樁與地基基礎(chǔ)工程施工工藝

樁與地基基礎(chǔ)工程施工工藝1、施工工藝1）、根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊車下方鋼筋籠、直接灌注混凝土成樁工藝。2）、放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運輸架一安裝電動葫蘆一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一樁底后壓漿。2、定位放樣1）、依據(jù)《樁位平面布置圖》和規(guī)劃院給定的控制點，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，采用導(dǎo)線法用精密經(jīng)緯儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘614短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認無誤后可方進行護筒坑開挖。2）、允許偏差：主軸軸線控制網(wǎng)允許偏差W20mm，樁位垂直軸線方向允許偏差@山3、護壁施工1）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1000mm2）、支護壁模板：護壁鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)定型模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150?20Chm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度為150mm。3）、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為：35，坍落度控制在100mn確?？妆诘姆€(wěn)定性。4）、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架為工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。5）、安裝卷揚機：在垂直運輸架上穿卷揚機的鋼絲繩，6）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。7）、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。8）9）、當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。底10）、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。用11）、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。源12）、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。313）、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。614）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。、15）、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中1、、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4、鋼筋籠的制作1）、按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。2）、鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊連接方式，接頭百分率不大于50%，接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝入孔，吊裝前質(zhì)檢人員及旁站監(jiān)理驗收合格后方可吊入孔內(nèi)。3）、主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠制作交底圖將主筋連接好。鋼筋籠的扶正器用68鋼筋及直徑6100的砼圓柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔3m螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊。4）、加勁箍及鋼筋籠骨架的加工，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度N10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。5）、繞盤圓及焊接扶正器：繞前應(yīng)先將盤圓拉直保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用68鋼筋及直徑6100的砼圓柱體制作，每隔3m設(shè)4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。6）、為防止鋼筋籠變形，加強筋采用616@200與主筋焊接牢固，在鋼筋籠吊點處特別加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊。7）、箍筋與主筋在每個交點處采用綁扎和點焊間隔加固。8）、保證鋼筋籠保護層厚度滿足設(shè)計要求，為控制鋼筋籠保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置2個，間距2米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用68鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長200mm5、鋼筋籠的運輸1）、鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。6、鋼筋籠的安放1）、鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。2）、吊車下放鋼筋籠，下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護筒標(biāo)高，以計算吊筋或壓桿長度。3）、鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標(biāo)高計算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。7、混凝土澆注1）、澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。2）、放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌混凝土，邊振搗，擬采用12m長的振動棒，用繩子吊住電機，將振動棒插入灌注樁內(nèi)，隨混凝土高度的升高慢慢提出。3）、澆注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計要求。4）、混凝土的坍落度一般宜為13?19cm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。5）、同一配合比的試塊，每班不得少于一組。6）、混凝土全部采用商品砼，垂直運輸采用砼輸送泵輸送砼。8、樁底后壓漿1）、準(zhǔn)備好①20鋼管及配套的鋼絲高壓軟管、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進行裝配。2）、樁底灌漿管為二根直徑20m鋼管，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍連接。3）、一邊下放鋼筋籠一邊接長灌漿管，灌漿緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用14嗽絲綁扎使其穩(wěn)固。4）、當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進行澆注工作。此時應(yīng)注意保護好灌漿管及管口，及時安裝好堵頭，不使雜物及砼落入管中。5）、灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。6）、把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下鋼筋籠，導(dǎo)管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼。第二次清洗管路在灌砼后15?24小時內(nèi)進行，二次清洗管路的壓力不應(yīng)小于0.5Mp&第三次試通水試驗于開始注漿前。7）、安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準(zhǔn)架，基準(zhǔn)架屬于臨時用，用工字鋼或槽鋼即可。8）、檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。檢查儲漿筒：容量不要大小，筒內(nèi)干凈、高度適當(dāng)。9）、攪拌水泥漿：水灰比為0.60。攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內(nèi)備用。10）、樁身砼養(yǎng)護2天后且樁身混凝土強度達到C20后開始注漿。灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘75升范圍內(nèi)。11）、如漿液灌不進且壓力升高很快就有可能發(fā)生堵管，堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓10?15分鐘后結(jié)束灌漿，有時也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進行加壓。12）、注漿量控制：當(dāng)滿13）、注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應(yīng)改為間建注漿，間歇時間宜為30?60min，或調(diào)低漿液水灰比。下14）、注漿質(zhì)量控制列&、施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測要求等），對有關(guān)漿液組成的性能及注漿設(shè)備也進行檢查。件引施工中應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。之c、施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的2%?5%，不合格率大于或等于20%時進行2次注漿。時d、水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表（6）可8、成品保護終止注

1）、已挖好的孔必須使用模板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6主控項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1原材料檢驗水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細度模數(shù)含泥量及有機物含量mmmm%2.52.0V3試驗室試驗粉煤灰：細度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗%V3水玻璃：模數(shù)2.5?3.3抽樣試驗其他化學(xué)漿液設(shè)計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2注漿體強度注漿體強度注漿體強度3地基承載力地基承載力地基承載力一般項123各種注漿材料稱量誤差注漿孔位注漿孔深%mmmmV3±20±100抽查用鋼尺量量測注漿管長度目4注漿壓力（與設(shè)計參數(shù)比）%±10檢查壓力表讀數(shù)2）、已挖的樁孔要及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超速小時，以防塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，以免地下室浸泡。3）、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5）、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6）、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾維好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點，不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。9、注意事項1）、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出4個控制點，并用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴格控制校核中心位置及護壁厚度。2）、修筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不大于50mmb、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)是下面壁厚的2倍，并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面200mm左右。c、修筑孔圈護壁應(yīng)按下列要求進行。護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后盡快灌注護壁混凝土，且必須一次性灌注完畢上下護壁間的搭接長度不得小于50mm。不得在水淹沒模板時灌注護壁混凝土?？變?nèi)排水，出口應(yīng)遠離井口，以防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不宜大于50mm。（4）對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，以保證位置正確。（5）遇到流動性淤泥或流砂時，可按下列方法進行處理。減少每節(jié)護壁的高度（取0.3m）,澆灌高標(biāo)號混凝土作護壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊掘邊灌注混凝土護壁。開挖流砂嚴重的樁孔時，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。（7）當(dāng)孔挖至樁端持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行