機械制造行業(yè)機械制造工藝課程法蘭盤設(shè)計說明書

、確定生產(chǎn)類型1件的作用1位基準(zhǔn)選擇2件表面加工方法選擇3定工藝路線4械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5制毛坯圖6量及基本工時1計要求2具設(shè)計的有關(guān)計算3簡要說明<>機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)髮W(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床的能力。2.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。<二計任務(wù)（1零件圖進行工藝分析。2切削余量、繪制零件的圖，填寫機械加工工藝過程卡。（3行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。（4寫機械加工工序卡片。（5指定工序提出工裝設(shè)計任務(wù)書。6設(shè)計方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零等等。（7寫課程設(shè)計說明書。（8行課程設(shè)計答辯<三>生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工1N=Qn（1＋％＋％）式中：N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a％——該零件的備品率（備品百分率）；b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。<四>零件的分析來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用，再以位加工各個表，如下圖所示零件圖：）工藝規(guī)程設(shè)計5.1確定毛配的制造形式毛坯時一般是成隊鑄造，機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。5.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全2基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進寸換算。5.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。路線方案一工序4半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ20工藝路線方案二的過度倒圓。通過比較兩個方案，第二方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案所以最總選擇方案一加工零件。5.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工毛坯尺寸如下：型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及余量工序基本尺工序尺寸的工序尺寸及2.外圓表面Φ《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量精車外圓 0.5 100 0.24 3B面Φ《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量4、B面中兩個端面：5．孔Φmm《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量6.mm7.mm的右端面取，則鑄件的偏差為；精車公差既為零件公差0.017mm本工序的加工公差為0.1mm4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：精車端面 0.2940.68.mm左端面9、mm右端面：5.5繪制毛坯圖5.5確定切削用量及基本工時1)粗車Φ100端面（1選擇刀具（2確定切削用量（a確定背吃刀量次走刀完成，即（b）確定進給量f（c確定切削速度度修正系數(shù)為：n=160r/min際切削速度為確定，f=0.65mm/rn=160r/min=53.28m/min（3計算基本工時，取，2)粗車Φ100外圓柱面（1選擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量（b）確定進給量f（c確定切削速度速度修正系數(shù)為：n=160r/min際切削速度為確定，f=0.8mm/rn=160r/min=53.28m/min（3計算基本工時，d=1061)粗車Φ右端面（1選擇刀具（2確定切削用量(a)背吃刀量次走刀完成，即(b)確定進給量(c)切削速度出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切度修正系數(shù)為：n=500r/min實際切削速度為確定，f=0.5mm/rn=500r/min=78.54m/min（3算基本工時2）粗車Φ90右端面（1選擇刀具（2）確定切削用量a)背吃刀量6mm一次走刀完成，即b)確定進給量c)切削速度速度修正系數(shù)為：n=200r/min實際切削速度為確定，f=0.75mm/rn=200r/min=60.32m/min（3算基本工時，取，3車外圓（1擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量（b）確定進給量f（c定切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，削速度修正系數(shù)為：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min實際切削速度為確定，f=0.56mm/rn=320r/min=50.27m/min（3計算基本工時，d=106，=04車外圓（1擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量（b）確定進給量f（c定切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查速度修正系數(shù)為：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min際切削速度為確定，f=0.79mm/rn=160r/min=48.25m/min（4計算基本工時，d=106，=01鉆孔（1）機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/rn=400r/min實際切削速度為確定，f=0.32mm/rn=400r/min=22.62m/min（4算基本工時2擴孔(3)用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進給量取f=0.96mm/rn=140r/min實際切削速度為確定，f=0.96mm/rn=140r/min=8.7m/min(4)基本工時3鉸孔（1）機床的選擇：選用CA6140臥式車床（3削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r確定，f=1.6mm/rn=140r/min=8.77m/min（4算基本工時4精鉸孔（1）機床的選擇：選用CA6140臥式車床（3削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r確定，f=1.6mm/rn=140r/min=8.796m/min（4算基本工時（1選擇刀具（2確定切削用量（a定背吃刀量0.8mm，可一次走刀完成，即（b）確定進給量f（c確定切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，削速度修正系數(shù)為：n=320r/min實際切削速度為確定，f=0.24mm/rn=320r/min=102.54m/min（3計算基本工時，取，（1選擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量（b）確定進給量f（c定切削速度速度修正系數(shù)為：Vc=n=250r/min實際切削速度為確定，f=0.28mm/rn=250r/min=80.1m/min（3算基本工時（1選擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量(b)確定進給量（c定切削速度速度修正系數(shù)為：n=250r/min實際切削速度為確定，f=0.28mm/rn=250r/min=72.26m/min（3算基本工時4）倒角（Φ（1擇刀具（2定切削用量刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min70.7m/min5）倒角（Φ）（1擇刀具（2定切削用量刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min70.7m/min6）倒角（Φ內(nèi)孔左端倒角）（1擇刀具（2定切削用量刀量，手動進給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min28.3m/min面的倒角，車內(nèi)孔的右端倒角1精車的右端面（1擇刀具（2定切削用量(a)背吃刀量半精車的余量為6mm一次走刀完成，即(b)確定進給量(c)切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查速度修正系數(shù)為：n=710r/min實際切削速度為確定，f=0.43mm/rn=710r/min=104.83m/min（3算基本工時，取，2精車的右端面（1擇刀具（2定切削用量a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（c定切削速度速度修正系數(shù)為：n=320r/min實際切削速度為確定，f=0.24mm/rn=320r/min=90.98m/min（3算基本工時，，取，3精車外圓柱面（1擇刀具（a定背吃刀量(b)確定進給量（c定切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，削速度修正系數(shù)為：n=500r/min實際切削速度為確定，f=0.28mm/rn=500r/min=73.83m/min（3算基本工時4)柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動進給，兩次走刀。5內(nèi)孔的右端倒角（1擇刀具（2定切削用量刀量，手動進給，一次走刀。8.3m/min6刀槽，（1擇刀具（2定切削用量（a定背吃刀量(b)確定進給量（c定切削速度查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，削速度修正系數(shù)為：n=320r/min實際切削速度為確定，f=0.16mm/rn=320r/min=45.8m/min（3算基本工時，d=45.61).精車Φ外圓(1)刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm,YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主；分尺。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度為T=60min.(d)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的際切削速度為綜上：此工步的切削用量為mmf=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（3削工時時間時間地服務(wù)時間2)精車Φ外圓(1)刀具、量具用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)確定切削速度過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的際切削速度為綜上：此工步的切削用量為5mmf=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3削工時時間時間地服務(wù)時間3)精車Φ右端面(1)刀具、量具副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.8mm；量具選用卡板。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.6～0.8，耐用度為0min.(d)確定切削速度削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的際切削速度為綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.18mm/r，00r/min,v=113.10m/min.（3削工時,時間地服務(wù)時間1)精車Φ100(1)刀具、量具選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)確定切削速度削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的削速度為綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.18mm/r，20r/min,v=100.5m/min.（3削工時基本時間時間地服務(wù)時間3)精車Φ100(1)刀具、量具用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)確定切削速度車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的削速度為綜上：此工步的切削用量為5mm，f=0.15mm/r，50r/min,v=78.54m/min.（3削工時時間時間地服務(wù)時間(1)刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度為T=120min.(d)確定切削速度際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的則:根據(jù)。取n=500r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.050mm/r，00r/min,v=70.69m/min.（3削工時,時間地服務(wù)時間(1)刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量，取f=0.050mm/r.(c)確定切削速度1.11際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的則:根據(jù)。取n=500r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.050mm/r，00r/min,v=70.69m/min.（3削工時基本時間時間地服務(wù)時間(1)刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)切削用量(a)背吃刀量(b)進給量(c)確定切削速度1.11車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)正后的則:根據(jù)。取n=710r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為mm，f=0.039mm/r，10r/min,v=100.4m/min.（3削工時基本時間時間地服務(wù)時間(1)選擇根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選鋸片(2)用量深度，一次走刀完成切削。(4)銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊》表3.8，銑刀直徑do=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀150min(5)切削速度據(jù)X63機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實際切削速度為0.16m/rnin（6基本工時l(24)=75mm,l(34)=57.3mm,,L=(2~5)=5mm,時間時間地服務(wù)時間(1)選擇根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選高鋼(2)銑削深度深度，一次走刀完成切削。鑄鐵每齒進給量為(4)銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊》表3.8，銑刀直徑do=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀150min(5)切削速度由《切削用量手冊》表3.11，取v=30m/min，查表得修正系數(shù)則：43r/min查X63機床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min.則實際切削速度為v=23.87m/min臺每分進給量（6）計算基本工時l(34)=58.96m,,L=(2~5)=3mm,時間時間地服務(wù)時間1)半精銑φ右平面(1)要求造工藝簡明手冊》表3.1-39)(2)銑削深度由于單邊加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.7mm.(3)每齒進給量=0.11-0.24mm/z，取=0.2mm/z。精銑時Ra=0.8，f=0.2~0.3mm/rRa=0.4，0.15mm/r(4)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度(5)切削速度由，根據(jù)X62W機床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min.際切削速度為書(見《切削手冊》表3.23)(6)本工時1)精銑φ9024mm(1)要求專用夾具加工(由《機械制造工藝簡明手冊》表3.1-39)(2)銑削深度由于單邊加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.15mm.(3)每齒進給量質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm，D=40mm，L=20mm，Z=24。選擇進給量f=0.15mm/r(4)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度(5)切削速度(1)砂輪標(biāo)志代號：(2)砂輪速度(3)速度(4)軸向進給速度（即磨削進給量）(5)進給量（磨削深度）7(6)本工時(1)砂輪：(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/minv=27.5m/s進給量速度進給量(3)工時。(1)及機床選擇(2)切削用量4個孔一次