冷芯盒技術(shù)介紹

TRAININGPROGRAMFORTHE?ISOCURE?BINDERPROCESSISOCURE?冷芯盒工藝培訓(xùn)手冊ASHLAND(CHANDZHOU)CHEMICALCO.,LTD.亞什蘭（常州）化學(xué)有限公司、八—前言此書是為供給通常鑄工工業(yè)界使用ISOCURE冷芯盒技術(shù)速成訓(xùn)練及了解而準(zhǔn)備的。第一章介紹經(jīng)理部門對采用此工藝所應(yīng)主意的事項(xiàng)。第二章是針對工程、保養(yǎng)、工具及制造部術(shù)達(dá)到最理想地步。為了簡化此資料，對于某些特殊型合金，混砂澆鑄設(shè)計(jì)等技術(shù)問題在此暫時不討論。門所應(yīng)主意之處，此資料是用來促成此工藝技第三章是針對機(jī)器操作的工人及生產(chǎn)線主管，在實(shí)際生產(chǎn)上可能發(fā)生的問題及解決的辦法。例如砂芯的品質(zhì)，生產(chǎn)的速度及機(jī)器停修的時間。亞什蘭（常州）化學(xué)有限公司2000.12.亞什蘭ISOCUR冷芯盒工藝目錄第一章什么是ISOCUR齡芯盒工藝第二章選擇最佳制芯材料和制芯條件第三章哎索科冷芯盒工藝技術(shù)問題解析第一章工藝簡單介紹工藝操作化學(xué)材料工業(yè)使用范圍環(huán)境清潔工藝操作此工藝是用在使砂芯或外模硬化的。因與模型直接接觸，故其表面及再制砂芯上有高度的精確度，同時建立高的砂芯瞬時強(qiáng)度。此工藝不用外來熱源加熱模具。砂芯硬化是以氣體催化劑通過砂芯而成。化學(xué)材料以下三種液體成分使用：ISOCUREI是一種酚醛樹脂溶于溶劑中。ISOCUREU是一種異氰酸樹脂溶于溶劑中?？捎玫拇呋瘎┦灏罚篒SOCURE700[TE，A三乙胺（C2H5）3N]或者ISOCURE702（DME二甲基乙基胺）氣態(tài)化的催化劑通過砂芯使以上兩種混合的樹脂立即硬化。工業(yè)使用范圍已經(jīng)使用在以下工業(yè)鑄件：鋼鐵銅合金鋁鎂砂芯重量范圍：0.3磅至1500鎊原砂使用種類：硅砂、湖砂、鉻鐵礦砂、鋯砂。環(huán)境清潔雖然冷芯盒工藝是較新的技術(shù)（始于1968年），但所使用的原料仍是舊的。酚醛樹脂1950年已使用，1955年用于殼型工藝，1965

年用于熱芯盒工藝異氰酸樹脂自1965年已使用于自硬油砂工藝胺催化劑也同時用在自硬油砂工藝中。以上材料安全數(shù)據(jù)資料全部備有以便索取。第二章選擇最佳制芯材料和制芯條件砂樹脂填充料混合擠壓硬化廢氣排放砂芯砂模涂料材料儲存設(shè)備保養(yǎng)及清理通用材料比較砂砂型：砂粒細(xì)度GralnShapeGralnShapeGralnShape砂粒形狀A(yù)DVGralnShape砂粒形狀A(yù)DVADV吸酸值PH酸度值A(chǔ)DV吸酸值污染物溫度含水量砂粒細(xì)度（最好—50—60典型可用范圍：40—90，但是高，砂的吹送較困難，需用較多的催化劑，而且砂的透氣度會減低。砂粒形狀圓形對強(qiáng)度最利。次角形對減少毛刺或飛邊有利。吸酸值（0至5最好，5至20為可用范圍。吸酸值之重要是因?yàn)椋豪湫竞袛?shù)脂在堿性情況下提早反應(yīng)硬化。吸酸值高則存放期縮短。酸度值（PH）以接近中性為最好（PH~7）。因?yàn)楦邏A性的混砂將縮短存放期。污染物成分（如粘土，氧化物等）粘土及氧化物的含量越低越好，可用范圍如下：粘土0至0.3%。氧化物0至0.3%。砂的溫度21C至27C最好(70°F至80°F),10C至41C為可用溫度范圍。混砂存放溫度要在10C至41C的原因是在儲槽內(nèi)砂溫越高，其化學(xué)反應(yīng)越快，因而混砂的存放期就會縮短?；焐按娣艤囟鹊陀?0C，因?yàn)镮SOCUR組份I太粘而混拌不易。砂內(nèi)水份含量最好是0至0.1%,通常0.25%以下為可用范圍。0.25%以上水份含量，砂芯品質(zhì)既大減，因?yàn)樗莺繒a(chǎn)生以下問題：水份與數(shù)脂第二組份起化學(xué)反應(yīng)。水份減低砂之流動性。所以水份會降低砂芯強(qiáng)度及硬度。含水量與強(qiáng)度的關(guān)系1證卞涓宦1證卞涓宦+<?1證卞涓宦+<?砂內(nèi)含水量(%)1證卞涓宦+<?含水量與存放期關(guān)系(苓3眾槿(苓3眾槿te00.10.E030.40.5砂內(nèi)含水量（%）樹脂與催化劑樹脂第一組份與第二組份第一組份----ISOCUREI酚醛樹脂在溶劑中第二組份----ISOCUREH聚異氰酸樹脂在溶劑中選擇第二組份樹脂時吸酸值及砂之溫度有關(guān)系，是因?yàn)楦呶嶂导案邷囟葧s短砂之存放時間。砂存放時間與樹脂第二組份關(guān)系砂存放時間意思是混合好的砂有多久可使用的時間，ISOCUR系統(tǒng)中第二組份樹脂已加以改良使它增加可使用時間，不同的樹脂第二組份有不同的存放時間，也會有不同的抗拉強(qiáng)度，其實(shí)際結(jié)果要看實(shí)際應(yīng)用的情況而定（例如混砂運(yùn)輸系統(tǒng)、砂之種類、室溫、設(shè)備等不同的情形）<催化劑TEA（三乙胺）----在用量大，臭味小及閃點(diǎn)較高的情況下使用。供應(yīng)容器有55加侖與110加侖圓桶DMEA（二甲基乙基胺）----有CO或N2氣體載體及用量情形下使用,供應(yīng)容器有55加侖園桶。DEMA/CQ---為小用量及方便情形下使用，費(fèi)用較貴TEA/DME比較表在21°C,1大氣壓飽和情況下計(jì)算值倍'?名稱~■1———DMEATEA蒸汽壓（液體200C）435mmHg54mmHg含胺重量百分比51.111.7用氮量（FT3/lb胺）13.2103.5用氮量（FT/CC胺）0.21.6所以如果要輸送等量的胺氣TEA需用惰性氣體（CC2）量是DMEA之7.3混砂填充料有兩種加填料已知對亞什蘭冷芯盒工藝使用很成功。1．改良砂的性質(zhì)方面：紅色氧化鐵黑色氧化鐵抑制劑（鋁及鎂鑄件方面）2．改良樹脂方面：增流劑增粘劑砂性的改良紅氧化鐵：混紅氧化鐵量在總砂量之0.25%至3%可減少一些容易發(fā)生表面針孔的合金制品，象低碳鋼。但是有些紅氧化鐵可以減少內(nèi)澆口的沖損，此類氧化鐵的純度應(yīng)該高于82%。黑氧化鐵：混黑氧化鐵在混砂量之0.25%至3%也如紅氧化鐵一樣可以減少合金表面針孔，但并不需要多加樹脂去彌補(bǔ)因混砂中過多細(xì)粉而損失的強(qiáng)度。抑制劑：有些鋁及鎂合金鑄件可能因ISOCURE系統(tǒng)有公差，通常加入總砂量0.1%至1.0%氟硼酸鉀及0.25~0.5%硫黃。樹脂性質(zhì)改良亞什蘭出產(chǎn)的ISOFLO不但增進(jìn)砂芯脫模及砂流動性，而且增強(qiáng)中期及長期抗拉強(qiáng)度25%~30%。通常加入樹脂第一組份量的4%至10%，ISOFLO應(yīng)同時與樹脂第一組份一同加入砂中。增粘劑。加入增粘劑增加粘合及防潮性，對某些砂有利，但真正效果要實(shí)際試用才能確定。通常加入量在樹脂第一組份之0.5%至1.0%混砂設(shè)備種類校準(zhǔn)、安裝位置輸送系統(tǒng)混砂品質(zhì)檢驗(yàn)混砂機(jī)種類連續(xù)式：無滯留連續(xù)性混砂機(jī)及直接輸送砂入儲槽是對混砂存放期及送砂量調(diào)整伸縮性大者最合適。間歇式：間歇式帶有自動或非自動樹脂加料設(shè)備之混砂機(jī)，最適合變換樹脂配量，混砂效率及加入干料之操作，但機(jī)器不要生熱太高，也不要混砂超過20分鐘的供應(yīng)量?；焐皺C(jī)校準(zhǔn)每班應(yīng)檢查樹脂加入量及砂運(yùn)送量。樹脂與砂的比例應(yīng)保持最低可用比率。保持準(zhǔn)確之校準(zhǔn)須：勿讓雜物、砂及水份進(jìn)入樹脂儲存器內(nèi)。放置樹脂儲存器接近泵，有較大出口管路及高于泵位置。裝置泵及儲存器在均勻溫度地方或裝備溫度控制。儲存器與泵之間應(yīng)裝有過濾器。保持樹脂第二組份儲存器不沾水份，用小型空氣干燥器或N2保護(hù)。砂輸送系統(tǒng)最好是直接把混砂落入制芯機(jī)上之儲槽內(nèi)（可調(diào)整至20分鐘砂供應(yīng)量）。如果用輸送帶盛斗、吊車?yán)K索或斜槽使用時應(yīng)主意：盡量不要多暴露于空氣之中。容易清洗。注意：勿用空氣輸送混好之砂。混砂品質(zhì)檢驗(yàn)每一工作班應(yīng)作以下檢驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)燒損量原砂含水量、吸酸值及溫度。抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)普通用設(shè)備：小型吹砂機(jī)及空氣壓力調(diào)整器；三型腔制芯盒（AFS8字試片機(jī)）；檢驗(yàn)步驟：記錄：記錄檢驗(yàn)時間及量，樹脂第一組份及第二組份各多少，混砂溫度及平均抗拉強(qiáng)度（取三個試塊的平均值）。吹砂及同催化劑：混砂后5分鐘內(nèi)做6個8字試塊。吹砂壓力=80PSI±2吹砂時間=半秒鐘吹胺時間=1秒鐘吹胺吹胺壓力=40PSI凈化時間=4秒鐘凈化壓力=40PSI拉斷：三個8字試塊在30秒鐘內(nèi)拉斷，另三個8字試塊在30分鐘內(nèi)拉斷。存放期之測定是在混砂后每隔5分鐘作試塊抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，一直到其抗拉強(qiáng)度達(dá)最初值之一半。緊實(shí)度

砂芯緊實(shí)度要看砂模之形式，吹砂管，透氣之設(shè)計(jì)及吹砂之壓力而

定（詳細(xì)資料請參考“ToolingDesignfortheAshlandColdBoxProcess）。緊實(shí)砂型之方法最好方法：空氣壓力吹砂（大量制芯用）其它方法：震實(shí)，震實(shí)及擠壓；手舀；半手舀半滾壓；砂芯之緊實(shí)程度將影響砂芯的品質(zhì)，因?yàn)樾旧暗牧鲃有苑浅：?，在砂硬化之前震動會使砂下沉而變型。吹砂管?yōu)選：直通大內(nèi)徑，或用縮頸管于小型砂芯。供使用參考：吹砂管內(nèi)徑：5/8〞至5/4〞。帶有氟橡膠傾斜座密封墊的鋼管。氨基甲酸酯或尼龍管用螺紋擰進(jìn)吹砂板，或用發(fā)蘭螺栓連接。吹砂管的大小及位置很重要，因?yàn)椋捍蟠倒芙档蜎_擊速度，減少樹指殘留在芯盒壁上；吹到芯子的深部時，降低樹指殘留在芯盒上。具有合適的吹砂管總面積尤為重要，因?yàn)椋篒SOCUR工藝要求高的砂芯緊實(shí)度，低吹砂壓力和低砂速。面積最小定律：大型厚實(shí)的砂芯要求0.2平方英寸/磅砂。細(xì)薄砂芯要求0.35平方英寸/磅砂。排氣芯盒腔內(nèi)要求正壓，以促使胺氣滲入砂的混合物中。通常排氣孔的面積應(yīng)小于進(jìn)氣入口面積，并且排氣孔的位置應(yīng)盡量安放在芯盒最深部位，遠(yuǎn)離入氣口。最佳的排氣塞是鐵絲網(wǎng)狀排氣塞。選擇排氣塞時要考慮開放率，即開口面積與外徑面積的比例。類型不同，差異很大：鐵絲網(wǎng)狀的開放率是40%。片網(wǎng)狀的開放率是25%。槽片型的開放率是13%。槽片型的排氣塞需要更多的清理時間。吹砂壓力最佳吹砂壓力范圍是35PSI至55PSI。雖然其它的吹砂壓力也可以用，但是選擇是重要的，因?yàn)橐紤]：低吹砂壓力使樹脂殘留在芯盒上的機(jī)會減少。低吹砂壓力減少芯盒內(nèi)腔的磨損。但是在模具設(shè)計(jì)上必須具備低吹砂壓力的條件。硬化氣體發(fā)生器硬化壓力催化氣的注入與排除管路設(shè)計(jì)吹砂空氣和硬化氣的干燥硬化氣體溫度芯盒內(nèi)氣體的流動硬化速率及催化劑的用量密封氣體發(fā)生器已知可使用者：A．汽化器B．泵式注入器C．定時注入器D．沸騰式/定比器硬化壓力在正常情形下，通胺壓力在2至9PSI之間為最理想，排氣壓力應(yīng)在15至30PSI。選擇硬化壓力非常重要，因?yàn)椋喊l(fā)泡機(jī)式發(fā)生器在低氣壓下產(chǎn)生較濃之催化氣。有足夠及迅速的凈化氣體壓力也是重要的，以把三乙胺氣體從芯子中壓到洗滌器中。催化氣的注入與排除

進(jìn)氣管路設(shè)計(jì)

最好是大口徑管路（以砂量為基準(zhǔn)）。管彎頭越少越好，而且自發(fā)

生器至制芯機(jī)之間管路以2至10英尺為限。進(jìn)氣管的設(shè)計(jì)是極其重要的，因?yàn)椋汗苈诽】趶脚c太長都會拖長砂硬化時間。因?yàn)榇呋瘹膺M(jìn)入量受到限制，其量較進(jìn)入的氣壓高低更影響硬化時間。進(jìn)氣尺寸指導(dǎo)：砂芯1至15磅重者用1英寸口徑。砂芯15至50磅重者用1英寸口徑。砂芯50至100磅重者用1英寸口徑。砂芯100磅以上者用1英寸口徑。排氣管路設(shè)計(jì)芯盒的排氣系統(tǒng)對于最佳硬化，減少三乙胺氣體的滲漏和芯子中的三乙胺殘留量是非常重要的最好設(shè)計(jì)排氣量是進(jìn)氣量之三倍以上。盡量少用管彎頭和T型接管。芯盒的排氣面在吹砂與硬化過程中壓力應(yīng)該是±1PSI。吹砂及硬化空氣的干燥制造薄的砂芯時所用空氣的露點(diǎn)最好在大氣壓下是-50°F。制造大型砂芯時所用空氣經(jīng)冷凍式干燥機(jī)露點(diǎn)在-100F也可以使用?？諝飧稍锸侵匾?，因?yàn)椋核菽茉谏渖笆抑欣淠涂膳c樹脂第二組份起反應(yīng)而影響砂之粘結(jié)強(qiáng)度。水份又影響砂芯緊實(shí)的程度而減少其強(qiáng)度。注意：水份可來自以下來源：所用之吹砂空氣。凈化空氣原砂硬化氣體溫度應(yīng)保持進(jìn)氣系統(tǒng)之溫度在100至1500F之間。有些設(shè)備在空氣進(jìn)入發(fā)生器以前加熱，大部分發(fā)泡式發(fā)生器出來的管路有保溫裝置。胺混合氣及凈化空氣溫度之重要性是：發(fā)泡式發(fā)生器混合氣溫度越高，催化劑就越濃。管路保溫能減少催化劑在管路中冷凝的可能。保持一定的溫度就保持了一定的硬化時間。芯盒內(nèi)氣體的流動氣體在芯盒內(nèi)流動的原則：進(jìn)氣面積盡可能為最大。

排氣面積要比進(jìn)氣的小。氣體通過砂芯的通路要平衡。氣體不可能有倒流的情形。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)工藝：在砂芯的一面全充滿催化劑氣體，布置適當(dāng)之排氣孔大小及位置，使氣體均勻通過砂芯。氣體的流動是重要的，因?yàn)闅怏w在均勻的芯盒中通過得越多，其硬化就越快；若芯盒進(jìn)氣不均勻，就浪費(fèi)更多的催化劑；均應(yīng)的氣體流動也減少砂芯中及工作環(huán)境中的臭味。簡單空氣流路'進(jìn)氣系統(tǒng)]□口□E'進(jìn)氣系統(tǒng)]□口□E□口T'進(jìn)氣系統(tǒng)]□口□E□口T二口二□'進(jìn)氣系統(tǒng)]□口□E□口T二口二□V*0Wal撫氣系統(tǒng)分型面均勻氣體流路進(jìn)mm排氣所需要進(jìn)氣面積要看砂芯的重量及其形狀而定。要考慮的面積是透氣面積加上吹砂面積。定律（水平分模）：大塊砂芯：每磅砂至少0.25平方英寸進(jìn)氣面積。崎嶇型砂芯：每磅砂至少0.40平方英寸進(jìn)氣面積。定律（垂直分模）：各種砂芯都是每磅砂至少0.25平方英寸進(jìn)氣面積。排氣面積的計(jì)算一定要小于進(jìn)氣面積，通常是其60%至80%。硬化與排氣面之關(guān)系硬化速度與催化劑用量的關(guān)系此兩項(xiàng)相互關(guān)聯(lián)，過量的催化劑能加快硬化。硬化速度與砂芯形狀、砂芯重量及芯盒透氣效率有關(guān)。其表示方法：磅（砂芯重量）秒（催化劑氣體通入時間）所需催化劑之用量要看砂芯的重量及芯盒的透氣效率而定。其表示方法：CC（每一循環(huán)所用之胺量）磅（吹入芯盒之砂量）硬化速率指標(biāo)大塊砂芯：高于每秒10磅。崎嶇砂芯：高于每秒3磅。催化劑用量之指標(biāo)大塊砂芯：每噸砂用1磅或少些（0.3CC/每磅砂）。崎嶇砂芯：每噸砂用1.6磅或少些（0.5CC/每磅砂）。實(shí)際情況中正常操作之下，平均催化劑用量與芯盒的透氣、密封情形的不同而有所差異：大塊砂芯：每噸砂用1至2磅。崎嶇砂芯：每噸砂用1.7至2.2磅。在芯盒工裝設(shè)計(jì)上造成慢速硬化及過量消耗催化劑的主要因素如下：輸送空氣至星盒的管路太小。催化劑混合氣自發(fā)生器至芯盒的管路太小。催化劑混合氣進(jìn)氣分布情況不好。芯盒透氣面積太小。芯盒透氣的裝置不妥。芯盒排氣的廢氣管太長或太小。密封可用的類型：各種壓縮式密封材料。選擇低壓縮密封（2~5PSI）是很重要的，因?yàn)樗赡芘c芯盒的關(guān)閉或移動相沖突。選擇合適的密封能減少硬化時間，催化劑用量及停工時間，而且還提供一個安全的工作環(huán)境。廢氣排出設(shè)備種類排氣管大小工作區(qū)廢氣之控制設(shè)備種類通用型胺/酸洗滌器填料塔（用于多臺機(jī)器裝置）高速發(fā)泡器（用于單臺機(jī)器裝置）其它：廢氣燃燒（不推薦）直接排除式（不推薦，因不衛(wèi)生）胺酸洗滌器操作以下步驟可以在ASHLAND工藝廢氣中經(jīng)過酸洗滌器達(dá)到最小量之胺排出去。1．在干凈的洗滌器中加入硫酸液，如果使用三乙胺時，溶液須含有23%濃度的硫酸（66baume或95%濃度）；如果使用二甲基乙基胺時，溶液須含有29%濃度的硫酸。液位在洗滌器內(nèi)要保持正常。如果溶液要在洗滌器內(nèi)配制的話，要先加水然

后再慢慢把濃硫酸加入，而且要有好的攪拌，

硫酸與水混合時會產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臒崃俊?．如果溶液在洗滌器內(nèi)的量因蒸發(fā)而減少，只需加水而保持液位。3．液體之PH值須經(jīng)常檢驗(yàn)，當(dāng)其PH高于4.5時，就廢酸了，整個洗滌器中溶液須倒出，再從新加入新溶液（上述第一步驟）。如果時間上不允許，可加一些濃硫酸暫延一下使用時間。廢酸內(nèi)仍有硫酸，必須小心處理，要避免與強(qiáng)堿接觸。排氣管尺寸至少是進(jìn)氣管路面積的三倍，與芯盒排氣室直接相連。討論：排氣管尺寸之設(shè)計(jì)以吹砂及通胺硬化時所產(chǎn)生的背壓或負(fù)壓不超過士1PSI為原則。盡可能少用管彎頭和T型接管。排氣側(cè)至洗滌器之間應(yīng)使用砂粒捕集器進(jìn)行保護(hù)，避免砂粒進(jìn)入洗滌器。排氣管之背壓若太高會降低硬化率，若太多負(fù)壓時樹脂容易堵塞排氣塞及氣體在砂芯中會產(chǎn)生短路或旁道。工作區(qū)廢氣的控制最有效的方法：芯盒排氣直接至洗滌器。輔助的方法：整個制芯機(jī)用排氣罩圍住，在分型面處裝吸氣罩可用但不推薦者：通用之空氣疏散及風(fēng)扇（必須是芯盒密封及排氣裝置良好者）。砂芯涂料的種類只要注意一些問題，可采用多種涂料進(jìn)行浸涂、刷涂及噴涂。水基：低濕潤型涂料效用最佳。砂芯硬化后應(yīng)立即上涂料。上涂料后盡快使砂芯干燥。砂芯的高緊密性，可避免強(qiáng)度的減弱和儲存過程中砂芯的變形。揮發(fā)性溶劑式：砂芯脫模后的30分鐘后加涂料。溶劑應(yīng)該揮發(fā)后再澆鑄。涂料烘干最佳烘干溫度為250°F~350°F,同時烘爐中應(yīng)有大量空氣流通。有些鑄件的砂芯并不需用上涂料。因?yàn)镮SOCURE砂芯比其它方法的砂芯容易被鐵“浸濕”。烘干只是對涂料之水份而言，ISOCURE砂芯本身并不需要烘干。在3500F溫度下烘烤太久，將會降低砂芯強(qiáng)度。烘爐內(nèi)低氣流循環(huán)的加熱方式，可導(dǎo)致薄砂芯的翹曲變形。材料的儲存污染著火危險人體傷害污染最通常的污染情形是來自水份，因?yàn)樗c樹脂第二組份起反應(yīng)而生成二氧化碳?xì)?。預(yù)防的方法是材料應(yīng)放在室內(nèi)，儲桶平放或口面朝下。第二種污染問題是來自熱芯盒樹脂及其催化劑，此污染物常出現(xiàn)于存放處而會損害ISOCURE系統(tǒng)。預(yù)防的方法是不要溢灑的材料；要用干凈的量器；儲槽，管路及泵上涂上顏色以便鑒別；傳輸管路要有專人負(fù)責(zé)。著火危險樹脂第一組份：可燃性液體（非列入紅色標(biāo)簽者）可以燃燒（閃點(diǎn)高于1200F）樹脂第二組份：可燃性液體（非列入紅色標(biāo)簽者）可以燃燒（閃點(diǎn)高于1200F）三乙胺及二甲基乙基胺：燃燒性液體（列入紅色標(biāo)簽者）易燃（閃點(diǎn)低于2O0F）。象以處理汽油一樣對待。與空氣混合形成爆炸性氣體。蒸汽比空氣重。對人體的傷害樹脂第一組份、第二組份液體：含有機(jī)溶液，會使皮膚干燥，含有化學(xué)品會刺激皮膚、眼睛、呼吸系統(tǒng)。避免溢灑、呼吸其蒸汽、皮膚及眼睛之接觸。要穿戴隔絕手套，防化學(xué)品眼鏡。萬一樹脂濺入眼睛，應(yīng)立即用水沖洗15分鐘及看醫(yī)生，衣物染臟了要清洗后再用。三乙胺及二甲基乙基胺液體：純液體胺（氨氣臭味）。燒皮膚及眼睛。其蒸汽刺激眼睛及呼吸系統(tǒng)。避免溢灑、呼吸其蒸汽、皮膚及眼睛之接觸。處理時要穿戴隔絕手套，防化學(xué)品眼鏡及套衣。液體灑在身上要立即脫下衣服鞋子及看醫(yī)生。污染之衣服必須洗后再用，污染之鞋子應(yīng)拋棄。萬一胺濺入眼睛，應(yīng)立即用水沖洗15分鐘及看醫(yī)生。三乙胺及二甲基乙基胺液體有腐蝕性，易燃性，是堿性液體。應(yīng)存放在紅色標(biāo)簽區(qū)，遠(yuǎn)離熱源、火星、火焰及直接陽光。此兩種胺都是叔胺，有很強(qiáng)的氨氣臭味，胺之氣體比空氣重，所以會停留在低處，通風(fēng)設(shè)備要使胺嗅味低于規(guī)定限度，規(guī)定限度之TEA是25PPM但DMEA目前

尚未有規(guī)定限制。TEA、DMEA在蒸汽胺氣化情形下對人體有害，液體胺在桶中不會對人體有害。附：三乙胺規(guī)定限度值（濃度）PPMPPM可察覺之值不舒適之值極不舒適之值~1正常操作之值1~410總平均量值2550燃點(diǎn)濃度范圍12,000~80,000設(shè)備保養(yǎng)及清理污染泵、儲槽、管路混砂機(jī)緊砂設(shè)備硬化設(shè)備污染在運(yùn)送ISOCURE液體時：不要使用任何含有水或酒精的清洗溶劑。不要使用可能被酒精、水、橡膠潤滑劑、肥皂水、熱芯盒樹脂、砂芯油等污染過的桶或罐。不要用不合格的容器盛胺（因其可燃性）可使用ISOCURE之金屬清洗劑，以軟化變硬之砂及樹脂塊，然后再清理掉。注：ISOCUR金屬清洗劑不要用在橡膠、塑料及電線材料上。泵、儲槽、管路清理這些物件時，須注意污染情形：若設(shè)備要停工一星期以上，ISOCURE樹脂若是用開口容器時，必須全部倒出（然后用ASHLAND管路清洗溶劑沖洗）。若不清洗，樹脂之溶劑揮發(fā)后留下了不潔及堵塞之查殘?jiān)??；焐皺C(jī)每天都要清除殘留下來的樹脂及砂粒。不可用水去清洗。可用ISOCURE金屬清洗劑或二號自硬砂清洗劑。緊砂設(shè)備（吹芯機(jī)）每天清潔排氣閥網(wǎng)。每天清掃砂斗、射砂筒、射頭。ISOCUR金屬清洗劑不要用在橡膠、塑料及電線材料上。硬化設(shè)備每天檢查催化劑泵、管路是否泄漏；每周清潔或更換空氣管路過濾器或水閥。通用材料比較樹脂組份I和組份H可用者不可用者

高密度聚乙烯Vitonrubber“S”可用者二號尼龍bunaNrubberC1/Spolyethylene聚丙烯EPTrubberneoprene特富龍Nitrlerubber,Siliconerubber鑄鐵合金TygonPVC鋁合金(“S”indicatesomecompatibility,黃銅testbeforeuse)40號黑鐵管不銹鋼銅三乙胺及二甲基乙基胺可用者不可用者二號尼龍Highdensitypolethylene“S”特富龍Polyproplene“S”40號鐵管AlloycastIron“S”不銹鋼BunaNrubberCl/SpolyethyleneEPTrubberNeopreneNitrillerubberSiliconeTygonPVCAluminumalloysBrassCopper(“S'indicatesomecompatibility,testbeforeuse.)第三章工藝技術(shù)問題解析硬化時間太長脫模時砂芯未能硬化芯盒清理時間太久耗用催化劑太多胺味太濃砂芯廢品及砂芯儲存降質(zhì)太多硬化時間太長砂芯重量理想硬化時間什么是ISOCURE工藝硬化時間太長？如果我們考慮硬化，時間是以下各種時間的總和：(A).催化劑注入；(B).砂芯硬化；(C)?通入洗滌氣。因

而一個砂芯1?20磅重，總硬化時間不應(yīng)超過5秒。實(shí)例：砂芯重量5.45.4磅機(jī)械上硬化23.54%13周期17474磅311024.3%周期4342磅682426.1%周期925.4磅機(jī)械上硬化23.54%13周期17474磅315.4磅機(jī)械上硬化23.54%13周期17474磅311024.3%周期4342磅682426.1%周期92總時間硬化時間比率例如小型砂25%，不同重量的砂芯有不等的硬化時間，是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足。如果胺氣供給量充足，一個14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時間是相同的。硬化壓力：低壓：2~5PSI高壓：赫5~30PSI一—Dm排勺面^O.ZOTTT英〒J脫模時砂Dm排勺面^O.ZOTTT英〒J脫模時砂芯不硬化1II~氣系蘊(yùn)芯盒清理時間太久*如果每噸砂的三乙胺用量超過1.8磅，同樣地DMEA磅，同樣地DMEA的用量超過1.3*水平分型的芯磅，同樣地DMEA的用量超過1.3*水平分型的芯磅，就合理，硬化裝置調(diào)整得當(dāng)大每磅砂可以只用0.3CCTe/也會或出現(xiàn)2Cc催化劑消耗過多似于上述氣體*兩個主要原因是：傍通道的現(xiàn)象磅，同樣地DMEA的用量超過1.3*水平分型的芯磅，就合理，硬化裝置調(diào)整得當(dāng)大每磅砂可以只用0.3CCTe/也會或出現(xiàn)2Cc催化劑消耗過多似于上述氣體*兩個主要原因是：傍通道的現(xiàn)象*芯盒氣道不當(dāng)，使型芯較薄部分出現(xiàn)氣體旁路以壓入到芯子的劑硬化壓力太至于不能致使氣體穿化劑落。消耗過多型芯阻力最小部位形成旁路通道。當(dāng)使用ExhaiEtfiMara：Mr2in.l較多催化劑時,能夠克服這種現(xiàn)象。催化劑消耗過多在芯盒的排氣一側(cè)2負(fù)吹更加BlowpertmdguinputJ-WL排氣的路和芯盒是非常重要盡管在排負(fù)壓的目的是移走氣化劑置正但同時卻力建立起減少了胺氣向旁邊背壓的能力使排氣夠樣的催化劑消排域大于進(jìn)氣區(qū)2負(fù)吹更加BlowpertmdguinputJ-WL排氣的路和芯盒是非常重要盡管在排負(fù)壓的目的是移走氣化劑置正但同時卻力建立起減少了胺氣向旁邊背壓的能力使排氣夠樣的催化劑消排域大于進(jìn)氣區(qū)催化劑消排域大于進(jìn)氣區(qū)催化劑消排域大于進(jìn)氣區(qū)i=ri=r域負(fù)也制在+i=r域負(fù)也制在+11psi的范圍內(nèi)催化劑消耗過多催化劑消耗過高的最后一個原因是分型面泄漏，或是進(jìn)氣正壓區(qū)與芯盒之間有泄漏。側(cè)吹砂的芯盒的吹氣口密封不良而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致同樣冷現(xiàn)象盒泄漏工設(shè)空氣中的催化劑不能用于硬化型芯。催備周圍出現(xiàn)胺化劑的泄漏不僅影響型腔的正常壓力，GeneHtorCabinetEK￡SsiveS02odor同時對工作環(huán)境的氣味，工■其主要3MainSow*及清理吹氣后,

泄漏GeneHtorCabinetEK￡SsiveS02odor同時對工作環(huán)境的氣味，工■其主要3MainSow*及清理吹氣后,擰緊導(dǎo)管，使閥體保是、良好密封,將發(fā)生裝分氣體泄漏，除*均勻硬化和均勻封箱里都可起胺吹的型芯幾乎測不胺泄漏和硬化時間過長外，封出胺應(yīng)氣設(shè)備小作者的