左擺動杠桿夾具設(shè)計說明書

-21--PAGE機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：學(xué)生姓名：學(xué)號：班級：系別：專業(yè)：指導(dǎo)教師：成績：摘要 11、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 21.1、左擺動杠桿的用途 21.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求： 31.3、審查左擺動杠桿的工藝性 31.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 42.1、選擇毛胚 42.2、確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 42.2.1、公差等級 42.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 42.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖 53、擬定左擺動杠桿工藝路線 53.1、定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1、精基準(zhǔn)的選擇 53.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇 53.2、表面加工方法的確定 63.3、加工階段的劃分 63.4、工序的集中與分散 63.5、工序順序的安排 73.5.1、機械加工工序 73.5.2、熱處理工序 73.6、確定工藝路線 74、加工余量、工序尺寸和工差的確定 85、切削用量、時間定額的計算 95.1、切削用量的計算 155.1.1、鉆孔工步 155.1.2、粗鉸工步 155.1.3、精鉸工步 155.2、時間定額的計算 165.2.1、基本時間tj的計算 165.2.2、輔助時間ta的計算 165.2.3、其他時間的計算 165.2.4、單件時間tdj的計算 176、夾具設(shè)計 176.1、提出問題 186.2、設(shè)計思想 186.3、夾具設(shè)計 196.3.1、定位分析 196.3.2、切削力及夾緊力的計算 196.3.3、夾具操作說明 216.3.4、確定導(dǎo)向裝置 217、體會與展望 218、參考文獻(xiàn) 23摘要這次設(shè)計的是左擺動杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定左擺動杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。

1、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定左擺動杠桿零件圖 1.1、左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力×動力臂=阻力×阻力臂，用代數(shù)式表示為F1?L1=F2?L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求：該左擺動杠桿的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)左擺動杠桿左端面100IT133.2左擺動杠桿右端面55IT133.2左擺動杠桿上端面28IT133.2φ12半通孔φ12IT1312.5φ12盲孔φ12IT1312.5φ15孔φ15IT81.6M10螺紋孔φ9IT1312.5φ12H8孔φ12IT81.6φ6H7孔φ15IT81.68mm槽8IT73.22mm槽2IT1312.51.3、審查左擺動杠桿的工藝性該左擺動杠桿結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動杠桿左、右端面，上端面，其次就是φ15孔及φ12孔和φ6孔，φ15、φ12、φ6孔的加工端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=3000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=3000臺/年*1件/臺*（1+3%+0.5%）=3105左擺動杠桿重量為1.2kg，可知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表4-2知，此左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1、選擇毛坯左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力，毛坯需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動杠桿的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用模鍛。2.2、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由表4-1至表4-3可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1、公差等級由左擺動杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸，機械加工余量及公差項目機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注左擺動杠桿左端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿右端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿上端面50.06表4-1至表4-3φ12孔120.26表4-1至表4-3φ15孔2*2=40.03表4-1至表4-3φ12孔120.03表4-1至表4-3M10mm100.26表4-1至表4-3φ6孔60.03表4-1至表4-3φ12盲孔120.26表4-1至表4-38mm槽80.06表4-1至表4-32mm槽20.26表4-1至表4-32.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖3、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術(shù)要求，選擇左擺動杠桿左端面和φ15孔作為精基準(zhǔn)。3.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動杠桿左中上三個端面作為基準(zhǔn)，使用專用夾具加工直徑15,12,6的要求較高的三個孔，以提高效率。采用左擺動杠桿右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7右端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7上端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7φ12粗孔IT1312.5鉆-粗鉸表4-5至表4-7φ12盲孔IT1312.5鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7φ15H8孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7M10孔IT1312.5鉆—攻絲表4-5至表4-7φ12H8孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7φ6H7孔IT71.6鉆-粗鉸表4-5至表4-78mm槽IT131.6粗銑-精銑表4-5至表4-72mm槽IT1312.5粗銑表4-5至表4-73.3、工序的集中與分散選用工序集中原則安排左擺動杠桿的加工工序。該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.4、工序順序的安排3.4.1、機械加工工序（1）“先基準(zhǔn)后其他”（2）“先粗后精”（3）“先面后孔”3.4.2、熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理。3.4.3在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：鍛件毛坯——實效處理——基準(zhǔn)加工——粗精加工——輔助工序——入庫。3.5、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左擺動杠桿的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具00時效處理01粗精銑左擺動杠桿左右端面及上端面立式銑床X51端銑刀卡尺02鉆φ12粗孔，深11立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)03鉆φ12盲孔深18立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)04鉆φ15H8孔立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)05攻螺紋M10mm立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀卡尺06鉆φ12H8孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺07鉆φ6H7孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺08銑8mm槽銑床X51銑刀卡尺09銑2mm槽銑床X51銑刀卡尺4、加工余量、工序尺寸和公差的確定左擺動杠桿左端面。確定粗、精銑左擺動杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：+0.035；粗銑：+0.087綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前97.73+0.198粗銑前92.06+0.493對上端面的影響是精銑前30.4+0.035粗銑前31.4+0.087左擺動杠桿右端面。確定粗、精銑左擺動杠桿右端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；半精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑：+0.030；粗銑：+0.074綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前57.03+0.014粗銑前57.49+0.041。對上端面的影響是精銑前28.7+0.030粗銑前29.7+0.074。左擺動杠桿上端面。確定粗、精銑左擺動杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；半精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精銑：+0.021；粗銑：+0.052銑削上端面，對上端面尺寸沒有影響。對左端面和中端面有影響對左端面的影響是精銑前：100.7+0.021；粗銑前：101.7+0.052對中端面的影響是精銑前：55.7+0.021；粗銑前：56.7+0.052鉆-粗鉸φ12孔。確定鉆-鉸-精鉸φ12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：0.043mm；鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鉸：φ12+0.043mm；鉆：φ11.85+0.18mm。鉆-鉸φ12盲孔。確定鉆-鉸-精鉸φ12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm;鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ12.0+0.018mm；粗鉸：φ11.95+0.043mm；鉆：φ11.800+0.18mm。鉆-鉸-精鉸φ15孔確定鉆-鉸-精鉸φ15孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=14.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm;鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ15.0+0.015mm；粗鉸：φ14.95+0.058mm；鉆：φ14.800+0.15mm。鉆M10孔φ9，攻螺紋M10。確定鉆-粗鉸φ9孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=8.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，：0.036mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸：φ9+0.036mm；鉆：φ8.85+0.15mm。然后攻螺紋M10mm鉆-鉸φ12孔。確定鉆-鉸-精鉸φ12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm；鉆：0.18綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ12.0+0.018mm；粗鉸：φ11.95+0.043mm；鉆：φ11.800+0.18mm。它們的相互關(guān)系如下圖所示。鉆-鉸-精鉸φ6孔。確定鉆-鉸-精鉸φ6孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.1mm；鉆孔余量Z鉆=5.86mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.012mm;粗鉸：0.048mm;鉆：0.12mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ6.0+0.012mm；粗鉸：φ5.96+0.048mm；鉆：φ5.86+0.12mm。粗，精銑8mm槽；粗，精銑2mm槽。確定粗、精銑8mm和2mm槽的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得；精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑：+0.030；綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前7.3+0.03粗銑前0。銑2mm槽，精銑前是1.7+0.03，粗銑前0。5、切削用量、時間定額的計算5.1銑左端面5.1.1粗銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1．選擇刀具1）根據(jù)表4—75至表4—79，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表4—76，銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度ae為24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤90mm，選擇d0=100mm2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≤800MPa，故選擇。kr=60°，kre=30°，kr′＝5°，α0=8°,α0′=10°λs=-15°，γ0=-5°。2．選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則ap=h＝12）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用X51銑床功率為4.5kw時，fz=0.09～0.18mm但因采用不對稱端銑，故取fz=0.18mm／z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8m由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min（表3．8）。4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf切削速度vc可根據(jù)表3．27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3．13，當(dāng)d0=100mm，z＝10，ap≤5mm，fz≤0.1mm／z時，vt=124m／min，nt＝395r／min，vft各修正系數(shù)為：kMV=kMN＝kMv＝1.25ksv=ksn＝ksvf＝0.8故vc=vtkv=124×1.25×0.8m/min＝124m/minn＝ntkn=395×1.25×0.8r／min＝395r／minvf＝vftkvt＝316×1.25×0.8mm/min=316mm/min根據(jù)X51型立銑說明書（表3．30）選擇nc＝380r／min，vfC＝320mm因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc==3.14×100×380/1000m/min=119.3m/minfzc==320/380×10mm/z=0.08mm/z5）校驗機床功率根據(jù)表3．23，當(dāng)δb＝560～1000MPa，ae≤90mm，ap≤4mm，d0＝100mm，z=10，vfPcc＝2.3kw根據(jù)X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為PcM＝4.5×0.75kw＝3.375kw故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm，vf＝320mm／min，n=380r／min，vc＝119.3m／min，fz=0.08mm／z,f=0.8mm6）計算基本工時tm=式中，L＝l＋y十Δ，l＝100。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y十Δ=40mm，則L＝（40＋100）mm＝tm=140/320=0.44min5.1.2精銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1．選擇刀具1）根據(jù)表4—75至表4—79，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表4—76，銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度ae為24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤90mm，選擇d0=100mm2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≤800MPa，故選擇。kr=60°，kre=30°，kr′＝5°，α0=8°,α0′=10°λs=-15°，γ0=-5°。2．選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則ap=h＝2mm2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用X51銑床功率為4.5kw時，fz=0.09～0.18mm但因采用不對稱端銑，故取fz=0.18mm／z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8m由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min（表3．8）。4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf切削速度vc可根據(jù)表3．27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3．13，當(dāng)d0=100mm，z＝10，ap≤5mm，fz≤0.1mm／z時，vt=124m／min，nt＝395r／min，vft各修正系數(shù)為：kMV=kMN＝kMv＝1.25ksv=ksn＝ksvf＝0.8故vc=vtkv=124×1.25×0.8m/min＝124m/minn＝ntkn=395×1.25×0.8r／min＝395r／minvf＝vftkvt＝316×1.25×0.8mm/min=316mm/min根據(jù)X51型立銑說明書（表3．30）選擇nc＝380r／min，vfC＝320mm因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc==3.14×100×380/1000m/min=119.3m/minfzc==320/380×10mm/z=0.08mm/z5）校驗機床功率根據(jù)表3．23，當(dāng)δb＝560～1000MPa，ae≤90mm，ap≤4mm，d0＝100mm，z=10，vfPcc＝2.3kw根據(jù)X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為PcM＝4.5×0.75kw＝3.375kw故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即ap=2mm，vf＝320mm／min，n=380r／min，vc＝119.3m／min，fz=0.08mm／z,f=0.8mm6）計算基本工時tm=式中，L＝l＋y十Δ，l＝86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y十Δ=40mm，則L＝（40＋100）mm＝tm=140/320=0.44min（粗，精銑其他面與上述計算類似）。5.2鉆-鉸-精鉸φ12孔5.2.1、切削用量的計算5.2.1.1、鉆孔工步1）背吃刀量的確定取ap=11.8mm2)進(jìn)給量的確定由表4-64，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算由表4-46，切削速度v選取為22m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=25.65.2.1.2、粗鉸工步1）背吃刀量的確定取ap=0.152)進(jìn)給量的確定由表4-70，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算由表4-70，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=53r/min,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.75.2.1.3、精鉸工步1）背吃刀量的確定取ap=0.052)進(jìn)給量的確定由表4-70，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3）切削速度的計算由表4-70，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=106.2r/min,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=5.3m5.2.2、時間定額的計算5.2.2.1、基本時間tj的計算（1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得tj=式中l(wèi)=18mm；l2=0l1=D/2*cotkr+(1~2)=11.8/2*cot54+1mm=5.f=0.1mm/r；n=680mm/r。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間為20.6s（2）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.95-11.8）/2=0.075的條件查得l1=0.37mm;l2=15mm;而l=12mm;f=0.4mm/r;n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm（3）精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工步的基本時間。式中l(wèi)2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（15-14.95）/2=0.025的條件查得l1=0.19mm;l2=13mm;而l=12mm;f=0.4mm/r;n=140r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm)/(5.2.2.2、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj,這里取ta=0.15tj,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;5.2.2.3、其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx=6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx=6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx=6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.2.4、單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。（加工其他孔的時間與上述計算類似）6、夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，一個短銷限制2個自由度，一個支撐釘限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由手動螺旋快速夾緊機構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對φ12孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra12.5，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3、夾具設(shè)計6.3.1、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ12孔時，采用左擺動杠桿左端面和φ15孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位