12405工作面膠帶機順槽安裝硐室、移變硐室人工挖掘施工安全技術(shù)措施

中北煤化工有限公司色連二號煤礦 12405 中北煤化工有限公司色連二號煤礦 12405 工作面膠帶順槽安裝碉室、移變碉室人工挖掘施工安全技術(shù)措施工作面膠帶順槽安裝洞室、移變洞室

人工挖掘施工安全技術(shù)措施一、工程概況因工作面生產(chǎn)需要，現(xiàn)需在12405工作面膠帶機順梢內(nèi)施工1個安裝碉室及1個移變碉室。根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)，由我隊采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)的方式進(jìn)行施工，為確保工程質(zhì)量及施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。（一）安裝碉室位置分別從12405工作面膠帶順梢撥門口向工作面方向1600m及1720m頂板完好處，面向工作面左側(cè)施工安裝碉室及移變碉室。安裝碉室撥門口左右均抹角，抹角半徑為2.5m,施工長度22m移變碉室施工長度7.54m。二、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工安裝碉室，采用人工風(fēng)鎬挖掘的方式進(jìn)行施工，掘一排支護(hù)一排。2、施工移變碉室，采用人工風(fēng)鎬挖掘的方式進(jìn)行施工，掘一排支護(hù)一排。（二）施工方法1、安裝碉室采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)方式進(jìn)行施工，按地測通防部已標(biāo)定位置將巷道分段挖掘（每段挖掘5m且每個斷面分為兩層依次挖掘，第一分層挖掘高度為2200mm第一分層挖掘結(jié)束后進(jìn)行第二分層施工，挖掘高度為1550mm掘進(jìn)前嚴(yán)格按中腰線畫輪廓線，掘進(jìn)過程中必須要保證掘夠一片網(wǎng)的面積及時掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行支護(hù)，挖掘施工煤研石人工用手推車推至12405工作面膠帶機順梢內(nèi)，人工裝入皮帶機運走。2、移變碉室采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)方式進(jìn)行施工，按地測通防部已標(biāo)定位置將巷道全斷面一次挖掘。掘進(jìn)前嚴(yán)格按中腰線畫輪廓線，掘進(jìn)過程中必須要保證掘夠一片網(wǎng)的面積及時掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行支護(hù)，挖掘施工煤研石人工用手推車推至12405工作面膠帶機順梢內(nèi)，人工裝入皮帶機運走。3、采用人工操作MQT-130。苗桿機、MQT-8礙錨機、YT-28鑿巖機、風(fēng)煤鉆進(jìn)行永久支護(hù)。4、循環(huán)作業(yè)方式(1)安裝碉室分層掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺1m最大才5頂距1.1m,最小控頂距0.1m,頂部及幫部錨網(wǎng)支護(hù)緊跟迎頭。(2)移變碉室掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺0.9m,最大控頂距1.0m,最小控頂距0.1m,頂部及幫部錨網(wǎng)支護(hù)緊跟迎頭。三、施工技術(shù)參數(shù)及工藝(一)斷面及支護(hù)技術(shù)參數(shù)1、安裝碉室采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，斷面為矩形，斷面規(guī)格為掘?qū)?2100mm掘高3750mm掘進(jìn)面積82.875ttf,凈斷面22000mm凈高3500mm凈面積77m2o2、移變碉室均采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，斷面為矩形，斷面規(guī)格為掘?qū)?640mm掘高2650mm掘進(jìn)面積20.246itf,凈斷面7540mm凈高2400mm凈面積18.096m2o(二)支護(hù)技術(shù)參數(shù)1、安裝碉室撥門口加強支護(hù)技術(shù)參數(shù)(1)嚴(yán)格按12405工作面膠帶機順梢安裝碉室撥門處三岔門段頂部加強支護(hù)設(shè)計圖將撥門口處支護(hù)好，確認(rèn)加固完好后，方可撥門施工。(2)安裝碉室：在碉室撥門口位置(順梢頂板距碉室撥門口幫部600mm2400mmt)施工2排(共20組)梢鋼組合梁錨索，每組：1根12#梢鋼(L=3000mm)+3根21.6x8300mm?索+3塊小托盤(S14X95x200mm)每根錨索采用1支K2360錨固劑、2支Z2360錨固劑。(附撥門處三岔門段頂部加強支護(hù)圖)(3)安裝碉室撥門口兩側(cè)需抹角，抹角規(guī)格：2500X2500mm每處抹角頂板施工一組斜跨組合梁錨索，每組：1根12#梢鋼(L=3000mm)+3根21.6X8300m肝苗索+3塊小托盤(S14X95X200mm)每根錨索采用1支K2360錨固劑和2支Z2360錨固劑。2、安裝碉室支護(hù)技術(shù)參數(shù)(1)頂部錨桿采用中20m訴2500mmE旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿，錨桿托盤為S8X178X150mn1岡板，頂部錨桿間排距為730X1000mm每根錨桿采用K2360和Z2360樹脂錨固劑各1卷。(2)幫部及迎臉錨桿采用錨桿采用中18m訴2000mmi紋鋼錨桿，每根錨桿采用Z2360樹脂錨固劑1卷，錨桿托盤為S10X150X150mm間排距為750X750mm(3)菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：2800X1100mm勺菱形金屬網(wǎng)，兩幫及迎臉采用3600X1100mmt勺菱形金屬網(wǎng)。菱形金屬網(wǎng)采用10颼鋅鐵絲編制而成，網(wǎng)孔邊長50mm網(wǎng)片壓茬100mm用雙股14#扎絲每隔200mn#B扎一道。(4)頂部W型鋼帶：采用WX180/5.0鋼帶制作，規(guī)格為S5X2610X178mnffi帶(4眼)，眼距730mm幫部及迎臉鋼筋梯采用。10圓鋼制作，規(guī)格為3500X80mm(5眼)眼距750mm(5)頂部組合梁錨索：梢鋼梁規(guī)格L=2000mm勺12#曹鋼，錨索規(guī)格：①21.6x8300mm梢鋼墊板規(guī)格為：S14X95X200mm間、排距為1600X2000mm每根錨索采用1卷K2360和2卷Z2360的樹脂錨固劑。(6)碉室地坪厚度200mm硅強度等級為C3Q使用商品硅澆筑。3、移變碉室支護(hù)支護(hù)技術(shù)參數(shù)(1)巷道頂部：錨桿采用。20x2500mmfc旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿，錨桿托盤為S8X178X150mms板，間排距為800X900mm每排10根，每根錨桿使用1卷Z2360樹脂錨固劑和1卷K2360樹脂錨固劑。(2)幫部及迎臉：錨桿采用。18X2000mmfc旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿；間排距為750X900mm兩幫每排各4根，每根錨桿使用1卷Z2360樹脂錨固劑。(3)巷道頂部采用3900X1000mmfe屬菱形網(wǎng)，兩幫部及迎臉采用2700X1000mm勺菱形金屬網(wǎng)，菱形金屬網(wǎng)采用10#鍍鋅鐵絲制作，網(wǎng)孔邊長50mm壓茬100mm用雙股14#U絲每隔200mnW扎一道。(4)巷道頂部支護(hù)鋼帶規(guī)格：W?帶厚S5mm寬X長=178X5300mm,W型鋼帶(7眼)，眼距800mm幫部鋼筋梯采用。10mmi勺圓鋼制作，規(guī)格為2550X80mm(4眼)，眼距750mm(5)巷道頂部組合梁錨索支護(hù)：施工一組合梁錨索支護(hù)，錨索間距1260mm梢鋼梁規(guī)格L=3000mm勺12#曹鋼，錨索規(guī)格：①17.8x7300mm梢鋼墊板規(guī)格為：S14X95X200mm每根錨索采用2卷Z2360和1卷K2360的樹脂錨固劑。(附支護(hù)示意圖)(6)混凝土地坪厚度為200mm采用C30商硅澆筑。（三）工藝流程1、安裝碉室（1）第一分層施工交接班一安全檢查（頂?shù)装?、幫部、迎臉、工程質(zhì)量等）一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)頂部（出貨）一敲幫問頂、臨時支護(hù)一頂板錨梁網(wǎng)永久支護(hù)一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)幫部（出貨）一幫部錨網(wǎng)支護(hù)一收尾檢查（質(zhì)量檢查、文明施工環(huán)境整理、工器具歸位等）。（2）第二分層施工安全檢查（頂?shù)装濉筒?、迎臉、工程質(zhì)量等）一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)下半部（出貨）一幫部錨網(wǎng)支護(hù)一人工風(fēng)鎬臥底一刷幫整形（出貨）一澆筑底板一收尾檢查（質(zhì)量檢查、文明施工環(huán)境整理、工器具歸位等）。2、移變碉室安全檢查（頂?shù)装?、幫部、迎臉、工程質(zhì)量等）一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)（出貨）一頂、幫部錨網(wǎng)支護(hù)一人工風(fēng)鎬臥底一刷幫整形（出貨）一澆筑底板一收尾檢查（質(zhì)量檢查、文明施工環(huán)境整理、工器具歸位等）。（四）施工工藝1、掘進(jìn)人工挖掘前，先根據(jù)巷道中腰線畫出巷道輪廓線，然后從巷道頂部開始挖掘，自上而下，挖掘，直到掘進(jìn)斷面符合要求，然后進(jìn)行敲幫問頂、臨時支護(hù)，并進(jìn)行永久支護(hù)。2、臨時支護(hù)使用輕型液壓單體進(jìn)行臨時支護(hù)錨網(wǎng)索巷道臨時支護(hù)剖面示意圖錨網(wǎng)索巷道臨時支護(hù)平面示意圖永久支護(hù)□水壓單體支柱□1100mm永久支護(hù)水壓單體支柱1100mm錨網(wǎng)索巷道臨時支護(hù)剖面示意圖錨網(wǎng)索巷道臨時支護(hù)平面示意圖永久支護(hù)□水壓單體支柱□1100mm永久支護(hù)水壓單體支柱1100mm(1)錨梁網(wǎng)巷道臨時支護(hù)：采用2根DWB28-30/10咯型單體液壓支柱作為臨時支護(hù)，距該斷面中線左右1.2m處各一根，木帽采用S70X300X700mmR面扒皮的優(yōu)質(zhì)木板。(2)掘出毛斷面后，首先進(jìn)行敲幫問頂，用長柄工具(長度 2.5m)將浮肝活煤找盡，然后及時用輕型單體加帽把金屬網(wǎng)頂?shù)轿弧?3)使用單體液壓支柱作為臨時支護(hù)時，打設(shè)單體柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或頂板不平的位置，柱窩應(yīng)打在實底上，浮煤較厚時，應(yīng)穿木鞋，以保證單體支柱穩(wěn)固有勁，單體必須用14#雙股鐵絲固定在巷道頂板已施工好的錨桿或網(wǎng)片上，防止傾倒傷人。3、錨網(wǎng)索支護(hù)(1)頂部錨桿、錨索眼施工及錨桿(索)安裝：MQT-130C型氣動式單腿錨桿機配中19X1000mm^棱組合專f桿和中28mm占頭。(2)幫部錨桿眼施工及錨桿安裝：MQT-80幫錨機配中19X1000mmA棱組合鉆釬桿和中28mm占頭或YT-28型鑿巖機配中22x2500mm；棱組合釬桿和中28鉆頭，幫部錨桿安裝用風(fēng)煤鉆配螺旋直徑為中26麻花鉆桿。（3）錨桿預(yù)緊：采用手持式風(fēng)動扳手、人工加力扳手和扭矩倍增器。（4）錨索張拉：采用手動錨索張拉儀。（5）打錨桿（錨索）眼打眼前，首先要進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活肝危巖，確認(rèn)臨時支護(hù)安全可靠，然后嚴(yán)格按照中線檢查碉室斷面規(guī)格，發(fā)現(xiàn)欠挖部分必須先進(jìn)行處理。錨桿（錨索）眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過±100mm錨桿（錨索）眼角度與巷道輪廓線垂直，角度偏差不得大于15°（錨索眼偏差不得大于3°）,當(dāng)圍巖存在層理或裂隙面時，錨桿（錨索）眼必須與巖層層理或裂隙面垂直。錨桿（錨索）眼深度必須與錨桿（錨索）長度相匹配，打眼前應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)志。打眼的順序必須嚴(yán)格按由外向里，先頂后幫逐根逐排依次順序進(jìn)行。（6）錨桿施工工藝安裝頂部錨桿前，使用壓風(fēng)清水沖孔，清除眼內(nèi)的巖粉。首先使用錨桿桿體前端面將2卷樹脂藥卷送入錨桿眼底，然后錨桿機帶動錨桿開始攪拌，攪拌要先慢后快（攪拌時間30?40秒），嚴(yán)禁把錨桿直接頂入眼底不攪拌或攪拌時間不夠即停機，2分鐘后用錨桿機擰緊螺母直至預(yù)緊蓋頂開、墊片變形為止。幫部錨桿采用幫部錨桿機或風(fēng)煤鉆完成幫部錨桿安裝。錨桿必須打設(shè)在網(wǎng)片搭接處。下班之前安排專人用加力扳手對頂、幫部安裝好的錨桿進(jìn)行二次緊固。（7）錨索施工工藝安裝錨索前，必須清除眼內(nèi)的巖粉。每個錨索孔內(nèi)安裝 4卷樹脂錨固劑，用錨索將藥卷送入孔底。用錨桿機帶動錨索攪拌樹脂錨固劑（攪拌時間30?40秒），嚴(yán)禁把錨索直接頂入眼底不攪拌或攪拌時間不夠即停機，攪拌結(jié)束2分鐘后，方可卸下鉆機。攪拌結(jié)束30分鐘后，方可安裝。1小時后張緊。四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）中腰線管理1、施工前，施工單位必須書面聯(lián)系礦地測部門進(jìn)行放線，施工單位嚴(yán)格按現(xiàn)場標(biāo)定的中、腰線施工。2、延設(shè)中腰線的規(guī)定：巷道掘進(jìn)6m時，由測量人員延設(shè)一次中腰線點，中線點不得少于3個，毛底板至腰線為1m3、施工人員每班應(yīng)檢查中線點是否一致。若測點移動，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要及時向測量人員反映。4、巷道中的測量點和中腰線點，施工過程中應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁敲動或用測量樁點栓掛重物。（二）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)斷面尺寸：中線至任一幫距離允許偏差-50?+100mm腰線至頂、底板距離允許偏差-30~+100mm2、錨桿（錨索）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）錨桿間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不超過士 100mm錨桿應(yīng)垂直煤巖壁（特殊情況下施工困難的角度不得小于75°），錨桿托盤必須緊貼巖面，不松動；⑵錨網(wǎng)壓茬：壓茬部位采用14#扎絲每隔200mmO殳綁扎牢固，壓茬為100mm（3）錨桿眼深允許誤差為0~+50mm錨桿外露長度為10~50mm（4）錨桿螺帽初次預(yù)緊扭矩不小于 120N-m,二次預(yù)緊扭矩不小于200N-m,錨固力不小于105kN;（5）錨索間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不超過士100mm錨索安裝角度允許偏差±3°,眼深不小于設(shè)計值的95%安裝完后托盤緊貼頂板，錨索外露150?250mm錨索預(yù)緊力不小于140kN,錨固力不小于250kN;（6）錨索施工時要求嚴(yán)格按照措施規(guī)定的時間及時安裝和張拉，不得超時安裝和延期張拉，錨索的預(yù)緊力不得小于設(shè)計值的 90%3、混凝土地坪工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地坪工程所使用的混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土配合比等必須符合設(shè)計要求、混凝土強度等必須符合設(shè)計要求。（2）混凝土地坪的厚度不得小于設(shè)計值，其表面標(biāo)高允許偏差不得超過-30~+50mm表面平整度允許偏差不得大于10mm五、生產(chǎn)系統(tǒng)（一）出研路線：施工地點（人工手推車）-12405工作面膠帶機順梢（皮帶機）-4-1煤膠帶機大巷（皮帶機）-4煤煤倉-主斜井（皮帶機）-地面。（二）進(jìn)料路線：地面一副井（罐籠）一副井環(huán)形車場-4-1煤輔助運輸大巷一12405工作面膠帶機順梢一施工地點。（三）供風(fēng)路線：地面一副井一副井環(huán)形車場-4-1煤輔助運輸大巷一12405工作面膠帶機順梢一施工地點。（四）供水路線：地面一副井（罐籠）一副井環(huán)形車場-4-1煤輔助運輸大巷一12405工作面膠帶機順梢一施工地點。六、安全技術(shù)措施（一）嚴(yán)格頂板安全狀況現(xiàn)場交接班制度1、現(xiàn)場交接班中必須進(jìn)行頂板管理及所有安全設(shè)施專項交接且交清接明，上一班交班時必將應(yīng)注意事項及未處理完的安全隱患向下一班講明。2、將上一班存在且未處理的頂板安全問題處理完、并將本班可能新出現(xiàn)的頂板安全隱患及預(yù)防方法及重點等事項填寫在班組評估表并處理后方可開始施工。（二）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度1、敲幫問頂貫穿施工過程中的每個環(huán)節(jié)。2、每次進(jìn)入工作面前，班隊長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，作業(yè)前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點（支護(hù)完好處）用專用長把工具（安裝碉室長度不得小于2.5m、移變碉室長度不得小于2m）及時找凈危巖、活研。3、迎頭施工時必須設(shè)有經(jīng)驗的工人觀察頂、幫情況，打幫部錨桿等作業(yè)時幫、頂?shù)奈r活研應(yīng)先找盡，防止片幫掉頂傷人。4、堅持正確使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)，施工作業(yè)人員不得在支護(hù)不完好的巷道中逗留，施工時臉朝迎頭、精神集中。5、永久支護(hù)必須逐排由外向迎頭方向進(jìn)行。6、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)時，加強對施工錨桿的檢驗，不合格或失效的錨桿應(yīng)立即在旁邊補打同等規(guī)格錨桿。（三）錨桿（索）施工安全管理1、打眼前必須檢查巷道頂板支護(hù)情況再進(jìn)行“敲幫問頂”，并站在支護(hù)完好的地點打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。2、錨桿（索）眼應(yīng)做到當(dāng)班打當(dāng)班錨，打一個錨一個。3、錨桿（索）眼必須按規(guī)定的深度及角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。4、錨桿（索）鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人看護(hù)風(fēng)水管及監(jiān)護(hù)，錨桿鉆機操作臂擺動方向以及氣腿后方嚴(yán)禁有人。5、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。6、打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止手套絞衣袖擰手；嚴(yán)禁戴手套鉆眼。7、打眼時人員應(yīng)站在安全地點，以防斷釬傷人；打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿或用手掏眼口的巖粉。8、眼中留釬桿或鉆頭必須用錨固劑封嚴(yán)實，外露拔不出來的釬桿必須用12#鐵絲連接。9、打眼過程中，出現(xiàn)夾釬或無水等情況要及時退釬并反復(fù)掏孔，使釬眼成直線10、所有人員要愛護(hù)施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。11、安裝錨桿（索）時要首先檢查錨桿（索）眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補打。12、錨桿（索）張拉人員由二組組成，一人操作油泵，一人張拉千斤頂；張拉時千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持一條直線。13、張拉時千斤頂45范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外，張拉前人員站位安全，千斤頂固定可靠。（四）風(fēng)鎬使用安全措施1、使用時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。2、風(fēng)鎬工作時，每隔2—3小時加潤滑油一次，注油時卸掉氣管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。3、在軟巖層工作時，勿使鎬釬全部插入巖層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動氣鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除，不得取掉濾網(wǎng)。5、工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。6、風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，使用專用“U'型卡子連接,并使用12#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)，風(fēng)鎬操作者配戴護(hù)目鏡，以防脫落傷人。7、施工人員使用風(fēng)鎬時，必須佩帶護(hù)目鏡。（五）腳手架搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施1、腳手架上部兩側(cè)必須用鋼筋網(wǎng)片綁扎在腳手架上， 用8#雙股鐵絲擰緊并設(shè)好防護(hù)。鋼筋網(wǎng)片規(guī)格：。6.5x1720X920mm2、施工前應(yīng)檢查頂幫巖石情況或一次支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可施工。3、腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)專人驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工。4、在搭設(shè)腳手架期間必須有專人對腳手架的搭設(shè)的牢固情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查，腳手架用地面加工的馬腿和橫桿組合而成，馬腿高度 0.8—1mi5、腳手板采用長2.0?4.0m,寬200mm厚70mm勺大板。6、施工荷載不超過200kg/m2。7、腳手架各桿件相交伸出的端頭均不得小于 100mm8、作業(yè)平臺上鋪大板滿鋪，大板兩頭用8#鐵絲綁扎牢固。9、拆除腳手架時的安全技術(shù)措施：(1)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。(2)嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，先拆腳手板、而后拆除橫桿、馬腿等。并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。(六)工作面迎臉安全管理人工挖掘結(jié)束后必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并安排專人監(jiān)護(hù)，找凈浮肝危巖，頂部支護(hù)完好后，進(jìn)行工作面迎臉自頂板向下進(jìn)行掛網(wǎng)，打錨桿掛金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)全斷面安全防護(hù)。迎臉掛網(wǎng)防護(hù)操作要求：1、安全防護(hù)網(wǎng)防護(hù)范圍為上至巷頂邊至巷幫，下至底板以上1米位置2、迎臉防護(hù)原則上采用尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)單層防護(hù)，即迎頭圍巖較穩(wěn)定時采用掛尼龍網(wǎng)，如迎頭圍巖破碎，滑面裂隙發(fā)育易片落時采用金屬網(wǎng)防護(hù)。3、工作面迎臉采用尼龍網(wǎng)防護(hù)時，在永久支護(hù)距迎頭小于 0.3米時,巷道拱部尼龍網(wǎng)可通過(。10mms筋加工的)S型鉤子與迎頭支護(hù)的頂部錨網(wǎng)連接好，連接間距不超過0.5米，巷道中下部亦可與錨桿固定，巷道巖性破碎時采用掛網(wǎng)打錨桿。4、上述掛網(wǎng)、打錨桿、拆網(wǎng)等各項工序操作期間均需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找凈迎臉浮肝危巖。（七）登高作業(yè)安全管理1、距地面（底板）三1.5m,應(yīng)視為高空作業(yè)。本措施中施工頂部錨桿、錨索等均有可能涉及高空作業(yè)。2、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。作業(yè)人員必須遵守本安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。3、防護(hù)用品穿戴整齊，褲角扎緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。4、登高作業(yè)須佩帶安全帶，采用40刮板機鏈條（1m長）配合KM22-1860鎖具固定在巷道頂部已施工的錨索上，將保險繩生根在鏈條上并固定牢靠。5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿任何物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上（臨時使用的工具及支護(hù)材料除