各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一節(jié)給排水與采暖工程【1】給水管道及配件安裝【1.1】操作工藝（1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）管道支架制作安裝1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向位移，位移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1－個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。。3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有有安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8～12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。（3）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。（4）干管安裝管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。1）管螺紋連接：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種。可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2－3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。2）承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周長長100～150mm，油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)崳盥樯疃燃s為承口深度的1/3；當(dāng)管徑大于或等于300mm時，可用膠圈代替油麻，操作時可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動到承口內(nèi)水線處，然后分2－3次使其到位。對于有凸臺的管端（砂型鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至凸臺處，對于無凸臺的插口（連續(xù)鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至距邊緣10－20mm處，捻入膠圈時應(yīng)使其均勻滾動到位。當(dāng)采用青鉛接口時，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打1～2圈油麻。3）石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉應(yīng)采用4級或5級石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重量10%～12%的水，揉成潮潤狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時，接口應(yīng)采用石水泥。用水拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過10mm為宜。當(dāng)管徑小于300mm時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀椋蔡钊龑?，打三遍。?dāng)管徑大350mm時，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗，當(dāng)氣溫在石棉水泥中加入2%～3%的氯化鈣（CaCl2）作快干劑。當(dāng)遇有地下水時，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時有兩種方法：第一種在灰料中加入2%～3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養(yǎng)護(hù)30min即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20mm厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：37。4）自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥砂漿接口的主要材料是強(qiáng)度等級為32.5級的自應(yīng)力水泥與粒徑為1.5～2.5mm經(jīng)過篩選和水洗的純凈中砂，自應(yīng)力水泥屬于膨脹水泥的一種，在硅酸鹽水泥或礬土水泥中加入冰石膏（CaSO4?2H2O）混合而成的，中砂和水的重量配合比為：水泥∶砂∶水=1∶1∶0.28～0.32混合而成的。拌合好的砂漿填料應(yīng)在1h內(nèi)用完。冬天施工時須用水加熱，水溫應(yīng)不低于70℃，拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動，因此在接口打好油麻或膠圈后，就要在管道兩側(cè)適當(dāng)填土穩(wěn)固，以保證在填塞自應(yīng)力水泥砂漿后管道不會移動。接口施工完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護(hù)3d。接口做好12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護(hù)，但水壓不得超過0.1MPa。自應(yīng)力水泥砂漿接口不宜在氣溫低于5℃的條件下使用。當(dāng)氣溫較低時，拌和水泥砂漿應(yīng)使用熱水。施工中要掌握好使用自應(yīng)力水泥的時間和數(shù)量，要使用出廠三個月以內(nèi)，且存放在干燥條件下的自應(yīng)力水泥。對出廠日期不明的水泥，使用前應(yīng)做膨脹性試驗，通常采用簡單的方法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h，如果玻璃瓶被脹破，則說明自應(yīng)力水泥有效，使用自應(yīng)力水泥接口勞動強(qiáng)度小，工作效率高，適用于工作壓力不超過1.2MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動性能差，故不宜用于穿越有重型車輛行駛的公路、鐵路或土質(zhì)松軟、基礎(chǔ)不堅實的地方。5）石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為：水泥：∶石膏粉∶氯化鈣=10∶1∶0.5。水占水泥重量的20%。三種材料中，水泥起強(qiáng)度作用，石膏起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用強(qiáng)度等級為32.5級的硅酸鹽水泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹平。由于石膏的終凝時間不早于6min，并不遲于30min，因此拌和好的填料要在6～10min內(nèi)用完，操作要迅速，接口完成后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8h后即可通水或進(jìn)行壓力試驗。6）青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口?？ü渴怯梅甲龀傻模瑢挾燃昂穸却蠹s40mm，卡箍內(nèi)壁斜面與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號通常用Db-6，含鉛量應(yīng)在99%以上。鉛在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至表面呈紫紅色，鉛液表面漂浮的雜質(zhì)應(yīng)在澆鉛前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。以免影響鉛液的溫度和粘附鉛液。向承口內(nèi)灌鉛應(yīng)徐徐進(jìn)行使其中的空氣順利排出。一個接口的灌鉛要一次完成，不能中斷。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)崳敝帘砻婀饣既氤锌?－3mm，青鉛接口操作過程中，要防止鉛中毒，在灌鉛前，承插接口內(nèi)必須保持干燥，不能有積水，否則灌鉛時會爆炸傷人。如果在接口內(nèi)先灌入少量機(jī)油，可以起到防止鉛液飛濺的作用。青鉛接口質(zhì)量好，強(qiáng)度高，耐振性能好，操作完畢可以立即通水或試壓，無須養(yǎng)護(hù)，通水后如發(fā)現(xiàn)有少量浸水，可用捻鑿進(jìn)行修補(bǔ)。7）安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核實其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)保平衡。為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。8）塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標(biāo)識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于100mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5～10mm，冬季為15～20mm。注意事項：①粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。②不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。④不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。9）塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3－6所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。注意事項：①在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。②熔接過程中，管子和管件平行移動。③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束，1h 后才能進(jìn)行壓力試驗。④對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。⑤嚴(yán)格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。⑥管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精（濃度94%無油脂進(jìn)行徹底清洗）。⑦管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。10）塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件（接頭）之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。11）鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：①盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對口徑DN≤20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN≥25mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。②鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。③管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。④管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：a.按所需長度截斷管子，用擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。（5）立管安裝1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。（6）支管安裝1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（7）管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。（8）管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。（9）管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。（10）管道保溫給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量設(shè)計國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。【1.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【1.2.1】一般規(guī)定給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)逆介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方。2）垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)?！?.2.2】主控項目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)1h，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接不得滲漏。（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。（3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查?！?.2.3】一般項目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（3）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。（5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。（6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。【2】給水設(shè)備安裝【2.1】操作工藝（1）驗收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。（2）水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。（3）精平與抹平：待混凝土凝固滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。（4）另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機(jī)就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準(zhǔn)；標(biāo)高找正：以水泵底為基準(zhǔn)；吸水管連接：要平整、垂直、密封。（5）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機(jī)轉(zhuǎn)動靈活。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。【2.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【2.2.1】主控項目（1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須用溫度計按照設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（3）敞口水箱的滿水試驗靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱（罐）的水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲、不漏。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲、不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲、不漏?！?.2.2】一般項目（1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。（2）水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。（3）立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。【3】排水管道及配件安裝【3.1】操作工藝【3.1.1】鑄鐵排水管安裝（1）干管安裝管道鋪設(shè)安裝：1）在挖好的管溝底用土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。2）在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。3）將水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，添滿后用手錘打，再填再打，將灰口打滿打平為止。4）捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。5）管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。6）按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水實驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄。7）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建封堵孔洞，按規(guī)定回填土。（2）托、吊管道安裝1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架或砌磚墩架設(shè)。2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，按托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。3）托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。（3）立管安裝1）根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則須剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。2）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝檢查口，以便作閉水實驗。3）立管支架在核查預(yù)留洞孔無誤后，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸，統(tǒng)一編號進(jìn)行加工，同時在安裝支架位置進(jìn)行編號以便支架安裝時，能按編號進(jìn)行就位，支架安裝完畢后進(jìn)行下道工序。4）安裝立管須兩人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。5）立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定卡牢。6）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時固定。高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置固定支架，同時檢查支架及管卡是否全部安裝完畢并固定。（4）支管安裝1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，將吊架按設(shè)計坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，然后打麻捻灰。2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，便于清掏。3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時封堵。（5）灌水試驗1）對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層場面上。接管時，對承插接口的管道應(yīng)用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時，依次類推，按上述方法進(jìn)行。3）用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。4）從開灌水始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。5）管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進(jìn)行觀察。6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間。7）施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。8）檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗，直至合格。9）灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗臨時接的短管，恢復(fù)各管口原標(biāo)高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴(yán)密?！?.1.2】塑料排水管安裝（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮上沿距地坪或蹲便臺70－100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將留口封嚴(yán)和堵沿洞。（3）立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（4）高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≮500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度≮20mm，寬度≮30mm的阻水圈。2）管徑≥110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜<200mm。3）橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≮500mm的防火套管。（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（7）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。（8）地下埋設(shè)管道及屋頂透氣立管不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。當(dāng)塑料管與鑄鐵管連接時，為保證接口質(zhì)量，須用粗砂紙將塑料管插接處外壁進(jìn)行打磨處理。（9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2－3mm。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。【3.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【3.2.1】主控項目（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。（4）排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法：觀察檢查。（5）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法：通球檢查?！?.2.2】一般項目（1）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3）在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%的坡度和坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。（3）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距；橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3）在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4）屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法：觀察檢查。（7）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接。并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（8）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（9）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（10）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。第二節(jié)建筑電氣工程【1】硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)【1.1】施工工藝（1）管彎的制作方法符合要求。（2）彈線定位1）根據(jù)設(shè)計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測量后，標(biāo)出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽預(yù)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。（3）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)識準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：a.預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔處，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。b.剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。b.利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a.頂留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋或箱體。b.用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a.加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞內(nèi)，并固定好吊板，待配管后用高強(qiáng)度等級水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b.現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、燈具或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊，如為石膏板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷設(shè)至盒、箱處。（4）管路暗敷設(shè)1）管路連接：a.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端300～500mm處加一個固定點(diǎn)。c.管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。2）管路暗敷設(shè)：a.現(xiàn)澆混凝土墻路暗敷設(shè)：在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時應(yīng)煨成等差彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。b.滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管路至燈位。c.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d.預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于15mm。e.預(yù)制圓孔內(nèi)管路暗敷設(shè)：土建在吊裝圓孔板時，電工應(yīng)及時配全敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，拉著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板內(nèi)一端穿入至燈頭，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。f.灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實后，進(jìn)行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mm。（5）掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時隨著拆模時進(jìn)行掃管，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時進(jìn)行掃管，有問題可及時進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞?！?.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【1.2.1】主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查資料，觀察檢查【1.2.2】一般項目（1）管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護(hù)層大于15mm。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端頭與內(nèi)鎖線時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。（3）管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）允許偏差項目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定?！?】管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝【2.1】施工工藝（1）選擇導(dǎo)線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。2）相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。（2）清掃管路1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。（3）穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲絞在一起后，再抽出一端后，將管路穿通。（4）放線及斷線1）放線：a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)預(yù)留：a.接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2~3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（6）管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量滑石粉。3）穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。4）穿線時應(yīng)注意的問題：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b.不同回種、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；（c）同一燈具的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。d.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面為70~95mm2及以下的導(dǎo)線為20m；（c）截面為120~240mm2及以下的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c.不能降低原絕緣強(qiáng)度；c.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在連接后加焊、包纏絕緣層。2）剝削絕緣使用的工具及方法：a.工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。b.剝線方法（a）單層剝法：用剝線鉗剝線。（b）分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。（c）斜削法：用電工刀以45°角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a.絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4）單芯銅線的分支連接：a.鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。b.纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈繞5圈后剪斷余下線頭：5）多芯銅線的連接共有三種方法——單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體交叉。a.單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5~7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。b.纏卷法：與單芯銅導(dǎo)直線纏繞連接法相同。c.復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余端依次成階梯形剪掉另一側(cè)也按此方法處理。6）多芯銅導(dǎo)線分支連接a.纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b.單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。c.復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b.不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5m2）或多芯軟線時，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。c.LC安全型壓線帽：（a）銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0~4.0mm2的2~4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?~10mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。（b）鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。d.加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）：6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護(hù)套內(nèi)。8）套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個要點(diǎn)：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。9）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1~2mm。10）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a.單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b.多股銅芯軟線連接：（a）先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。（b）將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。11）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍的需要折回插入壓接。（8）導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：a.電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。b.噴燈（或電爐）加熱：將焊錫置鍋內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫完后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。（9）導(dǎo)線包扎首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布，封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。（10）線路檢查及絕緣搖測1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。b.電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行?！?.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【2.2.1】主控項目（1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢查方法：實測或檢查絕緣搖測記錄?！?.2.2】一般項目（1）管內(nèi)穿線：盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（2）保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查方法：觀察檢查和檢查工程記錄。（3）檢查導(dǎo)線截面。檢驗方法：觀察檢查或用卡尺測量，檢查安裝記錄?！?】開關(guān)、插座安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)【3.1】施工工藝（1）接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯位（即螺絲安裝孔錯位90°）、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應(yīng)加裝套盒。（2）接線1）先將盒子內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。2）對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接帽壓接分支。3）應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。4）開關(guān)、插座的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。5）插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座上的上級接相線，下極接零線。安裝時應(yīng)注意插座內(nèi)的接線標(biāo)識。（3）安裝開關(guān)、插座按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機(jī)螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板安裝在室外的開關(guān)、插座應(yīng)為防水型，面板與墻面之間應(yīng)有防水措施。安裝在裝飾材料（木裝飾或軟包等）上的開關(guān)、插座與裝飾材料間設(shè)置隔熱阻燃制品如石棉布等。（4）通電試驗開關(guān)、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)?！?.2】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【3.2.1】主控項目（1）當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應(yīng)有明顯的區(qū)別、且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。（2）插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；2）單相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN線）接在上孔，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN線）在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。（3）特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線。2）潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。（4）照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；2）相線經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)?！?.2.2】一般項目（1）插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學(xué)等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m；2）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔。無碎裂，劃傷，裝飾帽齊全；3）車間及實驗室的插座安裝高度距地面不小于 0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；無特殊要求時，同一室內(nèi)插座