檢驗在產(chǎn)品開發(fā)中的作用

省科技廳組織的化妝品職業(yè)（汕頭）培訓(xùn)班上的演講

檢驗在質(zhì)量管理中的作用2006/12/16廣東化妝品科技與應(yīng)用研發(fā)服務(wù)中心主任廣州捷誠化妝品技術(shù)研究所所長朱杰連

高級工程師/教授目錄一質(zhì)量（品質(zhì)）意識部分二檢驗的基本職能三作用標(biāo)準(zhǔn)和檢驗制度四檢驗工作的組織與實施五質(zhì)量統(tǒng)計與分析六質(zhì)量檢驗考核七不合格品控制Distributors質(zhì)量/品質(zhì)的重要性第一節(jié)質(zhì)量（品質(zhì)）意識部分一、質(zhì)量/品質(zhì)的重要性社會上MADEINCHINA產(chǎn)品在世界市場逐漸增多，但在低價區(qū)；社會產(chǎn)品品質(zhì)，代表科技、生產(chǎn)力、管理、文化水平；產(chǎn)品品質(zhì)提高，意味經(jīng)濟效益的提高；現(xiàn)在，市場競爭由價格轉(zhuǎn)為品質(zhì)為主導(dǎo)。對企業(yè)企業(yè)目標(biāo)，是追求利潤，利潤基礎(chǔ)，高效率、高品質(zhì)、低成本；品質(zhì)，直接影響效率和成本；所以，品質(zhì)不只是吸引回頭客的關(guān)鍵因素，也是企業(yè)生存與發(fā)展的根源。沒有品質(zhì)，就沒有明天

品質(zhì)管理不是時髦，品質(zhì)，代表利潤、生產(chǎn)力、市場占有率、品牌價值和品牌可信度?？梢詮纳鐣嵌?、企業(yè)角度看該問題。二、質(zhì)量/品質(zhì)的一些概念質(zhì)量/品質(zhì)：一組固有特性滿足要求的程度固有：是本身的一部分；特性：可以區(qū)分的特征；要求：明顯的、通常隱含的或必須履行的；要求，可指產(chǎn)品、服務(wù)、過程、體系等。對品質(zhì)的看法：品質(zhì)好，投入的錢一定多；品質(zhì)是檢查出來的。品質(zhì)由一線作業(yè)人員要控制；品質(zhì)是管理人員控制的，與作業(yè)員無關(guān)；品質(zhì)需要高深的知識才能掌握；品質(zhì)管理是一種時髦，象風(fēng)一樣吹過就算了；品質(zhì)是檢驗出來的，不是做出來的；品質(zhì)和每個人息息相關(guān)（包括作業(yè)員、管理和技術(shù)人員）了解要求，使做事符合要求，就是對品質(zhì)作了貢獻；品質(zhì)的提高是通過持續(xù)改善來達成，不可能一步達成；沒有高品質(zhì)，公司可能會破產(chǎn)，員工可能會失業(yè)。多數(shù)工廠質(zhì)量管理狀況現(xiàn)在，多數(shù)工廠很重視品質(zhì)；做法，投入大量檢驗力量，剔除不良品；缺乏品管技術(shù)員（QE）和生產(chǎn)技術(shù)員（PE）；缺乏預(yù)防不良品出現(xiàn)的行動。原料采購分裝包裝配料制造半成品儲存入庫檢驗交付合格不合格品處理不合格化妝品以往制作流程原料采購●⊙包裝⊙配料制造●⊙半成品儲存●⊙入庫⊙總檢交付⊙合格不合格品處理●⊙不合格入庫⊙合格不合格⊙工序檢驗●

質(zhì)量控制點客戶管理●分裝●⊙半成品儲存●⊙化妝品生產(chǎn)工序流程微生物控制區(qū)●⊙衛(wèi)生控制區(qū)●YesNo三、不良品來源——變異不良品發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、材料檢驗；顧客意見或投訴；影響品質(zhì)因素——變異——不良品1）變異來源——機器，如均質(zhì)機的性能、罐裝機的精確度等等；2）變異來源——材料，如原料來源的變動；物理和化學(xué)性質(zhì)差異；原料和包裝物替換等；3）變異來源——方法，如配方或工藝變更；工序流程變更；作業(yè)方法變更等；4）變異來源——操作員，如操作員熟練度；操作員習(xí)慣性；操作員沒有執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)；操作員之體力和情緒；操作員工作場所及使用的設(shè)備等；5）變異來源——環(huán)境，如電源穩(wěn)定度；水質(zhì)狀況；環(huán)境溫度、濕度、照明度；空氣及生產(chǎn)用具的干凈度（細菌和粉塵）；工作場所物品之?dāng)[放；6）變異來源——其他（管理），如緊急定單比例多；產(chǎn)品品種更換頻繁；人員流動頻繁；設(shè)計不當(dāng)。變異來源世界上沒有相同的葉子，同一設(shè)備制造的每個產(chǎn)品有些特性總會不相同；變異是必然存在，生活中任何過程都有變異；變異差別在于大和小，是否影響品質(zhì)；變異來源：機器、材料、操作員、環(huán)境、方法、其他（管理）四、防止不良品產(chǎn)生穩(wěn)定品質(zhì)，在于預(yù)防和控制變異，主要做法包括：穩(wěn)定人員穩(wěn)定人員——工作熟練度高；穩(wěn)定人員——有利于對工藝、機器、工具、材料等的了解；穩(wěn)定人員——考慮人性化管理；也要考慮激勵措施；

教育培訓(xùn)品質(zhì)意識和危機意識提高，使品管推行更加湊效；累積經(jīng)驗，自我摸索的路太長，且容易彎路；現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)，使人快速有穩(wěn)定成長，關(guān)鍵在于教育和訓(xùn)練；推行上崗前教育，定期的意識教育，技能教育和技能考核。推行5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）臟亂，機器缺乏保養(yǎng)整理、工具、物品放置及整理不當(dāng)；辦公臺、地面、通道混亂和不干凈；臟亂，產(chǎn)生許多工作困擾，雖然不是絕對影響品質(zhì)，但有重大因果關(guān)系；臟亂，代表效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定；養(yǎng)成“好習(xí)慣”，革除“馬虎”，建立“講究”是做好品管、提高效率的先決條件。重視分析產(chǎn)品檢驗，只是將不良品剔除，不良品依然不斷產(chǎn)生；應(yīng)用統(tǒng)計分析手法，找出引起不良的主要因素，尋找解決問題的對策；通過PDCA循環(huán)進行改善和作品質(zhì)突破。預(yù)防和控制變異穩(wěn)定供應(yīng)商篩選合格的供應(yīng)商；保持供應(yīng)商穩(wěn)定，使物料和配件品質(zhì)穩(wěn)定；完善機器保養(yǎng)制度留意機器的壽命和精度，建立完善的保養(yǎng)制度；預(yù)防機器突發(fā)故障。重視制度，建立標(biāo)準(zhǔn)化不同人，對同一工作有不同的思考和實施方法；標(biāo)準(zhǔn)化是把積累的技術(shù)經(jīng)驗，通過文件儲存，使工作不因人而異；使企業(yè)由“人治”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺ㄖ巍?；穩(wěn)定的流程、工藝、制度——有利于穩(wěn)定的品質(zhì)；ISO9001精神“該寫的要寫到，寫到要做到”是標(biāo)準(zhǔn)化的合理解釋。重視執(zhí)行首先主管要重視，它將引導(dǎo)員工心態(tài)；要檢驗執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)（制度）是否一致；采取矯正措施并跟蹤效果；評估標(biāo)準(zhǔn)（制度）的適用性。預(yù)防和控制變異組織機構(gòu)設(shè)置質(zhì)管成功的先決條件：

高層主管要重視和以身作則；有健全的質(zhì)管組織；有專門質(zhì)量管理技術(shù)人員；有全員質(zhì)量管理教育培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。質(zhì)管組織設(shè)置：形式不定，視實際情況定而；最好把質(zhì)管組織放在一級部門，最糟糕是放在生產(chǎn)部門；總經(jīng)理質(zhì)管部門銷售部門工廠技術(shù)開發(fā)部總經(jīng)經(jīng)理理檢驗部門銷售售部部工廠廠技術(shù)術(shù)、、質(zhì)質(zhì)管管部部總經(jīng)經(jīng)理理檢驗部門銷售售部部工廠廠技術(shù)術(shù)、、質(zhì)質(zhì)管管部部總經(jīng)經(jīng)理理銷售售部部工廠廠技術(shù)術(shù)開開發(fā)發(fā)部部質(zhì)管管檢驗驗室室質(zhì)量量管管理理部部檢驗部門質(zhì)量量管管理理組組織織機機能能品質(zhì)質(zhì)活活動動制制定定與與推推動動；；品質(zhì)質(zhì)規(guī)規(guī)范范建建立立；；生產(chǎn)產(chǎn)過過程程能能力力的的剖剖析析；；品質(zhì)質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)計計和和品品質(zhì)質(zhì)報報告告；；異常常情情況況處處理理和和改改善善對對策策；；供應(yīng)應(yīng)商商品品質(zhì)質(zhì)監(jiān)監(jiān)控控和和輔輔導(dǎo)導(dǎo)；；客戶戶投投訴訴和和意意見見處處理理；；品質(zhì)質(zhì)成成本本計計算算；；各項項檢檢查查工工作作的的執(zhí)執(zhí)行行。。質(zhì)量量管管理理人人員員職職責(zé)責(zé)◆品品管管主主管管品品品質(zhì)質(zhì)管管理理計計劃劃；；導(dǎo)入計劃劃，教育育訓(xùn)練計計劃，品品管制度度設(shè)計；；表單設(shè)設(shè)計；品管實施施的監(jiān)督督；重要品質(zhì)質(zhì)問題的的決定；；品質(zhì)報告告的提出出◆品質(zhì)質(zhì)統(tǒng)計匯集檢查查部門的的檢查報報告；用各種統(tǒng)統(tǒng)計方法法繪制品品質(zhì)報表表；品質(zhì)成本本計算；；主管交辦辦事項；；◆品質(zhì)質(zhì)統(tǒng)計匯集檢查查部門的的檢查報報告；用各種統(tǒng)統(tǒng)計方法法繪制品品質(zhì)報表表；品質(zhì)成本本計算；；主管交辦辦事項；；◆檢查查（QC）物料、半半成品、、成品檢檢驗；檢驗的品品質(zhì)情況況反饋；；返工、處處理措施施跟蹤。?！羝饭芄芗夹g(shù)（（QE））對供應(yīng)商商評審和和進行改改善輔導(dǎo)導(dǎo)；剖析生產(chǎn)產(chǎn)過程，，進行改改善活動動；制訂檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方方法；設(shè)計檢驗驗用具；；統(tǒng)計方法法應(yīng)用的的推廣；；處理品質(zhì)質(zhì)事故；；◆品質(zhì)質(zhì)稽核（（QA））產(chǎn)品出廠廠前抽查查；QC、QE工作作的查核核；品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)及有關(guān)關(guān)規(guī)范運運作情況況之核查查；重大品質(zhì)質(zhì)問題、、客戶投投訴處理理及預(yù)防防再發(fā)生生對策。?！舨僮髡哒撸ㄗ詸z檢）建立應(yīng)有有的意識識并負起起責(zé)任，，不把問問題留給給后面的的人；把每人由由“做了了”提提升到““做好了了”的境境界；操作者自自主管理理就是要要把分配配的工作作盡可能能做好；；導(dǎo)入自主主管理，，應(yīng)以不不影響操操作者生生產(chǎn)為原原則；管理內(nèi)容容主要是是品質(zhì)變變因的各各項因素素和自身身生產(chǎn)的的產(chǎn)品；；設(shè)定檢查查表（自自檢表））第二節(jié)檢檢驗驗的基本本職能度量：包包括測量量與測試試，可借借助一般般量具，，或使用用機械、、電子測測量儀器器。比較：把把度量結(jié)結(jié)果與質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行對對比，確確定質(zhì)量量是否符符合要求求。判斷：根根據(jù)比較較結(jié)果，，判定被被檢產(chǎn)品品是否合合格，或或一批產(chǎn)產(chǎn)品是否否符合規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。處理：對對單件產(chǎn)產(chǎn)品決定定是否可可以轉(zhuǎn)到到下道工工序或產(chǎn)產(chǎn)品是否否準(zhǔn)予出出廠；對對批量產(chǎn)產(chǎn)品決定定是接收還還是拒收收，或重重新進行行全檢和和篩選檢驗包括括以下四四項具體體工作：：要有一支支足夠數(shù)數(shù)量的合合乎要求求的檢驗驗人員隊隊伍；要有一個個實用有有效的檢檢測環(huán)境境和完善善的檢測測手段；；要有一套套明確而而客觀的的檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；要有一套套科學(xué)而而嚴格的的檢驗管管理制度度。質(zhì)量檢驗驗必須具具備下述述條件：：質(zhì)量檢驗驗基本職職能質(zhì)量檢驗驗基本職能能1.把關(guān)關(guān)的職能能2.預(yù)防防的職能能：3.報告告的職能能：4.改進進的職能能質(zhì)量檢驗驗的“三三性”3.檢驗驗工作的的權(quán)威性性：檢驗工作作的權(quán)威威在實際際工作中中主要來來自以下下三個方方面：一是來自自檢驗人人員過硬硬的技能能、高度度的責(zé)任任感、原原則性和和靈活的的處事方方式，二是從制制度上明明確檢驗驗人員的的職責(zé)和和權(quán)利限限三是企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)該支持持和尊重重檢驗部部門及其其人員正正確行使使其規(guī)定定的權(quán)利利。1.檢驗驗工作的的公正性性：所謂檢驗驗工作的的公正性性，是指指檢驗機機構(gòu)和人人員在開開展產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗時，，既要嚴嚴格履行行自己的職責(zé)，，獨立行行使產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗的職職權(quán)，又又要堅持持原則，，不詢私私情，秉秉公辦事事，認真真負責(zé)，實事事求是。。2.檢驗驗工作的的科學(xué)性性：對檢驗機機構(gòu)進行行科學(xué)合合理的定定崗定編編對檢驗和和試驗人人員進行行培訓(xùn)和和進行資資格認證證健全和完完善質(zhì)量量管理和和檢驗方方面的規(guī)規(guī)章制度度要有明明確無無誤的的檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不斷完完善檢檢測手手段，，提高高動態(tài)態(tài)檢測測水平平科學(xué)性性與公公正性性也是是緊密密相關(guān)關(guān)的，，沒有有科學(xué)學(xué)性也也無法法保證證公正正性。。第三節(jié)節(jié)作作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)/檢檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和檢驗驗制度度1）作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包括生生產(chǎn)配配方、、制作作工藝藝、原原材料料及半半成品品質(zhì)量量指標(biāo)標(biāo)、作作業(yè)流流程、、方法法、作作業(yè)條件件等加加以規(guī)規(guī)定，，使之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。。其作作用為為：生產(chǎn)作作業(yè)的的依據(jù)據(jù)；作業(yè)人人員之之訓(xùn)練練；便于追追查變變異原原因；；用于過過程巡巡檢檢檢查；；用于主主管經(jīng)經(jīng)常性性核查查。◆作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制制訂/修改改在生產(chǎn)產(chǎn)線、、產(chǎn)品品、機機械、、工具具、生生產(chǎn)技技術(shù)改改良（（投入入）前前完成成；有制造造或技技術(shù)部部門負負責(zé)；；使用前前與員員工溝溝通。。2）檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗作作業(yè)的執(zhí)行行要求，作作為品管依依據(jù)；防止檢驗疏疏漏和處理理混亂；應(yīng)考慮，檢檢驗接收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗驗項目、規(guī)規(guī)格、檢驗驗方法（抽抽查率）、、量測具之之標(biāo)準(zhǔn)、甚至包包裝標(biāo)準(zhǔn)等等等。一、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1）檢驗制制度產(chǎn)品功能來來于設(shè)計，，品質(zhì)取決決于控制變變異的穩(wěn)定定；檢驗可防止止不良品流流入下工序序，獲得品品質(zhì)信息，，是品管的的最基本手手段；工廠最基本本的檢驗制制度有，進貨檢驗制制度；過程檢驗制制度；最終檢驗制制度；出貨檢驗制制度；品質(zhì)稽核制制度。2)“三檢檢”制1.自檢：：自檢就是生生產(chǎn)者對自自己所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品，，按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行行進行檢驗，并作出出是否合格格的判斷。。2.互檢：：互檢就是生生產(chǎn)工人相相互之間進進行檢驗。。互檢主要要有：下道道工序?qū)ι仙系拦ば蛄髁鬓D(zhuǎn)過來的的產(chǎn)品進行檢檢驗；小組質(zhì)量員員或班組長長對本小組組工人加工工出來的產(chǎn)產(chǎn)品進行抽抽檢等。這這種檢驗不不僅有利于于保證加工質(zhì)質(zhì)量。3.專檢：：專檢就是由由專業(yè)檢驗驗人員進行行的檢驗。。二、檢驗制制度5)追溯溯制：追溯制有三三種管理辦辦法：批次管理法法根據(jù)零件件、材料或或特種工藝藝過程分別別組成批次次，記錄批批次號或序序號，以及及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。。在加工和組組裝過程中中，要將批批次號逐步步依次傳遞遞或存檔。。日期管管理法對于于連續(xù)性生生產(chǎn)過程、、工藝穩(wěn)定、、價格較低的的產(chǎn)品，可可采用記錄錄日歷日期期來追溯質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)。。連續(xù)序號號管理法這這種方法就就是根據(jù)連續(xù)序號追追溯產(chǎn)品的的質(zhì)量檔案案。4)質(zhì)量量復(fù)查制：：為了保證交交付產(chǎn)品的的質(zhì)量或參參加試驗的的產(chǎn)品穩(wěn)妥妥可靠，不不帶隱患，，在產(chǎn)品檢檢驗入庫后后的出廠前，要請請與產(chǎn)品有有關(guān)的設(shè)計計、生產(chǎn)、、試驗及技技術(shù)部門的的人員進行行復(fù)查。查查圖紙、技技術(shù)文件是是否有錯，查查檢查結(jié)果果是否正確確，查有關(guān)關(guān)技術(shù)或質(zhì)質(zhì)量問題的的處理是否否合適。3)簽名名制簽名制是一一種重要的的技術(shù)責(zé)任任制，是指指在生產(chǎn)過過程中，從從原材料進進廠到成品品入庫和出出廠，每完成成一道工序序，改變產(chǎn)產(chǎn)品的一種種狀態(tài)，包包括進行檢檢驗和交接接、存放和和運輸，責(zé)責(zé)任者都應(yīng)該該在相關(guān)記記錄文件上上簽名，以以示負責(zé)。。第四節(jié)檢檢驗工作的的組織與實實施一、質(zhì)量檢檢驗的方式式：質(zhì)量檢驗的的方式可以以按不同特特征進行分分類。1.按檢驗驗的數(shù)量劃劃分（1）全數(shù)數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗驗是指對對一批待待檢產(chǎn)品品100％地逐逐一進行行檢驗。。這種方方式，一一般說來來比較可可靠，同同時能提提供較完整整的檢驗驗數(shù)據(jù)，，獲得較較全面的的質(zhì)量信信息。如如果希望望檢查后后得到百百分之百百的合格格品，唯唯一可行的辦法法是進行行全檢，，全數(shù)檢檢驗有它它固有的的缺點：：第一，檢檢驗的的工作量量大；第二，檢檢驗的的周期長長；第三，檢檢驗的的成本高高；第四，要要求檢檢驗人員員和設(shè)備備較多；；全檢不適適用于具具破壞性性檢驗項項目。。通常全檢檢適用于于下面幾幾種場合合：質(zhì)量要求求較高的的產(chǎn)品、、外供件件或部分分關(guān)鍵原原料等；；對下道或或后續(xù)工工序影響響較大的的半成品品；手工操作作比重大大、質(zhì)量量不夠穩(wěn)穩(wěn)定的工工序；一些批量量不大，，質(zhì)量方方面無可可靠保證證的產(chǎn)品品或工序序；采用挑選選型抽樣樣方案時時，對于于不合格格的交驗驗批，要要進行100％％的重檢檢和篩選選。（2）抽抽樣檢驗驗：抽樣檢驗驗是指根根據(jù)數(shù)理理統(tǒng)計的的原理所所預(yù)先制制定的抽抽樣方案案。從交交驗的一一批產(chǎn)品品中，隨隨機抽取部分樣樣品進行行檢驗，，根據(jù)樣樣品的檢檢驗結(jié)果果，按照照規(guī)定的的判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則，判判定整批批產(chǎn)品是是否合格，并決決定是接接收還是是拒收該該批產(chǎn)品品，或采采取其他他處理方方式。。抽樣檢驗驗的主要要優(yōu)點是是，明顯顯節(jié)約了了檢驗工工作量和和檢驗費費用，縮縮短了檢檢驗周期期，減少少了檢驗人員員和設(shè)備。特特別是屬于破破壞性檢驗時時，只能采取取抽樣檢驗的的方式。抽樣樣檢驗的主要要缺點，是有一一走錯判的風(fēng)風(fēng)險。例如將將合格錯判為為不合格，或或把不合格錯錯判為合格。。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理理論，在一定定程度上減少少了風(fēng)險，提提高了可靠性性，但只要使使用抽樣檢驗驗方式，這種風(fēng)險就不不可能絕對避避免。抽樣檢驗適用用于下面幾種種場合：生產(chǎn)批量大、、自動化程度度高，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量比較穩(wěn)定定的產(chǎn)品或工工序；帶有破壞性檢檢驗的產(chǎn)品或或工序；外協(xié)件、外購購件成批進貨貨的驗收檢驗驗；某些生產(chǎn)效率率高、檢驗時時間長的產(chǎn)品品或工序；檢驗成本太高高的產(chǎn)品或工工序；產(chǎn)品漏檢少量量不合格品不不會引起重大大損失的產(chǎn)品品，如某些銷銷子、墊圈、、螺釘螺帽等等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等。。3.按檢驗后后檢驗對象的的完整性劃分分（1）破壞性性檢驗：有些產(chǎn)品的檢檢驗是帶有破破壞性的，就就是產(chǎn)品檢查查以后本身不不復(fù)存在或被被破壞得不能能再使用了。如如炮彈彈等軍軍工產(chǎn)產(chǎn)品、、熱處處理后后零件件的性性能、、電子子管或或其它它元件件的壽壽命試試驗、、布匹匹或材材料的強度度試驗驗等等等，都都是屬屬于破破壞性性檢驗驗。破破壞性性檢驗驗只能能采用用抽檢檢形式式，其其主要要矛盾盾是如如何實現(xiàn)可可靠性性和經(jīng)經(jīng)濟性性的統(tǒng)統(tǒng)一，，也就就是要要尋求求既保保證一一定的的可靠靠性又又使檢檢驗數(shù)數(shù)量最最少的的抽檢檢方案。。（2））非破破壞性性檢驗驗：顧名思思義，，非破破壞性性檢驗驗，就就是檢檢驗對對象被被檢查查以后后仍然然完整整無缺缺，絲絲毫不不影響響其使使用性性能，，如如機機械械零零件件的的尺尺寸寸等等等等大大多多數(shù)數(shù)檢檢驗驗，，都都是是屬屬于于非非破破壞壞性性檢檢驗驗?！，F(xiàn)現(xiàn)在在由由于于無無損損檢檢查查的的發(fā)發(fā)展，，非非破破壞壞性性檢檢驗驗的的范范圍圍在在擴擴大大。。2.按按檢檢驗驗性性質(zhì)質(zhì)劃劃分分（1））理理化化檢檢驗驗：：理化化檢檢驗驗就就是是借借助助物物理理、、化化學(xué)學(xué)的的方方法法，，使使用用某某種種測測量量工工具具或或儀儀器器設(shè)設(shè)備備，，如如千千分分尺尺、、千千分分表、、驗驗規(guī)規(guī)、、顯顯微微鏡鏡等等所所進進行行的的檢檢驗驗。。理理化化檢檢驗驗的的特特點點，，通通常常都都是是能能測測得得具具體體的的數(shù)數(shù)值值，，人人為為的誤差小小，因而而有條件件時，要要盡可能能采用理理化檢驗驗。（2）官官能檢驗驗：官能檢驗驗就是依依靠人的的感覺器器官來對對產(chǎn)品的的質(zhì)量進進行評價價和判斷斷。如對對產(chǎn)品的的形狀、、顏色、氣味味、傷痕痕、老化化程度等等，通常常是依靠靠人的視視覺、聽聽覺、觸觸覺和嗅嗅覺等感感覺器官官進行檢查，并并判斷質(zhì)質(zhì)量的好好壞或是是否合格格。官能能檢驗又又可以分分為兩類類：4.按檢檢驗的地地點劃分分（1）固固定檢驗驗：（2）流流動檢查查：5.按檢檢驗的目目的劃分分（1）驗驗收性質(zhì)質(zhì)的檢查查：驗收性質(zhì)質(zhì)的檢查查是為了了判斷產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格，，從而決決定是否否接收該該件或該該批產(chǎn)品品。驗收收檢查是廣廣泛存在在的形式式，如原原材料、、外購件件、外協(xié)協(xié)件的進進廠檢驗驗，半成成品入庫庫前的檢檢驗，產(chǎn)成成品的出出廠檢驗驗，都是是屬于驗驗收性檢檢查。。（2）監(jiān)監(jiān)控性質(zhì)質(zhì)的檢查查：1.進貨貨檢驗（（IQC，incomingqualitycontrol）：：所謂進貨貨檢驗，，主要是是指企業(yè)業(yè)購進的的原材料料、外購購配套件件和外協(xié)協(xié)件入廠廠時的檢檢驗，這這是保證證生產(chǎn)正常進行行和確保產(chǎn)品品質(zhì)量的重要要措施。進貨檢驗包括括首件（批））樣品檢驗和和成批進貨檢檢驗兩種。。（1）首件（（批）樣品檢檢驗：通常在以下三三種情況下應(yīng)應(yīng)對供貨單位位進行首件（（批）檢驗：：首次交貨、設(shè)設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)有重大變變化；工藝方法有重重大變化，如如采用了新工工藝或特殊工工藝方法，也也可能是停產(chǎn)產(chǎn)很長時間后后重新恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。（2）成批進進貨檢驗：成批進貨檢驗驗是為了防止止不合標(biāo)準(zhǔn)的的原材料、外外購件、外協(xié)協(xié)件進入企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)過程程，以免產(chǎn)生不不合格品。成成批進貨檢驗驗，可按不同同情況進行A，B，C分類：A類是關(guān)鍵鍵的，必檢；；B類是重要要的，可以全全檢或抽檢；；C類是一般般的，可以實實行抽檢或免免檢。這樣，既要保保證質(zhì)量，又又可減少檢驗驗工作量。。成批進貨檢檢驗既可在供供貨單位進行行，也可在購貨單位位進行，但為為保證檢驗的的工作質(zhì)量，，防止漏檢和和錯檢，一般般應(yīng)制定“入入庫檢驗指導(dǎo)書”或或“入庫檢驗驗細則”，其其形式和內(nèi)容容可根據(jù)具體體情況設(shè)計或或規(guī)定。二、質(zhì)量檢驗驗的實施◆檢驗項目目，包括：外觀檢驗（包包括文字和標(biāo)標(biāo)示）；包裝、狀態(tài)檢檢驗；物理特性檢驗驗；化學(xué)特性檢驗驗；

供應(yīng)商選選擇/進貨檢檢驗好的原料+好好的生產(chǎn)=好好的產(chǎn)品；獲得優(yōu)良的原原料/配件最最主要是篩選選供應(yīng)商；事實上，供應(yīng)應(yīng)商是我們的的事業(yè)伙伴，，因此它應(yīng)具具備正確的經(jīng)營理理念；有良好的信譽譽和服務(wù)意識識；有完善的管理理制度；有健全的品管管制度和品管管人員；有足以保證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的技技術(shù)能力；供應(yīng)商選定與與評審組成評選小組組，包括品管管、技術(shù)、采采購等人員；；使用調(diào)查表，，實地調(diào)查，，以確定是否否選?。粚?yīng)商實施施品質(zhì)、管理理、技術(shù)輔導(dǎo)導(dǎo)；定期召開供應(yīng)應(yīng)商會議；定期對供應(yīng)商商進行評審，，先用5R法法，再考慮是是否實地評審審，5R法如如下適質(zhì)（RightQuality），統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量情況；適價（RightPrice），，與其他廠商商的比價；適量（RightQuntity），交貨量量是否準(zhǔn)確；；適時（RightTime），交貨貨是否準(zhǔn)時時；適地（RightPlace），供供應(yīng)商地點點的遠近。。2.過程檢檢驗（IPQC，inprocessqualitycontrol）：又稱為中間間檢驗，是是指物料入入庫至成品品間的制程程檢驗活動動；過程程檢檢驗驗的的目目的的是是為為了了防防止止出出現(xiàn)現(xiàn)大大批批不不合合格格品品，，避避免免不不合合格格品品流流入入下下道道工工序序去去繼繼續(xù)續(xù)進進行行加加工工。。過程程檢檢驗驗可可起起到到兩兩種種作作用用：：根據(jù)檢測結(jié)果果對產(chǎn)品做出出判定，即產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是否否符合規(guī)格和和標(biāo)準(zhǔn)的要求求；根據(jù)檢測結(jié)果果對工序做出出判定，即過過程各個要素素是否處于正正常的穩(wěn)定狀狀態(tài)，從而決決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進進行生產(chǎn)。過程經(jīng)驗一般般是多種檢驗驗方式的結(jié)合合。目的，針對非非機遇性（突突發(fā)性）變因因，防止大量量不良品產(chǎn)生生及流入下工工序；設(shè)計核查表，，內(nèi)容包括：：檢驗項目、、方法、工具具、時間頻率率等核查項目應(yīng)包包括可能造成成品質(zhì)變因的的作業(yè)因素；；對異常情況通通知有關(guān)部門門迅速處理，，并跟蹤；對嚴重情況進進行反饋；過程檢驗通常常的三種形式式：（1）首件檢檢驗：通常在下列情情況下應(yīng)該進進行首件檢驗驗：一批產(chǎn)品開始始投產(chǎn)時；設(shè)備重新調(diào)整整或工藝有重重大變化時；；輪班或操作工工人變化時；；材料發(fā)生變化化時。首件檢驗一般般采用“三檢檢制”的辦法法，即操作工工人實行自檢檢，班組長或或質(zhì)量員進行行復(fù)檢，檢驗驗員進行專檢。首首件檢驗后是是否合格，最最后應(yīng)得到專專職檢驗人員員的認可，檢檢驗員對檢驗驗合格的首件產(chǎn)品，（3）末件檢檢驗：靠模具或裝置置來保證質(zhì)量量的輪番生產(chǎn)產(chǎn)的加工工序序，建立“末末件檢驗制度度”是很重重要的。即一一批產(chǎn)品加工完畢后后，全面檢查查最后一個加加工產(chǎn)品，如如果發(fā)現(xiàn)有缺缺陷，可在下下批投產(chǎn)前把把模具或裝置修理好，以以免下批投產(chǎn)產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，，從而因需需修理模具而而影響生產(chǎn)。。（2）巡回檢檢驗巡回檢檢驗就就是檢檢驗工工人按按一定定的時時間間間隔和和路線線，依依次到到工作作地或或生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場，用用抽查查的形形式，檢查查剛加工工出來的的產(chǎn)品是是否符合合圖紙、、工藝或或檢驗指指導(dǎo)書中中所規(guī)定定的要求求。當(dāng)巡回檢檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工序有有問題時時，應(yīng)進進行兩項項工作：：一是尋找找工序不不正常的的原因，，并采取取有效的的糾正措措施，以以恢復(fù)其其正常狀狀態(tài)；二是對上上次巡檢檢后到本本次巡檢檢前所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，全全部進行行重檢和和篩選，，以防不不合格品品流入下下道工序（（或用戶戶）。?！魴z驗驗重點檢驗員應(yīng)應(yīng)事先把把握不穩(wěn)穩(wěn)定因素素，做到到重點控控制；不穩(wěn)定因因素包括括，產(chǎn)品/工工序以前前曾有異異常、有有較高不不良記錄錄；機器不穩(wěn)穩(wěn)定（模模具、夾夾具）；；IQC有有材料不不理想的的訊息；；新導(dǎo)入產(chǎn)產(chǎn)品，新人員。。3.最終終檢驗（（FQC，finallyqualitycontrol）：最終檢驗驗又稱最最后檢驗驗，它是是指在某某一加工工或裝配配車間全全部工序序結(jié)束后后的半成成品或成成品的檢檢驗。對于于半成品品來說，，往往是是指零部部件入庫庫前的檢檢驗。半半成品入入庫前，，必須由由專職的的檢驗人人員，根據(jù)據(jù)情況實實行全檢檢或抽檢檢，如果果在工序序加工時時生產(chǎn)工工人實行行100％的自自檢，一一般在入入庫前可實行抽樣樣檢驗，否否則應(yīng)由專專職檢驗人人員實行全全檢后才能能接收入庫庫。但有的的企業(yè)在實實行抽樣檢驗時，如如發(fā)現(xiàn)不合合乎要求，，成品最終終檢驗是對對完工后的的產(chǎn)品進行行全面的檢檢查與試驗驗。其目的是防止不不合格品流流到用戶手手中，避免免對用戶造造成損失，，也是為了了保護企業(yè)業(yè)的信譽。。成品檢驗的的內(nèi)容包括括：產(chǎn)品性性能、精度度、安全性性和外觀。。只有成品品檢驗合格格后，才允允許對產(chǎn)品進行包裝裝。4.出出貨貨檢檢驗驗（（OQC））是對對成成品品的的管管制制，，防防止止儲儲存存后后發(fā)發(fā)生生變變化化；；規(guī)定定檢檢驗驗時時機機，，如如出出貨貨前前1至至3天天；；規(guī)定定檢檢驗驗項項目目，，外外觀觀、、包包裝裝、、尺尺寸寸、、特特性性、、壽壽命命等等等等；；1.質(zhì)質(zhì)量量統(tǒng)統(tǒng)計計：：車間間生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃部部門門應(yīng)應(yīng)按按月月提提供供完完成成工工時時、、產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量、、品品種種規(guī)規(guī)格格、、原原材材料料、、半半成成品品完完成成數(shù)量量等等統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料；；質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗部部門門負負責(zé)責(zé)質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗結(jié)結(jié)果果及及數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的統(tǒng)統(tǒng)計計、、匯匯總總，，并并按按期期向向廠廠部和和上上級級主主管管部部門門上上報報質(zhì)質(zhì)量量月月報報、、季季報報和和年年報報。。質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗部部門門還還要要提提供供其其它它各各種種質(zhì)質(zhì)量量情況況的的統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料，，2.質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)：：①一一次次合合格格率率/直直通通率率：：其其公公式式為為：：合格率=（合格格數(shù)/投投入總數(shù)數(shù)）*100%②一一次交收收檢驗合合格率：：其計算算公式為為：一次交收收檢驗合合格率=（一次次交檢合合格批次次/產(chǎn)品品交檢總總批數(shù)））*100%③開開箱合格格率：其其計算公公式為：：開箱合格格率=（（開箱檢檢驗合格格數(shù)/開開箱檢驗驗總數(shù)））*100%④退退貨率：：其計算算公式為為：退貨率=（退回回貨品總總數(shù)/出出貨總數(shù)數(shù)）*100%第五節(jié)質(zhì)質(zhì)量量統(tǒng)計和和分析1.檢檢驗誤誤差及及其分分類：：（1））技技術(shù)性性誤差差是指檢檢驗人人員缺缺乏檢檢驗技技能造造成的的誤差差。例例如，，未經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)的新新上崗崗檢驗驗員，，最容容易發(fā)發(fā)生這這種誤誤差。這這往往往是由由于缺缺乏必必要的的質(zhì)檢檢經(jīng)驗驗，檢檢驗驗技術(shù)術(shù)不熟熟練，，對檢檢測工工具或或儀器器的正正確使使用方方法不掌握握，或或在視視力上上有生生理缺缺陷（（如近近視、、視力力不足足或色色盲）），也也可能能由于于缺乏乏檢驗驗經(jīng)驗驗等原原因所造造成。。（2））情緒緒性誤誤差檢驗人人員由由于思思想不不集中中、心心情緊緊張、、家庭庭不和和、有有煩惱惱心事事；或或由于于工資資獎金金等問問題，，思想想鬧情緒；；或生生產(chǎn)任任務(wù)緊緊、時時間急急等原原因引引起情情緒波波動動所造造成的的檢驗驗誤差差。。（3））程序序性誤誤差由于生生產(chǎn)不不均衡衡、加加班突突擊及及管理理混亂亂所造造成的的誤差差。如如生產(chǎn)產(chǎn)不均均衡，，月月初松松、月月末緊緊，加加班加加點，精精力疲疲累，，加之之待檢檢產(chǎn)品品過于于集中中，存存放混混亂，，標(biāo)標(biāo)志不不清，，或工工藝、、配方方臨時時改變變，而而檢驗人員員又不不知道道等原原因造造成的的檢驗驗誤差差。。（4））明知知故犯犯誤差差由于檢檢驗人人員動動機不不良造造成的的檢驗驗誤差差。如如有意意報復(fù)復(fù)，迫迫于生生產(chǎn)部部門的的壓壓力，，工檢檢關(guān)系系不和和，或為了了多拿拿獎金金等原原因所所造成成；少少數(shù)情情況下下可能能有意意破壞壞。。第六節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量檢驗驗的考考核2.檢檢驗誤誤差的的指標(biāo)標(biāo)及考考核方方法（1））檢驗驗誤差差的兩兩個主主要指指標(biāo)不不論哪哪類原原因造造成的的誤差差，均均可概概括為為以下下兩類類：漏檢:漏檢就就是有有的不不合格格品沒沒有被被檢查查出來來，當(dāng)當(dāng)成了了合格格品，，這當(dāng)當(dāng)然使使用戶戶遭受受損失失。這這里所所指的用戶是廣廣義的，下下道工序也也可以認為為是上道工工序的用戶戶。錯檢:錯檢就是把把合格品當(dāng)當(dāng)成了不合合格品，在在檢驗員檢檢查出來不不合格品中中還有的是是合格品，，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭遭受損失。。（2）測定定和評價檢檢驗誤差的的方法重復(fù)檢查由檢驗人員員對自己檢檢查過的產(chǎn)產(chǎn)品再檢查查一到二次次。查明合合格品中有有多少不合合格品，及及不合格品中有多少少合格品。。復(fù)核檢查由技術(shù)水平平較高的檢檢驗人員或或技術(shù)人員員，復(fù)核檢檢驗已檢查查過的一批批合格品和和不合格品品。改變檢驗條條件為了解檢驗驗是否正確確，當(dāng)檢驗驗員檢查一一批產(chǎn)品后后，可以用用精度更高高的檢測手手段進行重重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工工具造成檢檢驗誤差的的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品品用標(biāo)準(zhǔn)品進進行比較，，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)被檢查過過的產(chǎn)品所所存在的缺缺陷或誤差差。不合格品管管理不只是是質(zhì)量檢驗驗也是整個個質(zhì)量管理理工作中一一個十分重重要的問題題。為了區(qū)區(qū)別不合格格品和廢品是完