砼工程施工方案

硅工程施工方案(一)硅原材要求1、水泥硅攪拌站配制硅所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2000)。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》(GB/T1468上2001)和《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2,且不得超過50mm粗細(xì)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。3、外加劑硅使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定4、攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2000）的規(guī)定。（二）硅運(yùn)輸和澆筑1、硅的運(yùn)輸（1）硅在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，不分層、不離析。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若硅有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。(2)運(yùn)輸工作應(yīng)保證硅的澆筑連續(xù)進(jìn)行。(3)運(yùn)輸硅的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的硅殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。(4)運(yùn)輸方案：結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用硅泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時(shí)使用門架及斗車進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。2、硅的澆筑(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，硅保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢④在地基或基土上澆筑硅時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在硅澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證硅連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。(2)硅澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。①運(yùn)至樓層上的硅，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②硅自高處傾落的自由高度不宜超過2m③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑硅時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④在降雨時(shí)不得露天澆筑硅，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保硅質(zhì)量。⑤澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前，將次層硅澆筑完畢。硅運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅之前，應(yīng)先在底部填以50?100mm厚與硅內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜梢或溜管下料。⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注硅，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。(三)硅振搗硅振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。1、插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法(1)使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。(2)每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使硅表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層硅時(shí)，必須在下層硅初疑之前進(jìn)行。(3)下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板硅時(shí)應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。特別對(duì)看臺(tái)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高,注意收平。(4)振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。2、平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)(1)當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(2)平板式振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25?40s,但以硅面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。(3)振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30~50mm以防漏振。(4)平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm以雙筋平板中約為120mm且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。(5)振動(dòng)器振動(dòng)傾斜硅表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證硅振實(shí)(四)硅的收平板面硅高差過大時(shí)，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將硅表面水泥漿層趕入低洼處。硅澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。(五)主要硅構(gòu)件澆筑1、梁、板：澆筑硅梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過400mm寸，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。2、柱、墻：柱、墻硅在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50?100厚與硅成分相同的水泥砂漿。柱、墻硅應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm以后每層不超過1000mm振動(dòng)棒的距離不超過400mnp振動(dòng)時(shí)間不少于20~30s,柱、墻高超過3米時(shí),應(yīng)從中部門子板的上部分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。(六)硅泵送施工1、作業(yè)條件(1)編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵型號(hào)、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。(2)全套硅攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配合足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。(3)澆筑硅必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?4)泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗：對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2、施工操作(1)泵送硅前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1--1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送硅。(3)泵車開始泵送硅時(shí)速度宜慢，待硅送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。泵送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5-10min利用泵機(jī)進(jìn)行收吸往復(fù)推動(dòng)2—3次，以防堵管。(4)泵送硅澆筑入模時(shí)，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20-30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著硅澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1—2人看管并指揮布料，6—8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。(5)硅分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。當(dāng)硅坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通硅一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時(shí)間以15—30s為宜。(6)泵送硅入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防硅堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)硅澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的辦法。(7)泵車鋪管向下傾斜輸送硅時(shí)，若傾斜度為4°—T,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(，落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7,還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。(8)沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50m訴100mn5^木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。(9)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好硅需要量，以便決定拌制硅量，避免剩余硅過多(七)硅養(yǎng)護(hù)1、對(duì)已澆筑完畢的硅，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：(1)硅澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)硅加以覆蓋和澆水。(2)硅的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的硅或有抗?jié)B要求的硅不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能使硅保持濕潤狀態(tài)。(4)硅養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的硅，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無法覆蓋養(yǎng)護(hù)的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護(hù)。3、在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體(八)硅質(zhì)量檢查1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。2、檢查硅在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。3、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在硅澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：4、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的硅，100m3一個(gè)臺(tái)班，取樣不得少于組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。(九)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)硅所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。(2)硅配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3)硅強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求和《硅質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定。(4)對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)硅應(yīng)振搗密實(shí)