-給排水施工方案

1、采暖與衛(wèi)生工程概況本項目管道工程主要有：給水系統；熱水系統；消防系統（消火栓系統和自噴系統）、冷卻循環(huán)水系統和廢污水系統。本工程管道材質主要有：聚丙烯管（PPR、襯塑鋼管、薄壁紫銅管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、U-PVCt。2、施工程序和施工部署施工程序：施工部署樓層為依次施工的自然段，自下而上施工；每層平面按土建施工分區(qū)劃分安裝施工段。每個平面施工段的管道按系統劃分施工線，即有生活給水、熱水、室內排水、消防給水、噴淋系統、衛(wèi)生器具、冷卻循環(huán)水等系統，每個系統為一條施工線，由每個專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實行平行流水施工。各條線綜合施工順序：室內立管-水平橫管干線-支管-設備接口-室外管道-衛(wèi)生器具-試壓試水-防腐、保溫。每條施工線根據土建施工段順序和所能提供的安裝作業(yè)面，相機劃分為不同的施工段，根據現場實際情況，決定各段的起點和施工流向。以系統“線”為經，以平面“段”為緯，組織線段結合的流水施工。.消防、給排水等系統金屬管道安裝按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應在預埋件上焊接，無預埋件時用膨脹螺絲固定，要經設計同意。不可在碎結構上手工打洞。管道安裝前仔細清理管道內部，確保無異物，無污垢。管道穿越樓板和墻壁時，應設套管。套管采用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。管道穿越水工構筑物、地下室外墻及屋頂時，按S312予埋防水套管。排水立管和通氣立管，按圖紙和規(guī)范要求設檢查口及連接三通，檢查口朝向便于檢修操作處。通氣立管高出層面0.5m,高出上人屋面2mb絲扣連接：DN100以下鍍鋅管采用絲扣連接，不準焊接。絲扣要端正光潔，不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2?3牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。DN50以上消防噴淋管道不可采用活接頭。法蘭連接：墊片采用3mm5棉橡膠墊，表面清潔完好。墊片與法蘭同心，用十字交叉法緊固螺絲。管道法蘭連接時，無論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長度內設置法蘭，鍍鋅法蘭必須采用鍍鋅緊固件。水平橫管盡量抬高貼近頂梁。如征得設計同意，可在頂梁上水平方向留孔，使小口徑橫管穿越頂梁，敷設在梁間空格內。排水管按設計要求設置坡度，如設計無要求，按以下規(guī)定設置：生活廢、污水DN50i=0.035;DN75i=0.025;DN100i=0.02;DN150i=0.01。雨水口連接管DN200i=0.01;通氣管與通氣管連接的上升坡度i=0.01。所有管道按設計規(guī)定做好防腐、絕熱。但在試驗前必須露出連接口，以便檢查。.管路部件安裝閥門安裝所有閥門安裝前都要逐個進行檢查，強度和嚴密性試驗比例，要高于國家規(guī)范要求1倍以上。閥門既是系統控制的關鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴格的篩選是必要的。閥門安裝時，應仔細核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示的箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。消防系統的閥門，規(guī)定常開狀態(tài)的，調試后置于常開位置并加鉛封，并應有明顯的啟閉標志。消火栓安裝室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m,距箱側面為140mm距箱后內表面為100mm消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。自動噴淋頭安裝自動噴淋頭的型號/規(guī)格應符合設計規(guī)定，并附有產品合格證。噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。在具體布置時要結合裝修結構、風口和燈具布置，做到協調美觀，但噴頭間水平距離不大于3.6m,離墻不大于1.8m。在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，要用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其縱橫成行，整齊美觀。報警閥組安裝報警閥的名牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全，閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m左右。兩側距墻不小于0.5m,正面距墻1.2m。水流指示器安裝：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm.衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具鑲接安裝，要在管路系統通水、試壓合格后待土建衛(wèi)生間門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進行。衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。衛(wèi)生潔具的安裝，固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm用膨脹螺絲固定，不用木螺絲；潔具與支架之間要加軟墊。找準潔具安裝位置、坐標，按國標圖紙放線。單獨潔具允許誤差10mm成排潔具允許誤差3mm潔具排水管與承插口連接，如采用鑄鐵管，必須保證承插深度，用油灰嵌縫，環(huán)縫均勻；如采用塑料管，一般用活接頭或卡環(huán)連接。主要是保證接口部位接觸面及密封墊清潔、平整。有排水栓的潔具，排水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處,其篦子頂面應低于設置處地面5mm潔具排水口與暗裝管道要連接良好，嚴密無滲漏，且不影響裝飾美觀。閥門、水嘴開啟靈活，不漏水；水箱銅器位置要擺正，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。.管道與設備接口、保溫管道與設備的接口，管口要自然到位，中心對準，間隙正確。不能靠強制組對，硬性聯接。冷媒供回水管的支架，要用標準木托襯墊。凝結水管，必須坡向出口處，且低于風機盤管滴水盤，不得有倒返水現象?？照{水管道接口附近的保溫必須完整，保溫套管內徑必須與水管外徑吻合，接縫嚴密，套管與壁粘貼緊密。.塑料管安裝塑料管耐腐蝕，管腔不結垢，能防水質二次污染，重量輕，施工方便；但強度、韌性不如金屬管道。塑料管敷設支架間距、膨脹節(jié)間距都應小于金屬管道；管道與金屬支架之間，要用塑料弧板襯墊。施工進場地前，應對現場進行必要的清理，施工時應注意防止泥砂等污物進入管道內；管道外應防止沾粘油污；安裝間斷時，應將管口臨時封堵。管道埋墻安裝時，應與施工中其它各工序協調好，避免打釘、鉆孔時操作管道。管的切斷一般使用專用的管剪，也可使用手鋸或其它切割工具切斷。室內排水管采用U-PVCT粘接連接，按以下操作程序進行：嚴格檢查管口和承口，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂；膠粘劑用量應適量。涂刷膠粘劑的管表面經檢查合格后，將插口對準承口迅速插入，一次完成。當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超過90度，然后一次插到底部，全部過程應在20S內完成；當施工期間氣溫較高，發(fā)現涂刷部位膠粘劑已部分干燥，應按以上規(guī)定重新涂刷。粘接工序完成，應將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內不應受外力作用，24h內不得通水試壓。生活給水管采用DN70及以下采用聚丙烯管（PP-R）,熱熔連接，采用專用的熱熔接機。按以下步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的得寸進尺在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應延長50%熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定）；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。8、管道焊接施工技術措施：焊前準備工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質，使用前均應烘干，加熱到250?350七，烘烤2小時以上，焊條經烘干后應在100?1501的烘干箱內，隨用隨取。焊縫的設置，應避免應力集中區(qū)，并便于焊接。（1）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應小于50mm（2）管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：a.公稱直徑小于150mm寸，不應小于管子外徑。b.公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，坡口型式采用V型。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mme圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等消除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件應放置平穩(wěn)，以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。除設計另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內應力，應避免強行組對。管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm焊接工藝：管道的焊接應由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔任，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不得凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時，管內應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查：焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。焊接安全措施：所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護用品。所有用電線路，包括焊機電源線及電焊軟線，都必須絕緣良好。使用角向磨光機打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機跳動傷人。施焊場地周圍應清除易爆易燃物品雨天應停止露天焊接作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)，應設圍欄和警告牌。.管道試壓沖洗成立專門的試壓小組；管道分布面積大，管線長，試壓必須很好地組織和安排；試壓小組由一名管道施工員負責，項目技術組編制試壓方案。地下隱蔽管道試壓排水管道隱蔽前，做灌水試驗，滿水15分鐘，如液面下降，再灌滿，保持5分鐘液面不降為合格。按停止點方式各方會檢確認。壓力管道隱蔽前，做水壓試驗，按停止點方式各方會檢確認。系統試驗試壓前對管道系統進行完整性檢查，核對安裝是否符合設計要求；檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴防遺留敞口跑水污染建筑裝修。不能參與試壓的設備、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現場排水溝；試壓管道的最高處設排氣閥；臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出。干管的最低處要牢固支撐，所有支架要檢查、調整。準備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設于管線最低點。試壓使用5c以上清潔自來水。試壓按系統分層、分區(qū)段進行，區(qū)段不宜太大，否則不便操作和檢查。排水管以樓層分區(qū)，按軸線分段；用壓氣球膽做封堵工具，從上管口灌滿水，無滲漏，水位不下降為合格。給水、消防、噴淋先分層試壓，后總體試壓；噴淋管網密、絲扣接頭多；要合理分段，精心操作和嚴格檢查。雨水管以一個垂直立管為試水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水試驗，水流暢快不堵為合格。分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經試壓，可待全系統接通后，再進行一次全系統試壓和沖洗。空調冷凝水管道做灌水試驗。衛(wèi)生器具做盛水檢查。冷卻循環(huán)水分段試壓后，要進行包括冷卻塔、冷凍機在內的全系統試運轉循環(huán)；循環(huán)期間連帶進行管道沖洗。試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘,檢查管線，無泄漏和變形，且壓降不大于0.05MPa為試壓合格。試壓過程中如發(fā)現壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理，重新再試。試驗壓力按設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經業(yè)主和監(jiān)理認可。.產品保護：施工中的所有管道和部件敞口要隨時封堵，最遲不得晚于當天下班前；預留長期置放的管口，要用管帽、點焊罩蓋等方式封堵。焊接時不可在管道上引弧，不可把鍍鋅管道做焊接零線。已安裝的衛(wèi)生設備房間，要門窗加鎖保管。對預留的安裝孔、埋件要注意保護，不被碰壞和改變位置。吊裝管道不準以吊頂龍骨吊架和風管吊架為受力點，不準以安裝的風管為腳手架、上人或放置重物；小心防止碰撞梁、柱、墻面。不準踩踏管道的絲接部位。不準隨意在土建結構上打洞；不污染墻面和頂棚。塑料管道及附件不準露天堆放，以防止日光曝曬；而且要遠離火種。使用機油的套絲機等設備，地坪上設置時，機座下要墊油氈或木板，及時消除滴落的油品，防止污染地坪。.工程質量技術措施質量計劃施工班組應嚴格按質量目標進行施工過程的質量控制，做到班前有交底、布置,班后有自檢、自查。嚴格按國家最新頒布的管道安裝工程施工及驗收規(guī)范組織施工，按工程質量標準組建工程的質量檢驗、評定。發(fā)現問題及時整改，并接受現場質監(jiān)人員的檢查、監(jiān)督，認真按糾正措施組織糾正。嚴格施工過程的停工待檢點的控制，凡工程的停工待檢點均需按要求預先通知質監(jiān)員，監(jiān)理代表及甲方代表共同檢查，合格后方可繼續(xù)施工。根據本項目管道安裝的情況，設置下列為停工待檢點：a、預埋施工完畢，隱蔽前；b、室內給水管道完工后，必須進行分段試壓及吹洗；c、室內消防管道分段試壓及吹洗，空調水系統分段試壓及吹洗;d、管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝完畢后；e、水泵就位后進行水泵試運轉及軸承溫升檢驗；f、排水管道安裝完畢后進行灌水試驗；g、雨水管道安裝完畢后進行灌水試驗；h、以上各種管道施工完畢，隱蔽前。施工班組應嚴格按計劃并預先進行自檢，共同協助項目搞好本工程的管道安裝質量，為實現工程的質量目標而努力。工程質量控制流程控制階段控制點控制內容控制等級責任人質檢員施工員班組長班組成員焊工材料員施工準備預留預埋尺寸、規(guī)格、數量B△△O材料進場檢驗技術文件齊全，檢驗合格并后檢驗記錄A△OO△現場測繪:尺寸準確PC△O施工階段管道預制提圖預制精度C△O預制焊接焊工合格證，焊接表面檢查，焊接記錄B△OO支吊架制作安裝制作尺寸精度，焊接可靠，安裝尺寸C△OO管道安裝管材、管徑、位置標高，坡高符合要求并填寫安裝記錄B△OOO管道安,焊接工藝麥焊工合格證，焊接表面檢查，焊接記錄B△OO管道壓力灌水實驗實驗結果符合要求記錄完整A△△OO防腐保溫工程保溫厚度、表囿平整度、防腐材質C△OO系統隱蔽隱蔽檢查記錄A△1△OO系統吹掃介質、流速符合規(guī)定，符合要求并記錄A△△OO系統吹掃噴淋噴頭數量、間隙、消防栓、朝向標高A△△OO衛(wèi)生器具安裝安裝牢固，嚴密不漏，排水支管坡度合格C△O竣工階段分系統試運行各系統獨立正常工作B△OO總體試運行各分部工程、各系統聯合運行，并交工A△△O注：A、停止點：有關責任工程師、質檢人員必須到場B、重要點：各有關專業(yè)責任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負責△、主要負責人。、配合質量保證措施做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。制定質量控制流程（見上表），對工程的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。認真落實工程質量“三檢制”，消滅工程質量通病，杜絕工程質量事故。結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期。對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。做好技術交底工作，做到不做交底的工