高效沉淀池成套設(shè)備設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

高效沉淀池成套設(shè)備設(shè)備技術(shù)規(guī)格書高效沉淀池成套設(shè)備供貨商應(yīng)滿足技術(shù)先進(jìn)、成熟、安全可靠的要求，至少有3個處理規(guī)模10萬噸/日以上高效沉淀池成套設(shè)備供貨且運行良好的業(yè)績。

高效沉淀池成套設(shè)備為功能性招標(biāo)，投標(biāo)人投標(biāo)時應(yīng)做出水水質(zhì)保證承諾：本工藝段進(jìn)水水質(zhì)為：SS≤30mg/L，TP≤1.0mg/L，pH為6~9；出水水質(zhì)應(yīng)滿足：SS<15mg/L，TP<0.5mg/L，pH為6~9。投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)所投設(shè)備的具體安裝和使用情況，提供保證安全、穩(wěn)定、可靠運行的整套設(shè)備，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、調(diào)試及試運行等工作。應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的固定件及附件及主要設(shè)備的兩年用備品備件。若因投標(biāo)人原因漏計相關(guān)設(shè)備或配件，將視該設(shè)備或配件已包含在投標(biāo)總價中。

提供設(shè)備連續(xù)運行2年所需易損件的備品備件清單，費用含在本次報價中并單獨列出。提供質(zhì)保期外的設(shè)備配件的參考報價以及供貨周期；提供質(zhì)保期外的維護、維修服務(wù)費用組成以及價格。易損件和備件的包裝保護，應(yīng)能保證其長期存放而不變質(zhì)、不銹蝕，且應(yīng)有明顯標(biāo)志。

投標(biāo)人提供的設(shè)備各組成部分必須是完整的、全新的、功能全的單元，并且必須是制造商最好的設(shè)計，同時應(yīng)是全新的、高質(zhì)量和工藝精良的產(chǎn)品，必須采用最好的材料、一流的制造工藝制造，所用的原材料無任何缺陷。設(shè)備的各部分零件按標(biāo)準(zhǔn)的尺寸和規(guī)格制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。所有的易損件和備件應(yīng)有互換性。本技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國際、國家、行業(yè)等最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本技術(shù)文件未盡事宜，由招標(biāo)人和投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。投標(biāo)方應(yīng)提供主持同類污水廠調(diào)試的方案、最終調(diào)試報告及加藥、絮凝轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線圖。1.1主要設(shè)備清單編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混合攪拌機N=3.0Kw套1變頻2絮凝攪拌機N=2.2Kw套1變頻帶導(dǎo)流筒3中心傳動濃縮機D=9.0m，N=1.1Kw套1進(jìn)口設(shè)備，無級變速4波紋斜板及支撐斜管長1.5m，斜管直徑為80mm，傾角60°套1與系統(tǒng)配套5集水槽及出水堰板套1與系統(tǒng)配套6螺桿泵19m3/h,0.2MPa套2變頻，互為備用7電動閘板DN1000套2配套啟閉機8手動刀閘閥DN1500.6MPa套149止回閥DN1500.6MPa套310截止閥DN400.6MPa套7投標(biāo)人供貨范圍包括(但不限于)：1）混凝池攪拌機、絮凝攪池攪拌機：應(yīng)為成套裝置，并需配套有效和安全運行所必需的附件（包括導(dǎo)流筒折流板等附件）；2）懸掛式中心傳動刮泥機：投標(biāo)人提供的刮泥機及配套設(shè)備應(yīng)為成套裝置，并需配備現(xiàn)場電控箱以及有效和安全運行所必需的附件；3）斜板及支撐和沖洗系統(tǒng)、集水槽；4）螺桿泵，并需配套有效和安全運行所必需的附件；5）取樣系統(tǒng)；6）投標(biāo)人應(yīng)提供所供設(shè)備安裝所用的所有緊固件，可靠運行所需的附件、備品備件、專用工具等；1.2混合攪拌機

攪拌器應(yīng)滿足下述工況條件的工作:應(yīng)適合于污水或污泥混合液中運轉(zhuǎn)，能通過葉輪的快速旋轉(zhuǎn)將藥劑與水體充分混合，材料要具有抗投加藥劑的腐蝕性和足夠的機械強度?；旌蠑嚢杵鞯娜~輪轉(zhuǎn)速應(yīng)可通過變頻方式進(jìn)行速度調(diào)整。24小時連續(xù)工作或間歇運行。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，無死角。

葉輪需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，無故障運行時間至少為8000小時。

混合攪拌機葉輪轉(zhuǎn)速，葉輪型式由承包人根據(jù)池型及藥劑性質(zhì)計算確定（清單中僅供參考），攪拌器通過葉輪的快速轉(zhuǎn)動進(jìn)行混合攪拌，使污水中的懸浮物在助凝劑的混合作用下形成絮體，以利后期的沉淀處理。

主要部件材質(zhì)：葉輪：ASTM316L不銹鋼；減速箱體：GG25鑄鐵；傳動立軸：

ASTM420不銹鋼；螺栓、螺母、墊圈：ASTM316不銹鋼。（1）設(shè)計與結(jié)構(gòu)

攪拌機所采用齒輪減速裝置應(yīng)是專門為流體攪拌而設(shè)計制造的專業(yè)齒輪箱，齒輪減速裝置的效率應(yīng)在96%以上。

減速裝置應(yīng)采用平行軸傳動設(shè)計，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，適合采用鋼架安裝，與電機采用標(biāo)準(zhǔn)立式法蘭連接。

減速裝置應(yīng)采用斜齒輪或螺旋傘齒輪設(shè)計，須采用單級或兩級減速。為了齒輪的嚙合適當(dāng)及延長壽命，所有齒輪經(jīng)齒面硬化、精密滾銑，然后經(jīng)剃齒處理，以達(dá)到精確的公差配合。確保達(dá)到設(shè)計使用壽命20年。

齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉(zhuǎn)的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

為防止漏油導(dǎo)致污染水體，齒輪箱應(yīng)采用一體式減速器外殼和空心軸設(shè)計，攪拌機的軸直接穿入空心套筒軸，攪拌軸和空心套筒軸用鍵槽剛性連接。

為提高軸與軸承的使用壽命，且便于拆卸，齒輪箱頂端應(yīng)采用刨分式聯(lián)軸器連接攪拌輸出軸，并通過鍵槽連接傳遞扭矩。齒輪箱輸出軸軸承與攪拌軸直徑之比大于2.5倍。

為了承受徑向流力和軸向推力負(fù)載，齒輪箱全部使用SKF或NTN或等同滾錐軸承，軸承L-10使用壽命超過10萬小時。齒輪箱箱體采用鑄鐵件。

混合池攪拌機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音，其噪音聲級符合AGMA標(biāo)準(zhǔn)或歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在距設(shè)備1m處測量時小于80dB(A)。

零部件應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)能經(jīng)受藥劑和混合液體的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料為AISI316L不銹鋼或以上。

（2）電機

傳動電機應(yīng)采用ABB或同類或性能更優(yōu)的電機，電機應(yīng)適合電源380V、50Hz、三相、電機防護等級IP55，絕緣等級F級，溫升等級B級，采用戶外型和滿足變頻使用要求。

（3）攪拌軸

攪拌軸直徑應(yīng)采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求，軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。

攪拌機的攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進(jìn)行矯直、磨光和表面處理。

所有攪拌機的攪拌軸均不允許采用加底軸承的安裝方式。（4）葉輪

葉輪應(yīng)由澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：

為達(dá)到更加的混合效果，葉輪應(yīng)是高效的軸流型葉輪。

高效的軸流型槳葉葉片數(shù)應(yīng)為3片或4片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。

（5）工作橋架減速機安裝橋架采用不銹鋼304。

驅(qū)動裝置必須采用德國SEW或諾德，所有軸承采用瑞典進(jìn)口SKF品牌。1.3絮凝慢速攪拌機（帶導(dǎo)流筒）

絮凝反應(yīng)攪拌器應(yīng)為成套裝置，并需配備導(dǎo)流筒、就地控制箱等有效和安全運行所必需的附件。主要部件材質(zhì)：葉輪：ASTM316L不銹鋼；減速箱體

：GG25鑄鐵；傳動立軸

：ASTM420不銹鋼；螺栓、螺母、墊圈：

ASTM316L不銹鋼；導(dǎo)流筒及折流板：不銹鋼304

（厚度不小于6mm）。（1）概要投標(biāo)人提供的絮凝攪拌器應(yīng)能在低速狀態(tài)下促使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結(jié)成一定大小的絮凝體，將PAM與污水混合，材料要具有抗投加藥劑的腐蝕性和足夠的機械強度，葉輪轉(zhuǎn)速應(yīng)通過變頻方式進(jìn)行調(diào)整。

攪拌器的制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，電機應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)能在全浸沒條件下24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。

攪拌器的開停故障信號上傳中控，變頻調(diào)速的設(shè)備可實現(xiàn)就地遠(yuǎn)程調(diào)整頻率。

（2）攪拌機的設(shè)計與結(jié)構(gòu)

攪拌機所采用齒輪減速裝置應(yīng)是專門為流體攪拌而設(shè)計制造的專業(yè)齒輪箱，齒輪減速裝置的效率應(yīng)在96%以上。減速裝置應(yīng)采用平行軸傳動設(shè)計，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，適合采用鋼架安裝，與電機采用標(biāo)準(zhǔn)立式法蘭連接。

減速裝置應(yīng)采用斜齒輪或螺旋傘齒輪設(shè)計，須采用單級或兩級減速。為了齒輪的嚙合適當(dāng)及延長壽命，所有齒輪經(jīng)齒面硬化、精密滾銑，然后經(jīng)剃齒處理，以達(dá)到精確的公差配合。

齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉(zhuǎn)的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

為防止漏油導(dǎo)致污染水體，齒輪箱應(yīng)采用一體式減速器外殼和空心軸設(shè)計，攪拌機的軸直接穿入空心套筒軸，攪拌軸和空心套筒軸用鍵槽剛性連接。

為提高軸與軸承的使用壽命，且便于拆卸，齒輪箱頂端應(yīng)采用刨分式聯(lián)軸器連接攪拌輸出軸，并通過鍵槽連接傳遞扭矩。齒輪箱輸出軸軸承與攪拌軸直徑之比大于2.5倍。

為了承受徑向流力和軸向推力負(fù)載，齒輪箱全部使用SKF或NTN或等同滾錐軸承，軸承L-10使用壽命超過10萬小時。

投標(biāo)人應(yīng)選用高效軸流型寬葉片的葉輪結(jié)構(gòu)型式，葉輪應(yīng)具有足夠的軸向提升力，葉輪應(yīng)采用AISI316不銹鋼材料制造。

絮凝池攪拌機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音，其噪音聲級符合AGMA標(biāo)準(zhǔn)或歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在距設(shè)備1m處測量時小于80dB(A)。

零部件應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)能經(jīng)受藥劑和混合液體的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料為AISI316L不銹鋼或以上。

（3）電機

傳動電機應(yīng)采用ABB或性能更優(yōu)的電機，電機應(yīng)適合電源380V、50Hz、三相、電機防護等級IP55，絕緣等級F級，溫升等級B級，采用戶外型和滿足變頻使用要求。

（4）攪拌軸

攪拌軸直徑應(yīng)采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求，軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。

攪拌機的攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進(jìn)行矯直、磨光和表面處理。

所有攪拌機的攪拌軸均不允許采用加底軸承的安裝方式。

（5）葉輪

葉輪應(yīng)由澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：

為達(dá)到更加的混合效果，葉輪應(yīng)是高效的軸流型葉輪。葉輪轉(zhuǎn)速，葉輪型式由承包人根據(jù)池型及藥劑性質(zhì)計算確定（清單中僅供參考），攪拌器通過葉輪的低速轉(zhuǎn)動進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使污水中的懸浮物、非溶解性有機物，溶解性磷在電解質(zhì)和聚合物的作用下形成較大絮凝體，以利后期的沉淀處理。

高效的軸流型槳葉葉片數(shù)應(yīng)為3片或4片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。

（6）工作橋架：減速機安裝橋架采用不銹鋼304。1.4濃縮刮泥機

投標(biāo)人提供的濃縮刮泥機為高效沉淀池系統(tǒng)核心設(shè)備，應(yīng)為成套裝置，并需配備鋼制工作橋、現(xiàn)場電控箱、設(shè)備至控制箱的動力及控制電纜等有效和安全運行所必需的附件。投標(biāo)人應(yīng)為高效沉淀池提供完整的懸掛式中心傳動刮泥機及與高效沉淀池配套的乙丙共聚斜板及支撐架、不銹鋼集水槽和出水堰板。

主要部件材質(zhì)：傳動軸：ASTM420不銹鋼；刮臂及刮板：不銹鋼304（厚度不小于6mm）；濃縮漿板：

不銹鋼304

；緊固件：不銹鋼304；墊片：丁晴橡膠。高效沉淀池采用自下而上的進(jìn)水方式，進(jìn)水為絮凝后的混合污水，沉淀區(qū)上部設(shè)置不銹鋼斜板進(jìn)行泥水分離，清水經(jīng)上部出水槽收集后排放。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機的刮泥能力應(yīng)滿足下述工況條件：

污泥性質(zhì)為經(jīng)投加藥劑絮凝反應(yīng)后的沉淀污泥。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機的電機須適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。

（1）性能要求懸掛式中心傳動刮泥機應(yīng)包括中心傳動裝置、傳動軸、刮臂、刮板、濃縮漿板、水下軸承、泥斗刮板等部件組成。

刮泥機應(yīng)在各種設(shè)計工況，包括空池條件下都能正常運轉(zhuǎn)。刮泥機在額定負(fù)荷條件下運行，無故障工作時數(shù)累計不少于2萬小時，使用壽命不小于10年。

刮泥機具有過扭矩保護功能，開、停、故障信號上傳至中控，電流、扭矩故障信號就地顯示及上傳中控。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機的電機須適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。

振動、噪聲和溫升：每臺刮泥機在各種工況（包括空池）條件下運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常的響聲，其驅(qū)動裝置的噪聲應(yīng)不高于80dB（A），驅(qū)動裝置及各軸承溫升應(yīng)不高于45℃。

（2）

結(jié)構(gòu)

懸掛式中心傳動刮泥機應(yīng)包括中心傳動裝置、傳動軸、刮臂、刮板、濃縮漿板、水下軸承、泥斗刮板等部件組成。

A.

驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置應(yīng)安裝在砼橋架上，并通過中心轉(zhuǎn)軸帶動刮泥臂及刮泥板等轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機應(yīng)適用于戶外使用，3相、380V、50HZ，F(xiàn)級絕緣，防護等級IP55。驅(qū)動裝置應(yīng)能在環(huán)境溫度45℃時滿負(fù)荷正常運轉(zhuǎn)。

投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)高效沉淀池的污泥量及污泥性質(zhì)進(jìn)行刮泥轉(zhuǎn)矩和功率計算，電機額定功率應(yīng)大于計算功率的1.5倍。

驅(qū)動減速裝置齒輪箱的齒輪設(shè)計應(yīng)采用符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)>2.0，齒輪材料為合金鋼，齒面硬度HRC58～62，軸承壽命（B10）不低于10萬小時，并帶有過載保護。必須采用德國SEW或諾德，所有軸承采用瑞典進(jìn)口SKF品牌。

B.

傳動軸

傳動軸的材料采用AISI420不銹鋼圓管制造，上部法蘭與中心傳動減速裝置的輸出軸用螺栓連接，下部軸頭與底軸承座配合，傳動軸應(yīng)能承受濃縮刮泥機機最大的刮泥扭矩。

為避免污水在斜板沉淀區(qū)的短路，傳動軸在穿越斜板沉淀區(qū)的部位應(yīng)設(shè)置不銹鋼隔離套。隔離套下部采用軸座形式用螺栓固定在砼斜板支撐梁上，隔離套的高度應(yīng)至少超出池內(nèi)水位100mm，材料采用AISI316不銹鋼。

C.

刮臂

刮臂由上弦、下弦及拉桿等組成，在傳動軸上對稱布置。所有構(gòu)件均采用ASTM304不銹鋼型材制造，刮臂的上弦應(yīng)是水平狀，下弦與池底坡度平行，刮臂應(yīng)具有在承受最大刮泥轉(zhuǎn)矩時不發(fā)生扭曲變形的能力。

D.

刮板組合

刮板組合采用分段與刮臂下弦連接形式。刮板組合中的支架采用AISI304不銹鋼材質(zhì)焊接成框架形式，支架的上下應(yīng)分別與下弦桿及橡膠刮板用螺栓連接。直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡膠，橡膠刮板應(yīng)具有垂直調(diào)整20～30mm距離的功能，以作安裝調(diào)整用。

E.

濃縮漿板

濃縮漿板的平均總高度約為3.5m，采用AISI304不銹鋼角鋼或不銹鋼圓管制造，采用不銹鋼角鋼的規(guī)格應(yīng)不低于L50×50×5，采用不銹鋼圓管時，管直徑不小于DN40mm，壁厚不小于2mm。漿板應(yīng)間隔500mm左右分別與刮臂的上下弦用可拆卸方式連接，濃縮漿板下部與刮臂下弦平。

F.

泥斗刮板與沖洗裝置

應(yīng)在傳動軸的下端設(shè)置泥斗刮板，用于疏松沉積于斗內(nèi)的污泥。

承包人應(yīng)提供泥斗處的壓力水沖洗裝置，以使泥斗發(fā)生淤積時可通過壓力水進(jìn)行沖刷，避免水下刮板損壞。1.5

波紋斜板及支撐

為進(jìn)一步改善沉淀條件，強化沉淀效果，進(jìn)一步降低沉淀池出水濁度，以確保沉淀池在實際運行中適應(yīng)各種運行工況。在沉淀池內(nèi)設(shè)置斜板組。

斜板材料為ABS，波形斜板為正弦波，板間距80mm，板厚不小于1.5mm，ABS波形板是整張的、完整的、連續(xù)的波形板，無粘接和焊接形式搭接。波形板上下兩端各有四個與波形板波形相同的弧形固定條及卡件。

設(shè)置在斜板下方的支撐架由304不銹鋼焊接成一剛性支架，支架應(yīng)盡量減少斜板管孔的封堵，支撐架應(yīng)能在最不利的承載狀況下（即斜板自重與堆積的污泥重量）具有一定的剛度，撓度控制值為1/500的梁跨。

斜板及其支撐架設(shè)計參數(shù)

斜板斜長：H1=1500mm，允許由承包人計算決定。

安

裝

角：α＝60°

主要材料：

斜板：ABS

；斜管支撐架：

AIST

304不銹鋼；墊板：丁腈橡膠；緊固件：AISI

304不銹鋼；墊片：丁晴橡膠。1.6

出水槽

高效沉淀池的集水槽采用U型集水槽結(jié)構(gòu)形式，采用5mm不銹鋼板折板制造，材料為不銹鋼304。

集水槽兩邊與底部采用折邊制作成U型結(jié)構(gòu)形式，上部開口，井字型相交的集水槽側(cè)邊與底板采用焊接方式焊接固定。

集水槽的側(cè)板至底板一次性冷沖壓成型，側(cè)板上部用折邊加強。為提高集水槽的整體高度與直線度，集水槽上口應(yīng)間隔一定距離用不銹鋼型材焊接固定，集水槽直線度的總偏差應(yīng)不大于10mm。

集水槽長度連接應(yīng)采用氬氣保護焊接，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理；在焊接處不允許有裂紋和顯著凹陷，不能有氣孔夾渣、咬邊及間斷焊縫等。其焊縫率應(yīng)大于85%以上，焊縫處應(yīng)無脫焊現(xiàn)象。

集水槽兩側(cè)底部應(yīng)間隔一定距離設(shè)置角型連接板，用于與土建支承梁用焊接螺旋固定。

集水槽的底板上應(yīng)設(shè)有抗浮裝置，抗浮裝置在水壓作用下向上開啟，進(jìn)水由抗浮裝置的側(cè)向出流孔排出，當(dāng)進(jìn)水至液位標(biāo)高時，抗浮裝置在進(jìn)水槽的水壓及自重作用下自動關(guān)閉。抗浮裝置的開啟與關(guān)閉應(yīng)靈活，關(guān)閉壓差應(yīng)可通過配重進(jìn)行調(diào)整。為了保證出水水質(zhì)防止泉涌現(xiàn)象，禁止采用底部開抗浮孔的結(jié)構(gòu)形式。

與集水槽連接的堰板厚度為3mm，堰板應(yīng)垂直可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍不小于30mm。主要材料：

水槽：不銹鋼304（厚度為5mm）；

堰板：不銹鋼304（厚度為3mm）；

緊固件：不銹鋼304；墊片：丁晴橡膠。1.7

污泥螺桿泵

（1）品牌、性能和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)選用耐馳、MONO、西派克等品牌的進(jìn)口產(chǎn)品。投標(biāo)人應(yīng)按照招標(biāo)版《螺桿泵數(shù)據(jù)表》中所規(guī)定的操作和設(shè)計條件進(jìn)行設(shè)計和制造離心泵，并對其產(chǎn)品的質(zhì)量承擔(dān)全部的責(zé)任。投標(biāo)人應(yīng)將招標(biāo)版《螺桿泵數(shù)據(jù)表》中未完成的條款填寫完畢，投標(biāo)時隨其它投標(biāo)文件一并提交買方評審。如對其中的有關(guān)內(nèi)容有疑問，請及時詢問買方，以便買方予以澄清。螺桿泵及其驅(qū)動電機、輔助設(shè)備能在規(guī)定的使用條件下安全、穩(wěn)定、高效、連續(xù)地運轉(zhuǎn)。設(shè)計壽命不少于15年，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期不低于12000小時。螺桿泵在整個泵的設(shè)計允許工作范圍內(nèi)，無振動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。螺桿泵同時適用于間歇運行（滿足每小時6次開停要求）和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)正常運行，螺桿泵能在任一工況點安全可靠運行而電機不會過載。螺桿泵及其驅(qū)動電機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設(shè)備安裝在同一底座上。泵在額定工況下運行時，其振動烈度符合JB/T8097的規(guī)定，噪聲值符合JB/T8098的規(guī)定。轉(zhuǎn)子采用長導(dǎo)程型，橫截面應(yīng)是圓型，以增加轉(zhuǎn)子和定子的配合面積，增加泵的使用壽命。泵吸入和排出口法蘭應(yīng)符合IS0標(biāo)準(zhǔn)，否則賣方應(yīng)提供對應(yīng)法蘭。泵應(yīng)配帶干運行保護器，應(yīng)在橡膠定子上直接安裝熱電傳感器，持續(xù)監(jiān)測定子運行溫度，通過溫控信號轉(zhuǎn)換器，當(dāng)工作溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，讓泵自動停止運行以免損壞定子。泵的萬向節(jié)由一些質(zhì)硬、耐磨、易更換的部件造成，每個萬向節(jié)都應(yīng)有一個聯(lián)軸桿襯套、兩個萬向節(jié)襯套和一個聯(lián)軸桿軸銷，外加一個軸銷護套固定，萬向節(jié)的壽命應(yīng)有不低于8000工作小時的保證。在正常工作情況下轉(zhuǎn)子的使用壽命不低于8000小時，定子使用壽命大于8000小時。電機為鼠籠式交流電機，并采用國際知名品牌，電機額定功率應(yīng)超過最大預(yù)期工作負(fù)荷至10%，電機應(yīng)具有過電流保護等功能。380VAC/3PH/50HZ；電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級?？刂葡鋺?yīng)具有電流保護功能、過載和過熱保護功能，電機防護等級為

IP55，熱敏空載保護裝置

TSE120。污泥泵通過伺服電機調(diào)頻轉(zhuǎn)換器進(jìn)行轉(zhuǎn)速的精細(xì)調(diào)節(jié)，結(jié)合配置在污泥管上電磁流量計，由信號電纜送至就地控制柜內(nèi)裝設(shè)的水泵轉(zhuǎn)速顯示儀上，以便顯示有關(guān)參數(shù)的變化情況。

主要構(gòu)部件材質(zhì)：污泥泵的吸入室、排出室、密封箱等外殼體均采用強力鑄鐵；軸和螺桿以及轉(zhuǎn)子均采用：D4鋼或不銹鋼；定子/聯(lián)軸節(jié)密封材料采用：NBR別布橡膠，軸頸密封材料采用：K41天然纖維聚四氟乙烯（PIFE），要求定子橡膠應(yīng)與泵的殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷；所有連接附件、地腳螺栓等材質(zhì)全部采用304不銹鋼。制造泵的全部材料應(yīng)適用于污泥的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應(yīng)按一般技術(shù)要求進(jìn)行處理。泵軸采用機械密封或填料密封。應(yīng)保證設(shè)備在安裝、運行時不另外需要配件，并指導(dǎo)安裝、調(diào)試。主要供貨內(nèi)容至少包括以下部分：——完整的螺桿泵及驅(qū)動裝置；——底座；——所有連接附件(如緊固件、地腳螺栓、螺母等)；——泵進(jìn)出口配對法蘭；——專用工具；隨機備品備件。（2）設(shè)計和安裝條件功能描述：將高效沉淀池剩余污泥排出。主要參數(shù)：螺桿泵（2臺，互備）：流量Q＝19m3/h；揚程P＝0.2MPa；工作介質(zhì)：污水，SS：6～15g/L；pH：6～9；水溫：0～40℃安裝位置：室內(nèi)地下室工作方式：連續(xù)（4）主要材料以下列出本設(shè)備主要零部件名稱及材料：泵體鑄鐵所有緊固件、連接件碳鋼（5）附螺桿泵數(shù)據(jù)表1.8

電動閘板電動閘板為成套裝置，主要包括(但不限于)：閘板、閘框、閘桿、楔緊裝置、密封座、啟閉裝置、護罩及錨固螺栓等聯(lián)接件等。保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。性能及結(jié)構(gòu)要求如下：插板閘門采用整體結(jié)構(gòu)、暗桿啟閉的型式，閘槽的過水寬度與渠道等寬，門板的密封采用橡膠密封。插板閘門適合于開敞的明渠安裝，三邊止水，閘門關(guān)閉后，門板高于最高設(shè)計水位200mm。插板閘門采用橡膠條密封。插板閘門能在最大設(shè)計水位時有效的止水，其泄漏量不大于1.00L/min.m（密封條長度）。插板閘門能在最大設(shè)計水位時應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以滿足止水的要求。結(jié)構(gòu)與設(shè)計：A、閘門門板門板采用平整的不銹鋼板制作，厚度為5mm。在面板上設(shè)有水平方向的梯形筋板并根據(jù)受壓的需要確定梯形肋板的斷面尺寸，以滿足門板撓度不大于板寬的1/1000要求，以及就門板抗拉、抗壓、抗剪強度而言，安全系數(shù)至少為2倍。在門板上裝有吊耳，采用2Cr13不銹鋼制做，其尺寸滿足正常起吊時所需大小。吊耳不會產(chǎn)生永久變形，與門板采用螺栓連接。門板上裝有橡膠條用于密封。B、門架門架采用304不銹鋼焊制。門架上部固定手動啟閉機，整個門架具有足夠的承載強度和剛度，保證受壓后無變形。門架高度不小于1m，并滿足人工手輪操作的高度及門板全開時的需要。C、閘槽和底槽閘槽和底槽采用304不銹鋼材料折邊制成槽形,并在閘槽迎水面一側(cè)及底槽均固定有耐腐蝕的丁腈橡膠止水條。當(dāng)門板全閉時,門板的底部與底槽密封條壓緊,而二側(cè)橡膠密封條則在水壓作用下貼合于門板上達(dá)到止水目的。在閘槽的外側(cè)設(shè)有錨筋，安裝時將閘槽整體放于預(yù)留槽內(nèi),門槽垂直度不大于1/1000,進(jìn)行二次灌漿、封固。D、手/電兩用啟閉機電動啟閉裝置采用單級渦輪渦桿減速方式，啟閉機保證閘板能平穩(wěn)安全地啟閉。電動啟閉機主要由支座、驅(qū)動電機、減速箱、搖把、螺母、承重軸承、絲桿及絲桿護罩等部件組成。配套手輪直徑為500mm，手輪的操作力（推、拉力）小于150N。啟閉機支座由鑄鐵整體澆鑄而成，呈漸放式結(jié)構(gòu)。啟閉機減速箱、搖把采用整體澆鑄成形，表面光滑。啟閉機螺母強度高、耐磨損，采用銅合金離心澆鑄而成。E、傳動螺桿絲桿采用不銹鋼圓鋼車加工而成，其螺紋達(dá)到7E級標(biāo)準(zhǔn)，保證與啟閉機螺母的密封配合（采用T形螺紋）。F、密封門框的底部和二側(cè)處裝設(shè)一連續(xù)的彈性密封條。密封條采用不銹鋼緊固件以適當(dāng)?shù)拈g隔定在框上。當(dāng)門板關(guān)閉時，板和框之間形成密封。（7）主要零件材料閘板不銹鋼304門架不銹鋼304閘槽不銹鋼304螺桿 2Cr13密封圈丁腈橡膠1.9手動刀閘閥投標(biāo)方提供的設(shè)備及所有配件必須是可靠的制造廠商制造，具有先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化工藝技術(shù)的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品必須是新制造的且未被使用過的?？紤]到長期的售后服務(wù)和技術(shù)支持，包括現(xiàn)場安裝、維修、檢查，投標(biāo)方應(yīng)有一定的技術(shù)支持能力。所有主要設(shè)備的供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9000認(rèn)證。閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。閥門材料的選取應(yīng)能適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件介質(zhì)條件。閥門主要用于高效沉淀池污泥管線的開關(guān)，閥門在啟閉過程中，閘板應(yīng)能自動清除膠體等附著物，不粘連。閥門應(yīng)能根據(jù)工藝要求，適應(yīng)泥水介質(zhì)的密封，要求零泄漏。所有閥門均為法蘭連接，配對法蘭、螺栓、螺母和墊片應(yīng)由廠方提供。閥門為整體為焊接結(jié)構(gòu)，所選材料應(yīng)有足夠的強度滿足工藝要求。閥門閘板應(yīng)為帶槽整體式帶導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，采用SUS316L不銹鋼板。由于閘板尺寸較大，應(yīng)進(jìn)行輝光離子氮化處理，同時進(jìn)行磨銑，以保證閘板不變形和強度，以及防腐、耐磨、耐沖刷性能。閥座應(yīng)采用雙活動浮動閥座結(jié)構(gòu)，較高壓力下靠介質(zhì)壓力，較低壓力下依靠O形環(huán)的彈性；閥門密封采用雙重密封，在硬質(zhì)合金密封面上鑲嵌增強聚四氟乙烯，實現(xiàn)較高壓力下硬密封、較低壓力下軟密封的雙重密封功能。實現(xiàn)固液2相的零泄露。使用壽命長，至少滿足15年的設(shè)計壽命。1.10

資料提交（1）投標(biāo)階段需提交的文件（但不限于以下文件）：系統(tǒng)的PID圖系統(tǒng)布置圖設(shè)備總裝圖電氣原理圖及端子接線圖控制原理圖供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）安裝及試車備品備件（如有）主要業(yè)績表及證明材料（2）中標(biāo)后需提交的文件（但不限于以下文件）：系統(tǒng)的PID圖系統(tǒng)布置圖設(shè)備總裝圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖說明書或設(shè)備一覽表電氣原理圖、外部接線圖及外形布置安裝圖控制原理圖供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）操作和維護手冊

螺桿泵數(shù)據(jù)表第1頁，共2頁螺桿泵數(shù)據(jù)表工程PROJ裝置JOB階段PHASE用戶泵型式螺桿泵設(shè)備名稱螺桿泵制造廠泵型號設(shè)備位號2臺，互為備用圖號DWGNO操作條件1輸送介質(zhì)高效沉淀池污泥8操作狀態(tài)■連續(xù)■間斷2介質(zhì)特性□腐蝕性■磨蝕性□有毒9進(jìn)口壓力額定常壓最大MPa.G3固體含量0.6~1.5wt%粒度mm10出口壓力額定0.20最大MPa.G4溫度常溫11汽化壓力MPa.G5密度1010kg/m312額定壓差MPa6粘度10000Pa.s13所需揚程20m7流量正常額定19m3/h14NPSHam安裝環(huán)境及現(xiàn)場條件15安裝位置□室內(nèi)■室外□采暖■不采暖17環(huán)境溫度見可研16大氣壓力1001mbar（絕）18爆炸區(qū)域類級組泵性能19流量（最大）25m3/h22效率≥60%20容積效率%NPSHrm23軸功率kW21流量調(diào)節(jié)□變速□旁路范圍%24轉(zhuǎn)速r/min結(jié)構(gòu)25轉(zhuǎn)子型式螺桿37泵體支承方式■底腳□中心線□托架26直徑mm38剖分方式□徑向□軸向2739設(shè)計壓力水壓試驗MPa.G28傳動方式■直聯(lián)□三角皮帶□變速箱4029聯(lián)軸器□彈性柱銷■中間隔套41接管密封面方位30底座■泵驅(qū)動機公用□泵驅(qū)動機分離42進(jìn)口31泵轉(zhuǎn)向（從聯(lián)軸器端看）□順時針□逆時針43出口32機械密封型號Mo18軸套外徑mm44軸承徑向□滾動式□滑動式33□單端面□內(nèi)裝式□非平衡型45止推□滾動式□滑動式34□雙端面□外裝式□平衡型46潤滑方式□□35制造廠47水冷夾套□無□有36□填料密封□有副葉輪□無副葉輪48□密封□停車密封材料49泵體轉(zhuǎn)子52機械密封動環(huán)：靜環(huán)：50軸