人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)

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精益求精，善益求善。人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)PAGEPAGE41人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)PAGE人工挖孔混凝土灌注樁施工技術(shù)摘要云南省沖江河（擴(kuò)容）水電站庫區(qū)國道214線U型明槽工程全長195m，是國內(nèi)為數(shù)不多的國道改線后全部位于庫區(qū)內(nèi)的擋水構(gòu)筑物。由于地理位置及地下水位情況的限制，樁基開挖只能采用人工挖孔進(jìn)行施工.本文簡單介紹了多為砂礫石、卵石漂石等強(qiáng)透水層的人工挖孔樁基施工技術(shù)，以供其它類似工程借鑒參考。1.概述沖江河水電站U型明槽位于214國道中松公路改線段K81+000～K81+195樁號范圍，全長195m，明槽全部位于沖江河（擴(kuò)容）水電站庫區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)原有214國道改線后的交通運(yùn)輸任務(wù),根據(jù)庫區(qū)水位情況及地質(zhì)條件分為U1、U2、U3、U4、U5型，U1、U2、U3型為無支撐U型槽段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，U4、U5為帶撐型U型槽段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。共布置有64根灌注混凝土樁，其中U1型～U4型明槽基礎(chǔ)靠近左岸共設(shè)置混凝土灌注樁55根，U5型(K81+172.3～K81+195)明槽基礎(chǔ)均勻布置灌注混凝土端承樁9根。灌注樁的有效斷面尺寸均為120cm×150cm，護(hù)壁厚度20cm；開挖斷面尺寸樁身為160cm×190cm，鎖口處為220cm×250cm。設(shè)計樁深25m，樁基嵌入基巖深度為5m。明槽基底為棕黃色路基填筑土，系本次公路修建的人工填土，具有較高的壓實度。下伏灰色、灰黃色卵石土，中密，飽和。其中由于處于河床部位,多有浮石、砂礫石、漂石層出露,卵石成分為云母片巖、砂巖，容許承載力為250～300kPa。其下為灰色、深灰色云母片巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化，碎石～碎塊狀，容許承載力為700～900kPa。2.樁基開挖主要施工方法2.1主要施工工藝流程2.2.主要工藝控制措施2.2.1樁頂覆蓋層開挖審稿：劉祥吾按照施工圖的要求，測量人員放出樁基開挖的開口線，開挖灌注樁頂部的覆蓋層，形成施工平臺，開挖過程中，嚴(yán)格按照測量高程進(jìn)行施工。審稿：劉祥吾2.2.2測量放線樁基施工平臺形成以后，利用全站儀測量放點(diǎn)，包括樁基開挖的兩條中心線和鎖口外圍尺寸線，為了防止由于現(xiàn)場施工將點(diǎn)線破壞而造成重復(fù)進(jìn)行放點(diǎn)，必須將鎖口外圍尺寸線設(shè)置延長線，并有明確標(biāo)識。要求所有的點(diǎn)線必須具備一定的抗破壞能力，不能因現(xiàn)場施工而被移動。2.2.3樁身開挖2.2.3.1挖樁前的準(zhǔn)備工作因為施工所在地6、7、8月份降雨較多，為了不影響樁基開挖，在正式挖樁前須做好以下幾個方面的準(zhǔn)備工作：=1\*GB2⑴做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作；=2\*GB2⑵準(zhǔn)備好雨棚搭設(shè)的材料等；=3\*GB2⑶樁基口地面上加筑適當(dāng)高度的圍??；=4\*GB2⑷備好各項工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)的排水、照明等設(shè)施；=5\*GB2⑸做好灌注樁上、下交通爬梯。2.2.3.2樁基鎖口部位開挖鎖口高度為1ｍ，上部0.5ｍ開挖斷面為220cm×250cm，下部0.5ｍ開挖斷面為160cm×190cm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基鎖口部位主要為土方堆積體，人力使用洋鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后用手推車裝渣運(yùn)至施工臨時便道外側(cè)堆放。2.2.3.2樁身開挖樁身開挖主要采用人工分段開挖，每開挖1m深度后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝和混凝土澆筑，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到3～4h后，再進(jìn)行下部開挖。=1\*GB2⑴人工挖樁。樁基土方開挖采用人力使用羊鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后裝吊桶提出。進(jìn)入基巖或者遇到孤石后，采用小型松動爆破（有水部位采用乳化炸藥），分解孤石或者基巖，然后采用人工撬挖，裝吊桶提出。=2\*GB2⑵棄渣提升、運(yùn)輸。在孔口安裝小型的提升轆轤，利用1t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，0.2m3提升吊桶采用1mm厚的鋼板焊制，要求吊耳、提升鋼絲繩必須具備足夠的強(qiáng)度要求，另外，卷揚(yáng)機(jī)的鎖定裝置必須完好，以保證提升過程中的安全。樁基開挖棄渣暫時堆積于施工臨時便道外側(cè)，待堆積一定數(shù)量后用反鏟配自卸汽車運(yùn)輸至大壩2#棄渣場。=3\*GB2⑶排水、照明等。因為樁基全部位于碩多崗河河床位置，所以開挖過程中的滲水量較大，應(yīng)該提前準(zhǔn)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)施和材料，開挖過程中的滲水應(yīng)及時排除，以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的穩(wěn)定。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查開挖偏移誤差，嚴(yán)禁欠挖并控制超挖。2.2.4鎖口以及護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土分節(jié)澆筑，一邊開挖樁基一邊進(jìn)行施工護(hù)壁，每段護(hù)壁深度為100cm。每米護(hù)壁襯砌后的內(nèi)空型式為方臺型，上平面尺寸為120cm×150cm，下平面尺寸為130cm×160cm。由于樁基深度較大，樁孔內(nèi)有一定的滲水，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，考慮兩種配合比，即：‘水下’C25混凝土（并非真正的水下混凝土，而是增加了水泥和速凝劑摻量的普通混凝土）和普通C25混凝土。2.2.4.1樁基護(hù)壁混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備→開挖斷面檢查→鋼筋綁扎→支立模板→混凝土澆筑→等強(qiáng)3～4h、拆?！乱粋€循環(huán)2.2.4.2護(hù)壁混凝土主要施工方法⑴施工準(zhǔn)備。在樁基開挖工作開始以前，首先根據(jù)施工圖加工四片成型木模板以及定型木支撐，便于現(xiàn)場支立。另外，做好施工人員的安全教育和施工技術(shù)交底以及鋼筋加工等工作。⑵樁基開挖斷面檢查。人工開挖樁基至1m（指已經(jīng)澆筑好的鎖口或者混凝土護(hù)壁下部1m）深度后，利用樁基頂部測放的點(diǎn)線垂吊線錘進(jìn)行檢查，要求滿足護(hù)壁混凝土厚度要求。首先由班組進(jìn)行自檢，合格后，由中隊復(fù)檢，最后，由質(zhì)檢科委托測量隊進(jìn)行終檢。⑶鋼筋綁扎。開挖斷面測量合格后，立即進(jìn)行鋼筋綁扎施工，綁扎鉛絲采用20#，梅花型綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行綁扎安裝，上下兩節(jié)護(hù)壁間圖紙中帶彎鉤的鋼筋搭接綁扎長度不小于12cm。鋼筋安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收合格后，進(jìn)入下一道工序施工。⑷支立模板。按照設(shè)計給定的尺寸要求支立模板，并加固。安裝過程中，要求進(jìn)行吊點(diǎn)檢查，模板偏差應(yīng)小于2cm。模板支立合格后，將模板與基坑底部的縫隙封堵嚴(yán)密，以免護(hù)壁混凝土澆筑時造成漏漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。⑸混凝土澆筑。為了加快施工進(jìn)度，護(hù)壁混凝土采用早強(qiáng)工藝，即加入速凝劑，速凝劑摻量為膠凝材料的4%，具體摻量根據(jù)試驗確定。混凝土拌制主要在大壩標(biāo)段混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至灌注樁跟前。入倉前，在井口位置固定好溜筒的進(jìn)料口，然后續(xù)接溜筒至澆筑倉面位置，并固定牢固。澆筑時，一邊將混凝土溜入倉面，一邊人工拋灑速凝劑，然后，用插入式軟軸振搗器平倉、振搗，直至澆筑完畢，并將表面的混凝土收平、壓光（指預(yù)留的5cm槎口位置）。=6\*GB2⑹等強(qiáng)與拆模?；炷翝仓戤叄葟?qiáng)3～4h后即可拆除模板進(jìn)行下一循環(huán)樁基開挖施工。2.2.5開挖驗收樁基開挖過程中即每節(jié)護(hù)壁安裝鋼筋以前，申請監(jiān)理及設(shè)計工程師對開挖地質(zhì)情況進(jìn)行驗收；在護(hù)壁混凝土澆筑前申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對護(hù)壁鋼筋、模板進(jìn)行驗收；樁基開挖伸入基巖5m后，申請監(jiān)理工程師對整根樁進(jìn)行驗收，驗收合格后，樁基開挖即可結(jié)束。3.樁基鋼筋混凝土施工3.1灌注樁混凝土澆筑施工程序施工準(zhǔn)備→樁孔驗收→鋼筋安裝→驗收→下入溜筒（或者導(dǎo)管）→混凝土澆筑→澆筑結(jié)束。樁基結(jié)構(gòu)見圖2。3.2灌注樁混凝土澆筑的主要施工方法3.2.1施工準(zhǔn)備主要包括鋼筋的制作、加工，溜筒和鋼導(dǎo)管的制作及安裝。當(dāng)必須采用水下砼澆筑時，鋼導(dǎo)管采用φ219的鋼管加工，兩端焊接法蘭盤，導(dǎo)管連接時，應(yīng)安裝橡膠墊圈，防止?jié)B水。導(dǎo)管的分節(jié)長度宜為6m，以便在澆筑提升過程中滿足規(guī)范要求，而且方便施工。導(dǎo)管圖2頂部安裝進(jìn)料口，方便混凝土送入導(dǎo)管。當(dāng)采用常規(guī)方法澆筑時，溜筒采用1mm厚鐵皮焊接而成，外部貼焊φ12mm鋼筋加固，并作為溜筒連接的吊耳和吊環(huán)，溜筒長度每節(jié)100cm，上口直徑25cm，下口直徑22cm。3.2.2樁孔驗收挖孔達(dá)到設(shè)計深度，即嵌入基巖5m，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后，應(yīng)利用人工將孔底修理平整，并清除孔底松散的石碴、沉淀物等雜物；對于滲水量較大，無法將積水排除干凈的樁孔，盡量清理樁底的雜物，沉淀物的厚度小于50mm。3.2.3鋼筋安裝首先將主筋焊接完畢，然后安裝樁身四角的主筋和全部箍筋，用20#鉛絲綁扎牢固；隨后依次安裝ф25mm的主筋，并綁扎；最后安裝ф18mm的主筋，用20#鉛絲綁扎牢固；鋼筋綁扎完畢后，將已經(jīng)預(yù)制好的混凝土墊塊按2m間距綁扎在主筋外側(cè)，控制鋼筋的保護(hù)層厚度。最后，沿垂直于1.5m尺寸方向間隔3m焊接加固鋼筋籠（靠近兩側(cè)為宜，以方便混凝土下料的導(dǎo)管或者串筒安裝），宜采用直徑為ф18mm的鋼筋，避免混凝土澆筑過程中鋼筋籠晃動。3.2.4驗收鋼筋安裝完畢后，及時進(jìn)行鋼筋安裝偏差、焊縫工藝、保護(hù)層等進(jìn)行檢查，并再次對樁底進(jìn)行排水、清理，直至滿足設(shè)計以及規(guī)范要求，自檢合格后，申請監(jiān)理工程師驗收，以便進(jìn)行混凝土的澆筑施工。3.2.5安裝串筒或者導(dǎo)管倉號驗收合格后，在繼續(xù)排水的前提下，安裝串筒或者導(dǎo)管。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小時（參考值≤6mm/min），可以不采用水下灌注混凝土樁的方法。此時，采用常規(guī)的施工工藝，即串筒輸送混凝土入倉，振搗器振搗。當(dāng)滲水量超過規(guī)范要求時，采用水下灌注混凝土樁的方法，即導(dǎo)管輸送混凝土入倉，一邊澆筑一邊按照規(guī)范要求提升導(dǎo)管。采用吊車起吊安裝導(dǎo)管，人工螺栓連接，直至導(dǎo)管底部距離孔底250～400mm。然后將導(dǎo)管固定在孔口位置，安裝導(dǎo)管頂部的進(jìn)料口。為了保證混凝土澆筑時周邊混凝土可以均勻上升，要求將導(dǎo)管安裝在樁孔中心位置。3.2.6混凝土澆筑對于滲水較小的灌注樁采用常規(guī)的混凝土澆筑工藝；當(dāng)滲水加大時，首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土澆筑表面超出地下水位后，排除混凝土澆筑表面的積水，將導(dǎo)管拔出混凝土，改用常規(guī)混凝土澆筑工藝?；炷翝仓r，將混凝土攪拌運(yùn)輸車開至需要澆筑的樁基位置，將運(yùn)輸車卸料口對準(zhǔn)串筒（或者導(dǎo)管）進(jìn)料口，直接卸料入倉。1）水下混凝土澆筑。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm的空間；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相對位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，直至灌注的混凝土頂面高程達(dá)到圖紙規(guī)定或者監(jiān)理工程師確定的截斷高度方可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。為了保證混凝土的澆筑速度，在水下混凝土澆筑時，配置3輛混凝土運(yùn)輸車，每輛可以運(yùn)輸6m32）常態(tài)混凝土澆筑。在開始灌注混凝土?xí)r，溜筒底部至孔底應(yīng)有1.5～2.0m的距離，為了防止混凝土分離，不得大于2.0m。溜筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在溜筒中自由墜落。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水應(yīng)盡量排干，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，即每灌注0.72m3混凝土振搗一次，采用ZDN50型插入式振搗器振搗，振搗間距初步定為60cm3.2.7養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，采用彩條布覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為28天。4.施工安全措施1)挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)高出地面200～300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔土渣應(yīng)堆于井口3ｍ以外距離，以免增大井壁土體荷載危及井壁安全。挖孔工作暫停時，井口必須罩蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的CO2含量超過3％或孔深超過10m時，采用機(jī)械通風(fēng)。2)孔內(nèi)巖石需爆破時，采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁?？變?nèi)經(jīng)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。3)孔內(nèi)照明必須采用安全電壓。4)護(hù)壁模板拆除應(yīng)視混凝土強(qiáng)度增長情況通過試驗確定，并不得小于3～4h。5)做好樁基開挖、爆破的安全生產(chǎn)教育、管理、宣傳工作，做好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護(hù)。5.施工中不同地層、地質(zhì)條件及特殊情況下存在的主要問題及應(yīng)對措施5.1滲漏水處理因為灌注樁臨近河床，而且深入基巖5m，開挖過程中，在樁基上部砂礫石層即出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部結(jié)合現(xiàn)場實際,共采取了以下3種處理措施,取得了良好的效果：強(qiáng)排，采用排水能力較大的水泵。堵漏，在強(qiáng)排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。在護(hù)壁混凝土澆筑時，適當(dāng)加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高混凝土的早期強(qiáng)度。5.2松散結(jié)構(gòu)致使塌方因為樁基區(qū)域全部處于庫區(qū)河床部位,在施工至卵石及浮石漂石層時,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件較差,不易成孔,孔壁松散極易塌方,針對此情況,我部采取了以下兩種措施進(jìn)行有效處理與控制,效果明顯得以改善：1）縮短護(hù)壁的深度，加快支護(hù)的頻率。2）在護(hù)壁邊界外圍，采用臨時木板支撐或者鋼筋網(wǎng)片支撐措施，增加施工安全系數(shù)。5.3在基巖開挖過程中的安全通風(fēng)保障在基巖開挖過程中,孔內(nèi)巖石爆破后，由于樁孔較深,必須先采取通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)；當(dāng)孔深超過10m后，應(yīng)當(dāng)增加通風(fēng)設(shè)施，保障樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量。6.人工挖孔樁的特點(diǎn)1)人工挖孔樁適宜在地下水位以上,或無法用大型設(shè)備施工的狹窄場地。且地層多為粘土層,粉土層、沙土層、土夾砂石層或一般硬度的巖石。而本文所述的人工挖孔樁與常規(guī)情況下所描述的適宜性有較大的出入,但是,只要能結(jié)合實際、因地制宜,采取合理有效的保證措施,實踐證明,在樁壁滲水量大、易塌孔、甚至是部分處于地下水位以下的樁基開挖,仍可采用人工開挖的方式。2)采用人工挖孔樁成孔機(jī)具簡單,造價低廉，且施工作業(yè)時無振動,無噪音,無污染。3)根據(jù)工期要求,可分成多組同時作業(yè)。進(jìn)度有保證。4)人工挖孔樁,樁底不存在淤積問題,所有淤渣均可清理干凈,樁底接觸質(zhì)量可靠。在本文所述情況中,由于滲漏量大或處于地下水位以下的樁底,存有少量積水,不易排干,我部在砼灌注前,采用鋪灑干水泥的方法進(jìn)行處理,以保證樁底接觸質(zhì)量。5)人工挖孔樁能保證孔型質(zhì)量,樁徑不會出現(xiàn)“葫蘆"狀。上下樁身尺寸一致,可獲得較大的承載力。樁身嵌入基巖的有效深度準(zhǔn)確。6)樁身砼全部明澆,質(zhì)量可靠,?？刹捎幂^大粒徑骨料砼澆筑，可節(jié)省水泥,避免了灌注樁水下砼澆筑常見的質(zhì)量問題。7.結(jié)束語我局已在干旱、降水量小、地下水位低的黃土地區(qū)以及巖溶地區(qū)多次采用人工挖孔方法進(jìn)行砼灌注樁施工，也作過詳細(xì)的總結(jié)和論述,本文意在以樁壁滲漏量大、在地下水位以下的河床部位的人工挖孔樁施工技術(shù)方面作以補(bǔ)充,與常規(guī)的人工挖孔樁相比,本文所述的施工工藝有部分雷同之處,但其最大的區(qū)別在于遇到不同的地層、地質(zhì)條件及特殊情況時的處理措施及合理的應(yīng)對方案。經(jīng)與投標(biāo)階段采用傳統(tǒng)的施工工藝相比,此項工藝的采用,既避免了大型機(jī)械配置無法正常有效施工致使工效降低、成本增加的弊端,同時又節(jié)約了投資、大大加快了施工進(jìn)度,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,為企業(yè)贏得了信譽(yù)。人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理近幾年，全國許多地區(qū)都采用和逐漸推廣了人工挖孔樁，其特有的大承載力優(yōu)勢得到了許多設(shè)計、施工單位的認(rèn)可，確實是一種在軟弱地基上經(jīng)濟(jì)適用的基礎(chǔ)形式，但在施工中還存在著一些問題，我們在通過對采用人工挖孔樁基礎(chǔ)的工程實踐中，積累了一些經(jīng)驗，處理了一些特殊的問題，取得了良好的效果，現(xiàn)總結(jié)成文，以期和同行切磋和交流。1工程近況牡丹江市信大集團(tuán)開發(fā)的建筑裝飾材料城工程，位于牡丹江市西一條路以西，西小一條路以東，愛民街以北、七星街以南，共占地1.4公頃。本工程共規(guī)劃了三個綜合樓，即1、2、3號樓，建筑面積分別為11228m2、10962m2、9720m2，建筑層次有4層、6層、7層、8層，還有一個一層的營業(yè)大廳，建筑面積是7451m2總計建筑面積是39361m2，結(jié)構(gòu)形式部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分為磚混結(jié)構(gòu)。本工程大量采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。2地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。2.1地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2.2水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。2.3對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。2.4抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。3流砂人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。3.1流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。3.2流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。4淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。5樁身混凝土的澆筑5.1消除水的影響5.1.1孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。5.1.2孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。5.2保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。6合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。7實踐效果經(jīng)過對人工挖孔樁實施上述的技術(shù)控制，使其達(dá)到了預(yù)期的效果，在對325根成樁進(jìn)行的靜載（堆載）試驗證明，人工挖孔樁滿足設(shè)計要求，達(dá)到了質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。如果地質(zhì)資料中有較厚的粉土層或粉砂層，地下水位又較高時，最好不要采用人工挖孔樁。碰到的好幾個工程，挖到一半實在沒辦法了，最后都不得不改為鉆孔樁。真的碰到了流砂、流泥，下鋼套筒大多數(shù)情況下既不能解決問題，也不安全。有人用鋼套筒成功過嗎？我是從沒有成功過。地下工程最怕的就是碰到流砂和管涌了。我碰到過兩次管涌，速度非?？欤蠊埠車?yán)重。不希望碰到第三次。我的看法是，重點(diǎn)是如何避免出現(xiàn)流砂、管涌，而不是怎么處理流砂、管涌。流沙、管涌后果很嚴(yán)重紡織袋土逐漸堆堵人工挖孔樁地質(zhì)條件不良時的施工處理不良地質(zhì)條件下進(jìn)行挖孔施工必須編制好出現(xiàn)緊急情況時的處理預(yù)案。挖孔中如遇軟弱土層或流砂層，可根據(jù)具體情況采取減小護(hù)壁高度或使用鋼護(hù)筒等手段，并放慢挖掘速度。如有少量地下水，可將地下水舀出排除；如地下水較多，可以用抽水設(shè)備抽水；當(dāng)?shù)叵滤看髸r，則應(yīng)采取降水措施。工具名稱 數(shù)量電動或手動葫蘆 2個提土桶 3個潛水泵 2個鼓風(fēng)機(jī) 2臺鎬、鍬、土筐 若干挖孔樁施工工藝中鐵XX公司技術(shù)發(fā)展中心第一章挖孔樁適用范圍1.0.1挖孔樁基礎(chǔ)采用人力和適當(dāng)爆破，配合簡單機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。適用于無地下水或地下水很少且孔深小于25m密實土層或巖石地層。1.0.2巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-96）規(guī)定的任何一次檢查三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，不得采用人工挖孔施工。1.0.3挖孔樁必須經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理工程師同意，才能實施挖孔樁。第二章挖孔樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備－－人工挖掘或爆破挖掘－－支撐護(hù)壁－－終孔檢查－－下放鋼性骨架－－灌注水下砼或干混凝土2.1施工準(zhǔn)備2.1.1平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。2.1.2施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。2.1.3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨蓬。2.1.4安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工2.1.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。2.1.6井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m。2.2挖掘工藝2.2.1挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN～20KN，慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。2.2.2挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。⑴土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。⑵土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。2.2.3挖掘的一般工藝要求⑴挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。⑵在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。1）群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁位誤差≯50mm。2）直樁傾斜度不超過1%；斜樁傾度不超過±2.5%。3）孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。⑶挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法除水或集水泵排）。⑷樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。⑸挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。⑹挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。2.2.4孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項：⑴導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過10m時應(yīng)采用電雷管引爆。⑵必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。⑶嚴(yán)格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。⑷有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。⑸炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸孔引起坍孔。⑹孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。⑺一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。⑻在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層。2.2.5挖掘的安全技術(shù)措施：⑴人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。⑵孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并挖除井孔。⑶人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ—1—82）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。⑷人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m。⑸挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—86）中的有關(guān)規(guī)定辦理。2.3支撐護(hù)壁支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者，可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁，以保安全。2.3.1現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁⑴等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮時，也可使用。⑵外齒式護(hù)壁：其優(yōu)點(diǎn)是作為施工用的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用鋼釬等搗實砼，增大樁側(cè)摩阻力。⑶內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護(hù)壁間搭接50～75mm。2.3.2預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對于粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應(yīng)慎重采用。通常用C20或C25混凝土預(yù)制，施工方法與一般沉井相同。2.3.3噴射砼護(hù)壁一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。第三章排水3.0.1常規(guī)護(hù)壁的排水常規(guī)護(hù)壁指前述的現(xiàn)澆砼護(hù)壁、預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁、磚井圈護(hù)壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：⑴一般性排水1）除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。2）孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。3）在灌注砼時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。⑵挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。第四章終孔檢查4.0.1挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。第五章灌注混凝土5.0.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項：⑴砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。⑵樁頂或承臺，連系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。⑶孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。⑷砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。5.0.2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。淺談人工挖孔樁施工人工挖孔樁具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點(diǎn)，因此，近幾年得到廣泛運(yùn)用，特別是在擴(kuò)大頭的樁基施工中，人工挖孔樁施工更有其優(yōu)越性，可以彌補(bǔ)機(jī)械施工的一些不足。筆者就某水利工程的通訊塔建設(shè)談?wù)勍谌斯ね诳讟稑痘氖┕ぁ?工程概況該微波通信塔采用剛框架結(jié)構(gòu)，高75m，基礎(chǔ)采用四根人工挖孔樁，樁與樁之間在地面高程以承臺梁結(jié)構(gòu)相連。挖孔樁為端頭擴(kuò)大頭的燈泡型，其主要設(shè)計參數(shù)為：樁長6.8m，上部長4.1m，內(nèi)徑1m（不含混凝土護(hù)壁厚0.1～0.2m），下部長2.7m，擴(kuò)大頭直徑為2.8m（沒有混凝土護(hù)壁）。樁內(nèi)設(shè)主筋為16φ18的鋼筋籠，樁上部設(shè)1.4m×1.4m×1.2m(高)承臺，并預(yù)埋成品地腳螺栓與塔身相連，混凝土等級為C20。該工程于2002年10月開始施工，瀕于當(dāng)月完成。2施工前的準(zhǔn)備工作2.1在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；樁基施工圖紙會審紀(jì)要；建筑場地地下管線（管道）資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能治資料；樁基的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。2.2施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。2.3人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，施工單位必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3施工過程3.1人工挖孔的施工3.1.1開始挖孔前，要平整好場地，清除地表松軟土層和一切雜物，布置好控制網(wǎng)，根據(jù)監(jiān)理復(fù)合過的樁基位置，采用十字交叉法訂立每一孔樁的位置，并在樁位外設(shè)置定位龍門樁。3.1.2根據(jù)設(shè)計樁徑及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線，然后向下挖深1m，澆筑混凝土井圈第一節(jié)護(hù)壁。井圈應(yīng)高出地面20cm，且應(yīng)加厚10cm。而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上，并測出孔口控制高程，以利于下部掘進(jìn)的高程控制，且要求第一井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于2cm。井圈高出地面還有利于防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。3.1.3修筑鋼筋混凝土井圈應(yīng)保證護(hù)壁的配筋和混凝土澆筑強(qiáng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于5cm，每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢后宜養(yǎng)護(hù)24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防止造成事故。該工程中原設(shè)計護(hù)壁為C10素混凝土，厚度0.1～0.2m，考慮到設(shè)計強(qiáng)度低，在施工中改為C20素混凝土施工，這樣經(jīng)過24小時后拆模強(qiáng)度可達(dá)3mpa以上（日平均氣溫在15度以上），增加了施工的安全系數(shù)。3.1.4進(jìn)行第二節(jié)井孔土方開挖時，先從井口用垂球吊線找出井孔中心點(diǎn)，并在井孔底部打一短木樁，將樁中心投影到木樁頂上，以此為據(jù)進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁的土方開挖。在開挖過程中應(yīng)該密切注意地質(zhì)狀況的變化。3.1.5重復(fù)上述過程即可完成挖土護(hù)壁的工作，直至樁底設(shè)計高程。在施工過程中，應(yīng)該以每一節(jié)護(hù)壁為驗收步驟，合格后方可進(jìn)行下節(jié)的開挖施工。挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上和孔底的渣物，驗收合格后方可進(jìn)行下步混凝土的澆筑。3.1.6該工程人工挖孔樁的特殊之處還在于它下部擴(kuò)大頭的施工，其上部施工同其它挖孔樁一樣，但其下部開挖要特別注意開挖的進(jìn)度和施工安全，因為該樁下部擴(kuò)大頭部分高2.7m，擴(kuò)大頭直徑為2.8m，孔壁成倒坡，且沒有混凝土護(hù)壁。擴(kuò)大頭完成后，清渣、驗收和澆筑混凝土要求工序緊湊，可減少土層坍塌的機(jī)率。在施工中還安排專職技術(shù)人員監(jiān)督開挖土層的地質(zhì)狀況，并備有人員應(yīng)急上爬梯，遇見異常情況可及時處理，確保施工安全。由于本工程前期地質(zhì)勘探準(zhǔn)確，設(shè)計開挖擴(kuò)大斷面合理，沒有出現(xiàn)土方坍塌事件。3.2混凝土的澆筑混凝土的澆筑應(yīng)在成孔后及時施工。關(guān)于鋼筋籠的加工、制作和安裝，以及混凝土的澆筑、樁頭處理，等同于其它常規(guī)灌注樁的施工，在此不再贅述。只是在混凝土澆筑時應(yīng)使用串通，從樁的一側(cè)下料，人工攤鋪并振搗；在有地下水時可用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑。本工程混凝土澆筑的特點(diǎn)在于樁上部承臺的澆筑，因承臺上有塔腳墊板和地腳螺栓埋件，要求在混凝土澆筑時要再次校正各樁的相對位置以及埋件與樁中心的相對位置，避免不必要的返工。3.3成樁質(zhì)量檢驗在施工中我們要求做到每根成樁應(yīng)該具有鋼筋加工檢驗記錄，混凝土拌和物質(zhì)量記錄，混凝土試塊資料及樁身完整性檢測資料。因為本工程的樁屬于抗拔樁，所以未作承載力檢驗。通過對有關(guān)試驗資料的分析，證明該工程挖孔樁施工質(zhì)量是優(yōu)良的。4人工挖孔樁施工過程中易出現(xiàn)的問題4.1地下水問題。地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時可采用多樁同時抽水法來降低地下水；如果樁設(shè)計深度不大時可考慮在場地四周設(shè)置井點(diǎn)排水。4.2流沙層問題人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時發(fā)生井漏，造成質(zhì)量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，正常的1m左右一段改為0.3～0.5m，并隨挖隨檢隨護(hù)壁；在流砂情況較嚴(yán)重時，常用下鋼護(hù)筒的方法，鋼護(hù)筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為4－6段圓弧。4.3淤泥質(zhì)土層問題在遇到淤泥質(zhì)等軟弱土層時，一般可用木板模板支檔，同時縮短開挖深度，并及時驗收澆筑混凝土護(hù)壁?？傊?，人工挖孔樁施工時，一旦遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，應(yīng)該合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在制定施工方案時要依據(jù)實際情況綜合分析，統(tǒng)籌安排，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。5結(jié)語通過本工程的施工，筆者認(rèn)為人工挖孔樁的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。人工挖孔樁不僅在良好的地質(zhì)條件可以廣泛應(yīng)用，而且隨著施工技術(shù)的改進(jìn)，在有地下水、流砂層和淤泥質(zhì)土質(zhì)中也得到了發(fā)展和應(yīng)用?？陀^地說，人工挖孔樁在良好地質(zhì)條件的地基中運(yùn)用時更能發(fā)揮其優(yōu)越性。當(dāng)擴(kuò)大頭人工挖孔樁在不良地基中運(yùn)用時，其擴(kuò)大頭部分極易坍塌造成質(zhì)量和安全事故，應(yīng)該慎用。因此我們在做樁基設(shè)計時，一定要重視地質(zhì)勘探資料，在地質(zhì)狀況不良的情況下，宜采用其它樁基型式進(jìn)行設(shè)計施工。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變更。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。淺談復(fù)雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)李六之梁清煜《沿海企業(yè)與科技》2007年第2期在人工挖孔樁施工中，遇到地下水比較豐富，淤泥、流砂層較厚時，很容易出現(xiàn)涌砂塌孔，以致施工進(jìn)度緩慢或根本無法成孔。文章主要闡述了在復(fù)雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)。［關(guān)鍵詞］復(fù)雜地質(zhì)條件；人工挖孔樁；施工技術(shù)［作者簡介］李六之，廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司一分公司助理工程師，研究方向：水利工程施工管理；梁清煜，廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司一分公司助理工程師，研究方向：水利工程施工管理，廣西賓陽，530409一、工程概況藤縣縣城防洪堤I3堤段位于藤縣潯江右岸，堤線全長495m，堤型為扶壁式鋼筋混凝土堤。堤基位于岸坡淤積土層，為軟弱地基，岸坡離基巖面平均深度在8~11m之間，設(shè)計每個堤塊長17.2m，每個堤塊由8根人工挖孔樁支撐其上部結(jié)構(gòu)，設(shè)計樁徑1200mm，孔灌注樁先后穿過淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土、砂礫層等，并深入弱風(fēng)化巖層2000mm，孔深在10~13m之間。本工程全部使用人工挖孔樁基礎(chǔ)。二、地下水的影響及處理方法（一）影響堤址基礎(chǔ)地下水非常豐富，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。（二）處理方法1.地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2.水量較大時，當(dāng)用施工孔自身水泵抽水也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。三、人工挖孔樁施工的護(hù)壁技術(shù)（一）淤泥、流砂情況較輕地段的護(hù)壁技術(shù)根據(jù)試樁的經(jīng)驗，對于淤泥、流砂情況較輕地段的人工挖孔樁，采用常規(guī)的混凝土護(hù)壁來施工，容易成孔，節(jié)約護(hù)壁成本。1.混凝土護(hù)壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。2.每一施工段高度，取1.0m左右，護(hù)壁中插入φ12的豎向鋼筋，間距取500mm；橫向則用φ12的圓鋼來加固，間距取300mm。3.混凝土用攪拌機(jī)攪拌，采用C20混凝土，混凝土用吊桶運(yùn)入人工澆筑，用鋼管振搗密實。（二）淤泥、流砂情況嚴(yán)重地段的護(hù)壁技術(shù)淤泥、流砂情況嚴(yán)重地段，地下水極為豐富，采用常規(guī)護(hù)壁方法來施工，流砂塌孔嚴(yán)重，施工進(jìn)度相當(dāng)緩慢，或根本無法形成孔，只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護(hù)筒來護(hù)壁。1.鋼護(hù)筒的制作根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，需要下鋼護(hù)筒的地段，淤泥、流砂層的厚度一般為4～6m之間。因此，鋼護(hù)筒一般采用δ=10mm厚的A3鋼板卷制而成，按6m、4m和2m的標(biāo)準(zhǔn)長度定尺加工。第一節(jié)一般采用6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下沉，可根據(jù)實際需要，用4m或2m高度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接至實際高程。2.鋼護(hù)筒與振動錘的連接鋼護(hù)筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用“法蘭+焊接”的剛性連接方式，用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。3.鋼護(hù)筒的測量定位樁位放樣完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)進(jìn)行人工或機(jī)械的預(yù)挖孔，孔徑略大于護(hù)筒外徑，挖深1～2m，然后垂直起吊第一節(jié)鋼護(hù)筒到預(yù)挖的孔位中。4.鋼護(hù)筒的下沉鋼護(hù)筒下沉前，做好一切準(zhǔn)備工作，以保證鋼護(hù)筒下沉工作的連續(xù)進(jìn)行，保證鋼護(hù)筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間，防止淤泥、流砂層的固結(jié)，加大下沉的阻力，從而增加下沉的難度。下沉過程中，注意檢查鋼護(hù)筒的中心線和垂直度，以免中心線和垂直度偏差超過允許標(biāo)準(zhǔn)而返工。四、孔內(nèi)挖掘（一）黏土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的黏土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于黏土層，一般以1.0m為一個施工段，做完混凝土護(hù)壁，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般以0.5m為一個施工段。混凝土護(hù)壁一般施工至中風(fēng)化巖面，微風(fēng)化巖層不需另加混凝土護(hù)壁，其自身可以穩(wěn)定。（二）堅硬致密微風(fēng)化巖層的開挖方法設(shè)計要求人工挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化巖層2000mm，由于基巖為石英砂巖，致密、堅硬。采用風(fēng)鎬來開挖，進(jìn)度相當(dāng)緩慢，每天只能挖100～200mm，難以滿足合同工期要求，故應(yīng)決定采用爆破方案。1.爆破方案。挖孔樁爆破采用豎井爆破法進(jìn)行設(shè)計。（1）孔眼的布置。炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為2圈，靠近開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼。掏槽眼。采用圓錐形掏槽眼，圓錐形掏槽眼與工作面夾角為70°～80°，掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，在孔內(nèi)r=40cm的環(huán)向布置4個，等距布置。周邊眼。在孔內(nèi)半徑r=75cm的周邊布置9個，等距布置。（2）爆破參數(shù)的確定。爆眼直徑：采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑取φ=35～40mm。炮眼深度：周邊眼0.8m，掏槽眼1.0m。單位炸藥量，采用類比法，q取值1.8kg/m3。掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量挖孔樁技術(shù)在特殊施工條件下的應(yīng)用（摘要）本文結(jié)合我公司承建的哈爾濱繞城高速公路西段k37+441.5公鐵立交橋工程，從理論上對挖孔樁的施工工藝進(jìn)行了全面客觀的論述。對施工過程中的施工方法及程序，施工準(zhǔn)備、樁孔開挖、孔壁支護(hù)、注意事項、灌筑樁身等做了較詳細(xì)的說明，并對工程實例進(jìn)行了分析，可供從事橋梁、房建工程施工的有關(guān)人員參考。前言隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，許多現(xiàn)代化機(jī)械給施工生產(chǎn)帶來了極大的便利，使人們越來越多感覺到科學(xué)技術(shù)作為生產(chǎn)力給人類的生存和發(fā)展創(chuàng)造了原動力，在現(xiàn)代的施工生產(chǎn)中，人們特別注重新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的采用，那么，“古老”的技術(shù)是否可以摒棄不用呢？回答是否定的。我公司在哈爾濱繞城高速公路西段k37+441.5公鐵立交橋建設(shè)中，因地制宜，在施工環(huán)境及施工工期對生產(chǎn)極為不利的條件下，采用挖孔樁施工技術(shù)，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，為公司贏得了信譽(yù)。k37+441.5公鐵立交橋采用樁基礎(chǔ)，樁徑分別為1.2米，(樁長35米)和樁徑2.0米(樁長38米)兩種，地質(zhì)條件為亞粘土。由于跨越的哈長鐵路此段為路塹，且處于相鄰標(biāo)段施工便道及鄉(xiāng)間公路之間，故采用鉆孔樁施工較為困難，諸如泥漿池的設(shè)置地點(diǎn)無從考慮，就近挖設(shè)的話對鐵路及農(nóng)田有一定危害性，就遠(yuǎn)則對施工生產(chǎn)極為不利，而且業(yè)主要求承包一個月內(nèi)完成30根鉆孔樁的施工任務(wù)。若采用鉆孔施工工藝施工肯定完不成任務(wù)（作業(yè)場地限制多臺鉆機(jī)，同時開鉆施工）。經(jīng)過仔細(xì)研究、檢算，我們提出了鉆孔改挖孔的方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門批準(zhǔn)后，我們采用了挖孔樁施工的方案，化不利為有利，經(jīng)過21天的緊張施工完成了全部樁基基礎(chǔ)，提前完成了任務(wù)，經(jīng)黑龍江省工程質(zhì)量監(jiān)督站檢測，樁基質(zhì)量全部達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。一、施工方法及程序1.1、特點(diǎn)及適用范圍挖孔灌注樁基礎(chǔ)，是用人工挖豎井的方法，挖出樁孔放入鋼筋籠，灌注混凝土而成樁，然后在樁頂上灌注承臺混凝土或墩柱混凝土作成樁基礎(chǔ)。挖孔樁的優(yōu)點(diǎn)在于易于施工，不受地形與機(jī)具設(shè)備的限制，土法上馬也能快速形成生產(chǎn)施工能力，特別是大孔徑樁基礎(chǔ)，其施工方法更顯優(yōu)越。樁基底處理較為容易，質(zhì)量能得到保證，另外在挖孔過程中，能夠清楚的了解地抽變化情況，驗證設(shè)計的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。特別適用于粘土或砂粘土地層施工。挖孔樁存在的缺點(diǎn)和局限性為：當(dāng)?shù)叵滤S富或水位高的地層，流砂層很厚及淤泥質(zhì)粘土層等，不宜采用挖孔樁施工。當(dāng)樁孔徑小于1.2米時，孔內(nèi)作業(yè)條件差，挖孔過深（超過15米）時，孔內(nèi)通風(fēng)及防護(hù)安全極為重要。1.2、主要施工程序定位→挖孔→護(hù)壁（或視地質(zhì)情況隨挖孔進(jìn)度設(shè)置樁孔護(hù)壁）→孔內(nèi)出土（出碴）→孔底清理→安設(shè)鋼筋籠→灌注樁身混凝土二、施工準(zhǔn)備2.1、施工測量，根據(jù)橋位測量定出樁位，平整場地。開挖前，樁基周圍的一切不安全因素必須清除，平整場地要因地制宜，要在樁孔四周做好臨時防護(hù)措施及警示標(biāo)志。2.2、為防止雨水侵入樁孔，應(yīng)在孔口上搭設(shè)防雨棚，防雨棚的高度大約2m左右，以利于人員作業(yè)，在孔口四周挖好排水溝，以利于排水，并注意出土道路的走向，棄土地點(diǎn)應(yīng)離孔邊至少5m以外，出土達(dá)到一定數(shù)量或影響施工作業(yè)時，應(yīng)組織人力機(jī)械進(jìn)行及時清運(yùn)。2.3、根據(jù)需要和可能，采用人力絞車或電動卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備，安裝提升設(shè)備時，首先要考慮到作業(yè)情況，即對施工作業(yè)是否方便靈活，機(jī)具是否拆裝容易，還應(yīng)注意到吊斗容量與起重能力的適應(yīng)，起重安全系數(shù)應(yīng)大于3。掛鉤要求牢固，摘掛容易又有保護(hù)措施，人員上下應(yīng)系安全繩。三、樁孔開挖3.1、挖孔的順序視土質(zhì)及樁孔布置形式而定，由于粘土及砂粘土土質(zhì)緊密，不易產(chǎn)生坍孔，同墩臺位的樁孔可同時開挖，相鄰兩間隔不得小于1.5米，否則易由于支承力不足而產(chǎn)生坍孔。有承臺的挖孔樁，灌注樁身混凝土后，再進(jìn)行承臺施工。3.2、在挖孔過程中隨時觀察土質(zhì)變化情況每進(jìn)尺1.0米，采用“孔規(guī)”測量樁壁，以保證樁徑，采用垂球垂中，測量中心，保證樁孔垂直，挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計要求，孔口平面與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，孔壁不必修成光面，以增加樁壁磨擦力。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計資料有較大出入時，應(yīng)及時通知有關(guān)方面，挖孔至設(shè)計高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層。3.3、挖孔時組織分兩班人員白天作業(yè)，1.2m樁徑4人一班，2.0m樁徑8人一班?？變?nèi)挖裝2—4人，起吊出碴2-4人，以平均數(shù)計兩班計，12小時工作計，1.2米樁徑每天進(jìn)尺5米，2m樁徑進(jìn)尺2.6m，挖孔進(jìn)度與孔徑大小，地質(zhì)情況，吊裝設(shè)備等有很大關(guān)系，但一般來說孔徑1.2米—1.5米，亞粘土質(zhì)的孔較為便于作業(yè)。四、孔壁支護(hù)4.1、為防止塌方，保證人員操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采取分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工。挖孔施工中應(yīng)選擇合適的孔壁支護(hù)類型，一般可安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆，預(yù)制混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)，也可采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。磨擦樁的非永久性支護(hù)，也可采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。磨擦樁的非永久性支護(hù)，不得用于磨擦樁。4.2、實際上若是土質(zhì)密實無灌、滲水，開挖后短期內(nèi)不會出現(xiàn)坍孔（10天）的樁孔不需支護(hù)，具有強(qiáng)度高，安全性好的特點(diǎn)。但以混凝土壁作為樁身的一部分時，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁（磨擦樁和柱樁），其混凝土強(qiáng)度不得低于樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度。4.3、孔壁支護(hù)的護(hù)壁厚度應(yīng)通過計算確定。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下是深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力。4.4、由計算確定護(hù)壁厚度，設(shè)護(hù)壁混凝土厚度為t，則可按下式計算：t≤KN/fc或t≥KPD/2fc其中當(dāng)挖孔無地下水時P=γHtg2（45°－φ/2）當(dāng)挖孔有地下水時，P=γhtg2（45°－φ/2）+（γ+γw）（H－h(huán)）tg2（45°－φ/2）+（H－h(huán)）γW其符合含義：P—土和地下水對護(hù)壁的最大側(cè)壓力（N/m2）N—作用在護(hù)壁截面上的壓力（N/m），N=PD/2γ—土的重度（KN/m3）γW—水的容重（KN/m3）H—挖孔護(hù)壁深度（m）h—地面至地下水位深度（m）D—挖孔樁直徑（m）Fc—混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）K—安全系數(shù)，取1.65。五、注意事項5.1、挖孔時，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高出地面20—30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10米時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。5.2、孔內(nèi)應(yīng)采取照明措施。孔內(nèi)照明應(yīng)用36V以下的低電壓，在潮濕和滲水地區(qū)，使用防水燈頭和防護(hù)燈罩。5.3、建立和健全規(guī)章制度，建立交接班制，上下班之間交清施工中存在的問題及注意事項；建立呼應(yīng)制，挖孔過程中井孔上隨時響應(yīng)，以防下面發(fā)生意外，上面不知道。建立通風(fēng)后方可下孔內(nèi)作業(yè)制，通風(fēng)后用蠟燭或小動物（小狗或兔等）放至孔底，數(shù)分種后取出，觀察有無異?，F(xiàn)象。5.4、人在井下勞動時，每分鐘需吸入氧和呼出二氧化碳約為1.2dm3。挖孔深度達(dá)10米時，孔底空氣自然流動的條件變壞，此時主要靠裝土容器上下時，帶動孔內(nèi)空氣流動，這樣孔底的二氧化碳的含量逐漸積累，當(dāng)達(dá)到3%時，就會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥，所以在挖孔過程中必須加強(qiáng)通風(fēng)。六、灌注樁身6.1、開挖樁孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，要進(jìn)行終孔檢查，合格后放鋼筋籠，經(jīng)檢查無誤，各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，即可灌注混凝土。6.2、挖孔灌注樁應(yīng)盡量爭取在空氣中灌注混凝土，這樣灌注情況可目視檢查，混凝土質(zhì)量易于保證，孔壁支護(hù)易于逐層拆除。6.3、灌注樁身混凝土，在干燥無水或少量滲水時，可用一般灌注方法施工，灌注混凝土使用串筒導(dǎo)管，避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強(qiáng)度。混凝土坍落度宜為7cm左右，其自由墜落搗實，當(dāng)?shù)撞烤鄻?biāo)高3m左右時應(yīng)開始用振搗器振搗，直至達(dá)到標(biāo)高，達(dá)到后，應(yīng)即時將表面已離析的混合物和水泥漿清除干凈。6.4、若樁孔內(nèi)地層滲水量大，可在孔內(nèi)灌水，至少與地下水位相平，然后采用水中混凝土灌注法施工。七、工程實例分析7.1、哈爾濱城高速公路西段k37+441.5公鐵立交橋施工由于受場地限制，采用挖孔施工可減少土地費(fèi)用并避免不必要的施工程序，同鉆孔樁施工相比，可節(jié)約15%左右的費(fèi)用。7.2、k37+441.5公鐵立交橋的施工工期，得到了有效控制，同鉆孔樁相比提前工期10天，由于挖孔樁受地質(zhì)條件的限制很少采用，而哈爾濱繞城高速公路西段k37+441.5公鐵立交橋的亞粘土質(zhì)為挖孔樁施工提供了有利條件，通過工程實踐，我們可這樣認(rèn)定，一切施工方法都不是一成不變的，只要工藝可行，方法可靠，效益可觀，安全可保，我們就可以運(yùn)用到工程實踐中來。人工挖孔樁施工中特殊問題的處理地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使四周的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。假如碰到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如碰到細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理方法有以下幾種：1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2）水量較大，用水泵抽水也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對四周樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。3）對不太深的挖孔樁，可在場地四面合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。4）抽水時環(huán)境影響。有時施工四周環(huán)境非凡，一是四周基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不答應(yīng)無限制抽水；二是四周有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。流砂人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)，加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。1）流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。2）流砂情況較嚴(yán)重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝聚后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高四周及底部土壤的不透水性。淤泥質(zhì)土層碰到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。樁身混凝土的澆筑1、消除水的影響。1）孔底積水。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強(qiáng)度，保證混凝土的均勻性、密實性，防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。2）孔壁滲水?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，四周再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。2、保證樁身混凝土的密實性。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中澆筑速度是要害，即力求在最短時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑。對于深度大于10米的樁身下線，可依靠混凝土自身落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗證實，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。合理安排施工順序在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土PAGEPAGE46原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤