浙江巨化槽罐涂裝工程施工設計方案

浙江巨化槽罐涂裝施工方案一、標準及規(guī)范二、施工準備材料要求品種規(guī)格DE110.280環(huán)氧富鋅底漆主劑36kg（主劑33.4kg+固化劑2.6kg）DE030.101厚漿環(huán)氧云鐵中間漆34kg（主劑30.9kg+固化劑3.1kg）DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包裝視顏色而定）DT-45環(huán)氧稀釋劑稀釋劑17kDT-73聚氨酯稀釋劑17kg2.2質(zhì)量要求各種防腐蝕材料符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，詳細參見產(chǎn)品出廠檢驗報告與合格證明。防腐蝕涂料的品種、顏色選用應符合設計要求。2.3作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂料工程前、材料已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂料作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，遇雨、大風等均不應作業(yè)。相對濕度大于85%露點在3C以內(nèi)，鋼板溫度大于55C時天冷時日平均溫度低于5C,不宜施工。三、材料和質(zhì)量要點3.1材料的關(guān)鍵要求防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能、配比應符合出廠檢驗報告和合格證明，詳細參照技術(shù)交底中規(guī)定的配比進行配置。使用前、防腐材料檢查及驗收應按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準進行。3.2技術(shù)關(guān)鍵要求施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容完善。鋼材表面除銹等級及除銹方法。防腐涂料涂裝方法及措施。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求防腐涂料原材料質(zhì)量控制。鋼材表面除銹處理質(zhì)量控制。防腐涂料涂裝質(zhì)量及厚度控制。3.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求施工人員安全保護，防止中毒事故發(fā)生。防火防爆措施要齊全。3.5環(huán)境關(guān)鍵要求噴射除銹應采取防護措施，防止灰塵污染。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。四、油漆配套理論涂布率及配比:部位油漆配套體積比重量比理論涂布率（kg/就）干膜厚度（um重涂時間（25C時）鋼結(jié)構(gòu)表面DE110.280環(huán)氧富鋅底漆4:133.4:2.60.17940卩m*13小時DE030厚漿環(huán)氧云鐵中間漆5:130.9:3.10.14050卩m*14小時DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆5.4:1見包裝0.096*240卩m*26小時備注：本配套中稀釋劑用量按油漆用量的 10%以內(nèi)配比DE110.280環(huán)氧富鋅底漆：在涂刷前要把處理好的鋼結(jié)構(gòu)上下表面清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)業(yè)主檢查認可后，才能涂刷底漆。在使用前要進行正確油漆配比，觀察材料表干和實干時間和性能及漆膜外觀。在施工過程中，要確保漆膜的完整性。每一層涂料涂刷完畢后，都要及時進行檢查，看是否有漏涂現(xiàn)象，如存在，應及時補刷。每道工序經(jīng)業(yè)主檢查合格后方能進行下一道施工，底漆性能特征：根據(jù)金屬活潑性優(yōu)先腐蝕鋅表面，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能及硬度和耐熱性。DE030厚漿環(huán)氧云鐵中間漆：在涂刷前要等底漆實干后，必須自檢合格后并經(jīng)業(yè)主檢查認可后才能涂刷中間漆，在涂刷時一定要確保漆膜的完整性，一方面它具有一定防銹作用，另一方面又具有良好保護底漆性能，他的特征耐潮，耐鹽霧及礦物油，還有優(yōu)異耐磨性和耐用。DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆：面漆的涂刷要等中間漆實干后，自檢合格并經(jīng)業(yè)主檢查認可后，才能涂刷面漆。面漆具有一定的耐老化性能，及優(yōu)異的光澤保持性，更有優(yōu)異的防紫外線性能，起到保護中間漆，達到整體美觀的作用。五、施工工藝5.1工藝流程施工用材料的準備f原材料檢驗f表面處理（手工或噴砂除銹）f報驗（驗收合格后）f涂刷一道環(huán)氧富鋅底漆f報驗（驗收合格后）f涂刷一道中間漆f報驗（驗收合格后）f涂刷兩道聚氨酯面漆f報驗（驗收合格后）清理現(xiàn)場衛(wèi)生f整體驗收5.2操作工藝5.2.1基面清理521.1鋼結(jié)構(gòu)的油漆涂裝應在剛結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。521.2油漆涂刷前應把焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物清理干凈，必要時用稀釋劑擦洗一遍，必須達到表面處理等級要求，死角部位先進行預涂處理后再進行統(tǒng)噴。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。 詳細參考《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規(guī)定。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用環(huán)氧稀釋劑清洗。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、 機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點除銹方法設備工具優(yōu)點缺點噴砂、拋丸空氣壓縮機、噴砂或拋丸機、油水分離器等工作效率咼、除銹徹底、冃匕控制質(zhì)量、獲得不冋要求的表面粗糙度設備復雜、需要一定操作技術(shù)、勞動強度較高、費用高、污染環(huán)境手工、機械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷工具簡單、操作方便、費用低勞動力強度大、效率低、質(zhì)量差、只能滿足一般的涂裝要求酸洗酸洗槽、化學藥品、廠房等效率高、使用大批件、質(zhì)量較高、費用較低污染環(huán)境、廢液不易處理、工藝要求較嚴5.3涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大

的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。手工法刷涂工藝要求：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。浮盤上下表面死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。533輥涂法操作工藝要求:輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷,保證厚薄一致，不露底，不流掛，達到平整光滑。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。高壓無氣噴涂法操作工藝要求：這是一種使用較廣泛的施工方法，它的噴涂原理是漆液通過噴涂器的噴嘴，由高速氣流將漆液沖散成微粒而射向被涂物面，一般噴口離被涂物的距離在20?40cm之間，噴涂的空氣壓力在0.4?0.6MPa,流入噴槍的氣源必須經(jīng)過油水分離處理，最好是清潔干燥的氣源。操作時的注意事項：5.3.4.1噴涂距離：是指噴槍的出漆口與噴涂物的距離，一般在 20?40cm噴涂距離保持恒定是確保涂膜均勻的重要因素之一。噴涂距離會影響涂膜厚度與涂著效果， 在同等條件下，距離近則涂膜厚，涂裝效率高。但距離近，在單位時間內(nèi)形成涂膜過厚，易產(chǎn)生流掛。反之，噴涂距離遠，涂膜薄效率低，涂料飛散多，涂層表面質(zhì)量差，由于漆霧粒子在大氣中運行時間長，溶劑揮發(fā)多而造成漆面粗糙，甚至失光。噴槍在左右運行時，需保持平行才能使噴涂距離保持恒定。如果噴槍呈弧狀運行，噴距不斷變化，會使涂膜中部與兩端有明顯差異而厚薄不勻。噴槍的移動速度：在噴涂過程中，每種涂料必需達到其規(guī)定要求的涂層厚度，并按規(guī)定膜厚而選擇的噴嘴有其固定的流量和噴幅，所以噴槍移動的速度是掌握膜厚的因素，應當按照涂膜厚度的要求，確定適當?shù)囊苿铀俣?，并保持恒定，以取得均勻一致的厚度。噴嘴口徑與噴涂壓力的選擇名稱噴嘴口徑（mm空氣壓力（MPa環(huán)氧富鋅底漆0.5?0.60.4?0.6厚漿環(huán)氧化云鐵中間漆0.55?0.70.5?0.6丙烯酸脂肪族聚氨酯面0.4?0.550.4?0.6漆上述內(nèi)容適用噴距在20?40cm,大件物品槍距與槍嘴可以適當調(diào)整，圓口噴嘴適用于小件物品。5.344霧幅的重疊由于噴霧圖形中部涂膜較厚，兩邊緣較薄，噴涂時必需前后霧幅相互搭接，才能使涂膜均勻，一般霧幅相互搭接處重疊約30?50%,以保持涂膜厚度的均勻性。噴涂前的準備主要決定于技術(shù)的熟練程度，和對于噴涂材料本身性質(zhì)的了解，選用適當?shù)墓ぞ吆蛧娡繅毫Σ趴僧a(chǎn)生正常的結(jié)果。噴漆最常見的缺陷為不平，表面呈桔皮或流掛，為避免這種缺陷，可先試噴一塊，若發(fā)現(xiàn)缺點，可及時調(diào)整粘度，噴距和壓力，待漆膜試噴滿意后，再噴到工作物面上去。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。5.3.4.7為保證漆膜顏色符合設計要求 ，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家的油漆。施工時應按照從上到下的施工順序， 最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。六、產(chǎn)品檢驗6.1漆膜厚度檢驗應遵照《GB1764-79漆膜厚度測定法》的檢驗方法進行檢測，可根據(jù)“ 90-10”或“80-20”法則驗收。表格可參考附件1。6.2漆膜附著力檢驗參考《GBT5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗》或《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》標準執(zhí)行。表格可參考附件 2、3。6.3漆膜硬度檢驗七、安全措施：施工開始之前需有各種勞動防護用品，各類個人防護用品必須為合格有效產(chǎn)品；必須對個人防護用品防護有效性進行日常檢查，對員工防護用品的使用情況進行日常監(jiān)察；高空作業(yè)人員必須配備的防護用品有：安全帶、安全帽、戴頭燈，防塵口罩、防墜器、防暴照明燈，高空作業(yè)工作服。具體措施如下：（1）、施工人員應穿著工作服、工作鞋、戴手套、口罩等常用防護用品。施工人員應穿戴由天然纖維或耐高溫的合成纖維支撐的防靜電衣物，眼鏡佩戴有防止液體濺灑設計的安全眼鏡。（2）施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，其掛鉤應緊扣身體上方牢固的構(gòu)件上，衣著須靈便，不得穿硬底或帶鐵掌的鞋。（3）涂裝人員現(xiàn)場作業(yè)必須正確佩戴、使用防護用品，高空作業(yè)必須使用安全帶，爬梯、鋼架等高空作業(yè)必須使用防墜器。現(xiàn)場必須有人監(jiān)護確保不發(fā)生高空摔跌、傷亡事故。高空作業(yè)時涂裝工具必須固定牢固，防止落物傷人，砸壞設備。（4）涂裝過程中應做好防止誤碰的措施，避免對設備造成誤碰，以及電氣短路和管道損壞事件的發(fā)生，并且注意好閥門、法蘭的保護工作，一旦發(fā)生事故必須立即通知廠方。（5） 施工人員需要經(jīng)過安全方面的教育（6） 在進行涂裝時，應進行現(xiàn)場隔離并提前和甲方班組聯(lián)系，方可進行工作。（7） 高空涂裝工作需按規(guī)范要求做好安全防護，并在可能落物的下方作好設備防護隔離，必要時安排人員對過道進行監(jiān)護防止落物傷人。（8）在涂裝過程中，不準野蠻作業(yè)，從而破壞設備健康運行，嚴禁碰觸現(xiàn)場設備，在涂裝中發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即通知甲方。aa*企1H防腐附著力劃陷法試驗記錄表工程宕稱， 施工里位： 檢測日期： 附著力榆測方法根握（GBZT928^-1^8）:《電漆和清漆遷服的劃格試驗》做劃格試燧杲涂層厚度W伽恥劃線間PSImj涂層厚度刃?120皿，劃線間隔2網(wǎng)；涂度120-250^,