(完整word版)凈化板施工組織設(shè)計(jì)措施方案全套版

、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。（四）凈化空調(diào)設(shè)備安裝、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，包括裝箱清單、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱或驗(yàn)收記錄。3、設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷；2）設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收；3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、高效空氣過(guò)濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗(yàn)收合格；（2）潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12h以上；（3）高效過(guò)濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；4）高效過(guò)濾器已進(jìn)行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無(wú)變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。5、高效空氣過(guò)濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；2） 安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整、 清潔，每臺(tái)過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過(guò)1mm；（3）過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；（4）采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為 6~8mm，并緊貼在過(guò)濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；（5）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無(wú)污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜應(yīng)高于 50℃。（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過(guò)濾器安裝前的要求；（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；（2）安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過(guò) 0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為± 1nm；高度允許偏差為 十mm；（5）安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于 1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。、凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí) 1~5級(jí)潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過(guò) 0.6%，6~9級(jí)不得超過(guò) 1.0%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；、凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。10、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異常或脫落等；3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò) 0.2%；（6）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，進(jìn)行不少于 1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。11、機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過(guò) 0.1%；（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：121） 按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；2） 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；3）換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。（五）系統(tǒng)調(diào)試1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車(chē)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書(shū)有效使用期內(nèi)。3、凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，并驗(yàn)收合格；2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過(guò)驗(yàn)收；3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過(guò)單項(xiàng)驗(yàn)收；4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行 24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；6）高效空氣過(guò)濾器安裝并已檢漏合格。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于 8h。5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的± 5%之內(nèi)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于 15%；（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的± 5%之內(nèi)，各檢測(cè)點(diǎn)截面風(fēng)速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的± 5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于 15%。9、新風(fēng)量測(cè)試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為 90%以上測(cè)點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。、潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測(cè)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測(cè)試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。、 潔凈室內(nèi)的氣流方向測(cè)試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。八、 排風(fēng)與排風(fēng)處理（一） 一般規(guī)定、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)、公共衛(wèi)生方面的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書(shū)等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格、并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。、各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類(lèi)型及其介質(zhì)種類(lèi)、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對(duì)可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房?jī)?nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各個(gè)獨(dú)立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進(jìn)行。(二)風(fēng)管、附件1、風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇，若工程設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下表選用。排風(fēng)管道材質(zhì)的選用排風(fēng)類(lèi)別風(fēng)管、附件材質(zhì)一般排風(fēng)、熱排風(fēng)鍍鋅鋼板酸類(lèi)排風(fēng)PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等堿類(lèi)排風(fēng)、氨排風(fēng)PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等有機(jī)廢氣排風(fēng)不銹鋼板、鍍鋅鋼板易燃易爆物質(zhì)排風(fēng)不銹鋼板、鍍鋅鋼板除塵系統(tǒng)薄鋼板2、排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。排風(fēng)管的板材厚度(mm)—―類(lèi)別風(fēng)管直彳「TD7'''''''^___^^或長(zhǎng)邊尺寸(b)(mm)鍍鋅鋼板不銹鋼板除塵系統(tǒng)矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管D(b)<4500.60.50.51.5450<D(b)V6300.750.60.751.5630<D(b)V,0000.750.750.752.01,000<D(b)<12501.01.01.02.01,250<D(b)V20001.21.01.02.02,000<D(b)<4000按設(shè)計(jì)1.21.2按設(shè)計(jì)注1特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2具有強(qiáng)腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；2） 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；4）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于 100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。、風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進(jìn)行。6、排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)比工作壓力低 500Pa,但不彳#低于-1500Pa。接縫處無(wú)開(kāi)裂。、排風(fēng)系統(tǒng)的各類(lèi)風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或產(chǎn)品合格證書(shū)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度一致；2）用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉；3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不得大于 3%；4）電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計(jì)要求，不得自行代用。、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。、排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。（三）排風(fēng)系統(tǒng)安裝1、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。2、排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗(yàn)收合格后能進(jìn)。、排風(fēng)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mmo防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。、排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；2）排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。、排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力（P）為1500Pa，其允許漏風(fēng)量等于或小于 0.0117P0.65（m3/（hm2））。、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50234的相關(guān)規(guī)定。、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門(mén)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門(mén)，宜安裝在垂直管段上。、輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于 5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。（四）廢氣處理設(shè)備安裝、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、裝箱清單和必須的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱及其驗(yàn)收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收，具體出廠驗(yàn)收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。、設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；2）大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能安裝。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于 2%。；2）吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于 2%。；3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；4）裝填吸附劑前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等；5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為+500Pa，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象。6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于 2%。；2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于 1%。；3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象。7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）型號(hào)、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于 2%。；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于 1%。；（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，在 1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為 3%;（4）采用過(guò)濾元件的過(guò)濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測(cè)；（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）型號(hào)、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于 2%o；垂直度不應(yīng)大于 1%o；（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于 3%0,各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于 1%。；10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計(jì)要求；2）當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；3）設(shè)備附件（含液位計(jì)、壓力表等） 、配管及其閥門(mén)安裝位置正確，動(dòng)作靈活，表計(jì)指示準(zhǔn)確；4） 循環(huán)泵的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（五）、系統(tǒng)調(diào)試、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試車(chē)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書(shū)有效期內(nèi)。、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，并驗(yàn)收合格；2）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類(lèi)配管配線量完成，并通過(guò)單項(xiàng)驗(yàn)收；3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4.0h。、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定進(jìn)行；2）廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2.0h；3）各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 ±10%；2）系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于 ±10%；7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始?jí)毫?、噪聲不?yīng)超過(guò)工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門(mén)、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到正確和無(wú)異常現(xiàn)象；2）各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%；3）與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。九、配管工程（一）一般規(guī)定、本章適用于潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于是 1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；施工應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書(shū)等。規(guī)格、型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、閥門(mén)安裝前，下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者，不得使用。輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門(mén)；輸送高純氣體、高純水管道的閥門(mén)；輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門(mén)。4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類(lèi)流體管道的閥門(mén)安裝前，應(yīng)從每批中抽查 20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合下列：（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。7、配管上的閥門(mén)、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對(duì)易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門(mén)、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。8、有靜電接地要求的管道， 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過(guò) 0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100◎時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。（二）碳素鋼管道安裝、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖 /管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。、預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類(lèi)、設(shè)計(jì)圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時(shí)包好管口。、管子切割，管子公稱(chēng)直徑小于等于100mm時(shí)，采用機(jī)械或氣割切割；公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過(guò) 2mm。、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；（2）連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于 2mm；(3)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，無(wú)縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用絲扣連接，管徑大于 100mm時(shí)宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。6、管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定： .7(1)當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對(duì)接，宜采用斜口槽接；(2)軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。軟墊片尺寸允許偏差(mm法蘭密封面形式平面型凸凹型公稱(chēng)直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<100+2.5-2.0+2.0-1.5>100+3.0-3.0+3.0-3.07、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道坐標(biāo)位置的允許偏差為 15mm；(2)管道安裝高度的允許偏差為±5mm；(3)水平管道平直度的允許偏差，對(duì)公稱(chēng)直徑小于等于 100mm寸，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.2%,最大不超過(guò)50mm；公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.3%,最大不超過(guò)80mm;(4)立管的垂直度的允許偏差為有效管長(zhǎng)的 0.3%,最大不超過(guò)30mm；(5)共架敷設(shè)管道時(shí)，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于 15mm。(三)不銹鋼管道安裝1、管道安裝作業(yè)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)采用潔凈物品對(duì)所有的管口進(jìn)行封閉處理。2、管材切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 0.05,且不得超過(guò)1mm。3、不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定；（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；（3）管子或管件、閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。4、不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過(guò) 50X10-6的非金屬墊片。5、不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過(guò)50X10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過(guò)50X10-6的非金屬墊片。6、管材、管件、閥門(mén)內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7、管道分支宜采用三通連接，若兩者相差 2個(gè)管徑及以上時(shí)，可采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)械開(kāi)口。采用等離子切割機(jī)機(jī)開(kāi)口時(shí)，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。（四）BA/EP不銹鋼管道安裝1、BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套。2、管子、管件和閥門(mén)在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。管子切割，直徑等于或小于 10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時(shí)，宜采用專(zhuān)用電鋸。應(yīng)以純氬（純度 99.999%）吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并去除油污。4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：BA/EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純氬氣（99.999%）。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗(yàn)合格后方可施焊；（4） 當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。10%，且不得大于 10%，且不得大于 0.2mm。、BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。、BA/EP管及管件、閥門(mén)的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。、每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。、BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無(wú)油、無(wú)污染物。、BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于 0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。（五）PP/PE管道安裝、潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。、 焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。、 管道焊接的熱熔接機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī)；焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無(wú)塵。5、管子切割宜采用專(zhuān)用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過(guò) 1mmo、管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)接管段應(yīng)可靠固定，對(duì)接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于 1mm；2） 應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對(duì)口壓力、對(duì)接時(shí)間、冷卻時(shí)間。7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面 2?3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過(guò)規(guī)定平均寬度的20%。、管子焊接切口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒(méi)有污物，焊接接口平滑、清潔。、管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對(duì)管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過(guò)12s為宜。10、管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對(duì)PE管一般為200?230C,PP管一般為195?205C。、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于 5cm；道上閥門(mén)應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類(lèi)材料。、PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無(wú)異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以不泄漏、無(wú)異常為合格。（六）PVDF管道安裝、潔凈廠房?jī)?nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。、施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。、PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。、管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。、管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門(mén)的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。8、管子切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。、管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：（1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)小于 0.2mm；（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；(3)根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；(4)不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。10、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道， 雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面， 一般為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于 2mm。11、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；(1)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)? 99.999%)，試驗(yàn)時(shí)間3.0h,不泄漏、不降壓為合格；(2)以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)? 99.999%),試驗(yàn)時(shí)間4.0h,以無(wú)泄漏，壓力降小于3%為合格。12、管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為 13?100mm時(shí)，宜采用6?30S。13、管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。14、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)固定支架和支(吊)架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)支(吊)架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于 8cm；(3)支(吊)架與管子之間應(yīng)填入橡膠類(lèi)材料；(4)管道上閥門(mén)應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；(5)當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定支(吊)架位置時(shí)， PVDF管可按下表設(shè)置支(吊)架。PVDF 管的支吊架間距(cm)公稱(chēng)直徑使用溫度13162025304050657510040c80909510011513014015516518560c7580909511012013014015517580c70758590100115120130145165100c6570808595110115125135155120c6065758090100105115125145(七)PVC管道安裝1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVC管道應(yīng)用法粘接施工。2、施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計(jì)要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應(yīng)或得到管材生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。并做好施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。、管道粘接場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。、PVC管材裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬。、PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道粘接場(chǎng)所應(yīng)保持較低濕度、遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為2?3mm,并應(yīng)四周均勻；3）粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重復(fù)2?3次；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時(shí)；4）涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后保持 20min；承插間隙不大于 0.3mm。6、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口有錐度，并與插口配套。7、潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)配備吸塵設(shè)施；8、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；2）支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；3）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于 100mm。9、管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）壓力試驗(yàn)一般用清潔水，試驗(yàn)壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，保壓30min不泄漏、無(wú)異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可采用純氮?dú)猓?9.99%以上）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施，保壓10min不泄漏、無(wú)異常為合格；2）嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降至 1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓1.0h無(wú)壓力降。（八）配管檢驗(yàn)和試驗(yàn)、配管工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程的程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。、潔凈廠房?jī)?nèi)各類(lèi)金屬管道的焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100嚙寸線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于n級(jí)；輸送壓力大于等于 0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于10%其質(zhì)量不得低于出級(jí)。工程設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；3） 射線照相檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。3、各類(lèi)金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理；（4）壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。?duì)輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度 >99.999%的氮?dú)饣蚝猓?）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn) 24h（氮?dú)猓┗?h（氨氣）；4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。5） 泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò) 1%為合格。5、潔凈廠房中，各類(lèi)真空管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）真空管道的壓力試驗(yàn)，宜采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；（2）壓力試驗(yàn)合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h的真空度試驗(yàn)，其增壓率不得大于5%。6、管道在進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定進(jìn)行。十、消防、安全設(shè)施安裝（一）一般規(guī)定1、消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；2）相關(guān)的土建工程已施工驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；3）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說(shuō)明文件的要求進(jìn)行安裝；4）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并符合相關(guān)規(guī)定。5）安裝前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。8.1.2潔凈廠房?jī)?nèi)的消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十一、電氣設(shè)施安裝（一）一般規(guī)定1、電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗(yàn)收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；3）所需的各種材料、線纜、配電盤(pán)（柜）、燈具、開(kāi)關(guān)等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄等。其型號(hào)、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和合約的要求。2、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進(jìn)行防護(hù)，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。3、電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計(jì)的證明文件，安裝過(guò)程記錄，隱蔽工程記錄，測(cè)試記錄，設(shè)備及照明的試運(yùn)行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄等；2）隱蔽工程驗(yàn)收合格：3）設(shè)各及照明試運(yùn)行，并驗(yàn)收合格；4）電氣接地設(shè)施驗(yàn)收合格。（二）電氣線路的安裝1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。4、安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。5、電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。6、電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤(pán)（柜） 、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。（三）電氣設(shè)備的安裝1、配電盤(pán)（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2、電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的相關(guān)規(guī)定。3、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤(pán)（柜） 、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進(jìn)行擦拭、無(wú)塵；4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤(pán)（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嵌入式安裝的配電盤(pán)（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理；（2）嵌入式、掛墻式盤(pán)（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m.5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。6、照明燈具、開(kāi)關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：1） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；2） 照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：3）淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理；4）嵌入式安裝的開(kāi)關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤(pán)（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。8、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，安裝高度宜為1.0-1.（四）防雷及接地設(shè)施的安裝1、防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。2、接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。3、接地設(shè)施的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程的接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。4、接地體的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接地體及其引出線和焊接部位，應(yīng)進(jìn)行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進(jìn)行防銹處理：（2）接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求，井不得小于 1.6m;3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置；（4）垂直接地體之間的距離，不宜小于 2倍接地體長(zhǎng)度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。5、接地線的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應(yīng)進(jìn)行密封處理；2）明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并便于檢查；3）在易發(fā)生明敷接地線損傷的場(chǎng)所，其接地線應(yīng)采取保護(hù)措施：6、接地體的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接地體經(jīng)檢測(cè)，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進(jìn)行回填；（2）接地體的回填土不得對(duì)其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。7、接地線的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在潔凈室（區(qū)）內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地面之間距離宜為 250-300mm；2）接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；3）明敷接地線應(yīng)作標(biāo)識(shí)。十二、噪聲控制設(shè)施的（一）一般規(guī)定1、噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。2、噪聲控制設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和設(shè)備、材料技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；2）各種設(shè)備及其附件、材料均己進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，且符合工程設(shè)計(jì)文件或合約要求，并進(jìn)行記錄。（二）噪聲控制設(shè)施安裝、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或合約的規(guī)定，檢查其完整性、嚴(yán)密性、規(guī)格尺寸等，并作好記錄。2、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類(lèi)型的消聲器不應(yīng)直接串聯(lián)；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；單個(gè)消聲器組件應(yīng)可靠固定；消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。3、隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝位置、方向正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，并可靠固定；2）檢查門(mén)、觀察窗和通風(fēng)裝置等應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)損壞或異常；活動(dòng)部件靈活，符合設(shè)計(jì)要求；3）隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露。4、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸聲設(shè)施（包括墻體、頂棚或地面）的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的吸聲設(shè)施，應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。5、消聲器的安裝，還應(yīng)符合下列要求：1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；2）消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支（吊）架。6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)保持清潔，做到無(wú)油污和浮塵；2）安裝后應(yīng)對(duì)內(nèi)、外表面進(jìn)行擦拭，保持清潔、無(wú)塵。7、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。十三、特種設(shè)施的安裝（一）一般規(guī)定、特種設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相關(guān)的土建工程己驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說(shuō)明要求進(jìn)行安裝；3）各種設(shè)備及其附件、材料（包括填充材料）已進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)要求。認(rèn)真并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)記錄。、對(duì)氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查密封狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與供貨商共同檢查，經(jīng)確認(rèn)不影響使用功能后才能進(jìn)行安裝。、對(duì)特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件，應(yīng)具有壓力試驗(yàn)、無(wú)損探傷等有效檢驗(yàn)合格文件。無(wú)合格文件者，不得進(jìn)行安裝。4、有爆炸危險(xiǎn)或有毒的氣體、液體、有機(jī)溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件，應(yīng)具有有效檢驗(yàn)的合格文件，不符合規(guī)定者不得進(jìn)行安裝。、分類(lèi)、分系統(tǒng)進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收，一般宜與供應(yīng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合進(jìn)行。6、有防靜電接地要求的設(shè)施，在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進(jìn)行可靠接地。（二）高純氣、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的安裝、 管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗(yàn)和純度測(cè)試。、 高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或合約的要求，檢查設(shè)備（包括填充的純化材料等）、閥門(mén)和管件的完整性、密封性，并作檢查記錄。3、純化設(shè)備、特氣柜的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清潔，符合要求后從規(guī)定的設(shè)備搬入口運(yùn)入；整體設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門(mén)等附件的配置狀況安全運(yùn)輸，不得倒置，并可靠固定；）設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，準(zhǔn)確做好接管、接線定位；）就位后，水、電接口應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求連接；（5）氣體管道接口，應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能連接。4、高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門(mén)箱、吹掃盤(pán)的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門(mén)、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書(shū)等，并作好記錄；（2）安裝位置應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并檢查接管、接線方位的正確性；（3）氣體管道接口，應(yīng)在所在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能連接。5、高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的純度測(cè)試，應(yīng)符合下列要求：（1）純度測(cè)試介質(zhì)，宜采用工作氣體進(jìn)行；（2）測(cè)試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力相同；（3）測(cè)試氣體的檢測(cè)取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量最嚴(yán)格且距離最長(zhǎng)的用氣設(shè)備處；純度測(cè)試過(guò)程，取樣時(shí)間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級(jí)的儀器進(jìn)行分析；（5）當(dāng)測(cè)試氣體的進(jìn)、出口的純度及其雜質(zhì)含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為代表）一致時(shí)，即認(rèn)為純度測(cè)試合格。6、管路系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)及試驗(yàn)壓力，均應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求；2）試驗(yàn)氣體宜采用無(wú)油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗(yàn)氣體壓力按規(guī)定逐步升至系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，保持10min，然后降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，檢查接口、焊縫是否泄漏，以不漏為合格；3）氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)氣體為純氮或無(wú)油干燥壓縮空氣時(shí)，系統(tǒng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h,檢查泄漏率不超過(guò) 0.5%為合格。采用氯氣為試驗(yàn)氣體時(shí)，系統(tǒng)以設(shè)計(jì)壓力保持1h，檢查泄漏率不超過(guò) 0.5％為合格。若不合格，檢查原因并進(jìn)行完善后，再進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，直至合格為止；4）管路系統(tǒng)的試驗(yàn)，一般均不包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門(mén)箱等。7、管路吹掃應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進(jìn)行吹掃；2）管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3.0.5MPa的無(wú)油干燥壓縮空氣或純氮進(jìn)行吹掃，吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過(guò)濾精度嚴(yán)于0.31tm氣體過(guò)濾器去除微粒；對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管路宜采用純氮吹掃；3）在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，以靶上未見(jiàn)微粒為合格；對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。（三）純水供應(yīng)設(shè)施的安裝1、純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或合約的要求檢查、核對(duì)設(shè)備（包括填充的材料、元件等）、閥門(mén)和管件的完整性、密封性，并作好檢查、核對(duì)記錄。2、純水管道及其閥門(mén)、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。3、單體設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列要求：1）搬入潔凈室（區(qū)）內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清潔后才能搬入；2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行搬運(yùn)、就位，不得倒置；3）單體設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，正確進(jìn)行定位。4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接；2）接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）根據(jù)使用特點(diǎn)和工程設(shè)計(jì)文件要求，準(zhǔn)確選擇管路材質(zhì)、閥門(mén)、附件，并不得對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷；2）系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進(jìn)行清洗或消毒滅菌，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不包括末端處理裝置等；3）試驗(yàn)合格后，以同等水質(zhì)的純水進(jìn)行清洗，直至在管路末端無(wú)雜質(zhì)、污染物為合格；有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂、清洗、鈍化、合格后，并按規(guī)定進(jìn)行消毒滅菌，（5）純水水質(zhì)試驗(yàn)，以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進(jìn)行試驗(yàn)，水質(zhì)分析采樣日應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴(yán)格且距離最長(zhǎng)的用戶(hù)末端處：取樣時(shí)間間隔為2-4h，以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。7、管道清洗應(yīng)符合下列要求：（1）管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無(wú)雜物后，以同等水質(zhì)的純水清洗；（2）清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門(mén)，管道系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯應(yīng)卸下，待清洗合格后原樣恢（四）化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝、本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機(jī)物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收。、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求或合約規(guī)定檢查設(shè)備、容器、閥門(mén)和附件的完整性和密封性等，并作檢查記錄。、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類(lèi)泵的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定。、潔掙室（區(qū)）內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門(mén)箱等的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門(mén)、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書(shū)，并作好檢查記錄；2）就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并檢查接管、接線方位的正確性；3）各種管道的連接，應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進(jìn)行。5、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門(mén)、附件的材質(zhì)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求。6、容器的搬運(yùn)、安裝就位，應(yīng)符合下列要求：1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進(jìn)行清潔，符合要求后從規(guī)定的搬入口運(yùn)入；2）容器搬運(yùn)，應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進(jìn)行可靠的固定，不得倒置；3）就位前，檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不得大于 2%，標(biāo)高偏差不大于2mm；4）容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線