門窗（包括平開門窗）螺接部位均要求打膠，加防水墊的除外。K二、工藝要求：所有焊接部位不打膠。所有豎向梃全部采用焊接。所有橫向中梃，插入專用尼龍螺接件，如圖十二所示：螺接完成后開啟扇下側打適當?shù)闹行怨桧厦芊饽z，保證孔隙密封，如圖十三所示：螺接壓條槽內也要打適當?shù)闹行怨桧厦芊饽z，保證孔隙密封。組裝要求如圖十四所示：圖十二圖十三圖十四第八部分：膠條安裝（整理班組）一、范圍：所有塑鋼門窗（包括平開、推拉）均要求內外壓膠條。二、工藝要求：第一類：框、扇膠條（包括玻外及直口膠條）1、框、扇清角完成，工序自、互檢驗合格后，開始擠壓膠條。2、首先用￠5mm電鉆對焊接及螺接后90度相交部位清理，打通膠條通道。3、以每一塊玻璃為一個單元，膠條不斷開，壓入前先剪齊膠條。內平開窗扇膠條接口在扇上側中間，外平開窗扇膠條接口在扇下側中間。43050mm，然后用壓輪逆向壓入（壓入方向相反。5、在902-3mm90414水粘接。6、回到玻璃上側中間后多留2-3mm余量，然后剪90度直角，用414膠水粘接。7、膠條及壓入如圖十五所示： 圖十五第二類：壓條膠條1、壓條下料檢驗合格后，開始穿膠條。2、穿入前先剪45度角，豎向膠條穿入后多留2-3mm余量，用剪刀剪45度。3、橫向膠條穿入后多留3-5mm余量，用剪刀剪45度。第九部分：五金安裝（組裝班組）一、范圍：所有門窗（包括平開、推拉）開啟扇的五金安裝。二、工藝要求：1零散五金件發(fā)工地。2、五金件安裝前必須進行預調整，使合頁、滑輪等可調整部件處于安裝零位。3、安裝五金及檢驗時，必須將框立放，調整五金及檢查，合格后打包。4膠后擰入，安裝后用膠處理螺帽。應配助升塊。不特殊說明時，執(zhí)手居于扇中間位置。5100mm一致。6200mm200mm（始計算；同一工程合頁位置應一致。7、風撐必須達到扇開啟與框成90度的位置，當側邊有固定玻璃時，應防執(zhí)手碰玻璃。8、推拉扇寬度＜600mm50mm80mm91500mm150mm1500mm200mm圖十四圖十五第十部分：玻璃安裝（組裝班組）一、范圍：所有門窗（包括平開、推拉、固定）的玻璃安裝。二、工藝要求：1、玻璃墊塊使用專用墊塊，按圖十三所示位置墊入。2、玻璃墊塊距玻璃邊側50mm，固定玻璃寬度＜1000mm時為2組，1000mm≤寬度≤1500mm時技術部文件技術部文件PAGEPAGE20為3組，基本保證每500mm長度上有1組玻璃墊塊。3、玻璃墊塊不能擋住排水孔，影響排水。墊塊位置如圖十六所示：圖十六第十一部分：拼接（組裝班組）一、范圍：所有門窗（包括平開、推拉、固定）的拼接。二、工藝要求：1、拼接原則為能在廠內拼接的必須在車間拼接完成，然后入貨，嚴禁零散件發(fā)工地。2、拼條及轉角在廠內拼接時，先在拼接面內外拼接處通長打膠。3除拼接部分保護膜，然后打膠拼接。430mm5、檢查合格后進入下一工序。如圖十七所示：圖十七第十二部分：安裝方式（機加班組）一、范圍：所有門窗（包括平開、推拉、固定）的安裝。二、工藝要求：為附框孔法與組合連接法。不管采用任何一種方法，或兩種方法共用，安裝孔的位置分布均相同。安裝孔位置為框外沿、或梃中心起 150mm長度均勻分布。

—200mm范圍內為第一個安裝孔，其余按原則上安裝孔間距≤450mm500mm。30mm。安裝孔位置如圖十八所示（以圖示尺寸為例。技術部文件圖十八（一）上鐵固定件法1、采用鐵固定件時，鐵固定件與主框采用ST4.2×16自鉆自攻釘固定。2、鐵固定件必須上在鋼襯上。3、根據(jù)不同的主框選用不同長度的鐵固定件，當主框厚度不大于40mm時，鐵固定件長度為70mm；當主框厚度為50~60mm之間時，鐵固定件長度為80~100mm；當主框厚度為80~90mm之間時，鐵固定件長度為120mm。4、鐵固定件固定如圖十九所示。圖十九17技術部文件技術部文件PAGEPAGE21（二）脹管孔法1、脹管孔必須打在鋼襯上?！?2、脹管孔為￠12 ￠8變徑孔，采用￠12 ￠8變徑鉆頭加工，壓線側為￠12大孔，打通壓線側型材壁及壓線側鋼襯，靠墻側鋼襯及靠墻側型材壁上為￠8— 3、脹管孔如圖二十所示。圖十八圖二十（三）附框孔法與組合連接法1、安裝孔必須打在鋼襯上。2、安裝孔為￠12—￠4.2變徑孔，壓線側為￠12襯，靠墻側鋼襯及靠墻側型材壁上為￠4.23、安裝孔如圖二十一所示。 圖二十一第十